JP7541883B2 - 接続継手 - Google Patents

Description

この発明は、接続継手に関する。

周知のように、室内に設置した空調機で発生したドレンは、例えば、ドレン配管の流通路の途中に空調機のドレン口よりも高い位置まで一旦立ち上げたドレンアップ構造を備えた空調設備用ドレン管を用いて室外に排出することが一般的である。

このような空調設備用ドレン管を施工する際には、ドレンアップ構造に可撓管が用いられ、可撓管を用いた施工における現場での微調整等の手間を少なくするために、可撓管と一対の継手部材とを予め一体化してユニット部品とした空調設備用ドレン管に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

一方、ドレンアップ構造では、施工やメンテナンスする際の取扱いを考慮してフレキホースを使用することが広く普及している。
また、空調機のドレン口とフレキホースとを接続する場合には、例えば、空調機のドレン口に接続したドレン管と、フレキホースの上流側（空調機側）とを、エルボ等の接続継手によって接続するのが一般的である。

そこで、空調設備用ドレン管を施工する際の接続作業を容易にして、手間や工数を低減するために、例えば、着脱可能な接続継手構造を用いた空調設備用ドレン管に関する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

また、ドレン排水口へのドレンホースの取り付け作業及びドレン排水口からのドレンホースの取り外し作業を容易に行うために、一対の接続継手を用いた空調設備用ドレン管に関する技術が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

ところで、特許文献３に記載の室内機側継手部（接続継手）１０は、例えば、図８に示すように、互いに着脱自在とされた第１配管部材２０と、第２配管部材３０とを備えていている。

第１配管部材２０は、第２挿入部（差込口）２１ｂの一端側Ｆにフランジ２４が形成され、このフランジ２４には厚さ方向に係止孔２４Ｘが貫通している。そして、係止孔２４Ｘの外周には外周壁２５が形成されるとともに外周壁２５の一端側に係止面２４ａが形成されている。

一方、第２配管部材３０は、横菅（受口部）３１から管軸に沿って一端側Ｆに係止部３４Ｘが延在して形成されている。そして、第１配管部材２０と第２配管部材３０とを接続する際には、第２挿入部（差込口）２１ｂを横菅（受口部）３１に挿入するとともに、係止部３４Ｘを係止孔２４Ｘに差し込んで軽視させることにより固定される構成となっている。
このように、特許文献３に記載の接続継手は、容易に着脱することが可能である点で優れているといえる。

特開２０１２－２３３６７５号公報 特開２０１８－０５４１２７号公報 特開２０１７－１４６０８２号公報

しかしながら、図９に示すように、室内機側継手部（接続継手）１０は、例えば、室内機（空調機）１Ｕの互いに直交する側面１Ｕ１、１Ｕ２がなす平面視矩形状の角部を切り取って形成された取付面１Ｕ３に設けられたドレン配管口２に接続して空調設備用ドレン管接続構造５００として用いる場合がある。
空調設備用ドレン管接続構造５００は、例えば、ドレン配管口２、室内機側継手部（接続継手）１０、ドレンホース４の順に接続され、ドレンホース４の部分がドレンアップ部とされている。

第１配管部材２０は、ドレン配管口２を介して室内機（空調機）１Ｕに接続されるが、室内機側継手部（接続継手）１０を、図９に示すような空調機１Ｕに接続する場合、取付面１Ｕ３の室内機側継手部（接続継手）１０と室内機（空調機）１Ｕとが９０°未満で交差する側（図９における室内機側継手部１０の上側）は、室内機側継手部１０と取付面１Ｕ３のスペースが小さくなる。

したがって、室内機側継手部１０の周囲に充分なスペースを確保することは容易ではなく、フランジ部２４が取付面１Ｕ３と干渉して、室内機側継手部１０を効率的に取付けるのが困難となる。
また、室内機側継手部１０の周囲には、通常断熱材が取り付けられるが、この取付け作業を効率的に行うことや、効果的な断熱をするのに充分な断熱材を取り付けることが容易でないという問題がある。

また、第１配管部材２０は、外周壁２５を保持する必要があることから、係止孔２４Ｘをフランジ部２４の全周にわたって貫通させることは不可能であり、第１配管部材２０と第２配管部材３０とを接続する際には、係止孔２４Ｘの位置を確認して係止部３４Ｘを係止孔２４Ｘに合わせるために、係止孔２４Ｘが確認できる位置に視線を移す必要があり、第１配管部材２０と第２配管部材３０を接続する際の効率が低下するという問題がある。

しかも、第１配管部材２０と第２配管部材３０を接続した後に、係止爪３４ｂが係止面２４ａに着座しているかどうかは外部から目視できないことから、第１配管部材２０と第２配管部材３０の接続を確認するためには、これらを互いに引っ張って外れないかどうかをチェックする必要がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、空調機側のドレン管とフレキホースとを容易かつ効率的に着脱することが可能な接続継手を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
（１）この発明の一態様は、筒状に形成され湾曲部又は屈曲部を有する継手本体と、前記継手本体の第１管軸の一端側に接続された受口部と、前記継手本体と前記受口部の少なくともいずれかの外周面から外方に向かって突出し前記第１管軸に沿って前記受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、前記アーム部の先端部に形成され前記第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、筒状に形成された筒状部本体と、前記筒状部本体の第２管軸の他端側に接続され前記第１継手部材の前記受口部に挿入される差込口と、前記差込口の基端側に前記係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、を備え、前記アーム部は、前記第1管軸の径方向において、前記係止部が前記被係止部と係止する径方向係止位置と、前記係止部が前記被係止部との係止が解除されるとともに前記係止部が前記第１管軸に沿った方向に移動自在とされる径方向係止解除位置との間で、前記係止部を前記径方向に変位可能に構成され、前記受口部に前記差込口を挿入する向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って接近させることにより前記係止部は前記被係止部と係止し、前記受口部から前記差込口を抜く向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って離間させることにより前記係止部と前記被係止部との係止が解除される接続継手である。

この発明に係る接続継手によれば、継手本体と、継手本体の一端側に接続された受口部と、第１管軸に沿って受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、アーム部の先端部に形成され第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、筒状部本体と、筒状部本体の他端側に接続される差込口と、差込口の基端側に係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、を備え、アーム部は、径方向係止位置と径方向係止解除位置との間で係止部を径方向に変位可能に構成されている。
そして、受口部に差込口を挿入する向きに第１継手部材と第２継手部材とを接近させると、アーム部の先端側は、係止部が径方向係止解除位置に移動して被係止部を乗り越えるまで径方向外方に変位して、係止部が第１管軸方向における係止位置に到達したときに、係止部は径方向係止位置まで変位して、係止部が被係止部と係止する。
また、受口部から差込口を抜く向きに第１継手部材と第２継手部材とを離間させると、アーム部の先端側は、係止部が径方向係止位置から径方向外方に向かって径方向係止解除位置まで変位し、係止部が第１管軸方向における係止位置から離間することにより係止部の被係止部に対する係止が解除される。その後、第１継手部材と第２継手部材を第１管軸に沿って離間させることにより、第１継手部材と第２継手部材は分離される。
その結果、第１継手部材と第２継手部材とを容易かつ効率的に着脱することが可能となり、ひいては空調機側のドレン管とフレキホースとを容易かつ効率的に着脱することができる。

ここで、アーム部は第１管軸周りに複数配置されていればよく、アーム部の数、配置する位置は任意に設定することが可能である。
また、被係止部をなす部位（例えば、フランジ等）は、第１管軸周りの係止部と対応する周方向位置だけに形成されていてもよいし、全周にわたって形成されていてもよい。
また、差込口の基端側に被係止部が形成されているとは、受口部の開口部よりも基端側である、すなわち係止部と係止可能な位置であるという趣旨である。

（２）上記（１）に記載の接続継手は、前記差込口の外周面には、周方向に凹部が形成されていて、前記凹部に、止水部材が配置されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、差込口の外周面には、周方向に凹部が形成されていて、この凹部に止水部材が配置されているので、受口部から差込口を外しても差込口から止水部材（例えば、Ｏリング）が脱落するのを抑制することができる。
なお、止水部材を、差込口の先端面や受口部の底面に配置してもよく、この場合、止水部材を接着手段等で固定することが望ましい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の接続継手は、前記係止部の前記被係止部と対向する面に、前記アーム部の先端側から基端側に向かうにしたがって前記第１管軸側に傾斜する挿入傾斜部が形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、係止部の被係止部と対向する面に、アーム部の先端側から基端側に向かうにしたがって第１管軸側に傾斜する挿入傾斜部が形成されている。
したがって、受口部に差込口を挿入する際に、係止部が被係止部をスムースに乗り越えることができる。
その結果、第１継手部材と第２継手部材を容易に接続することができる。

（４）上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の接続継手は、前記係止部の前記被係止部と対向する面に、前記アーム部の先端側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第１管軸方向における係止位置に向かうにしたがって前記第１管軸から離間する側に傾斜する抜出し傾斜部が形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、係止部の被係止部と対向する面に、アーム部の先端側から係止部と被係止部とが係止する第１管軸方向における係止位置に向かうにしたがって第１管軸から離間する側に傾斜する抜出し傾斜部が形成されている。
したがって、受口部から差込口を抜く際に、係止部が被係止部をスムースに乗り越えることができる。
その結果、第１継手部材と第２継手部材の接続を容易に解除することができる。

（５）上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の接続継手は、前記被係止部の前記係止部と対向する面に、前記第２管軸方向における前記差込部側から前記筒状部本体側に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する受入れ傾斜部が形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、被係止部の係止部と対向する面に、第２管軸方向における前記差込部側から前記筒状部本体側に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する受入れ傾斜部が形成されている。
したがって、受口部に差込口を挿入する際に、係止部が被係止部をスムースに乗り越えることができる。
その結果、第１継手部材と第２継手部材を容易に接続することができる。

（６）上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の接続継手は、前記被係止部の前記係止部と対向する面に、前記第２管軸方向における前記筒状部本体側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第２管軸方向における係止位置に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する送出し傾斜部が形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、被係止部の係止部と対向する面に、第２管軸方向における筒状部本体側から係止部と被係止部とが係止する第２管軸方向における係止位置に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する送出し傾斜部が形成されている。
したがって、受口部から差込口を抜く際に、係止部が被係止部をスムースに乗り越えることができる。
その結果、第１継手部材と第２継手部材の接続を容易に解除することができる。

（７）上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の接続継手は、一対の前記アーム部を備え、前記一対の前記アーム部は、前記第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、一対のアーム部を備えていて、この一対のアーム部が、第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置されているので、第１接続部材と第２接続部材を最小限のアーム部により、バランスよく安定して接続することができる。

（８）上記（７）に記載の接続継手は、前記一対の前記アーム部は、前記第１継手部材を成形する成形金型における前記湾曲部又は前記屈曲部の金型分割面上に形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、一対のアーム部は、第１継手部材を成形する成形金型における湾曲部又は屈曲部の金型分割面上に形成されているので、湾曲部又は屈曲部を成形して成形金型を分割する際に、一対のアーム部をアンダーカットを生じさせることなく離型することができる。
その結果、接続継手を効率的かつコストが上昇するのを抑制しつつ製造することができる。

ここで、アーム部が金型分割面上に形成されているとは、成形金型が分割する際の移動方向に沿って見たときのアーム部の最大投影形状が金型分割面上に配置されていればよいことを意味する。すなわち、アーム部は、必ずしも金型分割面に対して左右対称でなくてもよく、例えば、キャビティのアーム部を形成する部位が、金型分割面を挟んで成形金型の左右のいずれか一方側にアンダーカットを生じないような抜け勾配を有して形成されていてもよい。

（９）上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の接続継手は、前記第１継手部材と前記第２継手部材の少なくともいずれか一方は透明な樹脂により形成されていてもよい。

この発明に係る接続継手によれば、第１継手部材と第２継手部材の少なくともいずれか一方は透明な樹脂により形成されているので、接続継手内の状況を容易にチェックすることができる。

この発明に係る接続継手によれば、空調機側のドレン管とフレキホースとを小さなスペースで容易かつ効率的に着脱可能に接続することができる。

本発明の第１実施形態に係るエルボ型接続継手を適用した空調設備用ドレン管接続構造（ドレン管とフレキホースとの接続構造）の概略構成の一例を説明する側面図である。 第１実施形態に係るエルボ型接続継手を適用した空調設備用ドレン管接続構造の概略構成の一例を説明する平面図である。 第１実施形態に係るエルボ型接続継手の概略構成を説明する斜視図である。 第１実施形態に係るエルボ型接続継手の概略構成を説明する第１管軸を含む縦断面図である。 第１実施形態に係るエルボ型接続継手の接続部分の要部詳細を説明する縦断面図である。 第１実施形態に係るエルボ型配管部材を成形する成形金型の一例の概略構成を説明する第１管軸の一端側から見た成形金型の概念図であり、（Ａ）はエルボ型継手部材が成形された状態を、（Ｂ）はエルボ型継手部材を取り出した状態を示している。 第１実施形態に係るエルボ型配管部材を成形する成形金型の変形例の概略構成を説明する第１管軸の一端側から見た成形金型の概念図であり、（Ａ）はエルボ型継手部材が成形された状態を、（Ｂ）はエルボ型継手部材を取り出した状態を示している。 従来技術に係る空調設備用ドレン管接続構造に用いられる室内機側継手部の概略構成を説明する縦断面図である。 従来技術に係る空調設備用ドレン管接続構造の概略構成の一例を説明する平面図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１～図５を参照し、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るエルボ型接続継手（接続継手）を適用した空調設備用ドレン管接続構造（ドレン管とフレキホースとの接続構造）の概略構成の一例を説明する側面図であり、図２は空調設備用ドレン管接続構造の概略構成の一例を説明する平面図である。また、図３は第１実施形態に係るエルボ型接続継手の概略構成を説明する斜視図であり、図４は縦断面図である。また、図５はエルボ型接続継手の接続部分の要部詳細を説明する縦断面図である。

図１～図５において、符号１は空調設備用ドレン管接続構造を、符号１００はエルボ型接続継手（接続継手）を、符号１１０はエルボ型継手部材（第１継手部材）を、符号１２０は差込配管部材（第２継手部材）を、符号１４０はＯリング（止水部材）を示している。また、この実施形態において、符号Ｆを一端側、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の先端側、第２継手部材１２０の基端側といい、符号Ｒを他端側、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の基端側、第２継手部材１２０の先端側という場合がある。

空調設備用ドレン管接続構造１は、図１、図２に示すように、例えば、空調機３に設けられるドレン管２と、空調機３から排出されるドレンをドレン配管７を通じて外部に排出するフレキホース（空調設備用ドレン管）４と、ドレン管２とフレキホース４とを接続するための接続継手１００とを備えている。そして、ドレン管２、接続継手１００、フレキホース４、ドレン配管７は、空調機３からこの順に接続されている。

空調機３は、この実施形態において、図２に示すように、例えば、平面視して直交する第１側面３Ａと第２側面がなす矩形形状の角部を切り取って取付面３Ｃが形成された構成とされている。取付面３Ｃは、第１側面３Ａ、第２側面３Ｂに対して交差角１３５°で接続されるように形成されている。

ドレン管２は、図２に示すように、平面視管軸に対して４５°傾斜したフランジを有していて、このフランジを取付面３Ｃに沿わせることにより排出口が他端側を向くようになっている。
また、ドレン管２、エルボ型接続継手（接続継手）１００は、図示しない保温材で被覆したり、保温機能を備えた構成とすることで結露を防止することが好適である。
また、フレキホース（空調設備用ドレン管）４は、図１に示すように、ドレンアップ構造を構成する。
また、空調機３、空調設備用ドレン管接続構造１は、例えば、吊り材８によって建物天井面Ｔから吊り下げられている。

フレキホース（空調設備用ドレン管）４の構成及び材質は任意に設定することが可能であるが、例えば、軟質または比較的硬質な塩化ビニル製のホースの外周の発泡ウレタン等の断熱材が被覆された二層構造の被覆ホースなどによって構成することが好適である。

エルボ型接続継手（接続継手）１００は、図１～図４に示すように、例えば、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０と、差込継手（第２継手部材）１２０と、を備え、エルボ型継手部材１１０と差込継手１２０とは、着脱可能とされている。
また、エルボ型接続継手（接続継手）１００には、Ｏリング（止水部材）１４０が装着されている。
そして、ドレン管２から排出されるドレンをフレキホース（空調設備用ドレン管）４に移送するようになっている。

エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０は、例えば、図３、図４に示すように、筒状に形成された継手本体１１１と、継手本体１１１の第１管軸Ｏ１の一端側Ｆに位置される第１管端部に接続された受口部１１２と、継手本体１１１の第１管端部とは反対側に位置される第２管端部に接続された差込口１１３と、受口部１１２に形成された一対のアーム部１１４と、係止部１１５と、を備えている。

また、差込口１１３の外周面には、第２管端部における管軸（以下、第１管軸Ｏ１という。）の径方向外方に延在し、その外周端部から差込口１１３の開口部１１３Ａ側に向かって延在し、第１管軸Ｏ１を含む断面が略Ｌ字形とされたフランジ部１１３Ｂが形成されている。

エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０を形成する樹脂材料については任意に設定することができる。例えば、耐薬品性（例えば、凝縮されたエタノール等）が高く、透明である点から、例えば、透明なポリプロピレン樹脂により形成されていることが好適である。なお、エルボ型継手部材１１０を不透明な樹脂材料により形成してもよい。

継手本体１１１は、例えば、湾曲部を有している。そして、継手本体１１１の第１管端部と第２管端部における第１管軸Ｏ１の向きは、湾曲部によって約９０°で交わるように形成されている。
なお、継手本体１１１の構成は任意に設定することが可能であり、湾曲部に代えて屈曲部を備えた構成としてもよいし、第２管端部に差込口１１３に代えて受口部を備えた構成としてもよい。
また、継手本体１１１の第１管端部と第２管端部における第１管軸Ｏ１の交差角度は任意に設定することが可能であり、例えば、第１管端部と第２管端部における第１管軸Ｏ１が９０°以外で交差するように形成されていてもよい。

受口部１１２は、内周面が継手本体１１１の内周面よりも大径の円筒形状に形成されていて、継手本体１１１の第１管端部に段差部を介して継手本体１１１と一体的に接続（成形）されている。
また、受口部１１２の外周面の上部及び下部には、例えば、一対のアーム部１１４が形成されている。

一対のアーム部１１４は、例えば、第１アーム部１１４Ａと、第２アーム部１１４Ｂとを備えている。
そして、第１アーム部１１４Ａと、第２アーム部１１４Ｂは、例えば、受口部１１２の外周面における第１管軸Ｏ１を挟んで周方向の反端側の位置に形成されている。
また、第１アーム部１１４Ａ、第２アーム部１１４Ｂは、例えば、受口部１１２と一体的に形成（成形）されている。

また、この実施形態では、一対のアーム部１１４は、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０を成形する成形金型において、継手本体１１１の湾曲部を左右に分割するパーティングライン（金型分割面）上に形成されている。

なお、第１アーム部１１４Ａと、第２アーム部１１４Ｂを、受口部１１２、継手本体１１１のいずれか又は双方と一体的に成形するか、別々に成形したものを受口部１１２に接着剤や溶着等により接続するかは任意に設定することができる。
また、上記の場合に、第１アーム部１１４Ａと、第２アーム部１１４Ｂのいずれか一方又は双方を、受口部１１２等と同じ材料で形成するかどうかは任意に設定することが可能であり、例えば、金属等により形成してもよい。

第１アーム部１１４Ａは、図３、図４に示すように、例えば、受口部１１２の外周面の上部から上方（外方）に向かって突出し、第１管軸Ｏ１に沿って受口部１１２の開口部１１２Ａよりも一端側Ｆまで延在して形成されている。
また、第１アーム部１１４Ａの先端部には、第１管軸Ｏ１側（後述する被係止部側）に向かって突出する係止部１１５が形成されている。

第２アーム部１１４Ｂは、図３、図４に示すように、例えば、受口部１１２の外周面の下部から下方（外方）に向かって突出し、第１管軸Ｏ１に沿って受口部１１２の開口部１１２Ａよりも一端側Ｆまで延在して形成されている。
また、第２アーム部１１４Ｂの先端部には、第１管軸Ｏ１側（後述する被係止部側）に向かって突出する係止部１１５が形成されている。

差込継手（第２継手部材）１２０は、図３、図４に示すように、筒状に形成された筒状部本体１２１と、筒状部本体１２１の管軸（以下、第２管軸という）Ｏ２の他端側Ｒに接続され第１継手部材１１０の受口部１１２に挿入される差込口１２２と、差込口１２２の一端側Ｆに位置する基端側に形成され第２管軸Ｏ２の径方向外方に突出し略円筒状に形成されたフランジ部（被係止部）１２５と、を備えている。

ここで、第２管軸Ｏ２は、差込継手（第２継手部材）１２０をエルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の受口部１１２に挿入して接続したときに、受口部１１２における第１管軸Ｏ１と同軸に形成されている。なお、第２管軸Ｏ２に代えて第１管軸Ｏ１により説明する場合がある。

差込継手（第２継手部材）１２０を形成する樹脂材料については任意に設定することができる。例えば、耐薬品性（例えば、凝縮されたエタノール等）が高く、透明である点から、例えば、透明なポリプロピレン樹脂により形成されていることが好適である。なお、差込継手１２０を不透明な樹脂材料により形成してもよい。

筒状部本体１２１は、例えば、円筒直管に形成されている。
差込口１２２は、図３、図４に示すように、外径が受口部１１２に挿入可能な円筒直管に形成されていて、筒状部本体１２１の他端側Ｒに接続されている。

また、差込口１２２の基端側Ｆには径方向外方に延在するフランジ部（被係合部）１２５が形成されている。具体的には、この実施形態において、フランジ部（被係合部）１２５は、例えば、差込口１２２の基端側Ｆにおける筒状部本体１２１に形成されている。なお、筒状部本体１２１と差込口１２２の間に筒状部本体１２１以外の部位が形成されている場合には、かかる部位に形成してもよい。

次に、図５を参照して、エルボ型接続継手（接続継手）１００における係止部及び被係止部の詳細について説明する。
この実施形態において、接続継手１００の係止機能は、例えば、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の一対のアーム部１１４の先端側Ｆに形成された係止部１１５と、差込継手（第２継手部材）１２０に形成されたフランジ部（被係合部）１２５によって構成されている。

係止部１１５は、上述のように、一対のアーム部１１４（１１４Ａ、１１４Ｂ）の先端部に、フランジ部（被係合部）１２５と対応して第１管軸Ｏ１側に突出して形成されている。
係止部１１５は、例えば、フランジ部（被係止部）１２５側の面に、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆと、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆの基端側Ｒに配置される抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒが形成されている。

挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆは、例えば、第１管軸Ｏ１方向において、アーム部１１４Ａ、Ｂの先端側Ｆから基端側Ｒに向かうにしたがって第１管軸Ｏ１側に傾斜して形成されている。言い換えると、アーム部１１４Ａ、Ｂの基端側Ｒから先端側Ｆに向かうにしたがって第１管軸Ｏ１から離間するように傾斜している。
かかる構成により、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆは、受口部１１２に差込口１２２を挿入する際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えるのを可能とする。

ここで、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆは、例えば、フランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えるために、第１管軸Ｏ１に対する傾斜（交差角度）が小さいことが好適である。

抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒは、例えば、第１管軸Ｏ１方向において、アーム部１１４Ａ、Ｂの先端側Ｆから基端側Ｒに位置され係止部１１５がフランジ部１２５と実際に係止する係止位置に向かうにしたがって第１管軸Ｏ１から離間するように傾斜して形成されている。言い換えると、アーム部１１４Ａ、Ｂの基端側Ｒから先端側Ｆに向かうにしたがって第１管軸Ｏ１に近接するように傾斜している。
かかる構成により、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒは、受口部１１２から差込口１２２を抜く際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えるのを可能とする。

ここで、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒは、例えば、受口部１１２と差込部１２３の装着を保持するために、第１管軸Ｏ１に対する傾斜（交差角度）が大きいことが好適である。

フランジ部（被係止部）１２５は、上述のように、係止部１１５と対応して第２管軸Ｏ２の径方向外方に突出して形成されている。
フランジ部（被係止部）１２５の外周面には、例えば、係止部１１５側の面に、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒと、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１２６Ｒの基端側Ｆに配置される送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆが形成されている。

受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒは、例えば、フランジ部（被係止部）１２５の外周面に形成されていて、第２管軸Ｏ２方向におけるフランジ部（被係止部）１２５の先端側Ｒから基端側Ｆに向かうにしたがって第２管軸Ｏ２から離間するように傾斜して形成されている。
かかる構成により、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒは、受口部１１２に差込口１２２を挿入する際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えるのを可能とする。

ここで、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒは、例えば、係止部１１５がスムースに乗り越えるために、第２管軸Ｏ２に対する傾斜（交差角度）が小さいことが好適である。

送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆは、例えば、フランジ部（被係止部）１２５の外周面に形成されていて、第２管軸Ｏ２方向におけるフランジ部（被係止部）１２５の基端側Ｆから先端側Ｒに向かうにしたがって第２管軸Ｏ２から離間するように傾斜して形成されている。
かかる構成により、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆは、受口部１１２から差込口１２２を抜く際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えるのを可能とする。

ここで、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆは、例えば、受口部１１２と差込部１２３の装着を保持するために、第２管軸Ｏ２に対する傾斜（交差角度）が大きいことが好適である。

この実施形態では、例えば、図５に符号１１５Ｐが、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５を係止する係止位置１１５Ｐとされている。
具体的には、係止部１１５Ｐは、第１管軸Ｏ１及び第２管軸Ｏ２の管軸方向において、係止部１１５では、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒの基端側Ｒの端部（抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒとアーム部１１４Ａ、１１４Ｂとが交わる部位）に位置され、フランジ部（被係止部）１２５では、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒと送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆの境界とされる頂部に位置されている。

アーム部１１４は、例えば、第１管軸Ｏ１における径方向係止位置と径方向会場位置の間において係止部１１５を変位させる構成とされている。
ここで、径方向係止位置は、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５と係止している径方向位置である。
また、径方向係止解除位置は、アーム部１１４が径方向外方に（たわんで）変位し、係止位置１１５Ｐにおける係止が解除されるとともに係止部１１５がフランジ部１２５を乗り越えて、第１管軸Ｏ１方向に移動自在となる径方向位置である。

なお、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆ、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒ、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒ、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆを形成するかどうは任意に設定することが可能である。例えば、上記傾斜面のなかから任意の傾斜部のみ形成してもよい。

また、係止位置１１５Ｐは、上記位置に限定されることなく任意に設定することが可能である。例えば、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒが形成されている場合に、第１管軸Ｏ１方向及び径方向における抜出し傾斜面１１６Ｒの途中位置に形成し、又は抜出し傾斜面１１６Ｒが形成されずに送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆが形成されている場合に、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆの第１管軸Ｏ１方向及び径方向における途中位置に形成してもよい。

Ｏリング（止水部材）１４０は、例えば、差込継手（第２継手部材）１２０の差込口１２２の外周面に周方向に形成された止水部材装着凹部（凹部）１２２Ｕに装着されている。
そして、受口部１１２の内周面と周方向に密着することにより、エルボ型接続継手（接続継手）１００の内部を流通するドレンが外部に漏れるのを防止するように構成されている。

次いで、図６を参照して、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の成形の概略について説明する。
図６は、第１実施形態に係るエルボ型配管部材を成形する成形金型の一例の概略構成を説明する第１管軸の一端側から見た成形金型の概念図であり、図６（Ａ）はエルボ型継手部材（第１継手部材）が成形された状態を、図６（Ｂ）はエルボ型継手部材を取り出した状態を示している。図６では係止部を省略している。

図６において、符号Ｃ１１０は射出成形金型（成形金型）を、符号Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒは主型（外金型）を、符号１１０は、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒのパーティングライン（金型分割面）を示している。符号Ｃ１１４Ｌ、Ｃ１１４Ｒは、一対のアーム部１１４をパーティングライン（金型分割面）Ｐ１１０を挟んで左右から成形するキャビティ部である。また、符号Ｃ１１１は継手本体１１１の外周面を、符号Ｃ１１２は受口部１１２の外周面を形成する成形面である。

射出成形金型（成形金型）Ｃ１１０は、図６に示すように、例えば、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒと、を備えている。
また、射出成形金型Ｃ１１０は、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒと協働して受口部１１２及び差込口１１３をそれぞれ成形するインサートコア（中子、不図示）を備えている。インサートコア（中子）は、公知の技術を適用することができる。

また、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒには、図６に示すように、それぞれアーム部１１４Ａ、１１４Ｂと対応する成形部Ｃ１１４Ａ（Ｃ１１４ＡＬ、Ｃ１１４ＡＲ）及び成形部Ｃ１１４Ｂ（Ｃ１１４ＢＬ、Ｃ１１４ＢＲ）が形成されている。

また、射出成形金型（成形金型）Ｃ１１０は、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒ及びインサートコア（中子、不図示）が型締めされることにより、エルボ型継手部材（成形品）１１０と対応するキャビティが形成される。
そして、エルボ型継手部材（成形品）１１０は、射出成形金型（成形金型）Ｃ１１０によって以下のように成形される。

（１）まず、射出成形金型（成形金型）Ｃ１１０に射出ノズル（不図示）を接続して、射出ノズルから射出成形金型Ｃ１１０のキャビティに樹脂材料を注入する。

（２）注入された樹脂材料は、射出成形金型Ｃ１１０のキャビティに充填され、図６（Ａ）に示すように、射出成形金型Ｃ１１０内にエルボ型継手部材（第１継手部材）１１０が成形される。

（３）エルボ型継手部材（成形品）１１０が所定の温度まで冷却されたら、図６（Ｂ）に示すように、受口部１１２及び差込口１１３からインサートコア（不図示）を後退させるととともに、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒを矢印Ｔ１方向に後退させてパーティングライン（金型分割面）Ｐ１１０で左右に分割する。

（４）そして、成形金型Ｃ１１０からエルボ型継手部材（成形品）１１０から取り出される。
このとき、アーム部１１４及び係止部１１５は、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒから離型される。
また、第１アーム部１１４Ａは、成形部Ｃ１１４Ａ（Ｃ１１４ＡＬ、Ｃ１１４ＡＲ）から離型され、第２アーム部１１４Ｂは、成形部Ｃ１１４Ｂ（Ｃ１１４ＢＬ、Ｃ１１４ＢＲ）から離型される。

次に、図７を参照して、第１実施形態の変形例に係る射出成形金型（成形金型）について説明する。
図７は、第１実施形態の変形例に係るエルボ型配管部材を成形する成形金型の概略構成を説明する第１管軸の一端側から見た成形金型の概念図であり、図７（Ａ）はエルボ型継手部材が成形された状態を、図７（Ｂ）はエルボ型継手部材を取り出した状態を示している。

図７において、符号Ｃ２１０は射出成形金型（成形金型）を、符号Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒは継手本体を成形する主型（外金型）を、符号Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂは受口部及びアーム部を成形する主型（外金型）を示している。また、符号２１１は、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂのパーティングライン（金型分割面）を、符号２１２は、主型（外金型）Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒのパーティングライン（金型分割面）を示している。また、符号Ｃ２１４Ａ、Ｃ２１４Ｂは、一対のアーム部２１４をパーティングライン（金型分割面）Ｐ２１１を挟んで上下から成形するキャビティ部である。図７では係止部を省略している。

射出成形金型（成形金型）Ｃ２１０は、エルボ型継手部材２１０を成形する金型である。エルボ型継手部材２１０は、図７（Ｂ）に示すように、受口部１１２の上下に形成された一対のアーム部１１４に代えて、受口部１１２の左右に配置されたアーム部２１４（２１４Ｌ、２１４Ｒ）を備えている。その他はエルボ型継手部材１１０と同様であるので説明を省略する。

射出成形金型（成形金型）Ｃ２１０は、図７に示すように、例えば、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂと、主型（外金型）Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒと、を備えている。
また、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂは、受口部１１２における第１管軸Ｏ１方向において、主型（外金型）Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒよりも図７における紙面後方側に配置されている。
また、射出成形金型Ｃ２１０は、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂ、Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒと協働して受口部１１２及び差込口１１３をそれぞれ成形するインサートコア（中子、不図示）を備えている。インサートコア（中子）は、公知の技術を適用することができる。

また、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂには、図７に示すように、それぞれアーム部２１４Ｌ、２１４Ｒと対応する成形部Ｃ２１４Ａ（Ｃ２１４ＬＡ、Ｃ２１４ＲＡ）及び成形部Ｃ２１４Ｂ（Ｃ１１４ＬＢ、Ｃ１１４ＲＢ）が形成されている。

また、射出成形金型（成形金型）Ｃ２１０は、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂ、Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒ及びインサートコア（中子、不図示）が型締めされることにより、エルボ型継手部材（成形品）２１０と対応するキャビティが形成される。
そして、エルボ型継手部材（成形品）２１０は、射出成形金型（成形金型）Ｃ２１０によって以下のように成形される。

（１）まず、射出成形金型（成形金型）Ｃ２１０に射出ノズル（不図示）を接続して、射出ノズルから射出成形金型Ｃ２１０のキャビティに樹脂材料を注入する。

（２）注入された樹脂材料は、射出成形金型Ｃ２１０のキャビティに充填され、図７（Ａ）に示すように、射出成形金型Ｃ２１０内にエルボ型継手部材（第１継手部材）２１０が成形される。
この実施形態では、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂは、受口部１１２及びアーム部２１４Ｌ、２１４Ｒを成形し、主型（外金型）Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒは継手本体１１１を成形する。

（３）エルボ型継手部材（成形品）２１０が所定の温度まで冷却されたら、図７（Ｂ）に示すように、受口部１１２及び差込口１１３からインサートコア（不図示）を後退させる。また、主型（外金型）Ｃ２１０Ａ、Ｃ２１０Ｂを矢印Ｔ２方向に後退させてパーティングライン（金型分割面）Ｐ２１１で上下に分割するととともに、主型（外金型）Ｃ２１０Ｌ、Ｃ２１０Ｒを矢印Ｔ３方向に後退させてパーティングライン（金型分割面）Ｐ２１２で左右に分割する。

（４）そして、成形金型Ｃ２１０からエルボ型継手部材（成形品）２１０から取り出される。
このとき、アーム部２１４は、主型（外金型）Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒから離型される。
また、アーム部２１４Ｌは、成形部Ｃ２１４ＬＡ、Ｃ２１４ＬＢから離型され、アーム部２１４Ｒは、成形部Ｃ２１４ＲＡ、Ｃ２１４ＲＢから離型される。

このように、射出成形金型Ｃ２１０は複雑になるが、エルボ型継手部材（成形品）２１０のように、一対のアーム部２１４を受口部１１２の左右に配置してもよい。

第１実施形態に係るエルボ型接続継手（接続継手）１００によれば、差込口１２２の外周面に周方向に止水部材装着凹部（凹部）１２２Ｕが形成され、この止水部材装着凹部１２２ＵにＯリング（止水部材）１４０が装着されているので、受口部１１２から差込口１２２を外してもＯリング１４０が脱落するのを抑制することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、係止部１１５に挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆが形成されているので、受口部１１２に差込口１２２を挿入する際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えることができる。その結果、エルボ型継手部材１１０と第２継手部材１２０を容易に接続することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、フランジ部（被係止部）１２５に受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒが形成されているので、受口部１１２に差込口１２２を挿入する際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えることができる。その結果、エルボ型継手部材１１０と第２継手部材１２０を容易に接続することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、係止部１１５に抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒが形成されているので、受口部１１２から差込口１２２を抜く際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）１２５をスムースに乗り越えることができる。その結果、エルボ型継手部材１１０と第２継手部材１２０の接続を容易に解除することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、フランジ部（被係止部）２１５に、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆが形成されているので、受口部１１２から差込口２１２を抜く際に、係止部１１５がフランジ部（被係止部）２１５をスムースに乗り越えることができる。
その結果、エルボ型継手部材１１０と第２継手部材１２０の接続を容易に解除することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、一対のアーム部１１４を備えていて、この一対のアーム部１１４が、第１管軸Ｏ１を挟んで周方向における反対側の位置に配置されているので、エルボ型継手部材１１０と第２継手部材１２０をバランスよく安定して接続することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、一対のアーム部１１４が、第１継手部材１１０を成形する成形金型Ｃ１１０における継手本体（湾曲部）１１１の金型分割面１１０Ｐ上に形成されているので、継手本体１１１を成形して成形金型Ｃ１１０Ｌ、Ｃ１１０Ｒを分割する際に、一対のアーム部１１４をアンダーカットを生じさせることなく離型することができる。
その結果、エルボ型接続継手１００をコストの上昇を抑制しつつ効率的に製造することができる。

また、第１実施形態に係るエルボ型接続継手１００によれば、第１継手部材１１０、第２継手部材１２０が透明なポリプロピレン樹脂により形成されているので、エルボ型接続継手１００内の状況を外部から容易にチェックすることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。

例えば、上記実施形態においては、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０が一対のアーム部１４０を備えている場合について説明したが、３つのアーム部やそれ以上の数のアーム部を備えていてもよい。

上記実施形態においては、一対のアーム部１４０を構成するアーム部１４０Ａ、１４０Ｂが、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０を成形する成形金型１００Ｃにおける継手本体１１１の湾曲部の金型分割面１００Ｐ上に形成されている場合について説明したが、金型分割面１００Ｐ上に限定されることなく、エルボ型継手部材１１０を成形することが可能な範囲で任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、一対のアーム部１４０が、例えば、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０の受口部１１２の外周面に形成されている場合について説明したが、受口部１１２に代えて継手本体１１１の外周面に形成されていてもよいし、受口部１１２及び継手本体１１１の双方の外周面にわたって形成されていてもよい。

また、上記実施形態においては、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０、差込継手（第２継手部材）１２０が、例えば、透明なポリプロピレン樹脂により形成されている場合について説明したが、エルボ型継手部材１１０、差込継手１２０を形成する樹脂材料の種類、透明とするかどうかは任意に設定することができる。例えば、エルボ型継手部材１１０、差込継手１２０のいずれか一方のみを透明な樹脂により形成してもよいし、両方とも不透明な樹脂材料により形成してもよい。

また、上記実施形態においては、エルボ型継手部材（第１継手部材）１１０を成形する成形金型Ｃ１１０が、管軸Ｏ方向に沿った継手本体１１１のパーティングラインＰ１１０上に形成されている場合について説明したが、例えば、第１実施形態の変形例のように継手本体１１１のパーティングラインＰ２１２と異なる位置に配置されていてもよい。

また、上記実施形態においては、エルボ型接続継手（接続継手）に、挿入傾斜面（挿入傾斜部）１１６Ｆ、抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）１１６Ｒ、受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）１２６Ｒ、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆが形成されている場合について説明にしたが、これらを形成するかどうかやこれらの形態については任意に設定することができる。例えば、上記傾斜面のなかから任意の傾斜部のみ形成してもよい。

また、上記実施形態においては、係止位置１１５Ｐが係止部１１５とアーム部１１４の交差部分に形成されている場合について説明したが、係止位置１１５Ｐの位置は任意に設定することが可能である。例えば、第１管軸Ｏ１方向及び径方向における抜出し傾斜面１１６Ｒの途中位置や、抜出し傾斜面１１６Ｒが形成されずに送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆが形成されている場合に、送出し傾斜面（送出し傾斜部）１２６Ｆの第１管軸Ｏ１方向及び径方向における途中位置に形成してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせて適用してもよい。

Ｏ１ 第１管軸
Ｏ２ 第２管軸
１００ エルボ型接続継手（接続継手）
１１０ エルボ型継手部材（第１継手部材）
１１１ 継手本体（湾曲部）
１１２ 受口部
１１４ 一対のアーム部
１１５ 係止部
１１６Ｆ 挿入傾斜面（挿入傾
１１６Ｆ 挿入傾斜面（挿入傾斜部）
１１６Ｒ 抜出し傾斜面（抜出し傾斜部）
１２０ 差込継手（第２継手部材）
１２１ 筒状部本体
１２２ 差込口
１２２Ｕ 止水部材装着凹部（凹部）
１２５ フランジ部（被係止部）
１２６Ｆ 送出し傾斜面（送出し傾斜部）
１２６Ｒ 受入れ傾斜面（受入れ傾斜部）
１４０ Ｏリング（止水部材）

Claims (9)

1. 筒状に形成され湾曲部又は屈曲部を有する継手本体と、前記継手本体の第１管軸の一端側に接続された受口部と、前記継手本体と前記受口部の少なくともいずれかの外周面から外方に向かって突出し前記第１管軸に沿って前記受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、前記アーム部の先端部に形成され前記第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、
   筒状に形成された筒状部本体と、前記筒状部本体の第２管軸の他端側に接続され前記第１継手部材の前記受口部に挿入される差込口と、前記差込口の基端側に前記係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、
   を備え、
   前記アーム部は、前記第１管軸の径方向において、前記係止部が前記被係止部と係止する径方向係止位置と、前記係止部が前記被係止部との係止が解除されるとともに前記係止部が前記第１管軸に沿った方向に移動自在とされる径方向係止解除位置との間で、前記係止部を前記径方向に変位可能に構成され、
   前記受口部に前記差込口を挿入する向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って接近させることにより前記係止部は前記被係止部と係止し、前記受口部から前記差込口を抜く向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って離間させることにより前記係止部と前記被係止部との係止が解除され、
   一対の前記アーム部を備え、
   前記一対の前記アーム部は、前記第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置され、
   前記一対の前記アーム部は、
   前記第１継手部材を成形する成形金型における前記湾曲部又は前記屈曲部の金型分割面上に形成されており、
   前記係止部の前記被係止部と対向する面に、
   前記アーム部の先端側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第１管軸方向における係止位置に向かうにしたがって前記第１管軸から離間する側に傾斜する抜出し傾斜部が形成されている
   接続継手。
2. 筒状に形成され湾曲部又は屈曲部を有する継手本体と、前記継手本体の第１管軸の一端側に接続された受口部と、前記継手本体と前記受口部の少なくともいずれかの外周面から外方に向かって突出し前記第１管軸に沿って前記受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、前記アーム部の先端部に形成され前記第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、
   筒状に形成された筒状部本体と、前記筒状部本体の第２管軸の他端側に接続され前記第１継手部材の前記受口部に挿入される差込口と、前記差込口の基端側に前記係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、
   を備え、
   前記アーム部は、前記第１管軸の径方向において、前記係止部が前記被係止部と係止する径方向係止位置と、前記係止部が前記被係止部との係止が解除されるとともに前記係止部が前記第１管軸に沿った方向に移動自在とされる径方向係止解除位置との間で、前記係止部を前記径方向に変位可能に構成され、
   前記受口部に前記差込口を挿入する向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って接近させることにより前記係止部は前記被係止部と係止し、前記受口部から前記差込口を抜く向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って離間させることにより前記係止部と前記被係止部との係止が解除され、
   一対の前記アーム部を備え、
   前記一対の前記アーム部は、前記第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置され、
   前記一対のアーム部は、前記湾曲部又は前記屈曲部の前記第１管軸と、前記受口部の前記第１管軸と、の両方を通る平面上に配置されており、
   前記係止部の前記被係止部と対向する面に、
   前記アーム部の先端側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第１管軸方向における係止位置に向かうにしたがって前記第１管軸から離間する側に傾斜する抜出し傾斜部が形成されている
   接続継手。
3. 請求項１又は２に記載の接続継手であって、
   前記被係止部の前記係止部と対向する面に、
   前記第２管軸方向における前記筒状部本体側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第２管軸方向における係止位置に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する送出し傾斜部が形成されている接続継手。
4. 筒状に形成され湾曲部又は屈曲部を有する継手本体と、前記継手本体の第１管軸の一端側に接続された受口部と、前記継手本体と前記受口部の少なくともいずれかの外周面から外方に向かって突出し前記第１管軸に沿って前記受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、前記アーム部の先端部に形成され前記第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、
   筒状に形成された筒状部本体と、前記筒状部本体の第２管軸の他端側に接続され前記第１継手部材の前記受口部に挿入される差込口と、前記差込口の基端側に前記係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、
   を備え、
   前記アーム部は、前記第１管軸の径方向において、前記係止部が前記被係止部と係止する径方向係止位置と、前記係止部が前記被係止部との係止が解除されるとともに前記係止部が前記第１管軸に沿った方向に移動自在とされる径方向係止解除位置との間で、前記係止部を前記径方向に変位可能に構成され、
   前記受口部に前記差込口を挿入する向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って接近させることにより前記係止部は前記被係止部と係止し、前記受口部から前記差込口を抜く向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って離間させることにより前記係止部と前記被係止部との係止が解除され、
   一対の前記アーム部を備え、
   前記一対の前記アーム部は、前記第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置され、
   前記一対の前記アーム部は、
   前記第１継手部材を成形する成形金型における前記湾曲部又は前記屈曲部の金型分割面上に形成されており、
   前記被係止部の前記係止部と対向する面に、
   前記第２管軸方向における前記筒状部本体側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第２管軸方向における係止位置に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する送出し傾斜部が形成されている接続継手。
5. 筒状に形成され湾曲部又は屈曲部を有する継手本体と、前記継手本体の第１管軸の一端側に接続された受口部と、前記継手本体と前記受口部の少なくともいずれかの外周面から外方に向かって突出し前記第１管軸に沿って前記受口部の開口部よりも一端側まで延在する複数のアーム部と、前記アーム部の先端部に形成され前記第１管軸側に向かって突出する係止部と、を有する第１継手部材と、
   筒状に形成された筒状部本体と、前記筒状部本体の第２管軸の他端側に接続され前記第１継手部材の前記受口部に挿入される差込口と、前記差込口の基端側に前記係止部と対応して形成され径方向外方に突出する被係止部と、を有する第２継手部材と、
   を備え、
   前記アーム部は、前記第１管軸の径方向において、前記係止部が前記被係止部と係止する径方向係止位置と、前記係止部が前記被係止部との係止が解除されるとともに前記係止部が前記第１管軸に沿った方向に移動自在とされる径方向係止解除位置との間で、前記係止部を前記径方向に変位可能に構成され、
   前記受口部に前記差込口を挿入する向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って接近させることにより前記係止部は前記被係止部と係止し、前記受口部から前記差込口を抜く向きに前記第１継手部材と前記第２継手部材とを前記第１管軸に沿って離間させることにより前記係止部と前記被係止部との係止が解除され、
   一対の前記アーム部を備え、
   前記一対の前記アーム部は、前記第１管軸を挟んで周方向における反対側の位置に配置され、
   前記一対のアーム部は、前記湾曲部又は前記屈曲部の前記第１管軸と、前記受口部の前記第１管軸と、の両方を通る平面上に配置されており、
   前記被係止部の前記係止部と対向する面に、
   前記第２管軸方向における前記筒状部本体側から前記係止部と前記被係止部とが係止する前記第２管軸方向における係止位置に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する送出し傾斜部が形成されている接続継手。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の接続継手であって、
   前記差込口の外周面には、周方向に凹部が形成されていて、
   前記凹部に、止水部材が配置されている接続継手。
7. 請求項１～６のいずれか１項に記載の接続継手であって、
   前記係止部の前記被係止部と対向する面に、
   前記アーム部の先端側から基端側に向かうにしたがって前記第１管軸側に傾斜する挿入傾斜部が形成されている接続継手。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載の接続継手であって、
   前記被係止部の前記係止部と対向する面に、
   前記第２管軸方向における前記差込口側から前記筒状部本体側に向かうにしたがって径方向外方に傾斜する受入れ傾斜部が形成されている接続継手。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の接続継手であって、
   前記第１継手部材と前記第２継手部材の少なくともいずれか一方は透明な樹脂により形成されている接続継手。

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