CN110770488A - 用于导管挤压保持器的系统和设备 - Google Patents

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Abstract

一种管道系统，其包括管状主体（21），管状主体（21）具有轴线（23）、轴向孔（25）和形成在管状主体的孔中的保持器槽（27）。保持器（31）安装在保持器槽中。在形成在孔中具有管道（41）的管道组件期间，整个保持器相对于保持器槽既可轴向移动又可径向移动。

Description

用于导管挤压保持器的系统和设备
技术领域
本发明总体涉及管道，并且特别地涉及用于导管挤压保持器的系统、方法和设备。
背景技术
传统花键型约束管道接头系统通常具有与管道分离的花键。花键可能在运输或拆卸期间丢失。这种设计的示例包括US 5662360、US 7284310和US 7537248。没有“推锁”型管道接头，“推锁”型管道接头依赖于自动“膨胀”以打开并且然后卡扣就位的花键。一些用户更喜欢更快安装不需要“可恢复原状性”（即组装之后将接头拆开的能力）且仍提供坚固的管道接头系统的约束接头管道。因此，管道约束接头的改进继续受到关注。
发明内容
公开了用于导管挤压保持器的系统、方法、组件和设备的实施例。例如，组件可以包括管状主体，该管状主体具有轴线、轴向孔和形成在管状主体的孔中的保持器槽，保持器可以安装在保持器槽中。整个保持器可以被构造成在形成在孔中具有管道的管道组件期间相对于保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
在另一个实施例中，管道组件可以包括管状主体，该管状主体具有轴线、轴向端部、轴向孔、形成在管状主体的孔中的保持器槽，并且保持器槽包括相对于轴线的多个径向深度。保持器可以安装在保持器槽中，并且可相对于保持器槽径向移动。管道可以安装在管状主体的孔中，并由保持器保持。
形成管道组件的方法的实施例可以包括提供具有轴线、轴向孔和形成在孔中的保持器槽的管状主体；将保持器安装在保持器槽中的第一径向深度处；将管道插入到管状主体的孔中并穿过保持器，直到管道保持器槽与管状主体中的保持器槽轴向对准，使得保持器坐落在管道保持器槽中；并且然后从管状主体轴向移除管道的至少一部分，使得保持器轴向移动到保持器槽的在径向方向上浅于第一径向深度的第二径向深度，以形成管道组件。
鉴于以下结合所附权利要求和附图的详细描述，这些实施例的前述和其他目的以及优点对于本领域普通技术人员将是显而易见的。
附图说明
为了获得并可以更详细地理解实施例的特征和优点的方式，可以参考附图中图示的其实施例进行更具体的描述。然而，附图仅图示了一些实施例，并且因此不应被认为在范围上起限制作用，因为可能存在其他同等有效的实施例。
图1是其中保持器处于解锁位置的组件的实施例的顶部半截面侧视图。
图2是图1的组件的实施例的俯视图。
图3是其中保持器处于锁定位置的图1的实施例的顶部半截面侧视图。
图4是图3的组件的实施例的俯视图。
图5是保持器的实施例的等距视图。
图6是管道系统处于管道和联接器中的保持器之间接触的初始阶段的实施例的底部半截面侧视图。
图7是图6的管道系统处于管道、保持器和联接器之间接触的中间阶段的实施例的底部半截面侧视图。
图8是图7的管道系统的局部顶部等距视图。
图9是图6的管道系统的实施例的底部半截面侧视图，该管道系统处于管道、保持器和联接器之间接触的后期阶段。
图10是图9的管道系统的局部顶部等距视图。
图11是图6的管道系统的实施例的底部半截面侧视图，该管道系统处于管道、保持器和联接器之间接触的最后阶段。
图12是图11的管道系统的局部顶部等距视图。
图13是管道系统的另一个实施例的底部半截面侧视图。
图14是管道系统的又一实施例的底部半截面侧视图。
图15是管道系统的又一实施例的俯视图。
图16是图15的实施例的顶部半截面侧视图。
图17是管道系统的另一个实施例的底部半截面侧视图，该管道系统处于管道和联接器中的保持器之间接触的初始阶段。
图18是图17的管道系统的实施例的底部半截面侧视图，该管道系统处于管道、保持器和联接器之间接触的中间阶段。
图19-22是管道系统的替代实施例的顶部半截面侧视图。
图23是保持器的替代实施例的顶部等距视图。
图24是管状构件中保持器组件的另一替代实施例的局部截面轴向端视图。
图25是图24的组件的一部分的放大图像。
图26和27分别是示出管状构件中的处于接合和未接合位置两者的保持器组件另一实施例的局部截面轴向端视图。
图28是用于连接或断开管道组件的机器的实施例的等轴视图，其被示出为处于接合的初始阶段。
图29是图28的机器和管道组件的轴向端视图，其被示出为处于接合的中间阶段。
图30A和30B分别是被示出为未组装和组装的管道组件的替代实施例的等轴视图。
在不同的附图中使用相同的附图标记指示相似或相同的项目。
具体实施方式
公开了用于导管挤压保持器的系统、方法、组件和设备的实施例。例如，图1-4描绘了组件的一个变型，该组件包括管状主体21，管状主体21具有轴线23、轴向孔25和形成在管状主体21的孔25中的保持器槽27。在一般意义上，管状主体21可以包括部件上的内螺纹容座。例如，所述部件可以是管道、喇叭形管道、联接器、弯管、三通、滑板三通、配件、法兰、盖、软管、柔性软管或电气壳体中的一种。在图示的实施例中，管状主体21包括联接器，诸如图1-4所示的三通联接器。在其他实施例中，管状主体21可以包括管道（未示出），该管道在一个轴向端部处具有插口，并且在相对的轴向端部处具有喇叭形件以接收另一管道的插口。
保持器31（图1-5）可以安装在保持器槽27中。在一种变型中，保持器31可以包括弹簧夹。在另一种变型中，保持器31可以包括大致矩形的径向截面形状，并且具有倒角33，以有助于管道41（图6）穿过保持器31插入。保持器31的实施例可以包括径向内表面35，径向内表面35在其内部径向拐角上具有倒角33，该倒角33被构造成面向管道41的轴向方向。因此，保持器31可以是单向的，因为可以仅有一个倒角33面向轴向方向。在其他变型中，保持器31可以是双向的。如图5所示，保持器31可以包括具有周向交叠端部37、39的开口环。
在一些变型中，整个保持器31可以被构造成在形成在孔25中具有管道41的管道组件期间相对于保持器槽27既可轴向移动（比较图1和3）又可径向移动（比较图6和7）。在一个示例中，保持器31可以包括夹具，该夹具在第一直径处具有松弛状态（图1、3和6），并且具有径向膨胀状态（图7和8），径向膨胀状态具有大于第一直径的第二直径。
保持器31的实施例可以被构造成包括一系列构型。例如，保持器31可以包括在与管道41形成管道组件之前具有相对于轴线23的标称直径的标称构型（图1和2）。另外，保持器31可以具有在管道组件形成期间相对于轴线23具有膨胀直径的膨胀构型（图7和图8）。
在管道组件形成之后，保持器31可以具有接合构型（图9和10），该接合构型具有接合直径。在一个示例中，标称直径<接合直径<膨胀直径。替代地，保持器31可以被构造成包括在管道组件形成之后具有标称直径的另一标称构型，使得其在接合直径处的确具有单独的接合构型。在另一个示例中，并且响应于施加到管道组件的张力，保持器31可以被构造成在其最浅径向深度28处接合在保持器槽27中（例如，参见图3、4、11和12）。这种构型可以减轻花键滚动。
在一个示例中，当管道41插入到管状主体21的孔25中时，保持器31自动地接合管道41，并且自组装并锁定管道41，而无需直接手动接合保持器31。管道41可以手动地抑或在机器的帮助下插入到管状主体21中。另外，管道组件可以是可恢复原状的，使得保持器31的手动致动可以使得能够使管道41从管状主体21释放。此外，管道组件可以是可重复恢复原状的，使得管状主体21、保持器31和管道41可以重复地形成和不形成管道组件。
管道41的实施例可以包括具有倒角45（图6和7）和管道保持器槽47的轴向端部43。倒角45可以位于其外部上，以有助于通过保持器31插入。在一种变型中（图13），只有管道41被倒角，并且保持器31没有被倒角。在另一种变型中（图14），只有保持器31被倒角，并且管道41没有被倒角。然而，在一些图示的实施例中，保持器31和管道41两者都被倒角。
在一些变型中，保持器31包括仅一个保持器。唯一的一个保持器可以是被构造成将管道41保持到管状主体21的唯一保持器。在其他变型中，保持器31可以包括多个保持器，每个保持器安装在管状主体中的相应保持器槽27中。
保持器31的实施例可以包括相对于轴线23的径向延伸部32。径向延伸部32可以构造成被操纵（例如，手动或用工具）以改变保持器31的尺寸。径向延伸部32可以延伸到管道组件的外部。例如，径向延伸部32可以延伸穿过管状主体21的壁中的孔口30。在这个意义上，该组件可以包括视觉标记（例如，径向延伸部32），以指示（a）保持器31是否还没有接合管道41（图1、2和6），（b）保持器31是否没有坐落在管道保持器槽47中（图7和8），和/或（c）管状主体21和管道41是否处于张紧状态中（图11和12）。在一个示例中，径向延伸部32只能彼此滑动地接合，并且不锁定在一起。
孔口30的一些变型包括凹部34。在示例中，径向延伸部32可以被构造成在径向延伸部不在凹部34中的情况下在孔口30中具有不受约束的位置（图1、2、8和10）。在其他变型中，径向延伸部32可以被构造成在凹部34中具有受约束位置（图3、4、11和12）。径向延伸部32和保持器31可以在不受约束和受约束位置之间轴向移动。在实施例中，在不受约束的位置中，径向延伸部32可相对于彼此周向移动（例如，比较图6-8），并且保持器可径向移动。在另一个实施例中，在受约束位置中，径向延伸部32不可相对于彼此周向移动，并且保持器31不可径向移动。径向延伸部32可以延伸出管状主体21的孔25和孔口30，使得保持器31的一个或多个部分从管状主体21的外部暴露。径向延伸部32可以径向延伸超过管状主体21的外表面。
实施例可以包括保持器31的所有表面，这些表面是光滑的并且没有诸如带有齿的纹理或槽。在另一个实施例中，保持器槽27和管道41的管道保持器槽47的所有表面都是光滑的并且没有诸如带有齿的纹理。如图9和11所示，管道保持器槽47可以被构造成接收保持器31的一部分。在图示的变型中，管道保持器槽47在管道41的外部上，并且保持器槽27的轴向长度50大于管道保持器槽47的轴向长度48（图9）。在示例中，管道保持器槽轴向长度48比保持器槽轴向长度50小至少约10%且不大于约50%。在另一个示例中，管道保持器槽47的轴向长度48大于保持器槽27的轴向长度50。在又另一变型中（图15和16），保持器槽27具有保持器槽轴向长度52，并且保持器31的保持器轴向长度54基本上类似于（例如，略微小于）保持器槽27的轴向长度52。
保持器槽27的实施例可以包括相对于轴线23的多个径向深度。在示例中，保持器槽27可以定位成邻近管状主体21的轴向端部22（图6）。保持器槽27可以包括定位成离轴向端部22最远的最深径向深度26、定位在轴向端部22和最深径向深度26之间的最浅径向深度28。另外，最深径向深度26可以大于最浅径向深度28。
在图7中，保持器31的一种变型可以具有大于保持器槽27的最浅径向深度28的径向厚度T2的径向厚度T1。另外，保持器31可以具有膨胀状态（也参见图8），其内半径大于管道的外半径。此外，保持器31的径向厚度T1可以小于或小于或等于保持器槽27的最深径向深度26的径向厚度T3。
在其他实施例中，管状主体21可以包括从孔25径向向内突出的止动件20（图9和11）。在示例中，孔25可以是光滑的，并且不包括纹理或齿。在另一变型中，除了保持器槽27和密封槽38，孔25可以包括单个直径，密封槽38具有密封件40，密封件40被构造成将管状主体21密封（比较图6-14）到管道41，诸如用于液体流动应用。在其他示例中，该组件不包括液压密封件。
还公开了形成管道组件的方法的实施例。例如，该方法可以包括提供具有轴线23、轴向孔25和形成在孔25中的保持器槽27的管状主体21。该方法可以包括将保持器31安装在保持器槽27中的第一径向深度处（例如，参见图6和7），以及将管道41插入到管状主体21的孔25中并穿过保持器31（比较图6和7），直到管道保持器槽47与管状主体21中的保持器槽27轴向对准（图9），使得保持器31坐落在管道保持器槽47中。该方法还可以包括从管状主体21轴向移除管道41的至少一部分（图11），使得保持器31轴向移动到保持器槽27的第二径向深度（其可以在径向方向上浅于第一径向深度），以形成管道组件。
形成管道组件的方法的另一实施例可以包括将管道41插入到管状主体21的孔25中并穿过保持器31（比较图6和7），使得保持器31通过管道41自动地径向膨胀，而无需手动干预。该方法可以包括进一步将管道41插入到孔25中，直到管道保持器槽47与管状主体21中的保持器槽27轴向对准，使得保持器31坐落在管道保持器槽47中并形成管道组件，诸如在图9-12的示例中那样。
在一些应用的变型中，管道41中的保持器槽27、保持器31和管道保持器槽47彼此平行并且垂直于轴线23。另外，保持器31可以包括开口环，并且保持器31的两个端部的面向轴向的外表面56（图16）可以彼此平行。
如图17和18所示，保持器131的实施例可以安装在管状主体121内部中的保持器槽127中。保持器131和保持器槽127两者都可以包括不平行于管状主体121的轴线的倾斜表面。保持器131的实施例可以包括径向锥形外表面135，该径向锥形外表面135被构造成沿着保持器槽127的锥形内轴向长度滑动。保持器131可以包括如本文针对其他实施例描述的开口环。在一些变型中，在形成具有管道141和管状主体121的管道组件期间，整个保持器131可以被构造成相对于保持器槽127既可轴向移动又可径向移动。因此，保持器槽127具有相对于管道轴线呈圆锥形的成角度的表面，而不是如针对其他实施例描述的那样具有离散的深度。
图19-22包括处于接触初始阶段的管道系统的替代实施例的顶部半截面侧视图。对于一些示例，图19描绘了邻近其轴向插口端部具有细长倒角245a（在一些变型中）的管道241。管道241可以插入到管状构件221中，管状构件221具有保持器槽227，保持器槽227具有浅径向深度228和深径向深度226两者。保持器槽227可以在径向深度226抑或径向深度228处接收保持器231。保持器231可以不具有轴向倒角（图19），或者它可以包括轴向倒角233（图20），以有助于管道241进入，诸如具有较短的倒角245b（图20）。保持器231可以将管道241可释放地固定在管状构件221中。
如图20所示，保持器231可以具有松弛的默认状态（即，静止的未致动构型），其中，相对于轴线223，保持器231的内部径向尺寸RI（例如，内半径）可以小于管道241的径向尺寸RP（例如，外半径）。另外，在保持器231的松弛的默认状态下，保持器231的内部径向尺寸RI（例如，内半径）可以小于或等于管道241的径向尺寸RPG（例如，管道槽247的外半径）。在另一变型中，保持器231可以具有松弛的默认状态，其中，保持器231相对于轴线223的外半径RO可以小于保持器槽227的最浅径向深度228的内半径RG。另外，保持器231的外半径RO可以大于管状主体221的孔232的内半径RB。
在其他示例中，图21描绘了邻近其轴向插口端部具有细长倒角345a的管道341。管道341可以插入到管状构件321中，管状构件321具有保持器槽327，保持器槽327具有浅径向深度328、深径向深度326和倾斜斜线或斜面329（相对于轴线）以有助于其间的运动。保持器槽327可以在径向深度326抑或径向深度328处接收并保持保持器331。保持器331可以不具有轴向倒角（图21），或者它可以包括轴向倒角333（图22），以有助于管道341进入，诸如具有较短的倒角345b（图22）。保持器331可以将管道341可释放地固定在管状构件321中。
图23描绘了保持器431的替代实施例。像本文描述的保持器31一样，保持器431可以包括径向延伸部432，径向延伸部432可以操纵保持器431的直径。在一些示例中，保持器431可以包括倒角433和一个或多个定心件（centralizer）436。如图24和25所示，定心件436可以帮助保持保持器431在管状构件421的保持器槽427中定心居中。注意，保持器431可以包括径向延伸部442的替代变型，诸如在2017年9月18日提交的美国专利申请号62/560，045中公开的防尘罩或碎片护罩，该申请再次通过引用全部并入本文。
图26和27图示了管状构件521中的保持器531的组件的另一实施例的轴向端视图。图26和27分别描绘了保持器531相对于管状构件521中的保持器槽527的接合和未接合位置。在图26中，管状构件521中的管道（未示出）可以具有由保持器531接合的管道保持器槽，以将管道约束在管状构件521中。在图27中，管道（未示出）的管道保持器槽可以通过保持器531释放，以使得管道能够从管状构件521移除。保持器531上的径向延伸部542中的至少一者可以旋转（在所示的变型中为逆时针方向），以将保持器531从接合位置移动到未接合位置。
图28描绘了用于连接或断开管道组件的机器601的实施例的一个变型。在图28中，机器601被示为处于与管状构件521接合的初始阶段，管状构件521具有用于接合管道541a、541b的保持器531（例如，示出了两个）。机器601可以包括框架或基座603，致动器605连接到该框架或基座603。如图29所示，致动器605可以包括活塞607，活塞607可以接合和推动保持器531的一部分（诸如至少一个径向延伸部542）。活塞607可以将保持器531从接合位置移动到未接合位置，这已经在本文进行了描述。另外，致动器605可以包括引导件609（例如，D形环），引导件609跟随管状构件521中的外部凹部544，以帮助有助于它们之间的对准。活塞607还可以释放保持器531，使得保持器531返回到其自然或默认接合位置。因此，机器601可以有助于组装或拆卸一连串管道和连接管道的管状构件。
图30A和30B分别图示了被示为未组装和组装的管道系统701的替代实施例的等距视图。管道系统701描述了适应性很强的管道组件的模块化。管道系统701可以包括本文描述的任何部件中的一者或多者，诸如保持器（例如，保持器31），以在管道组件内形成可释放的连接。在所图示的变型中，管道系统701被示出为具有三通703、不同类型的适配器705、707、709、711和其他附件，诸如端盖713。例如，适配器705可以是通过内螺纹加盖联接器的内螺纹件，适配器707可以是联接到内螺纹垫圈联接器的内螺纹约束联接器，适配器709可以是直径减小器或扩大器，适配器711可以是通过外螺纹适配器的外螺纹件。配件或适配器可以用于确认标准化连接。管道系统701可以包括比所示部件更多、更少的不同的部件。
管道系统701还可以包括一个或多个适应性位点715。每个适应性位点715可以具有一个或多个目的。例如，适应性位点715的第一目的是在模制和制造部件期间提供的，适应性位点715在该部件上。在制造期间，形成适应性位点715的模具可以与其他模具插件一起被重新构造，以改变适应性位点715的目的。适应性位点715的变型可以包括可以螺纹连接到另一个部件的螺纹孔、提供成用于旋转焊接到另一个部件的锥形孔，等等。在一些实施例中，适应性位点715的适应性可以被限制到适应性位点的轮廓大小（例如，轴向、径向等）。
适应性位点715的第二目的的实施例可以包括现场的重新构造，诸如在管道系统701的组装或安装期间。例如，当管道系统701处于被部署用于操作使用的过程中时，可能期望重新构造用于另一个部件的适应性位点715，而不是让其保持密封以防止使用或流体连通。在一些变型中，适应性位点715可以在现场被分接，以提供到另一部件的螺纹连接。在另一种变型中，适应性位点715可以被扩孔以形成锥形孔口，在该锥形孔口中可以旋转焊接另一个部件。
其他变型可以包括以下实施例中的一者或多者：
实施例1。一种组件，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向孔和形成在管状主体的孔中的保持器槽；和
安装在保持器槽中的保持器，并且整个保持器被构造成在形成在孔中具有管道的管道组件期间相对于保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
实施例2。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管状主体包括部件上的内螺纹容座。
实施例3。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述部件包括管道、喇叭形管道、联接器、弯管、三通、滑板三通、配件、法兰、盖、软管、柔性软管和电气壳体中的一种。
实施例4。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，当管道插入到管状主体的孔中时，保持器自动接合管道，而无需手动干预。
实施例5。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管道组件是可恢复原状的，使得对保持器的致动将管道从管状主体释放。
实施例6。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管道组件是可重复恢复原状的，使得管状主体、保持器和管道可以重复形成和不形成管道组件。
实施例7。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括弹簧夹。
实施例8。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括矩形的径向截面形状，并且被倒角以有助于管道穿过保持器插入。
实施例9。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括径向内表面，该径向内表面在其拐角上具有倒角，该倒角被构造成面向管道的轴向方向。
实施例10。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括具有周向交叠端部的开口环。
实施例11。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述管道具有在其外部上被倒角的轴向端部，以有助于穿过保持器插入。
实施例12。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，只有保持器被倒角，并且管道没有被倒角。
实施例13。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，只有管道被倒角，并且保持器没有被倒角。
实施例14。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器和管道两者都被倒角。
实施例15。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括夹具，该夹具具有带有第一直径的松弛状态和具有大于第一直径的第二直径的径向膨胀状态。
实施例16。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，该组件包括视觉标记，以指示管状主体和管道是否处于张紧状态。
实施例17。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，响应于施加到管道组件的张力，所述保持器被构造成在其最浅径向深度处接合在所述保持器槽中。
实施例18。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器被构造成：
在管道被插入到管状主体中时径向膨胀；以及
在管道组件被置于张紧状态时，轴向移动到保持器槽的较浅部分中。
实施例19。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器被构造成包括：
与管道形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件的形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
管道组件形成之后的接合构型，其具有接合直径，其中，标称直径<接合直径<膨胀直径。
实施例20。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器被构造成包括：
与管道形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件的形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
管道组件形成之后的另一标称构型，其具有标称直径。
实施例21。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括仅一个保持器。唯一的一个保持器可以是被构造成将管道保持到管状主体的唯一保持器。
实施例22。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括多个保持器，每个保持器安装在管状主体中的相应保持器槽中。
实施例23。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括相对于轴线的径向延伸部，并且径向延伸部构造成被操纵以改变保持器的尺寸。
实施例24。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起。
实施例25。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，径向延伸部延伸穿过管状主体的壁中的孔口。
实施例26。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述孔口包括凹部，所述径向延伸部被构造成在所述孔口中具有不受约束的位置，并且所述径向延伸部被构造成在所述凹部中具有受约束位置。
实施例27。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，径向延伸部和保持器可在不受约束的位置和约束位置之间轴向移动。
实施例28。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，在不受约束的位置中，径向延伸部可周向移动且保持器可径向移动，并且在约束位置中，径向延伸部不可周向移动且保持器不可径向移动。
实施例29。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，径向延伸部延伸出管状主体的孔，使得保持器的一部分从管状主体的外部暴露。
实施例30。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，径向延伸部径向延伸超过管状主体的外表面。
实施例31。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器的所有表面都是光滑的并且没有带齿的槽。
实施例32。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器槽和管道的管道保持器槽的所有表面都是光滑的，并且没有带齿的槽。
实施例33。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器槽包括相对于轴线的多个径向深度。
实施例34。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器槽定位成邻近管状主体的轴向端部，保持器槽包括定位成离轴向端部最远的最深径向深度、定位在轴向端部和最深径向深度之间的最浅径向深度，并且最深径向深度大于最浅径向深度。
实施例35。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管状主体还包括从孔径向向内突出的止动件。
实施例36。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，孔包括单个直径。
实施例37。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，孔是光滑的并且不包括齿。
实施例38。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述管状主体还包括密封槽，所述密封槽具有密封件，所述密封件被构造成将所述管状主体密封到所述管道组件中的管道。
实施例39。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，该组件不包括液压密封件。
实施例40。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述管道包括被构造成接收保持器的管道保持器槽。
实施例41。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，所述管道在其外部上具有用于保持器的管道保持器槽，并且所述保持器槽的轴向长度大于所述管道保持器槽的轴向长度。
实施例42。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管道保持器槽轴向长度比保持器槽轴向长度小至少约10%且不大于约50%。
实施例43。一种组件，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向端部、轴向孔和形成在管状主体的孔中的保持器槽；和
安装在保持器槽中的保持器，保持器包括相对于轴线呈矩形的径向截面形状，保持器包括径向内表面，该径向内表面具有拐角，该拐角具有面向管状主体的轴向端部的倒角，并且保持器被构造成在形成在孔中具有管道的管道组件期间可相对于保持器槽径向移动。
实施例44。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器槽具有保持器槽轴向长度，并且保持器的保持器轴向长度基本上类似于保持器槽轴向长度。
实施例45。一种管道组件，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向端部、轴向孔、形成在管状主体的孔中的保持器槽，并且保持器槽包括相对于轴线的多个径向深度；
保持器，其安装在保持器槽中，并且保持器相对于保持器槽可径向移动；和
安装在管状主体的孔中并由保持器保持的管道。
实施例46。一种管道组件，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向端部、轴向孔以及形成在管状主体的孔中的保持器槽；
安装在管状主体的孔中并且在其外部上具有管道保持器槽的管道，并且管状主体的保持器槽的轴向长度大于管道保持器槽的轴向长度；和
保持器，其安装在保持器槽和管道保持器槽中，以用于将管道保持在管状主体中。
实施例47。一种形成管道组件的方法，该方法包括：
（a）提供具有轴线、轴向孔和形成在孔中的保持器槽的管状主体；
（b）将保持器安装在保持器槽中的第一径向深度处；
（c）将管道插入到管状主体的孔中并穿过保持器，直到管道保持器槽与管状主体中的保持器槽轴向对准，使得保持器坐落在管道保持器槽中；并且然后
（d）从管状主体轴向移除管道的至少一部分，使得保持器轴向移动到保持器槽的在径向方向上比第一径向深度浅的第二径向深度，以形成管道组件。
实施例48。一种形成管道组件的方法，该方法包括：
（a）提供具有轴线、轴向孔和形成在孔中的保持器槽的管状主体；
（b）将保持器安装在保持器槽中的第一径向深度处；
（c）将管道插入到管状主体的孔中并穿过保持器，使得保持器通过管道自动径向膨胀，而无需手动干预；并且然后
（d）进一步将管道插入到孔中，直到管道保持器槽与管状主体中的保持器槽轴向对准，使得保持器坐落在管道保持器槽中并形成管道组件。
实施例49。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，管道中的保持器槽、保持器和管道保持器槽彼此平行并且垂直于轴线。
实施例50。根据这些实施例中任一项所述的组件，其中，保持器包括开口环，并且保持器两个端部的面向轴向的外表面是共面的。
实施例51。一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向孔和形成在管状主体的孔中的保持器槽，其中，保持器槽具有浅半径和大于浅半径的深半径；
保持器，其被构造成安装在保持器槽中，其中，保持器包括径向厚度T1，径向厚度T1大于保持器槽的浅半径的径向厚度T2；和
保持器的径向厚度T1小于或等于保持器槽的深度半径的径向厚度T3。
实施例52。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于轴线，保持器的内半径RI小于用于管状主体的管道的外半径RP。
实施例53。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器的内半径RI小于或等于管道外部中的管道保持器槽的外半径RPG。
实施例54。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于轴线，保持器的外半径RO小于保持器槽的浅半径的内半径RG，并且保持器的外半径RO大于管状主体的孔的内半径RB。
实施例55。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成完全径向膨胀到管状主体中的保持器槽的深半径内中并完全坐落在该深半径内。
实施例56。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器的径向大小被构造成在管道被穿过管状主体中的保持器轴向插入时相对于轴线径向膨胀。
实施例57。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器上或管道上的倒角被构造成将管道穿过保持器的轴向运动转换成保持器的径向运动。
实施例58。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述管状主体是管道轴向端部上的联接器或一体喇叭形件中的一者。
实施例59。一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向孔和形成在管状主体的孔中的保持器槽；和
保持器，其被构造成安装在保持器槽中，并且整个保持器被构造成在形成在孔中具有管道的管道组件期间相对于保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
实施例60。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成在所述管道被插入到所述管状主体的孔中时，自动接合所述管道，而无需手动干预所述保持器。
实施例61。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述管道组件被构造成可恢复原状，使得对保持器的致动将管道从管状主体释放。
实施例62。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述管道组件被构造成可重复恢复原状，使得管状主体、保持器和管道可重复形成和不形成管道组件。
实施例63。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器包括径向内表面，该径向内表面在其拐角上具有倒角，该倒角被构造成面向管道的轴向方向。
实施例64。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器包括具有周向交叠端部的开口环。
实施例65。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，所述开口环被构造成包括具有第一直径的松弛状态和具有大于第一直径的第二直径的径向膨胀状态。
实施例66。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，管状主体包括视觉标记，该视觉标记被构造成指示管状主体和管道是否处于张紧状态。
实施例67。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，响应于施加到管道组件的张力，保持器被构造成在其最浅径向深度处接合在保持器槽中。
实施例68。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器被构造成：
在管道插入到管状主体中时径向膨胀；以及
在管道组件被置于张紧状态时轴向移动到保持器槽的较浅部分中。
实施例69。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器被构造成包括：
与管道形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
形成管道组件之后的接合构型，其具有接合直径，其中，标称直径<接合直径<膨胀直径。
实施例70。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器包括仅一个保持器，并且唯一的一个保持器是被构造成将管道保持到管状主体的唯一保持器。
实施例71。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，保持器包括相对于轴线的径向延伸部，并且径向延伸部构造成被操纵以改变保持器的尺寸。
实施例72。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起，并且径向延伸部被构造成延伸穿过管状主体的壁中的孔口；并且
所述孔口包括凹部，径向延伸部被构造成在孔口中具有不受约束的位置，径向延伸部被构造成在凹部中具有受约束位置，并且径向延伸部和保持器被构造成可在不受约束的位置和约束位置之间轴向移动。
实施例73。根据这些实施例中任一项所述的管道系统，其中，在不受约束的位置中，径向延伸部被构造成可周向移动且保持器可径向移动，并且在约束位置中，径向延伸部被构造成不可周向移动且保持器不可径向移动。
实施例74。一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向端部、轴向孔、形成在管状主体的孔中的保持器槽，并且保持器槽包括相对于轴线的多个径向深度；
保持器，其被构造成安装在保持器槽中，并且保持器被构造成可相对于保持器槽径向移动；以及
管道被构造成安装在管状主体的孔中并由保持器保持。
实施例75。一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向端部、轴向孔以及形成在管状主体的孔中的保持器槽；
管道，其被构造成安装在管状主体的孔中，并且在其外部上具有管道保持器槽，并且管状主体的保持器槽的轴向长度大于管道保持器槽的轴向长度；以及
保持器，其被构造成安装在保持器槽和管道保持器槽中，以用于将管道保持在管状主体中。
实施例76。一种用于管道组件中的管状主体和管道的保持器，该保持器包括：
开口环，其具有轴线、外直径、具有内直径的轴向孔以及第一和第二轴向端部、第一和第二轴向端部中的一者上的邻近内直径的倒角，开口环还包括沿轴向方向彼此轴向间隔开的周向交叠端部，并且开口环包括相对于轴线的径向延伸部，径向延伸部构造成被操纵以改变开口环的径向大小，径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起；其中
开口环具有松弛的默认状态，其中，相对于轴线，当开口环在致动状态下膨胀时，开口环的默认半径R1小于开口环的膨胀半径R2；
开口环被构造成安装在管状主体中以将管道固定在管状主体中，从而形成管道组件；并且
开口环的径向大小被构造成在管道被穿过管状主体中的开口环轴向插入时相对于轴线径向膨胀，而无需手动干预，使得开口环上的倒角被构造成将管道穿过开口环的轴向运动转换成开口环的径向运动。
实施例77。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，所述开口环被构造成在所述管道被插入到所述管状主体的孔中时自动接合所述管道，而无需手动干预所述开口环。
实施例78。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环被构造成可恢复原状，使得对开口环的致动将管道从管状主体释放。
实施例79。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，所述开口环被构造成可重复恢复原状，使得所述开口环、管状主体和管道可重复地形成和不形成所述管道组件。
实施例80。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环被构造成包括：
与管道和管状主体形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
形成管道组件之后的接合构型，其具有接合直径，其中，标称直径<接合直径<膨胀直径。
实施例81。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环被构造成包括：
与管道和管状主体形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
管道组件形成之后的另一种标称构型，其具有标称直径。
实施例82。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括弹簧夹。
实施例83。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，整个开口环被构造成在形成具有管道和管状主体的管道组件期间相对于管状主体中的保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
实施例84。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环的第一和第二轴向端部两者都在邻近内直径处被倒角。
实施例85。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环的所有表面都是光滑的并且没有带齿的槽。
实施例86。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括相对于轴线呈矩形的径向截面形状，并且倒角定位在矩形形状的一个拐角上。
实施例87。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括彼此正交并且正交于轴线的表面。
实施例88。一种用于管道组件中的管状主体和管道的保持器，该保持器包括：
开口环，其具有轴线、外直径、具有内直径的轴向孔以及第一和第二轴向端部、第一和第二轴向端部中的一者上的邻近内直径的倒角，该开口环还包括沿轴向方向彼此轴向间隔开的周向交叠端部，并且开口环包括相对于轴线的径向延伸部，径向延伸部被构造成被操纵以改变开口环的径向大小，径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起；其中
开口环具有松弛的默认状态，其中，当开口环在致动状态下膨胀时，开口环的默认半径R1小于开口环的膨胀半径R2；
开口环被构造成安装在管状主体中，以将管道固定在管状主体中，从而形成管道组件；
开口环的径向大小被构造成在管道穿过管状主体中的开口环被轴向插入时相对于轴线径向膨胀而无需手动干预，使得开口环上的倒角被构造成将管道穿过开口环的轴向运动转换成开口环的径向运动，并且开口环被构造成在管道插入到管状主体的孔中时自动接合管道而无需手动干预；和
开口环被构造成可重复恢复原状，使得开口环、管状主体和管道可重复形成和不形成管道组件。
实施例89。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环被构造成包括：
与管道和管状主体形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
管道组件形成之后的接合构型，其具有接合直径，其中，标称直径<接合直径<膨胀直径。
实施例90。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环被构造成包括：
与管道和管状主体形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于轴线的标称直径；
管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于轴线的膨胀直径，并且该膨胀直径大于标称直径；和
管道组件形成之后的另一标称构型，其具有标称直径。
实施例91。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括弹簧夹，并且整个弹簧夹被构造成在形成具有管道和管状主体的管道组件期间相对于管状主体中的保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
实施例92。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环的第一和第二轴向端部两者在邻近内直径处被倒角。
实施例93。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环的所有表面都是光滑的并且没有带齿的槽。
实施例94。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括相对于轴线呈矩形的径向截面形状，并且倒角定位在矩形形状的一个拐角上。
实施例95。根据这些实施例中任一项所述的保持器，其中，开口环包括彼此正交并且正交于轴线的表面。
该书面描述使用示例来公开包括最佳模式的实施例，并且还使得本领域普通技术人员能够制造和使用本发明。专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这种其他示例具有不区别于权利要求的字面语言的结构元件，或者如果这种其他示例包括与权利要求的字面语言没有实质差异的等同结构元件，则这种其他示例意图在权利要求的范围内。
注意，并非总体描述或示例中描述的所有活动都是必需的，一部分特定活动可能不是必需的，并且除了描述的那些活动之外，还可以执行一个或多个另外的活动。此外，所列举活动的顺序不一定是它们被执行的顺序。
在前述说明书中，已经参考特定实施例描述了这些概念。然而，本领域普通技术人员应了解，在不脱离如下面的权利要求所阐述的本发明的范围的情况下，可以进行各种修改和变化。因此，说明书和附图应被视为说明性的，而不是限制性的，并且意图是所有这种修改都包括在本发明的范围内。
阐述贯穿本专利文件使用的某些词语和短语的定义可能是有利的。术语“连通”及其派生词涵盖直接和间接连通。术语“包括”和“包含”及其派生词意指包括但不限于。术语“或”是包含性的，意指和/或。短语“与……相关联”及其派生词可意指包括、包括在内、与……互连、包含、包含在内、连接到或与……连接、联接到或与……连通、协作、交错、并列、靠近、结合到或与……结合、具有、具有……性质、和……具有关系或与……具有关系等。短语“至少一者”，当与项目列表一起使用时，意指可使用一个或多个所列项目的不同组合，并且可能只需要列表中的一个项目。例如，“A、B、C中的至少一者”包括以下组合中的任一种：A、B、C、A和B、A和C、B和C以及A和B和C。
此外，使用“一个”或“一”来描述本文描述的元件和组件。这样做仅仅是为了方便，并给出本发明范围的总体意义。该描述应被理解为包括一个或至少一个，并且单数也包括复数，除非很明显它另有含义。
本申请中的描述不应被理解为暗指任何特定的元件、步骤或功能是必须包括在权利要求范围中的基本或关键元件。专利主题的范围仅由所允许的权利要求限定。此外，没有一项权利要求针对任何所附权利要求或权利要求元素援引美国法典第35篇第112（f）节，除非在特定权利要求中明确使用了后面是识别功能的分词短语的确切词语“用于”或“用于……的步骤”。权利要求中诸如（但不限于）“机构”、“模块”、“装置”、“单元”、“部件”、“元件”、“构件”、“设备”、“机器”、“系统”、“处理器”或“控制器”等术语的使用被理解并意图指代相关领域技术人员已知的结构，如权利要求自身的特征所进一步修改或增强的，并且并非意图援引《美国法典》第35篇第112（f）节。
上文已经参考具体实施例描述了益处、其他优点和问题的解决方案。然而，益处、优点、问题的解决方案以及可能导致任何益处、优点或解决方案出现或变得更加明显的任何（多个）特征不应被解释为任何或所有权利要求的关键、必需或基本特征。
在阅读说明书之后，本领域技术人员将会了解，为了清楚起见，在本文在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以在单个实施例中组合提供。相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征又可以单独地提供或以任何子组合提供。此外，对范围中陈述的值的引用包括该范围内的每个值。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向孔和形成在所述管状主体的孔中的保持器槽，其中，所述保持器槽具有浅半径和大于所述浅半径的深半径；
保持器，被构造成安装在所述保持器槽中，其中，所述保持器包括径向厚度T1，所述径向厚度T1大于所述保持器槽的所述浅半径的径向厚度T2；和
所述保持器的所述径向厚度T1小于或等于所述保持器槽的所述深半径的径向厚度T3。
2.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于所述轴线，所述保持器的内半径RI小于用于所述管状主体的管道的外半径RP；并且
所述保持器的内半径RI小于或等于所述管道外部中的管道保持器槽的外半径RPG。
3.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于所述轴线，所述保持器的外半径RO小于所述保持器槽的所述浅半径的内半径RG，并且所述保持器的所述外半径RO大于所述管状主体的所述孔的所述内半径RB。
4.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成完全径向膨胀到所述管状主体中的所述保持器槽的所述深半径中，并且完全坐落在所述深半径内。
5.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器的径向大小被构造成在管道通过所述保持器轴向插入所述管状主体中时相对于所述轴线径向膨胀。
6.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器上或所述管道上的倒角被构造成将所述管道穿过所述保持器的轴向运动转换成所述保持器的径向运动。
7.根据权利要求1所述的管道系统，其中，整个保持器被构造成在形成在所述孔中具有管道的管道组件期间相对于所述保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
8.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成在所述管道被插入到所述管状主体的所述孔中时自动接合所述管道，而无需手动干预所述保持器。
9.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述管道组件被构造成可重复恢复原状，使得所述管状主体、所述保持器和所述管道可以重复地形成和不形成所述管道组件。
10.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器包括具有周向交叠端部的开口环；并且
所述开环被构造成包括具有第一直径的松弛状态和具有大于所述第一直径的第二直径的径向膨胀状态。
11.根据权利要求1所述的管道系统，其中，响应于施加到所述管道组件的张力，所述保持器被构造成在其最浅径向深度处接合在所述保持器槽中；并且其中，所述保持器被构造成：
在所述管道插入到所述管状主体中时径向膨胀；并且
在所述管道组件被置于张紧状态中时，轴向移动到所述保持器槽的较浅部分中。
12.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成包括：
与所述管道形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于所述轴线的标称直径；
所述管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于所述轴线的膨胀直径，并且所述膨胀直径大于所述标称直径；和
所述管道组件形成之后的接合构型，其具有接合直径，其中，所述标称直径<所述接合直径<所述膨胀直径。
13.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器包括仅一个保持器，并且唯一的一个所述保持器是被构造成将所述管道保持到所述管状主体的唯一保持器。
14.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器包括相对于所述轴线的径向延伸部，并且所述径向延伸部构造成被操纵以改变所述保持器的尺寸。
15.根据权利要求14所述的管道系统，其中，所述径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起，并且所述径向延伸部被构造成延伸穿过所述管状主体的壁中的孔口；
所述孔口包括凹部，所述径向延伸部被构造成在所述孔口中具有不受约束的位置，所述径向延伸部被构造成在所述凹部中具有约束位置，并且所述径向延伸部和所述保持器被构造成可在所述不受约束的位置和约束位置之间轴向移动；并且
在所述不受约束的位置中，所述径向延伸部被构造成可周向移动且保持器可径向移动，并且所述约束位置中，所述径向延伸部被构造成不可周向移动且所述保持器不可径向移动。

Claims (15)

1.一种管道系统，包括：
管状主体，其具有轴线、轴向孔和形成在所述管状主体的孔中的保持器槽，其中，所述保持器槽具有浅半径和大于所述浅半径的深半径；
保持器，被构造成安装在所述保持器槽中，其中，所述保持器包括径向厚度T1，所述径向厚度T1大于所述保持器槽的所述浅半径的径向厚度T2；和
所述保持器的所述径向厚度T1小于或等于所述保持器槽的所述深半径的径向厚度T3。
2.根据权利要求1所述的管道系统，其中，所述保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于所述轴线，所述保持器的内半径RI小于用于所述管状主体的管道的外半径RP；并且
所述保持器的内半径RI小于或等于所述管道外部中的管道保持器槽的外半径RPG。
3.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器具有松弛的默认状态，其中，相对于所述轴线，所述保持器的外半径RO小于所述保持器槽的所述浅半径的内半径RG，并且所述保持器的所述外半径RO大于所述管状主体的所述孔的所述内半径RB。
4.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成完全径向膨胀到所述管状主体中的所述保持器槽的所述深半径中，并且完全坐落在所述深半径内。
5.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器的径向大小被构造成在管道通过所述保持器轴向插入所述管状主体中时相对于所述轴线径向膨胀。
6.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器上或所述管道上的倒角被构造成将所述管道穿过所述保持器的轴向运动转换成所述保持器的径向运动。
7.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，整个保持器被构造成在形成在所述孔中具有管道的管道组件期间相对于所述保持器槽既可轴向移动又可径向移动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成在所述管道被插入到所述管状主体的所述孔中时自动接合所述管道，而无需手动干预所述保持器。
9.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述管道组件被构造成可重复恢复原状，使得所述管状主体、所述保持器和所述管道可以重复地形成和不形成所述管道组件。
10.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器包括具有周向交叠端部的开口环；并且
所述开环被构造成包括具有第一直径的松弛状态和具有大于所述第一直径的第二直径的径向膨胀状态。
11.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，响应于施加到所述管道组件的张力，所述保持器被构造成在其最浅径向深度处接合在所述保持器槽中；并且其中，所述保持器被构造成：
在所述管道插入到所述管状主体中时径向膨胀；并且
在所述管道组件被置于张紧状态中时，轴向移动到所述保持器槽的较浅部分中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器被构造成包括：
与所述管道形成管道组件之前的标称构型，其具有相对于所述轴线的标称直径；
所述管道组件形成期间的膨胀构型，其具有相对于所述轴线的膨胀直径，并且所述膨胀直径大于所述标称直径；和
所述管道组件形成之后的接合构型，其具有接合直径，其中，所述标称直径<所述接合直径<所述膨胀直径。
13.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器包括仅一个保持器，并且唯一的一个所述保持器是被构造成将所述管道保持到所述管状主体的唯一保持器。
14.根据前述权利要求中任一项所述的管道系统，其中，所述保持器包括相对于所述轴线的径向延伸部，并且所述径向延伸部构造成被操纵以改变所述保持器的尺寸。
15.根据权利要求14所述的管道系统，其中，所述径向延伸部被构造成彼此仅滑动地接合，并且不锁定在一起，并且所述径向延伸部被构造成延伸穿过所述管状主体的壁中的孔口；
所述孔口包括凹部，所述径向延伸部被构造成在所述孔口中具有不受约束的位置，所述径向延伸部被构造成在所述凹部中具有约束位置，并且所述径向延伸部和所述保持器被构造成可在所述不受约束的位置和约束位置之间轴向移动；并且
在所述不受约束的位置中，所述径向延伸部被构造成可周向移动且保持器可径向移动，并且所述约束位置中，所述径向延伸部被构造成不可周向移动且所述保持器不可径向移动。
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