JPH10267176A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH10267176A JPH10267176A JP9313298A JP31329897A JPH10267176A JP H10267176 A JPH10267176 A JP H10267176A JP 9313298 A JP9313298 A JP 9313298A JP 31329897 A JP31329897 A JP 31329897A JP H10267176 A JPH10267176 A JP H10267176A
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- annular
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/223—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the sealing surfaces being pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
Abstract
(57)【要約】
【課題】単位面積当たりのシール面の面圧を上げてシー
ル性能をより一層確実に向上させることにある。 【解決手段】流体通路となる貫通孔１２が軸線Ｂ方向に
沿って設けられた継手ボデイ１６と、前記継手ボデイ１
６にチューブ２０を接続するナット部材２２と、前記継
手ボデイ１６の開口部２４に嵌挿され、チューブ２０に
挿入される挿入部３６と前記チューブ２０の一端部から
突出する膨出部３８とを有するインサートブッシュ２６
とを備え、前記膨出部３８には、開口部２４の内壁面に
線状に接触してシール機能を営む第１突起部４６ａ〜４
６ｃが形成される。
ル性能をより一層確実に向上させることにある。 【解決手段】流体通路となる貫通孔１２が軸線Ｂ方向に
沿って設けられた継手ボデイ１６と、前記継手ボデイ１
６にチューブ２０を接続するナット部材２２と、前記継
手ボデイ１６の開口部２４に嵌挿され、チューブ２０に
挿入される挿入部３６と前記チューブ２０の一端部から
突出する膨出部３８とを有するインサートブッシュ２６
とを備え、前記膨出部３８には、開口部２４の内壁面に
線状に接触してシール機能を営む第１突起部４６ａ〜４
６ｃが形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管材を流体圧機器
に液密または気密に接続することが可能な管継手に関す
る。
に液密または気密に接続することが可能な管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術に係る管継手（例えば、実公平
７−２０４７１号公報参照）を図８に示す。
７−２０４７１号公報参照）を図８に示す。
【０００３】この管継手１は、管材２の一端部から突出
する状態に該管材２の一端部内に圧入し前記管材２の一
端部を拡径させるインナリング３と、前記インナリング
３を圧入した管材２の押し込み部を挿入するための受口
４を一端部に形成した継手本体５とを有する。継手本体
５の外周部には雄ねじ６が刻設され、前記雄ねじ６に嵌
合する雌ねじ７を介して押輪８が前記継手本体５の一端
部に外嵌される。
する状態に該管材２の一端部内に圧入し前記管材２の一
端部を拡径させるインナリング３と、前記インナリング
３を圧入した管材２の押し込み部を挿入するための受口
４を一端部に形成した継手本体５とを有する。継手本体
５の外周部には雄ねじ６が刻設され、前記雄ねじ６に嵌
合する雌ねじ７を介して押輪８が前記継手本体５の一端
部に外嵌される。
【０００４】この場合、前記受口４の奥部には、管材２
の一端部から突出させたインナリング３の内端シール部
を前記受口４の奥部に当接させるために該受口４の軸線
方向と交差するように形成されたシール部９が設けら
れ、前記シール部９によってシール性能が確保されてい
る。
の一端部から突出させたインナリング３の内端シール部
を前記受口４の奥部に当接させるために該受口４の軸線
方向と交差するように形成されたシール部９が設けら
れ、前記シール部９によってシール性能が確保されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術に係る管継手１のシール部９では、インナリング３の
内端シール部と受口４の奥部とが面接触した状態でシー
ルされているため、シール面を押圧する力（圧力）、す
なわちシール面の面圧が下がりシール性能が低下すると
いう不都合がある。
術に係る管継手１のシール部９では、インナリング３の
内端シール部と受口４の奥部とが面接触した状態でシー
ルされているため、シール面を押圧する力（圧力）、す
なわちシール面の面圧が下がりシール性能が低下すると
いう不都合がある。
【０００６】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、単位面積当たりのシール面の面圧
を上げてシール性能をより一層確実に向上させることが
可能な管継手を提供することを目的とする。
なされたものであり、単位面積当たりのシール面の面圧
を上げてシール性能をより一層確実に向上させることが
可能な管継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿
って設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された
継手ボデイと、前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部
に螺合することにより、前記継手ボデイに管材を接続す
るナット部材と、前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、
管材に挿入される挿入部と前記管材の一端部から突出す
る膨出部とを有するインサート部材と、を備え、前記イ
ンサート部材の膨出部を形成する外周面は、継手ボデイ
の開口部の軸線方向に平行に延在し、前記外周面に前記
継手ボデイの開口部を形成する内壁面に接触してシール
機能を営む環状突起部が該開口部の軸線方向に沿って所
定間隔離間して複数形成されることを特徴とする。
めに、本発明は、流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿
って設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された
継手ボデイと、前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部
に螺合することにより、前記継手ボデイに管材を接続す
るナット部材と、前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、
管材に挿入される挿入部と前記管材の一端部から突出す
る膨出部とを有するインサート部材と、を備え、前記イ
ンサート部材の膨出部を形成する外周面は、継手ボデイ
の開口部の軸線方向に平行に延在し、前記外周面に前記
継手ボデイの開口部を形成する内壁面に接触してシール
機能を営む環状突起部が該開口部の軸線方向に沿って所
定間隔離間して複数形成されることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、インサート部材の膨出部
に形成された環状突起部が、継手ボデイの開口部の壁面
に線状に接触した状態でシールする。この結果、面接触
してシールする場合と比較して単位面積当たりのシール
面の面圧が上がり、より一層シール性能が向上する。
に形成された環状突起部が、継手ボデイの開口部の壁面
に線状に接触した状態でシールする。この結果、面接触
してシールする場合と比較して単位面積当たりのシール
面の面圧が上がり、より一層シール性能が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係る管継手について好適
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。
【００１０】図１において、参照数字１０は、本発明の
実施の形態に係る管継手を示す。
実施の形態に係る管継手を示す。
【００１１】この管継手１０は、流体通路として機能す
る貫通孔１２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、両端部の
外周面に第１雄ねじ部１４ａおよび第２雄ねじ部１４ｂ
が刻設された円筒状の継手ボデイ１６と、内周面に刻設
された雌ねじ部１８を前記第１雄ねじ部１４ａに螺合さ
せ前記継手ボデイ１６の一端部に嵌合することにより、
該継手ボデイ１６に対しチューブ（管材）２０を保持す
るナット部材２２とを有する。
る貫通孔１２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、両端部の
外周面に第１雄ねじ部１４ａおよび第２雄ねじ部１４ｂ
が刻設された円筒状の継手ボデイ１６と、内周面に刻設
された雌ねじ部１８を前記第１雄ねじ部１４ａに螺合さ
せ前記継手ボデイ１６の一端部に嵌合することにより、
該継手ボデイ１６に対しチューブ（管材）２０を保持す
るナット部材２２とを有する。
【００１２】前記第１雄ねじ部１４ａが刻設された継手
ボデイ１６の開口部２４には、チューブ２０の一端部か
らその一部が突出した状態でインサートブッシュ（イン
サート部材）２６が嵌挿される。前記継手ボデイ１６の
開口部２４は、一端部から徐々に縮径するテーパ面２８
と、前記テーパ面２８に連続し略同一の直径で形成され
る円筒面３０と、前記円筒面３０に対して略直交する奥
部平面３２と、前記奥部平面３２と貫通孔１２との間に
形成されチューブ２０側に向かって所定長だけ突出する
環状凸部３４とから構成される。この場合、前記円筒面
３０は、開口部２４の軸線Ｂ方向に対して実質的に平行
となるように形成されている。
ボデイ１６の開口部２４には、チューブ２０の一端部か
らその一部が突出した状態でインサートブッシュ（イン
サート部材）２６が嵌挿される。前記継手ボデイ１６の
開口部２４は、一端部から徐々に縮径するテーパ面２８
と、前記テーパ面２８に連続し略同一の直径で形成され
る円筒面３０と、前記円筒面３０に対して略直交する奥
部平面３２と、前記奥部平面３２と貫通孔１２との間に
形成されチューブ２０側に向かって所定長だけ突出する
環状凸部３４とから構成される。この場合、前記円筒面
３０は、開口部２４の軸線Ｂ方向に対して実質的に平行
となるように形成されている。
【００１３】インサートブッシュ２６は、外周方向へと
膨出することによって断面山形状を呈して環状に形成さ
れチューブ２０の一端部の孔部内に挿入される挿入部３
６と、この挿入部３６と一体的に形成されチューブ２０
の一端部から突出する環状の膨出部３８とを含む。前記
挿入部３６と膨出部３８との境界部分には、チューブ２
０の端縁部が当接する環状段部４０が形成され、また、
前記膨出部３８には、前記継手ボデイ１６の環状凸部３
４を受容するための環状凹部４２が設けられる。従っ
て、環状凹部４２の断面形状は、前記環状凸部３４の断
面形状に対応する。
膨出することによって断面山形状を呈して環状に形成さ
れチューブ２０の一端部の孔部内に挿入される挿入部３
６と、この挿入部３６と一体的に形成されチューブ２０
の一端部から突出する環状の膨出部３８とを含む。前記
挿入部３６と膨出部３８との境界部分には、チューブ２
０の端縁部が当接する環状段部４０が形成され、また、
前記膨出部３８には、前記継手ボデイ１６の環状凸部３
４を受容するための環状凹部４２が設けられる。従っ
て、環状凹部４２の断面形状は、前記環状凸部３４の断
面形状に対応する。
【００１４】図２に示されるように、前記膨出部３８の
外周面である第１面４４には、相互に所定間隔離間する
３条の第１突起部（環状突起部）４６ａ〜４６ｃが環状
に形成され、前記第１突起部４６ａ〜４６ｃは、断面台
形状を呈しその平坦な頂面４７（図３参照）が継手ボデ
イ１６の円筒面３０に線状に接触するように形成され
る。
外周面である第１面４４には、相互に所定間隔離間する
３条の第１突起部（環状突起部）４６ａ〜４６ｃが環状
に形成され、前記第１突起部４６ａ〜４６ｃは、断面台
形状を呈しその平坦な頂面４７（図３参照）が継手ボデ
イ１６の円筒面３０に線状に接触するように形成され
る。
【００１５】この場合、前記膨出部３８の第１面４４
は、開口部２４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に形成され
た円筒面３０に対して実質的に平行に形成される。換言
すると、継手ボデイ１６の円筒面３０とインサートブッ
シュ２６の第１面４４とは、それぞれ開口部２４の軸線
Ｂ方向と実質的に平行となるように形成される。しか
も、前記円筒面３０に対して線状に接触する前記第１突
起部４６ａ〜４６ｃの平坦な頂面４７も、前記軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成されている。
は、開口部２４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に形成され
た円筒面３０に対して実質的に平行に形成される。換言
すると、継手ボデイ１６の円筒面３０とインサートブッ
シュ２６の第１面４４とは、それぞれ開口部２４の軸線
Ｂ方向と実質的に平行となるように形成される。しか
も、前記円筒面３０に対して線状に接触する前記第１突
起部４６ａ〜４６ｃの平坦な頂面４７も、前記軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成されている。
【００１６】また、前記膨出部３８には、継手ボデイ１
６の奥部平面３２に対し非接触状態となる第２面４８が
形成され、膨出部３８の前記第２面４８と継手ボデイ１
６の奥部平面３２との間で第１クリアランス５０が形成
される。
６の奥部平面３２に対し非接触状態となる第２面４８が
形成され、膨出部３８の前記第２面４８と継手ボデイ１
６の奥部平面３２との間で第１クリアランス５０が形成
される。
【００１７】前記膨出部３８の環状凹部４２は、前記第
２面４８から所定角度傾斜し、継手ボデイ１６の環状凸
部３４の傾斜面５２に当接する第３面５４と、前記第３
面５４から延在し環状凸部３４の頂部との間で第２クリ
アランス５６を形成する第４面５８と、環状凸部３４の
壁面６０と非接触状態に形成され開口部２４の軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成された第５面
６４と、前記第５面６４に連続し端縁部を形成する第６
面６６とから構成される。なお、前記膨出部３８の第６
面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス
７２が形成される。
２面４８から所定角度傾斜し、継手ボデイ１６の環状凸
部３４の傾斜面５２に当接する第３面５４と、前記第３
面５４から延在し環状凸部３４の頂部との間で第２クリ
アランス５６を形成する第４面５８と、環状凸部３４の
壁面６０と非接触状態に形成され開口部２４の軸線Ｂ方
向に対して実質的に平行となるように形成された第５面
６４と、前記第５面６４に連続し端縁部を形成する第６
面６６とから構成される。なお、前記膨出部３８の第６
面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス
７２が形成される。
【００１８】従って、膨出部３８の外周部に形成された
第１面４４と、前記第１面４４に形成された第１突起部
４６ａ〜４６ｃの頂面４７と、該膨出部３８の環状凹部
４２に形成された第５面６４とは、それぞれ、開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられていない。
第１面４４と、前記第１面４４に形成された第１突起部
４６ａ〜４６ｃの頂面４７と、該膨出部３８の環状凹部
４２に形成された第５面６４とは、それぞれ、開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられていない。
【００１９】継手ボデイ１６に設けられた環状凸部３４
の傾斜面５２には、図４および図５に示されるように、
前記第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とを
連通させる複数の溝部６８ａ〜６８ｃが形成され、前記
複数の溝部６８ａ〜６８ｃは、所定角度離間し半径方向
に沿って放射状に延在するように形成される。
の傾斜面５２には、図４および図５に示されるように、
前記第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とを
連通させる複数の溝部６８ａ〜６８ｃが形成され、前記
複数の溝部６８ａ〜６８ｃは、所定角度離間し半径方向
に沿って放射状に延在するように形成される。
【００２０】ナット部材２２には、矢印Ｄ方向に撓曲自
在に形成されたチューブ押圧部７０が形成され、該ナッ
ト部材２２のねじ込み量を増加させることにより、チュ
ーブ押圧部７０が矢印Ｄ方向に撓曲し、インサートブッ
シュ２６とチューブ押圧部７０との間でチューブ２０が
液密に挟持される。
在に形成されたチューブ押圧部７０が形成され、該ナッ
ト部材２２のねじ込み量を増加させることにより、チュ
ーブ押圧部７０が矢印Ｄ方向に撓曲し、インサートブッ
シュ２６とチューブ押圧部７０との間でチューブ２０が
液密に挟持される。
【００２１】この場合、継手ボデイ１６、ナット部材２
２およびインサートブッシュ２６は、樹脂製材料によっ
て形成されると好適である。
２およびインサートブッシュ２６は、樹脂製材料によっ
て形成されると好適である。
【００２２】なお、インサートブッシュ２６の第１面４
４に形成された第１突起部４６ａ〜４６ｃは、２以上の
複数であればよく、３条に限定されるものではない（図
７参照）。
４に形成された第１突起部４６ａ〜４６ｃは、２以上の
複数であればよく、３条に限定されるものではない（図
７参照）。
【００２３】また、図６に示されるように、インサート
ブッシュ２６の環状凹部４２の第５面６４には、継手ボ
デイ１６の環状凸部３４の壁面６０に対して線状に接触
することが可能な２条の第２突起部６２ａ、６２ｂを設
け、あるいは、図７に示されるように、前記第２突起部
６２ａ、６２ｂを設けることなく前記第５面６４を平坦
に形成されたインサートブッシュ２６ａを用いてもよ
い。なお、図６、図７に示すように、第２突起部６２
ａ、６２ｂおよび平坦な第５面６４は、いずれも開口部
２４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に延在している。
ブッシュ２６の環状凹部４２の第５面６４には、継手ボ
デイ１６の環状凸部３４の壁面６０に対して線状に接触
することが可能な２条の第２突起部６２ａ、６２ｂを設
け、あるいは、図７に示されるように、前記第２突起部
６２ａ、６２ｂを設けることなく前記第５面６４を平坦
に形成されたインサートブッシュ２６ａを用いてもよ
い。なお、図６、図７に示すように、第２突起部６２
ａ、６２ｂおよび平坦な第５面６４は、いずれも開口部
２４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に延在している。
【００２４】この場合、前記環状凹部４２の第２突起部
６２ａ、６２ｂの頂面と環状凸部３４の壁面６０とは非
接触状態にあり、貫通孔１２内を流通する圧力流体の作
用下に前記第２突起部６２ａ、６２ｂが矢印Ｅ方向に押
圧されて該第２突起部６２ａ、６２ｂが環状凸部３４の
壁面６０に線状に接触することにより、環状凹部４２内
に圧力流体が進入することが阻止される（図６並びに図
７参照）。なお、前記第２突起部６２ａ、６２ｂは、第
１突起部４６ａ〜４６ｃと同様に、断面台形状に形成さ
れる。
６２ａ、６２ｂの頂面と環状凸部３４の壁面６０とは非
接触状態にあり、貫通孔１２内を流通する圧力流体の作
用下に前記第２突起部６２ａ、６２ｂが矢印Ｅ方向に押
圧されて該第２突起部６２ａ、６２ｂが環状凸部３４の
壁面６０に線状に接触することにより、環状凹部４２内
に圧力流体が進入することが阻止される（図６並びに図
７参照）。なお、前記第２突起部６２ａ、６２ｂは、第
１突起部４６ａ〜４６ｃと同様に、断面台形状に形成さ
れる。
【００２５】本実施の形態に係る管継手１０は、基本的
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
効果について説明する。
には以上のように構成されるものであり、次にその作用
効果について説明する。
【００２６】まず、チューブ２０の一端部の孔部内にイ
ンサートブッシュ２６の挿入部３６を嵌挿し、前記チュ
ーブ２０の一端部に環状段部４０が当接するまで前記イ
ンサートブッシュ２６を圧入する。この結果、チューブ
２０の一端部が挿入部３６の形状に沿って拡径し、チュ
ーブ２０の内周面と挿入部３６の外周面とが液密に保持
される。
ンサートブッシュ２６の挿入部３６を嵌挿し、前記チュ
ーブ２０の一端部に環状段部４０が当接するまで前記イ
ンサートブッシュ２６を圧入する。この結果、チューブ
２０の一端部が挿入部３６の形状に沿って拡径し、チュ
ーブ２０の内周面と挿入部３６の外周面とが液密に保持
される。
【００２７】続いて、インサートブッシュ２６が圧入さ
れたチューブ２０の一端部を継手ボデイ１６の開口部２
４に沿って挿入するとともに、予め、チューブ２０に遊
嵌されているナット部材２２の雌ねじ部１８を継手ボデ
イ１６の第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、前記ナ
ット部材２２を締め付けることにより、チューブ２０が
継手ボデイ１６の開口部２４内に液密に保持される。
れたチューブ２０の一端部を継手ボデイ１６の開口部２
４に沿って挿入するとともに、予め、チューブ２０に遊
嵌されているナット部材２２の雌ねじ部１８を継手ボデ
イ１６の第１雄ねじ部１４ａに沿って螺回させ、前記ナ
ット部材２２を締め付けることにより、チューブ２０が
継手ボデイ１６の開口部２４内に液密に保持される。
【００２８】すなわち、ナット部材２２を締め付けるこ
とによりチューブ押圧部７０を介してチューブ２０と一
体的にインサートブッシュ２６が継手ボデイ１６の開口
部２４の奥側に向かって押圧され、前記チューブ２０お
よびインサートブッシュ２６は、前記インサートブッシ
ュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の環状凸部３４の
傾斜面５２とが当接するまで挿入される。この場合、継
手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面５２がインサート
ブッシュ２６の変位部位の終端を規制するストッパとし
て機能する。
とによりチューブ押圧部７０を介してチューブ２０と一
体的にインサートブッシュ２６が継手ボデイ１６の開口
部２４の奥側に向かって押圧され、前記チューブ２０お
よびインサートブッシュ２６は、前記インサートブッシ
ュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の環状凸部３４の
傾斜面５２とが当接するまで挿入される。この場合、継
手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面５２がインサート
ブッシュ２６の変位部位の終端を規制するストッパとし
て機能する。
【００２９】前記インサートブッシュ２６が軸線Ｂ方向
に沿って押圧されて変位部位の終端まで到達することに
より、該インサートブッシュ２６の環状凹部４２を形成
する傾斜面、すなわち第３面５４と継手ボデイ１６の環
状凸部３４の傾斜面５２とが係合し、図１に示す状態に
至る。この場合、拡径したチューブ２０の形状に対応し
てチューブ押圧部７０が半径外方向（矢印Ｄ方向）に撓
曲し、前記チューブ押圧部７０が原形状に復帰しようと
する力によってチューブ２０がインサートブッシュ２６
側に押圧される。
に沿って押圧されて変位部位の終端まで到達することに
より、該インサートブッシュ２６の環状凹部４２を形成
する傾斜面、すなわち第３面５４と継手ボデイ１６の環
状凸部３４の傾斜面５２とが係合し、図１に示す状態に
至る。この場合、拡径したチューブ２０の形状に対応し
てチューブ押圧部７０が半径外方向（矢印Ｄ方向）に撓
曲し、前記チューブ押圧部７０が原形状に復帰しようと
する力によってチューブ２０がインサートブッシュ２６
側に押圧される。
【００３０】図１に示す状態において、継手ボデイ１６
に対するチューブ２０の接続部位は、インサートブッシ
ュ２６の第１突起部４６ａ〜４６ｃの頂面４７が継手ボ
デイ１６の円筒面３０に線状に接触してシール機能を営
む第１シール部と、継手ボデイ１６のテーパ面２８がチ
ューブ２０をインサートブッシュ２６側に押圧すること
によりシール機能を営む第２シール部と、チューブ押圧
部７０によってチューブ２０をインサートブッシュ２６
側に押圧することによりシール機能を営む第３シール部
とによって液密に保持される。
に対するチューブ２０の接続部位は、インサートブッシ
ュ２６の第１突起部４６ａ〜４６ｃの頂面４７が継手ボ
デイ１６の円筒面３０に線状に接触してシール機能を営
む第１シール部と、継手ボデイ１６のテーパ面２８がチ
ューブ２０をインサートブッシュ２６側に押圧すること
によりシール機能を営む第２シール部と、チューブ押圧
部７０によってチューブ２０をインサートブッシュ２６
側に押圧することによりシール機能を営む第３シール部
とによって液密に保持される。
【００３１】なお、インサートブッシュ２６によってシ
ールされる第１シール部は、継手ボデイ１６の開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられていない。従って、シー
ル構成をここで考慮する必要がなく、結果的に構造が簡
素化し、しかも、インサートブッシュ２６の挿着、抜脱
が容易で、成形型の形状も簡素化することになる。
ールされる第１シール部は、継手ボデイ１６の開口部２
４の軸線Ｂ方向と実質的に平行に設けられており、前記
軸線Ｂ方向と交差状に設けられていない。従って、シー
ル構成をここで考慮する必要がなく、結果的に構造が簡
素化し、しかも、インサートブッシュ２６の挿着、抜脱
が容易で、成形型の形状も簡素化することになる。
【００３２】この結果、前記第１シール部、第２シール
部および第３シール部がそれぞれ共働することにより、
継手ボデイ１６に対するチューブ２０の接続部位が液密
に保持される。
部および第３シール部がそれぞれ共働することにより、
継手ボデイ１６に対するチューブ２０の接続部位が液密
に保持される。
【００３３】その際、インサートブッシュ２６を構成す
る膨出部３８の第２面４８と開口部２４の奥部平面３２
とが接触することがなく、前記第２面４８と奥部平面３
２との間で第１クリアランス５０が形成される（図２参
照）。また、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の
頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸
部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成され
る（図２参照）。さらに、膨出部３８の第５面６４と環
状凸部３４の壁面６０とが非接触状態に形成されるとと
もに、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部と
の間で第３クリアランス７２が形成される。さらにま
た、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ
１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記
傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第
１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状
態となる。従って、インサートブッシュ２６の膨出部３
８と継手ボデイ１６の開口部２４との間において、第１
突起部４６ａ〜４６ｃが線状に接触してシールされてい
るのみであり、他の部位ではシールされていない。この
結果、第１突起部４６ａ〜４６ｃの単位面積当たりのシ
ール力が向上する一方、他の部位でシール構造を考慮す
る必要がないため、より一層構造が簡素化する。
る膨出部３８の第２面４８と開口部２４の奥部平面３２
とが接触することがなく、前記第２面４８と奥部平面３
２との間で第１クリアランス５０が形成される（図２参
照）。また、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の
頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸
部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成され
る（図２参照）。さらに、膨出部３８の第５面６４と環
状凸部３４の壁面６０とが非接触状態に形成されるとと
もに、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部と
の間で第３クリアランス７２が形成される。さらにま
た、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ
１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記
傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第
１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状
態となる。従って、インサートブッシュ２６の膨出部３
８と継手ボデイ１６の開口部２４との間において、第１
突起部４６ａ〜４６ｃが線状に接触してシールされてい
るのみであり、他の部位ではシールされていない。この
結果、第１突起部４６ａ〜４６ｃの単位面積当たりのシ
ール力が向上する一方、他の部位でシール構造を考慮す
る必要がないため、より一層構造が簡素化する。
【００３４】また、インサートブッシュ２６の第３面５
４に環状凸部３４の傾斜面５２が当接することにより、
前記第３面５４を矢印方向に押圧する力が作用し、前記
押圧力によって第１突起部４６ａ〜４６ｃを開口部２４
の円筒面３０に向かって押圧する力Ｆが働く（図６参
照）。この結果、第１突起部４６ａ〜４６ｃが前記円筒
面３０側に押圧されることにより、確実にシールされる
とともにシール性能を向上させることができる。
４に環状凸部３４の傾斜面５２が当接することにより、
前記第３面５４を矢印方向に押圧する力が作用し、前記
押圧力によって第１突起部４６ａ〜４６ｃを開口部２４
の円筒面３０に向かって押圧する力Ｆが働く（図６参
照）。この結果、第１突起部４６ａ〜４６ｃが前記円筒
面３０側に押圧されることにより、確実にシールされる
とともにシール性能を向上させることができる。
【００３５】また、本実施の形態では、インサートブッ
シュ２６と継手ボデイ１６とのシール部位を面接触させ
ることなく線状に接触させるように形成することによ
り、接触面積を減少させ、圧力流体の作用下に前記シー
ル部位を押圧する力、すなわち、シール面の面圧が上が
って、より一層確実にシール性能を向上させることがで
きる。
シュ２６と継手ボデイ１６とのシール部位を面接触させ
ることなく線状に接触させるように形成することによ
り、接触面積を減少させ、圧力流体の作用下に前記シー
ル部位を押圧する力、すなわち、シール面の面圧が上が
って、より一層確実にシール性能を向上させることがで
きる。
【００３６】さらに、本実施の形態では、前記継手ボデ
イ１６の環状凸部３４の傾斜面５２に溝部６８ａ〜６８
ｃを設けることにより、インサートブッシュ２６の第３
面５４に当接する傾斜面５２の接触面積を減少させて接
触抵抗を小さくすることができる。また、インサートブ
ッシュ２６を挿入する際に、該インサートブッシュ２６
と継手ボデイ１６の開口部２４との間に残留する圧力流
体を前記溝部６８ａ〜６８ｃを通じて円滑に逃がすこと
ができる。
イ１６の環状凸部３４の傾斜面５２に溝部６８ａ〜６８
ｃを設けることにより、インサートブッシュ２６の第３
面５４に当接する傾斜面５２の接触面積を減少させて接
触抵抗を小さくすることができる。また、インサートブ
ッシュ２６を挿入する際に、該インサートブッシュ２６
と継手ボデイ１６の開口部２４との間に残留する圧力流
体を前記溝部６８ａ〜６８ｃを通じて円滑に逃がすこと
ができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。
る。
【００３８】すなわち、継手ボデイの開口部とインサー
ト部材とを線状に接触させた状態でシールすることによ
り、面接触してシールする場合と比較してシール部分の
単位面積当たりの面圧が上がり、より一層確実にシール
性能が向上する。
ト部材とを線状に接触させた状態でシールすることによ
り、面接触してシールする場合と比較してシール部分の
単位面積当たりの面圧が上がり、より一層確実にシール
性能が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る管継手の軸線方向に
沿った縦断面図である。
沿った縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ部の拡大図である。
【図３】図２に示す第１突起部の一部省略拡大図であ
る。
る。
【図４】図１に示す管継手の一端部の拡大図である。
【図５】図４の矢印Ｃ方向からみた矢視図である。
【図６】図２に示すインサートブッシュの変形例を示す
一部省略拡大図である。
一部省略拡大図である。
【図７】図２に示すインサートブッシュの変形例を示す
一部省略拡大図である。
一部省略拡大図である。
【図８】従来技術に係る管継手を示す縦断面図である。
１０…管継手 １２…貫通孔 １６…継手ボデイ ２０…チューブ ２２…ナット部材 ２４…開口部 ２６、２６ａ…インサートブッシュ ２８…テーパ面 ３０…円筒面 ３２…奥部平面 ３４…環状凸部 ３６…挿入部 ３８…膨出部 ４２…環状凹部 ４４、４８、５４、５８、６４、６６…面 ５０、５６、７２…クリアランス ５２…傾斜面 ６８ａ〜６８ｃ…溝部 ７０…チューブ押
圧部
圧部
Claims (4)
- 【請求項１】流体通路となる貫通孔が軸線方向に沿って
設けられ、少なくとも一端部にねじ部が形成された継手
ボデイと、 前記ねじ部を介して継手ボデイの一端部に螺合すること
により、前記継手ボデイに管材を接続するナット部材
と、 前記継手ボデイの開口部に嵌挿され、管材に挿入される
挿入部と前記管材の一端部から突出する膨出部とを有す
るインサート部材と、 を備え、前記インサート部材の膨出部を形成する外周面
は、継手ボデイの開口部の軸線方向に平行に延在し、前
記外周面に前記継手ボデイの開口部を形成する内壁面に
接触してシール機能を営む環状突起部が該開口部の軸線
方向に沿って所定間隔離間して複数形成されることを特
徴とする管継手。 - 【請求項２】請求項１記載の管継手において、インサー
ト部材の軸線方向に沿った膨出部の一端部と継手ボデイ
の開口部との間には、クリアランスが形成されることを
特徴とする管継手。 - 【請求項３】請求項１記載の管継手において、インサー
ト部材の膨出部の一端部には環状凹部が形成されるとと
もに、前記環状凹部に対応する環状凸部が継手ボデイの
開口部に形成され、前記環状凸部の傾斜面に放射状に延
在する複数の溝部が形成されることを特徴とする管継
手。 - 【請求項４】請求項３記載の管継手において、インサー
ト部材の環状凹部には、所定間隔離間し開口部の軸線方
向と平行に延在する複数の環状の突起部が形成され、前
記複数の環状の突起部は、継手ボデイの環状凸部の壁面
に接触することにより、流体通路を流通する圧力流体の
前記環状凹部内に対する進入を阻止することを特徴とす
る管継手。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31329897A JP3144772B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-11-14 | 管継手 |
| US08/995,014 US5996636A (en) | 1997-01-24 | 1997-12-19 | Tube joint |
| EP97122769A EP0855546B1 (en) | 1997-01-24 | 1997-12-23 | Tube joint |
| DE69701379T DE69701379T2 (de) | 1997-01-24 | 1997-12-23 | Rohrverbindung |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-11708 | 1997-01-24 | ||
| JP1170897 | 1997-01-24 | ||
| JP31329897A JP3144772B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-11-14 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267176A true JPH10267176A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3144772B2 JP3144772B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=26347206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31329897A Expired - Fee Related JP3144772B2 (ja) | 1997-01-24 | 1997-11-14 | 管継手 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5996636A (ja) |
| EP (1) | EP0855546B1 (ja) |
| JP (1) | JP3144772B2 (ja) |
| DE (1) | DE69701379T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1130297A2 (en) | 2000-03-03 | 2001-09-05 | SMC Kabushiki Kaisha | Fluid-operated valve |
| US9267833B2 (en) | 2012-02-20 | 2016-02-23 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Fluid measurement sensor attachment structure |
| WO2016052222A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016070386A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| JP2016070387A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3644786B2 (ja) * | 1997-04-14 | 2005-05-11 | Ｓｍｃ株式会社 | 管継手 |
| JP3148857B2 (ja) | 1997-11-10 | 2001-03-26 | 日本ピラー工業株式会社 | 樹脂製管継手 |
| US6264244B1 (en) * | 1998-04-29 | 2001-07-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | End connector for composite coiled tubing |
| US6896299B1 (en) * | 1998-11-05 | 2005-05-24 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Resin pipe joint |
| JP4277241B2 (ja) | 1998-12-24 | 2009-06-10 | Ｓｍｃ株式会社 | 流体圧機器の管体接続構造 |
| DE19912118B4 (de) * | 1999-03-18 | 2005-07-14 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Heizgeräte-Gehäuse mit Anschlußstutzen |
| JP3430237B2 (ja) | 1999-07-02 | 2003-07-28 | Ｓｍｃ株式会社 | 管継手 |
| JP3462452B2 (ja) | 2000-07-07 | 2003-11-05 | Ｓｍｃ株式会社 | 二方弁 |
| JP3392813B2 (ja) | 2000-07-07 | 2003-03-31 | エスエムシー株式会社 | 二方弁 |
| JP3502597B2 (ja) | 2000-07-07 | 2004-03-02 | Ｓｍｃ株式会社 | 二方弁 |
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| JP2002139161A (ja) | 2000-11-06 | 2002-05-17 | Smc Corp | 二方弁 |
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