JPH11229534A - 板ガラスの支持構造 - Google Patents
板ガラスの支持構造Info
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- JPH11229534A JPH11229534A JP3011398A JP3011398A JPH11229534A JP H11229534 A JPH11229534 A JP H11229534A JP 3011398 A JP3011398 A JP 3011398A JP 3011398 A JP3011398 A JP 3011398A JP H11229534 A JPH11229534 A JP H11229534A
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- Japan
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- glass
- bolt
- plate glass
- insertion hole
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】板ガラスの挿通孔への応力の緩和を図れる板ガ
ラスの支持構造を提供する。 【解決手段】リブ板ガラス２を支持部材６に締結する取
付ボルト２１とリブ板ガラス２の挿通孔５との間に介在
する緩衝用リング１２が、リブ板ガラス２の変位に伴い
変形し、挿通孔５の内周面に作用する応力の緩和を図
る。
ラスの支持構造を提供する。 【解決手段】リブ板ガラス２を支持部材６に締結する取
付ボルト２１とリブ板ガラス２の挿通孔５との間に介在
する緩衝用リング１２が、リブ板ガラス２の変位に伴い
変形し、挿通孔５の内周面に作用する応力の緩和を図
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスの支持構
造に関する。
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数の板ガラスで形成される
大型ガラススクリーンによって建物の外壁を構築する工
法が、採光、視界の良好さなどの点で広く採用されてい
る。
大型ガラススクリーンによって建物の外壁を構築する工
法が、採光、視界の良好さなどの点で広く採用されてい
る。
【０００３】図１３に示す従来の板ガラスの支持構造の
一例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を
突き合わせて、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切る
ガラス壁面を構築している。また、フェイス板ガラス１
に対して直交するリブ板ガラス２を、フェイス板ガラス
１の室内Ａ側において、隣接するフェイス板ガラス１の
突き合わせ部に沿うように配置している。隣接するフェ
イス板ガラス１の突き合わせ部、ならびにフェイス板ガ
ラス１とリブ板ガラス２の間には、シーリング材４が充
填され、該シーリング材４によって、フェイス板ガラス
１とリブ板ガラス２とが相互に接着されている。
一例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を
突き合わせて、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切る
ガラス壁面を構築している。また、フェイス板ガラス１
に対して直交するリブ板ガラス２を、フェイス板ガラス
１の室内Ａ側において、隣接するフェイス板ガラス１の
突き合わせ部に沿うように配置している。隣接するフェ
イス板ガラス１の突き合わせ部、ならびにフェイス板ガ
ラス１とリブ板ガラス２の間には、シーリング材４が充
填され、該シーリング材４によって、フェイス板ガラス
１とリブ板ガラス２とが相互に接着されている。
【０００４】リブ板ガラス２の上部には、ガラス板厚方
向に貫通するボルト挿通用の複数の挿通孔５が、ほぼ水
平に並ぶように穿設されている。リブ板ガラス２の上部
両側には、建築物の躯体に固定された山形鋼よりなる支
持部材６が、リブ板ガラス２を両側から挟んで対向して
おり、該リブ板ガラス２と支持部材６の間には、緩衝材
８が介在している。
向に貫通するボルト挿通用の複数の挿通孔５が、ほぼ水
平に並ぶように穿設されている。リブ板ガラス２の上部
両側には、建築物の躯体に固定された山形鋼よりなる支
持部材６が、リブ板ガラス２を両側から挟んで対向して
おり、該リブ板ガラス２と支持部材６の間には、緩衝材
８が介在している。
【０００５】リブ板ガラス２の挿通孔５に対峙するよう
に両支持部材６に穿設された挿通孔７、およびリブ板ガ
ラス２の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通
され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット
（図示せず）および支持部材６を介して、リブ板ガラス
２が建築物の躯体に支持されている。また、フェイス板
ガラス１の上下部およびリブ板ガラス２の上部は、躯体
に固定された固定枠９により支持されている。
に両支持部材６に穿設された挿通孔７、およびリブ板ガ
ラス２の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通
され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット
（図示せず）および支持部材６を介して、リブ板ガラス
２が建築物の躯体に支持されている。また、フェイス板
ガラス１の上下部およびリブ板ガラス２の上部は、躯体
に固定された固定枠９により支持されている。
【０００６】この板ガラスの支持構造では、取付ボルト
およびナットの締結力でリブ板ガラス２に対する支持部
材６の支圧を高く保ち、また、リブ板ガラス２の上部に
複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１
が風圧力を受けた時に各挿通孔５に作用する応力の分散
を図っている。
およびナットの締結力でリブ板ガラス２に対する支持部
材６の支圧を高く保ち、また、リブ板ガラス２の上部に
複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１
が風圧力を受けた時に各挿通孔５に作用する応力の分散
を図っている。
【０００７】図１４に示す従来の板ガラスの支持構造の
他の例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の両側
端および上下端を突き合わせ、上下に隣接するフェイス
板ガラス１の四隅部分を固定部材１０で相互に締結し
て、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面
を構成している。また、フェイス板ガラス１に対して直
交する複数の小板ガラス３の上下端を突き合わせて上下
方向に連続するリブ板ガラス２を構成し、該リブ板ガラ
ス２を、フェイス板ガラス１の室内Ａ側において、上下
方向に延びる該フェイス板ガラス１の突き合わせ部に全
長にわたって沿うように配置している。
他の例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の両側
端および上下端を突き合わせ、上下に隣接するフェイス
板ガラス１の四隅部分を固定部材１０で相互に締結し
て、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面
を構成している。また、フェイス板ガラス１に対して直
交する複数の小板ガラス３の上下端を突き合わせて上下
方向に連続するリブ板ガラス２を構成し、該リブ板ガラ
ス２を、フェイス板ガラス１の室内Ａ側において、上下
方向に延びる該フェイス板ガラス１の突き合わせ部に全
長にわたって沿うように配置している。
【０００８】隣接するフェイス板ガラス１の間、ならび
にフェイス板ガラス１と小板ガラス３との間には、シー
リング材４が充填され、該シーリング材４によって、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とが接着されてい
る。
にフェイス板ガラス１と小板ガラス３との間には、シー
リング材４が充填され、該シーリング材４によって、フ
ェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とが接着されてい
る。
【０００９】小板ガラス３の突き合わせ部の上下両側に
は、ガラス板厚方向に貫通する複数の挿通孔５が突き合
わせ部に沿って並ぶように穿設されている。小板ガラス
３の突き合わせ部の左右両側には、板状の連結部材１１
が小板ガラス３を挟んで対向しており、小板ガラス３と
連結部材１１との間には緩衝材８が介在している。
は、ガラス板厚方向に貫通する複数の挿通孔５が突き合
わせ部に沿って並ぶように穿設されている。小板ガラス
３の突き合わせ部の左右両側には、板状の連結部材１１
が小板ガラス３を挟んで対向しており、小板ガラス３と
連結部材１１との間には緩衝材８が介在している。
【００１０】小板ガラス３の挿通孔５に対峙するように
両連結部材１１に穿設された挿通孔７、および小板ガラ
ス３の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通さ
れ、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット（図
示せず）および連結部材１１を介して、上下に隣接する
小板ガラス３が相互に連結されてリブ板ガラス２を形成
している。連結部材１１には先に述べた固定部材１０が
取り付けられている。また、フェイス板ガラス１および
リブ板ガラス２の下部は、躯体に固定された固定枠９に
より支持されており、上部も躯体に固定された図示せぬ
固定枠９により支持されている。
両連結部材１１に穿設された挿通孔７、および小板ガラ
ス３の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通さ
れ、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット（図
示せず）および連結部材１１を介して、上下に隣接する
小板ガラス３が相互に連結されてリブ板ガラス２を形成
している。連結部材１１には先に述べた固定部材１０が
取り付けられている。また、フェイス板ガラス１および
リブ板ガラス２の下部は、躯体に固定された固定枠９に
より支持されており、上部も躯体に固定された図示せぬ
固定枠９により支持されている。
【００１１】この板ガラスの支持構造では、取付ボルト
およびナットの締結力で小板ガラス３に対する連結部材
１１の支圧を高く保ち、また、小板ガラス３の上下部に
複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１
が風圧を受けたときに各小板ガラス３の挿通孔５に作用
する応力の分散を図っている。
およびナットの締結力で小板ガラス３に対する連結部材
１１の支圧を高く保ち、また、小板ガラス３の上下部に
複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１
が風圧を受けたときに各小板ガラス３の挿通孔５に作用
する応力の分散を図っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の板ガラ
スの支持構造では、フェイス板ガラス１が大きな風圧力
を受けた際に、該フェイス板ガラス１とともにリブ板ガ
ラス２が変形しようとして、リブ板ガラス２、またはリ
ブ板ガラス２を構成する小板ガラス３の挿通孔５に大き
な応力が作用することになる。これにより、リブ板ガラ
ス２、またはリブ板ガラス２を構成する小板ガラス３に
損傷が生じることが懸念される。本発明は、上述した実
情を鑑みてなしたもので、板ガラスの挿通孔への応力緩
和を図れる板ガラスの支持構造を提供することを目的と
している。
スの支持構造では、フェイス板ガラス１が大きな風圧力
を受けた際に、該フェイス板ガラス１とともにリブ板ガ
ラス２が変形しようとして、リブ板ガラス２、またはリ
ブ板ガラス２を構成する小板ガラス３の挿通孔５に大き
な応力が作用することになる。これにより、リブ板ガラ
ス２、またはリブ板ガラス２を構成する小板ガラス３に
損傷が生じることが懸念される。本発明は、上述した実
情を鑑みてなしたもので、板ガラスの挿通孔への応力緩
和を図れる板ガラスの支持構造を提供することを目的と
している。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラ
スを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔
を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガ
ラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造におい
て、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成
した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつ
ボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提
供する。
め、本発明は、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラ
スを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔
を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガ
ラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造におい
て、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成
した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつ
ボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提
供する。
【００１４】また、固定構造物に取り付けられ、かつ板
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより
板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造にお
いて、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形
成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するよ
うに設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルト
の形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率が
ボルトの形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した
位置保持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルト
に外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供す
る。
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより
板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造にお
いて、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形
成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するよ
うに設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルト
の形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率が
ボルトの形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した
位置保持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルト
に外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供す
る。
【００１５】また、上記のボルトの板ガラス挿通部分の
外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向か
って徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リ
ングに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられてい
る板ガラスの支持構造を提供する。
外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向か
って徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リ
ングに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられてい
る板ガラスの支持構造を提供する。
【００１６】さらに、上記の位置保持用リングの外径お
よび緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐
々に拡大するテーパ状に形成され、かつ位置保持用リン
グおよび緩衝用リングのそれぞれに一端から他端に延び
る切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提
供する。
よび緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐
々に拡大するテーパ状に形成され、かつ位置保持用リン
グおよび緩衝用リングのそれぞれに一端から他端に延び
る切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提
供する。
【００１７】また、固定構造物に取り付けられ、かつ板
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することによ
り、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造
において、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、
一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤン
グ率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端
寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状
に徐々に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に
内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設
け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成
材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と
同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かっ
てテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝
用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌する
ように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することによ
り、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造
において、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、
一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤン
グ率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端
寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状
に徐々に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に
内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設
け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成
材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と
同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かっ
てテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝
用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌する
ように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【００１８】また、固定構造物に取り付けられ、かつ板
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することによ
り、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造
において、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、
各端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤン
グ率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端
寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状
に徐々に拡大する２つの緩衝用リングを、板ガラスの挿
通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するよ
うに設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルト
の形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成
材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に
向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リング
を、各緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルト
に外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供す
る。また、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に接
着剤層を介在させた上記板ガラスの支持構造を提供す
る。
ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿
通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することによ
り、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造
において、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、
各端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤン
グ率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端
寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状
に徐々に拡大する２つの緩衝用リングを、板ガラスの挿
通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するよ
うに設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルト
の形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成
材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に
向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リング
を、各緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルト
に外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供す
る。また、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に接
着剤層を介在させた上記板ガラスの支持構造を提供す
る。
【００１９】本発明の板ガラスの支持構造では、板ガラ
スが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボ
ルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形
し、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する
応力の緩和を図る。緩衝用リングとボルトとの間に位置
保持用リングを介在させることにより、緩衝用リングの
経時変化に起因する板ガラスの変位を抑制する。
スが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボ
ルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形
し、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する
応力の緩和を図る。緩衝用リングとボルトとの間に位置
保持用リングを介在させることにより、緩衝用リングの
経時変化に起因する板ガラスの変位を抑制する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の板ガラスの支持構造の
実施の形態の第１の例を示す要部断面図、図２は図１に
関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図で
ある。図３は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態
の第２の例を示す要部断面図、図４は図３に関連する緩
衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解
斜視図である。図５は本発明の板ガラスの支持構造の実
施の形態の第３の例を示す要部断面図、図６は図５に関
連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図であ
る。図７は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の
第４の例を示す要部断面図、図８は図７に関連する緩衝
用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜
視図である。図９は本発明の板ガラスの支持構造の実施
の形態の第５の例を示す要部断面図、図１０は図９に関
連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトな
どの分解斜視図である。図１１は本発明の板ガラスの支
持構造の実施の形態の第６の例を示す要部断面図、図１
２は図１１に関連する緩衝用リング、位置保持用リング
およびボルトなどの分解斜視図である。なお、図１〜図
１２において、相互に同一の符号を付した部分は同一物
を表し、図１３〜図１４において、相互に同一の符号を
付した部分は同一物を表す。
づいて説明する。図１は本発明の板ガラスの支持構造の
実施の形態の第１の例を示す要部断面図、図２は図１に
関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図で
ある。図３は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態
の第２の例を示す要部断面図、図４は図３に関連する緩
衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解
斜視図である。図５は本発明の板ガラスの支持構造の実
施の形態の第３の例を示す要部断面図、図６は図５に関
連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図であ
る。図７は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の
第４の例を示す要部断面図、図８は図７に関連する緩衝
用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜
視図である。図９は本発明の板ガラスの支持構造の実施
の形態の第５の例を示す要部断面図、図１０は図９に関
連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトな
どの分解斜視図である。図１１は本発明の板ガラスの支
持構造の実施の形態の第６の例を示す要部断面図、図１
２は図１１に関連する緩衝用リング、位置保持用リング
およびボルトなどの分解斜視図である。なお、図１〜図
１２において、相互に同一の符号を付した部分は同一物
を表し、図１３〜図１４において、相互に同一の符号を
付した部分は同一物を表す。
【００２１】図１および図２における板ガラスの支持構
造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に、緩衝用リング１
２を内接するように挿入し、リブ板ガラス２の両側面と
各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３を介在させて
いる。さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ
２３および緩衝用リング１２には、取付ボルト２１が挿
通され、取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付
けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３
を介して一対の支持部材６で挟持している。
造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に、緩衝用リング１
２を内接するように挿入し、リブ板ガラス２の両側面と
各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３を介在させて
いる。さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ
２３および緩衝用リング１２には、取付ボルト２１が挿
通され、取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付
けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３
を介して一対の支持部材６で挟持している。
【００２２】緩衝用リング１２は、通常のソーダライム
シリケートガラスのヤング率約７３０，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 よりも著しく小さなヤング率を持った材料で形成
されている。例えば、１０，０００〜２００，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料から選ばれた
緩衝用リングを使用することが好ましい。こうした材料
としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチック
が挙げられる。
シリケートガラスのヤング率約７３０，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 よりも著しく小さなヤング率を持った材料で形成
されている。例えば、１０，０００〜２００，０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料から選ばれた
緩衝用リングを使用することが好ましい。こうした材料
としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチック
が挙げられる。
【００２３】このような条件を満たすヤング率の材料で
緩衝用リング１２を形成すると、該緩衝用リング１２が
挿通孔５の内周面の微小な加工傷にもなじみ、リブ板ガ
ラス２に変位が生じた場合、緩衝用リング１２自体が変
形して挿通孔５へ作用する応力が緩和されることが、実
験と解析結果とからわかった。
緩衝用リング１２を形成すると、該緩衝用リング１２が
挿通孔５の内周面の微小な加工傷にもなじみ、リブ板ガ
ラス２に変位が生じた場合、緩衝用リング１２自体が変
形して挿通孔５へ作用する応力が緩和されることが、実
験と解析結果とからわかった。
【００２４】図の例では、緩衝用リング１２の形成材料
として、ヤング率が２８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
ポリアセタール系樹脂（例えばポリプラスチックス社製
ジュラコン（商品名））が用いられている。また、緩衝
用リング１２の肉厚が過大であると、該緩衝用リング１
２に経時変形が生じることが懸念されるので、緩衝用リ
ング１２の肉厚は、０．３〜２ｍｍ程度とする。
として、ヤング率が２８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
ポリアセタール系樹脂（例えばポリプラスチックス社製
ジュラコン（商品名））が用いられている。また、緩衝
用リング１２の肉厚が過大であると、該緩衝用リング１
２に経時変形が生じることが懸念されるので、緩衝用リ
ング１２の肉厚は、０．３〜２ｍｍ程度とする。
【００２５】図３および図４における板ガラスの支持構
造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に内接するように緩
衝用リング１２を挿入し、該緩衝用リング１２に内接す
るように位置保持用リング１３を挿入し、リブ板ガラス
２の両側面と各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３
を介在させている。さらに、支持部材６の挿通孔７、緩
衝用ワッシャ２３および位置保持用リング１３には、取
付ボルト２１が挿通され、取付ボルト２１に螺合したナ
ット２２を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩
衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で挟持して
いる。
造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に内接するように緩
衝用リング１２を挿入し、該緩衝用リング１２に内接す
るように位置保持用リング１３を挿入し、リブ板ガラス
２の両側面と各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３
を介在させている。さらに、支持部材６の挿通孔７、緩
衝用ワッシャ２３および位置保持用リング１３には、取
付ボルト２１が挿通され、取付ボルト２１に螺合したナ
ット２２を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩
衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で挟持して
いる。
【００２６】位置保持用リング１３は、ヤング率が緩衝
用リング１２の形成材料と取付ボルト２１の形成材料の
中間値を呈する材料、または、ヤング率が取付ボルト２
１の形成材料と同等の値を呈する材料、で形成されてい
る。例えば、取付ボルトとして高耐久性で高強度のステ
ンレスを用いた場合、ステンレスのヤング率が約２，１
００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であるので、位置保持
用リング１３としては７３０，０００〜２００，０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料が好ましく
使用できる。例えば、約７００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
程度のヤング率を持つアルミニウムや約２，１００，０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持つ軟鋼またはス
テンレス鋼が最適なものとして挙げられる。
用リング１２の形成材料と取付ボルト２１の形成材料の
中間値を呈する材料、または、ヤング率が取付ボルト２
１の形成材料と同等の値を呈する材料、で形成されてい
る。例えば、取付ボルトとして高耐久性で高強度のステ
ンレスを用いた場合、ステンレスのヤング率が約２，１
００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であるので、位置保持
用リング１３としては７３０，０００〜２００，０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料が好ましく
使用できる。例えば、約７００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2
程度のヤング率を持つアルミニウムや約２，１００，０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持つ軟鋼またはス
テンレス鋼が最適なものとして挙げられる。
【００２７】このような条件を満たすヤング率の材料で
位置保持用リング１３を形成すると、緩衝用リング１２
の経時変形に起因したリブ板ガラス２の変位が抑制さ
れ、また、緩衝用リング１２による挿通孔５への応力緩
和機能も低減しないことが、実験と解析結果とからわか
った。図の例では、位置保持用リング１３の形成材料と
して、ヤング率が７１９，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
アルミニウム合金が用いられている。また、位置保持用
リング１３の肉厚は、１〜４ｍｍ程度とする。
位置保持用リング１３を形成すると、緩衝用リング１２
の経時変形に起因したリブ板ガラス２の変位が抑制さ
れ、また、緩衝用リング１２による挿通孔５への応力緩
和機能も低減しないことが、実験と解析結果とからわか
った。図の例では、位置保持用リング１３の形成材料と
して、ヤング率が７１９，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 である
アルミニウム合金が用いられている。また、位置保持用
リング１３の肉厚は、１〜４ｍｍ程度とする。
【００２８】図５および図６における板ガラスの支持構
造では、図１および図２に示す緩衝用リング１２のかわ
りに、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ
一端から他端に延びる切り欠き部１６を有する緩衝用リ
ング１４を用いている。また、取付ボルト２１の板ガラ
ス挿通部分の外径を、上記の緩衝用リング１４に応じた
テーパ状に形成している。なお、緩衝用リング１４は、
先に述べた緩衝用リング１２と同様な材料によって形成
され、リブ板ガラス２の挿通孔５に挿入されている。
造では、図１および図２に示す緩衝用リング１２のかわ
りに、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ
一端から他端に延びる切り欠き部１６を有する緩衝用リ
ング１４を用いている。また、取付ボルト２１の板ガラ
ス挿通部分の外径を、上記の緩衝用リング１４に応じた
テーパ状に形成している。なお、緩衝用リング１４は、
先に述べた緩衝用リング１２と同様な材料によって形成
され、リブ板ガラス２の挿通孔５に挿入されている。
【００２９】さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワ
ッシャ２３および緩衝用リング１４には、取付ボルト２
１が挿通され、該取付ボルト２１に螺合したナット２２
を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッ
シャ２３を介して一対の支持部材６で挟持している。
ッシャ２３および緩衝用リング１４には、取付ボルト２
１が挿通され、該取付ボルト２１に螺合したナット２２
を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッ
シャ２３を介して一対の支持部材６で挟持している。
【００３０】取付ボルト２１に螺合したナット２２を締
め付けると、取付ボルト２１と緩衝用リング１４のそれ
ぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して緩衝用リ
ング１４が径方向に押し広げられ、挿通孔７の内周面と
緩衝用リング１４との間における微細な間隙の形成が抑
制される。このようにして、挿通孔７の内周面と緩衝用
リング１４との間での間隙の形成を抑制すると、リブ板
ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が
効果的に緩和されることが、実験と解析結果とによって
わかった。
め付けると、取付ボルト２１と緩衝用リング１４のそれ
ぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して緩衝用リ
ング１４が径方向に押し広げられ、挿通孔７の内周面と
緩衝用リング１４との間における微細な間隙の形成が抑
制される。このようにして、挿通孔７の内周面と緩衝用
リング１４との間での間隙の形成を抑制すると、リブ板
ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が
効果的に緩和されることが、実験と解析結果とによって
わかった。
【００３１】図７および図８における板ガラスの支持構
造では、図３および図４に示す緩衝用リング１２と位置
保持用リング１３のかわりに、前述した緩衝用リング１
４と、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ
一端から他端に延びる切り欠き部１７を有する位置保持
用リング１５とを用いている。上記緩衝用リング１４と
位置保持用リング１５とは、図示されるように一端から
他端に向かってそれぞれ逆向きに徐々に内径が拡大する
同じ傾斜面を有し、それぞれ断面が楔形状となって両者
が食込むようになっている。なお、位置保持用リング１
５は、先に述べた位置保持用リング１３と同様な材料に
よって形成され、緩衝用リング１４に内接するように挿
入されている。
造では、図３および図４に示す緩衝用リング１２と位置
保持用リング１３のかわりに、前述した緩衝用リング１
４と、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ
一端から他端に延びる切り欠き部１７を有する位置保持
用リング１５とを用いている。上記緩衝用リング１４と
位置保持用リング１５とは、図示されるように一端から
他端に向かってそれぞれ逆向きに徐々に内径が拡大する
同じ傾斜面を有し、それぞれ断面が楔形状となって両者
が食込むようになっている。なお、位置保持用リング１
５は、先に述べた位置保持用リング１３と同様な材料に
よって形成され、緩衝用リング１４に内接するように挿
入されている。
【００３２】さらに、支持部材６の挿通孔７および位置
保持用リング１５には、取付ボルト２１が挿通され、該
取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けて、リ
ブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持
部材６で支持している。取付ボルト２１に螺合したナッ
ト２２を締め付けると、緩衝用リング１４と位置保持用
リング１５とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的
に摺動して、緩衝用リング１４が径方向に押し広げら
れ、挿通孔７の内周面と緩衝用リング１４との間での微
細な間隙の形成が抑制される。
保持用リング１５には、取付ボルト２１が挿通され、該
取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けて、リ
ブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持
部材６で支持している。取付ボルト２１に螺合したナッ
ト２２を締め付けると、緩衝用リング１４と位置保持用
リング１５とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的
に摺動して、緩衝用リング１４が径方向に押し広げら
れ、挿通孔７の内周面と緩衝用リング１４との間での微
細な間隙の形成が抑制される。
【００３３】よって、図５および図６における板ガラス
の支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくな
り、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、
緩衝用リング１４の経時変化に起因したリブ板ガラス２
の変位も抑制される。
の支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくな
り、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、
緩衝用リング１４の経時変化に起因したリブ板ガラス２
の変位も抑制される。
【００３４】図９および図１０における板ガラスの支持
構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分の
内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成
している。一端寄り部分の内径および外径が一端側に向
かってテーパ状に拡大する緩衝用リング１９を、外径拡
大部分が挿通孔５の皿孔状部分１８に内接し、かつ非内
径拡大部分が取付ボルト２１に外嵌するように設けてい
る。
構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分の
内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成
している。一端寄り部分の内径および外径が一端側に向
かってテーパ状に拡大する緩衝用リング１９を、外径拡
大部分が挿通孔５の皿孔状部分１８に内接し、かつ非内
径拡大部分が取付ボルト２１に外嵌するように設けてい
る。
【００３５】一端側に向かって外径が徐々に拡大する位
置保持用リング２０を、緩衝用リング１９の内径拡大部
分に内接し、かつ取付ボルト２１に外嵌するように設け
ている。なお、緩衝用リング１９は、前記の緩衝用リン
グ１２と同様な材料によって形成され、位置保持用リン
グ２０は、前記の位置保持用リング１３と同様な材料に
よって構成されている。
置保持用リング２０を、緩衝用リング１９の内径拡大部
分に内接し、かつ取付ボルト２１に外嵌するように設け
ている。なお、緩衝用リング１９は、前記の緩衝用リン
グ１２と同様な材料によって形成され、位置保持用リン
グ２０は、前記の位置保持用リング１３と同様な材料に
よって構成されている。
【００３６】さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワ
ッシャ２３、緩衝用リング１９および位置保持用リング
２０には、取付ボルト２１が挿通され、該取付ボルト２
１に螺合したナット２２を締め付けて、リブ板ガラス２
を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で支持
している。取付ボルト２１に螺合されたナット２２を締
め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０
とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動し
て、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広
げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９
との間での微細な間隙の形成が抑制される。
ッシャ２３、緩衝用リング１９および位置保持用リング
２０には、取付ボルト２１が挿通され、該取付ボルト２
１に螺合したナット２２を締め付けて、リブ板ガラス２
を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で支持
している。取付ボルト２１に螺合されたナット２２を締
め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０
とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動し
て、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広
げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９
との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【００３７】よって、図５および図６における板ガラス
の支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくな
り、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、
緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラス２
の変位も抑制される。
の支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくな
り、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、
緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラス２
の変位も抑制される。
【００３８】図１１および図１２における板ガラスの支
持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分
に加えて、挿通孔５の他端寄り部分の内径を、他端側に
向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。また、
他端側寄りの皿孔状部分１８に緩衝用リング１９を挿入
し、該緩衝用リング１９の内径拡大部分に位置保持用リ
ング２０を挿入している。
持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分
に加えて、挿通孔５の他端寄り部分の内径を、他端側に
向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。また、
他端側寄りの皿孔状部分１８に緩衝用リング１９を挿入
し、該緩衝用リング１９の内径拡大部分に位置保持用リ
ング２０を挿入している。
【００３９】取付ボルト２１に螺合したナット２２を締
め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０
とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動し
て、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広
げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９
との間での微細な間隙の形成が抑制される。
め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０
とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動し
て、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広
げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９
との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【００４０】よって、図９および図１０における板ガラ
スの支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくく
なり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、ま
た、緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラ
ス２の変位も抑制される。
スの支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくく
なり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、ま
た、緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラ
ス２の変位も抑制される。
【００４１】また、本発明の板ガラスの支持構造におい
ては、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に生じる
隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、両者の間に接
着剤層を介在させると、挿入孔の強度が大きくなる。す
なわち、板ガラスの挿入孔の加工面に穿孔によって生じ
る細かい凹凸があるので、これに直接ボルトに当ると応
力集中が生じて破壊しやすくなる。そこで緩衝用リング
を入れる板ガラスの挿入孔の加工面にエポキシ樹脂等の
接着剤を充填すると更に接着面積が大きくなり孔強度が
更に向上する。
ては、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に生じる
隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、両者の間に接
着剤層を介在させると、挿入孔の強度が大きくなる。す
なわち、板ガラスの挿入孔の加工面に穿孔によって生じ
る細かい凹凸があるので、これに直接ボルトに当ると応
力集中が生じて破壊しやすくなる。そこで緩衝用リング
を入れる板ガラスの挿入孔の加工面にエポキシ樹脂等の
接着剤を充填すると更に接着面積が大きくなり孔強度が
更に向上する。
【００４２】図２、４においては、挿入孔５と緩衝用リ
ング１２との間に、図６、８においては、挿入孔５と緩
衝用リング１４との間に、また図１０、１２において
は、挿入孔５および皿孔状部１８と緩衝用リング１９と
の間に、樹脂系の接着剤層を介在させて孔強度を向上さ
せることができる。
ング１２との間に、図６、８においては、挿入孔５と緩
衝用リング１４との間に、また図１０、１２において
は、挿入孔５および皿孔状部１８と緩衝用リング１９と
の間に、樹脂系の接着剤層を介在させて孔強度を向上さ
せることができる。
【００４３】なお、本発明の板ガラスの支持構造は上述
した実施の形態のみに限定されず、本発明を小板ガラス
と連結部材との締結部分に適用すること、緩衝用リング
や位置保持用リングを前述した種類以外の材料で形成す
ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲において
変更を加えうる。
した実施の形態のみに限定されず、本発明を小板ガラス
と連結部材との締結部分に適用すること、緩衝用リング
や位置保持用リングを前述した種類以外の材料で形成す
ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲において
変更を加えうる。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の板ガラスの
支持構造では、下記のような種々の優れた効果を奏しう
る。（１）板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔
の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝
用リングが変形するので、板ガラスの変位に伴って挿通
孔の内周面に作用する応力の緩和を図れる。（２）緩衝
用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させ
た場合には、緩衝用リングの経時変化に起因した板ガラ
スの変位が抑制できる。（３）ボルトと緩衝用リング、
位置保持用リングと緩衝用リング、緩衝用リングと板ガ
ラスの挿通孔の相互接触面をテーパ状にした場合には、
ボルトの締め付けによって緩衝用リングと挿通孔との間
での微細な間隙の形成が抑制され、リブ板ガラスが変位
しにくくなり、挿通孔に対する応力が効果的に緩和され
る。
支持構造では、下記のような種々の優れた効果を奏しう
る。（１）板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔
の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝
用リングが変形するので、板ガラスの変位に伴って挿通
孔の内周面に作用する応力の緩和を図れる。（２）緩衝
用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させ
た場合には、緩衝用リングの経時変化に起因した板ガラ
スの変位が抑制できる。（３）ボルトと緩衝用リング、
位置保持用リングと緩衝用リング、緩衝用リングと板ガ
ラスの挿通孔の相互接触面をテーパ状にした場合には、
ボルトの締め付けによって緩衝用リングと挿通孔との間
での微細な間隙の形成が抑制され、リブ板ガラスが変位
しにくくなり、挿通孔に対する応力が効果的に緩和され
る。
【図１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第
１の例を示す要部断面図。
１の例を示す要部断面図。
【図２】図１に関連する緩衝用リングおよびボルトなど
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図３】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第
２の例を示す要部断面図。
２の例を示す要部断面図。
【図４】図３に関連する緩衝用リング、位置保持用リン
グおよびボルトなどの分解斜視図。
グおよびボルトなどの分解斜視図。
【図５】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第
３の例を示す要部断面図。
３の例を示す要部断面図。
【図６】図５に関連する緩衝用リングおよびボルトなど
の分解斜視図。
の分解斜視図。
【図７】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第
４の例を示す要部断面図。
４の例を示す要部断面図。
【図８】図７に関連する緩衝用リング、位置保持用リン
グおよびボルトなどの分解斜視図。
グおよびボルトなどの分解斜視図。
【図９】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第
５の例を示す要部断面図。
５の例を示す要部断面図。
【図１０】図９に関連する緩衝用リング、位置保持用リ
ングおよびボルトなどの分解斜視図。
ングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図１１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の
第６の例を示す要部断面図。
第６の例を示す要部断面図。
【図１２】図１１に関連する緩衝用リング、位置保持用
リングおよびボルトなどの分解斜視図。
リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図１３】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視
図。
図。
【図１４】従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜
視図。
視図。
２：リブ板ガラス ５、７：挿通孔 ６：支持部材 １２、１４、１９：緩衝用リング １３、１５、２０：位置保持用リング １６、１７：切り欠き部 ２１：取付ボルト（ボルト）
Claims (7)
- 【請求項１】固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラス
を挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を
穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラ
スを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、
ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した
緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつボル
トに外嵌するように設けたことを特徴とする板ガラスの
支持構造。 - 【請求項２】ボルトの板ガラス挿通部分の外径および緩
衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡
大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リングに一端か
ら他端に延びる切り欠き部が設けられていることを特徴
とする請求項１に記載の板ガラスの支持構造。 - 【請求項３】固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラス
を挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を
穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラ
スを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、
ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した
緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するように設
け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成
材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率がボルト
の形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した位置保
持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルトに外嵌
するように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構
造。 - 【請求項４】位置保持用リングの外径および緩衝用リン
グの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテ
ーパ状に形成され、かつ位置保持用リングおよび緩衝用
リングのそれぞれに一端から他端に延びる切り欠き部が
設けられていることを特徴とする請求項２に記載の板ガ
ラスの支持構造。 - 【請求項５】固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラス
を挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を
穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガ
ラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造におい
て、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、一端側
に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率が
ガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部
分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々
に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接し
かつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤ
ング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の
中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の
値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテー
パ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝用リン
グの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように
設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。 - 【請求項６】固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラス
を挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を
穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガ
ラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造におい
て、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、各端側
に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率が
ガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部
分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々
に拡大する２つの緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に
内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設
け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成
材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と
同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かっ
てテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、各緩
衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌す
るように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。 - 【請求項７】板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に
接着剤層を介在させたことを特徴とする請求項１、２、
３、４、５または６に記載の板ガラスの支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03011398A JP4022969B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 板ガラスの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03011398A JP4022969B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 板ガラスの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229534A true JPH11229534A (ja) | 1999-08-24 |
| JP4022969B2 JP4022969B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=12294737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03011398A Expired - Fee Related JP4022969B2 (ja) | 1998-02-12 | 1998-02-12 | 板ガラスの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4022969B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031680A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Central Glass Co Ltd | 板ガラスの接合構造 |
| JP2009068539A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの接合構造およびその接合方法 |
-
1998
- 1998-02-12 JP JP03011398A patent/JP4022969B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008031680A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Central Glass Co Ltd | 板ガラスの接合構造 |
| JP2009068539A (ja) * | 2007-09-11 | 2009-04-02 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの接合構造およびその接合方法 |
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