JP2004245030A - ガラス板支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができるようにする。
【解決手段】 板面４を鉛直方向に沿わせて、ガラス板６の上下両端部を躯体Ａ側に支持してあるガラス板支持構造であって、躯体側から上下両端部夫々に上下方向の外力を上下両端部の略全域に亘って伝達可能な外力伝達部７と、上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部８とを備えた支持部材９を躯体側に固定して、ガラス板の上下両端部を、支持部材を介して、躯体側に支持してある。
【選択図】 図３

Description

本発明は、板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造に関する。

従来の上記ガラス板支持構造では、通常、ガラス板の下端部をセッティングブロックなどの硬質の支持部材に載置して、ガラス板を板厚方向の変位も上下方向の変位も許容する状態で躯体側のサッシュ等に支持している（従来から慣用されている技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。

このため、躯体側からガラス板の上下両端部に上下方向の外力を伝達することができず、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として活用することができない問題がある。
特に、建物床側と建物外壁からその上部に張り出した庇側とに亘って設けてあるガラス板を強度部材として活用して、庇構造の簡素化や軽量化を図りたい場合は、風や地震などによって作用するおそれがある上下方向の圧縮外力等の外力を考慮した支持構造が望まれる。
そこで、図１９に示す比較例のように、板面４を上下方向に沿わせたガラス板（ガラスリブ）６の下端部を板厚方向の変位を許容する状態で硬質ゴム等で成型されたセッティングブロックと称する下部支持部材９ｂに載置して躯体側を構成しているサッシュＡ等に支持するとともに、ガラス板６の上端部の板厚方向の変位を許容する状態で、その上端面と躯体側を構成しているサッシュＡ等との間に硬質の上部支持体９ａを挟み込んで、ガラス板６の躯体Ａ側に対する上下方向変位を阻止する構造により、躯体Ａ側からガラス板６の上下両端部に上下方向の外力を伝達することができるように構成して、ガラス板６を躯体Ａ側を補強する強度部材として活用できるようにすることが考えられる。
しかしながら、上記比較例によれば、ガラス板６の上下両端部が板厚方向の変位及び傾動を許容するように支持されているために、ガラス板６を上下方向から圧縮する外力が作用した際に、ガラス板６が座屈し易く、強度部材として効率良く活用することができない欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができるようにすることを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であって、前記躯体側から前記上下両端部夫々に上下方向の外力を前記上下両端部の略全域に亘って伝達可能な外力伝達部と、前記上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、前記上下両端部における前記板厚方向の変位を前記上下両端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部とを備えた支持部材を前記躯体側に固定して、前記ガラス板の上下両端部を、前記支持部材を介して、前記躯体側に支持してある点にある。

〔作用及び効果〕
ガラス板の上下両端部を躯体側に支持する支持部材を躯体側に固定し、その支持部材に、躯体側からガラス板の上下両端部夫々に上下方向の外力を上下両端部の略全域に亘って伝達可能な外力伝達部を備えさせてあるので、躯体側から外力伝達部を介してガラス板の上下両端部の略全域に亘って伝達した上下方向の外力を、ガラス板の略全体に作用させることができる。
また、支持部材に、ガラス板の上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部を備えさせてあるので、ガラス板の上下両端部において板厚方向の傾動を略全域に亘って阻止することができ、ガラス板を上下方向から圧縮する外力が作用した際でも、ガラス板が座屈しにくい。
従って、ガラス板を躯体側を補強する強度部材として効率良く活用することができ、例えば、建物床側と建物外壁からその上部に張り出した庇側とに亘って設けてあるガラス板を強度部材として活用して、庇構造の簡素化や軽量化を図ることもできる。

本発明の第２特徴構成は、前記上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を設けて、前記外力伝達部を構成してある点にある。

〔作用及び効果〕
上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を設けて、躯体側からガラス板の上下両端部夫々に上下方向の外力を上下両端部の略全域に亘って伝達可能な外力伝達部を構成してあるので、上下方向の圧縮外力を上下両端部の端面の略全域に亘って効果的に分散させて、ガラス板の略全体に偏り無く作用させることができる。

本発明の第３特徴構成は、前記変位阻止部において、前記上下両端部の上下方向に沿う挟み込み代が、前記上下両端部の板厚よりも大きくなるように設けてある点にある。

〔作用及び効果〕
図３に例示するように、変位阻止部８におけるガラス板６の上下両端部の上下方向に沿う挟み込み代ｄが異なる各種の支持部材９で、ガラス板６の上下両端部を支持して、座屈荷重Ｐcrを求める座屈試験を行い、その求めた座屈荷重Ｐcrを使用して、
オイラーの座屈式：Ｐcr＝π²ＥＩ／（α²ｌ²）
但し、Ｅ：ヤング係数，Ｉ：断面二次モーメント，ｌ：ガラス板の上下方向長さ（柱長さ）
における端末条件によって定まる座屈長さ係数αを求めた。
図１８は、挟み込み代ｄとガラス板６の上下両端部の板厚ｔとの比の値と、求めた座屈長さ係数αとの関係を示している。
図１８から分かるように、挟み込み代ｄが上下両端部の板厚ｔよりも大きい場合、つまり、挟み込み代ｄと板厚ｔとの比の値が１．０を越えると、座屈長さ係数αを略１．０未満の小さい値にすることができ、従って、座屈荷重Ｐcrを大きくすることができるので、ガラス板６を上下方向から圧縮する外力が作用した際に、ガラス板６が一層座屈しにくい。
尚、挟み込み代ｄと板厚ｔとの比の値が８．０を越えると、座屈長さ係数αが上下両端部を略固定端と見なせる０．５に近くなるので、オイラーの座屈式による座屈荷重Ｐcrを最大限に大きくすることができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、建物床（躯体）１（Ａ）の外周部と建物外壁からその上部に張り出した庇（躯体）２（Ａ）とに亘って設けたガラスパネル３に、板面４を鉛直方向に沿わせて一側端面をガラスパネル３の内面側にシール材５を介して接続してあるガラスリブ（ガラス板の一例）６の上下両端部を、建物床１側と庇２側との躯体Ａ側に支持してある本発明によるガラス板支持構造を示す。

前記ガラスリブ６は二枚の強化板ガラスＧをポリビニルブチラール（ＰＶＢ）や、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂製シート２４を挟んで接合した合わせ板ガラスで構成してあり、図３，図４に示すように、外力伝達部７と変位阻止部８とを夫々備えた上部支持部材９ａと下部支持部材９ｂとからなる支持部材９を、建物床１側と庇２側との躯体Ａ側に固定して、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９を介して、躯体Ａ側に支持してある。

前記下部支持部材９ｂは、建物床１側にボルトや溶接などで固定してある横長の箱形下部支持ケース１０ｂの内側に、ガラスリブ６の下端面を載置してその下端面に対して略全域に亘って接当可能なセッティングブロックなどの四角柱形状の下端面緩衝材（接当部材）１１ｂ（１１）と、ガラスリブ６の下端部の板厚方向の変位を阻止する板状の二枚の板面緩衝材１２と、ガラスリブ６の下端部のガラスリブ幅方向の変位を阻止する縦長の二個の側端面緩衝材１３とを設けてある。

そして、下部支持ケース１０ｂの内側にガラスリブ６の下端部を入り込ませて、下部支持ケース１０ｂの両側壁に貫通形成してある上下方向に長い長孔１４と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２５に嵌め込んであるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の下端部を下部支持部材９ｂに固定して、各板面緩衝材１２及び各側端面緩衝材１３の上部空所に、弾性シール材１８を充填してある。

前記下部支持ケース１０ｂはステンレス鋼やアルミ合金などの硬質金属で形成し、下端面緩衝材１１ｂはポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等で形成し、板面緩衝材１２と側端面緩衝材１３は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム等の硬質発泡体で形成して、下部支持ケース１０ｂとガラスリブ６との間に強く押し込んである。

前記外力伝達部７は、下部支持ケース１０ｂとその内側に設けた下端面緩衝材１１ｂとで、建物床１側からガラスリブ６の下端部に上下方向の圧縮外力を下端部の略全域に亘って伝達可能に構成するとともに、下部支持ケース１０ｂがガラスリブ６の下端部に対して、長孔１４の上縁がボルト１６に接当するように変位することによって、ガラスリブ６の下端部に上下方向の引っ張り外力を伝達可能に構成し、変位阻止部８は、下部支持ケース１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とで、ガラスリブ６の下端部をその板厚方向から挟み込んで、下端部における板厚方向の変位を下端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。

前記上部支持部材９ａは、庇２側の梁部材１９にボルトや溶接などで固定してある横長下向きの箱形上部支持ケース１０ａの内側に、ガラスリブ６の上端面と上部支持ケース１０ａの底板との間に隙間ができないように挟み込んであって、その上端面に対してその略全域に亘って接当可能なセッティングブロックなどの四角柱形状の上端面緩衝材（接当部材）１１ａ（１１）と、ガラスリブ６の上端部の板厚方向の変位を阻止する板状の二枚の板面緩衝材１２と、ガラスリブ６の上端部のガラスリブ幅方向の変位を阻止する縦長の二個の側端面緩衝材１３とを設けてあり、上部支持ケース１０ａは下部支持ケース１０ｂと同一寸法に形成してある。

そして、上部支持ケース１０ａの内側にガラスリブ６の上端部を入り込ませて、上部支持ケース１０ａの両側壁に貫通形成してある上下方向に長い長孔１４と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２５に嵌め込んであって、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質からなるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の上端部を上部支持部材９ａに固定して、各板面緩衝材１２及び各側端面緩衝材１３の下部空所に、弾性シール材１８を充填してある。

前記上部支持ケース１０ａはステンレス鋼やアルミ合金などの硬質金属で形成し、上端面緩衝材１１ａは硬質ゴムで形成し、板面緩衝材１２と側端面緩衝材１３は、ポリアセタールやポリアミド，ナイロン６６等の硬質発泡体で形成して、上部支持ケース１０ａとガラスリブ６との間に強く押し込んである。

前記外力伝達部７は、上部支持ケース１０ａと上端面緩衝材１１ａとで、庇２側からガラスリブ６の上端部に上下方向の圧縮外力を上端部の略全域に亘って伝達可能に構成するとともに、上部支持ケース１０ａがガラスリブ６の上端部に対して、長孔１４の下縁がボルト１６に接当するように変位することによって、ガラスリブ６の上端部に上下方向の引っ張り外力を伝達可能に構成し、変位阻止部８は、上部支持ケース１０ａとその内側に設けた板面緩衝材１２とで、ガラスリブ６の上端部をその板厚方向から挟み込んで、上端部における板厚方向の変位を上端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。

また、図３に示すように、上部支持部材９ａ及び下部支持部材９ｂの変位阻止部８において、板面緩衝材１２でガラスリブ６の上下両端部の上下方向に沿う挟み込み代ｄが、ガラスリブ６の上下両端部の板厚ｔよりも大きくなるように設けてある。

〔第２実施形態〕
図５，図６は、第１実施形態の別例を示し、ガラスリブ６は、円形貫通孔２６を予め設けてある二枚の強化板ガラスＧを、それらの円形貫通孔２６どうしが連通するように樹脂製シート２４を挟んで接合して、各ボルト挿通孔２５を設けてあり、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２６の夫々に孔軸周りで回動自在に各別に嵌合した円筒状の二個の偏芯ブッシュ２７でブッシュ１５を構成し、これらの偏芯ブッシュ２７は、図７に示すように、そのボルト孔２８の中心Ｘ１を偏芯ブッシュ２７の中心Ｘ２から偏芯させて形成してある。

そして、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２６の各々に同芯状に嵌合した二個の偏芯ブッシュ２７を、各偏芯ブッシュ２７のボルト孔２８どうしが同芯状に連通するように回動させて、それらのボルト孔２８に頭付きボルト１６を挿通することにより、各円形貫通孔２６の軸芯どうしが多少ずれていても、頭付きボルト１６とガラスリブ６との間でのブッシュ１５を介した外力の伝達をボルト長手方向に沿って略均等に分散させて行えるように構成してある。

前記偏芯ブッシュ２７は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質で形成してある。
尚、ガラスリブ６の上端部の支持構造を例示して説明したが、ガラスリブ６の下端部の支持構造も同様であるので、その説明は省略する。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第３実施形態〕
図８，図９は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、支持部材９を構成している上部支持部材９ａも下部支持部材９ｂも、ケース本体２０に一側壁部材２１をボルト固定するように構成してある横長の箱形支持ケース（上部支持ケース１０ａ，下部支持ケース１０ｂ）の底板部をガラスリブ６の端面に対してその略全域に亘って接当可能なセッティングブロックなどの四角柱形状の端面緩衝材（接当部材）１１ａ，１１ｂを介在させるとともに、接着シート２２を介して両板面に板面緩衝材１２を接着してあるガラスリブ６の上下両端部を対応するケース本体２０の内側に嵌め込み、一側壁部材２１をケース本体２０にボルト１６で締め付け固定して、ガラスリブ６にボルト孔を設けずに、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９を介して、建物床１側と庇２側とに支持してある。

そして、外力伝達部７は、各支持ケース１０ａ，１０ｂの底板部に介在させた端面緩衝材１１ａ，１１ｂで、躯体Ａ側からガラスリブ６の上下両端部夫々に上下方向の圧縮外力を上下両端部の略全域に亘って伝達可能に構成し、変位阻止部８は、各支持ケース１０ａ，１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とボルト１６とで、ガラスリブ６の上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第４実施形態〕
図１０〜図１２は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、支持部材９を構成している上部支持部材９ａも下部支持部材９ｂも、コの字状の支持ケース（上部支持ケース１０ａ，下部支持ケース１０ｂ）の内側に、ガラスリブ６の端面に対してその略全域に亘って接当可能な四角柱形状の端面緩衝材（接当部材）１１ａ，１１ｂを設けると共に、両板面に板面緩衝材１２を接着してあるガラスリブ６の上下両端部を対応する支持ケース１０ａ，１０ｂの内側に入り込ませ、支持ケース１０ａ，１０ｂのガラスリブ板面に沿う遊端部２３どうしをボルト１６で締め付け固定して、ガラスリブ６にボルト孔を設けずに、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９を介して、建物床１側と庇２側とに支持してある。

そして、外力伝達部７は、各支持ケース１０ａ，１０ｂと端面緩衝材１１ａ，１１ｂとで、躯体Ａ側からガラスリブ６の上下両端部夫々に上下方向の圧縮外力を上下両端部の略全域に亘って伝達可能に構成し、変位阻止部８は、各支持ケース１０ａ，１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とボルト１６とで、ガラスリブ６の上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第５実施形態〕
図１３は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、支持部材９を構成している上部支持部材９ａも下部支持部材９ｂも、支持ケース（上部支持ケース１０ａ，下部支持ケース１０ｂ）をコの字状に形成し、ガラスリブ６の上下両端部を対応する支持ケース１０ａ，１０ｂの内側に入り込ませて、支持ケース１０ａ，１０ｂとガラスリブ６の両板面との間に板面緩衝材１２を挟み込み、支持ケース１０ａ，１０ｂの左右両遊端部２３に形成してあるケースボルト孔２９と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２５に嵌め込んであって、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質からなるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９を介して、建物床１側と庇２側とに支持してある。

そして、外力伝達部７は、外力伝達経路Ｆで示すように、各支持ケース１０ａ，１０ｂとボルト１６とで、躯体Ａ側からガラスリブ６の上下両端部夫々に上下方向の圧縮外力も引っ張り外力も上下両端部の略全域に亘って伝達可能に構成し、変位阻止部８は、各支持ケース１０ａ，１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とボルト１６とで、ガラスリブ６の上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔第６実施形態〕
図１４，図１５は、第５実施形態の別例を示し、強化板ガラスＧの円形貫通孔２６の各々に各別に嵌合した第１偏芯ブッシュ３０と、これらの第１偏芯ブッシュ３０に亘って一連に内嵌した第２偏芯ブッシュ３１とでブッシュ１５を構成し、図１６（イ）に示すように、第１偏芯ブッシュ３０は、円形のブッシュ挿通用貫通孔３２の中心Ｘ１を第１偏芯ブッシュ３０の中心Ｘ２から偏芯させて形成してあり、第２偏芯ブッシュ３１は、第１偏芯ブッシュ３０の二個に一連に挿通可能な長さを備え、図１６（ロ）に示すように、ボルト孔２８の中心Ｙ１を第２偏芯ブッシュ３１の中心Ｙ２から偏芯させて形成してある。

そして、各強化板ガラスＧの円形貫通孔２６の各々に同芯状に嵌合した二個の第１偏芯ブッシュ３０を、それらのブッシュ挿通用貫通孔３２どうしが同芯状に連通するように回動させることにより、第２偏芯ブッシュ３１を二個の第１偏芯ブッシュ３０に亘って一連に内嵌し、更に、第２偏芯ブッシュ３１をそのボルト孔２８が左右のケースボルト孔２９に同芯状に連通するように回動させて、頭付きボルト１６を挿通することにより、各円形貫通孔２６の軸芯どうしが多少ずれていても、頭付きボルト１６とガラスリブ６との間でのブッシュ１５を介した外力の伝達をボルト長手方向に沿って略均等に分散させて行えるように構成するとともに、各円形貫通孔２６とケースボルト孔２９の軸芯どうしが多少ずれていても、頭付きボルト１６と上部支持ケース１０ａとの間での外力の伝達を確実に行えるように構成してある。

前記第１偏芯ブッシュ３０及び第２偏芯ブッシュ３１は、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質で形成してある。
尚、ガラスリブ６の上端部の支持構造を例示して説明したが、ガラスリブ６の下端部の支持構造も同様であるので、その説明は省略する。
その他の構成は第５実施形態と同様である。

〔第７実施形態〕
図１７は、ガラスリブ６の上下両端部を躯体Ａ側に支持する支持部材９の別実施形態を示し、支持部材９を構成している上部支持部材９ａも下部支持部材９ｂも、支持ケース（上部支持ケース１０ａ，下部支持ケース１０ｂ）をコの字状に形成し、ガラスリブ６の上下両端部を対応する支持ケース１０ａ，１０ｂの内側に入り込ませて、支持ケース１０ａ，１０ｂとガラスリブ６の両板面とに亘って板面緩衝材１２を接着し、支持ケース１０ａ，１０ｂの左右両遊端部２３に形成してあるボルト孔と、各板面緩衝材１２に形成してある貫通孔と、ガラスリブ６に形成したボルト挿通孔２５に嵌め込んであって、ポリアセタール，ポリアミド，硬質ゴム，アルミ，銅等のガラスよりも軟らかい材質からなるブッシュ１５とに亘って頭付きボルト１６を挿通し、ナット１７で締め付けることにより、ガラスリブ６の上下両端部を、支持部材９介して、建物床１側と庇２側とに支持してある。

そして、外力伝達部７は、外力伝達経路Ｆで示すように、各支持ケース１０ａ，１０ｂと、支持ケース１０ａ，１０ｂとガラスリブ６の両板面とに接着した板面緩衝材１２とで、躯体Ａ側からガラスリブ６の上下両端部夫々に上下方向の圧縮外力も引っ張り外力も上下両端部の略全域に亘って伝達可能に構成し、変位阻止部８は、各支持ケース１０ａ，１０ｂとその内側に設けた板面緩衝材１２とボルト１６とで、ガラスリブ６の上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、上下両端部における板厚方向の変位を上下両端部の略全域に亘って阻止可能に構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。

〔その他の実施形態〕
１．本発明によるガラス板支持構造は、内壁や外壁を形成するガラスパネルの上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であっても良い。
２．本発明によるガラス板支持構造は、第１〜第５実施形態で示した上部支持部材と下部支持部材とを適宜組み合わせて構成した支持部材を介して、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあっても良い。
３．本発明によるガラス板支持構造で支持するガラス板は、フロートガラス，強化ガラス，合わせガラス，複層ガラスなどのいずれであっても良く、その品種や構成は限定されない。

ガラス板支持構造の側面図 ガラス板支持構造の斜視図 ガラス板支持構造の一部省略縦断面図 ガラス板支持構造の分解斜視図 第２実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 第２実施形態を示すガラス板支持構造の要部分解斜視図 第２実施形態を示す要部正面 第３実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 第３実施形態を示すガラス板支持構造の分解斜視図 第４実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 第４実施形態を示すガラス板支持構造の要部斜視図 第４実施形態を示すガラス板支持構造の要部分解斜視図 第５施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 第６実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 第６実施形態を示すガラス板支持構造の要部分解斜視図 第６実施形態を示す要部正面 第７実施形態を示すガラス板支持構造の一部省略縦断面図 挟み込み代ｄとガラス板の上下両端部の板厚ｔとの比の値と、座屈長さ係数αとの関係を示すグラフ 比較例のガラス板支持構造を示す一部省略縦断面図

符号の説明

４ 板面
６ ガラス板
７ 外力伝達部
８ 変位阻止部
９ 支持部材
１１ 接当部材
Ａ 躯体
ｄ 挟み込み代
ｔ 板厚

Claims (3)

1. 板面を鉛直方向に沿わせて、ガラス板の上下両端部を躯体側に支持してあるガラス板支持構造であって、
   前記躯体側から前記上下両端部夫々に上下方向の外力を前記上下両端部の略全域に亘って伝達可能な外力伝達部と、前記上下両端部をその板厚方向から挟み込んで、前記上下両端部における前記板厚方向の変位を前記上下両端部の略全域に亘って阻止可能な変位阻止部とを備えた支持部材を前記躯体側に固定して、前記ガラス板の上下両端部を、前記支持部材を介して、前記躯体側に支持してあるガラス板支持構造。
2. 前記上下両端部夫々の端面に対してその略全域に亘って接当可能な接当部材を設けて、前記外力伝達部を構成してある請求項１記載のガラス板支持構造。
3. 前記変位阻止部において、前記上下両端部の上下方向に沿う挟み込み代が、前記上下両端部の板厚よりも大きくなるように設けてある請求項１又は２記載のガラス板支持構造。

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