JP3898062B2

JP3898062B2 - ガラス板の支持構造

Info

Publication number: JP3898062B2
Application number: JP2002019150A
Authority: JP
Inventors: 孝武田; 慎浩田中
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2002-01-28
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-01-28
Also published as: JP2003213828A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス板に孔を明けず隣接するガラス板の縦辺目地部や、コーナー目地部を支持金具で締付挟持して支持するガラス板の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス板の取付工法としては、各種の工法が知られており、並設した複数枚の面ガラスの縦目地部にリブガラスを立設させたガラスリブ工法、あるいは、サッシフレームを表に出さず構造用シーリング材でガラスを接着固定するＳＳＧ工法（Structural Sealant Glazing）等の他、フレ−ムレスなガラススクリ−ンを構成する工法としては、ガラス板の四隅に設けた穿孔部を支持金具で支持する点支持工法（Dot Point Glazing）や、ガラス板間の縦横の目地部を利用してガラス板の端縁部を金具で挟持して支持する点支持工法（Metal Point Glazing）等が現在良く知られており、近年注目されている。
【０００３】
前記ガラス板に孔明けするタイプの点支持工法は、ガラス板の四隅部に穿設部を設け、立設する構造支柱等に固着のロッド等にＸ字状やＨ字状に延びるアームを備えた支持金具を取り付け、該アーム先端に設けた支持部材によってガラス板のコーナー部を支持するものである。
【０００４】
また、従来のガラス板の四隅部に孔を明けないでガラス板を支持する支持構造として、通常、室外側に設けた表側金具の一部を、ガラス板間の目地部を挿通して室内側に設けた裏面側金具に固定させるものであり、該裏面側金具は構造支柱等に固定されていることが多い。
【０００５】
前記表側金具、および裏面側金具とガラス板間にはパッキンを介し、さらにその外周部にシーリング材を充填させるが、地震等によって層間変位が発生し、ガラス板がロッキングすると、ガラス板と支持金具の挙動が異なり、支持金具がガラス板のロッキングに追従できず取り残されるため、ガラス板と支持金具間に充填するシーリング材の変形によって挙動差を吸収させるようにしている。
【０００６】
あるいはまた、ガラス板の四隅部に孔を明けないでガラス板を支持する構造として、例えば、本出願人による出願である特願２００１−２５０１２８には、上下左右に並設し立設する複数枚のガラス板の隣接するコーナー突き合わせ目地部を支持金具を用いて支持する支持構造において、隣接するガラス板の下端コーナー部をガラス受部材のヒンジ部の環状体に固着、かつヒンジ部によってそれぞれ独立して回動自在な一対の支持板で支持し、かつ該支持板は裏面側金具又は前面側金具に固着した支持ピンによって支持され、ガラス板のコーナー突き合わせ部の前面より前面側金具に固着したロッド部を目地部に配設した前記ガラス受部材のヒンジ部内に挿通させると共に、裏面側金具の筒状部と螺合させて、ガラス板を締付支持し、裏面側金具は裏面側に設けた構造体に連結固着させ、ガラス板と前面板材、および裏面金具間の周縁部には弾性材からなるリング状のパッキンを設け、該パッキンの外周部にシーリング材を充填し、かつガラス受部材の支持板とガラス板のコーナー近傍の下端間に硬質樹脂からなるバックアップ材を設けた構造であって、層間変位によるガラス板の傾動に追従して支持金具の支持板を左右独立して回動できるようにしたことを特徴とするガラス板の支持構造が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記リブガラス板を用いてガラススクリーンを形成する場合においては、通常ガラス板１枚分の高さまでに限定され、ガラス板を横方向に並設するのみであったので、大面積のガラススクリーンを形成するのは困難であった。
【０００８】
また、前記ガラスの隅部に孔明けするタイプの点支持工法では、ガラス板を縦横に複数枚並設できるので、大面積のガラススクリーンを形成できるが、ガラス板の四隅に精度良く孔明け加工を必要とするものであった。
【０００９】
一方、ガラス板の四隅部に孔を明けないでガラス板を支持する支持構造については、従来の前面側金具が裏面側金具に固定されている場合、前面側金具は固定された位置であり、ガラス板のみが層間変位によってロッキングしようとして移動するにもかかわらず前面側金具は追従しないため、図２０の斜線部ｂにて示されるように、ガラス板と前面側金具とのずれ移動量が大きくなり、ガラス板と前面側金具間のシーリング材の厚みを、このずれ移動量に対応できる厚みとせざるを得なかったものである。
【００１０】
このため、ガラス板と支持金具間に充填するシーリング材の厚みは、そのそれぞれの挙動差より、必要シーリング材の厚みをガラス板と支持金具との挙動差／シール許容せん断率（０．６程度）により決定されるため、挙動差が１２ｍｍ程度であった場合、シーリング材の厚みが２０ｍｍ程度となり、表側の支持金具がガラス面よりかなり突出した構造とせざるを得ず、美観上好ましくない。
【００１１】
一方、ガラス板に孔を明けずにガラス板を支持する構造として、前記特願２００１−２５０１２８に示されるものについても、十字状目地部の上部側のガラス板の下端隅部を支持ブロックを介して支持する支持部材がヒンジ機構によってそれぞれ独立して回動自在な一対の支持板で支持され、該ヒンジ部は自立する構造柱に固定されているので、地震等による層間変位が発生し、ガラス板の挙動に合わせて支持部材の支持板を追従させることができるが、前面金具と裏面金具は図１３と同様に追従できないという問題点があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわち大面積のガラススクリーンを形成することができ、ガラス板に孔を明けずにガラス板の支持を確実とし、ガラス板の自重や面外方向の荷重等に対しても強度を低下させることがなく、地震等による層間変位の発生によってガラス板がロッキングしても、ガラス板を破損させることがなく、支持金具の前面側金具をガラス板の挙動に追従可能としたので、ガラス板と前面金具間のシーリング材の厚みを薄くすることができるようにしたものである。
【００１３】
すなわち、本発明は、立設かつ並設する複数枚のガラス板の隣接する縦辺同士の突き合わせ部に形成した縦目地部の前面側に設けた前面金具と、裏面側に設けた裏面金具とで弾性材からなるパッキンを介して締付挟持するガラス板の支持構造において、前記前面金具は、ガラス板の前面側を押さえる前面板材と、縦目地部に挿通する板状挿通部とからなる断面Ｔ字形状であり、裏面金具はガラス板の裏面側を押圧すると共に、前記板状挿通部を挟持する一対の断面Ｌ字状であり、前記前面金具の板状挿通部は縦長の長孔を有し、裏面金具には前記長孔に対応するボルト孔を有して、前記長孔とボルト孔をボルト締めすることにより、前面金具を前記長孔の範囲内で上下方向にスライド自在に支持し、層間変位によって傾動するガラス板に追従可能にしたことを特徴とするガラス板の支持構造である。
【００１４】
あるいは、本発明は、前記前面金具の長孔と裏面金具のボルト孔をボルト締めした時に、該ボルトを長孔の最上端位置で当接させたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１５】
あるいはまた、本発明は、前記板状挿通部に設けた長孔により上下にスライドさせる機構に代えて、板状挿通部の先端部または途中部の一部を縦方向に横断面形状を凸部、又は肉厚部とし、板状挿通部の先端部の縦辺の一部に設けた削成部内に裏面金具に固定したストッパーを挿通させ、該凸部又は肉厚部に嵌合する凹部を備えた裏面金具によって、前記板状挿通部を上下方向に削成部の範囲内でスライド移動可能としたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１６】
あるいはまた、本発明は、立設かつ並設する複数枚のガラス板のコーナーを突き合わせた十字状目地部の前面側に設けた前面金具と、裏面側に設けた裏面金具とで弾性材からなるパッキンを介して締付挟持するガラス板の支持構造において、裏面金具の中心にヒンジ部を固着し、該ヒンジ部の環状体の外周面に一対の支持板を固着させたガラス受部材を配設し、ガラス受部材位置近傍に切欠部を設けた前記前面金具の板状挿通部を縦目地部に挿通し、層間変位によって前面金具が上下にスライドした時に前面金具の板状挿通部とガラス受部材とが当接しないようにしたことを特徴とする上述のガラス板の支持構造である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、建物の外壁用として、立設する複数枚のガラス板１、１、・・を図１７に示すように左右、または図１８に示すように上下左右に並設し、該ガラス板１、１、・・の隣接するコーナー突き合わせ目地部５の室内外の両面側より該コーナー部の端部に孔明けをしないで端縁部を室外側に設けた前面金具１０と、室内側に設けた裏面金具２０とで弾性材からなるパッキン４を介して締付挟持により支持する支持構造である。
【００１８】
まず、図１〜図４に示す本発明の実施の形態１では、前記前面金具１０は、室外側よりガラス板１を押さえる前面板材１１と、前面板材１１の縦中心線上より縦目地部５内に挿通し垂直方向に長径の長孔１４を複数箇所に設けた板状挿通部１２からなる断面Ｔ字形状からなる。
【００１９】
また、前記裏面金具２０は、ガラス板１の裏面側を押圧すると共に、前記板状挿通部１２を挟持する一対の断面Ｌ字状の金具であり、前記前面金具１０の板状挿通部１２を裏面金具２０で挟持するようにし、裏面金具２０のボルト孔２４に螺合させたボルト２２を板状挿通部１２の長孔１４内に挿通させて、ナット２３との螺合によって、前面金具１０を前記長孔１４の範囲内で上下方向にスライド自在となるように支持したものである。
【００２０】
ガラス板１と前面板材１１の外周間には弾性ゴムからなるパッキン４を設け、さらに、その外側にはシリコーン等からなるシーリング材９を充填した。
【００２１】
一方、ガラス板１と裏面金具２０の縦辺間には弾性ゴムからなるパッキン４を設けた。
【００２２】
前記断面Ｌ字状の左右一対の裏面金具２０、２０は、構造支柱等の構造躯体７とボルト２６とナット２７等で連結固定した。
【００２３】
前記支持金具２は、主として左右に隣接するガラス板１、１、・・間の縦目地部５に配設すると有効である。
【００２４】
続いて、図５〜図８に別の実施の形態２を示す。
【００２５】
本実施の形態２は、前記実施の形態１に記載した前面金具１０の板状挿通部１２に設けた長孔１４に代えて、板状挿通部１２の先端部または途中部の一部を縦方向に横断面形状を円形状等の凸部１３、又は肉厚部とし、該凸部１３又は肉厚部に嵌合する形状の凹部２１を備えた裏面金具２０によって、前記板状挿通部１２を挟持させ、板状挿通部１２を縦目地部５に沿って上下方向にスライド移動可能としたものである。
【００２６】
以上に示した実施の形態１、及び実施の形態２の二つの実施の形態では、図１７に示すような、ガラス板１を左右に一列に並設したガラススクリーンの縦目地部５に設ける支持構造であって、各ガラス板１、１、・・が縦方向に大寸法のガラス板１である場合には、ガラス板１の下端部、１、・・上端部をサッシ枠等で支持し、ガラス板１の縦辺突き合わせ部の途中の数カ所を本発明の支持構造によって支持するようにすればよい。
【００２７】
また、図１８に示すように縦横に並設したガラススクリーンの隣接するガラス板１、１、・・のコーナー目地部を挟持して支持する場合には、十字状目地部を支持するだけでなく、必要に応じてガラス板１の縦辺突き合わせ部の途中に追加して設けるようにしても良い。
【００２８】
本支持構造は、左右に隣接するガラス板１、１、・・間の縦目地部５に配設すると有効なものである。
【００２９】
さらに、図９〜図１２に示すように、本発明のさらに別の実施の形態３を示す。
【００３０】
本実施の形態３に示す支持構造は、図１８に示すような、立設かつ並設する複数枚のガラス板１、１、・・のコーナーを突き合わせた十字状目地部５に設ける場合の支持構造であり、前記十字状の目地部５の前面側に設けた前面金具１０と、裏面側に設けた裏面金具２０とで弾性材からなるパッキン４を介してボルト２２とナット２３との螺合により締付挟持する。
【００３１】
前記前面金具１０の板状挿通部１２には長孔１４を設け、該板状挿通部１２を挟むように一対のＬ字状の裏面金具２０、２０を配設し、前記板状挿通部１２の長孔１４内に裏面金具２０のボルト孔２４に螺合させたボルト２２を挿通させ、ナット２３と螺合させたことにより、板状挿通部１２の長孔１４の範囲内で前面金具１０を上下にスライド移動可能としている。
【００３２】
図１８に示すような、縦横に並設したガラススクリーンに本発明の支持金具２を用いる場合には、図９〜図１２に示すように、ガラス板１の端縁部を締付挟持するだけでなく、ガラス板１の荷重を支持する機構が必要となる。
【００３３】
つまり、一対の裏面金具２０のガラス板１側に面した中心部にガラス受部材３０を固着させるようにしたものである。
【００３４】
すなわち、ガラス受部材３０は、一対の裏面金具２０の片側に板状のストッパー３３を固着させ、該ストッパーに裏面金具の中間位置となるようにヒンジ部３１を固着して、該ヒンジ部３１の環状体の外周面に一対の支持板３２、３２を水平から垂直の範囲で回動自在に固着させて配設したものであり、支持板３２、３２は前記ストッパー３３の上端に通常時当接している。
【００３５】
前記ガラス受部材３０の位置近傍に切欠部１６を設けた前記前面金具１０の板状挿通部１２を縦目地部５に挿通し、層間変位によって前面金具１０が上下にスライドした時に前面金具１０とガラス受部材３０が当接しないようにした。
【００３６】
前記ガラス受部材３０のヒンジ部３１は裏面金具２０にストッパー３３を介して環状体が固定されているが、一対の支持板３２、３２が水平姿勢となっている時に、支持板３２、３２の下端面に当接するようなストッパー３３によって、一対の支持板３２、３２は水平姿勢から垂直姿勢の範囲で回動自在となっているものである。
【００３７】
つまり、裏面金具２０のガラス板１側に面した中心部にヒンジ部３１を固着し、該ヒンジ部３１の環状体の外周面に一対の可動な支持板３２、３２を固着したガラス受部材３０を配設し、該支持板３２、３２の夫々は水平位置から上方側垂直方向の範囲内でのみ可動であり、該支持板３２、３２によってガラス板１の下端コーナー部に硬質樹脂からなるバックアップ材３４等を介して支持するものである。
【００３８】
前面金具１０の板状挿通部１２の前記ガラス受部材３０位置近傍には切欠部１６を設け、該切欠部１６は、層間変位によるガラス板１のロッキングによって前面金具１０が縦目地５に沿ってスライド移動した時であっても、前面金具１０の板状挿通部１２とガラス受部材３０とが当接干渉しない程度の大きさであることが必要である。
【００３９】
また、図１３〜図１６に示すように、本発明のさらに別の実施の形態４を示す。
【００４０】
本実施の形態４は、図９に示す前記実施の形態３に記載した前面金具１０の板状挿通部１２に設けた長孔１４に代えて、板状挿通部１２の先端部または途中部の一部を縦方向に横断面形状を円形状等の凸部１３、又は肉厚部とし、該凸部１３又は肉厚部に嵌合する形状の凹部２１を備えた裏面金具２０によって、前記板状挿通部１２を挟持させ、板状挿通部１２を縦目地部５に沿って上下方向にスライド移動可能としたものである。
【００４１】
本実施の形態４は、前記実施の形態３に示したものと同様に、図１８に示した立設かつ並設する複数枚のガラス板１、１、・・のコーナーを突き合わせた十字状目地部５に設ける場合の支持構造であり、前記十字状の目地部５の前面側に設けた前面金具１０と、裏面側に設けた裏面金具２０とで弾性材からなるパッキン４を介してボルト２２とナット２３との螺合により締付挟持する。
【００４２】
前記板状挿通部１２の先端部の縦辺の途中部分に設けた削成部１５を利用し、裏面金具２０に螺合により固定したボルト状のストッパー２５を該削成部１５内に挿通させているので、前面金具１０は板状挿通部１２の削成部１５の範囲内でスライド移動可能である。
【００４３】
続いて、以下に本発明の作用について説明する。
【００４４】
図１７、図１８の矢印に示したように、地震等によって建築構造物に層間変位が起きると、ガラススクリーンを構成する各ガラス板１、１、・・は、面方向にロッキングが発生して各ガラス板１、１、・・が傾くが、該ロッキングは、各ガラス板１、１、・・の下端の片側コーナーを回転中心とし、下端の他端コーナー部が上方に持ち上がるようにして傾く。
【００４５】
隣接するガラス板１、１も同様に同方向にロッキングするので、隣接するガラス板１、１、・・の縦辺同士は相対的に逆方向にずれて移動することになる。
【００４６】
本発明の支持金具２は、前面金具１０の板状挿通部１２に設けた長孔１４により前面金具１０を上下にスライドさせる機構、または板状挿通部１２の先端部または途中部の一部を縦方向に横断面形状を凸部又は肉厚部１３とし、該凸部又は肉厚部１３に嵌合する凹部２１を備えた裏面金具２０によって、前記板状挿通部１２を上下方向にスライド移動可能としたことによって、ガラス板１のずれ移動に追従して、前面金具１０が移動可能であるが、前面金具１０は隣接する２枚のガラス板１、１にシーリング材９、９で接着されているため、図１９に示されるように、ガラス板１の移動に追従して移動できる量は、斜線部ａに示したように従来の図２０の斜線部ｂに示したようなガラス板１のずれ移動量の約１／２程度となる。
【００４７】
前記前面金具１０のズレ移動量ａが従来のズレ移動量ｂの１／２程度に抑えられれば、シーリング材９の厚みも１／２程度まで減少させることができ、前面金具１０のガラス面からの高さを低く抑えることができる。
【００４８】
前記前面金具１０は、板状挿通部１２に設けられた縦長の長孔１４に挿通したボルト２２によって、長孔１４の範囲内でスライド移動を制限されているが、通常は前面金具１０の自重によってボルト２２の位置が長孔１４の上端に当接する位置で停止するので、前面金具１０が落下することはない。
【００４９】
また、板状挿通部１２の先端縦辺部に長孔１４を設けず、板状挿通部１２の先端部の縦辺の途中部分に削成部１５を設け、該削成部１５内にストッパー２５を挿通した場合においても、前面金具１０はストッパー２５によって削成部１５の範囲内でスライド移動を制限され、またストッパー２５によって前面金具１０が落下することもない。
【００５０】
本発明の支持構造をガラススクリーンの十字状目地部に設ける場合については、前面金具１０の板状挿通部１２は十字状目地部の上下の縦目地部分５に挿通させることになり、既に説明した縦目地部５を挟持する場合と同様であるが、この場合には、ガラス板１の荷重を支えるガラス受部材３０が裏面金具２０の中心に固着され、層間変位時に前面金具１０の板状挿通部１２がガラス受部材３０と干渉しないように板状挿通部１２に切欠部１６を設けた。
【００５１】
前記ガラス板１、１のコーナー下端部とガラス受部材３０のヒンジ部の環状体に固着した支持板３２との間には、硬質樹脂からなるバックアップ材３４を配設して接着剤等で接着し、ガラス板１と金属製の支持板３２とが直接当接することのないようにして、層間変位によるガラス板１、１、・・の挙動にガラス受部材３０の支持板３２、３２がそれぞれ独立して追従できるようにした。
【００５２】
さらに、前面板材１１と、パッキン４の外周面と、ガラス板１間で囲まれた部分には弾性材からなるシーリング材９を全周囲にわたって充填した。
【００５３】
このように、前面金具１０の前面板材１１の中心に固着した板状挿通部１２を、ガラス１、１間の縦目地５内に挿通させると共に、該板状挿通部１２を一対の裏面金具２０、２０でスライド可動自在に締付挟持させ、裏面金具２０を構造躯体７に連結固着したので、ガラス板１のコーナー部に孔を明けなくてもガラス板１の目地部５を締付支持でき、ガラス板１の支持を確実とし、ガラス板１の自重や面外方向の荷重等に対しても強度を低下させることがない。
【００５４】
前記ガラス受部材３０のヒンジ部３１は、その両端に一対の支持板３２、３２を固着させているので、一対の支持板３２、３２はヒンジ部を中心軸として略水平方向から垂直上方に回動自在である。
【００５５】
このようにして、層間変位によってガラス板１の変位挙動に追従して前面金具１０が上下方向にスライド移動自在であるので、ガラス板１には無理な力がかかることはない。
【００５６】
ガラス板１と支持金具２の前面板材１１間、及びガラス板１と支持金具２の裏面金具２０間に設けたパッキン４は、緩衝材としての機能も備えている。
【００５７】
パッキン４は、前面板材１１、裏面金具２０の外形寸法より若干小サイズで枠組みして成形した弾性ゴム板等からなり、前面板材１１、裏面金具２０に予め接着剤等で接着させておくと取り付け作業上好都合である。
【００５８】
支持金具２の板状挿通部１２をガラス板１、１、・・の突き合わせ部内に挿通後、ガラス板１、１、・・間の縦目地部５にシリコンシーラント等のシーリング材９を充填するとともに、支持金具２の前面板材１１とガラス板１、１板間でかつパッキン４の外周側の凹部にシリコーンシーラント等でシーリング材９を充填させれば、ガラス板１、１、・・や支持金具２にシーリング材９が密着するので、支持金具２から雨水の室内への浸入を阻止できる。
【００５９】
また、支持金具２はＳＵＳ等の錆びない金属が望ましいが、防錆塗装処理やメッキ等の処理をしたＳＳ材でも良い。
【００６０】
尚、ガラス板１とは強化ガラス、半強化ガラス、未強化ガラスのいずれか、あるいはこれらを組み合わせてＰＶＢやＥＶＡ等の中間膜または樹脂注入で接着した合わせガラス、あるいはまた、前記のガラスに飛散防止樹脂膜を貼着したもの等が対象となる。
【００６１】
以上好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００６２】
ガラス板１、１、・・同士を突き合わせた目地部５の間隔は例えば１２〜１５ｍｍである。
【００６３】
また、支持金具２の前面板材１１の形状は、方形状、矩形状、または楕円形状であり、支持金具の寸法は挟持されるガラス板１の寸法、厚み等によって適宜変えればよい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、縦横に並設された複数枚のガラス板の突き合わせコーナー目地部、または縦目地部に設ける支持金具の前面ガラスを縦目地に沿って、スライド移動自在としたので、地震による層間変位によってガラス板にロッキングが発生し、各ガラス板の下端の片側が持ち上がって隣接する縦辺同士が大きくずれても、前面金具をガラス板のズレ量に追従させることができるので、前面板とガラス板間のシーリング材を同一材料としたままであっても、シーリング材の厚みを大幅に減少させることができる。
【００６５】
また、層間変位により、上下左右に並設されたガラス板がロッキングにより傾き、ガラス板の片端が持ち上がっても、ガラス板の持ち上がった上部片端コーナーだけが追従して支持金具の支持板を持ち上げ、他端側コーナーは支持板を持ち上げることなく、ヒンジ機構により個々のガラス板の挙動に追従して支持板が別々に動くので、ガラス板に無理な力がかかることが無く、ガラス板の破損が起こりにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の支持構造の分解斜視図。
【図２】本発明の実施の形態１の支持構造の横断面図。
【図３】本発明の実施の形態１の支持構造の部分正面図。
【図４】本発明の実施の形態１の支持構造の縦断面図。
【図５】本発明の実施の形態２の支持構造の分解斜視図。
【図６】本発明の実施の形態２の支持構造の横断面図。
【図７】本発明の実施の形態２の支持構造の部分正面図。
【図８】本発明の実施の形態２の支持構造の縦断面図。
【図９】本発明の実施の形態３の支持構造の分解斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態３の支持構造の横断面図。
【図１１】本発明の実施の形態３の支持構造の部分正面図。
【図１２】本発明の実施の形態３の支持構造の縦断面図。
【図１３】本発明の実施の形態４の支持構造の分解斜視図。
【図１４】本発明の実施の形態４の支持構造の横断面図。
【図１５】本発明の実施の形態４の支持構造の部分正面図。
【図１６】本発明の実施の形態４の支持構造の縦断面図。
【図１７】本発明の実施の形態１、２の支持構造のガラススクリーンの正面図。
【図１８】本発明の実施の形態３、４の支持構造のガラススクリーンの正面図。
【図１９】本発明の支持構造の作用を説明する支持金具の正面図。
【図２０】従来の支持構造の作用を説明する支持金具正面図。
【符号の説明】
１ガラス板
２支持金具
４パッキン
５目地部
７構造躯体
９シーリング材
１０前面金具
１１前面板材
１２板状挿通部
１３凸部（肉厚部）
１４長孔
１５削成部
１６切欠部
２０裏面金具
２１凹部
２５ストッパー
３０ガラス受部材
３１ヒンジ部
３２支持板
３３ストッパー
３４バックアップ材

Claims

立設かつ並設する複数枚のガラス板の隣接する縦辺同士の突き合わせ部に形成した縦目地部の前面側に設けた前面金具と、裏面側に設けた裏面金具とで弾性材からなるパッキンを介して締付挟持するガラス板の支持構造において、前記前面金具は、ガラス板の前面側を押さえる前面板材と、縦目地部に挿通する板状挿通部とからなる断面Ｔ字形状であり、裏面金具はガラス板の裏面側を押圧すると共に、前記板状挿通部を挟持する一対の断面Ｌ字状であり、前記前面金具の板状挿通部は縦長の長孔を有し、裏面金具には前記長孔に対応するボルト孔を有して、前記長孔とボルト孔をボルト締めすることにより、前面金具を前記長孔の範囲内で上下方向にスライド自在に支持し、層間変位によって傾動するガラス板に追従可能にしたことを特徴とするガラス板の支持構造。
前記前面金具の長孔と裏面金具のボルト孔をボルト締めした時に、該ボルトを長孔の最上端位置で当接させたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
前記板状挿通部に設けた長孔により上下にスライドさせる機構に代えて、板状挿通部の先端部または途中部の一部を縦方向に横断面形状を凸部、又は肉厚部とし、板状挿通部の先端部の縦辺の一部に設けた削成部内に裏面金具に固定したストッパーを挿通させ、該凸部又は肉厚部に嵌合する凹部を備えた裏面金具によって、前記板状挿通部を上下方向に削成部の範囲内でスライド移動可能としたことを特徴とする請求項１記載のガラス板の支持構造。
立設かつ並設する複数枚のガラス板のコーナーを突き合わせた十字状目地部の前面側に設けた前面金具と、裏面側に設けた裏面金具とで弾性材からなるパッキンを介して締付挟持するガラス板の支持構造において、裏面金具の中心にヒンジ部を固着し、該ヒンジ部の環状体の外周面に一対の支持板を固着させたガラス受部材を配設し、ガラス受部材位置近傍に切欠部を設けた前記前面金具の板状挿通部を縦目地部に挿通し、層間変位によって前面金具が上下にスライドした時に前面金具の板状挿通部とガラス受部材とが当接しないようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のガラス板の支持構造。