JP2571937Y2 - ガラス板の取付構造 - Google Patents
ガラス板の取付構造Info
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- JP2571937Y2 JP2571937Y2 JP1992003334U JP333492U JP2571937Y2 JP 2571937 Y2 JP2571937 Y2 JP 2571937Y2 JP 1992003334 U JP1992003334 U JP 1992003334U JP 333492 U JP333492 U JP 333492U JP 2571937 Y2 JP2571937 Y2 JP 2571937Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ガラススクリーンの取
付構造の関し、詳細にはガラス板を点で支持する構法に
係るものである。
付構造の関し、詳細にはガラス板を点で支持する構法に
係るものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の取り付けはサッシで保持する
ものから、フレームレス構法の接着方式、すなわちガラ
ス板の周囲の背面を躯体に固着する枠材に接着支持させ
るようにしたものや、例えば実開昭５８−３１３１６号
公報には、２本以上の吊りワイヤーに装着された保持金
具に垂直に保持されたガラス板とからなり、このガラス
板面に接着した取付金具に前記保持金具をネジ止めする
ことによりガラス板を吊持するガラス吊垂壁が開示さ
れ、また実開平１−７５５０８号、実開平１−７５５０
９号公報に開示されたように、ガラス板のコーナー等に
穿孔し、該孔に皿ボルトを挿入してボルトの頭部をガラ
スに埋め込み外表面を平坦にする突出させないガラス壁
が開示され、該ガラス板を高所の場所で金具システムの
点支持構法で実施される場合には、耐風圧強度から１０
〜１９ｍｍの強化ガラス、あるいは該強化ガラスに飛散
防止膜を貼着するものが知られておる。
ものから、フレームレス構法の接着方式、すなわちガラ
ス板の周囲の背面を躯体に固着する枠材に接着支持させ
るようにしたものや、例えば実開昭５８−３１３１６号
公報には、２本以上の吊りワイヤーに装着された保持金
具に垂直に保持されたガラス板とからなり、このガラス
板面に接着した取付金具に前記保持金具をネジ止めする
ことによりガラス板を吊持するガラス吊垂壁が開示さ
れ、また実開平１−７５５０８号、実開平１−７５５０
９号公報に開示されたように、ガラス板のコーナー等に
穿孔し、該孔に皿ボルトを挿入してボルトの頭部をガラ
スに埋め込み外表面を平坦にする突出させないガラス壁
が開示され、該ガラス板を高所の場所で金具システムの
点支持構法で実施される場合には、耐風圧強度から１０
〜１９ｍｍの強化ガラス、あるいは該強化ガラスに飛散
防止膜を貼着するものが知られておる。
【０００３】
【考案が解決しようとする問題点】近年、フレームレス
構法の接着方式から金属システムの点支持構法がアトリ
ウムの外壁等に使用され、実開昭５８−３１３１６号公
報のガラス板に取付金具を接着するものでは、該金具の
接着面積が限定され、大板の場合は取付金具が極端に多
くなる欠点があり、実開平１−７５５０８号、実開平１
−７５５０９号公報の皿ボルトによるものでは、ガラス
板への穿設に加え皿もみ加工の工程増、および該孔の周
端縁形状から鋭角部分による強度低下等で高強度の孔加
工が難しい問題があり、また高所においての強化ガラス
は、自爆によるガラスの飛散問題が懸念され、その防止
として飛散防止の樹脂膜を貼着するが、該膜と強化ガラ
スを金属金具で螺着するだけでは、自爆したガラスに屈
曲自在な飛散防止膜に粒状化したガラスが付着し、該ガ
ラスの重量に耐えることが出来ず飛散防止膜ごと落下す
る恐れがある。
構法の接着方式から金属システムの点支持構法がアトリ
ウムの外壁等に使用され、実開昭５８−３１３１６号公
報のガラス板に取付金具を接着するものでは、該金具の
接着面積が限定され、大板の場合は取付金具が極端に多
くなる欠点があり、実開平１−７５５０８号、実開平１
−７５５０９号公報の皿ボルトによるものでは、ガラス
板への穿設に加え皿もみ加工の工程増、および該孔の周
端縁形状から鋭角部分による強度低下等で高強度の孔加
工が難しい問題があり、また高所においての強化ガラス
は、自爆によるガラスの飛散問題が懸念され、その防止
として飛散防止の樹脂膜を貼着するが、該膜と強化ガラ
スを金属金具で螺着するだけでは、自爆したガラスに屈
曲自在な飛散防止膜に粒状化したガラスが付着し、該ガ
ラスの重量に耐えることが出来ず飛散防止膜ごと落下す
る恐れがある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本考案はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、高強度の取付孔を設け、強化ガ
ラスの自爆に対して落下防止を加味した取付支持構造を
目的として、強化ガラスと未処理あるいは半強化のガラ
スとを中間膜を介して接合する合わせガラスの周縁に複
数の取付孔を穿設し、該取付孔に取付金具を挿通、かつ
緩衝材を介して螺着し前記合わせガラスを支持するガラ
ス板の取付構造において、前記強化ガラスと前記中間膜
とに穿設の前記取付孔に比し前記未処理あるいは半強化
ガラスに穿設する同芯の支持孔を大径とし、前記取付金
具で前記強化ガラスと前記中間膜とを挟持、かつ前記普
通ガラスを挟装するガラス板の取付構造を提供する。
に鑑みてなしたもので、高強度の取付孔を設け、強化ガ
ラスの自爆に対して落下防止を加味した取付支持構造を
目的として、強化ガラスと未処理あるいは半強化のガラ
スとを中間膜を介して接合する合わせガラスの周縁に複
数の取付孔を穿設し、該取付孔に取付金具を挿通、かつ
緩衝材を介して螺着し前記合わせガラスを支持するガラ
ス板の取付構造において、前記強化ガラスと前記中間膜
とに穿設の前記取付孔に比し前記未処理あるいは半強化
ガラスに穿設する同芯の支持孔を大径とし、前記取付金
具で前記強化ガラスと前記中間膜とを挟持、かつ前記普
通ガラスを挟装するガラス板の取付構造を提供する。
【０００５】強化ガラスは１２ｍｍ以上とし、未処理あ
るいは半強化ガラスは４．５ｍｍ以下のものを使用し、
中間膜としてはその厚みが３０〜６０ｍｉｌのポリビニ
−ルブチラール（以下、ＰＶＢという）を例えば使用す
るものである。
るいは半強化ガラスは４．５ｍｍ以下のものを使用し、
中間膜としてはその厚みが３０〜６０ｍｉｌのポリビニ
−ルブチラール（以下、ＰＶＢという）を例えば使用す
るものである。
【０００６】
【作用】取付金具により強化ガラスと中間膜とを押圧挟
持して支持することにより、風圧は耐風圧力の許容を高
めた強化ガラスが負担し、該強化ガラスを貫通する取付
孔はシンプルなストレート孔で、該孔の両周端縁は前も
って丸みを設けた面取仕上げも可能なため力の集中を緩
和した高強度の穿孔が得られ、万一不慮の事故により未
処理あるいは半強化ガラスに亀裂が入り、かつ強化ガラ
スが自爆しても取付金具で強化ガラスと接着の中間膜を
複数点で挟持し、さらに未処理あるいは半強化ガラスを
挟装することにより、自爆したガラスの飛散はなく、自
爆したガラスの重量で垂れようとする中間膜も取付金具
で挟装する未処理あるいは半強化ガラスの支えにより中
間膜の緊張を保持し高所よりの落下を防止する。
持して支持することにより、風圧は耐風圧力の許容を高
めた強化ガラスが負担し、該強化ガラスを貫通する取付
孔はシンプルなストレート孔で、該孔の両周端縁は前も
って丸みを設けた面取仕上げも可能なため力の集中を緩
和した高強度の穿孔が得られ、万一不慮の事故により未
処理あるいは半強化ガラスに亀裂が入り、かつ強化ガラ
スが自爆しても取付金具で強化ガラスと接着の中間膜を
複数点で挟持し、さらに未処理あるいは半強化ガラスを
挟装することにより、自爆したガラスの飛散はなく、自
爆したガラスの重量で垂れようとする中間膜も取付金具
で挟装する未処理あるいは半強化ガラスの支えにより中
間膜の緊張を保持し高所よりの落下を防止する。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は一部を切欠した合わせガラスの取り
付けを示す取付金具の縦断面図を示し、図２は一部を切
欠した本考案の孔部を配設の合わせガラスの全体斜視図
を示し、図３は合わせガラスに穿設の孔部形状を示す斜
視図を示す。
に説明する。図１は一部を切欠した合わせガラスの取り
付けを示す取付金具の縦断面図を示し、図２は一部を切
欠した本考案の孔部を配設の合わせガラスの全体斜視図
を示し、図３は合わせガラスに穿設の孔部形状を示す斜
視図を示す。
【０００８】ガラススクリーンに使用される合わせガラ
ス１は、強化ガラス２とＰＶＢの中間膜３と未処理の普
通ガラス４との組合せから成り、該合わせガラスの四隅
や周縁の一部には前もってストレートに穿設しかつ面取
り加工を施し同心円状に重置して貫通する孔を配設する
が、該孔は強化ガラス２と中間膜３とに同径寸法に穿設
のストレートな取付孔５と、普通ガラス板４には前記取
付孔５の孔径より大径でかつ同芯に支持孔６とを配設
し、貫通する支持孔６と取付孔５には取付金具７を装着
して合わせガラス１を支持する。
ス１は、強化ガラス２とＰＶＢの中間膜３と未処理の普
通ガラス４との組合せから成り、該合わせガラスの四隅
や周縁の一部には前もってストレートに穿設しかつ面取
り加工を施し同心円状に重置して貫通する孔を配設する
が、該孔は強化ガラス２と中間膜３とに同径寸法に穿設
のストレートな取付孔５と、普通ガラス板４には前記取
付孔５の孔径より大径でかつ同芯に支持孔６とを配設
し、貫通する支持孔６と取付孔５には取付金具７を装着
して合わせガラス１を支持する。
【０００９】取付金具７の構成部材は、円形の鍔部８の
中心に先端に螺刻の軸部９を設けた本体部１０と、片面
に段差を設け反対側の他面の中心に窪部２０を設けてそ
の周縁にボルト１１をネジ込むネジ孔２１を円周内縁に
等分割して配設し、前記窪部２０の中心に設けた螺孔に
前記軸部９を螺嵌せしめる押圧座金１２と、該押圧座金
より突出する前記軸部９と螺合するナット１３と、該ナ
ット側の押圧座金１２側面に当接し前記ネジ孔２１のピ
ッチに合わせたボルト孔２２を穿設する蓋部１４とから
成るが、該蓋部は躯体側に設けボルト孔２２と同通の孔
部２３を穿設するブラケット１５に溶着し、該ブラケッ
ト側より孔部２３、ボルト孔２２を挿通しネジ孔２１に
ネジ込むボルト１１により押圧座金１２を蓋部１４を介
してブラケット１５に螺着する。
中心に先端に螺刻の軸部９を設けた本体部１０と、片面
に段差を設け反対側の他面の中心に窪部２０を設けてそ
の周縁にボルト１１をネジ込むネジ孔２１を円周内縁に
等分割して配設し、前記窪部２０の中心に設けた螺孔に
前記軸部９を螺嵌せしめる押圧座金１２と、該押圧座金
より突出する前記軸部９と螺合するナット１３と、該ナ
ット側の押圧座金１２側面に当接し前記ネジ孔２１のピ
ッチに合わせたボルト孔２２を穿設する蓋部１４とから
成るが、該蓋部は躯体側に設けボルト孔２２と同通の孔
部２３を穿設するブラケット１５に溶着し、該ブラケッ
ト側より孔部２３、ボルト孔２２を挿通しネジ孔２１に
ネジ込むボルト１１により押圧座金１２を蓋部１４を介
してブラケット１５に螺着する。
【００１０】合わせガラス１と取付金具７の当接個所に
は、各種緩衝材を介在せしめるが、該緩衝材は軸部９に
挿入し該軸部と共に取付孔５に挿入する筒状な挿入パッ
キン１６と、強化ガラス２面と鍔部８とに当接しかつ押
圧を受け内部を打ちぬかれた押圧パッキン１７と、中間
膜３と押圧座金１２片面とで接圧せしめられる接圧パッ
キン１８と、普通ガラス４面と押圧座金１２の側面と当
接する当接パッキン１９とから成り、挿入、押圧、接圧
の各パッキン１６、１７、１８の材質は、硬質ゴムを使
用し、当接パッキン１９は弾力性に富むゴムを使用す
る。
は、各種緩衝材を介在せしめるが、該緩衝材は軸部９に
挿入し該軸部と共に取付孔５に挿入する筒状な挿入パッ
キン１６と、強化ガラス２面と鍔部８とに当接しかつ押
圧を受け内部を打ちぬかれた押圧パッキン１７と、中間
膜３と押圧座金１２片面とで接圧せしめられる接圧パッ
キン１８と、普通ガラス４面と押圧座金１２の側面と当
接する当接パッキン１９とから成り、挿入、押圧、接圧
の各パッキン１６、１７、１８の材質は、硬質ゴムを使
用し、当接パッキン１９は弾力性に富むゴムを使用す
る。
【００１１】取付金具７の構成部材を合わせガラス１に
装着する取付順序は、軸部９に挿入パッキン１６を挿着
し、該挿入パッキンに鍔部８まで押圧パッキン１７を挿
入した取付金具の本体部１０を強化ガラス２側より取付
孔５に挿通し、中間膜３側より突出する螺刻した軸部９
先端縁には段付きの端面に接圧パッキン１８と当接パッ
キン１９を貼着した押圧座金１２を螺合せしめ図示され
ないトルクレンチで締め付けると、鍔部８と押圧座金１
２とで押圧、接圧パッキン１７、１８を介して強化ガラ
ス２と中間膜３を押圧挟持し、一方当接パッキン１９を
介して中間膜３に密着の普通ガラス４を挟装し、押圧座
金の窪部２０に突出する前記軸部９先端にナット１３を
螺合し締め付ければ押圧座金１２とナット１３のダブル
締め付けにより緩むことはなく、合わせガラス１に装着
された取付金具７は蓋部１４を介して複数本のボルト１
１でブラケット１５に螺着する。
装着する取付順序は、軸部９に挿入パッキン１６を挿着
し、該挿入パッキンに鍔部８まで押圧パッキン１７を挿
入した取付金具の本体部１０を強化ガラス２側より取付
孔５に挿通し、中間膜３側より突出する螺刻した軸部９
先端縁には段付きの端面に接圧パッキン１８と当接パッ
キン１９を貼着した押圧座金１２を螺合せしめ図示され
ないトルクレンチで締め付けると、鍔部８と押圧座金１
２とで押圧、接圧パッキン１７、１８を介して強化ガラ
ス２と中間膜３を押圧挟持し、一方当接パッキン１９を
介して中間膜３に密着の普通ガラス４を挟装し、押圧座
金の窪部２０に突出する前記軸部９先端にナット１３を
螺合し締め付ければ押圧座金１２とナット１３のダブル
締め付けにより緩むことはなく、合わせガラス１に装着
された取付金具７は蓋部１４を介して複数本のボルト１
１でブラケット１５に螺着する。
【００１２】以下、本考案の作用を説明する。取付金具
の本体部１０に硬質な押圧、接圧パッキン１７、１８を
介して螺合する押圧座金１２を一定荷重で締め付け強化
ガラス２と中間膜３とを挟持することにより、一定な押
圧力を保持しつつ合わせガラス１を支持するが、普通ガ
ラス３には当接パッキン１９の緩衝作用により押圧座金
１２の締め付け荷重は作用せず、風圧力は強化ガラス２
が大方を負担し普通ガラス４には中間膜３を介して強化
ガラス２の変形に追従する荷重の負担のみである。
の本体部１０に硬質な押圧、接圧パッキン１７、１８を
介して螺合する押圧座金１２を一定荷重で締め付け強化
ガラス２と中間膜３とを挟持することにより、一定な押
圧力を保持しつつ合わせガラス１を支持するが、普通ガ
ラス３には当接パッキン１９の緩衝作用により押圧座金
１２の締め付け荷重は作用せず、風圧力は強化ガラス２
が大方を負担し普通ガラス４には中間膜３を介して強化
ガラス２の変形に追従する荷重の負担のみである。
【００１３】例えば１２ｍｍの強化ガラスに３ｍｍの普
通ガラスの接合であれば、強化ガラスが９８％以上を負
担するため、普通ガラス４は当接パッキン１９の挟装の
みで雨水の浸透防止のシール性のみを考慮すればよい。
通ガラスの接合であれば、強化ガラスが９８％以上を負
担するため、普通ガラス４は当接パッキン１９の挟装の
みで雨水の浸透防止のシール性のみを考慮すればよい。
【００１４】万一、合わせガラス１が外部要因からの荷
重に耐えられなかった場合には、強化ガラス２は自爆し
て粒状になり、普通ガラス４には亀裂が生じる場合があ
るが、中間膜３に密着した強化ガラス２の自爆した粒状
ガラスは飛散することなく中間膜３に貼着し、接圧パッ
キン１８で自爆した強化ガラス２と共に複数点に配設す
る取付金具７で中間膜３を挟持することと、亀裂を有す
る普通ガラス４が中間膜３により落下することはなく板
状の形状を保持することにより、該普通ガラスと中間膜
３により粒状に自爆した強化ガラス２の重量にも耐えて
緊張を保ち取付金具７より外れて落下することはない。
重に耐えられなかった場合には、強化ガラス２は自爆し
て粒状になり、普通ガラス４には亀裂が生じる場合があ
るが、中間膜３に密着した強化ガラス２の自爆した粒状
ガラスは飛散することなく中間膜３に貼着し、接圧パッ
キン１８で自爆した強化ガラス２と共に複数点に配設す
る取付金具７で中間膜３を挟持することと、亀裂を有す
る普通ガラス４が中間膜３により落下することはなく板
状の形状を保持することにより、該普通ガラスと中間膜
３により粒状に自爆した強化ガラス２の重量にも耐えて
緊張を保ち取付金具７より外れて落下することはない。
【００１５】最下層等に設ける合わせガラス１は、不慮
の衝撃を考慮して普通ガラス４の厚みを１ランク厚くす
るか、該普通ガラスに代わり半強化、倍強度の薄いガラ
スを使用すればなお安全を保証する。
の衝撃を考慮して普通ガラス４の厚みを１ランク厚くす
るか、該普通ガラスに代わり半強化、倍強度の薄いガラ
スを使用すればなお安全を保証する。
【００１６】
【考案の効果】本考案は、強化ガラスと中間膜とを押圧
挟持する一方、普通ガラスを挟装するようにした合わせ
ガラスの取付けにより作用する荷重は強化ガラスが負担
し、シンプルな取付孔により面取り仕上げが可能で集中
力の緩和により高強度のスクリーンとなり、不慮の事故
においても中間膜、あるいは普通ガラスの支持作用で自
爆した強化ガラスの粒子の飛散あるいは中間膜の弛みに
よる粒子群の落下を防止する。
挟持する一方、普通ガラスを挟装するようにした合わせ
ガラスの取付けにより作用する荷重は強化ガラスが負担
し、シンプルな取付孔により面取り仕上げが可能で集中
力の緩和により高強度のスクリーンとなり、不慮の事故
においても中間膜、あるいは普通ガラスの支持作用で自
爆した強化ガラスの粒子の飛散あるいは中間膜の弛みに
よる粒子群の落下を防止する。
【図１】一部を切欠した合わせガラスの取り付けを示す
取付金具の縦断面図を示す。
取付金具の縦断面図を示す。
【図２】一部を切欠した本考案の孔部を配設の合わせガ
ラスの全体斜視図を示す。
ラスの全体斜視図を示す。
【図３】合わせガラスに穿設の孔部形状を示す斜視図を
示す。
示す。
１・・・・・・合わせガラス ２・・・・・・強化ガラス ３・・・・・・中間膜 ４・・・・・・普通ガラス ５・・・・・・取付孔 ６・・・・・・支持孔 ７・・・・・・取付金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 2/72 E04F 13/14 E06B 3/54
Claims (1)
- 【請求項１】強化ガラスと未処理あるいは半強化のガラ
スとを中間膜を介して接合する合わせガラスの周縁に複
数の取付孔を穿設し、該取付孔に取付金具を挿通、かつ
緩衝材を介して螺着し前記合わせガラスを支持するガラ
ス板の取付構造において、前記強化ガラスと前記中間膜
とに穿設の前記取付孔に比し前記未処理あるいは半強化
ガラスに穿設する同芯の支持孔を大径とし、前記取付金
具で前記強化ガラスと前記中間膜とを挟持、かつ前記普
通ガラスを挟装することを特徴とするガラス板の取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992003334U JP2571937Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガラス板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992003334U JP2571937Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガラス板の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0561306U JPH0561306U (ja) | 1993-08-13 |
| JP2571937Y2 true JP2571937Y2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=11554460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992003334U Expired - Fee Related JP2571937Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガラス板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571937Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1992003334U patent/JP2571937Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561306U (ja) | 1993-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |