JPH1122867A - 積層した樹脂層を有する金属管 - Google Patents
積層した樹脂層を有する金属管Info
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- JPH1122867A JPH1122867A JP9193058A JP19305897A JPH1122867A JP H1122867 A JPH1122867 A JP H1122867A JP 9193058 A JP9193058 A JP 9193058A JP 19305897 A JP19305897 A JP 19305897A JP H1122867 A JPH1122867 A JP H1122867A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐飛石性や耐泥水性を損なうことなく優れた
耐食性を有するとともに、端末加工の際の最外層のはぎ
取り時に使用する切断刃による損傷や、輸送、保管ある
いは組立て時や曲げ加工時における金属管の損傷を防止
して耐久性を高め、さらに損傷、疵、亀裂、クラック等
の発生を目視により容易に確認できる積層した樹脂層を
有する金属管の提供。 【解決手段】 金属管外周面に施された表面処理層に密
着する押出し成形し得る薄膜状の第１樹脂層の上に、該
第１樹脂層と同様な押出し成形し得る薄膜状の第２樹脂
層を有し、さらに前記第２樹脂層の上に該第２樹脂層と
剥離可能に密着し得る押出し成形し得る厚膜状の第３樹
脂層を積層させる。また、前記第１と第２の樹脂層は相
互に接着したり、前記第１の樹脂層が第２の樹脂層より
高い明度の色彩を有するごとく前記第１の樹脂層と第２
の樹脂層に異なる色彩を付したり、前記第１の樹脂層に
蛍光顔料を含ませたりするものである。
耐食性を有するとともに、端末加工の際の最外層のはぎ
取り時に使用する切断刃による損傷や、輸送、保管ある
いは組立て時や曲げ加工時における金属管の損傷を防止
して耐久性を高め、さらに損傷、疵、亀裂、クラック等
の発生を目視により容易に確認できる積層した樹脂層を
有する金属管の提供。 【解決手段】 金属管外周面に施された表面処理層に密
着する押出し成形し得る薄膜状の第１樹脂層の上に、該
第１樹脂層と同様な押出し成形し得る薄膜状の第２樹脂
層を有し、さらに前記第２樹脂層の上に該第２樹脂層と
剥離可能に密着し得る押出し成形し得る厚膜状の第３樹
脂層を積層させる。また、前記第１と第２の樹脂層は相
互に接着したり、前記第１の樹脂層が第２の樹脂層より
高い明度の色彩を有するごとく前記第１の樹脂層と第２
の樹脂層に異なる色彩を付したり、前記第１の樹脂層に
蛍光顔料を含ませたりするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のブレーキ
配管、燃料配管またはその他の配管として特に車体のア
ンダーフロアー下部に配設される管径１６ｍｍ以下の比
較的細径からなる金属管に係り、より詳しくは走行中に
おける耐飛石性と耐泥水性を具備し、かつ優れた耐食性
を有する金属管に関する。
配管、燃料配管またはその他の配管として特に車体のア
ンダーフロアー下部に配設される管径１６ｍｍ以下の比
較的細径からなる金属管に係り、より詳しくは走行中に
おける耐飛石性と耐泥水性を具備し、かつ優れた耐食性
を有する金属管に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の下部に配設されるブレー
キ配管、燃料配管等には、走行中における耐飛石性と耐
泥水性をもたせるために、外周に樹脂層を形成した樹脂
被覆金属管が提案されている。例えば、予め外周面にポ
リフッ化ビニリデンやポリフッ化ビニルをコーティング
し、さらにその上に熱収縮性チューブを被着したもの
や、表面処理を施した金属管の外周面にＰＡ１１あるい
ＰＡ１２のようなポリアミド系樹脂を押出し成形したも
の等が知られている。しかしながら、従来の樹脂被覆金
属管の場合は、耐飛石性や耐泥水性が十分に得られず、
耐食性が劣るという問題があった。
キ配管、燃料配管等には、走行中における耐飛石性と耐
泥水性をもたせるために、外周に樹脂層を形成した樹脂
被覆金属管が提案されている。例えば、予め外周面にポ
リフッ化ビニリデンやポリフッ化ビニルをコーティング
し、さらにその上に熱収縮性チューブを被着したもの
や、表面処理を施した金属管の外周面にＰＡ１１あるい
ＰＡ１２のようなポリアミド系樹脂を押出し成形したも
の等が知られている。しかしながら、従来の樹脂被覆金
属管の場合は、耐飛石性や耐泥水性が十分に得られず、
耐食性が劣るという問題があった。
【０００３】そこで、このような点を改善するため、予
め表面処理を施した金属管の外周面に、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピ
レン等からなる樹脂層を形成し、その上に耐飛石性や耐
泥水性を有するポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹
脂層等を施した積層被覆層を有する積層被覆金属管が開
発されている。
め表面処理を施した金属管の外周面に、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピ
レン等からなる樹脂層を形成し、その上に耐飛石性や耐
泥水性を有するポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹
脂層等を施した積層被覆層を有する積層被覆金属管が開
発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た積層被覆金属管は、耐飛石性や耐泥水性を損なうこと
なく優れた耐食性を有するものであるが、スプール、フ
レアー、バルジ等の端末加工時に、金属管の積層被覆層
の最外層をはぎ取る必要がある。この際に切断刃により
内層を損傷したり、締付けナット等を組込んで輸送し、
保管し、あるいは組立てる際に他の部品と干渉したり、
床等と衝突したり、あるいは曲げ加工の際に疵、亀裂、
クラック等が発生したりして、金属管の外周面を損傷
し、耐久性を劣化させるという問題があった。
た積層被覆金属管は、耐飛石性や耐泥水性を損なうこと
なく優れた耐食性を有するものであるが、スプール、フ
レアー、バルジ等の端末加工時に、金属管の積層被覆層
の最外層をはぎ取る必要がある。この際に切断刃により
内層を損傷したり、締付けナット等を組込んで輸送し、
保管し、あるいは組立てる際に他の部品と干渉したり、
床等と衝突したり、あるいは曲げ加工の際に疵、亀裂、
クラック等が発生したりして、金属管の外周面を損傷
し、耐久性を劣化させるという問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決したもので
あって、厚膜状の最外層と２層の内層とにより３層の被
覆層を積層させることによって、耐飛石性や耐泥水性を
損なうことなく優れた耐食性を有するとともに、端末加
工の際の最外層のはぎ取り時に使用する切断刃による損
傷や、輸送、保管、あるいは組立て時や曲げ加工時にお
ける金属管の損傷を防止して耐久性を高め、さらに前記
した損傷、疵、亀裂、クラック等の発生を目視により容
易に確認できる積層した樹脂層を有する金属管の提供を
目的とするものである。
あって、厚膜状の最外層と２層の内層とにより３層の被
覆層を積層させることによって、耐飛石性や耐泥水性を
損なうことなく優れた耐食性を有するとともに、端末加
工の際の最外層のはぎ取り時に使用する切断刃による損
傷や、輸送、保管、あるいは組立て時や曲げ加工時にお
ける金属管の損傷を防止して耐久性を高め、さらに前記
した損傷、疵、亀裂、クラック等の発生を目視により容
易に確認できる積層した樹脂層を有する金属管の提供を
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層した樹
脂層を有する金属管は、金属管外周面に施された表面処
理層に密着する押出し成形し得る薄膜状の第１樹脂層の
上に、該第１樹脂層と同様な押出し成形し得る薄膜状の
第２樹脂層を有し、さらに前記第２樹脂層の上に該第２
樹脂層と剥離可能に密着し得る押出し成形し得る厚膜状
の第３樹脂層を積層したことを特徴とするものである。
また、前記第１と第２の樹脂層は相互に接着したり、前
記第１の樹脂層が第２の樹脂層より高い明度の色彩を有
するごとく前記第１の樹脂層と第２の樹脂層に異なる色
彩を付したり、前記第１の樹脂層に蛍光顔料を含ませた
りするものである。
脂層を有する金属管は、金属管外周面に施された表面処
理層に密着する押出し成形し得る薄膜状の第１樹脂層の
上に、該第１樹脂層と同様な押出し成形し得る薄膜状の
第２樹脂層を有し、さらに前記第２樹脂層の上に該第２
樹脂層と剥離可能に密着し得る押出し成形し得る厚膜状
の第３樹脂層を積層したことを特徴とするものである。
また、前記第１と第２の樹脂層は相互に接着したり、前
記第１の樹脂層が第２の樹脂層より高い明度の色彩を有
するごとく前記第１の樹脂層と第２の樹脂層に異なる色
彩を付したり、前記第１の樹脂層に蛍光顔料を含ませた
りするものである。
【０００７】本発明において、金属管の外面被覆層を、
厚膜状の最外層と２層の内層との３層を積層して構成し
たのは、耐飛石性や耐泥水性を損なうことなく優れた耐
食性を得るためと、内層を２層で構成することにより、
端末加工の際の最外層のはぎ取り時に使用する切断刃に
よる損傷や、輸送、保管、あるいは組立て時や曲げ加工
時における金属管の損傷を防止して耐久性を高めるため
であり、また内層が２層の場合には、樹脂層に異なる色
彩を付して第１の樹脂層と第２の樹脂層を色彩で区別で
きる上、第１の樹脂層に蛍光顔料を加えると内層に生じ
た損傷、疵、亀裂、クラック等の発生を目視により容易
に確認が可能となるからである。
厚膜状の最外層と２層の内層との３層を積層して構成し
たのは、耐飛石性や耐泥水性を損なうことなく優れた耐
食性を得るためと、内層を２層で構成することにより、
端末加工の際の最外層のはぎ取り時に使用する切断刃に
よる損傷や、輸送、保管、あるいは組立て時や曲げ加工
時における金属管の損傷を防止して耐久性を高めるため
であり、また内層が２層の場合には、樹脂層に異なる色
彩を付して第１の樹脂層と第２の樹脂層を色彩で区別で
きる上、第１の樹脂層に蛍光顔料を加えると内層に生じ
た損傷、疵、亀裂、クラック等の発生を目視により容易
に確認が可能となるからである。
【０００８】最下層の内層を構成する第１樹脂層と第２
樹脂層の厚みは全体として２０〜２００μｍであり、最
外層の第３樹脂層は前記２層の樹脂層からなる最下層全
体の厚みより厚く形成され、１００〜２０００μｍであ
る。また、第１樹脂層と第２樹脂層は接着した方が相互
に密着して好ましいが、必ずしも接着することが必須要
件ではない。また、第１樹脂層と第２樹脂層に異なる色
彩を付すのは、前記したごとく第１樹脂層と第２樹脂層
を容易に確認できるようにするためであり、その場合第
１樹脂層の明度を第２樹脂層のそれより高くすることが
一層好ましい。さらに、第１の樹脂層に蛍光顔料を含ま
せるのは、ブラックライト等により第２樹脂層に生じた
疵や、亀裂、クラック等を容易に確認できるようにする
ためである。
樹脂層の厚みは全体として２０〜２００μｍであり、最
外層の第３樹脂層は前記２層の樹脂層からなる最下層全
体の厚みより厚く形成され、１００〜２０００μｍであ
る。また、第１樹脂層と第２樹脂層は接着した方が相互
に密着して好ましいが、必ずしも接着することが必須要
件ではない。また、第１樹脂層と第２樹脂層に異なる色
彩を付すのは、前記したごとく第１樹脂層と第２樹脂層
を容易に確認できるようにするためであり、その場合第
１樹脂層の明度を第２樹脂層のそれより高くすることが
一層好ましい。さらに、第１の樹脂層に蛍光顔料を含ま
せるのは、ブラックライト等により第２樹脂層に生じた
疵や、亀裂、クラック等を容易に確認できるようにする
ためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において使用される金属管
は、電縫管、セミシームレス管、シームレス管、および
予め銅合金のめっき膜を有するフープを管状に成形して
一重または多重に巻いて造管された溶接管あるいは鑞付
け管からなる金属管であり、管径１６ｍｍ程度以下の外
径を有するものである。そしてその外周面にＳｎ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ａｌまたはこれら基合金の電気めっき法や溶
融めっき法により形成されためっき膜や、所望に応じて
該めっき膜の表面に黄色クロメートやオリーブ・クロメ
ートなどのクロメート被膜などの表面処理を施したもの
である。
は、電縫管、セミシームレス管、シームレス管、および
予め銅合金のめっき膜を有するフープを管状に成形して
一重または多重に巻いて造管された溶接管あるいは鑞付
け管からなる金属管であり、管径１６ｍｍ程度以下の外
径を有するものである。そしてその外周面にＳｎ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ａｌまたはこれら基合金の電気めっき法や溶
融めっき法により形成されためっき膜や、所望に応じて
該めっき膜の表面に黄色クロメートやオリーブ・クロメ
ートなどのクロメート被膜などの表面処理を施したもの
である。
【００１０】なお、前記表面処理層に単層のエポキシ系
樹脂およびポリアミド系樹脂あるいはシランカップリン
グ剤およびチタンカップリング剤等をプライマー層とし
てコーティングして形成しておくこともできる。
樹脂およびポリアミド系樹脂あるいはシランカップリン
グ剤およびチタンカップリング剤等をプライマー層とし
てコーティングして形成しておくこともできる。
【００１１】次に、前記表面処理層またはプライマー層
の上には、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２等のポリアミド
系樹脂からなる第１樹脂層と第２樹脂層が、それぞれ押
出し成形により最下層全体の層厚２０〜２００μｍとな
るように形成される。この２層からなる最下層の層厚が
２０μｍ未満では耐食性が乏しく、一方２００μｍを超
えると規格化されている従来の締付けナットを使用する
ことができなくなるからである。また、第１樹脂層と第
２樹脂層を積層させる場合に、第１層の樹脂と第２層の
樹脂とに相溶性がある場合は、第１層の外表面と第２層
の内表面の両層を接触させるよう押出し被覆装置のダイ
本体から流出する溶融樹脂の温度を検知し、第１層の融
点以下の温度で第２層を押出し成形して両層を積層被覆
することができる。一方、第１層の樹脂と第２層の樹脂
とが相溶性がない場合は、第１層の樹脂の融点以上の温
度で該第１層の上に第２層を押出し成形することもでき
る。さらに、第１樹脂層と第２樹脂層を容易に確認でき
るようにするため、例えば第１樹脂層には黄色の顔料
を、第２樹脂層には黒色の顔料をそれぞれ加える。
の上には、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２等のポリアミド
系樹脂からなる第１樹脂層と第２樹脂層が、それぞれ押
出し成形により最下層全体の層厚２０〜２００μｍとな
るように形成される。この２層からなる最下層の層厚が
２０μｍ未満では耐食性が乏しく、一方２００μｍを超
えると規格化されている従来の締付けナットを使用する
ことができなくなるからである。また、第１樹脂層と第
２樹脂層を積層させる場合に、第１層の樹脂と第２層の
樹脂とに相溶性がある場合は、第１層の外表面と第２層
の内表面の両層を接触させるよう押出し被覆装置のダイ
本体から流出する溶融樹脂の温度を検知し、第１層の融
点以下の温度で第２層を押出し成形して両層を積層被覆
することができる。一方、第１層の樹脂と第２層の樹脂
とが相溶性がない場合は、第１層の樹脂の融点以上の温
度で該第１層の上に第２層を押出し成形することもでき
る。さらに、第１樹脂層と第２樹脂層を容易に確認でき
るようにするため、例えば第１樹脂層には黄色の顔料
を、第２樹脂層には黒色の顔料をそれぞれ加える。
【００１２】さらに、前記２層からなる最下層の上すな
わち第２樹脂層の上に耐飛石性を有する樹脂、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンあるいは前記したポリアミ
ド系樹脂を層厚１００μｍ〜２０００μｍとなるよう押
出し成形により被着積層して第３樹脂層を形成する。そ
の際、第２樹脂層と第３樹脂層とは、第３樹脂層を剥離
可能にするため非接着とする。この第３樹脂層の層厚を
前記範囲に規定したのは、１００μｍ未満では十分な耐
飛石性が得られず、一方２０００μｍを超える層厚とし
ても耐飛石性や耐泥水性および耐食性の向上に差がな
く、かえって曲げ加工を施した時に積層被覆層にクラッ
クや皺などが発生する可能性があるからである。
わち第２樹脂層の上に耐飛石性を有する樹脂、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンあるいは前記したポリアミ
ド系樹脂を層厚１００μｍ〜２０００μｍとなるよう押
出し成形により被着積層して第３樹脂層を形成する。そ
の際、第２樹脂層と第３樹脂層とは、第３樹脂層を剥離
可能にするため非接着とする。この第３樹脂層の層厚を
前記範囲に規定したのは、１００μｍ未満では十分な耐
飛石性が得られず、一方２０００μｍを超える層厚とし
ても耐飛石性や耐泥水性および耐食性の向上に差がな
く、かえって曲げ加工を施した時に積層被覆層にクラッ
クや皺などが発生する可能性があるからである。
【００１３】なお上記例示した樹脂の融点は当業者には
よく知られているが、例えばポリエチレンは１３０〜１
３７℃、ポリプロピレンは１６８〜１７５℃、またポリ
アミド系樹脂のうちＰＡ６は２１０〜２２０℃、ＰＡ１
１は１９１〜１９４℃、ＰＡ１２は１６０〜２０９℃で
ある。
よく知られているが、例えばポリエチレンは１３０〜１
３７℃、ポリプロピレンは１６８〜１７５℃、またポリ
アミド系樹脂のうちＰＡ６は２１０〜２２０℃、ＰＡ１
１は１９１〜１９４℃、ＰＡ１２は１６０〜２０９℃で
ある。
【００１４】
実施例１ 材質ＳＰＣＣの両面に膜厚３〜４μｍの銅めっき層を有
する帯鋼材を使用して外径４．７６ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍ、長さ２ｍに成形した二重巻鋼管を準備した。この二
重巻鋼管の外周面に、硫酸亜鉛を主成分とし有機添加剤
を添加した酸性電解液を使用して温度５０℃、電流密度
１０Ａ／ｄｍ２で６分間通電して平均膜厚１３μｍの亜
鉛のめっき膜を形成し、この亜鉛めっき膜の表面にクロ
メート処理を施した後、プライマーとしてエポキシ系樹
脂をコーティングして加熱、乾燥した鋼管の外周面に、
ポリアミド系樹脂としてＰＡ１２を使用して押出し被覆
装置を用いて層厚５０μｍとなるよう第１樹脂層を押出
し成形し、次いでこの第１樹脂層の上に該第１樹脂層と
同じポリアミド系樹脂としてＰＡ１２を使用して層厚２
０μｍの第２樹脂層を押出し成形して積層させ、さらに
このポリアミド系樹脂層からなる第２樹脂層の上に押出
し被覆装置を用いて層厚２ｍｍとなるようポリアミド系
樹脂と相溶性のないポリプロピレンを押出し成形して第
３樹脂層を積層被覆した。
する帯鋼材を使用して外径４．７６ｍｍ、肉厚０．７ｍ
ｍ、長さ２ｍに成形した二重巻鋼管を準備した。この二
重巻鋼管の外周面に、硫酸亜鉛を主成分とし有機添加剤
を添加した酸性電解液を使用して温度５０℃、電流密度
１０Ａ／ｄｍ２で６分間通電して平均膜厚１３μｍの亜
鉛のめっき膜を形成し、この亜鉛めっき膜の表面にクロ
メート処理を施した後、プライマーとしてエポキシ系樹
脂をコーティングして加熱、乾燥した鋼管の外周面に、
ポリアミド系樹脂としてＰＡ１２を使用して押出し被覆
装置を用いて層厚５０μｍとなるよう第１樹脂層を押出
し成形し、次いでこの第１樹脂層の上に該第１樹脂層と
同じポリアミド系樹脂としてＰＡ１２を使用して層厚２
０μｍの第２樹脂層を押出し成形して積層させ、さらに
このポリアミド系樹脂層からなる第２樹脂層の上に押出
し被覆装置を用いて層厚２ｍｍとなるようポリアミド系
樹脂と相溶性のないポリプロピレンを押出し成形して第
３樹脂層を積層被覆した。
【００１５】得られた積層被覆金属管を長さ２５０ｍｍ
に切断して、そのうちの５本の試料について飛石試験を
行い、耐飛石性を調べた。その結果、予め表面処理を施
した金属管の外周面に、ポリフッ化ビニリデン、ポリア
ミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる
樹脂層を形成し、その上に耐飛石性や耐泥水性を有する
ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層等を施した
２層の被覆層を有する従来の積層被覆金属管と同程度の
耐飛石性が得られた。また、被覆層が２層のみで構成さ
れた従来の積層被覆金属管の場合は、端末加工の際の最
外層のはぎ取り時に使用する切断刃による損傷や、輸
送、保管あるいは組立て時や曲げ加工時に金属管を損傷
し易いのに対し、２層の内層と１層の外層とからなる本
発明の積層被覆金属管の場合は、内層が２層で構成され
ているので切断刃による損傷や輸送、保管あるいは組立
て時や曲げ加工時における損傷を回避できるという点で
も優れている。
に切断して、そのうちの５本の試料について飛石試験を
行い、耐飛石性を調べた。その結果、予め表面処理を施
した金属管の外周面に、ポリフッ化ビニリデン、ポリア
ミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等からなる
樹脂層を形成し、その上に耐飛石性や耐泥水性を有する
ポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂層等を施した
２層の被覆層を有する従来の積層被覆金属管と同程度の
耐飛石性が得られた。また、被覆層が２層のみで構成さ
れた従来の積層被覆金属管の場合は、端末加工の際の最
外層のはぎ取り時に使用する切断刃による損傷や、輸
送、保管あるいは組立て時や曲げ加工時に金属管を損傷
し易いのに対し、２層の内層と１層の外層とからなる本
発明の積層被覆金属管の場合は、内層が２層で構成され
ているので切断刃による損傷や輸送、保管あるいは組立
て時や曲げ加工時における損傷を回避できるという点で
も優れている。
【００１６】実施例２ 実施例１と同様にして形成された二重巻鋼管の外周面に
実施例１と同様に亜鉛めっき膜を形成した後、その表面
にクロメート処理を施し、ついでシランカップリング剤
をコーティングし、加熱、乾燥した鋼管の外周面に、黄
色顔料を添加したポリアミド系樹脂ＰＡ１１を使用して
押出し被覆装置を用いて層厚２０μｍとなるよう第１樹
脂層を押出し成形し、続いてこの第１樹脂層の上に黒色
顔料を添加した該第１樹脂層と同じポリアミド系樹脂と
してＰＡ１１を使用して層厚３０μｍの第２樹脂層を押
出し成形して積層させ、さらにこの第２樹脂層の上に層
厚２００μｍとなるようポリアミド系樹脂と相溶性のな
いポリプロピレンを押出し成形して第３樹脂層を積層被
覆した。
実施例１と同様に亜鉛めっき膜を形成した後、その表面
にクロメート処理を施し、ついでシランカップリング剤
をコーティングし、加熱、乾燥した鋼管の外周面に、黄
色顔料を添加したポリアミド系樹脂ＰＡ１１を使用して
押出し被覆装置を用いて層厚２０μｍとなるよう第１樹
脂層を押出し成形し、続いてこの第１樹脂層の上に黒色
顔料を添加した該第１樹脂層と同じポリアミド系樹脂と
してＰＡ１１を使用して層厚３０μｍの第２樹脂層を押
出し成形して積層させ、さらにこの第２樹脂層の上に層
厚２００μｍとなるようポリアミド系樹脂と相溶性のな
いポリプロピレンを押出し成形して第３樹脂層を積層被
覆した。
【００１７】得られた積層被覆金属管を実施例１と同様
に２５０ｍｍに切断して、そのうちの５本の試料につい
て実施例１と同様の飛石試験を行い、耐飛石性を調べた
結果、実施例１と同様の効果が得られた。また、第１樹
脂層と第２樹脂層にそれぞれ黄色と黒色の顔料を加えた
ことにより、端末加工の際の最外層のはぎ取り時に第１
樹脂層と第２樹脂層を明確に区別でき、各層の疵や損傷
の有無を容易に確認できる金属管が得られた。
に２５０ｍｍに切断して、そのうちの５本の試料につい
て実施例１と同様の飛石試験を行い、耐飛石性を調べた
結果、実施例１と同様の効果が得られた。また、第１樹
脂層と第２樹脂層にそれぞれ黄色と黒色の顔料を加えた
ことにより、端末加工の際の最外層のはぎ取り時に第１
樹脂層と第２樹脂層を明確に区別でき、各層の疵や損傷
の有無を容易に確認できる金属管が得られた。
【００１８】実施例３ 実施例１と同様にして形成された二重巻鋼管の外周面に
亜鉛−ニッケル合金めっき膜を形成した後、その表面に
クロメート処理を施し、ついでチタネートカップリング
剤をコーティングし、加熱、乾燥した鋼管の外周面に、
白色蛍光顔料を添加したポリアミド系樹脂ＰＡ１２を使
用して押出し被覆装置を用いて層厚３０μｍとなるよう
第１樹脂層を押出し成形し、続いてこの第１樹脂層の上
に黒色顔料を添加した該第１樹脂層と同じポリアミド系
樹脂としてＰＡ１１を使用して層厚３０μｍの第２樹脂
層を押出し成形して積層させ、さらにこの第２樹脂層の
上に層厚１ｍｍとなるようポリアミド系樹脂と相溶性の
ないポリプロピレンを押出し成形して第３樹脂層を積層
被覆した。
亜鉛−ニッケル合金めっき膜を形成した後、その表面に
クロメート処理を施し、ついでチタネートカップリング
剤をコーティングし、加熱、乾燥した鋼管の外周面に、
白色蛍光顔料を添加したポリアミド系樹脂ＰＡ１２を使
用して押出し被覆装置を用いて層厚３０μｍとなるよう
第１樹脂層を押出し成形し、続いてこの第１樹脂層の上
に黒色顔料を添加した該第１樹脂層と同じポリアミド系
樹脂としてＰＡ１１を使用して層厚３０μｍの第２樹脂
層を押出し成形して積層させ、さらにこの第２樹脂層の
上に層厚１ｍｍとなるようポリアミド系樹脂と相溶性の
ないポリプロピレンを押出し成形して第３樹脂層を積層
被覆した。
【００１９】得られた積層被覆金属管を実施例１と同様
に２５０ｍｍに切断して、そのうちの５本の試料につい
て実施例１と同様の飛石試験を行い、耐飛石性を調べた
結果、実施例１と同様の効果が得られた。また、第１樹
脂層に白色蛍光顔料を加えたことにより、蛍光顔料とブ
ラックライトの照射により第２樹脂層の疵や損傷の有無
をより一層明確に確認できる金属管が得られた。
に２５０ｍｍに切断して、そのうちの５本の試料につい
て実施例１と同様の飛石試験を行い、耐飛石性を調べた
結果、実施例１と同様の効果が得られた。また、第１樹
脂層に白色蛍光顔料を加えたことにより、蛍光顔料とブ
ラックライトの照射により第２樹脂層の疵や損傷の有無
をより一層明確に確認できる金属管が得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の積層した
樹脂層を有する金属管は、厚膜状の最外層と２層の内層
とにより積層被覆層を形成したことによって、耐飛石性
や耐泥水性を損なうことなく優れた耐食性を有するのみ
ならず、端末加工の際の最外層のはぎ取り時に使用する
切断刃による損傷や、輸送、保管あるいは組立て時や曲
げ加工時における金属管の損傷を防止できるので高耐久
性を有し、さらに前記した損傷、疵、亀裂、クラック等
の発生を目視により容易に確認できるという、優れた効
果を奏する。
樹脂層を有する金属管は、厚膜状の最外層と２層の内層
とにより積層被覆層を形成したことによって、耐飛石性
や耐泥水性を損なうことなく優れた耐食性を有するのみ
ならず、端末加工の際の最外層のはぎ取り時に使用する
切断刃による損傷や、輸送、保管あるいは組立て時や曲
げ加工時における金属管の損傷を防止できるので高耐久
性を有し、さらに前記した損傷、疵、亀裂、クラック等
の発生を目視により容易に確認できるという、優れた効
果を奏する。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属管外周面に施された表面処理層に密
着する押出し成形し得る薄膜状の第１樹脂層の上に、該
第１樹脂層と同様な押出し成形し得る薄膜状の第２樹脂
層を有し、さらに前記第２樹脂層の上に該第２樹脂層と
剥離可能に密着し得る押出し成形し得る厚膜状の第３樹
脂層を積層させてなることを特徴とする積層した樹脂層
を有する金属管。 - 【請求項２】 前記第１と第２の樹脂層は相互に接着し
ていることを特徴とする請求項１記載の積層した樹脂層
を有する金属管。 - 【請求項３】 前記第１の樹脂層は第２の樹脂層より高
い明度の色彩を有することを特徴とする請求項１または
２記載の積層した樹脂層を有する金属管。 - 【請求項４】 前記第１の樹脂層には蛍光顔料が含まれ
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
項記載の積層した樹脂層を有する金属管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19305897A JP4026730B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 積層した樹脂層を有する金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP19305897A JP4026730B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 積層した樹脂層を有する金属管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122867A true JPH1122867A (ja) | 1999-01-26 |
| JP4026730B2 JP4026730B2 (ja) | 2007-12-26 |
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ID=16301501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19305897A Expired - Fee Related JP4026730B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | 積層した樹脂層を有する金属管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4026730B2 (ja) |
Cited By (5)
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-
1997
- 1997-07-03 JP JP19305897A patent/JP4026730B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4026730B2 (ja) | 2007-12-26 |
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