JPH11222532A

JPH11222532A - 耐熱性合成樹脂発泡シートおよび容器

Info

Publication number: JPH11222532A
Application number: JP31634398A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Fujinaka; 敏彦藤中
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1998-11-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性および成形性の高い合成樹脂発泡シー
トを用いて、表面均一性が高く、均一な肉厚の容器を得
る。【解決手段】耐熱性合成樹脂発泡シートは、（1 ）ビ
カット軟化点が100 〜130 ℃であり、かつスチレン系樹
脂（芳香族ビニル単量体と、（メタ）アクリル酸，無水
マレイン酸などの単量体との共重合体）で構成され、厚
みが0.5 〜2 ｍｍおよび発泡倍率が1.3 〜2.5 倍であ
る。発泡シートの単位厚さ当たりの平均気泡膜数は1 〜
50個／mm程度、120 ℃で20分間加熱したとき、引取り方
向およびこの方向に対して直交する方向の収縮率は50％
以下、表面光沢は10％以上であってもよい。さらに、耐
熱性合成樹脂発泡シートには、（2 ）前記スチレン系樹
脂で構成され、厚みが0.5 〜2 ｍｍおよび単位厚さ当た
りの平均気泡膜数が20〜50個／mmの発泡シートも含まれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性および成形
性が高く、電子レンジなどによる加熱調理用容器などを
得るのに有用な耐熱性合成樹脂発泡シートおよびそれか
ら得られた容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子レンジなどの加熱調理機によ
り、食品類を容器に収納したまま調理又は処理（解凍処
理など）する方法が広く利用されている。このような加
熱調理用容器には、耐熱性の高いスチレン系樹脂が利用
されている。例えば、特公平５−７９２５１号公報に
は、スチレンモノマー９２〜９６重量％、メタクリル酸
および無水マレイン酸８〜４重量％との共重合体（重量
平均分子量２４×１０⁴以上、ビカット軟化点１０７〜
１１７℃）で構成され、厚み１．４〜２．４ｍｍ，厚さ
方向１ｍｍ当たりのセル数６〜１２個／ｍｍの耐熱性ス
チレン系樹脂発泡シートが開示されている。しかし、こ
の発泡シートでは、成形性，表面平滑性が十分でなく、
偏肉などにより肉厚の均一性，寸法精度が低下しやす
い。

【０００３】特公平６−８９１６７号公報には、メタク
リル酸５〜５０重量％およびスチレン９５〜５０重量％
の共重合体で構成され、見掛け密度０．１〜０．３５ｇ
／ｃｃ、温度１４０℃に加熱したときの収縮率が、引取
り方向に２０％以上、引取り方向に直角な方向に１０％
未満の熱収縮性発泡シートが開示されている。しかし、
この発泡シートは熱収縮性が高いため、容器成形性およ
び容器の寸法安定性が十分でない。また、容器成形に供
すると、引伸し応力により気泡が引伸ばされ、成形品の
表面均一性や外観が損なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、耐熱性，成形性及び表面均一性の高い成形品を得る
のに有用な耐熱性合成樹脂発泡シートおよびその容器を
提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、表面均一性が高く、
均一な肉厚の成形品を得るのに有用な耐熱性合成樹脂発
泡シートおよびその容器を提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、輸送効率が高く、小さな保管又は
保存スペースで発泡シート又は発泡成形品を収容できる
耐熱性合成樹脂発泡シートおよび容器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討の結果、特定の特性を有する低発
泡樹脂シートを用いると、成形により高い品質の容器が
得られることを見いだし、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明の耐熱性合成樹脂発泡シ
ートは、（１）ビカット軟化点が１００〜１３０℃であ
り、かつスチレン系樹脂で構成されており、厚みが０．
５〜２ｍｍおよび発泡倍率が１．３〜２．５倍である。
前記スチレン系樹脂としては、少なくとも耐熱性の高い
樹脂、すなわち、（A ）芳香族ビニル単量体と、（メ
タ）アクリル酸，無水マレイン酸およびその誘導体から
選択された少なくとも一種の単量体との共重合体が使用
できる。スチレン系樹脂は、前記（A ）共重合体と、
（B ）（B1）芳香族ビニル重合体、（B2）ゴム成分と芳
香族ビニル単量体とのグラフト共重合体、および（B3）
ゴムブロックと芳香族ビニル重合体ブロックとのブロッ
ク共重合体から選択された少なくとも一種の重合体とで
構成してもよい。特に、スチレン系樹脂は、前記（A ）
共重合体と、（B1）芳香族ビニル重合体とで構成しても
よい。また、発泡シートの単位厚さ当たりの平均気泡膜
数は１〜５０個／ｍｍ程度、１２０℃で２０分間加熱し
たとき、引取り方向および引取り方向に対して直交する
方向の収縮率は５０％以下、表面光沢は１０％以上であ
ってもよい。

【０００８】本発明には、（２）ビカット軟化点が１０
０〜１３０℃であり、かつスチレン系樹脂で構成され、
厚みが０．５〜２ｍｍおよび単位厚さ当たりの平均気泡
膜数が２０〜５０個／ｍｍである耐熱性合成樹脂発泡シ
ートも含まれる。

【０００９】このような発泡シートは耐熱性容器に成形
するのに適している。そのため、本発明は前記合成樹脂
発泡シートで形成された容器も提供する。なお、本明細
書において、「平均気泡膜数」とは、発泡シートの厚み
方向の断面を顕微鏡で観察したとき、各発泡層の表皮層
を除き、少くとも５箇所で厚み方向に存在する気泡の隔
壁の数の平均値を意味する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂発泡シートのベ
ース樹脂は、ＪＩＳＫ７２０６に準拠するビカット軟
化点１００〜１３０℃，好ましくは１０５〜１２５℃、
特に１０５〜１２０℃程度のスチレン系樹脂で構成され
ている。ビカット軟化点が１００℃未満であると、耐熱
性が低下し、電子レンジなどの加熱調理機により容器が
変形する可能性があり、１３０℃を越えると成形性が低
下しやすい。

【００１１】このようなスチレン系樹脂は、（A ）芳香
族ビニル単量体と、（メタ）アクリル酸，無水マレイン
酸およびその誘導体から選択された少なくとも一種の単
量体（以下、これらの単量体を単にカルボキシル基含有
単量体と総称する場合がある）との共重合体（以下、単
に耐熱性共重合体という場合がある）、特に、芳香族ビ
ニル単量体と、（メタ）アクリル酸，マレイン酸，無水
マレイン酸およびマレイミドから選択された少なくとも
一種の単量体との共重合体で構成できる。スチレン系樹
脂は、少なくとも前記耐熱性共重合体（A ）で構成すれ
ばよく、後述する重合体（B ）と併用してもよい。

【００１２】芳香族ビニル単量体には、例えば、スチレ
ン、スチレン誘導体（例えば、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ブチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエンなどのアルキルスチレンなど）が挙
げられる。好ましい芳香族ビニル単量体にはスチレンお
よびα−メチルスチレンなどが含まれる。これらの芳香
族ビニル単量体は単独で又は二種以上組み合わせて使用
できる。

【００１３】無水マレイン酸誘導体には、マレイン酸、
フマル酸，マレイミド系単量体が含まれ、マレイミド系
単量体としては、例えば、マレイミド，Ｎ−アルキルマ
レイミド（Ｎ−メチルマレイミド，Ｎ−ブチルマレイミ
ドなどのＮ−Ｃ_1-4アルキルマレイミド），Ｎ−フェニ
ルマレイミドなどが例示できる。これらのアクリル酸，
メタクリル酸，無水マレイン酸およびその誘導体も単独
で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００１４】前記スチレン系樹脂は、芳香族ビニル単量
体とカルボキシル基含有単量体と共重合性ビニル単量体
との共重合体であってもよい。共重合性ビニル単量体に
は、例えば、シアン化ビニル単量体（アクリロニトリル
など）、（メタ）アクリル酸エステル系単量体（例え
ば、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-
₁₀アルキルエステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル
などのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレートなど）、イタコン酸などが
例示できる。好ましい共重合性ビニル単量体には、メタ
クリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ_1-4アルキ
ルエステルなどが含まれる。

【００１５】前記芳香族ビニル単量体とカルボキシル基
含有単量体との割合は、前記ビカット軟化点の樹脂が得
られる範囲から選択でき、例えば、芳香族ビニル単量体
／カルボキシル基含有単量体＝３０／７０〜９９／１
（重量％）、好ましくは４０／６０〜９５／５（重量
％）、さらに好ましくは５０／５０〜９５／５（重量
％）程度である。

【００１６】共重合性ビニル単量体の使用量は、例え
ば、単量体全体の０〜２５重量％、好ましくは０〜２０
重量％、さらに好ましくは０〜１５重量％程度の範囲か
ら選択できる。

【００１７】スチレン系樹脂の具体例としては、スチレ
ン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体、スチレン−マレイミド共重合体、さら
に、必要により（メタ）アクリル酸Ｃ_1-4アルキルエス
テルが共重合した共重合体（スチレン−メタクリル酸メ
チル−（メタ）アクリル酸共重合体など）などが例示で
きる。

【００１８】スチレン系樹脂の分子量は、成形性や容器
の機械的強度などを損なわない範囲、例えば、１０×１
０⁴〜１００×１０⁴、好ましくは１５×１０⁴〜５０
×１０⁴、さらに好ましくは２０×１０⁴〜３０×１０
⁴程度から選択できる。

【００１９】スチレン系樹脂は、少なくとも前記共重合
体（A ）で構成されていればよく、前記共重合体（A ）
と、（B ）（B1）芳香族ビニル重合体、（B2）ゴム成分
と芳香族ビニル単量体とのグラフト共重合体、および
（B3）ゴムブロックと芳香族ビニル重合体ブロックとの
ブロック共重合体から選択された少なくとも一種の重合
体とで構成してもよい。好ましくは、前記共重合体（A
）と、（B1）芳香族ビニル重合体とで構成してもよ
い。

【００２０】前記（B1）芳香族ビニル重合体としては、
前記共重合体（A ）のうちカルボキシル基含有単量体を
構成成分として含まない重合体、すなわち、前記芳香族
ビニル単量体の単独又は共重合体、芳香族ビニル単量体
と共重合性ビニル単量体との共重合体が含まれる。好ま
しくは、スチレン単独又は共重合体、さらに好ましく
は、ポリスチレンなどのスチレン単独重合体（例えば、
汎用ポリスチレンGPPS)が含まれる。

【００２１】特に、前記共重合体（A ）と、（B1）芳香
族ビニル重合体（例えば、ポリスチレン) とで構成され
たスチレン系樹脂からなる発泡シートは、従来の発泡シ
ートに比べ、耐熱性、成形性、および表面均一性を改善
するだけでなく、さらに表面光沢を向上することもでき
る。

【００２２】スチレン系樹脂は、発泡シートの割れなど
を防止するため、ゴム変性スチレン系樹脂、例えば、
（B2）ゴム成分に芳香族ビニル単量体がグラフトしたグ
ラフト重合体［特に耐衝撃性（High Impact, HI ）ポリ
スチレンや、（B3）ゴムブロックと芳香族ビニル重合体
ブロックとで構成されたブロック共重合体と併用しても
よい。グラフト共重合体（B2）には、例えば、スチレン
−ブタジエン共重合体（ＳＢ樹脂）、ブタジエン−スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ゴム変性スチレン−無
水マレイン酸共重合体）、スチレン−アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ＡＸＳ樹脂（式
中、Ａはアクリロニトリル，Ｘはエチレン−プロピレン
ゴム（ＥＰＤＭゴム）、アクリルゴム、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、塩素化ポリエチレンから選択された少
くとも一種のゴム成分，Ｓはスチレンを示す）］などが
例示でき、ブロック共重合体（B3）には、例えば、スチ
レン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチ
レン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体などの
熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、これらのゴム変
性スチレン系樹脂は水素添加物であってもよい。

【００２３】前記耐熱性共重合体（A ）と重合体（B ）
との割合は、前記ビカット軟化点の範囲内で選択でき、
例えば、前者／後者＝６０／４０〜２／９８（重量
比）、好ましくは５０／５０〜４／９６（重量比）程度
の範囲から選択できる。

【００２４】本発明の耐熱性合成樹脂発泡シートの厚み
は、容器成形性を損なわない範囲、例えば、０．５〜２
ｍｍ程度の範囲から選択でき、通常、１．４ｍｍ未満で
ある。合成樹脂発泡シートの厚みは、好ましくは０．５
〜１．３ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．３ｍｍ、
特に０．８〜１．２ｍｍ程度である。厚みが薄いと、容
器の機械的強度や腰が低下し、厚すぎると成形性が低下
したり、容器の肉厚が不均一化しやすい。なお、シート
厚みは発泡倍率、押出し機の吐出量、引取り機の引取り
速度などにより調整できる。

【００２５】合成樹脂発泡シートの発泡倍率は、１．３
〜２．５倍（例えば、１．５〜２．５倍）、好ましくは
１．７〜２．３倍程度の範囲から選択できる。発泡倍率
が１．５倍未満では、断熱性が低下するとともに、発泡
シートが割れやすくなり、２．５倍を越えると嵩高くな
り保管スペースが大きくなるとともに、深絞り性が低下
しやすい。

【００２６】さらに、発泡シートの単位厚さ当たりの平
均気泡膜数は、１〜５０個／ｍｍ（例えば、１０〜５０
個／ｍｍ）、好ましくは１０〜５０個／ｍｍ（例えば、
１３〜５０個／ｍｍ）、さらに好ましくは２０〜５０個
／ｍｍ（例えば、２３〜４８個／ｍｍ）、特に２５〜４
０個／ｍｍ程度である。また、厚み０．３〜２ｍｍ程度
の発泡シートにおいて、厚み方向の平均気泡膜数は、通
常、１〜５０個（例えば、１０〜５０個）、好ましくは
２０〜５０個（例えば、２３〜４８個）、さらに好まし
くは２５〜４０個程度である。平均気泡膜数が５０個／
ｍｍを越えると、発泡シートの強度、発泡シートの延性
や深絞り性が低下しやすくなり、１個／ｍｍ未満では保
温性が低下し、容器成形過程での延伸により気泡が目立
ちやすくなり、外観が低下する。

【００２７】なお、平均気泡膜数の多い発泡シート（例
えば、２０〜５０個／ｍｍ程度の発泡シート）は、組織
が緻密であり、均一性が高く、発泡シートの表面光沢を
向上させるのに有用である。そのため、平均気泡膜数の
大きな合成樹脂発泡シートは、前記発泡倍率に限らず、
容器成形に適している。平均気泡膜数は、例えば、核剤
の添加量、押出し温度、混練条件、冷却条件などの製造
条件により調整できる。

【００２８】発泡シートは、１２０℃で２０分間加熱し
たとき、引取り方向（ＭＤ方向）および引取り方向に対
して直交する方向（ＴＤ方向）のいずれにおいても、加
熱収縮率が５０％以下、好ましくは４０％以下、さらに
好ましくは３０％以下である。収縮率が５０％を越える
と、成形性が低下し、容器のコーナー部などの成形精度
が低下する。

【００２９】さらに、本発明の合成樹脂発泡シートの表
面光沢は、ＪＩＳＫ７１０５に規定する方法（入射角
６０°）で測定したとき、１０％以上（例えば、１２〜
５０％）、好ましくは１３％以上（例えば、１３〜４０
％）、さらに好ましくは１５％以上（例えば、１５〜３
５％）程度である。表面光沢が１０％未満であると、容
器の表面外観が低下する。

【００３０】合成樹脂発泡シートを形成するためのベー
ス樹脂は、慣用の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止
剤、紫外線吸収剤，熱安定剤など），難燃剤，滑剤，離
型剤，帯電防止剤，充填剤，着色剤，可塑剤や展着剤
（例えば、ポリエチレングリコール、ミネラルオイルな
ど）などを含有していてもよい。

【００３１】なお、本発明の発泡シートは少くとも前記
合成樹脂発泡シートを有していればよく、発泡シートの
少なくとも一方の面には表面層を備えていてもよい。こ
の表面層は、スキン層であってもよく、接着剤層を介し
て又は介することなく積層された被覆層（例えば、ポリ
エチレン，ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂，ポ
リスチレン，ポリエステル，ポリアミドなどの延伸又は
非延伸フィルム又はシートのラミネート層など）であっ
てもよい。

【００３２】本発明の合成樹脂発泡シートは、前記ベー
ス樹脂組成物を押出し成形機に供給し、溶融混練してダ
イ（フラット状、Ｔ状（Ｔダイ）、円筒状（サーキュラ
ダイ）など）から押出して発泡成形することにより得る
ことができる。前記ダイは、前記合成樹脂発泡シートの
厚みに対応するリップ開度を有していればよい。なお、
気泡膜数および発泡倍率を増加させる方法としては、ス
クリュー形状を、混練性の高い形状（例えば、複数の突
起部が形成されたミキシングピン付きフルフラット型ス
クリューなどのミキシング機能付きスクリューなど）と
する方法（（株）プラスチックス・エージー発行，「押
出成形」，村上健吉監修，１５４頁参照）、冷却可能な
構造のＴダイなどで冷却する方法などが例示できる。ま
た、押出し温度は、１８０〜２４０℃が好ましく、ダイ
ス温度としては、１６０〜１９０℃が好ましい。

【００３３】発泡シートを得るためベース樹脂組成物は
発泡剤を含んでいる。発泡剤としては、慣用の化合物、
例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの
揮発性発泡剤、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウ
ム、重炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、アゾ化合
物（アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボンアミ
ド、ジアゾアミノベンゼンなど）、スルホニルヒドラジ
ド化合物（ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシ−４，４′
−ビススルホニルヒドラジドなど）、ニトロソ化合物
（Ｎ，Ｎ′−ジニトロソペンタメチレンテトラミンな
ど）などの化学発泡剤（分解型発泡剤）、二酸化炭素、
窒素ガス、水などが例示できる。これらの発泡剤は組合
わせて使用してもよい。発泡剤の含有量は、例えば、前
記ベース樹脂成分１００重量部に対して０．１〜５重量
部、好ましくは０．３〜２．５重量部、さらに好ましく
は０．５〜１．５重量部程度である。発泡剤は樹脂成分
に含浸させてもよい。

【００３４】平均気泡膜数を調整するためには、ベース
樹脂組成物は核剤を含有するのが有利である。核剤とし
ては、無機微粉末、例えば、タルク、シリカ、ケイソウ
土、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム
などが挙げられる。核剤の使用量は、所望する平均気泡
膜数などに応じて選択でき、例えば、前記ベース樹脂成
分１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましく
は０．５〜５重量部程度の範囲から選択できる。

【００３５】押出し機のダイから押出し発泡されたシー
トは、必要に応じて一軸又は二軸延伸され、急冷却する
ことにより発泡シートが得られる。なお、サーキュラダ
イを用いる場合、円筒状シートはピンチロールで折畳ま
れトリミング（耳切り）により切り開くことにより発泡
シートが得られる。

【００３６】なお、合成樹脂発泡シートには、外観など
を向上させるため、押し出しラミネート、又は接着剤
（酢酸ビニル系接着剤，エチレン，酢酸ビニル系接着
剤，ウレタン系接着剤など）を用いるドライラミネート
などによりフィルム（ポリエチレン，ポリプロピレン，
ポリスチレンなど）を積層してもよい。さらに、合成樹
脂発泡シートには、離型剤（エマルジョンなどの形態の
ポリシロキサンなど）を塗布してもよい。

【００３７】このようにして得られた耐熱性合成樹脂発
泡シートは、通常、巻取ロールなどにより巻き取られ
る。また、成形工程において、発泡シートは、加熱（ベ
ース樹脂の軟化点以上の温度に加熱）して容器成形など
の成型加工に供される。本発明の耐熱性合成樹脂発泡シ
ートは、種々の容器（トレー類，コップ類，カップ類な
ど）を成形するためのシートとして有用であり、絞り比
（容器の高さ／開口径）は特に制限されず、通常、０．
２以上（０．２〜１．５）であってもよい。容器は、通
常、被収容物を収容するための収容凹部を備えており、
必要により前記収容凹部の上端から延出するフランジ部
を形成してもよい。

【００３８】本発明の容器は耐熱性および断熱性が高い
ので、電子レンジなどの加熱調理機により調理可能な食
品を収容する容器として有用である。また、容器は、表
面均一性，肉厚の均一性および外観特性に優れている。

【００３９】

【発明の効果】本発明の合成樹脂発泡シートは、表面光
沢などの特性が高く、深絞り成形性および表面均一性の
高い成形品を得るのに有用である。特に、絞り比が大き
くても、耐衝撃性、表面均一性が高く、均一な肉厚の成
形品を得ることができる。さらに、低発泡シートである
ため、輸送効率が高く、小さな保管又は保存スペースで
多くの発泡シート又は発泡成形品を収容できる。

【００４０】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。

【００４１】実施例および比較例では以下のスチレン系
樹脂を用いた。スチレン−無水マレイン酸共重合体（スチレン８６重量
％，無水マレイン酸１４重量％）；アーコケミカル社製
「ダイラーク３３２」スチレン−メタクリル酸共重合体（スチレン９０重量
％，メタクリル酸１０重量％）；大日本インキ化学工業
（株）製「リューレックスＡ−１１」汎用ポリスチレンＧＰＰＳ：ダイセル化学工業（株）製
「ダイセルスチロール５１」スチレン−ブタジエンブロック共重合体ＳＢＳ；旭化成
工業（株）製「タフプレン１２６」，スチレン含有量４
０重量％なお、ビカット軟化点は、ＪＩＳＫ７２０６に準拠し
て測定した。

【００４２】実施例１〜４および比較例１，２表１に示す割合で樹脂ペレットを用いた。発泡剤として
重炭酸ナトリウムとクエン酸モノナトリウムとの混合物
（三協化成（株）製，セルマイク６２３）を用い、ミネ
ラルオイルによりペレットに展着した。

【００４３】このようにして調製した発泡性樹脂組成物
を、φ５０ｍｍの押出し機に供給し、押出し機で加熱し
て、溶融混練し、押出し機先端のＴダイよりシート状に
押出し発泡し、発泡シートを作製した。

【００４４】そして、発泡シートをφ９０ｍｍ、深さ６
０ｍｍ，テーパー７°のカップに容器成形し、成形性，
収縮率、表面光沢および外観を、以下の方法により評価
した。

【００４５】成形性：カップの側面と底部コーナー部の
外観を以下の基準で目視判定した。 ○：均一に伸びて均一な厚みにカップが成形されている △：側面又はコーナー部の一部が薄くなっている ×：側面又はコーナー部に破れが発生する収縮率：発泡シートをφ１００ｍｍにカットし、１２０
℃で２０分間オーブンに入れ、加熱後の寸法Ｘｍｍを測
定し、下記式に示す加熱前後の寸法差により、ＭＤ方向
およびＴＤ方向の収縮率を算出した。

【００４６】収縮率（％）＝［（１００−Ｘ）／１０
０］×１００表面光沢：ＪＩＳＫ７１０５に準拠して入射角６０°
で測定した。外観： ○：表面が均一で光沢があり気泡が確認できない △：光沢がなく気泡が確認できない ×：光沢がなく気泡が確認できる評価結果を表１に示す。

【００４７】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 22:00 Ｃ０８Ｌ 25:04 51:04 53:02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビカット軟化点が１００〜１３０℃のス
チレン系樹脂で構成され、かつ厚みが０．５〜２ｍｍお
よび発泡倍率が１．３〜２．５倍である耐熱性合成樹脂
発泡シート。
【請求項２】スチレン系樹脂が、少なくとも、（A ）
芳香族ビニル単量体と、（メタ）アクリル酸，無水マレ
イン酸およびその誘導体から選択された少なくとも一種
の単量体との共重合体で構成されている請求項１記載の
耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項３】スチレン系樹脂が、（A ）芳香族ビニル
単量体と、（メタ）アクリル酸，無水マレイン酸および
その誘導体から選択された少なくとも一種の単量体との
共重合体と、（B ）（B1）芳香族ビニル重合体、（B2）
ゴム成分と芳香族ビニル単量体とのグラフト共重合体、
および（B3）ゴムブロックと芳香族ビニル重合体ブロッ
クとのブロック共重合体から選択された少なくとも一種
の重合体とで構成されている請求項１記載の耐熱性合成
樹脂発泡シート。
【請求項４】スチレン系樹脂が、（A ）芳香族ビニル
単量体と、（メタ）アクリル酸，無水マレイン酸および
その誘導体から選択された少なくとも一種の単量体との
共重合体と、（B1）芳香族ビニル重合体とで構成されて
いる請求項１記載の耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項５】（B1）芳香族ビニル重合体がポリスチレ
ンである請求項４記載の耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項６】（A ）芳香族ビニル単量体と、（メタ）
アクリル酸、無水マレイン酸およびその誘導体から選択
された少なくとも一種の単量体との共重合体と、（B）
重合体の割合が、(A)/(B)=６０／４０〜２／９８（重量
比）である請求項３記載の耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項７】単位厚さ当たりの平均気泡膜数が１〜５
０個／ｍｍである請求項１記載の耐熱性合成樹脂発泡シ
ート。
【請求項８】１２０℃で２０分間加熱したとき、引取
り方向および引取り方向に対して直交する方向の収縮率
が５０％以下である請求項１記載の耐熱性合成樹脂発泡
シート。
【請求項９】表面光沢が１０％以上である請求項１記
載の耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項１０】ビカット軟化点が１０５〜１２５℃で
あり、かつ（A ）芳香族ビニル単量体と、（メタ）アク
リル酸，無水マレイン酸およびその誘導体から選択され
た少なくとも一種の単量体との共重合体と、（B ）（B
1）芳香族ビニル重合体、（B2）ゴム成分と芳香族ビニ
ル単量体とのグラフト共重合体、および（B3）ゴムブロ
ックと芳香族ビニル重合体ブロックとのブロック共重合
体から選択された少なくとも一種の重合体とを含むスチ
レン系樹脂で構成され、厚みが０．５〜１．３ｍｍ、発
泡倍率が１．５〜２．５倍および単位厚さ当たりの平均
気泡膜数が１３〜５０個／ｍｍである請求項１記載の耐
熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項１１】ビカット軟化点が１００〜１３０℃で
あり、かつスチレン系樹脂で構成され、厚みが０．５〜
２ｍｍおよび単位厚さ当たりの平均気泡膜数が２０〜５
０個／ｍｍである耐熱性合成樹脂発泡シート。
【請求項１２】請求項１又は請求項１１記載の合成樹
脂発泡シートで形成された容器。