JP2000044710A - 樹脂発泡シート及び容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性の高い樹脂発泡シートを用いて、耐溶
剤性、耐熱性の高い容器を得る。 【解決手段】 スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂と必
要により相溶化剤とを含む樹脂発泡シートを形成する。
前記発泡シートは、２５℃でテトラヒドロフランに２４
時間浸漬させた後、単位面積（ｃｍ² ）当たりの残存重
量率が１０〜５０重量％程度である。前記樹脂発泡シー
トは、少くとも表層部がオレフィン系樹脂で構成されて
いる。前記スチレン系樹脂は、ゴム成分と芳香族ビニル
単量体との共重合体などで構成でき、前記オレフィン系
樹脂は、融点が１２０〜２４０℃程度であってもよい。
前記相溶化剤としては、（ａ）ビニル芳香族化合物の単
位と、共役ジエン化合物の単位とで構成された共重合体
の水素添加物及び（ｂ）ビニル芳香族化合物の単位と、
共役ジエン化合物の単位とで構成された共重合体のエポ
キシ化物の水素添加物から選択された少くとも一種の水
素添加物などが使用できる。このような樹脂発泡シート
は容器成形用シートとして有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、耐油性、
耐溶剤性および成形性が高く、トレー，カップなどの食
品包装材料，その他の容器、断熱材、緩衝材、梱包材な
どを得るのに有用な樹脂発泡シートおよびその容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】食品類を収納する容器として、合成樹脂
発泡シートを成形した容器が多岐にわたって用いられて
いる。また、シートや成形品の嵩や、スタック高さを小
さくし、在庫又は保存スペースを低減するとともに、廃
棄時の容量を低減させるため、容器成形用シートとして
は、低発泡の合成樹脂シートが利用されている。特に、
スチレン系樹脂発泡シートは、断熱性、成形加工性に優
れ、軽量であるため、トレー、カップなどの食品用容器
に使用されている。

【０００３】特公昭６１−３８２０号公報には、ゴム分
含有量２０重量％以下、発泡倍率１．５〜７．０、厚み
０．３〜１．０ｍｍ、厚み方向の気泡膜数５〜２０、残
ガス量０．３モル／ｋｇ以下である薄肉成形品の加熱成
形用押出し発泡ポリスチレンシートが開示されている。
この発泡ポリスチレンシートから得られる成形品の嵩高
さ、強度のバランスは実用的なレベルにあるものの、耐
熱性、耐油性及び耐溶剤性が実用上十分でない。

【０００４】近年、電子レンジなどの加熱調理器によ
り、食品類を容器に収納したまま調理又は処理（解凍処
理など）する方法が広く利用されている。このような加
熱調理用容器には、耐熱性の高いスチレン系樹脂が利用
されている。例えば、特公平５−７９２５１号公報に
は、スチレンモノマー９２〜９６重量％、メタクリル酸
および無水マレイン酸８〜４重量％との共重合体（重量
平均分子量２４×１０⁴ 以上、ビカット軟化点１０７〜
１１７℃）で構成され、厚み１．４〜２．４ｍｍ，厚さ
方向１ｍｍ当たりのセル数６〜１２個／ｍｍの耐熱性ス
チレン系樹脂発泡シートが開示されている。しかし、こ
の発泡シートでは、成形性、耐油性、及びスタック性が
十分でない。

【０００５】特公平６−８９１６７号公報には、メタク
リル酸５〜５０重量％およびスチレン９５〜５０重量％
の共重合体で構成され、見掛け密度０．１〜０．３５ｇ
／ｃｃ、温度１４０℃に加熱したときの収縮率が、引取
り方向に２０％以上、引取り方向に直角な方向に１０％
未満の熱収縮性発泡シートが開示されている。しかし、
この発泡シートでも、容器に収容した揚げ物などを過度
に加熱すると、容器に穴があいたり、容器が変形したり
する場合があり、耐油性や耐熱性が不十分であるととも
に、容器成形性，スタック性が十分でない。また、容器
成形に供すると、成形品の表面均一性や外観が損なわれ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、耐熱性および成形性が高く、容器成形品を得るのに
有用な樹脂発泡シートおよびそれを用いた容器を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、耐油性，耐溶剤
性、耐衝撃性の高い成形品を得るのに有用な樹脂発泡シ
ートおよびそれを用いた容器を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討の結果、スチレン系樹脂とオレフ
ィン系樹脂と、必要により相溶化剤とで構成された発泡
樹脂シートを用いると、耐熱性、耐油性、耐溶剤性に優
れ、成形時の寸法安定性が良好で、高品質の容器が得ら
れることを見いだし、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明の樹脂発泡シートは、ス
チレン系樹脂とオレフィン系樹脂とを含み、テトラヒド
ロフランに２４時間浸漬させた後の単位面積（ｃｍ² ）
当たりのシートの残存重量率が１０〜５０重量％程度で
ある。また、本発明の樹脂発泡シートは、スチレン系樹
脂とオレフィン系樹脂とのポリマーアロイで構成され、
少くともシートの表層部はオレフィン系樹脂で構成され
ている。前記スチレン系樹脂は、ゴム成分と芳香族ビニ
ル単量体との共重合体で構成されていてもよく、前記オ
レフィン系樹脂は、融点が１２０〜２４０℃程度であっ
てもよい。前記樹脂発泡シートは、さらに相溶化剤を含
んでもよい。相溶化剤としては、（ａ）ビニル芳香族化
合物の単位と、共役ジエン化合物の単位とで構成された
共重合体の水素添加物及び（ｂ）ビニル芳香族化合物の
単位と、共役ジエン化合物の単位とで構成された共重合
体のエポキシ化物の水素添加物から選択された少くとも
一種の水素添加物などが使用できる。本発明には、前記
樹脂発泡シートで形成される容器、並びにスチレン系樹
脂、オレフィン系樹脂及び相溶化剤を含むベース樹脂組
成物を押出し発泡成形する樹脂発泡シートの製造方法も
含まれる。

【０００９】なお、本明細書において、「平均気泡膜
数」とは、発泡シートの厚み方向の断面を顕微鏡で観察
したとき、各発泡層の表皮層を除き、少くとも５箇所で
厚み方向に存在する気泡の隔壁の数の平均値を意味す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂発泡シートは、スチ
レン系樹脂と、オレフィン系樹脂とで構成されており、
さらに相溶化剤を含んでもよい。前記スチレン系樹脂
は、押出し成形性および加工成形性が高く、例えば、芳
香族ビニル単量体の単独重合体、芳香族ビニル単量体と
共重合性ビニル単量体との共重合体、ゴム成分とスチレ
ン系樹脂とで構成されたゴム変性スチレン系樹脂（スチ
レン系熱可塑性エラストマーを含む）などが含まれる。
特に発泡シートの成形性，耐衝撃性、柔軟性、アンチブ
ロッキング性などを高めるためには、スチレン系樹脂は
少なくともゴム変性スチレン系樹脂を含むのが有利であ
る。

【００１１】芳香族ビニル単量体には、例えば、スチレ
ン、スチレン誘導体（例えば、ｐ−メチルスチレン、ｐ
−エチルスチレン、ｐ−イソプロピルスチレン、ブチル
スチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエンなどのアルキルスチレンなど）が挙
げられる。好ましい芳香族ビニル単量体にはスチレンお
よびα−メチルスチレンなどが含まれる。

【００１２】共重合性ビニル単量体には、例えば、シア
ン化ビニル単量体（アクリロニトリル、メタクリロニト
リルなど）、（メタ）アクリル酸エステル系単量体（例
えば、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ
_1-10アルキルエステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピ
ルなどのヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、グ
リシジル（メタ）アクリレートなど）、カルボキシル基
含有単量体（（メタ）アクリル酸，無水マレイン酸，マ
レイン酸，フマル酸，イタコン酸など）、マレイミド系
単量体（マレイミド，Ｎ−メチルマレイミド，Ｎ−ブチ
ルマレイミド，Ｎ−フェニルマレイミドなど）などが例
示できる。好ましい共重合性ビニル単量体には、メタク
リル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル、（メ
タ）アクリル酸、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイ
ミドなどのマレイミド系単量体などが含まれる。

【００１３】芳香族ビニル単量体の単独重合体には、ポ
リスチレンが含まれ、芳香族ビニル単量体を用いた共重
合体としては、スチレン−アクリロニトリル共重合体
（ＡＳ樹脂）、スチレン−メチルメタクリレート共重合
体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体などが例示できる。

【００１４】ゴム変性スチレン系樹脂において、ゴム成
分としては、例えば、共役ジエン系ゴム［ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、ポリ（２−クロロ−１−１，３−
ブタジエン）、ポリ（１−クロロ−１，３−ブタジエ
ン）、ブタジエン−スチレン共重合体など］、エチレン
−プロピレンゴム（ＥＰＤＭゴム）、アクリルゴム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレンなど
が例示できる。これらのゴム成分は単独で又は二種以上
組合わせて使用できる。好ましいゴム成分としては共役
ジエン系ゴムを用いる場合が多い。

【００１５】ゴム変性スチレン系樹脂は、ゴム成分と、
ゴム変性されていないスチレン系樹脂との混合による混
和物で構成された耐衝撃性スチレン系樹脂であってもよ
いが、通常、（a）ゴム成分の存在下で少くとも芳香族
ビニル単量体を重合して得られるゴム成分と芳香族ビニ
ル単量体とのグラフト共重合体（耐衝撃性スチレン系樹
脂）および（b）ゴムブロックと芳香族ビニル重合体ブ
ロックとのブロック共重合体（ＡＢＡ型ブロック共重合
体など）から選択された少なくとも一種の共重合体であ
る。ブロック共重合体は熱可塑性エラストマーを形成す
る場合が多い。グラフト共重合体はランダム共重合体で
あってもよく、ブロック共重合体の構造はリニアー状で
もスター状（星型）であってもよい。

【００１６】グラフト重合体において、前記芳香族ビニ
ル単量体はシアン化ビニル単量体と組み合わせて使用す
る場合が多く、必要に応じて前記共重合性ビニル単量体
を併用してもよい。芳香族ビニル単量体とシアン化ビニ
ル単量体との割合は、例えば、前者／後者＝１０／９０
〜９０／１０（重量％）、好ましくは２０／８０〜８０
／２０（重量％）、さらに好ましくは３０／７０〜７０
／３０（重量％）程度である。また、芳香族ビニル単量
体と共重合性ビニル単量体との割合は、例えば、前者／
後者＝１０／９０〜１００／０（重量％）、特に３０／
７０〜７０／３０（重量％）程度である。ゴム変性スチ
レン系樹脂は単独で又は二種以上混合して使用できる。

【００１７】好ましいゴム変性スチレン系樹脂には、グ
ラフト重合体［特に耐衝撃性（HighImpact, HI）ポリス
チレン、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ
樹脂）、ブタジエン−スチレン−無水マレイン酸共重合
体（ゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合体）、ス
チレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、ＡＸＳ樹脂（式中、Ａはアクリロニトリル，
Ｘはエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭゴム）、アク
リルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリ
エチレンから選択された少くとも一種のゴム成分，Ｓは
スチレンを示す）］、スチレン系ブロック共重合体（例
えば、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重
合体、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重
合体などの熱可塑性エラストマー）などが挙げられ、こ
れらのゴム変性スチレン系樹脂は水素添加物であっても
よい。特に好ましいゴム変性スチレン系樹脂には、ＳＢ
樹脂、ゴム変性スチレン−無水マレイン酸共重合体、ス
チレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＡＢ
Ｓ樹脂）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）
ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
（ＳＩＳ）ブロック共重合体などが含まれる。

【００１８】ゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム成分
の含有量は、例えば５〜７０重量％、好ましくは６〜５
０重量％程度である。

【００１９】発泡シートは、種類の異なる複数のスチレ
ン系樹脂、例えば、スチレン系単量体の単独又は共重
合体、スチレン系単量体と共重合性ビニル単量体との
共重合体、およびゴム変性スチレン系樹脂から選択さ
れた二種以上の樹脂を組み合わせることにより構成して
もよい。特に、発泡シートや成形品に強度と耐衝撃性と
を高いレベルでバランスよく付与するためには、少くと
も一種のゴム変性スチレン系樹脂（特に耐衝撃性ポリス
チレンや熱可塑性エラストマー）で発泡シートを構成す
るか、少くともゴム変性スチレン系樹脂を含む複数のス
チレン系樹脂で発泡シートを構成するのが好ましい。特
に、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を主成分として
用いると、シートの耐衝撃性、柔軟性、アンチブロッキ
ング性を改善できる。

【００２０】発泡シートを構成する樹脂組成物（スチレ
ン系樹脂およびオレフィン系樹脂で構成される樹脂組成
物）において、ゴム含有量は、例えば、１〜２０重量％
（例えば、５〜２０重量％）、好ましくは３〜１５重量
％（例えば、５〜１５重量％）、特に４〜１０重量％
（例えば、５〜１０重量％）程度である。ゴム含有量が
１重量％未満では耐衝撃性が低下し、２０重量％を越え
ると発泡シートや容器の腰強度が低下する。（a）グラ
フト共重合体と（b）ブロック共重合体との組み合わせ
でゴム変性スチレン系樹脂を構成する場合、ゴム含量の
重量割合は、前者／後者＝０．０１〜１５、好ましくは
０．０５〜２、特に０．１〜１．５程度である。上記重
量比が０．０１未満では、容器成形性が低下し、成形時
にシートが破れたり、偏肉が生じやすく、１５を越える
と、ゲルが生成したり、耐衝撃性も低下しやすい。成形
性および耐衝撃性を付与するため、樹脂組成物における
スチレン含量は、例えば、２０〜８０重量％、好ましく
は２５〜７５重量％（例えば、３０〜６０重量％）程度
である。

【００２１】前記スチレン系樹脂組成物は、各成分のゴ
ム含有量やスチレン含有量などに応じて調製でき、例え
ば、（１）スチレン系単量体の単独重合体１００重量
部に対して、スチレン系単量体と共重合性ビニル単量
体との共重合体０〜１００重量部（好ましくは０〜５０
重量部程度）、ゴム変性スチレン系樹脂１０〜１００
重量部（好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましく
は３０〜７０重量部）程度のスチレン系樹脂組成物、
（２）一種又は二種以上のゴム変性スチレン系樹脂１
００重量部に対して、スチレン系単量体の単独又は共
重合体０〜５０重量部、スチレン系単量体と共重合性
ビニル単量体との共重合体０〜５０重量部程度のスチレ
ン系樹脂組成物などであってもよい。

【００２２】スチレン系樹脂およびオレフィン系樹脂で
構成された樹脂組成物において、ゴム成分の平均粒子径
は０．５〜５μｍ、好ましくは１〜４．５μｍ（例え
ば、１〜３μｍ）、さらに好ましくは１．５〜４．５μ
ｍ程度である。ゴム成分の平均粒子径が０．５μｍ未満
であると、耐衝撃性が低下し、５μｍを越えると成形品
の表面光沢が低下する。なお、ゴム成分の平均粒子径
は、（株）堀場製作所製，レーザー回折−散乱式粒度分
布測定装置ＬＡ−９１０を用いるレーザー法により測定
した値である。ゴム成分の形態は、単一の粒子形状に限
らず、オニオン構造、サラミ構造、コアシェル構造など
を含んでいてもよい。

【００２３】オレフィン系樹脂としては、融点１２０〜
２４０℃（好ましくは１４０〜２２０℃、さらに好まし
くは１５０〜２００℃）程度の種々のオレフィン系樹脂
が使用できる。融点が１２０℃未満では耐熱性が低下
し、２４０℃を越えると、均一な混合分散および発泡成
形が困難となり、外観不良となりやすく、耐衝撃性が低
下する場合がある。なお、融点は、ＪＩＳ Ｋ７１２１
に準じて測定した値である。

【００２４】前記オレフィン系樹脂としては、例えば、
ポリプロピレン，メタロセン触媒などを用いて得られる
分子量分布のシャープなポリプロピレン，エチレン−プ
ロピレン共重合体，ポリメチルペンテンなどの結晶性又
は非結晶性オレフィン系樹脂が挙げられ、これらのオレ
フィン系樹脂は単独で又は二種以上組合せて使用でき
る。オレフィン系樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂
（例えば、プロピレン９０〜１００モル％とα−オレフ
ィン０〜１０モル％との共重合体、特に結晶性プロピレ
ン系樹脂）が好ましい。

【００２５】前記スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂と
の割合は、例えば、前者／後者＝５０／５０〜９０／１
０（重量比）、好ましくは５０／５０〜８０／２０（重
量比）、さらに好ましく６０／４０〜７０／３０（重量
比）程度の範囲から選択でき、通常、６０／４０〜７５
／２５（重量比）程度である。

【００２６】前記スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂と
で構成された樹脂発泡シートでは、オレフィン系樹脂
が、スチレン系樹脂マトリックス中でドメインを構成
し、一部又は全部が層状に分布している。特に、前記発
泡シートの少くとも表層部がオレフィン系樹脂で構成さ
れている。すなわち、オレフィン系樹脂ドメインがシー
トの表層部に層状に分布しており、シート表面にオレフ
ィン系樹脂の薄い層が形成され、そこから内部へオレフ
ィン系樹脂ドメインが繁がっているようである。このよ
うな発泡シートは、耐油性及び耐熱性が高い。また、本
発明の発泡シートは、耐溶剤性が高く、例えば、テトラ
ヒドロフランに２４時間浸漬させた後の単位面積（ｃｍ
² ）当たりのシートの残存重量率が、１０〜５０重量
％、好ましくは２０〜４５重量％（例えば、３０〜４０
重量％）程度である。

【００２７】スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂との混
和性、濡れ性を改善するため、相溶化剤を添加するのが
好ましい。このような相溶化剤は、樹脂の種類および組
合わせに応じて、両樹脂の濡れ性を改善する成分から選
択できる。相溶化剤としては、両樹脂の少なくとも何れ
か一方の樹脂と反応して濡れ性を改善する成分、両樹脂
の少なくとも一部の骨格や構造に近い構造を有する成分
などが利用できる。相溶化剤には、ビニル芳香族化合物
−共役ジエン共重合体などの水素添加物などが含まれ、
例えば、下記（a）及び（b）から選択された少なくとも
一種などを用いることができる。

【００２８】（a）ビニル芳香族化合物（スチレンな
ど）の単位（単量体単位又は重合体単位）と共役ジエン
化合物（ブタジエンなど）の単位（単量体単位又は重合
体単位）とで構成された共重合体（ランダム，ブロック
又はグラフト共重合体）の水素添加物 （b）ビニル芳香族化合物（スチレンなど）の単位（単
量体単位又は重合体単位）と共役ジエン化合物（ブタジ
エンなど）の単位（単量体単位又は重合体単位）とで構
成された共重合体（ランダム，ブロック又はグラフト共
重合体）のエポキシ化物の水素添加物 相溶化剤としては、例えば、次のような組み合わせが例
示できる。 スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（Ｓ
ＥＢＳ），スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン
共重合体（ＳＥＰＳ），ビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックと、共役ジエンを主体とする重合体ブ
ロックとで構成されたブロック共重合体において、共役
ジエン化合物の不飽和二重結合をエポキシ化したエポキ
シ変性ブロック重合体、又はその部分又は完全水添化エ
ポキシ変性ブロック重合体など 相溶化剤の使用量は、例えば、スチレン系樹脂とオレフ
ィン系樹脂との総量１００重量部に対して０．１〜２０
重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に２〜１０重量
部程度である。

【００２９】本発明の樹脂発泡シートは、前記スチレン
系樹脂、オレフィン系樹脂及び相溶化剤を含むベース樹
脂組成物を押出し発泡成形することにより製造する。樹
脂発泡シートを得るためのベース樹脂組成物は発泡剤を
含んでいる。発泡剤は、スチレン系樹脂およびオレフィ
ン系樹脂のうち少なくとも一方の樹脂に、添加、含有又
は含浸させてもよく、スチレン系樹脂とオレフィン系樹
脂とのペレットや混合物に、添加、含有又は含浸させて
もよい。発泡剤としては、慣用の化合物、例えば、プロ
パン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの揮発性発泡
剤、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、重炭酸ナ
トリウム、クエン酸ナトリウム、アゾ化合物（アゾビス
イソブチロニトリル、アゾジカルボンアミド、ジアゾア
ミノベンゼンなど）、スルホニルヒドラジド化合物（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニル
ヒドラジド、ジフェニルオキシ−４，４′−ビススルホ
ニルヒドラジドなど）、ニトロソ化合物（Ｎ，Ｎ′−ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンなど）などの化学発
泡剤（分解型発泡剤）、二酸化炭素、窒素ガス、水など
が例示できる。これらの発泡剤は組合わせて使用しても
よい。発泡剤の含有量は、例えば、前記ベース樹脂成分
１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは
０．３〜２．５重量部、さらに好ましくは０．５〜１．
５重量部程度である。

【００３０】ベース樹脂組成物に核剤を含有させると、
気泡数を調整できる。核剤としては、無機微粉末、例え
ば、タルク、シリカ、ケイソウ土、クレー、アルミナ、
炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。核剤
の使用量は、所望する平均気泡膜数などに応じて選択で
き、例えば、前記ベース樹脂成分１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部程度
の範囲から選択できる。

【００３１】また、ベース樹脂組成物は、他の熱可塑性
樹脂、例えば、結晶性ポリスチレン（アイソタクチッ
ク，シンジオタクチック），ポリエステル系樹脂（ポリ
エチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート
などのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート，ポリブチレンナフタレートなどのポリアル
キレンナフタレート、ポリアルキレンテレフタレート又
はポリアルキレンナフタレート単位を５０モル％以上、
好ましくは７０モル％以上含むコポリエステル、芳香族
ポリエステルなど），ポリアミド系樹脂（ナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン１０，ナイロン１２，ナイロン
６１０，ナイロン６１２などの単独又は共重合ナイロ
ン，芳香族ポリアミドなど），ポリカーボネート系樹脂
（ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなど），ポリス
ルホン系樹脂（ポリスルホン，ポリエーテルスルホンな
ど），ポリフェニレンエーテル系樹脂，ポリフェニレン
スルフィド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹
脂，ポリアセタール系樹脂（単独又は共重合ポリアセタ
ール），熱可塑性エラストマー（熱可塑性ポリウレタン
エラストマー，ポリエステルエラストマーなど）などと
組合せて用いてもよい。

【００３２】前記熱可塑性樹脂を含む場合、その割合
は、オレフィン系樹脂に対して、０〜４０重量％、例え
ば５〜３０重量％程度である。

【００３３】樹脂発泡シートを形成するためのベース樹
脂組成物は、慣用の添加剤、例えば、安定剤（酸化防止
剤、紫外線吸収剤，熱安定剤など），難燃剤，滑剤，離
型剤，帯電防止剤，充填剤，着色剤（酸化チタン，ベン
ガラ，アゾ系，ペリレン系，フタロシアニン系，複素環
系などの着色剤），可塑剤や展着剤（例えば、ポリエチ
レングリコール、ミネラルオイルなど）などを含有して
いてもよい。

【００３４】本発明の樹脂発泡シートは、前記ベース樹
脂組成物を押出し成形機に供給し、溶融混練してダイ
（フラット状、Ｔ状（Ｔダイ）、円筒状（サーキュラダ
イ）など）から押出して発泡成形することにより得るこ
とができる。前記ダイは、前記樹脂発泡シートの厚みに
対応するリップ開度を有していればよい。なお、気泡膜
数および発泡倍率を増加させる方法としては、スクリュ
ー形状を、混練性の高い形状（例えば、複数の突起部が
形成されたミキシングピン付きフルフラット型スクリュ
ーなどのミキシング機能付きスクリューなど）とする方
法（（株）プラスチックス・エージー発行，「押出成
形」，村上健吉監修，１５４頁参照）、冷却可能な構造
のＴダイなどで冷却する方法などが例示できる。

【００３５】樹脂発泡シートの発泡倍率は、１．１〜３
倍（例えば、１．３〜２．５倍）、好ましくは１．５〜
２．５倍（例えば、１．７〜２．３倍）程度の範囲から
選択できる。発泡倍率が１．１倍未満では断熱性や保温
性が低下するとともに、外観不良となりやすく、３倍を
越えると嵩高くなり保管スペースが大きくなる。

【００３６】本発明の樹脂発泡シートの厚みは、容器成
形性を損なわない範囲、例えば、０．３〜２ｍｍ（例え
ば、０．５〜２ｍｍ）、好ましくは０．５〜１．５ｍ
ｍ、さらに好ましくは０．７〜１．３ｍｍ程度である。
厚みが薄いと、容器の機械的強度や腰、保温性が低下
し、厚すぎると成形性が低下したり、容器の肉厚が不均
一化しやすい。なお、シート厚みは発泡倍率、押出し機
の吐出量、引取り機の引取り速度およびリップ開度など
により調整できる。

【００３７】押出し機のダイから押出し発泡されたシー
トは、必要に応じて一軸又は二軸延伸され、急冷却する
ことにより発泡シートが得られる。なお、サーキュラダ
イを用いる場合、円筒状シートはピンチロールで折畳ま
れトリミング（耳切り）により切り開くことにより発泡
シートが得られる。

【００３８】なお、本発明の樹脂発泡シートは、単層シ
ートであってもよく、樹脂発泡シートの少なくとも一方
の面に非発泡表面層が形成された積層シートであっても
よい。この表面層は、スキン層であってもよく、接着剤
層を介して又は介することなく積層された被覆層（例え
ば、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂，ポリエス
テル，ポリアミドなどの延伸又は非延伸フィルム又はシ
ートのラミネート層など）であってもよい。

【００３９】なお、合成樹脂発泡シートには、外観など
を向上させるため、押し出しラミネート、又は接着剤
（酢酸ビニル系接着剤，エチレン−酢酸ビニル系共重合
体接着剤，ウレタン系接着剤など）を用いるドライラミ
ネートなどによりフィルム（ポリエチレン，ポリプロピ
レン，ポリスチレンなど）を積層してもよい。さらに、
合成樹脂発泡シートには、離型剤（エマルジョンなどの
形態のポリシロキサンなど）を塗布してもよい。

【００４０】このようにして得られた合成樹脂発泡シー
トは、通常、巻取ロールなどにより巻き取られる。ま
た、成形工程において、発泡シートは、加熱（ベース樹
脂の軟化点以上の温度に加熱）して容器成形などの成型
加工に供される。本発明の合成樹脂発泡シートは、種々
の容器（トレー類，コップ類，カップ類など）を成形す
るためのシートとして有用である。容器は、通常、被収
容物を収容するための収容凹部を備えており、必要によ
り前記収容凹部の上端から延出するフランジ部を形成し
てもよい。

【００４１】本発明の容器は耐熱性が高いので、電子レ
ンジなどの加熱調理器により調理可能な食品を収容する
容器として有用である。また、耐油性に優れているの
で、油分を多く含む食品を過度に加熱しても容器に穴が
あく虞がない。さらに前記容器は、表面均一性，肉厚の
均一性および外観特性に優れている。

【００４２】

【発明の効果】本発明の樹脂発泡シートは、スチレン系
樹脂と、オレフィン系樹脂とを含むので、耐熱性及び成
形性に優れ、容器成形に適している。また、耐油性，耐
溶剤性、耐衝撃性の高い成形品を得るのに有用である。

【００４３】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。実施例および比較例では以下のスチレ
ン系樹脂，オレフィン系樹脂および相溶化剤を用いた。 ［スチレン系樹脂］ （ａ−１）：汎用ポリスチレンＧＰＰＳ：ダイセル化学
工業（株）製，「ダイセルスチロール５１」 （ａ−２）：耐衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳ：ダイセル
化学工業（株）製，商品名「ダイセルスチロールＳ８
５」，ゴム含有率８重量％ （ａ−３）：スチレン−ブタジエンブロック共重合体Ｓ
ＢＳ 旭化成工業（株）製「タフプレン１２６」，スチレン含
有量４０重量％ ［ポリオレフィン系樹脂］ （ｂ−１）：ポリプロピレンＰＰ（住友化学工業（株）
製，ＦＳ−８６１１） （ｂ−２）：ポリプロピレンＰＰ（グランドポリマー
（株）製，Ｆ１０３） （ｂ−３）：ポリプロピレンＰＰ（グランドポリマー
（株）製，Ｆ１０９Ｄ） （ｂ−４）：ポリプロピレンＰＰ（グランドポリマー
（株）製，Ｆ２２６Ｄ） （ｂ−５）：ポリプロピレンＰＰ（グランドポリマー
（株）製，Ｆ２１９Ｄ） （ｂ−６）：ポリプロピレンＰＰ（グランドポリマー
（株）製，Ｆ７６９） ［相溶化剤］ （ｃ−１）：スチレン−エチレン−プロピレン−スチレ
ン共重合体 クラレ（株）製，「セプトン２１０４」 （ｃ−２）：スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレ
ン共重合体 シェル（株）製，「クレイトンＧ１６５０」 （ｃ−３）：水素添加エポキシ変性スチレン−ブタジエ
ン共重合体 特開平７−２５９８４号公報に記載の方法により、ダイ
セル化学工業（株）製，エポフレンドＡ１０２０を水素
添加することにより得られた水添エポフレンドＡ１０２
０ 実施例１〜１１および比較例１〜４ 表１、表２に示す割合でスチレン系樹脂と熱可塑性樹脂
と相溶化剤とを二軸押出し機で溶融混練して樹脂ペレッ
トを調製した。発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン
酸モノナトリウムとの混合物（三協化成（株）製，セル
マイク６２３）を用い、樹脂ペレット１００重量部に対
して１重量部のミネラルオイルを用いて展着した。この
ようにして調製した発泡性樹脂組成物を、φ５０ｍｍの
押出し機に供給し、押出し機で加熱して、溶融混練し、
押出し機先端のＴダイよりシート状に押出し発泡し、急
冷して発泡シートを作製した。なお、押出し機およびＴ
ダイ出口の樹脂温度は、樹脂ペレットのビカット軟化点
に応じて調整し、発泡シートを得た。そして、発泡シー
トをφ９０ｍｍ、深さ６０ｍｍ，テーパー７°のカップ
に容器成形し、成形性，耐熱変形、および断熱性につい
て以下の方法により評価した。 ［成形性］カップの側面と底部コーナー部の外観を以下
の基準で目視判定した。 ○：均一に伸びて均一な厚みにカップが成形されている △：側面又はコーナー部の一部が薄くなっている ×：側面又はコーナー部に破れが発生する ［耐熱変形］カップを用いてＪＩＳ Ｓ ２０３３に準じ
て評価し、変形が生じない温度を耐熱変形の指標とし
た。 ［断熱性］カップに７０℃の温水を８分目まで注ぎ、カ
ップの外側側面を表面温度計で測定して、下記の基準で
評価した。 ○：６０℃以下 ×：６０℃を越えて７０℃以下 また、シート及びシートから成形したトレーを用いて耐
溶剤性、耐熱性及び耐油性について下記のように評価し
た。 ［耐溶剤性］シートを２ｃｍ四方に切断し、重量を測定
した後、過剰量のテトラヒドロフランに２４時間浸漬攪
拌した。残存物を乾燥し、面積及び重量を測定した。テ
トラヒドロフラン浸漬後のシート重量を浸漬前のシート
重量で除し、さらに浸漬後のシート面積で除して、シー
トの単位面積（ｃｍ² ）当たりの残存重量率（重量％）
を算出し、耐溶剤性の指標とした。 ［耐熱性及び耐油性］樹脂発泡シートから、開口部にフ
ランジを有し、底部の側壁側に溝状凹部を有する平面長
方形状のトレー（長さ１４００ｍｍ×幅１０５ｍｍ×高
さ２０ｍｍ）を成形し、約２５ｇの鶏の唐揚げを載せ、
出力１６００Ｗの業務用電子レンジで２分間加熱し、ト
レーの変形度合いを目視にて評価し、耐熱性及び耐油性
の指標とした。 ○：全く変形しない △：僅かに変形する ×：変形する ［加熱荷重変形］空気撹拌つき恒温槽（１００℃）の中
に、金属の角棒を２本配置し、その上に約２５ｇの鶏の
唐揚げを載せたトレー（耐熱性及び耐油性の評価で使用
したトレーと同形）を置き１時間放置した。放置後、恒
温槽から取りだし常温まで冷却し、目視にて下記の基準
で容器の変形度合いを評価した。 ○：全く変形しない △：僅かに変形する ×：変形する 比較として、２５℃でテトラヒドロフランに２４時間浸
漬させた後、単位面積（ｃｍ² ）当たりの残存重量率が
１０重量％未満又は５０重量％を越える例について実施
例と同様に評価を行なった（比較例１〜４）。また、ス
チレン系樹脂を使用しない例及びオレフィン系樹脂を使
用しない例について同様に評価を行なった。評価結果を
表１および表２に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂とを
   含有する樹脂発泡シートであって、２５℃でテトラヒド
   ロフランに２４時間浸漬させた後、単位面積（ｃｍ² ）
   当たりの残存重量率が１０〜５０重量％である樹脂発泡
   シート。
2. 【請求項２】 スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂との
   ポリマーアロイで構成された樹脂発泡シートであって、
   少くとも表層部がオレフィン系樹脂で構成されている樹
   脂発泡シート。
3. 【請求項３】 スチレン系樹脂が、ゴム成分と芳香族ビ
   ニル単量体との共重合体で構成されている請求項１又は
   ２記載の樹脂発泡シート。
4. 【請求項４】 スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂とで
   構成される樹脂組成物が、ゴム成分を１〜２０重量％含
   む請求項１又は２記載の樹脂発泡シート。
5. 【請求項５】 ゴム成分が、スチレン系ブロックと共役
   ジエン系ブロックとのブロック共重合体である請求項３
   記載の樹脂発泡シート。
6. 【請求項６】 オレフィン系樹脂の融点が１２０〜２４
   ０℃である請求項１又は２記載の樹脂発泡シート。
7. 【請求項７】 オレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系
   樹脂である請求項１又は２記載の樹脂発泡シート。
8. 【請求項８】 さらに相溶化剤を含む請求項１又は２記
   載の樹脂発泡シート。
9. 【請求項９】 相溶化剤が、（ａ）ビニル芳香族化合物
   の単位と、共役ジエン化合物の単位とで構成された共重
   合体の水素添加物及び（ｂ）ビニル芳香族化合物の単位
   と、共役ジエン化合物の単位とで構成された共重合体の
   エポキシ化物の水素添加物から選択された少くとも一種
   の水素添加物である請求項８記載の樹脂発泡シート。
10. 【請求項１０】 スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂と
    の割合が、前者／後者＝５０／５０〜９０／１０（重量
    比）である樹脂１００重量部に対して、相溶化剤０．１
    〜２０重量部を含む請求項８記載の樹脂発泡シート。
11. 【請求項１１】 発泡倍率が１．１〜３倍、シートの厚
    みが０．３〜３ｍｍである請求項１又は２記載の樹脂発
    泡シート。
12. 【請求項１２】 スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂及
    び相溶化剤を含むベース樹脂組成物を押出し発泡成形す
    る樹脂発泡シートの製造方法。
13. 【請求項１３】 分解型発泡剤、不活性ガス及び水から
    選択される少くとも一種の発泡剤を用いて発泡させる請
    求項１２記載の製造方法。
14. 【請求項１４】 発泡剤の割合が、スチレン系樹脂、オ
    レフィン系樹脂及び相溶化剤で構成される樹脂１００重
    量部に対して、０．１〜５重量部である請求項１２記載
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 請求項１又は２記載の樹脂発泡シート
    で形成されている容器。