JPH11221855A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被覆用あるいは結束等の包装材料分野におい
て特に好適な熱収縮特性を発揮し、収縮ムラの発生がな
い熱収縮性ポリエステル系フィルムが提供される。 【解決手段】 １方向の80℃における収縮率が８％以上
40％以下であり、かつ１方向の最大収縮速度が 100℃で
0.5％／秒以上24％／秒以下、 140℃で10％／秒以下で
あることを特徴とする熱収縮ポリエステル系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被覆用あるいは結束
等の包装材料分野において特に好適な熱収縮特性を発揮
し、収縮ムラの発生がない熱収縮性ポリエステル系フィ
ルム（シートを含む。）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性プラスチックフィルムを素材と
して形成されるチューブ状体は、例えば容器、瓶（プラ
スチックボトルを含む）、缶棒状物（パイプ、棒、木
材、各種棒状体）等（以下容器類と略す）の被覆用或は
結束用として、特にこれらのキャップ、肩部、胴部等の
一部又は全面を被覆し、標示、保護、結束、商品価値向
上等を目的として用いられる他、箱、板、瓶、棒、ノー
ト等のような集積包装或はスキンパックのように被覆状
物密着させて包装する分野等において広く使用されてお
り、収縮性及び収縮応力を利用した用途展開が期待され
る。

【０００３】従来上記用途にはポリ塩化ビニル、ポリス
チレン、ポリエチレン、塩酸ゴム等の熱収縮性フィルム
を用い、これをチューブ状体にしてから前記容器類にか
ぶせたり、集積包装して熱収縮させていた。しかしこれ
らのフィルムは耐熱性が乏しく、ボイル処理やレトルト
処理をすると溶融又は破裂してフィルム状体を維持する
ことができない欠点がある。

【０００４】更に印刷の必要な用途ではインクの転移不
良による印刷ピンホール（フィルム内の添加材やポリマ
ーのゲル状物によるフィッシュアイに基づく微小凹凸）
の発生が見られたり、仮にうまく印刷できたとしてもそ
の後にフィルムが収縮（常温収縮）を起こして印刷ピッ
チに寸法変化をきたすという問題もあった。

【０００５】一方、ポリエステル系の収縮フィルムは上
記した欠点を大巾に改良した特性を有しており最近大い
に注目されている。しかしながらポリエステル系の熱収
縮性フィルムは上記したポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリエチレン或は塩酸ゴム等の熱収縮性フィルムく
らべ収縮仕上がり性において満足できるものではなかっ
た。例えば PETボトルや、ガラス瓶等の容器にラベル等
として被覆収縮する際に、収縮ムラが発生しやすく、内
部からの空気の逃げがスムーズに進行せずシール部に気
泡をかみこむ等の問題が発生する。このような収縮ムラ
が発生すると印刷の濃度ムラにつながり製品の美観を著
しく低下させるので解決する必要がある。この収縮ムラ
を改善する方策として公開特許公報の特開平5-261816、
特開平5-305664、特開平6-877 、特開平6-8322、等にあ
るように60℃の温水での収縮特性を改善したもの等があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これだけでは
比較的低温での収縮性は満足されるものの、最も一般的
な熱風型の収縮トンネルでの収縮ムラの発生を抑制する
のは不十分であり、上記したポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリエチレン或は塩酸ゴム等の熱収縮性フィルム
くらべ収縮仕上がり性において満足できるものではなか
った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来技
術の実情にかんがみ、ポリエステル系の熱収縮性フィル
ムの熱収縮挙動について鋭意検討した結果、本発明に到
達したものである。すなわち、本発明のポリエステル系
の熱収縮性フィルムは１方向の80℃における収縮率が８
％以上40％以下、好ましくは８％以上38％以下、最も好
ましくは８％以上35％以下であることが必要である。１
方向の80℃における収縮率が８％未満では、さらに昇温
した時、急激な収縮が発生し、収縮ムラが発生する。も
しくはさらに昇温した時、十分な収縮が得られず、仕上
がり不良となる。一方、少なくとも１方向の80℃におけ
る収縮率が40％超では急激な収縮のため収縮ムラが発生
する。

【０００８】また本発明においてはさらに、最大収縮速
度が 100℃で 0.5％／秒以上24％／秒以下、 140℃で10
％／秒以上40％／秒以下、好ましくは 100℃で 0.5％／
秒以上22％／秒以下、 140℃で15％／秒以上40％／秒以
下、最も好ましくは 100℃で0.5％／秒以上20％／秒以
下、 140℃で20％／秒以上40％／秒以下である。この最
大収縮速度が 100℃で24％／秒超では速い収縮のため収
縮ムラが発生し易い。

【０００９】140℃での最大収縮速度が40％／秒超で
も、急な収縮のため収縮ムラが発生し易い。一方、 100
℃で 0.5％／秒未満では十分な収縮が得られず、仕上が
り不良となり易い。 140℃で10％／秒未満でも十分な収
縮が得られず、仕上がり不良となり易い。本発明の熱収
縮性ポリエステル系フィルムに使用するポリエステル樹
脂は、ジカルボン酸成分として、芳香族ジカルボン酸ま
たはそのエステル形成誘導体と、多価アルコール成分を
主成分とするものである。

【００１０】芳香族ジカルボン酸として、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン- １，4- もしく
は−２，６−ジカルボン酸等が挙げられる。またこれら
のエステル誘導体としてはジアルキルエステル、ジアリ
ールエステル等の誘導体が挙げられる。また本発明の効
果を損なわない範囲において脂肪族ジカルボン酸を含有
させることができる。本発明で使用できる脂肪族ジカル
ボン酸としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシン
酸、ダイマー酸、アゼライン酸、シュウ酸、コハク酸等
が挙げられる。

【００１１】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に使用するポリエステル樹脂の多価アルコール成分とし
ては、プロピレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノール化合物またはその誘導体のエチレンオキサ
イド付加物、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ポリオキシテトラメチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。また、
多価アルコールではないが、イプシロンカプロラクトン
も同様に使用可能である。

【００１２】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に使用するポリエステル樹脂組成に限定はないが、熱収
縮性ポリエステル系フィルムのガラス転移温度が比較的
高くなる樹脂組成が好ましい。例えば芳香族ジカルボン
酸としてはナフタレン- １，4- もしくは−２，６−ジ
カルボン酸またこれらのエステル誘導体を、ポリエステ
ル樹脂の全ジカルボン酸成分中に10モル％以上90モル％
以下、テレフタル酸又はイソフタル酸を10モル％以上90
モル％以下の範囲のものが挙げられる。

【００１３】また、本発明のポリエステル樹脂は、比較
的低温での収縮性を確保するために、例えば、分子量30
0 から3000のポリオキシテトラメチレングリコールを１
モル％以上10モル％以下の範囲で含有させることが好ま
しい。１モル％未満では比較定低温での収縮性を確保で
きず、10モル％以上では低温での収縮性が大きくなり、
保存状態で自然収縮し、実用に耐えない。また本発明の
効果を高め、収縮量をコントロールする目的で例えばネ
オペンチルグリコール等の脂肪族ジカルボン酸を５モル
％以上50モル％以下の範囲で含有させることが好まし
い。

【００１４】該ポリエステルは、単独でもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。２種以上を併用する場合
は、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエステル
の組み合わせでも、共重合ポリエステル同士の組み合わ
せでもかまわない。また、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキシレンジメチルテレフタレートなど
のホモポリエステルとの組み合わせであってもよい。２
種以上のポリエステルを併用することは、多様な特性を
有したフィルムを製造することができるのでより好まし
い。

【００１５】該ポリエステルは、常法により、溶融重合
させることによって製造できるが、これに限定されるも
のではなくその他の重合方法、または溶融混練によって
得られるポリエステルであってもよい。

【００１６】また、必要に応じて、２酸化チタン、シリ
カ、カオリン、炭酸カルシウム等の滑剤を添加してもよ
く、更に帯電防止剤、劣化防止剤、紫外線防止剤や着色
剤として染料等を添加することも出来る。なおフィルム
基材としての好ましい固有粘度は０．５０以上１．３０
dl／ｇ以下である。かかる重合体を用いて押出法やカレ
ンダー法等任意の方法で得たフィルムは最終的に一方向
に２．５倍から７．０倍、好ましくは３．０倍から６．
０倍に延伸し、該方向と直角方向に１．０倍から２．０
倍以下、好ましくは１．１倍から１．８倍延伸される。
しかしながら２．０倍を超えて延伸すると、主収縮方向
と直角方向の熱収縮も大きくなりすぎ、仕上がりが波打
ち状となる。この波打ちを抑えるには、熱収縮率を１５
％以下、好ましくは９％以下、更に好ましくは７％以下
とすることが推奨される。延伸方法については特定の制
限はなく、ロール延伸、長間隙延伸、テンター延伸等の
延伸方法が適用され、又形状面においてもフラット状、
チューブ状の何れかは問わない。又、延伸は逐次２軸延
伸が有効であり、その順序どちらが先でもよい。延伸に
おけるヒートセットは目的に応じ実施されるが、夏期高
温下の寸法変化を防止する為には３０から１５０℃の加
熱ゾーンを約１秒から３０秒間通すことが推奨される。
また、かかる処理の前後どちらか一方または両方で最高
７０％までの伸張をかけてもよい。特に主方向に伸張
し、非収縮方向（主収縮方向に対し直角方向）には緩和
させるのが良く、該直角方向への伸張は行わないほうが
よい。

【００１７】本発明の好適特性を発揮させるためには、
上記延伸倍率だけではなく、重合体組成物が有する平均
ガラス転移温度（Ｔｇ）付近の温度でかつ、数段階（好
ましくは３段階以上）に温度を分けて延伸することが有
効な手段として挙げられる。特に主方向延伸（主収縮方
向）における上記処理温度は、予熱はＴｇ+0℃から +５
０℃以下、延伸はＴｇ-2０℃から+3０℃の範囲内の温度
でで徐々に温度が上がるよう、温度差を設けて延伸する
ことが重要である。また、延伸の途中で、一端、延伸を
止め、緩和工程を設け、しかる後に、２段目の延伸工程
を行い、総合の延伸倍率が所定倍率となるよう延伸する
ことも合わせて重要である。

【００１８】更に延伸後、伸張あるいは緊張状態に保っ
てフィルムにストレスをかけながら冷却するかあるいは
更に引き続いて冷却することにより、前後処理特性はよ
り良好かつ安定したものとなる。又、このように多段階
の温度に分けて延伸することにより、収縮速度が適切な
範囲になるため熱収縮トンネルの温度ムラに対しても収
縮速度差が少ない状態が実現され、収縮ムラの発生しに
くいフィルムが得られる。

【００１９】以下本発明フィルムを用途面から説明す
る。包装用途、特に食品、飲料の包装においては、ボイ
ル処理やレトルト処理が行われている。現存する熱収縮
性フィルムではこれらの処理に十分耐えうるものはな
い。本発明のフィルムはボイル処理やレトルト処理によ
る加熱殺菌に耐えうることができ、しかも元々のフィル
ムの外観、更には熱収縮性による仕上がり性も良好であ
り、またポリ塩化ビニル系やポリスチレン系熱収縮フィ
ルムよりも高い熱収縮応力を有し、結束性も優れてい
る。

【００２０】以下更に具体的に述べる。 （ａ）耐衝撃性 収縮フィルムの役割の一つは被包装物の破壊や荷くずれ
等を防止する点にあるが、そのためには高い耐衝撃性を
有し且つ主方向に大きい収縮率を得ることが必要であ
る。その点本発明のフィルムは高い収縮率と高い耐衝撃
性を有するので美しい包装が得られ、しかも被包装物の
保護という面で優れた耐久性を示す。この傾向は落体テ
ストによって証明される。 （ｂ）耐熱性 従来の汎用フィルムはいずれも高温ボイル処理やレトル
ト処理には耐えうることが出来ず殺菌処理は不適当なフ
ィルムであり、処理中に破壊し、機能が失われるが、本
発明のフィルムはボイル処理やレトルト処理が出来る熱
収縮フィルムとして優れた有用性を示す。

【００２１】（ｃ）印刷性 ハーフトーン印刷によりピンホールの発生やインクとの
接着性等に関し従来フィルムは固有の欠点を有するが該
ポリエステルフィルムは耐薬品性を有する点と共重合体
にすることにより接着性が向上することから印刷性は改
善された。 （ｄ）産業廃棄物の問題 近年プラスッチックボトルの利用が急速に広まってい
る。このようなボトルの回収を考えた場合は同物質で形
成されることが好ましく、本発明フィルムをポリエステ
ル系ボトルの包装に適用することはこの点有利である。 （ｅ）収縮ムラ 本発明フィルムは高い収縮率と高い収縮応力を有し、ま
た最大収縮加速度が適切なことから収縮ムラの発生はし
ない。

【００２２】

【実施例】以下本発明を実施例で示すことにより詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれから
の例に何ら制約されない。本発明で用いた測定法を以下
に示す。

【００２３】（１）最大収縮速度 先ずヤマト科学（株）社製DF-42 型ドライオーブンを、
風量目盛り０（ファン回転数約460rpm）、エアダンパー
閉の状態に設定し、測定温度に設定し、昇温する。次
に、試料サイズを主たる収縮方向５cm、その直交方向４
cmに切り出し、4.7gの微小荷重をかけた状態でつり下げ
る。さらに、所定の温度に昇温したドライオーブン中に
時間0秒で投入し、外部から観察可能なように改造した
窓越しにビデオカメラで収縮の時間変化を記録し、１秒
毎の定量を行った。これによって得られた時間に対する
収縮率の変化のうち最大のものを最大収縮速度とした。

【００２４】（２）収縮率 （株）鵬製作所社製熱風循環式恒温器FX-1型ドライオー
ブンを、測定温度に設定し、昇温する。次に、試料サイ
ズを主たる収縮方向10cm、その直交方向10cmの正方形に
切り出し、治具につり下げる。さらに、所定の温度に昇
温したオーブン中に時間０秒で投入し、10秒後に取りだ
し、室温で冷却固定する。冷却固定後に収縮率を測定す
る方法で定量化を行った。

【００２５】（３）収縮仕上がり性 ガラス瓶（３００ｍｌ）に印刷を施した熱収縮フィルム
を装着し１５０℃の熱風（風速１０ｍ／秒）の熱収縮ト
ンネルを通し、仕上がり性を目視にて判定した。なお、
仕上がり性のランクについては５段階評価をし、 ５：仕上がり性最良 ４：仕上がり性良 ３：収縮ムラ少し有り（２ヶ所以内） ２：収縮ムラ有り（３〜６ケ所） １：収縮ムラ多い（６ケ所以上） として、４以上を合格レベルとした。

【００２６】実施例１ ステンレス製オートクレーブを使用し、二塩基酸成分と
してジメチルテレフタレート30モル％と、ジメチルナフ
タレート70モル％、グリコール成分としてエチレングリ
コール80モル％、と、ネオペンチルグリコール20モル％
の組成で、グリコールがメチルエステルの２倍モルにな
るように仕込み、エステル交換触媒として酢酸亜鉛を0.
05モル（酸成分に対して）を用いて、エステル交換反応
を行った。その後、ポリテトラメチレングリコール（分
子量６５０）２モル％（酸成分に対して）、触媒とし
て、三酸化アンチモン０．０２５モル（酸成分に対し
て）、及び添加剤として0.05モル（酸成分に対して）
を、重縮合した。これにより、テレフタル酸成分30モル
％と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分70モル％、エ
チレングリコール成分74モル％、と、ネオペンチルグリ
コール成分21モル％と、ポリテトラメチレングリコール
（分子量６５０）成分５モル％から成るポリエステルを
得た。この共重合体は固有粘度０．７０ｄｌ／ｇであっ
た。このポリエステルを２８０℃で溶融押出し、厚さ１
８０μｍの未延伸フィルムを得た。該フィルムを縦方向
に10500 ％／分の延伸速度、 115℃で１．１倍延伸し、
次いで予熱１２０℃、３秒、次いで横方向に第１段延伸
を6300％／分の延伸速度、 100℃で 1.5倍、続いて、 1
00℃で３秒間定長把持し、引き続き 105℃、110℃の２
ゾーンに分けて合計４．１倍まで延伸した。次いで 110
℃で熱処理を5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルム
を得た。得られたフィルムの物性値を表１に示す。

【００２７】実施例２ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分70モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分30モル％、エチ
レングリコール成分29モル％、と、ネオペンチルグリコ
ール成分67モル％と、ポリテトラメチレングリコール
（分子量６５０）成分４モル％ から成るポリエステル
を得た。この共重合体は固有粘度０．７１ｄｌ／ｇであ
った。このポリエステルを２９０℃で溶融押出し、厚さ
１８０μｍの未延伸フィルムを得た。該フィルムを縦方
向に 11000％／分の延伸速度、95℃で１．１倍延伸し、
次いで予熱95℃、３秒、次いで横方向に第１段延伸を71
00％／分の延伸速度、80℃で 1.5倍、続いて、80℃で３
秒間定長把持し、引き続き85℃、95℃の２ゾーンに分け
て合計４．１倍まで延伸した。次いで80℃で熱処理を
5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得ら
れたフィルムの物性値を表１に示す。

【００２８】比較例１ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分80モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分20モル％、エチ
レングリコール成分94モル％、と、ネオペンチルグリコ
ール成分４モル％と、ポリテトラメチレングリコール
（分子量６５０）成分２モル％ から成るポリエステル
を得た。この共重合体は固有粘度０．７０ｄｌ／ｇであ
った。このポリエステルを 280℃で溶融押出し、厚さ１
８０μｍの未延伸フィルムを得た。該フィルムを縦方向
に 10500％／分の延伸速度、85℃で１．１倍延伸し、次
いで予熱95℃、３秒、次いで横方向に第１段延伸を7100
％／分の延伸速度、85℃で 1.5倍、続いて、85℃で３秒
間定長把持し、引き続き95℃、 100℃の２ゾーンに分け
て合計４．１倍まで延伸した。次いで 100℃で熱処理を
5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得ら
れたフィルムの物性値を表１に示す。

【００２９】比較例２ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分90モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分10モル％、エチ
レングリコール成分80モル％、と、ネオペンチルグリコ
ール成分19モル％と、ポリテトラメチレングリコール
（分子量６５０）成分１モル％から成るポリエステルを
得た。この共重合体は固有粘度０．69ｄｌ／ｇであっ
た。このポリエステルを 295℃で溶融押出し、厚さ１８
０μｍの未延伸フィルムを得た。該フィルムを縦方向に
11000％／分の延伸速度、 130℃で１．１倍延伸し、次
いで予熱 125℃、３秒、次いで横方向に7200％／分の延
伸速度、 120℃で４．１倍まで延伸した。次いで 140℃
で熱処理を 5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを
得た。得られたフィルムの物性値を表１に示す。

【００３０】比較例３ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分95モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分５モル％、エチ
レングリコール成分64モル％と、ネオペンチルグリコー
ル成分35モル％と、ポリテトラメチレングリコール（分
子量６５０）成分１モル％から成るポリエステルを得
た。この共重合体は固有粘度０．71ｄｌ／ｇであった。
このポリエステルを 275℃で溶融押出し、厚さ１８０μ
ｍの未延伸フィルムを得た。該フィルムを縦方向に 110
00％／分の延伸速度、90℃で１．１倍延伸し、次いで予
熱 120℃、３秒、次いで横方向に6800％／分の延伸速
度、90℃で４．０倍まで延伸した。次いで75℃で熱処理
を 5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得
られたフィルムの物性値を表１に示す。

【００３１】比較例４ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分 100モル
％と、エチレングリコール成分98モル％と、ポリテトラ
メチレングリコール（分子量６５０）成分２モル％から
成るポリエステルを得た。この共重合体は固有粘度０．
70ｄｌ／ｇであった。このポリエステルを 285℃で溶融
押出し、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを得た。該フ
ィルムを縦方向に9000％／分の延伸速度、90℃で１．05
倍延伸し、次いで予熱 110℃、３秒、次いで横方向に63
00％／分の延伸速度、85℃で４．０倍まで延伸した。次
いで75℃で熱処理を 5.5秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フ
ィルムを得た。得られたフィルムの物性値を表１に示
す。

【００３２】比較例５ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分5モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分95モル％、エチ
レングリコール成分75モル％、と、ネオペンチルグリコ
ール成分25モル％から成るポリエステルを得た。この共
重合体は固有粘度０．71ｄｌ／ｇであった。このポリエ
ステルを 290℃で溶融押出し、厚さ１８０μｍの未延伸
フィルムを得た。該フィルムを縦方向に 11000％／分の
延伸速度、 120℃で１．１倍延伸し、次いで予熱 140
℃、３秒、次いで横方向に第１段延伸を6800％／分の延
伸速度、 120℃で 1.5倍、続いて、 120℃で３秒間定長
把持し、引き続き 125℃、130℃の２ゾーンに分けて合
計４．１倍まで延伸した。次いで 100℃で熱処理を5.5
秒行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得られた
フィルムの物性値を表１に示す。

【００３３】比較例６ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分90モル％
と、２，６ナフタレンジカルボン酸成分10モル％、エチ
レングリコール成分70モル％と、ネオペンチルグリコー
ル成分20モル％から成るポリエステルを得た。この共重
合体は固有粘度０．72ｄｌ／ｇであった。このポリエス
テルを 290℃で溶融押出し、厚さ１８０μｍの未延伸フ
ィルムを得た。該フィルムを縦方向に 10000％／分の延
伸速度、 100℃で１．１倍延伸し、次いで予熱 125℃、
３秒、次いで横方向に第１段延伸を7100％／分の延伸速
度、 100℃で 1.5倍、続いて、 100℃で３秒間定長把持
し、引き続き 105℃、110℃の２ゾーンに分けて合計
４．1 倍まで延伸した。次いで 105℃で熱処理を5.5秒
行い厚さ４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得られたフ
ィルムの物性値を表１に示す。

【００３４】比較例７ 実施例１の重合方法により、テレフタル酸成分82モル％
と、イソフタル酸成分18モル％、エチレングリコール成
分95モル％、と、ポリテトラメチレングリコール（分子
量1000）成分5モル％から成るポリエステルを得た。こ
の共重合体は固有粘度０．70ｄｌ／ｇであった。このポ
リエステルを 270℃で溶融押出し、厚さ１８０μｍの未
延伸フィルムを得た。該フィルムを予熱85℃、３秒、次
いで横方向延伸を7100％／分の延伸速度、65℃で４．０
倍まで延伸した。次いで60℃で熱処理を 5.5秒行い厚さ
４０μｍの熱収縮フィルムを得た。得られたフィルムの
物性値を表１に示す表１より明らかになるように本発明
のフィルムは目的とする仕上がり性が良好なことが分か
った。

【００３５】

【発明の効果】被覆用あるいは結束等の包装材料分野に
おいて特に好適な熱収縮特性を発揮し、仕上がり性が良
好な熱収縮性ポリエステル系フィルムが提供される。

【００３６】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱収縮ポリエステル系フィルムにおいて
   該フィルムの１方向の80℃における収縮率が８％以上40
   ％以下であり、かつ１方向の最大収縮速度が100 ℃で
   0.5％／秒以上24％／秒以下、 140℃で10％／秒以上40
   ％／秒以下であることを特徴とする熱収縮ポリエステル
   系フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系
   フィルムが、ナフタレンジカルボン酸残基を含有するこ
   とを特徴とする熱収縮性ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 請求項１記載のフィルムが ポリオキシ
   テトラメチレングリコール残基を含有することを特徴と
   する熱収縮性ポリエステルフィルム。