JPH07205284A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルムの引裂き強度の保持性に優れた熱収
縮性ポリエステル系フィルムを提供することにある。 【構成】 酸化防止剤を０．０１から１重量％を含み、
かつ、１００℃での熱収縮率が主たる収縮方向において
４０％以上であって、該収縮方向と直行する方向の熱収
縮率が２０％以下であることを特徴とする熱収縮性ポリ
エステル系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆、結束、外装など
に用いられる包装材として好適な熱収縮性ポリエステル
系フィルムに関する。特に、熱収縮の仕上り性が良好で
かつフィルムの引き裂き強度の保持性に優れた熱収縮性
ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムは、瓶（ガラス製およ
びプラスチック製のボトルを含む）や缶などの各種容器
および長尺物（パイプ、棒、木材、各種棒状体など）の
被覆用、結束用、または外装用として利用されている。
例えば、標示、保護、結束、商品価値の向上などを目的
として、瓶のキャップ部、肩部、および胴部の一部また
は全体を被覆するのに用いられる。さらに、箱、瓶、
板、棒、ノートなどを複数個ずつ集積して包装する用途
や、被包装物にフィルムを密着させて該フィルムにより
包装する（スキンパッケージ）用途などにも用いられ
る。上記用途は、該フィルムの収縮性および収縮応力を
利用している。上記フィルムの素材としては、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、塩酸ゴムなどが
用いられる。通常、これらのフィルムをチューブ状に成
形し、例えば瓶にかぶせたりパイプなどを集積した後、
熱収縮させることにより包装または結束が行われる。し
かし、前記従来のフィルムは、耐熱性が乏しく、いずれ
も高温でのボイル処理やレトルト処理に耐えることがで
きないため、高温での殺菌処理ができない。例えばレト
ルト処理を行うと、前記従来のフィルムは、処理中に破
損する。さらに、従来のフィルム、例えばポリ塩化ビニ
ルフイルムに印刷を施すと、インクとの接着性が悪い。
さらに塩化ビニルは耐熱性に欠けるためフィルム成形時
に部分的にポリマーや添加剤のゲル状物が生成しやす
い。このゲル状物のため印刷面にピンホールが発生しや
すい。

【０００３】上記従来のフィルムは、製造後に経時的に
収縮するため、収縮による印刷ピッチの変化を生じ、高
精度の印刷を行うことができない。これに対し、耐熱
性、耐候性および耐溶剤性に優れたポリエステルを用い
た熱収縮性フィルムが提案されている。このポリエステ
ル熱収縮性フィルムは、これまで所望の方向への熱収縮
率が不充分であったり、該方向に直交する方向への熱収
縮率を小さくすることができないなどの問題点があっ
た。しかし、このような問題点は、例えば、特開昭６３
−１５６８３３号などに開示されているように、原料の
ポリエステル樹脂としてネオペンチルグリコールの共重
合体を用いる等により解決され得る。しかし、これらの
方法で得られたフィルムも、たとえば収縮速度が早すぎ
る等の問題があり、熱収縮させた時のフィルムのシワ、
歪み、収縮斑、部分的な白化等の欠点が発生し美麗な外
観が得られにくいという欠点があった。また、該熱収縮
性ポリエステル系フィルムは主収縮方向に分子が配向し
ており主収縮方向と直行する方向のフィルムの引裂強度
が弱く、かつ、経時によりフィルムの結晶化や構成分子
の劣化等が進み該フィルムの引裂強度が更に低下してい
き、印刷やチュービング加工等の加工工程でのテンショ
ンによりフィルムの破断が起り加工の操業性が低下する
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、その目的とするところ
は、熱収縮させた時のフィルムのシワ、歪み、収縮斑、
部分的な白化等の欠点の発生がなく美麗な外観を与え、
かつ、フィルムの引裂き強度の保持性に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、酸化防止剤を０．０１から１重量
％を含み、かつ、１００℃での熱収縮率が主たる収縮方
向において４０％以上であって、該主収縮方向と直行す
る方向の熱収縮率が２０％以下であることを特徴とする
熱収縮性ポリエステル系フィルムである。

【０００６】本発明においては上記したフィルムを構成
する成分のうちジカルボン酸成分として０．５〜１０モ
ル％の脂肪族ジカルボン酸を含有していることが好まし
い実施態様である。また、本発明においては上記した酸
化防止剤を２種以上を併用することが好ましい実施態様
である。本発明の熱可塑性ポリエステルフィルムに用い
られる組成物に含まれるポリエステルを構成するジカル
ボン酸成分としてはエチレンテレフタレートユニットを
構成するテレフタル酸の他、芳香族ジカルボン酸、脂肪
族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸のいずれもが
用いられ得る。芳香族ジカルボン酸としては、イソフタ
ル酸、オルトフタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタ
ル酸などのベンゼンジカルボン酸類；２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸類；４，
４′−ジカルボキシジフェニル、２，２，６，６−テト
ラメチルビフェニル−４，４′−ジカルボン酸などのジ
カルボキシビフェニル類；１，１，３−トリメチル−３
−フェニルインデン−４，５−ジカルボン酸およびその
置換体；１，２−ジフェノキシエタン−４，４′−ジカ
ルボン酸およびその置換体などがある。脂肪族ジカルボ
ン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ピメリ
ン酸、スベリン酸、ウンデカン酸、ドデカンジカルボン
酸、ブラシリン酸、テトラデカンジカルボン酸、タプシ
ン酸、ノナデカンジカルボン酸、ドコサンジカルボン
酸、ダイマー酸、およびこれらの置換体、４，４′−ジ
カルボキシシクロヘキサンおよびその置換体などがあ
る。

【０００７】上記組成物に含まれるポリエステルのジオ
ール成分としては、ポリエチレンテレフタレートユニッ
トを構成するエチレングリコールがあり、この他に脂肪
族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオールにい
ずれもが用いられ得る。脂肪族ジオールとしては、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−
デカンジオール、ネオペンチルグリコール、２−メチル
−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチ
ル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ｎ−
ブチル−１，３−プロパンジオールなどがある。脂環族
ジオールとしては、１，３−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどがある。
芳香族ジカルボン酸としては、２，２−ビス（４′−β
−ヒドロキシエトキシジフェニル）プロパン、ビス
（４′−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンな
どのビスフェノール系化合物のエチレンオキサイド付加
物；キシリレンシグリコール、ポリエチレングリコール
やポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコ
ールなどがある。

【０００８】本発明のフィルムに用いられる組成物に含
有されるポリエステルは、上記の酸成分およびジオール
成分とから形成され得る。ポリエステルを調製するため
には、通常、一種以上の酸成分またはジオール成分を組
み合わせて用いることが好ましく、そのことによって熱
収縮性フィルムとしての特性が改良され得る。組み合わ
せて用いられるモノマー成分の種類および含有量は、所
望のフィルム特性、経済性などに基づいて適宜決定され
得る。

【０００９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、上記のように、少なくとも１種のポリエステルを含
有する組成物でなる熱収縮性ポリエステルフィルムであ
って、含有されるポリエステル全体の７５〜９０モル％
がエチレンテレフタレートユニットであることが好まし
い。また、ジカルボン酸成分として０．５〜１０モル％
が脂肪族ジカルボン酸を含むことが好ましい実施態様で
ある。脂肪族ジカルボン酸を用いることで収縮仕上り性
を向上させることができる。上記組成物中に含有される
ポリエステルは、いずれも従来の方法により製造され得
る。例えば、ジカルボン酸とジオールとを直接反応させ
る直接エステル化法；ジカルボン酸ジメチルエステルと
ジオールと、を反応させるエステル交換法などを用いて
（共重合）ポリエステルが調製される。調製は、回分式
および連続式のいずれの方法で行われてもよい。

【００１０】一般に共重合ポリエステルは融点が低いた
め、乾燥時の取扱いが難しいなどの問題があるので、ホ
モポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキサンジ
メチレンテレフタレーチ）など）と共重合ポリエステル
とを混合して用いることが好ましい。特に、ポリエチレ
ンテレフタレートと共重合ポリエステルを混合する方法
は、ポリエチレンテレフタレートが安価で入手できるの
で経済的な点で好ましい。該組成物としては非晶質でガ
ラス転移点が５０℃以上のものが好ましい。本発明の熱
収縮性ポリエステル系フィルムは酸化防止剤を０．０１
から１重量％を含むことが必要である。前記した組成に
該範囲の酸化防止剤を添加することで、フィルムの主収
縮方向と直行する方向の引裂強度の経時による強度低下
を抑えるこてができ、印刷やチュービーグ加工等の加工
工程でのテンションによりフィルムが破断するトラブル
を回逃することができる。

【００１１】該酸化防止剤としては、一次酸化防止剤
（これは、フェノール系またはアミン系でありラジカル
の捕捉や連鎖停止作用を有する）、および二次酸化防止
剤（これはリン系、イオウ系などであり過酸化物分解作
用を有する）が挙げられ、これらのいずれも用いられ得
る。具体例としては、フェノール系としては酸化防止剤
（例えば、フェノールタイプ、ビスフェノールタイプ、
チオビスフェノールタイプ、ポリフェノールタイプな
ど）、アミン系酸化防止剤（例えば、ジフェニルアミン
タイプ、キノリンタイプなど）、リン系酸化防止剤（例
えば、ホスファイトタイプ、ホスホナイトタイプな
ど）、イオウ系酸化防止剤（例えば、チオジプロピオン
酸エステルタイプなど）なとが挙げられる。具体的に
は、ｎ−オクタデシル−β−（４′−ヒドロキシ−３，
５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート、テト
ラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル
−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕（これ
は、「イルガノックス１０１０」（商品名）として市販
されている）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，
３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，
３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリメチル−
２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン（これは、「イルガノック
ス１３３０」（商品名）として市販されている）、トリ
ス（ミックスドモノおよび／またはジノニルフェニル）
ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビ
ス（オクタデシルホスファイト）（これは、「アデカス
タブＰＥＰ−３６」（商品名）として市販されている。
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルホスファイ
ト）、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）オクチルホスファイト、ジ−ラウリル−チオ
ジプロピオネート、ジ−ミリスチル−チオジプロピオネ
ート、ジ−ステアリル−チオジプロピオネートなどが挙
げられる。これらの酸化防止剤は、１種類で用いてもよ
いし、２種以上を併用してもよい。特に、一次酸化防止
剤と二次酸化防止剤とを併用することが好ましい。

【００１２】上記酸化防止剤のポリエステル組成物への
配合もまた特に限定されない。例えば、ポリエステルの
製造工程で配合する方法、ポリエステル系フィルムの形
成時に配合する方法などがあり、その配合形態として
は、上記酸化防止剤をポリエステルに直接配合し、溶融
混練を行なう方法；高濃度の酸化防止剤を含むマスター
バッチを予め作製しておき、そのマスターバッチを配合
する方法などがある。

【００１３】上記酸化防止剤のポリエステル組成物中の
含有量は、０．０１〜１重量％である必要があり、０．
０２〜０．５重量％が好ましい。０．０１重量％未満で
は、得られるフィルムの経時によるフィルムの引裂き強
度の保持性が改良されず、１重量％を超える場合には、
得られる経時によるフィルムの引裂き強度の保持性がこ
れ以上向上しなくなり、フィルムの形成工程で酸化防止
剤の飛散が生じ、フィルム形成装置を汚すおそれがあ
り、そして経済的にも不利となる。

【００１４】本発明のフィルムを構成するポリエステル
組成物には、上記酸化防止剤の他に必要に応じて各種の
添加剤が含有される。それには、例えば、二酸化チタ
ン、微粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの
滑剤；帯電防止剤；紫外線防止剤；着色剤（染料等）が
ある。上記ポリエステル、および必要に応じて各種添加
剤を含むポリエステル組成物の各種成分を混合したとき
の固有粘度は、好ましくは０．５０〜１．３ｄ／ｇであ
る。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムにおい
て、主収縮方向における１００℃での熱収縮率（１次熱
収縮率）が４０％以上であることが必要である。かかる
収縮率が４０％未満では、該フィルムを異形被包装物の
表面に添えて熱収縮させたときに、各部における必要な
収縮を達成することができず、上記収縮を達成するため
には高温まで加熱しなければならなくなる。しかるに被
包装物の耐熱性についても制限もあり、自ら適用範囲が
狭められるので好ましくない。

【００１５】また、本発明において、主収縮方向と直交
する方向の１００℃における熱収縮率が２０％以下であ
る必要がある。好ましくは１５％以下、更に好ましくは
１０％以下である。かかる収縮率が２０％を超えるフィ
ルムでは、たとえばラベルとして収縮させた場合、容器
の縦方向に沿ってフィルムが大きく収縮して、歪み、端
部のカール等が発生するため好ましくない。更に、本発
明のフィルムは、主収縮方向を１００℃の熱風中で１０
秒間加熱し４０％熱収縮させた後、１３０℃の熱風中で
１０秒間処理した時の熱収縮率（２次収縮率）が１４％
以上であることが好ましい実施態様である。該熱収縮率
が１４％以上にすることで熱収縮させた時のフィルムの
シワ・歪み、収縮斑等の欠点の発生がおさえられ美麗な
外観が得られるので好ましい。

【００１６】上記ポリエステル組成物は、既知の方法
（例えば、押出法、カレンダー法）によりフィルム状に
成形される。フィルムの形状は、例えば平面状またはチ
ューブ状であり、特に限定されない。得られたフィルム
は、例えば、後述の所定条件下において、所定の一方向
（主延伸方向）へ２．５倍から７．０倍、好ましくは
３．０倍から６．０倍の範囲に延伸される。４．０倍か
ら６．０倍がより好ましく、４．５倍から６．０倍が最
も好ましい。該方向と直交する方向には１．０倍から
２．０倍、好ましくは１．１倍から１．８倍の範囲で延
伸される。この延伸の順序はどちらが先であってもよ
い。主延伸方向への延伸は、この方向に高い熱収縮率を
得るために行われる。主延伸方向と直交する方向へ延伸
することにより、得られたフィルムの耐衝撃性が向上
し、かつ一方向に引き裂かれ易いという性質が緩和され
る。上記直角方向の延伸率が２倍を超えると、主収縮方
向と直交する方向への熱収縮性が大きくなり過ぎ、熱収
縮を行ったときの仕上がりが波打ち状態に不均一とな
る。上記割合で延伸を行ったフィルムは、通常、主方向
の収縮率に対して、それと直交する方向の収縮率が１５
％以下、好ましくは８〜９％以下、さらに好ましくは７
％以下である。このようなフィルムは加熱処理を行った
ときに仕上がりが均一になる。

【００１７】延伸方法としては通常の方法が採用され
る。それには例えば、ロール延伸法、長間隙延伸法、テ
ンター延伸法、チューブラー延伸法がある。これらの方
法のいずれにおいても、延伸は、逐次２軸延伸、同時２
軸延伸、１軸延伸、およびこれらの組み合わせにより行
われ得る。上記２軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に
行われてもよいが、どちらか一方を先に行なう逐次２軸
延伸が効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でも
よい。好ましくは、上記延伸は、次のような工程で行わ
れる。例えば、まず、上記フィルムを、それを構成する
重合体が有する平均ガラス転移温度（Ｔｇ）以上の、例
えばＴｇ＋８０℃以下の温度で予熱を行なう。主方向延
伸（主収縮方向）時に、上記温度範囲で予熱を行なう
と、該方向と直交する方向の熱収縮を抑制することがで
きる。かつ８０±２５℃の温度範囲で行なうことによ
り、直交する方向の熱収縮率がほぼ最小となる。

【００１８】これら延伸時には、通常、ヒートセットが
行われる。例えば、延伸を行った後に、３０℃〜１００
℃の加熱ゾーンを約１秒から３０秒間通すことが推奨さ
れる。ヒートセットを行うことにより、得られたフィル
ムの夏期高温下の寸法変化を防止することができる。フ
ィルムの延伸後であって、ヒートセットを行う前もしく
は行った後に、所定の度合で伸長を行ってもよい。その
場合には、フィルム長の７０％の長さまでの割合で伸長
が行われる。特に主方向に伸長し、非収縮方向（主収縮
方向に対して直交する方向）には伸長は行われない方が
良い。さらに、上記延伸後、伸長あるいは緊張状態に保
ってフィルムにストレスをかけながら冷却する工程、あ
るいは、該処理に続いて緊張状態を解除した後も引き続
いて冷却する工程を付加することにより、得られたフィ
ルムの加熱による収縮特性はより良好かつ安定したもの
となる。

【００１９】このようにして得たフィルムの面配向係数
は１００×１０^-3以下であることが好ましい。面配向係
数が１００×１０^-3を超えると、強度が低下し、少しの
外傷によっても破れ易くなる。例えば瓶の外表面に巻き
つけて補強材として仕様しても補強効果が低い。複屈折
率は１５×１０^-3〜１６０×１０^-3であることが好まし
い。複屈折率雅１５×１０^-3未満では主収縮方向の収縮
率および収縮応力が低くなる。逆に、１６０×１０^-3を
超えると外傷によって破れ易くなり、かつ、衝撃強度が
低いため、実用性が低い。得られるフィルムの厚さは６
〜２５０μｍの範囲が好ましい。

【００２０】実施例以下に本発明を実施例につき説明す
る。実施例で用いた測定方法は次の通りである。 （１） １次熱収縮率 フィルムを幅１５ｍｍに切断してサンプルとし、長手方
向に２００ｍｍの間隙に標線を記す。このサンプルに所
定の温度（１００℃）の熱風を１分間あてて加熱し、収
縮率を測定する。

【００２１】（２） ２次熱収縮率 主収縮方向のフィルム幅に対して４０％分たるみをつけ
た状態で金属製の枠に固定し、１００℃の熱風中で１０
秒間加熱してフィルムを４０％収縮させる。該熱収縮さ
せたフィルムを幅１５ｍｍに切断し、長手方向２００ｍ
ｍの間隙に標線を記す。このサンプルを１３０℃の熱風
中で１０秒間処理し、収縮率を測定する。

【００２２】（３） 収縮仕上り フィルムを収縮ラベルとしてメタリック調印刷および円
筒形にチューブ化した後、１．５の角形ＰＥＴボトルに
被せシュリンクトンネルを通過させた。シュリンクトン
ネルの条件は第１ゾーンを１００℃で滞留時間４．５
秒、第２ゾーンを１４０℃で滞留時間５秒とした。得ら
れたラベルの収縮の仕上りをシワ、印刷ゆがみ、収縮班
による印刷の濃淡について、視覚により測定した。

【００２３】（４） フィルムの引裂き強度 手でフィルムの主収縮方向に直行する方向にフィルムを
引裂き、その強度を評価した。 ○：フィルムにのびがあり簡単に引裂けない。 △：フィルムののびが少なく比較的弱い力で引裂ける。 ×：フィルムののびがなく弱い力で簡単に引裂ける。

【００２４】実施例１ ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位１００モル
％、ジオール成分としてエチレングリコール単位７８モ
ル％、ジエチレングリコール単位２モル％、ネオペンチ
ルグリコール単位１５モル％、１，４ブタンジオール５
モル％よりなり、酸化防止剤としてアデカスタフＰＥＰ
−３６〔旭電化社製〕０．１重量％および平均粒径２．
４μｍの二酸化珪素０．０５重量％を含む固有粘度が
０．７０ｄｌ／ｇのポリエステルを２９０℃で溶融押出
しし、厚さ２００μｍのフィルムを得た。この未延伸フ
ィルムを１２０℃で６秒間予熱した後、所定の一方向へ
５．０倍に延伸した。なお延伸時における温度条件は全
工程の１／２までは８０℃に、残りの１／２は９０℃に
設定した。延伸後、９５℃で５秒間熱処理を行なった。
この熱処理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛緩
処理を行ない４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。得ら
れた熱収縮性フィルムの特性を表２に示す。本実施例で
得られた熱収縮性フィルムは２次熱収縮性が高く、収縮
ラベルとしての収縮仕上がりは良好で、かつ、フィルム
の経時による引裂き強度の保持性に優れており、実用性
の高いものであった。

【００２５】比較例１ 実施例１において酸化防止剤を配合しない以外、実施例
１と同じ方法でえた熱収縮性フィルムの特性を表２に示
す。本比較例で得られた熱収縮性フィルムは収縮仕上が
り性は良好であるが、フィルムの経時による引裂き強度
の保持性が劣り低品質であった。

【００２６】実施例２〜５ 表１に示したポリエステル組成物を用い、実施例と同様
にして得られた熱収縮性フィルムの特性を表２に示す。
これらの実施例で得られた熱収縮性フィルムは、実施例
１で得られた熱収縮性フィルムと同様に、２次収縮性が
高く、収縮ラベルとしての収縮仕上がりは良好でかつ、
フィルムの経時による引裂き強度の保持性に優れてお
り、実用性の高いものであった。

【００２７】比較例２〜５ 実施例２〜５の方法において、それぞれ酸化防止剤の配
合を取り止めた以外、実施例２〜４と同じ方法で得た熱
収縮性フィルムの特性を表２に示す。これらの比較例で
得られた熱収縮性フィルムは収縮仕上り性は良好である
がフィルムの経時による引裂き強度の保持性が劣り低品
質であった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の収縮性フィルムは、熱収縮させ
た時のフィルムのシワ、歪み、収縮斑等の欠点の極めて
少ない美麗な外観を与えるフィルムであり、かつ、フィ
ルムの経時による引裂き強度の保持性に優れており、ラ
ベル用収縮フィルムを始め広範な包装材料分野において
有用であり、利用価値が高い。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】

【表１】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】（３） 収縮仕上がり フィルムを収縮ラベルとしてメタリック調印刷および円
筒形にチューブ化した後、１．５リットルの角形ＰＥＴ
ボトルに被せシュリンクトンネルを通過させた。シュリ
ンクトンネルの条件は第１ゾーンを１００℃で滞留時間
４．５秒、第２ゾーンを１４０℃でが慰留時間５秒とし
た。得られたラベルの収縮の仕上がりをシワ、印刷ゆが
み、収縮班による印刷の濃淡について、視覚により測定
した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】実施例１ジカルボン酸成分としてテレフタル酸単位９５モル％、
アジピン酸単位５モル％、ジオール成分としてエチレン
グリコール単位６８モル％、ジエチレングリコール単位
２モル％、１，４シクロヘキサンジメタノール単位３０
モル％ よりなり酸化防止剤としてアデカスタフＰＥＰ−
３６〔旭電化社製〕０．１重量％および平均粒径２．４
μｍの二酸化珪素０．０５重量％を含む固有粘度が０．
７０ｄｌ／ｇのポリエステルを２９０℃で溶融押出し
し、厚さ２００μｍのフィルムを得た。この未延伸フィ
ルムを１２０℃で６秒間予熱した後、所定の一方向へ
５．０倍に延伸した。なお延伸時における温度条件は全
工程の１／２までは８０℃に、残りの１／2 は９０℃に
設定し延伸後、９５℃で５秒間熱処理を行なった。この
熱処理時に横方向に３％、縦方向に０．２％の弛緩処理
を行ない４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。得られた
熱収縮性フィルムは２次熱収縮性が高く、収縮ラベルと
しての収縮仕上がりは良好で、かつ、フィルムの経時に
よる引裂き強度の保持性に優れており、実用性の高いも
のであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸化防止剤を０．０１から１重量％を含
   み、かつ、１００℃での熱収縮率が主たる収縮方向にお
   いて４０％以上であって、該収縮方向と直行する方向の
   熱収縮率が２０％以下であることを特徴とする熱収縮性
   ポリエステル系フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱収縮性フィルムを構成
   する成分のうちジカルボン酸成分として０．５〜１０モ
   ル％の脂肪族ジカルボン酸を含有していることを特徴と
   する熱収縮性ポリエステル系フィルム。
3. 【請求項３】 請求項１記載の熱収縮ポリエステルフィ
   ルムが２種類以上の酸化防止剤を含有していることを特
   徴とする熱収縮ポリエステルフィルム。