JPH11221495A - 水形切換ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒本体をノズル本体に簡単に組み付けること
ができ、しかも、筒本体がノズル本体から外れるのを確
実に防止する水形切換ノズルを提供すること。 【解決手段】 筒本体２を回転させ、ノズル本体１に対
して軸方向に移動させて、噴出水形を切換える構成にし
た水形切換ノズルにおいて、筒本体２の内周面及びノズ
ル本体１の外周面のいずれか一方に一端3aを固定すると
ともに他端3bを開放して設けた板バネ部３と、他方に設
けたストッパ部４とを備え、筒本体２を回転させてノズ
ル本体１に組み付ける方向に移動させたとき、ストッパ
部４が板バネ部３の一端側から当接して、この板バネ部
３をたわませながら乗り越える一方、上記ストッパ部４
が上記板バネ部３を一旦乗り越えた後は、筒本体２を逆
に回転させてノズル本体１から離れる方向に移動させた
とき、上記ストッパ部４が上記板バネ部３の他端3bに当
接して、その移動を規制する構成にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、筒本体を回転さ
せ、ノズル本体に対して軸方向に移動させることで、散
水時の水形を切換える構成にした水形切換ノズルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】水形切換ノズルとしては、例えば、図１
９に示すものがある。図１９に示すように、樹脂製のノ
ズル本体１は、先端を閉じた筒状となっている。そし
て、ノズル本体１の内部を給水路とし、その前方には、
通水孔５を形成している。また、ノズル本体１の外周面
には、ネジ部１ａを形成している。そして、このネジ部
１ａよりも前方には、パッキン６を備え、このパッキン
６を境に、水が漏れないようにしている。上記ネジ部１
ａよりも後方側には、径方向に突出させたフランジ部１
２を一体に形成している。さらに、上記本体の外周面に
は、樹脂製の筒本体２を被せ、この筒本体２の内周面に
形成したネジ部２ａを上記ネジ部１ａにかみ合せてい
る。したがって、筒本体２を回転させると、この筒本体
２は、ノズル本体１に対して軸方向に移動することにな
る。また、筒本体２の前方には噴出口９を形成し、この
噴出口９の後方内周には、リング状のパッキン８を設け
ている。

【０００３】このようにした水形切換ノズルは、筒本体
２を回転させ、ノズル本体１に対して軸方向に移動させ
ることで、水形を切換える構成となっている。例えば、
図１９に示す状態では、ノズル本体１が、筒本体２内の
リング状のパッキン８に押し当てられている。したがっ
て、そこで水の流れが止められ、止水状態を保つことに
なる。この止水状態から、筒本体２を回転させ、ノズル
本体１から離れる軸方向前方に移動させると、ノズル本
体１の先端がパッキン８から離れる。ノズル本体１内の
水は、通水孔５→噴出口９から外部に噴出される。筒本
体２の前方への移動が少しだけで、ノズル本体１の先端
に設けた調節部７が、噴出口９より前に位置していると
き、水は、調節部７にぶつかって、拡散して噴出するこ
とになる。

【０００４】さらに、筒本体２を回転して、軸方向前方
へ移動させる。そして、調節部７を噴出口９内に位置さ
せると、水は、噴出口９と調節部７との間の細い隙間か
ら直射水形となって噴出する。この直射水形よりさら
に、筒本体２を前方に移動させて、調節部７を噴出口９
よりも筒本体２の内側に位置させると、噴出口９が全開
となり、水は、緩やかな流速の軟流状態となって噴出す
る。なお、筒本体２の後端には、ストッパリング１３を
取り付けている。このストッパリング１３は、筒本体２
の内周面との間に、段差ができるようにしている。そし
て、筒本体２を軸方向前方に移動させ過ぎたときに、こ
のストッパリング１３がノズル本体１に形成したフラン
ジ部１２に引っ掛るようにしている。したがって、筒本
体２の軸方向の移動を規制することになり、筒本体２が
ノズル本体１から外れるのを防止することができる。

【０００５】このようなストッパ機能が必要なのは、筒
本体２がノズル本体１から不用意に外れてしまうことを
防止するためである。もしも、筒本体２がノズル本体１
から不用意に外れてしまうと、散水中に思いがけない箇
所から水が噴出してしまう。また、筒本体２がノズル本
体１から外れたときに、パッキン８も外れてしまうこと
があり、この場合には、パッキン８を紛失して、止水で
きなくなってしまう。パッキン８を紛失しないまでも、
筒本体２が外れて、その中に砂や泥が入り込むとパッキ
ン８を傷めてしまうことがあり、そうすると、確実な止
水ができなくなることがある。そのうえ、いちいち組み
付け直さなければならないのは面倒なので、ストッパ機
構を設けている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例の水形切換
ノズルでは、ノズル本体１に対して、筒本体２を回転さ
せながら軸方向後方へ移動させて組み付けている。そし
て、その組み付け途中において、ストッパリング１３が
フランジ部１２にさしかかったとき、無理やり筒本体２
を回転させて、ストッパリング１３がフランジ部１２を
乗り越えるようにしている。つまり、ストッパリング１
３あるいはフランジ部１２を弾性変形させて組み付け
る。このように、通常の樹脂製のストッパリング１３あ
るいはフランジ部１２を一時的に変形させ、弾性復帰さ
せるためには、その変形をそれほど大きくすることはで
きない。そのため、ストッパリング１３とフランジ部１
２との引っ掛りの寸法を、わずかなものとしておかなけ
ればならなかった。

【０００７】しかし、ストッパリング１３とフランジ部
１２との引っ掛りがわずかであれば、ストッパとしての
機能を十分に発揮できない。もともと、弾性変形によっ
て、乗り越えることができる程度の引っ掛かりであるた
め、筒本体２が不用意にノズル本体１から外れてしまう
ことがあった。このように、ストッパリング１３とフラ
ンジ部１２との引っ掛かりの寸法をわずかなものとする
ために、成形寸法に精度が要求される。また、組立時に
は、ストッパリング１３がフランジ部１２を乗り越える
ため、大きな力で弾性変形させる必要があり、生産性が
悪いという問題もあった。

【０００８】一方、筒本体２とノズル本体１とを組み付
けてから、ストッパリング１３を筒本体２の後端に固定
するようにすれば、ストッパリング１３あるいはフラン
ジ部１２を弾性変形させる必要はないので、それらの引
っ掛りを十分に確保することができる。しかし、筒本体
２とノズル本体１とを組み付けた状態では、ストッパリ
ング１３をノズル本体１に固定する作業が非常にやりに
くくなる。例えば、ストッパリング１３は、接着や超音
波ウエルダーによりノズル本体１に固定するが、その際
に、関係のない箇所を誤って固定してしまうおそれがあ
る。そのため、その作業に精密さが要求され、コストア
ップの要因となってしまう。また、図１９のように、ノ
ズル本体１の後部の外径が、ストッパリング１３の内径
よりも大きい場合には、ストッパリング１３を分割して
取り付けなければならなかった。なお、ストッパリング
１３を筒本体２と一体成形できないのは、ストッパリン
グ１３の部分で内径が小さくなると、型が外せなくなる
からである。この発明の目的は、筒本体２をノズル本体
１に、簡単に組み付けることができ、しかも、筒本体２
がノズル本体１から外れるのを確実に防止できる水形切
換ノズルを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、内部に給
水路を形成したノズル本体と、このノズル本体の外周面
にネジ部を介して結合させた筒本体とを備え、筒本体を
回転させ、ノズル本体に対して軸方向に移動させること
で、噴出する水形を切換える構成にした水形切換ノズル
において、筒本体の内周面及びノズル本体の外周面のい
ずれか一方に一端を固定するとともに他端を開放して設
けた板バネ部と、いずれか他方に設けたストッパ部とを
備え、筒本体を回転させてノズル本体に組み付ける方向
に移動させたとき、ストッパ部が板バネ部の一端側から
当接して、この板バネ部をたわませながら乗り越える一
方、上記ストッパ部が上記板バネ部を一旦乗り越えた後
は、筒本体を逆に回転させてノズル本体から離れる方向
に移動させたとき、上記ストッパ部が上記板バネ部の他
端に当接して、その移動を規制する構成にしたことを特
徴とする。

【００１０】第２の発明は、板バネ部が、ノズル本体あ
るいは筒本体の軸方向に沿って形成されるとともに、ス
トッパ部が、ノズル本体あるいは筒本体の周方向に沿っ
て形成され、軸方向に移動するストッパ部が板バネ部の
他端に当接して筒本体の移動を規制する構成にしたこと
を特徴とする。第３の発明は、板バネ部が、ノズル本体
あるいは筒本体の周方向に沿って形成されるとともに、
ストッパ部が、ノズル本体あるいは筒本体の軸方向に沿
って形成され、回転方向に移動するストッパ部が板バネ
部の他端に当接して筒本体の移動を規制する構成にした
ことを特徴とする。上記周方向に沿って形成した板バネ
部とは、ノズル本体あるいは筒本体に固定する一端と、
開放された他端とが、ほぼ円周方向に沿って位置してい
ることを意味する。同一円周に完全に一致しなくてもよ
い。また、全周に渡って形成する必要もない。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１〜図４に、この発明の水形切
換ノズルの第１実施例を示す。ただし、水形切換ノズル
の基本的な構造については上記従来例と同じなので、以
下では、その相違点を中心として説明するとともに、同
一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細な説明を
省略する。図１、２に示すように、ノズル本体１の外周
面には、ネジ部１ａよりも後方に一対の板バネ部３を一
体に設けている。これら板バネ部３は、その一端３ａを
ノズル本体１に固定し、この一端３ａからノズル本体１
の後方側に位置する他端３ｂまでを、ノズル本体１から
離れる方向に傾斜させたものである。

【００１２】なお、これら板バネ部３の他端３ｂの上面
には、筒本体２の内周面に合わせた円弧面３ｃを形成し
ている。この円弧面３ｃが筒本体２の内周面に接触す
る。そのため、水形を切り換える際に、筒本体２をノズ
ル本体１に対して滑らかに回転することができる。ま
た、筒本体２の後端には、この発明のストッパ部である
リング状のストッパ４を取り付けている。このリング状
のストッパ４は、従来例のストッパリング１３より内径
を小さくして、筒本体２の内周面との段差を大きくして
いる。そして、リング状のストッパ４の段差部分は、他
端３ｂを乗り越えにくい形状にしている。

【００１３】次に、この水形切換ノズルで、ノズル本体
１に筒本体２を組み付ける方法を説明する。ノズル本体
１を筒本体２に挿入し、互いのネジ部１ａ、２ａをかみ
合わせる。それから、筒本体２を図１に示す矢印Ａ方向
に回転させ、ノズル本体１の後方へ移動させる。この移
動途中において、図１に示すように、ストッパ４が板バ
ネ部３にさしかかったとき、リング状ストッパ４に押さ
れて板バネ部３がたわむことになる。そのまま筒本体２
を回転させれば、ストッパ４が板バネ部３をたわませな
がら進む。そして、ストッパ４が板バネ部３を乗り越え
ると、図３に示すように、一対の板バネ部３は元の形状
に復帰する。この第１実施例では、ネジ部１ａと２ａを
かみ合わせてからストッパ４が板バネ部３を乗り越える
ようにしている。ネジ部１ａと２ａの軸方向長さを短く
した場合には、ストッパ４が板バネ部３を乗り越えてか
ら、ネジ部１ａ、２ａがかみ合うようになることもあ
る。

【００１４】図３に示す状態から、筒本体２をさらに回
転させ、軸方向後方へ移動させていくと、ノズル本体１
との相対位置に伴って、従来例と同様に、噴出口９から
噴出する水形を変化させることができる。そして、最終
的には、図４に示すように、筒本体２内のパッキン８に
ノズル本体１が突き当たって、止水状態となる。一方、
筒本体２を、一旦、ノズル本体１に組み付けた状態か
ら、筒本体２を組み付けるときとは反対方向である図３
中に示す矢印Ｂ方向に回転させて、軸方向前方へ移動さ
せた場合には、図３の状態で、ストッパ４が、板バネ部
３の他端３ｂに突き当たる。しかし、板バネ部３の他端
３ｂに力が作用しても、板バネ部３をたわませることは
できない。したがって、ストッパ４が他端３ｂに引っ掛
かり、筒本体２が、これ以上、軸方向前方へ移動してノ
ズル本体１から外れることを防止することができる。

【００１５】以上述べた第１実施例の水形切換ノズルで
は、上記従来例のようにフランジ部１２でなく、板バネ
部３を設けたので、その弾性変形の範囲を大きくするこ
とができる。そのため、例えば、ストッパ４をノズル本
体１側までもっと突出させたとしても、板バネ部３の弾
性限界を超えない限り、板バネ部３をたわませることが
できる。すまわち、板バネ部３がストッパ４を乗り越え
る力が小さくてすみ、筒本体２をノズル本体１に簡単に
組み付けることができる。しかも、一旦、ストッパ４が
板バネ部３を乗り越えてからは、筒本体２を移動させ
て、ストッパ４が板バネ部３の他端３ｂに当接しても、
この板バネ部３を乗り越えることができない。したがっ
て、筒本体２がノズル本体１から外れるのを確実に防止
することができる。

【００１６】なお、上記第１実施例では、ノズル本体１
に板バネ部３を形成し、筒本体２にストッパ４を取り付
けたが、ノズル本体１にリング状ストッパを形成し、筒
本体２に板バネ部を形成してもかまわない。ただし、そ
の場合、筒本体２に形成する板バネ部は、第１実施例の
ものと前後が反対になり、筒本体２に固定する一端が、
他端より後方に位置するようにしなければならない。ま
た、ストッパ４は、筒本体２の周方向に沿って設けら
れ、上記板バネ部３の他端３ｂが突き当たる位置にあれ
ば良いので、リングの途中にとぎれた部分があってもか
まわない。

【００１７】図５〜図１８に、この発明の水形切換ノズ
ルの第２実施例を示す。図５に示すように、ノズル本体
１の外周面のネジ部１ａよりも後方の外周面に、ノズル
本体１の周方向に沿った板バネ部１０を設けている。こ
の板バネ部１０は、図７に示すように、ノズル本体１の
周方向に沿って形成した基台部１０ｄ上に設けている。
そして、板バネ部１０の一端１０ａを、Ｕ字型の折り返
し部を介して基台部１０ｄに固定している。また、板バ
ネ部１０の他端１０ｂまでを、ほぼ水平に保っている。
さらに、この板バネ部の他端１０ｂの上面側には、筒本
体２の内周面に一致する円弧面１０ｃを形成している。
そのため、水形を切り換える際、筒本体２の内周面に上
記円弧面１０ｃが接触していても、筒本体２を滑らかに
回転させることができる。一方、筒本体２の内周面に
は、図６や図１４に示すように、この発明のストッパ部
である１本のストッパ１１を一体形成している。このス
トッパ１１は、軸方向に伸びる凸部からなっている。

【００１８】この水形切換ノズルでは、筒本体２を図５
に示す矢印Ａ方向に回転させると、筒本体２が軸方向後
方へ移動するようにしている。つまり、ノズル本体１と
筒本体２とを組み付けるとき、筒本体２は、矢印Ａ方向
に回転しながら、軸方向後方へ移動する。図５の状態か
ら筒本体２を後方へ移動させて、組み付ける途中におい
て、ストッパ１１が板バネ部１０に設けた円弧面１０ｃ
を押すので、板バネ部１０がたわむ。そして、そのまま
筒本体２を回転させれば、図８のように両本体１、２の
かみ合い部分が大きくなるとともに、ストッパ１１が板
バネ部１０をたわませながら、図９、図１０のようにこ
れに乗り上げる。このとき、ストッパ１１の回転方向先
頭側は、傾斜しているので、板バネ部１０に乗り上げ易
くなっている。

【００１９】さらに筒本体２を回転させると、図１１、
図１２に示すように、ストッパ１１が板バネ部１０を完
全に乗り越える。そして、板バネ部１０は元の形状に復
帰する。これで、水形切換ノズルの組み立ては完了す
る。この状態から、筒本体２を矢印Ａ方向に回転させ
て、さらに軸方向後方へ移動させることにより、水形を
変化させることができる。例えば、図１２から、筒本体
２をＡ方向へ回転させ、後方へ移動させると、図１３、
図１４の状態になる。筒本体２が回転すると、一体に回
転するストッパ１１は、板バネ部１０の他端１０ｂから
Ａ方向へ離れて、筒本体２の回転を邪魔しない位置に移
動する。この状態では、図１４に示すように、ノズル本
体１の先端の調節部７が、噴出口９に一致して、直射水
形を作る。

【００２０】これから、筒本体２をＡ方向へ回転させ、
後方へ移動させると、図１５、図１６に示す状態とな
る。図１５に示すように、調節部７が噴出口９の少し前
に位置し、拡散水形を作る。さらに、筒本体２を矢印Ａ
方向へ回転させ、後方へ移動させると、図１７、図１８
に示すように、止水状態となる。そして、このとき、ス
トッパ１１は、板バネ部１０の他端１０ｂからＡ方向に
最も離れた位置にある。つまり、図１２のように板バネ
部１０の他端１０ｂをストッパ１１を乗り越えた位置か
ら、筒本体２を後方へ移動させる方向に１回転以内の範
囲で回転させることで、噴出口９からの水形を調節する
ことができるようにしている。

【００２１】一方、図１７、図１８の止水状態から、筒
本体２を矢印Ａと反対の矢印Ｂ方向に回転させると、筒
本体２は前方へ移動する。そして、筒本体２が回転しな
がら前方へ移動すると、その内周のストッパ１１も、矢
印Ｂ方向へ回転し、図１２に示す状態となる。この状態
では、板バネ部１０の端部１０ｂが、ストッパ１１に突
き当たって、筒本体２はこれ以上Ｂ方向へ回転すること
はできない。ストッパ１１の側面は、板バネ部１０の他
端１０ｂを押しても、板バネ部１０を乗り越えられない
形状をしているからである。つまり、筒本体２がこれ以
上前方へ移動して、ノズル本体１から外れてしまうこと
がない。

【００２２】このように、この第２実施例では、板バネ
部材１０とストッパ１１とによって、筒本体２の回転を
規制している。したがって、軸方向の移動も規制され、
ノズル本体１から筒本体２が外れないようにしている。
そして、上記板バネ部１０も、第１実施例の板バネ部３
と同様に、従来例のフランジ部１２やストップリング１
３よりも、変形量を大きくすることができるので、スト
ッパ１１の出っ張りを大きくし、板バネ部１０との引っ
掛かりを大きくすることができる。したがって、筒本体
２がノズル本体１から外れるのを確実に防止することが
できる。

【００２３】また、この第２実施例では、板バネ部１０
をノズル本体１に一体に形成し、ストッパ１１を筒本体
２に一体に形成している。第１実施例のようなリング状
のストッパ４では、筒本体２と一体成形はできないが、
ストッパ１１は軸方向に伸びるので、一体に形成するこ
とができる。このように、板バネ部やストッパ部をノズ
ル本体や、筒本体を一体に形成するようにすれば、それ
ぞれ別部材とする場合と比べて、部品点数、取り付け工
数ともに、少なくすることができる。もしも、ストッパ
１１を軸方向に連続した形状にしないと、金型が抜け
ず、筒本体２と一体成形することは難しい。ただし、ス
トッパ１１の軸方向の長さを短くして、第２実施例の場
合より、筒本体２の移動ストロークを長くすれば、ノズ
ル本体１に対して、１回転以上回転することもできる。
なお、この第２実施例においても、ノズル本体１にスト
ッパを設け、筒本体２に周方向に沿った板バネ部を設け
てもかまわない。

【００２４】

【発明の効果】第１〜第３発明では、板バネ部の弾性変
形量の範囲内で、板バネ部とストッパ部との引っ掛かり
を十分大きくすることによって、筒本体をノズル本体か
ら離れる方向に移動させ過ぎたときに、その移動を確実
に規制することができる。したがって、筒本体がノズル
本体から外れてしまうことがない。そのため、予期せぬ
場所から水が吹き出したりすることが無いし、外れた筒
部材を再度組み付ける手間もかからない。しかも、組み
付け時には板バネ部がたわむので、組み付けは簡単であ
る。特に、第３の発明によれば、板バネ部、ストッパ部
ともに、それぞれノズル本体あるいは筒本体に一体に形
成することができる。したがって、その分、部品点数や
組み立て工数を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の水形切換ノズルの組み付け前の状
態を示した断面図である。

【図２】第１実施例の板バネ部の部分の斜視図である。

【図３】第１実施例の水形切換ノズルの組み付けた状態
を示した断面図である。

【図４】第１実施例の水形切換ノズルの止水状態の断面
図である。

【図５】第２実施例の水形切換ノズルの組み付け前の状
態を示した断面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】第２実施例の板バネ部の部分の斜視図である。

【図８】第２実施例の水形切換ノズルの組み付け途中の
状態を示した断面図である。

【図９】図８のIX−IX線断面図である。

【図１０】図８の板バネ部の部分の斜視図である。

【図１１】第２実施例の水形切換ノズルの組み付け完了
時の状態を示した断面図である。

【図１２】図１１のＸII−ＸII線断面図である。

【図１３】第２実施例の水形切換ノズルの直射水形状態
の断面図である。

【図１４】図１３のＸIV−ＸIV線断面図である。

【図１５】第２実施例の水形切換ノズルの拡散水形状態
の断面図である。

【図１６】図１５のＸVI−ＸVI線断面図である。

【図１７】第２実施例の水形切換ノズルの止水状態の断
面図である。

【図１８】図１７のＸVIII−ＸVIII線断面図である。

【図１９】従来例の水形切換ノズルの止水状態の断面図
である。

【符号の説明】

１ ノズル本体 ２ 筒本体 １ａ、２ａ ネジ部 ３、１０ 板バネ部 ３ａ、１０ａ 一端 ３ｂ、１０ｂ 他端 ４、１１ ストッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に給水路を形成したノズル本体と、
   このノズル本体の外周面にネジ部を介して結合させた筒
   本体とを備え、筒本体を回転させ、ノズル本体に対して
   軸方向に移動させることで、噴出する水形を切換える構
   成にした水形切換ノズルにおいて、筒本体の内周面及び
   ノズル本体の外周面のいずれか一方に一端を固定すると
   ともに他端を開放して設けた板バネ部と、いずれか他方
   に設けたストッパ部とを備え、筒本体を回転させてノズ
   ル本体に組み付ける方向に移動させたとき、ストッパ部
   が板バネ部の一端側から当接して、この板バネ部をたわ
   ませながら乗り越える一方、上記ストッパ部が上記板バ
   ネ部を一旦乗り越えた後は、筒本体を逆に回転させてノ
   ズル本体から離れる方向に移動させたとき、上記ストッ
   パ部が上記板バネ部の他端に当接して、その移動を規制
   する構成にしたことを特徴とする水形切換ノズル。
2. 【請求項２】 板バネ部が、ノズル本体あるいは筒本体
   の軸方向に沿って形成されるとともに、ストッパ部が、
   ノズル本体あるいは筒本体の周方向に沿って形成され、
   軸方向に移動するストッパ部が板バネ部の他端に当接し
   て筒本体の移動を規制する構成にしたことを特徴とする
   請求項１に記載の水形切換ノズル。
3. 【請求項３】 板バネ部が、ノズル本体あるいは筒本体
   の周方向に沿って形成されるとともに、ストッパ部が、
   ノズル本体あるいは筒本体の軸方向に沿って形成され、
   回転方向に移動するストッパ部が板バネ部の他端に当接
   して筒本体の移動を規制する構成にしたことを特徴とす
   る請求項１に記載の水形切換ノズル。