JP2751799B2 - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
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- JP2751799B2 JP2751799B2 JP5241766A JP24176693A JP2751799B2 JP 2751799 B2 JP2751799 B2 JP 2751799B2 JP 5241766 A JP5241766 A JP 5241766A JP 24176693 A JP24176693 A JP 24176693A JP 2751799 B2 JP2751799 B2 JP 2751799B2
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- JP
- Japan
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- valve
- resin
- nozzle
- shaft portion
- valve body
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/234—Valves opened by the pressure of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の加熱筒に
装着されて樹脂を金型内に射出するノズル装置に関す
る。
装着されて樹脂を金型内に射出するノズル装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機のノズル装置として、図４、
或いは図５に示すものが知られている。図４の射出成形
機のノズル装置は、噴出口１１ａを有するノズル本体１
１の軸孔１１ｂに、棒状の弁体１２を挿通し、該弁体１
２を、弁受け１３を介してスプリング１４で弁座１１ｃ
に押し付ける構成となっている。このノズル装置は、ス
プリング１４の力Ｆと樹脂圧Ｐの関係が次の（１）式の
ようになると、弁体１２が弁座１１ｃから離れて噴出口
１１ａから樹脂が射出される（弁体１２の摺動抵抗は無
視）。 Ｐ＞Ｆ／（Ｄ2−ｄ2）π／４ …… （１） 但し、Ｄは弁体１２の直径 ｄは噴出口１１ａの直径
或いは図５に示すものが知られている。図４の射出成形
機のノズル装置は、噴出口１１ａを有するノズル本体１
１の軸孔１１ｂに、棒状の弁体１２を挿通し、該弁体１
２を、弁受け１３を介してスプリング１４で弁座１１ｃ
に押し付ける構成となっている。このノズル装置は、ス
プリング１４の力Ｆと樹脂圧Ｐの関係が次の（１）式の
ようになると、弁体１２が弁座１１ｃから離れて噴出口
１１ａから樹脂が射出される（弁体１２の摺動抵抗は無
視）。 Ｐ＞Ｆ／（Ｄ2−ｄ2）π／４ …… （１） 但し、Ｄは弁体１２の直径 ｄは噴出口１１ａの直径
【０００３】また、図５のノズル装置は、一端に噴出口
２１ａを、他端に弁座２２ａを形成したノズル本体２０
内に、ボール弁２３と、該ボール弁２３を弁座２２ａに
当接させるスプリング２４とを装入した構成となってい
る。このノズル装置においては、スプリング２４の力Ｐ
と樹脂圧Ｆの関係が次の（２）式のようになると、ボー
ル弁２３が弁座２２ａから離れて噴出口２１ａから樹脂
が射出される。 Ｐ＞Ｆ／πｄ2／４ …… （２） 但し、πｄ2／４はボール弁２３の受圧面積 なお、このノズル装置のノズル本体２０は、噴出口２１
ａが形成されたノズルチップ２１と、弁座２２ａが形成
された筒体２２とからなる。
２１ａを、他端に弁座２２ａを形成したノズル本体２０
内に、ボール弁２３と、該ボール弁２３を弁座２２ａに
当接させるスプリング２４とを装入した構成となってい
る。このノズル装置においては、スプリング２４の力Ｐ
と樹脂圧Ｆの関係が次の（２）式のようになると、ボー
ル弁２３が弁座２２ａから離れて噴出口２１ａから樹脂
が射出される。 Ｐ＞Ｆ／πｄ2／４ …… （２） 但し、πｄ2／４はボール弁２３の受圧面積 なお、このノズル装置のノズル本体２０は、噴出口２１
ａが形成されたノズルチップ２１と、弁座２２ａが形成
された筒体２２とからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４のノズル装置の場
合、外部に開口している軸孔１１ｂから樹脂漏れが生じ
て周囲を汚す上、軸孔１１ｂ内で樹脂が徐々に炭化して
弁体１２の作動不良を起こしやすいといった問題点があ
る。
合、外部に開口している軸孔１１ｂから樹脂漏れが生じ
て周囲を汚す上、軸孔１１ｂ内で樹脂が徐々に炭化して
弁体１２の作動不良を起こしやすいといった問題点があ
る。
【０００５】また、図５のノズル装置の場合は、スプリ
ング２４の螺旋空間に樹脂が滞留して劣化しやすく、成
形品に悪影響が出るほか、樹脂圧によってスプリング２
４が必要以上に撓わむため、疲労破壊しやすいといった
問題点がある。
ング２４の螺旋空間に樹脂が滞留して劣化しやすく、成
形品に悪影響が出るほか、樹脂圧によってスプリング２
４が必要以上に撓わむため、疲労破壊しやすいといった
問題点がある。
【０００６】本発明の一つの目的は、樹脂が外部に漏れ
たり、スプリングの螺旋空間に滞留して劣化したりする
ことがなく、また樹脂の炭化等によって弁体が作動不良
をおこすこともない、射出成形機のノズル装置の提供に
ある。
たり、スプリングの螺旋空間に滞留して劣化したりする
ことがなく、また樹脂の炭化等によって弁体が作動不良
をおこすこともない、射出成形機のノズル装置の提供に
ある。
【０００７】また本発明の他の目的は、弁体の開放時に
コイルスプリングが必要以上に撓わめられて疲労破壊す
ることがない、射出成形機のノズル装置の提供にある。
コイルスプリングが必要以上に撓わめられて疲労破壊す
ることがない、射出成形機のノズル装置の提供にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の射出成形機のノズル装置は、噴出
口が形成されたノズル本体内に、弁部に軸部を一体に設
けた弁体を、軸部を噴出口側に配して軸部の軸方向に移
動自在に挿入し、上記ノズル本体の噴出口と反対側の端
部に、弁体の弁部を当接させる弁座を設けるとともに、
上記弁体の軸部の外周面とノズル本体の内周面との間
に、弁体の弁部を弁座に当接させてノズル本体内への樹
脂の流入を止めるコイルスプリングを、軸部の外周面と
ノズル本体の内周面との間に樹脂を流通させる螺旋状通
路を形成して設けた構成とした。
めに、請求項１記載の射出成形機のノズル装置は、噴出
口が形成されたノズル本体内に、弁部に軸部を一体に設
けた弁体を、軸部を噴出口側に配して軸部の軸方向に移
動自在に挿入し、上記ノズル本体の噴出口と反対側の端
部に、弁体の弁部を当接させる弁座を設けるとともに、
上記弁体の軸部の外周面とノズル本体の内周面との間
に、弁体の弁部を弁座に当接させてノズル本体内への樹
脂の流入を止めるコイルスプリングを、軸部の外周面と
ノズル本体の内周面との間に樹脂を流通させる螺旋状通
路を形成して設けた構成とした。
【０００９】また、請求項２記載の射出成形機のノズル
装置は、請求項１記載の発明において、ノズル本体の噴
出口の内側に、樹脂の流出を自由にした状態で弁体の軸
部を当接させ、弁体の開放時における過移動を止める停
止部を設けた構成とした。
装置は、請求項１記載の発明において、ノズル本体の噴
出口の内側に、樹脂の流出を自由にした状態で弁体の軸
部を当接させ、弁体の開放時における過移動を止める停
止部を設けた構成とした。
【００１０】更に、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２の発明において、弁部に対する軸部の付け根部分に
樹脂の流通間隙を形成した構成とした。
は２の発明において、弁部に対する軸部の付け根部分に
樹脂の流通間隙を形成した構成とした。
【００１１】
【作用】弁部を押して弁座から離した樹脂は、弁体の軸
部の外周面とノズル本体の内周面との間にコイルスプリ
ングによって形成された螺旋状通路を通ってよく混練さ
れ、噴出口に流れて射出される。コイルスプリングの螺
旋空間が樹脂の通路となっていて、射出のたびに新しい
樹脂と入れ替わり滞留することがないので、樹脂が劣化
して成形品に悪影響を出すことがない。
部の外周面とノズル本体の内周面との間にコイルスプリ
ングによって形成された螺旋状通路を通ってよく混練さ
れ、噴出口に流れて射出される。コイルスプリングの螺
旋空間が樹脂の通路となっていて、射出のたびに新しい
樹脂と入れ替わり滞留することがないので、樹脂が劣化
して成形品に悪影響を出すことがない。
【００１２】また、ノズル本体に停止部を設けた場合
は、弁体の開放時における動き過ぎが、上記停止部によ
って止められる。このため、コイルスプリングが必要以
上に撓わむことはなく疲労破壊が防止される。軸部の付
け根部分に樹脂の流通間隙を形成した場合は、コイルス
プリングの始端部における螺旋空間への樹脂の流れ込み
が良くなる。
は、弁体の開放時における動き過ぎが、上記停止部によ
って止められる。このため、コイルスプリングが必要以
上に撓わむことはなく疲労破壊が防止される。軸部の付
け根部分に樹脂の流通間隙を形成した場合は、コイルス
プリングの始端部における螺旋空間への樹脂の流れ込み
が良くなる。
【００１３】
【実施例】図１ないし図３は本発明に係る射出成形機の
ノズル装置の一実施例を示すもので、図中１はノズル本
体である。ノズル本体１の一端には噴出口１ａが形成さ
れ、また他端には、筒状の金具２が嵌着されている。こ
の金具２には透孔２ａがあけられ、その内側の面が弁座
２ｂとされている。ノズル本体１は、ねじ１ｂによっ
て、周知のように加熱筒（図示せず）に装着される。
ノズル装置の一実施例を示すもので、図中１はノズル本
体である。ノズル本体１の一端には噴出口１ａが形成さ
れ、また他端には、筒状の金具２が嵌着されている。こ
の金具２には透孔２ａがあけられ、その内側の面が弁座
２ｂとされている。ノズル本体１は、ねじ１ｂによっ
て、周知のように加熱筒（図示せず）に装着される。
【００１４】ノズル本体１内には弁体３が挿入されてい
る。弁体３は、弁部３ａに軸部３ｂを一体に設け、弁部
３ａの外周と軸部３ｂの自由端に樹脂の流通溝３ｃ，３
ｄををそれぞれ個々に形成するとともに、弁部３ａに対
する軸部３ｂの付け根部分３ｅを小径に形成して成る。
る。弁体３は、弁部３ａに軸部３ｂを一体に設け、弁部
３ａの外周と軸部３ｂの自由端に樹脂の流通溝３ｃ，３
ｄををそれぞれ個々に形成するとともに、弁部３ａに対
する軸部３ｂの付け根部分３ｅを小径に形成して成る。
【００１５】ノズル本体１の噴出口１ａの内側には停止
部１ｃが設けられている。弁体３は、該停止部１ｃに軸
部３ｂの自由端が当たり、また弁部３ａが弁座２ｂに当
接する範囲でノズル本体１内を軸部３ｂの軸方向に移動
することができる。停止部１ｃは平らに形成されてお
り、軸部３ｂの流通溝３ｄとの関係において、軸部３ｂ
が停止部１ｃに当接した状態でも樹脂の流出を自由にす
る。なお、停止部１ｃに流通溝を形成して軸部３ｂの端
面をその流通溝に嵌合しない形状にすることにより、上
記と同じように樹脂の流出を自由にすることができる。
部１ｃが設けられている。弁体３は、該停止部１ｃに軸
部３ｂの自由端が当たり、また弁部３ａが弁座２ｂに当
接する範囲でノズル本体１内を軸部３ｂの軸方向に移動
することができる。停止部１ｃは平らに形成されてお
り、軸部３ｂの流通溝３ｄとの関係において、軸部３ｂ
が停止部１ｃに当接した状態でも樹脂の流出を自由にす
る。なお、停止部１ｃに流通溝を形成して軸部３ｂの端
面をその流通溝に嵌合しない形状にすることにより、上
記と同じように樹脂の流出を自由にすることができる。
【００１６】弁体３の軸部３ｂは、断面円形とされ、ノ
ズル本体１の内周面１Ｆと同心状にされている。そし
て、ノズル本体１の内周面１Ｆと軸部３ｂの外周面３Ｆ
との間には、コイルスプリング４が、ノズル本体１の内
周面１Ｆと軸部３ｂの外周面３Ｆの間に螺旋状通路Ａを
形成して設けられている。このコイルスプリング４は、
弁部３ａが弁座２ｂに当接してノズル本体１内への樹脂
の流入が止まるように弁体３を図１で右に付勢してい
る。コイルスプリング４の断面形状は円形にされている
が、四角形など、他の形状でもよい。
ズル本体１の内周面１Ｆと同心状にされている。そし
て、ノズル本体１の内周面１Ｆと軸部３ｂの外周面３Ｆ
との間には、コイルスプリング４が、ノズル本体１の内
周面１Ｆと軸部３ｂの外周面３Ｆの間に螺旋状通路Ａを
形成して設けられている。このコイルスプリング４は、
弁部３ａが弁座２ｂに当接してノズル本体１内への樹脂
の流入が止まるように弁体３を図１で右に付勢してい
る。コイルスプリング４の断面形状は円形にされている
が、四角形など、他の形状でもよい。
【００１７】軸部３ｂの小径に形成された付け根部分３
ｅとコイルスプリング４との間に樹脂の流通間隙Ｂが形
成されている。このようにすると、弁部３ａの流通溝３
ｃを横切っているコイルスプリング４によって樹脂の流
れが阻害されることがなく、樹脂は流通溝３ｃから流通
間隙Ｂを通ってコイルスプリング４の始端部の螺旋空間
に円滑に流れ込む。
ｅとコイルスプリング４との間に樹脂の流通間隙Ｂが形
成されている。このようにすると、弁部３ａの流通溝３
ｃを横切っているコイルスプリング４によって樹脂の流
れが阻害されることがなく、樹脂は流通溝３ｃから流通
間隙Ｂを通ってコイルスプリング４の始端部の螺旋空間
に円滑に流れ込む。
【００１８】次に、上記の構成とされた本発明に係る射
出成形機のノズル装置の作用を説明する。図１は弁座２
ｂに弁部３ａが当接している閉止状態を示すもので、こ
の状態で射出作動に入り、弁部３ａを図１で左に押す樹
脂圧Ｐがコイルスプリング４の力Ｆを弁部３ａの受圧面
積πｄ2／４で除した値よりも大きくなると、弁体３が
図１で左に動かされて弁部３ａを弁座２ｂから離す。こ
のため、樹脂は、流通溝３ｃ−流通間隙Ｂ−螺旋状通路
Ａ−流通溝３ｄの順に流れて噴出口１ａから金型内に射
出される。
出成形機のノズル装置の作用を説明する。図１は弁座２
ｂに弁部３ａが当接している閉止状態を示すもので、こ
の状態で射出作動に入り、弁部３ａを図１で左に押す樹
脂圧Ｐがコイルスプリング４の力Ｆを弁部３ａの受圧面
積πｄ2／４で除した値よりも大きくなると、弁体３が
図１で左に動かされて弁部３ａを弁座２ｂから離す。こ
のため、樹脂は、流通溝３ｃ−流通間隙Ｂ−螺旋状通路
Ａ−流通溝３ｄの順に流れて噴出口１ａから金型内に射
出される。
【００１９】この際、樹脂は、コイルスプリング４によ
って形成された螺旋状通路Ａを勢いよく巡って射出され
るので、ミキシング効果が生じ混練が促進されるように
なる。また、螺旋状通路Ａに残された樹脂は、次の射出
時に新しい樹脂と入れ替わってそのまま滞留することが
ないので、劣化による成形品への悪影響が防止される。
って形成された螺旋状通路Ａを勢いよく巡って射出され
るので、ミキシング効果が生じ混練が促進されるように
なる。また、螺旋状通路Ａに残された樹脂は、次の射出
時に新しい樹脂と入れ替わってそのまま滞留することが
ないので、劣化による成形品への悪影響が防止される。
【００２０】また、射出時に、停止部１ｃが軸部３ｂを
当接させて弁体３の動き過ぎを止めるので、コイルスプ
リング４が必要以上に撓わめられて疲労破壊することも
ない。また流通間隙Ｂはコイルスプリング４の始端部に
おける螺旋空間への樹脂の流れ込みを良くする。
当接させて弁体３の動き過ぎを止めるので、コイルスプ
リング４が必要以上に撓わめられて疲労破壊することも
ない。また流通間隙Ｂはコイルスプリング４の始端部に
おける螺旋空間への樹脂の流れ込みを良くする。
【００２１】樹脂圧ＰがＦ／πｄ2／４より小さくなる
とコイルスプリング４の付勢力で弁部３ａが弁座２ｂに
当接するので、樹脂の流れが止まり、次の射出作動まで
その状態が保たれる。
とコイルスプリング４の付勢力で弁部３ａが弁座２ｂに
当接するので、樹脂の流れが止まり、次の射出作動まで
その状態が保たれる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の射
出成形機のノズル装置は、噴出口が形成されたノズル本
体内に、弁部に軸部を一体に設けた弁体が、軸部を噴出
口側に配して軸部の軸方向に移動自在に挿入され、上記
ノズル本体の噴出口と反対側の端部には、弁体の弁部を
当接させる弁座が設けられるとともに、上記弁体の軸部
の外周面とノズル本体の内周面との間には、弁体の弁部
を弁座に当接させてノズル本体内への樹脂の流入を止め
るコイルスプリングが、軸部の外周面とノズル本体の内
周面との間に樹脂を流通させる螺旋状通路を形成して設
けられた構成とされているので、コイルスプリングの螺
旋空間に樹脂が何回もの射出にわたって滞留し劣化する
ようなことがない。このため、常に良質の成形品を得る
ことができる。
出成形機のノズル装置は、噴出口が形成されたノズル本
体内に、弁部に軸部を一体に設けた弁体が、軸部を噴出
口側に配して軸部の軸方向に移動自在に挿入され、上記
ノズル本体の噴出口と反対側の端部には、弁体の弁部を
当接させる弁座が設けられるとともに、上記弁体の軸部
の外周面とノズル本体の内周面との間には、弁体の弁部
を弁座に当接させてノズル本体内への樹脂の流入を止め
るコイルスプリングが、軸部の外周面とノズル本体の内
周面との間に樹脂を流通させる螺旋状通路を形成して設
けられた構成とされているので、コイルスプリングの螺
旋空間に樹脂が何回もの射出にわたって滞留し劣化する
ようなことがない。このため、常に良質の成形品を得る
ことができる。
【００２３】また、図４の従来のノズル装置と違って、
コイルスプリングや弁体等の構成部品のすべてがノズル
本体内に組み込まれていて外部に開口している軸孔を有
しないので、樹脂漏れによって周囲が汚されたり、炭化
樹脂によって弁体の動きが悪くなることもない。しかも
螺旋状通路によって樹脂の混練が向上する効果もある。
コイルスプリングや弁体等の構成部品のすべてがノズル
本体内に組み込まれていて外部に開口している軸孔を有
しないので、樹脂漏れによって周囲が汚されたり、炭化
樹脂によって弁体の動きが悪くなることもない。しかも
螺旋状通路によって樹脂の混練が向上する効果もある。
【００２４】また、請求項２記載の発明は、請求項１の
発明において、ノズル本体の噴出口の内側に、樹脂の流
出を自由にした状態で弁体の軸部を当接させ、弁体の開
放時における過移動を止める停止部が設けられた構成と
されているので、上記の効果がある上、コイルスプリン
グが必要以上に撓わめられて疲労破壊するおそれがな
く、耐用年数がそれだけ長くなる効果がある。
発明において、ノズル本体の噴出口の内側に、樹脂の流
出を自由にした状態で弁体の軸部を当接させ、弁体の開
放時における過移動を止める停止部が設けられた構成と
されているので、上記の効果がある上、コイルスプリン
グが必要以上に撓わめられて疲労破壊するおそれがな
く、耐用年数がそれだけ長くなる効果がある。
【００２５】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
記載の発明において、弁部に対する軸部の付け根部分に
樹脂の流通間隙が形成された構成とされているので、上
記の効果が奏されるほか、樹脂がコイルスプリングの始
端部の螺旋空間に円滑に流れる効果がある。
記載の発明において、弁部に対する軸部の付け根部分に
樹脂の流通間隙が形成された構成とされているので、上
記の効果が奏されるほか、樹脂がコイルスプリングの始
端部の螺旋空間に円滑に流れる効果がある。
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】 弁体の正面図である。
【図３】 弁体の軸部の正面図てある。
【図４】 従来の射出成形機のノズル装置の断面図であ
る。
る。
【図５】 従来の他のノズル装置の断面図である。
１ ノズル本体 １ａ 噴出口 １ｃ 停止部 １Ｆ 内周面 ２ｂ 弁座 ３ 弁体 ３ａ 弁部 ３ｂ 軸部 ３ｅ 付け根部分 ３Ｆ 外周面 ４ コイルスプリング Ａ 螺旋状通路 Ｂ 流通間隙
Claims (3)
- 【請求項１】 噴出口が形成されたノズル本体内に、弁
部に軸部を一体に設けた弁体が、軸部を噴出口側に配し
て軸部の軸方向に移動自在に挿入され、上記ノズル本体
の噴出口と反対側の端部には、弁体の弁部を当接させる
弁座が設けられるとともに、上記弁体の軸部の外周面と
ノズル本体の内周面との間には、弁体の弁部を弁座に当
接させてノズル本体内への樹脂の流入を止めるコイルス
プリングが、軸部の外周面とノズル本体の内周面との間
に樹脂を流通させる螺旋状通路を形成して設けられたこ
とを特徴とする射出成形機のノズル装置。 - 【請求項２】 ノズル本体の噴出口の内側に、樹脂の流
出を自由にした状態で弁体の軸部を当接させ、弁体の開
放時における過移動を止める停止部が設けられたことを
特徴とする請求項１記載の射出成形機のノズル装置。 - 【請求項３】 弁部に対する軸部の付け根部分に樹脂の
流通間隙が形成されたことを特徴とする請求項１又は２
記載の射出成形機のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241766A JP2751799B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241766A JP2751799B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788896A JPH0788896A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2751799B2 true JP2751799B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=17079215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5241766A Expired - Lifetime JP2751799B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751799B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5241766A patent/JP2751799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788896A (ja) | 1995-04-04 |
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