JPH1080318A

JPH1080318A - 液体塗布具

Info

Publication number: JPH1080318A
Application number: JP8238088A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Nakajima; 伸之中島
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-03-31
Anticipated expiration: 2016-09-09
Also published as: FR2753613B1; JP3922744B2; US5827002A; FR2753613A1

Abstract

(57)【要約】【課題】軸筒内に充填される液体の押し出し手段を、
軸筒の内径が種々変更された場合にも最小限の部材の変
更で対応できる液体塗布具を提供する。【解決手段】軸筒１０の先端部に塗布部材２４を設け
ると共に、軸筒１０の後方部に略円筒状の軸継ぎ手３１
を嵌合し、かつこの軸継ぎ手３０内に液体を押し出すピ
ストン１４の押し出し機構３０を収納したものとなって
いる。押し出し機構３０では、回転操作部３７を回転さ
せることにより、繰り出し部材３４と共にネジ軸３２が
回転し、ネジ軸３２は軸継ぎ手３０に固定されたネジ体
３２との螺合によって前方へと移動し、ピストン１４を
同方向へと移動させる。これにより、ピストン１４より
前方に充填されている液体が塗布部材２４へと送給さ
れ、塗布部材２４に液体が浸透する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液体を塗布する
塗布具、特に、液体状の口紅、ファウンデーション、コ
ンシーラー、及びシャドウ等の液体化粧料を塗布する場
合に好適な液体塗布具に関する。

【従来の技術】

【０００２】軸筒内に液体化粧料などを収納し、軸筒後
端に設けた回転操作体を回転させることによって軸筒内
に設けたピストンを移動させ、液体化粧料を軸筒の先端
に設けた塗布体へと押し出して浸透させ、塗布体から所
定の対象物へと液体化粧料を塗布させ得るようにしたも
のを、本出願人は先に特願平８−１４１８９３号にて提
案している。

【０００３】図９ないし図１１はこの塗布具を示す図で
あり、図中、ａは軸筒であり、この軸筒ａの前端部に
は、パイプｂを固定してなる保持筒ｃが嵌着されると共
に、前記パイプｂの外周を覆う刷毛状の塗布部材ｄが口
金ｅによって固定されている。また、軸筒ａの後半部に
は、ピストンｆを前方へ向けて押し出す押し出し機構ｇ
が収納されている。この押し出し機構ｇにおいて、軸筒
ａの後端部には回転操作体ｈが嵌着されており、この回
転操作体ｈを一定方向へと回転させると、これと一体に
繰り出し体ｉが回転し、内部に挿通されているネジ軸ｊ
を回転させるようになっている。

【０００４】このネジ軸ｊは、繰り出し体ｉに対して軸
線方向へ移動可能であると共に、軸筒ａの内面に圧入固
定されたネジ体ｋに螺合しており、回転時にはネジ体ｋ
との螺合によって前方へと移動し、ピストンｆを前方へ
と押し出してピストンｆより前方に充填されている液体
を前方へと押し出すようになっている。そして、押し出
された液体はパイプｂを経て塗布体ｅに至り、塗布体ｅ
に浸透してここから所定の対象物に塗布されるようにな
っている。なお、図中、ｍは前記口金ｅ及び塗布体ｄを
覆うキャップである。このように、上記塗布具にあって
は、回転操作部材ｈを回転させることにより、微量にピ
ストンｆを移動させることができ、化粧料を少しづつ吐
出させることができるため、必要とする液量のみを適正
に供給することができるものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な塗布具にあっては、使用する用途や液体の種類によっ
て軸筒ａ内に充填すべき液量が種々異なる場合が多く、
その充填量に応じて軸筒の内径寸法の変更を要求される
ことがある。しかしながら、上記塗布具にあっては、押
し出し機構ｇを構成する多くの部材が軸筒ａの内面に直
接嵌合されるようになっているため、上記のように液量
の変更によって軸筒ａの内径を変更する場合には、軸筒
ａの内面に嵌着される全ての部材の外形を変化させる必
要があり、その変更には多大なコストがかかるため、軸
筒内径の変更要求には十分に対応し得ないのが実情であ
る。また、上記塗布具にあっては、軸筒ａ内にネジ体ｆ
及び回転操作体ｈを圧入固定するようになっており、そ
の圧入時に軸筒ａに大きな膨らみや変形及び歪みが生
じ、製品の外観品質が著しく低下するという問題があ
る。

【０００６】すなわち、上記塗布具では、図１０に示す
ように軸筒ａの内面に凸部ｍを設け、これを乗り越える
ようにネジ体ｋや回転操作体ｈを圧入させることによ
り、それらを軸筒ａの圧入位置から抜脱するのを防止す
るようになっているが、この凸部ｍの形状は、その断面
形状が、図１１（ａ）に示すような円弧形状か図１１
（ｂ）に示すような台形形状をなしており、台形形状の
凸部ｍにあってはその斜辺ｍ１と底面ｍ２とのなす角度
が１０度〜２５度となっている。

【０００７】このため、部品の抜脱を十分に防止し得る
ようにするためには、凸部ｍの内方への突出量（高さ）
をかなり高く設定する必要がある。ところが、突出量の
大きな凸部ｍを軸筒に一体成形する場合には、挿入され
ているコアピンを無理抜きする際に、凸部の形状がくず
れ易く、金型で設定した凸部の突出量が成型品として得
られないという問題があり、さらに、成形後の樹脂の収
縮により軸筒ａの表面にヒケが生じ、外面の滑らかさが
損なわれ、外観品質が低下するという問題も生じる。ま
た、凸部ｍの突出量を大きく設定すると、ネジ体ｋや回
転操作体ｈの圧入時において、軸筒ａが外方へと大きく
押し広げられて延びるため、表面にクラックが発生し、
外観品質が低下すると共にクラックが軸筒ａの割れに成
長する可能性も高く、軸筒の耐久性及び寿命に悪影響を
及ぼすという不都合も生じる。特に、軸筒ａに転写印刷
やＵＶ塗装が施されていた場合には、上記のような部品
圧入時の大きな延びによって、表面にひび割れやくもり
等が発生することもあり、外観品質の低下は一層深刻な
ものとなる。

【０００８】本願発明は、上記塗布具の課題に着目して
なされたものであり、軸筒内に充填すべき液量に応じて
軸筒の内径が種々変更された場合にも、押し出し手段の
構成部材の変更を最小限に留めることができる液体塗布
具の提供を目的とする。また、本願発明の他の目的は、
外観品質を損なうことなく軸継ぎ手を挿入することがで
きると共に、挿入後の抜脱を確実に防止することができ
る液体塗布具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願請求項１記載の発明
は、軸筒の先端部に塗布部材を取り付け、塗布部材の後
方で軸筒の内部に液体を貯蔵するタンクを設け、タンク
内にピストンを液密状態を保ちつつ軸方向に摺動可能に
嵌着し、そのピストンを塗布部材方向へと押し出す押し
出し手段を設けてなり、この押し出し手段は、前記軸筒
の後部内面に回動及び軸線方向に移動不能に固定した軸
継ぎ手と、前記軸継ぎ手の内面に回動方向及び軸線方向
に移動不能に固定しかつ中央部に螺孔を形成したネジ体
と、前記ネジ体の螺孔に螺合すると共に前記軸継ぎ手よ
り前方に突出する前端部が前記ピストンの中央部に接合
されるネジ軸と、前記ネジ体より後方において前記軸継
ぎ手内に遊挿されると共に、前記ネジ軸を軸線方向へと
移動可能に挿通させる挿通孔を有し、かつ前記ねじ軸と
一体に回動する筒状の繰り出し体と、前記繰り出し体の
一端部に形成した鋸刃状のカム体と、前記軸継ぎ手内に
軸線方向へは移動可能であり回動方向へは移動不能に嵌
合する筒状のバネ受けと、前記軸継ぎ手の後端部内面に
軸線方向への移動を不能とし回動方向への移動を可能に
するよう嵌着すると共に、前記ねじ軸に対し軸線方向へ
の移動及び回動方向への移動を可能とする回転操作部材
と、前記バネ受けと前記繰り出し体の各対抗面に互いに
係脱可能に設けた鋸刃状のカム面を有すると共に前記バ
ネ受けのカム面を常には前記繰り出し体のカム面に係合
させるよう付勢するバネを有し前記繰り出し部材を一定
の回転方向へのみ回転可能としたラチエット機構と、を
備え、前記回転操作部材と共に繰り出し部材及びねじ軸
を一定の回転方向へ回転させることにより、ねじ軸を軸
線方向に沿って前方へと移動可能させ、前記ピストンを
塗布部材方向へと押し出すようにするものである。

【００１０】また、本願請求項２記載の発明は、本願請
求項１記載の発明において、軸筒の後部内面に台形状の
断面形状をなす凸部を周方向及び長手方向に沿って形成
すると共に、前記軸継ぎ手の外周に前記軸筒に周方向に
沿って形成される凸部と係合する凸部と、前記軸筒の長
手方向に沿って形成された凸部に嵌合する凹部を形成
し、前記軸筒の周方向に沿って形成される凸部の断面形
状において、前方側斜辺と底辺とのなす角度を３０度〜
６０度とする一方、前記軸継ぎ手の周方向に沿って形成
される凸部の断面形状においてその後方側斜辺と底辺と
のなす角度を７５度〜９０度に形成するものである。

【００１１】また、本願請求項３記載の発明は、本願請
求項２または３記載の発明において、軸筒の周方向に沿
って形成された凸部下端の前方側角部を、０．０５〜
０．２ｍｍの曲率半径を有する弧面形状に形成すると共
に、前記凸部の断面形状においてその内面側底辺の長さ
を高さの３倍以上に設定し、かつ前記高さを軸筒の内径
の０．３〜１．２％に設定したものである。さらに、本
願請求項４記載の発明は、本願請求項２ないし４いずれ
か記載の発明において凸部及び凹部を複数本形成したも
のである。

【００１２】そして、上述の本願請求項１記載の発明に
おいては、押し出し機構が軸継ぎ手内に収納されている
ため、液体の充填量の変更などに応じて軸筒の内径の変
更を必要とする場合にも、軸継ぎ手の外形を変更するだ
けで済み、その他の部材については一切変更を必要とし
ないため、軸筒の内径寸法の変更に低コストで対応する
ことができる。

【００１３】また、本願請求項２記載の発明において
は、断面台形形状をなす凸部の各斜面の角度を前述のよ
うに設定すれば、嵌合後の軸継ぎ手の抜脱を確実に防止
することができるため、凸部にさほど大きな突出量を必
要としない。このため、軸筒成形後、表面にヒケが発生
することもなく、滑らかな表面を得ることができる。な
お、凸部の突出量、すなわち高さは、凸部の底部に対し
て本願請求項３に記載したような割合で設定することが
望ましい。さらに、本願請求項４に記載したように、凸
部及び凹部を複数箇所に形成すれば、軸筒と軸継ぎ手と
の嵌合強度をより向上させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図７を参照して
本願発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本願発
明の第１の実施の形態の全体構成を示す一部縦断側面図
であり、（ａ）は小径の軸筒を用いた場合を、（ｂ）は
大径の軸筒を用いた場合をそれぞれ示している。図２は
図１に示したものの分解斜視図、図３は図２に示したも
のの斜視図、図４は図２に示したものの塗布部及び押し
出し機構を組み立てた状態を示す分解斜視図、図５は図
３に示した軸筒の後部の拡大縦断側面図、図５は図４示
した凸部の形状を示す拡大縦断側面図、図６は図５に示
した軸筒の凸部の断面形状を示す説明縦断側面図であ
る。

【００１５】この実施の形態における塗布具は、図１に
示すように中心線Ｌを基準として上下対称に形成されて
おり、その構成は、中央部に位置する筒状の軸筒１０
と、この軸筒１０の先端部に取り付けられる塗布部２０
と、前記軸筒１０内に収納された塗布用の液体（例えば
液体化粧料）を前記塗布部２０側へと押し出す押し出し
機構３０とを備える。

【００１６】前記軸筒１０は、ほぼ円筒形状をなし、そ
の先端部には小径部１０ａが形成されている。この小径
部１０ａの内面には、後述の塗布部２０における口金２
３が嵌着されるようになっており、また、小径部１０ａ
の外周面には前記塗布部２０の周囲を覆うキャップ１２
が着脱可能に嵌合するようになっている。なお、前記小
径部１０ａの外周面には緩やかに突出する環状の係合段
部１０ａ１が形成されており、キャップ１２の内面に突
設された複数個の突出部１２ａを前記係合段部１０ａ１
を乗り越えるようにして係合させることにより、キャッ
プ１２の嵌合状態を保ち得るようになっている。

【００１７】また、前記軸筒１０の前端部には塗布部２
０が嵌合固定されている。この塗布部２０は、前記軸筒
１０の小径部１０ａの内面に嵌合固定される口金２１
と、この口金２１の後半部内面に嵌着される保持筒２２
と、前記保持筒２２の中心部に一端部が圧入固定される
パイプ２３と、このパイプ２３を芯として前記口金２１
の前半部に挿入される刷毛２４とよりなり、この刷毛２
４は後端部２４ａが熱溶着などによって収束されてお
り、その収束部分が前記口金の中間部に抜脱不能に係止
される一方、前端部が前記口金２１の前方開口部から先
方へと突出するようになっている。なお、口金２１は、
前記軸筒１０の小径部１０ａ内に完全に圧入させること
により、口金２１の外周面に形成された環状の凹部が小
径部１０ａの内面に形成された環状の凸部に嵌合し、口
金２１の抜脱を防止し得るようになっている。

【００１８】一方、前記軸筒１０の内面には、ピストン
１４が液密状態を保ちつつ摺動可能に嵌合しており、さ
らに軸筒１０の後方部にはピストン１４を塗布部材方向
へと押し出す押し出し機構３０が設けられている。この
押し出し機構３０は、主に、前記軸筒１０の後部内面に
嵌着される略円筒状の軸継ぎ手３１と、この軸継ぎ手３
１の後端部に圧入された回転操作体３７とによってその
外郭が形成されており、軸継ぎ手３１の内部には、ネジ
体３２、ネジ軸３３、バネ体３５、繰り出し体３４、バ
ネ受け３５、バネ３６が収納されている。

【００１９】以下、押し出し機構３０の各部を詳細に説
明する。前記軸継ぎ手３１は、前記軸筒１０の後部内面
に圧入されて回動方向及び軸線方向において移動不能と
なっている。また、軸継ぎ手３１の前端部内面には、多
面形状をなす嵌合面３１ａと、その嵌合面３１ａの後端
部に内方へと突出する環状の突出部３１ｂとが形成され
ると共に、長手方向に沿って延出する４本の突条３１ｃ
が周方向において等間隔に形成されている（図２及び図
７参照）。

【００２０】前記ネジ体３２は、中心部に螺孔３２ａが
形成されると共に、その外面が、前記軸継ぎ手３１の前
端部に形成された嵌合面と隙間なく嵌合する多面形状を
なしており、その装着は、前記軸継ぎ手３１の後端部開
口からネジ体３２を挿入して行き、軸継ぎ手３１の内面
に形成されている前記突出部３１ｂを乗り越えるよう圧
入することにより行う。突出部３１ｂを乗り越えたネジ
体３２は、その多面形状をなす外面が、前記軸継ぎ手３
１の内面に形成された嵌合面３１ａと嵌合する。これに
より、ネジ体３２は軸継ぎ手３１に対して回動不能とな
り、また軸線方向への移動は前記突出部３１ｂによって
阻止される。

【００２１】前記繰り出し体３４は、前記軸継ぎ手３１
内に遊挿可能な筒形状をなし、その先端部には鍔部３４
ｂが形成されると共に、鍔部３４ｂの後端面には鋸刃状
のカム体３４ｂが一体形成されている。また、この繰り
出し体３４の前端部内面には、相対向する一対の平面部
３４ｃが一体に形成されている。さらに、繰り出し体３
４の後方部外面３４ｄは多面形状をなしている。

【００２２】前記バネ受け３５は、前記繰り出し体３４
を遊挿させる筒形状をなしており、その先端部に形成さ
れた当接面３５ｂに、前記繰り出し体３４に挿通させた
バネ３６の先端部を当接させて係止するようになってい
る。またこのバネ受け３５の先端部には、前方へ向けて
突出する鋸刃状のカム体３５ａが一体に形成されてお
り、これが前記繰り出し体３４のカム体３４ａに対して
係脱可能となっており、常には前記バネ３６の付勢力に
よってカム体３４ａにカム体３５ａが係合するようにな
っている。なお、バネ受け３５に一端部が当接している
バネ３６の他端部は、前記回転操作体３７の先端部３７
ａに当接しており、常時圧縮状態に保たれている。そし
て、このバネ３６、カム体３４ａ及び３５ａによってラ
チエット機構が構成されている。

【００２３】また、前記バネ受け３５の外周面には、図
４に示すように先端が先鋭形状をなす厚肉部３５ｂが４
箇所に形成されており、隣接する厚肉部３５ｂの間には
係合溝３５ｃが形成されている。そして、係合溝３５ｃ
は、前記バネ受け３５を前記軸継ぎ手３１内に挿入した
際、前記軸継ぎ手３１の突条３１ｃに係合するようにな
っており、これによってバネ受け３５の回動を阻止する
ようになっている。なお、係合溝３５ｃの先方には、厚
肉部３５ｂに形成される傾斜した端面３５ｄがガイド面
として連続しており、このガイド面３５ｄが係合溝３５
ｃを軸継ぎ手３１の前記突条３１ｃに嵌合させるよう案
内し、バネ受け３５を軸継ぎ手３１内の所定位置まで確
実に挿入させ得るようになっている。

【００２４】また、前記ネジ軸３３は、長手方向に沿っ
て延出する２つの平面３３ａ，３３ａを備えた断面長円
形の軸体に対し、その円弧面にネジ溝３３ｃを形成した
ものとなっており、前記繰り出し体３４の挿通孔３４ｅ
内に軸線方向へと移動可能に挿通されると共に、繰り出
し体３４から先方へと突出した部分が前記ネジ体３２の
螺孔３２ａに螺合している。但し、このネジ軸３３は、
その両側面３３ａ，３３ａが前記繰り出し体３４の平面
部３４ｃに面接触しているため、繰り出し体３４内での
回動は不能となっており、繰り出し体３４と一体に回転
するものとなっている。また、ネジ体３２から突出する
ネジ軸３３の前端部は、前記ピストン１４の嵌合部１４
ｃに回動自在に嵌合するようになっている。

【００２５】前記回転操作体３７には、スリット３７ｂ
によって二分割された先端部３７ａが形成されており、
この先端部３７ａに形成した嵌合溝３７ｃに嵌合リング
３８が回動自在に嵌合し、抜脱不能に係止されている。
そして、この嵌合リング３８は前記軸継ぎ手３１の後端
部に圧入固定される。従って、この嵌合リング３８を介
して回転操作体３７は軸継ぎ手３１に対して回動可能に
保持されることとなる。また、この回転操作体３７の内
面には、前記繰り出し体３４の後方部外面３４ｄと合致
する多面部分３７ｄが形成されており、この多面部分３
７ｄと前記繰り出し体３４の後端部との嵌合によって前
記繰り出し体３４は回転操作体３７と共に回転するよう
になっている。なお、３７ｄは円筒状をなす回転操作体
の摘み部、３７ｅはこの摘み部３７ｄの開口部を閉塞す
る蓋である。

【００２６】また、軸体１０及び軸継ぎ手３１を形成す
る樹脂材料として、軸体にはＰＰ（ポリプロピレン）又
はＨＤＰＥ（硬質ポリエチレン）を用いることが凸部の
形成上望ましく、また、軸継ぎ手は表面高度の高いＡＢ
ＳやＰＢＴを用いることが望ましく、表面高度の高い樹
脂で形成することにより、軸継ぎ手の凸部の角部を軸筒
１０の凸部に食い込ませることが可能となり、軸継ぎ手
の抜脱方向に加わる力に対して強い抵抗力を得ることが
できる。

【００２７】以上のように構成された塗布具において、
使用開始当初には、ピストン１４はネジ体３２の直前に
位置しており、このピストン１４と刷毛２４との間に、
塗布すべき液体、例えば液体化粧料などが充填されてい
る。そして、軸筒１０に対して回転操作体３７を一定方
向へと回転させると、回転操作体３７と共に繰り出し体
３４が回転する。この回転操作に先立ち、繰り出し体３
４のカム体３４ａには、バネ受け３５のカム体３５ａが
バネ３６の付勢力によって係合状態にある。しかし、前
記回転操作によって繰り出し体３４に一定方向の回転力
が加わると、カム体３４ａがバネ受け３５の不勢力に抗
しカム体３５ａの斜面に沿って離間し、カム体３５ａと
の係合を解除し、再び次のカム体３５ａと係合するとい
う動作を繰り返しつつ回転して行く。このため、回転操
作時には、カム体３４ａ，３５ａ同士が係合する際に生
じるクリック感が１ピッチ毎に得られ、そのクリック感
によって操作者は回転操作量を感覚的に認識することが
できる。

【００２８】そして、上記のように繰り出し体３４が回
転すると、その内部に挿入されているネジ軸３３も繰り
出し体３４と共に回転する。ネジ軸３３は、軸継ぎ手３
１内に固定されているネジ体３２に螺合しているため、
その回転によって前方へと移動して行き、前端部が嵌合
しているピストン１４を前方へと押す。これにより、軸
筒１０内に貯留されている液体は、保持筒２２からパイ
プ２３を経て刷毛２４へと押し出され、刷毛２４に供給
される。

【００２９】このように、上記塗布具にあっては、回転
操作体３７の回転をピストン１４の僅かな移動に変換す
るようになっているため、微妙な吐出量の調整も可能で
あり、過不足なく適量の液体を刷毛３７へと送給するこ
とができる。なお、回転操作体３７を逆方向へと回転さ
せようとした場合には、繰り出し体３４に設けたカム体
３４ａとバネ受け３５に設けたカム体３５ａとが互いに
係合するよう作用するため、繰り出し体３４の回転は阻
止され、回転操作体３７の回転も阻止される。

【００３０】ところで、この種の塗布具にあっては、軸
筒１０内に収納される液体の量を変更する場合、一般に
は、軸筒１０の内径を変更することが行われるが、この
実施の形態においては、軸継ぎ手３１とピストン１４の
外径のみを変更すれば良く、その他の部材については変
更を必要としないため、極めて容易に軸筒１０の内径変
更に対応することができる。例えば、図１（ａ）に示す
ように内径寸法Ｄ１の軸筒１０から、液体貯留量の増大
を図るべく同図（ｂ）に示すような内径寸法Ｄ２の軸筒
１０に変更する場合には、その内径寸法の増大分（Ｄ２
−Ｄ１）／２だけ増大させた肉厚ｔ２を有する軸継ぎ手
４１と、前記増大分だけ拡径されたピストン１６とを使
用すれば良く、その他の部材は、変更前のものをそのま
ま使用することができる。従って、液体貯留量の変更な
どに伴って軸筒１０の外径寸法の種々の変更を要求され
る場合にも、その要求に対して低コストで容易に対応す
ることができる。

【００３１】また、この実施の形態においては、前記軸
筒１０と軸継ぎ手３１との固定を、軸筒１０の内面に形
成した凸部１１０〜１４０と、軸継ぎ手３１の外面に形
成した凸部３１０〜３４０とを嵌合させることによって
行うようになっている。すなわち、軸筒１０の後端部内
面には図５に示すように、複数本（ここでは４本）の環
状の凸部１１０，１２０，１３０，１４０が形成される
と共に、軸線方向に沿って延出する直線状の凸部１０ｃ
が１８０の間隔をもって２本形成されている。そして、
各環状の凸部１１０〜１４０の断面形状は、図６に示す
ように台形形状をなしており、その台形形状は次のよう
に設定されている。

【００３２】すなわち、台形形状の前方側斜面１１１，
１２１，１３１，１４１と底辺１１３，１２３，１３
３，１４３とが交わる角部Ａ１のなす角度α１は３０度
〜６０度、後方側斜面１１２，１２２，１３２，１４２
と底辺１１３，１２３，１３３，１４３とが交わる角部
Ｂ１のなす角度β１は５度〜３０度となっており、ま
た、台形形状の高さＸ１に対し内面側底辺１１４，１２
４，１３４，１４４の長さＺ１は約１０倍以上に設定さ
れ、さらに他方の底辺１１３，１２３，１３３，１４３
の長さＹ１は３倍以上に設定されている。そして、これ
ら凸部１１０〜１４０は、その各底辺１１３，１２３，
１３３，１４３の径をＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４とする
と、各径は、内方に位置するものから順次拡径されてい
る。つまり、Ｋ１＜Ｋ２＜Ｋ３＜Ｋ４となっている。

【００３３】一方、前記軸継ぎ手３１の外周面には、図
７に示すように、前記凸部１１０〜１４０に係合する凸
部３１０，３２０，３３０，３４０が形成されている。
各凸部３１０〜３４０は、いずれも台形形状をなしてお
り、この各台形形状は、後方側斜辺３１２，３２２，３
３２，３４２と底辺３１３，３２３，３３３，３４３と
が交わる角部Ａ２のなす角度α２が９０度〜７５度に設
定され、前方側斜辺３１１，３２１，３３１，３４１と
底辺３１３，３２３，３３３，３４３とが交わる角部Ｂ
２のなす角度β２は１７５度〜１４０度となっている。
そして、これら凸部３１０〜３４０は、その各底辺３１
３，３２３，３３３，３４３の径をＤ１，Ｄ２，Ｄ３，
Ｄ４とすると、各径は、内方に位置するものから順次拡
径されている。つまり、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４となっ
ている。

【００３４】上記のような凸部を軸筒１０の内面と軸継
ぎ手３１の外周面とに形成したため、軸継ぎ手３１を軸
筒１０の開口部に挿入して行くことにより、軸筒１０に
対し軸継ぎ手３１を容易かつ確実に固定することができ
る。すなわち、軸筒１０への挿入時には、軸筒１０に設
けた凸部１１０，１２０，１３０，１４０と軸継ぎ手３
１に形成した各凸部３１０，３２０，３３０，３４０と
が、互いに対応するもの同士のみで当接する。つまり、
凸部１１０には３１０が、１２０には３２０が、１３０
には３３０が、１４０には３４０が挿入の第１段階にお
いて同時に当接し、その状態からさらに軸継ぎ手３１を
押圧することにより、軸継ぎ手側の各凸部は軸筒１０側
の対応する凸部を同時に乗り越えて互いに係合するた
め、一動作でスムーズに固定される。

【００３５】また、係合後には、軸継ぎ手３１に形成し
た凸部３１０，３２０，３３０，３４０における底辺と
後方側斜辺とが交わる角部Ａ２のなす角度α２が直角
（９０度）に形成されているため、軸筒１０の凸部１１
０，１２０，１３０，１４０に食い込み、強固な係合状
態を得ることができる。従って、軸筒１０及び軸継ぎ手
３１における各凸部の突出量（高さ）をさほど大きくし
なくとも軸筒１０と軸継ぎ手とを強固に係合させること
が可能となり、軸筒１０に良好な外観品質を得ることが
できる。

【００３６】すなわち、従来の塗布具では、台形をなす
凸部の断面形状の斜辺における角度が鈍角に形成されて
いたため、内径の１．２％以上に設定しないと十分な嵌
合、引き抜き強度が得られないので、大きく設定する必
要があり、このような大きな突出量を設定した場合に
は、成形時に軸筒１０の表面にヒケが発生し、外観品質
が著しく低下するという問題が生じていた。ところが、
この実施の形態においては、軸筒１０と軸継ぎ手３１の
両凸部が上述の形状によって強固に係合するため、凸部
にさほど大きな突出量を設定する必要はなく、良好な外
観品質を得ることができる。

【００３７】例えば、この実施の形態においては、前記
台形形状の高さＸ１は、各凸部の突出側底辺（１１３，
１２３，１３３，１４３）における内径（ＫＡ，ＫＢ，
ＫＣ，ＫＤ）の１．２〜０．３％に設定することができ
る。このため、軸筒１０の成形後にも表面に生じるヒケ
は大幅に低減され、滑らかで良好な外観品質を得ること
ができる。しかも、この実施の形態においては、底辺１
１４，１２４，１３４，１４４と斜辺１１１，１２１，
１３１，１４１とが交わる角部Ｃに０．０５〜０．２ｍ
ｍの曲率半径を設定するようになっているため、成形時
においてコアピンの抜き取りにより生じるムシレを防止
することができる。このため完全な形状を形成し易くな
ると共に、ムシレによって発生した繊維状の屑が組み立
て後のピストン１４と軸筒１０との間に侵入してピスト
ンの液密性が損なわれたり、ピストン１４及び軸筒１０
に傷を付けるといった従来の問題が発生することもなく
なり、ピストン１４の円滑な摺動運動及び液体押し出し
機能を得ることができる。

【００３８】ところで、上記実施の形態においては、塗
布部材として繊維部材を束ねて形成した刷毛を用いた場
合を例にとり説明したが、図８の第２の実施の形態に示
すように、軸筒１０における先端部１０ａの内面に、樹
脂などからなる筒状体５０を嵌着し、これを塗布部材と
しても良い。この筒状体５０は前記軸筒１０の内面に嵌
合する筒状体５０ａとこれより小径の小径部５０ｂとよ
りなり、小径部５０ｂの中心部には、大径部と連通する
液体吐出流路５０ｂ１が形成されているため、上記第１
の実施形態と同様の構成を有する押し出し機構３０によ
りピストン１４で押圧された液体をこの液体吐出流路５
０ｂより吐出させるようになっている。なお、この第２
の実施形態において上記第１の実施の形態と同一部分に
は同一符号を付してある。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したとおり、本願発明に係る液
体塗布具においては、軸筒内に収納されている液体を押
し出す押し出し機構が軸継ぎ手内に収納されているた
め、液体の充填量の変更などに応じて軸筒の内径を変更
する場合にも、軸継ぎ手の外径を変更するだけで済み、
その他の部材については一切変更を必要としないため、
軸筒の内径寸法の変更に低コストで対応することができ
る。また、軸筒に形成された断面台形形状をなす凸部の
前方斜面と底面とのなす角度を３０〜６０度に設定し、
かつ軸継ぎ手の後方斜面と低面とのなす角度を７５〜９
０度に設定すれば、嵌合後の軸継ぎ手の抜脱を確実に防
止することができ、凸部にさほど大きな突出量を必要と
しないため、軸筒成形後、表面にヒケが発生することも
なく、滑らかな表面を得ることができる。さらに、軸筒
と軸継ぎ手において凸部を複数箇所に形成すれば、軸筒
と軸継ぎ手との係合をより強固に係合させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態の全体構成を示す一部縦
断側面図であり、（ａ）は小径な軸筒を用いた場合を、
（ｂ）は大径の軸筒を用いた場合をそれぞれ示してい
る。

【図２】図１に示したものの分解縦断側面図である。

【図３】図２に示した各構成部品の斜視図である。

【図４】図２に示したものの塗布部及び押し出し機構を
組み立てた状態を示す分解斜視図である。

【図５】図３に示した軸筒の後部の拡大縦断側面図であ
る。

【図６】図４示した凸部の形状を示す拡大縦断側面図で
ある。

【図７】図２に示た軸筒の凸部凹部の断面形状を示す説
明縦断側面図である。

【図８】本願発明の第２の実施形態を示す縦断側面図面
である。

【図９】本願発明の先行技術を示す縦断側面図である。

【図１０】図９に示した軸筒の縦断側面図である。

【図１１】図１０に示した凹部の形状を示す拡大側面図
であり、（ａ）は凹部を弧面に形成した場合を、（ｂ）
は凹部を台形形状に形成した場合をそれぞれ示してい
る。

【符号の説明】

１０軸筒２４塗布部材１６ピストン３０押し出し機構３１軸継ぎ手３２ネジ体３２ａ螺孔３３ネジ軸３４繰り出し体３４ａカム体３４ｅ挿通孔３５バネ受け３７回転操作部材３５ａカム面３６バネ１１０，１２０，１３０，１４０凸部１１１，１２１，１３１，１４１前方側斜辺１１４，１２４，１３４，１４４底辺３１０，３２０，３３０，３４０凸部３１２，３２２，３３２，３４２後方側斜辺３１４，３２４，３３４，３４４外周面側底辺Ａ１軸筒の凸部の角部Ｂ１軸筒の凸部の角部Ａ２軸継ぎ手の角部Ｂ２軸継ぎ手の角部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸筒の先端部に取り付けた塗布部材と、前記軸筒内に軸筒との液密状態を保ちつつ軸線方向に摺
動可能に嵌着したピストンと、前記ピストンを塗布部材方向へと押し出すことにより、
前記ピストンと塗布部材との間に貯留された液体を塗布
部材へと送出する押し出し手段とを設けてなり、この押し出し手段は、前記軸筒の後部内面に回動及び軸線方向に移動不能に固
定した軸継ぎ手と、前記軸継ぎ手の内面に回動方向及び軸線方向に移動不能
に固定しかつ中央部に螺孔を形成したネジ体と、前記ネジ体の螺孔に螺合すると共に前記軸継ぎ手より前
方に突出する前端部が前記ピストンの中央部に接合され
るネジ軸と、前記ネジ体より後方において前記軸継ぎ手内に遊挿され
ると共に、前記ネジ軸を軸線方向へと移動可能に挿通さ
せる挿通孔を有し、かつ前記ねじ軸と一体に回動する筒
状の繰り出し体と、前記繰り出し体の一端部に形成した鋸刃状のカム体と、前記軸継ぎ手内に軸線方向へは移動可能であり回動方向
へは移動不能に嵌合する筒状のバネ受けと、前記軸継ぎ手の後端部内面に軸線方向への移動を不能と
し回動方向への移動を可能にするよう嵌着すると共に、
前記ねじ軸に対し軸線方向及び回動方向への移動を可能
とする回転操作部材と、前記バネ受けと前記繰り出し体の各対抗面に互いに係脱
可能に設けた鋸刃状のカム面を有すると共に前記バネ受
けのカム面を常には前記繰り出し体のカム面に係合させ
るよう付勢するバネを有し前記繰り出し部材を一定の回
転方向へのみ回転可能としたラチエット機構と、を備
え、前記回転操作部材と共に繰り出し部材及びねじ軸を一定
の回転方向へ回転させることにより、ねじ軸を軸線方向
に沿って前方へと移動可能させ、前記ピストンを塗布部
材方向へと押し出すようにしたことを特徴とする液体塗
布具。
【請求項２】軸筒の後部内面に台形状の断面形状をな
す凸部を周方向及び長手方向に沿って形成すると共に、
軸継ぎ手の外周に前記軸筒に周方向に沿って形成される
凸部と係合する凸部と、前記軸筒の長手方向に沿って形
成される凸部に嵌合する凹部とを形成し、前記軸筒の周方向に沿って形成される凸部の断面形状に
おいて前方側斜辺と底辺とのなす角度を３０度〜６０度
とする一方、軸継ぎ手の周方向に沿って形成される凸部の断面形状に
おいて後方側斜辺と底辺とのなす角度を７５度〜９０度
に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体塗布
具。
【請求項３】軸筒の周方向に沿って形成された凸部下
端の前方側角部は、０．０５〜０．２ｍｍの曲率半径を
有する弧面形状をなすと共に、前記凸部の断面形状にお
ける内面側底辺の長さは高さの３倍以上を有し、かつ前
記高さは軸筒の内径の０．３〜１．２％であることを特
徴とする請求項２記載の液体塗布具。
【請求項４】凸部及び凹部は複数本形成されているこ
とを特徴とする請求項２または３いずれか記載の液体塗
布具。