JPH11219056A

JPH11219056A - 定着装置

Info

Publication number: JPH11219056A
Application number: JP10316955A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sawamura; 栄二沢村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-23
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 1999-08-10
Also published as: US5999789A

Abstract

(57)【要約】【課題】電気的なリークを生じさせることなく定着ロ
ーラのスラスト方向への移動を規制でき、また、抵抗発
熱層と温度検出素子との間を電気的に絶縁した状態で、
定着ローラの表面を傷付けることなく定着ローラの表面
温度を検出できる定着装置の提供を目的としている。【解決手段】内面に設けられた発熱抵抗体４を熱源と
して加熱される定着ローラ１と、定着ローラに対向して
圧接される加圧ローラ２とを有し、定着ローラと加圧ロ
ーラ２との間を通る転写材上のトナー像を熱的に定着す
る定着装置において、定着ローラ１に回転力を伝達する
駆動伝達系９に、定着ローラ１のスラスト方向への移動
を規制する規制手段１５が設けられていることを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装
置に設けられ、トナー像を転写材に熱的に定着させる定
着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、静電写真プロセスが利用されて
いる画像形成装置では、予め所定の極性に帯電された感
光体の表面に原稿画像に対応した静電潜像が形成され
る。この静電潜像は、感光体の周囲の所定位置に設けら
れた現像部で現像される。すなわち、現像部から供給さ
れる帯電した微粉体であるトナーによって静電潜像が現
像されて可視化される。感光体上に形成されたトナー像
は、感光体の回転によって転写部へと達し、転写部に搬
送されてきた転写材（記録紙）に転写される。その後、
転写材に転写されたトナー像は、定着装置によって転写
材に定着される。

【０００３】ところで、前記定着装置は、一般に、熱源
を有する定着ローラと、定着ローラに対向して圧接され
る加圧ローラとからなり、これらローラ間を通る転写材
上のトナー像を熱的に定着する。

【０００４】前記定着ローラは、トナー像が形成された
用紙領域と正確に接触してトナー像を確実に定着させる
必要から、その軸方向（スラスト方向）の移動が規制さ
れた状態で、装置本体側のハウジング等に取り付けられ
ている。定着ローラのスラスト方向への移動を規制する
手段としては、従来から様々な方法が知られている。例
えば実開昭６１ー１９２６５号公報では、図１４および
図１５に示すように、定着ローラ１００の外周面に沿っ
て金属スプリングから成る略Ｃ字状の止め輪１０２が弾
性的に嵌着され、この止め輪１０２が定着ローラ１００
の軸受けや支持部材に当接されることにより、定着ロー
ラ１００の軸方向への移動が規制される。この場合、定
着ローラ１００の周面には、その軸方向位置を揃えて少
なくとも２つの対向する穴１０４，１０４が設けられ、
また、止め輪１０２には穴１０４，１０４に係合可能な
くびれ状の係合部１０２ａ，１０２ａが設けられてお
り、係合部１０２ａ，１０２ａが穴１０４，１０４と係
合して定着ローラ１００の内側に突出する（図１５参
照）ことにより、止め輪１０２が定着ローラ１００に対
して取り付け固定される。

【０００５】また、定着ローラは、一般に、ハロゲンラ
ンプヒータ等の発熱ヒータを内蔵しており、このヒータ
からの輻射熱によって加熱される。しかし、ハロゲンラ
ンプヒータ等の内蔵ヒータを熱源とする定着ローラで
は、ヒータへの通電開始時（画像形成装置の電源スイッ
チＯＮ時）から定着ローラの表面が所定の定着温度に達
するまでの時間が長くなる。すなわち、予熱時間（ウォ
ーミングアップ時間）が長くなる。そのため、最近で
は、定着ローラの表面に通電により発熱する抵抗発熱層
を設け、定着ローラの表面を直接に加熱することが提案
されている（特開平９ー１２７８１４号公報等参照）。

【０００６】その一例が図１６に示されている。図示の
ように、定着ローラ１００ａは、アルミニウムや鉄等か
らなる回転可能な円筒状の芯ローラ１１２から成る。芯
ローラ１１２の外周面にはポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）等からなる離型層１１１が形成されてい
る。芯ローラ１１２の内周面には、絶縁層１１３と抵抗
発熱層１１４とが順次積層形成されている。抵抗発熱層
１１４上には銅箔等の受電部１１５が設けられている。
また、受電部１１５には、定着ローラ１００ａの内面と
嵌合するように給電キャップ１１７が固定されている。
すなわち、受電部１１５と給電キャップ１１７は芯ロー
ラ１１２と一体で回転する。

【０００７】また、給電キャップ１１７にはこれに電圧
を印加するための給電ブラシ１１８が接触している。芯
ローラ１１２と一体で回転する給電キャップ１１７と給
電ブラシ１１８との電気的な接続が常に保たれるよう
に、給電ブラシ１１８は板バネ１１９によって給電キャ
ップ１１７側に常時付勢されている。なお、板バネ１１
９は樹脂製の電極ホルダ１２０に取り付けられ、電極ホ
ルダ１２０はネジ１２２を介して支持ホルダ１２１に取
り付け固定されている。

【０００８】また、このように定着ローラの表面が抵抗
発熱層によって直接に加熱される定着装置においては、
通常、抵抗発熱層への通電を制御することにより定着ロ
ーラの表面温度が所定の温度に調整される。具体的に
は、サーミスタ等の接触型の温度検出素子が定着ローラ
の表面に接触配置され、この素子からの検出温度情報に
よって抵抗発熱層への通電が制御される。その一例が図
１７に示されている。図示のように、定着ローラ１００
ａはその内面に抵抗発熱層１１４を有している。定着ロ
ーラ１００ａの温度を検出するサーミスタ１３０は、電
気絶縁層１３１を介して、定着ローラ１００ａの外周面
に当接されている。この場合、電気絶縁層１３１は、高
電圧が印加される抵抗発熱層１１４とサーミスタ１３０
とを電気的に絶縁し、オペレータがサーミスタ１３０と
接続する回路等に触れて感電することを防止する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに、定着ローラの周面に抵抗発熱層を貼り付けてウォ
ーミングアップ時間を早める定着装置では、図１４およ
び図１５に示すような止め輪１０２を使用して定着ロー
ラのスラスト方向の移動を規制すると、止め輪１０２と
抵抗発熱層１１４とが接触してしまい（図１６参照）、
電気的なリークが発生してしまうという問題がある。

【００１０】また、図１７に示すように、サーミスタと
抵抗発熱層との間に絶縁層が設けられた構成では、定着
ローラに対して絶縁層が押圧される方向（図中Ｂ方向）
に力が作用すると、定着ローラと絶縁層との間に滑りが
生じてしまい、定着ローラの表面のＰＴＦＥが傷付けら
れて画像形成に支障を来す虞がある。特に、サーミスタ
と抵抗発熱層との間で漏電が生じた場合には、サーミス
タに通電されて正確な温度検知ができなくなるという不
都合がある。

【００１１】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その第１の目的は、電気的なリークを生じさせ
ることなく定着ローラのスラスト方向への移動を規制で
きる定着装置を提供することにある。また、第２の目的
は、抵抗発熱層と温度検出素子との間を電気的に絶縁し
た状態で、定着ローラの表面を傷付けることなく定着ロ
ーラの表面温度を正確に検出できる定着装置を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、発熱抵抗体を熱源として
加熱される定着ローラと、定着ローラに対向して圧接さ
れる加圧ローラとを有し、定着ローラと加圧ローラとの
間を通る転写材上のトナー像を熱的に定着する定着装置
において、前記定着ローラに回転力を伝達する駆動伝達
系に、定着ローラのスラスト方向への移動を規制する規
制手段が設けられていることを特徴とする。

【００１３】この請求項１に記載の発明によれば、規制
手段が発熱抵抗体と接触することがないため、電気的な
リークが防止されるとともに、製造工程における組み立
てが容易であり、製造コストを低減できる。

【００１４】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記駆動伝達系が、定着ローラの一端
部に固定された従動ギアと、従動ギアと噛み合う駆動ギ
アとを有し、前記規制手段が、前記駆動ギアに設けら
れ、従動ギアの端面と当接して定着ローラのスラスト方
向への移動を規制することを特徴とする。

【００１５】この請求項２に記載の発明によれば、駆動
ギアに設けられた規制手段が従動ギアと当接して定着ロ
ーラのスラスト方向への移動が規制されるため、規制手
段が抵抗発熱層と接触することがなく、電気的なリーク
が防止される。また、従来ののように定着ローラに穴等
の加工を施す必要がないため、製造コストを低減するこ
とができる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、定着ローラの他端部を回転可能に支持
する軸受が他端部の端面と当接する当接部を備え、この
当接部が定着ローラのスラスト方向のうち一端部から他
端部へ向かう方向への移動を規制することを特徴とす
る。

【００１７】この請求項３に記載の発明によれば、定着
ローラの他端部で、一端部から他端部へ向かうスラスト
方向への移動が規制される。

【００１８】請求項４に記載の発明は、発熱抵抗体を熱
源として加熱される定着ローラと、定着ローラに対向し
て圧接される加圧ローラとを有し、定着ローラと加圧ロ
ーラとの間を通る転写材上のトナー像を熱的に定着する
定着装置において、定着ローラの外面に当接する低摩擦
材料からなる樹脂シートと、樹脂シート上に形成される
電気絶縁層と、電気絶縁層上に設けられた弾性体からな
る保護層と、電気絶縁層と保護層との間に配置され、定
着ローラの表面温度を検出する温度検出素子とを具備す
ることを特徴とする。

【００１９】この請求項４に記載の発明によれば、電気
絶縁層と定着ローラの外面との間に樹脂シートが介在さ
れているため、定着ローラに対して絶縁層が押圧される
方向に力が作用しても、定着ローラの表面が傷付けられ
ることがない。特に、電気絶縁層上に弾性体からなる保
護層が設けられているため、電気絶縁層を圧力によって
破損させないで済む。また、電気絶縁層を設けることに
よって温度検出素子が電気的影響を受けることを防止
し、表面温度を正確に検出できる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれかに記載の発明において、前記発熱抵抗体は、定
着ローラの内面に設けられていることを特徴とする。

【００２１】この請求項５に記載の発明では、発熱抵抗
体を定着ローラの内面に設けているので、表面発熱に有
効であるとともに定着ローラ表面への電気的リークを更
に防止できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の実施形態について説明する。

【００２３】図１は、本実施形態に係る定着装置の定着
ローラ１を示している。この定着ローラ１は、アルミニ
ウム合金等によって形成された円筒状基材から成り、加
圧ローラ２（図６参照）と対向して圧接するとともに、
加圧ローラ２との間を通る転写材上のトナー像を熱的に
定着する。図１および図４に示すように、定着ローラ１
の両端部１ａ，１ｂは、滑り軸受１２，１３を介して、
画像形成装置本体の支持側板１０に回転可能に支持され
ている。尚、図１は左側端部を示し、図４は右側端部を
示している。また、定着ローラ１は、例えば軸受１２，
１３間に位置して転写材と接触するその基材部位の内面
に、抵抗発熱層（発熱抵抗体）４を有している。また、
基材の外周面には、ペルフルオロアルコキシふっ素樹脂
（ＰＦＡ）やＰＴＦＥ等からなる離型層が形成されてい
る。なお、本実施形態において、定着ローラ１は、その
肉厚が０．８ｍｍ以下に設定されている。

【００２４】ここで、前記抵抗発熱層４に通電する通電
部について説明する。図７に示すように、定着ローラ１
は、アルミニウムや鉄等からなる回転可能な円筒状の芯
ローラ３１から成る。芯ローラ３１の外周面にはポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等からなる離型層３
３が形成されている。芯ローラ３１の内周面には、絶縁
層３５と抵抗発熱層３７とが順次積層形成されている。
抵抗発熱層３５上には銅箔等の受電部３９が設けられて
いる。また、受電部３９には、定着ローラ１の内面と嵌
合するように給電キャップ４１が固定されている。すな
わち、受電部３９と給電キャップ４１は芯ローラ３１と
一体で回転する。

【００２５】また、給電キャップ４１にはこれに電圧を
印加するための給電ブラシ４３が接触している。芯ロー
ラ３１と一体で回転する給電キャップ４１と給電ブラシ
４３との電気的な接続が常に保たれるように、給電ブラ
シ４３は圧縮ばね４５によって給電キャップ４５側に常
時付勢されている。なお、圧縮ばね４５は樹脂製の電極
ホルダ４７に案内されており、圧縮ばね４５の内側には
導線４９が配置されている。この導線４９は、支持ホル
ダ５１を介して電源に通電されている。

【００２６】導線３９への通電は、後述する温度検出素
子２２からの検出温度情報によって制御されている。

【００２７】尚、定着ローラ１の他端部側においても、
図８に示すように、同様に、給電ブラシ４３により抵抗
発熱層への導電が図られ、一端部側から他端部側に通電
される構成になっているが、上述した図９に示す部分と
同一の部分には、同一の符号を付することによって、そ
の部分の詳細な説明を省略する。

【００２８】図１に示すように、軸受１２を通じて側板
１０の外側に延出する定着ローラ１の一端部１ａには、
環状の従動ギア３が嵌着されている。この場合、図２に
示すように、定着ローラ１の一端部１ａには切欠部５が
形成され、また、従動ギア３の内面には切欠部５と係合
可能な係合突起７が形成されており、従動ギア３は、そ
の係合突起７が切欠部５と係合することにより、定着ロ
ーラ１に対して回転不能に取り付けられる。

【００２９】また、従動ギア３には駆動ギア９が噛合さ
れている。この駆動ギア９は、図示しない駆動モータか
らの回転動力を従動ギア３に伝達する。駆動ギア９の端
面には、ＥリングやＣリング等の締結部材１７を介し
て、リング状の規制部材１５（図３を参照）が取り付け
られている。この規制部材１５は、駆動ギア９の径方向
外側に突出して従動ギア３の端面と当接し、従動ギア３
を介して定着ローラ１の軸方向（スラスト方向）への移
動を規制する。規制部材１５は、耐熱性及び耐圧（耐電
圧）性の樹脂材料が好ましく、ポリイミド、ＰＰＳ（ポ
リフェニルサルファイト）等が用いられる。また、規制
部材１５は、本実施の形態では１〜２ｍｍ従動ギア３の
端面に当接しているが、当接する長さは長ければ長い程
定着ローラ１のスラスト方向への移動を規制する。この
規制部材１５は、組み立て時には、駆動ギア９を歯に沿
ってスライドさせて規制部材を従動ギア３の端面に当接
させる。尚、規制部材１５に代えて、駆動ギア９の一端
部に、駆動ギア９の径方向外側に突出するリング状のフ
ランジ部を形成し、このフランジ部を従動ギア３の端面
と当接させるようにしても良い。

【００３０】図４および図５に示すように、定着ローラ
１の他端部１ｂを回転可能に支持する軸受け１３は、支
持側板１０に固定されるフランジ部１３ｂと、定着ロー
ラ１の他端部１ｂを保持する筒状の軸受本体１３ｃと、
軸受本体１３ｃの径方向内側に延出する内側延出部１３
ａとからなる。この場合、内側延出部１３ａは、定着ロ
ーラ１の他端部１ｂの端面と当接して、定着ローラ１の
一端部から他端部へ向かうスラスト方向の移動を規制す
る。

【００３１】定着ローラ１の内面に形成された抵抗発熱
層４への通電を制御するために、定着ローラ１の外面に
は、図６に示すように、樹脂製のシート２１と耐熱性の
電気絶縁層２４とを介して、サーミスタ等の接触型の温
度検出素子２２が接触配置されている。なお、本実施形
態では、温度検出素子２２からの検出温度情報によって
抵抗発熱層４への通電が制御され、定着ローラ１の表面
温度が所定の温度に調整される。

【００３２】樹脂製のシート２１は、ポリイミドテープ
やＰＴＦＥテープ等の摩擦抵抗の少ない耐熱性材料によ
って形成され、定着ローラ１の外面を形成する離型層に
当接されている。また、シート２１上に積層される電気
絶縁層２４は、窒化ホウ素や窒化アルミ等によって形成
されており、高電圧が印加される抵抗発熱層４と温度検
出素子２２とを電気的に絶縁し、オペレータが温度検出
素子２２と接続する回路等に触れて感電することを防止
する。さらに、電気絶縁層２４上には、電気絶縁層２４
との間で温度検出素子２２を挟み込むようにしてスポン
ジ等の弾性体からなる保護層２３が積層されている。な
お、シート２１は、その厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍ
ｍに設定されており、この上に積層された電気絶縁層２
４および保護層２３を外側から保持している。

【００３３】以上説明したように、本実施形態では、従
来のように定着ローラ１に取り付けられる金属製の止め
輪によって定着ローラ１のスラスト方向への移動を規制
するのではなく、定着ローラ１に回転駆動力を伝達する
駆動ギア９に規制部材１５を設け、この規制部材１５を
定着ローラ１側の従動ギア３に当接させて定着ローラ１
のスラスト方向への移動を規制するようにしている。し
たがって、規制部材１５が抵抗発熱層４と接触すること
がないため、電気的なリークが防止される。また、止め
輪と係合する穴（図１４に示された穴１０４）を定着ロ
ーラ１に形成する必要がないため、製造工程における組
立てが容易であり、製造コストを低減することができ
る。

【００３４】また、本実施形態では、電気絶縁層２４と
定着ローラ１の外面（離型層）との間に樹脂製のシート
２１が介在されているため、定着ローラ１に対して絶縁
層２４が押圧される方向（図中Ｂ方向）に力が作用して
も、定着ローラ１の表面が傷付けられることがない。特
に、本実施形態では、電気絶縁層２４上に弾性体からな
る保護層２３が設けられているため、電気絶縁層２４を
圧力によって破損させないで済む。

【００３５】次に、本発明の他の実施の形態について説
明するが、以下に説明する実施の形態では上述した実施
の形態と異なる点について説明し、上述した実施の形態
と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付す
ることによって、その部分の詳細な説明を省略する。

【００３６】図９に示す実施の形態では、定着ローラの
他端部１ｂの周面に沿って形成した環状溝５３に滑り軸
受１３を嵌合させ、定着ローラの一端部１ａから他端部
１ｂに沿う左右両方向であるスラスト方向への移動を規
制したものである。この実施の形態では、簡単な構成
で、定着ローラ１の軸線方向に沿うスラスト方向のうち
両方向への移動を規制することができる。

【００３７】図１０に示す実施の形態では、滑り軸受１
３に側板１０が嵌合する嵌合溝５５を形成し、側板１０
に嵌合させて保持する構成を示したものである。この実
施の形態では、側板１０を開閉するようにして定着ロー
ラ１を軸支するもので、製造工程やメンテナンス時にお
ける組み立てが容易である。

【００３８】図１１に示す実施の形態では、従動ギア３
に規制部材１５を設け、駆動ギア９の端面に規制部材１
５を当接させる構成を示したものであり、上述した図１
に示す実施の形態と同様な効果を奏することができる。

【００３９】図１２に示す実施の形態では、駆動ギア９
の両側端面にそれぞれ規制部材１５を設け、各規制部材
１５が従動ギア３の両側端面に当接可能な構成とし、定
着ローラの軸線方向に沿う両方向の移動を規制するもの
である。この実施の形態では、定着ローラにおける左右
両方向のスラスト移動を規制することができる。

【００４０】図１３に示す実施の形態では、絶縁層２４
を第１絶縁層２４ａと第２絶縁層２４ｂとの二重層の構
成としている。第１絶縁層２４ａ及び第２絶縁層２４ｂ
は共に、約５０μｍのポリイミドシートであり、シート
２１は、ポリイミドシート又はテフロンシートである。
これらのシートによれば、耐圧（耐電圧）３ｋｖ以上で
あり、定着ローラ１に対して十分な絶縁を図ることがで
きる。従って、温度検出素子２２が電気的影響を受けて
誤動作するのを防止でき、正確な温度検知ができる。

【００４１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できるこ
とは言うまでもない。例えば、抵抗発熱層４は定着ロー
ラ１の外面に設けられていても良く、また、規制部材１
５は、定着ローラ１の軸方向の移動を規制できる位置で
あれば、定着ローラ１に回転駆動力を伝達する駆動系要
素のいずれに設けられていても良い。

【００４２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、規制手
段が発熱抵抗体と接触することがないため、電気的なリ
ークが防止されるとともに、製造工程における組み立て
が容易であり、製造コストを低減できる。

【００４３】請求項２に記載の発明によれば、駆動ギア
に設けられた規制手段が従動ギアと当接して定着ローラ
のスラスト方向への移動が規制されるため、規制手段が
抵抗発熱層と接触することがなく、電気的なリークが防
止される。また、従来ののように定着ローラに穴等の加
工を施す必要がないため、組み立てが容易であり、製造
コストを低減することができる。

【００４４】請求項３に記載の発明によれば、定着ロー
ラの他端部で、一端部から他端部へ向かうスラスト方向
への移動が規制される。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、電気絶縁
層と定着ローラの外面との間に樹脂シートが介在されて
いるため、定着ローラに対して絶縁層が押圧される方向
に力が作用しても、定着ローラの表面が傷付けられるこ
とがない。特に、電気絶縁層上に弾性体からなる保護層
が設けられているため、電気絶縁層を圧力によって破損
させないで済む。また、温度検出素子の電気的影響を低
減し、正確な温度検出が可能になる。

【００４６】請求項５に記載の発明によれば、発熱抵抗
体を定着ローラの内面に設けているので、表面発熱に有
効であるとともに定着ローラ表面への電気的リークを更
に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置の定着ロー
ラの一端部を示す断面図である。

【図２】定着ローラの一端部と従動ギアとの取り付け状
態を示す分解斜視図である。

【図３】従動ギアと噛み合う駆動ギアの斜視図である。

【図４】図１の定着ローラの他端部を示す断面図であ
る。

【図５】定着ローラの他端部と軸受との取り付け状態を
示す分解斜視図である。

【図６】定着ローラに対する温度検出素子の接触状態を
示す断面図である。

【図７】定着ローラの一端部における断面図である。

【図８】定着ローラの他端部の断面図である。

【図９】他の実施の形態における定着ローラの他端部と
滑り軸受けとを示す断面図である。

【図１０】他の実施の形態における定着ローラの他端部
と滑り軸受けとを示す断面図である。

【図１１】他の実施の形態における定着ローラの一端部
を示す断面図である。

【図１２】他の実施の形態における定着ローラの一端部
を示す断面図である。

【図１３】他の実施の形態における定着ローラに対する
温度検出素子の接触状態を示す断面図である。

【図１４】定着ローラのスラスト方向への移動を規制す
る従来の手段を示す斜視図である。

【図１５】図１４のＡ方向矢視図である。

【図１６】抵抗発熱層を有する従来の定着ローラの断面
図である。

【図１７】定着ローラに対する温度検出素子の従来の接
触状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ３従動ギア（駆動伝達系）９駆動ギア（駆動伝達系）１５規制部材（規制手段）２１樹脂シート２２温度検出素子２３保護層２４電気絶縁層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱抵抗体を熱源として加熱される定着
ローラと、定着ローラに対向して圧接される加圧ローラ
とを有し、定着ローラと加圧ローラとの間を通る転写材
上のトナー像を熱的に定着する定着装置において、前記定着ローラに回転力を伝達する駆動伝達系に、定着
ローラのスラスト方向への移動を規制する規制手段が設
けられていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】前記駆動伝達系は、定着ローラの一端部
に固定された従動ギアと、従動ギアと噛み合う駆動ギア
とを有し、前記規制手段は、前記駆動ギアに設けられ、
従動ギアの端面と当接して定着ローラのスラスト方向へ
の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載の定
着装置。
【請求項３】定着ローラの他端部を回転可能に支持す
る軸受が他端部の端面と当接する当接部を備え、この当
接部が定着ローラのスラスト方向のうち一端部から他端
部へ向かう方向への移動を規制することを特徴とする請
求項２に記載の定着装置。
【請求項４】発熱抵抗体を熱源として加熱される定着
ローラと、定着ローラに対向して圧接される加圧ローラ
とを有し、定着ローラと加圧ローラとの間を通る転写材
上のトナー像を熱的に定着する定着装置において、定着ローラの外面に当接する低摩擦材料からなる樹脂シ
ートと、樹脂シート上に形成される電気絶縁層と、電気
絶縁層上に設けられた弾性体からなる保護層と、電気絶
縁層と保護層との間に配置され、定着ローラの表面温度
を検出する温度検出素子とを具備することを特徴とする
定着装置。
【請求項５】前記発熱抵抗体は、定着ローラの内面に
設けられていることを特徴とする請求項項１〜４のいず
れかに記載の定着装置。