JP2003005573A - 像加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プリンタのスピードアップによる定着温度の
高温化に伴い、温度ヒューズの動作温度とヒータ最高到
達温度が接近してきてもヒータから温度ヒューズへの熱
の伝わりを抑え異常昇温時の瞬断動作も確実なものとし
て従来の低コスト、省スペースの温度ヒュ−ズを使いこ
なす。 【解決手段】 温度ヒューズの動作温度が、ヒータ通紙
域内最高到達温度近傍のもので、温度ヒューズ内の感温
部材が位置する部分には熱伝導率の低い部材を有し、そ
れ以外の部分には熱伝導率の高い部材を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、像加熱装置に関す
る。より詳しくは、略平板状の加熱体に耐熱フィルムを
接触させて、移動させ、該フィルムの加熱体とは反対側
に圧接して回転運動する加圧回転体を有し、該加熱体と
該加圧回転体との間に形成される圧接部に記録部からの
画像定着すべき未定着画像を有する記録材を供給して圧
接部を加圧回転体の駆動力で、挟持搬送させて加熱体の
熱で未定着画像を記録材に加熱定着させるフィルム式加
熱定着装置に関するものである。 【０００２】特に、電子写真、プリンタ、ファックス等
の画像形成装置における画像加熱定着装置、すなわち、
電子写真、静電記録、磁気記録等の適宜の画像形成プロ
セス手段により加熱溶融性の樹脂等によりなるトナーを
用いて記録材に形成したトナー画像を永久固着画像とし
て加熱定着処理する画像加熱定着装置に関するものであ
る。 【０００３】 【従来の技術】プリンタ、複写機、記録装置、ファクシ
ミリ等の画像形成装置に用いられる加熱定着装置、即
ち、電子写真等による記録部にて記録材に目的の画像情
報に対応した未定着画像を形成担持させ、これを加熱定
着させるための加熱定着に関して、熱伝達効率が高く、
装置の立ち上がりも速い方式として加熱体としての固定
支持された低熱容量の加熱ヒータと、このヒータと摺動
する薄膜のフィルムを用いたフィルム加熱方式の加熱装
置が、特開平２−１５７８７８、４−４４０７５〜４４
０８３、４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等に提
案されている。 【０００４】図５はフィルム加熱方式の加熱定着装置の
要部の一例の横断模型図を示したもので、図５におい
て、１は加熱体としてのセラミックヒータであり、この
セラミックヒータ１は剛性・断熱性を有するヒータホル
ダ２の長手に沿って形成されたヒータ嵌め込み溝２ａ内
に嵌めこんで固定支持させてある。また、このヒータホ
ルダ２は後述の定着フィルム３の摺動の際のガイドの役
割も果たしている。このヒータホルダ２の材質は成形性
の良い低コストのものとして熱可塑性樹脂が使われてい
る。 【０００５】３は耐熱性のフィルム（定着フィルム）で
ある。このフィルム３は熱容量を小さくしてクイックス
タート性を向上するために、通常、膜厚１００μｍ以下
の耐熱性、離型性、耐久性を兼ね備えたポリイミド等の
フィルム表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰを離型層とし
てコーティングした複合フィルムで構成されている。 【０００６】４はこのフィルム３を挟んでヒータ１との
間にニップＮ（加熱ニップ部、定着ニップ部）を形成す
る加圧回転体としての耐熱ゴムからなる弾性加圧ローラ
である。５は補強ステーであり、横断面下向きＵ字型の
剛性部材であり、ヒータホルダ２の内側に載置して配設
してある。 【０００７】定着フィルム３は付図示の駆動手段により
加圧ローラ４が回転駆動されることによりヒータ１の下
面に密着して矢印方向ａに所定の速度で摺動搬送され
る。ヒータ１に通電がなされて所定の定着温度に立ち上
げられて温調され、定着フィルム３が搬送されている状
態において、定着ニップ部Ｎの定着フィルム３と加圧ロ
ーラ４との間に被加熱部材としての画像定着すべき被記
録材Ｐを導入して、定着フィルム３と一緒に定着ニップ
部Ｎを挟持搬送させることによりヒータ１の熱を定着フ
ィルム３を介して被記録材Ｐに付与して被記録材Ｐの面
に未定着画像（トナー画像）ｔを加熱定着させる。定着
ニップ部Ｎを通った被記録材Ｐは定着フィルム３の面か
ら順次に曲率分離して搬送される。 【０００８】ヒータ１は、電気絶縁性・耐熱性・低熱容
量の細長の板状のセラミック基板１ａと該基板の面に長
手に沿って線状あるいは帯状に形成した通電発熱抵抗体
１ｂを基本構成とするものであり、通電発熱抵抗体１ｂ
に対する通電により急速昇温する。 【０００９】ヒータ１の温度は不図示の温度検出素子で
検出されてその温度情報が不図示の通電制御回路ヘフィ
ードバックされて電源から通電発熱抵抗体１ｂへの通電
が制御されることで定着実行時に温度検出素子で検出さ
れる温度が所定の温度（定着温度）になるように温調制
御される。 【００１０】また、ヒータ１の異常昇温時にヒータ１の
熱で作動してヒータ１への給電を緊急遮断させる安全対
策用温度検知素子１０（以下、温度ヒューズと記す）を
ヒータ１の定着フィルム密着面側とは反対の面に対して
接触させて配設してあり、通電発熱抵抗体１ｂに対する
通電に制御不能の事態を生じてヒータ１が異常昇温（ヒ
ータの暴走、許容以上の過昇温）すると、そのヒータ１
の異常昇温湿度で温度ヒューズ１０が動作して、通電発
熱抵抗体１ｂへの通電が緊急遮断される。 【００１１】このときの安全対策用温度検知素子（以下
温度ヒューズと記す）の構造を図６に示す。（Ａ）は平
常時の断面図、（Ｂ）は動作時の断面図である。１０１
は温度ヒューズの外装金属ケース、１０２は第１リード
線であり、その先端部に絶縁セラミック円筒部材１０３
を取り付け、この円筒部材１０３をケース１０１内の一
端側に嵌入してケースをかしめることによりケース１０
１とは絶縁して抜け止めてある。１０４は第２リード線
であり、その先端部をケース１０１内の他端側に挿入し
ケースをかしめて金属ケース１０１に電気的に導通させ
て抜け止めてある。 【００１２】１０５、１０６、１０７、１０８、１０
９、１１０はそれぞれケース１０１内に第１リード線１
０２側から第２リード線１０４側に順次に配列内蔵させ
た、第１スプリング、可動電極、円板、第２スプリン
グ、円板、感温部材である有機物からなる感温ペレット
である。 【００１３】第１スプリング１０５は絶縁セラミック１
０３と可動電極１０６との間に縮設してあり、第２スプ
リング１０８は円板１０７と円板１０９間に縮設してあ
る。 【００１４】第２スプリング１０８のバネ力を第１スプ
リングよりも大きくしてあり、（Ａ）の平常時はこの第
２スプリング１０８の円板１０７、１０９間での突っ張
り力により、第１スプリング１０５が可動電極１０６と
絶縁セラミック円筒部材１０３との間に押し縮められ、
可動電極１０６が第１リード線１０２の先端部に押圧さ
れて第１リード線１０２との電気的導通が保たれる。ま
た、感温ペレット１１０が第２リード線１０４の先端に
当接して受け止められ、円板１０９と第２リード線１０
４の先端間にスペーサ部材として介在した状態に保たれ
る。 【００１５】可動電極１０６はその外周縁が金属ケース
１０１の内面に接触していてケース１０１との電気的導
通を保ってケース内を軸線方向に移動自由である。 【００１６】この平常時状態において、ヒータ１の通電
発熱抵抗体１ｂへの電流は第１リード線１０２、その先
端に押圧接触状態にある可動電極１０６、これと電気的
に導通している金属ケース１０１、第２リード線１０４
の経路で流れる。 【００１７】１１１はケース１０１内の気密性を保たせ
るために金属ケース１０１の第１リード線取り付け側の
端面と第１リード線基部にかけて塗着形成した封口（封
止）樹脂部である。 【００１８】この温度ヒューズ１０をヒータ１に接触さ
せて配設することにより、ヒータ１の熱が金属ケース１
０１等を介して内部の感温ペレット１１０に伝達され
る。この感温ペレット１１０の温度が所定の動作温度以
下である限りは該温度ヒューズ１０は（Ａ）の平常時状
態が保たれていて、この温度ヒューズ１０を介してヒー
タ１の通電発熱抵抗体１ｂへ給電がなされる。一方、通
電制御系（不図示）の故障によるヒータ暴走によりヒー
タ１が過昇温して感温ペレット１１０の温度が所定の温
度以上になると、感温ペレット１１０が溶融または昇華
して（Ｂ）のように液状または消滅し、円板１０９と第
２リード線１０４の先端間のスペーサ部材としての感温
ペレット１１０がなくなる。そのため、第１スプリング
１０５のバネ力で第２スプリング１０８が第２リード線
１０４側へ押し動かされて可動電極１０６が第１リード
線１０２の先端から離れた状態になり、ヒータ１の通電
が遮断される。 【００１９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
フィルム定着方式を用いた加熱定着装置を有する画像形
成装置においてもプリント速度の大幅なスピードアップ
化が求められている。それに伴い、加熱定着装置からの
単位時間あたりの熱量を増やすためにヒータの制御温度
を上げる必要が生じる。あるいは、急激な熱変動にも耐
えられるように従来より熱伝導率が高い基材を用いたヒ
ータが要求される。 【００２０】この場合、ヒータの温度ヒューズと接する
箇所も従来にくらべ温度が上昇してしまう。このため、
ヒータと確実に密着している温度ヒューズの温度も上昇
し、従来使用していた温度ヒューズが異常時ではなく通
常使用時にも動作してしまい、溶融タイプの温度ヒュー
ズの場合はそこで故障となって元どおりにならないた
め、安全装置として使用できないといった問題があっ
た。 【００２１】また、温度ヒューズとヒータとの間に断熱
部材を設けて温度を下げることも可能ではあるが、その
場合は、異常時の温度上昇にも時間がかかり、異常昇温
時に給電を瞬断するまでの時間が長くなるので安全装置
としての信頼性が劣ってしまう。 【００２２】また、動作温度の高い温度ヒューズは、一
般的に図６に示すタイプの温度ヒューズではなく、バイ
メタルを利用したサーモスイッチといわれるものが用い
られる。この場合は、図６に示すような温度ヒューズと
比べて大型であり、それが装置全体の大型化にもつなが
るおそれがある。また、一方サーモスイッチは図６に示
すタイプの温度ヒューズに比べコストも割り高なため、
装置のコストアップにもつながるといった問題点があっ
た。 【００２３】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明において
は、安全装置である温度ヒューズは動作温度が通常使用
時の通紙領域内ヒータ最高到達温度近傍のものを用い、
かつ、温度ヒューズとヒータの間の温度ヒューズの感温
部材が位置する部分には熱伝導率の低い部材を介在さ
せ、温度ヒューズのそれ以外の部分とヒータの間には熱
伝導率の高い部材を介在させることで、通常使用時にも
温度ヒューズが動作することなく使え、異常昇温時には
即座に給電を瞬断することができるので安全装置として
の信頼性も高いものとなる。 【００２４】また、ヒータ温度が高くなっても従来使用
いているタイプの温度ヒューズが使用できるので、省ス
ペース、低コストが実現できる。 【００２５】 【発明の実施の形態】図４は、本発明を有効に実施する
ことができる画像形成装置の一例の概略断面図である。
本実施例の画像形成装置は、電子写真プロセス利用のレ
ーザービームプリンタである。 【００２６】５１は筐体、５２は像担持体としての電子
写真感光ドラムであり、該感光ドラム５２は矢印の時計
方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転
駆動される。 【００２７】感光ドラム５２は、その回転過程で帯電ロ
ーラ５３により所定の極性、電位に一様に一次帯電さ
れ、その帯電面にレーザー走査露光装置（レーザービー
ムスキャナ）５４により出力される、目的の画像情報の
時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレー
ザー光Ｌによる走査露光を受け、ドラム周面に目的の画
像情報に対応した静電潜像が形成される。その潜像が現
像装置５５によりトナー画像として現像され、そのトナ
ー画像が感光ドラム５２と転写ローラ５６との間の転写
ニップ部ｎへ至る。 【００２８】一方、給紙ローラ５７により給紙カセット
５８内の記録材Ｐが一枚づつ搬送され、シートパス５９
を通って所定のタイミングで転写ニップ部ｎへ導入さ
れ、転写ローラ５６により記録材Ｐの背面からトナーと
逆極性の電界が加えられて感光ドラム５２側のトナー画
像が記録材Ｐの面に転写されていく。 【００２９】トナー画像の転写を受けて転写ニップ部ｎ
を通過した記録材Ｐは、感光ドラム５２面から分離され
て搬送ガイド６０に導かれて加熱定着装置２００に入
り、定着ニップ部Ｎを通ることで前述したようにトナー
画像の加熱定着を受け、シートパス６２を通って装置外
へと排出される。 【００３０】記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光
ドラム５２面はクリーニング装置６３により清掃されて
繰り返して作像に供される。 【００３１】次に本実施例の画像加熱定着装置について
説明する。図３は、本実施例の画像加熱定着装置の概略
断面図である。本実施例の画像加熱定着装置は、先に述
べた特開平４−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９
８０〜２０４９８４号公報等に開示の円筒状の定着フィ
ルムを用いたフィルム加熱方式・加熱ローラ駆動方式・
テンションレスタイプの加熱装置である。 【００３２】加熱体としてのセラミックヒータ１は、図
３において図面に垂直方向を長手とする細長平板状で絶
縁性の低熱容量の部材である。このヒータ１の具体的構
造については後述する。ヒータホルダ２は、剛性・耐熱
性を有する部材であり、本例のものは横断面略半円桶上
の横長部材であり、上記ヒータ１はヒータホルダ２の下
面に長手に沿って形成具備された嵌め込み溝２ａ内に嵌
め込んで支持させてある。 【００３３】補強ステー５は、横断面下向きＵ字型の横
長の剛性部材であり、横断面略半円状桶型のヒータホル
ダ２の内側に載置して配設してある。 【００３４】円筒状のフィルム３は、上記ヒータ１、ヒ
ータホルダ２、補強ステー５の組み立て体に対して周長
に余裕を持たせてルーズに外嵌させてある。フィルム３
は、熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上する
ために、通常ポリイミド等のフィルム表面にＰＴＦＥ、
ＰＦＡ、ＦＥＰ等を離型層としてコーティングした膜厚
１００μｍ以下で、耐熱性、離型性、耐久性を兼ね備え
た複合層フィルムで構成されている。 【００３５】４は加圧部材としての弾性ローラであり、
芯金と、その外側に設けたシリコンゴム等の耐熱ゴム弾
性層等からなる。加圧ローラ４は、その両端軸部を回転
自由に軸受け保持させて配設してあり、この加圧ローラ
４の上側に上記のヒータ１、ヒータホルダ２、フィルム
１２、補強ステー１３等からなる組み立て体をヒータ１
側を下向きにして対向させ、補強ステー５の両端部をそ
れぞれ加圧バネ部材（不図示）で下方に押圧状態にする
ことで、ヒータ１の下向き面と加圧ローラ４とをフィル
ム３を挟ませて加圧ローラ４の弾性に抗して圧接させ
て、所定幅の加熱ニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成さ
せている。 【００３６】加圧ローラ４は駆動源Ｍから駆動力が伝達
されて、矢印の反時計方向Ｒに所定の周速度で回転駆動
される（加圧ローラ駆動型）。 【００３７】この加圧ローラ４の回転駆動による該ロー
ラ４の外面とフィルム３の外面との、加熱ニップ部Ｎに
おける圧接摩擦力でフィルム３に回転力が作用して、該
フィルム３はその内面が加熱ニップＮにおいてヒータ１
の下向き面に密着して摺動しながら時計方向に加圧ロー
ラ４の回転周速度にほぼ対応した周速度をもってヒータ
ホルダ２の外回りを矢印の時計方向ａに従動回転状態に
なる。ヒータホルダ２は円筒状フィルム３の回転ガイド
部材としての役目もしている。 【００３８】この場合、ヒータホルダ２の外回りを従動
か回転する円筒状のフィルム３は、その周長のニップ部
Ｎとその近傍のフィルム以外のフィルム部分はテンショ
ンフリー（テンションが加わらない状態）の状態にあ
る。また、フィルム３の回転に伴って生じるヒータホル
ダ２の長手に沿う寄り移動はヒータホルダ２の端部に設
けたフランジ部材（不図示）の内側面にフィルム３の端
部が受け止められて規制される。 【００３９】而して、加圧ローラ４が回転駆動され、そ
れに伴って円筒状のフィルム３がヒータホルダ２の外回
りを従動回転状態になり、ヒータ１に通電がなされて該
ヒータ１の発熱で加熱ニップ部Ｎの温度が所定に立ち上
がって温調された状態において、加熱ニップ部Ｎに、未
定着顕画像（未定着トナー画像）ｔを形成担持させた紙
などの被記録材Ｐが導入され、加熱ニップ部Ｎにおい
て、被記録材Ｐの未定着トナー画像担持面側がフィルム
３の外面に密着してフィルム３と一緒に加熱ニップ部Ｎ
を挟持搬送されていく。 【００４０】この被記録材Ｐの挟持搬送過程において、
ヒータ１の熱がフィルム３を介して被記録材Ｐに付与さ
れ、該被記録材Ｐ上の未定着トナー画像ｔが加熱加圧さ
れ定着されていく。 【００４１】被記録材Ｐは加熱ニッブ部Ｎを通過すると
フィルム３の外面から曲率分離して排出搬送される。 【００４２】次にヒータ１の構成ならびに制御の様子を
説明する。 【００４３】図２の（ａ）はヒータ１の表面側の平面模
式図、（ｂ）は裏面側の平面模式図である。本実施例に
おける加熱体としてのヒータ１は、ヒータ基板１ａとし
て、アルミナよりも熱伝導率が約１０倍程度良い窒化ア
ルミニウム（ＡＬＮ）を用い、フィルム・被記録材加熱
面側である基板表面側（ヒータ表面側）に通電発熱抵抗
体を設け、その逆面側である基板裏面側（ヒータ裏面
側）に基板検温素子（サーミスタ）並びにその電極部を
設けた表面加熱型・片側裏面電極パターンヒータであ
る。 【００４４】このヒータ１はヒータ基板１ａの表面側に
（ａ）図のように第一の電極パターン１ｆ→一方の通電
発熱抵抗体１ｂ→導電路パターン１ｅ→他方の通電発熱
抵抗体１ｂ→第二の電極パターン１ｇの直列電路からな
る一次回路（ＡＣライン）と、通電発熱体１ｂ、１ｂな
らびに導電路パターン１ｅを覆わせる保護層としての耐
熱ガラスコート層１ｃが設けられている。 【００４５】そして、このヒータ基板１ａの裏面側に
（ｂ）図のように第三の電極パターン１ｈ→一方の導電
路パターン１ｋ→サーミスタ１ｄ→他方の導電路パター
ン１ｍ→第四の電極パターン１ｊの直列電路からなる二
次回路（ＤＣライン）を形成具備してあり、ヒータ基板
１ａにはスルーホールが存在しない。また、ヒータ基板
１ａ裏側にはＡＣラインの給電路に直列に挿入された安
全素子である温度ヒューズ１０が基板１ａ表面に接触す
るようにバネ（不図示）にて押し当てられている。温度
ヒューズ１０は、何らかの原因でヒータ１が暴走してヒ
ータが所定の許容温度以上に加熱した時に作動して給電
回路を緊急遮断する働きをする。 【００４６】図２を用いてヒータの制御の様子を示す。
給電用ヒータコネクタ５を介して、商用電源１６、ＡＣ
ドライバ１７等からなる給電回路からヒータ１の前記Ａ
Ｃラインの第一と第二の電極パターン１ｆ、１ｇ間に給
電されることでＡＣラインの通電発熱抵抗体１ｂ、１ｂ
が発熱してヒータ１の所定の有効加熱長さ領域が迅速に
昇温する。また、検温用のヒータコネクタ３は、Ａ／Ｄ
コンバータ１９と連絡させてあり、前記ＤＣラインのサ
ーミスタ電圧がヒータ１の温度情報として第三と第四の
電極パターン１ｈ、１ｊから検温用ヒータコネクタ３を
介してＡ／Ｄコンバータ１９に取り出され、デジタルデ
ータとして制御回路（ＣＰＵ）１８へ取り込まれる。制
御回路１８はその入力デジタルデータを基にヒータ１の
温度を所定の一定温度に制御すべくＡＣドライバ１７を
制御する。即ちＡＣラインヘの給電を制御してヒータ１
を温度制御する。 【００４７】次に本実施例の画像加熱装置の安全装置で
ある温度ヒューズとヒータとの構成について説明する。 【００４８】図１は本発明を最もよく表す温度ヒューズ
１０とヒータ１との間の接触の様子を表したヒータ長手
方向に沿った縦断面図である。ここでの温度ヒューズ１
０は前出図６にて説明した構成のものと同一のものであ
る。まずは、この温度ヒューズ１０のヒータ１との取り
付け方法を図１で説明する。ヒータホルダ２は温度ヒュ
ーズ１０の配線方向に沿って前後に係合突起２ｂ、２ｃ
が設けられている。温度ヒューズ１０の第１リード線１
０２と束線３０とが圧着され電気的に接続するジョイン
ト部材である端子３１には、両係合突起２ｂ、２ｃと遊
嵌する係合孔部３１ａが形成されている。温度ヒューズ
１０の金属管で外装されたヒューズ本体は、ヒータホル
ダ２の所定位置にヒータ１に対向して形成された孔部に
嵌り込むように配置される。 【００４９】一方、ヒータホルダ２に配置される温度ヒ
ューズ１０の上部には、ヒューズ加圧板３２が配置さ
れ、このヒューズ加圧板３２には、温度ヒューズ１０本
体と当接する当接部を有する加圧軸３３が図上下方向移
動可能に取り付けられると共に、加圧軸３３に加圧バネ
３４が弾装され、加圧軸３３により温度ヒューズ１０本
体を常時ヒータ１に押圧し、温度ヒューズ１０本体をヒ
ータ１に接触させている。 【００５０】また、ヒューズ加圧板３２の前後両端部
は、ヒータホルダ２の係合突起２ｂ、２ｃに嵌合し、端
止め３５により抜け防止が図られている。その際、端子
３１は係合突起２ｂ、２ｃに遊嵌状態で嵌合して係合孔
部３１ａの径方向へのある程度の移動の自由度が確保さ
れると共に係合突起の軸方向への移動が許容され、温度
ヒューズ１０は、ヒューズ加圧板３２とヒータホルダ２
の間でフローティング状態に保持されて、加圧軸３３に
より所定の圧力を損なうことなくヒータ１へ密着する。 【００５１】この時、ヒータ１と温度ヒューズ１０との
間には、温度ヒューズ１０内の感温ペレット１１０が相
当する位置にヒータ１上に焼成されて内部に気泡を有す
る低熱伝導率である発泡ガラス６が設けられている。こ
れにより、この部分においては、ヒータ１からの熱が温
度ヒューズ１０には伝わりにくいようになっている。 【００５２】一方、温度ヒューズ１０の感温ペレット１
１０が相当しない位置の温度ヒューズ１０とヒータ１と
の間には高熱伝導率の部材である、例えば、グラファイ
トシートが介在している。これにより、この部分におい
ては、ヒータ１からの熱が温度ヒューズ１０には伝わり
やすいようになっている。 【００５３】本実施例での温度ヒューズ１０の動作温度
は、従来良く使われている２２０℃のものである。とこ
ろで、加熱定着装置としてスピードアップに対応し、熱
量の供給能力を上げるために、温調温度は、ヒータ１の
基材１ｂは熱伝導の良い窒化アルミニウムを使っている
ためもあるが、最高温度で２１５℃となっている。ヒー
タ１の温度ヒューズ１０に相当する部分には熱逃げ分を
考慮する意味からも多少の発熱抵抗体ｌｂの絞りが存在
するため、そのままでヒータ１と温度ヒューズ１０を接
触させると、通常使用時にも温度ヒューズ１０の温度が
２２０℃近辺まで上昇し、温度ヒューズ１０が動作して
しまうおそれがあるが、本実施例のように、特に、温度
を感知する感温ペレット１１０の部分に熱伝導率の低い
発泡ガラス６を介在させることにより、感温ペレットに
相当する位置はもちろん、温度ヒューズ１０全体の到達
温度も下げることとなり、通常使用時に温度ヒューズ１
０が動作するおそれはなくなる。一方、ヒータ１の通電
発熱体１ｂに対する通電に制御不能の事態を生じてヒー
タ１が異常昇温したときには、高熱伝導率の部材を介し
て温度ヒューズ１０の金属ケース１０１が急激に昇温
し、それに伴い感温ペレット１１０の温度も上昇し、溶
融して給電を瞬断する。その際の応答性には問題なく、
発煙、発火が起こる前に確実に温度ヒューズ１０が動作
する。 【００５４】以上、説明してきたように、ヒータの温調
温度がスピードアップに伴って高くなって温度ヒューズ
の動作温度とヒータ温度が近くなっても、温度ヒューズ
の感温ペレットの相当する位置の温度ヒューズとヒータ
との間には熱伝導率の悪い部材を介在させ、それ以外の
部分の温度ヒューズとヒータとの間には熱伝導率の良い
部材を介在させることで、従来タイプの温度ヒューズを
使いこなすことができる。これにより、信頼性のある安
全装置を省スペース、低コストで実現できる。 【００５５】本実施例では、温度ヒューズの動作温度、
ヒータ温調温度、低熱伝導部材、高熱伝導部材を具体的
に示したが、本発明はこれに限ることなく、通常使用時
の給電の安定性、異常昇温時の的確な給電遮断動作が実
現できれば、どのような組み合わせでも構わない。 【００５６】また、温度ヒューズは本実施例では感温ペ
レットタイプとしたが、温度ヒューズ内で温度を検知す
る場所が特定できれば、その他のタイプの、例えば合金
タイプの温度ヒューズなどでも同様の効果を得ることが
できる。 【００５７】 【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、安全装置である温度ヒューズは動作温度が通常使用
時の通紙領域内ヒータ最高到達温度近傍のものを用い、
かつ、温度ヒューズとヒータの間の温度ヒューズの感温
部材が位置する部分には熱伝導率の低い部材を介在さ
せ、温度ヒューズのそれ以外の部分とヒータの間には熱
伝導率の高い部材を介在させることにより、また、ヒー
タ温度が高くなっても従来使用いているタイプの温度ヒ
ューズが使用できるので、省スペース、低コストを実現
できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の第１の実施例に係る温度ヒューズ周
りの縦断面図である。 【図２】 本発明の第１の実施例に係るヒータ周りの模
式図である。 【図３】 本発明の第１の実施例に係る像加熱装置の横
断面図である。 【図４】 本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の
横断面図である。 【図５】 本発明の従来例に係る像加熱装置の横断面図
である。 【図６】 本発明の従来例に係る温度ヒューズの断面模
式図である。 【符号の説明】 １ ヒータ １ａ ヒータ基板 １ｂ 通電発熱抵抗体 ６ 発泡ガラス ７ グラファイトシート ８ 伝熱部材 １０ 温度ヒューズ １０１ 金属ケース １１０ 感温ペレット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 絶縁性で熱伝導率の良い平板状の基板か
   らなる加熱体と、加熱体を支持する加熱体支持部材と、
   該加熱体の発熱抵抗体部の給電線に対して直列に接続さ
   れると共に、該加熱体支持部材に該加熱体に対向して配
   置され、所定温度を超えるとその温度に反応して内部の
   感温部材が溶融することで該給電を遮断する安全装置を
   有する像加熱装置において、該安全装置は動作温度が該
   加熱体の通常使用時の通紙領域内最高到達温度近傍であ
   り、該安全装置の感温部材が位置する部分の該加熱体と
   該安全装置との間には熱伝導率の低い部材を介在させ、
   該安全装置の感温部材が位置する以外の部分の該加熱体
   と該安全装置との間には熱伝導率の高い部材を介在させ
   ることを特徴とする像加熱装置。