JP2001142335A - 画像形成装置の定着装置および定着ローラ - Google Patents
画像形成装置の定着装置および定着ローラInfo
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- JP2001142335A JP2001142335A JP32203699A JP32203699A JP2001142335A JP 2001142335 A JP2001142335 A JP 2001142335A JP 32203699 A JP32203699 A JP 32203699A JP 32203699 A JP32203699 A JP 32203699A JP 2001142335 A JP2001142335 A JP 2001142335A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
Abstract
(57)【要約】
【課題】定着ローラを高速回転させた場合であっても、
消費電力の上昇を引き起こすことなく、定着ローラの回
転軸方向の慣性モーメントの増大、およびキー溝部の早
期破損を抑制し、定着ローラの寿命を格段に延ばすこと
が可能な画像形成装置の定着装置および定着ローラを提
供する。 【解決手段】互いに圧接した一対の定着ローラ(14,15)
の内、少なくとも一方のローラが、外径８０ｍｍ〜１２
０ｍｍ、全長（軸方向長さ）４７０ｍｍ〜６００ｍｍの
範囲に規定されており、且つ該ローラ端部に形成された
キー溝部(14c)を、駆動力伝達軸に設けられたドライブ
キー(27a)に係合させることにより前記ローラを６０ｒ
ｐｍ〜３００ｒｐｍの回転数で回転駆動させる画像形成
装置の定着装置であって、定着ローラの芯金材(14a)の
平均肉厚を、定着ローラの回転軸方向の慣性モーメント
が７０ｋｇ・ｃｍ2以下となる値に規定した。
消費電力の上昇を引き起こすことなく、定着ローラの回
転軸方向の慣性モーメントの増大、およびキー溝部の早
期破損を抑制し、定着ローラの寿命を格段に延ばすこと
が可能な画像形成装置の定着装置および定着ローラを提
供する。 【解決手段】互いに圧接した一対の定着ローラ(14,15)
の内、少なくとも一方のローラが、外径８０ｍｍ〜１２
０ｍｍ、全長（軸方向長さ）４７０ｍｍ〜６００ｍｍの
範囲に規定されており、且つ該ローラ端部に形成された
キー溝部(14c)を、駆動力伝達軸に設けられたドライブ
キー(27a)に係合させることにより前記ローラを６０ｒ
ｐｍ〜３００ｒｐｍの回転数で回転駆動させる画像形成
装置の定着装置であって、定着ローラの芯金材(14a)の
平均肉厚を、定着ローラの回転軸方向の慣性モーメント
が７０ｋｇ・ｃｍ2以下となる値に規定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタや
複写機などで代表される画像形成装置の定着装置および
定着ローラに関するものである。
複写機などで代表される画像形成装置の定着装置および
定着ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタや複写機などで知られる
画像形成装置の定着装置として、未定着トナー像を保持
した記録材（例えば用紙やＯＨＰシート等）を一対の定
着ローラによって加熱加圧しながら挟持搬送し、未定着
トナー像を記録材に定着させる、いわゆる熱ローラ定着
方式が知られている。一対の定着ローラは、熱源を備え
た熱ローラと、この熱ローラに圧接させて設けられた熱
源を持たない加圧ローラとから構成される事が一般的の
様であるが、高速印刷機や、記録材の表裏両面に形成さ
れた未定着トナー像を同時に定着させる様にした構成の
印刷機の分野においては定着ローラを一対の熱ローラに
よって構成しているものも提案されている。
画像形成装置の定着装置として、未定着トナー像を保持
した記録材（例えば用紙やＯＨＰシート等）を一対の定
着ローラによって加熱加圧しながら挟持搬送し、未定着
トナー像を記録材に定着させる、いわゆる熱ローラ定着
方式が知られている。一対の定着ローラは、熱源を備え
た熱ローラと、この熱ローラに圧接させて設けられた熱
源を持たない加圧ローラとから構成される事が一般的の
様であるが、高速印刷機や、記録材の表裏両面に形成さ
れた未定着トナー像を同時に定着させる様にした構成の
印刷機の分野においては定着ローラを一対の熱ローラに
よって構成しているものも提案されている。
【０００３】この種の熱ローラ定着方式においては、通
常、定着ローラ対をなすローラの内、少なくとも一方の
ローラを駆動ローラとして構成し、他方のローラは駆動
ローラとの圧接により回転させられる従動ローラとして
構成される。その場合の動力伝達機構の一形態として、
例えば特公平６−９３１５４号公報および特公平７−４
６２５３号公報に開示されている様に、ローラ端部に形
成されたキー溝部を、駆動力伝達軸に設けられたドライ
ブキーに係合させて定着ローラに駆動力を伝達するもの
が知られている。
常、定着ローラ対をなすローラの内、少なくとも一方の
ローラを駆動ローラとして構成し、他方のローラは駆動
ローラとの圧接により回転させられる従動ローラとして
構成される。その場合の動力伝達機構の一形態として、
例えば特公平６−９３１５４号公報および特公平７−４
６２５３号公報に開示されている様に、ローラ端部に形
成されたキー溝部を、駆動力伝達軸に設けられたドライ
ブキーに係合させて定着ローラに駆動力を伝達するもの
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特公平６−
９３１５４号公報および特公平７−４６２５３号公報に
開示された構成において、定着ローラ対をなす熱ローラ
を駆動ローラとして構成するとともに、熱ローラの直径
を１００ｍｍ、全長（軸方向長さ）を５６０ｍｍ、熱ロ
ーラの芯金材（例えばアルミニウムからなる）の平均肉
厚を８ｍｍに設定して大口径の熱ローラを得、この熱ロ
ーラを回転数２１６ｒｐｍで回転駆動させた。
９３１５４号公報および特公平７−４６２５３号公報に
開示された構成において、定着ローラ対をなす熱ローラ
を駆動ローラとして構成するとともに、熱ローラの直径
を１００ｍｍ、全長（軸方向長さ）を５６０ｍｍ、熱ロ
ーラの芯金材（例えばアルミニウムからなる）の平均肉
厚を８ｍｍに設定して大口径の熱ローラを得、この熱ロ
ーラを回転数２１６ｒｐｍで回転駆動させた。
【０００５】その結果、熱ローラの回転軸方向の慣性モ
ーメントは約７０ｋｇ・ｃｍ2に達し、ドライブキーか
らの駆動力を熱ローラのキー溝部（キー溝部には特公平
７−４６２５３号公報に記載されている様な緩衝材が設
けられている）が長時間受け続けると、許容印刷量に達
しない段階で熱および疲労による破壊が生じてしまって
いた。また、熱ローラの芯金材の熱容量も約２ｋＷと大
きいため、上記回転数では消費電力も大きくなってい
た。
ーメントは約７０ｋｇ・ｃｍ2に達し、ドライブキーか
らの駆動力を熱ローラのキー溝部（キー溝部には特公平
７−４６２５３号公報に記載されている様な緩衝材が設
けられている）が長時間受け続けると、許容印刷量に達
しない段階で熱および疲労による破壊が生じてしまって
いた。また、熱ローラの芯金材の熱容量も約２ｋＷと大
きいため、上記回転数では消費電力も大きくなってい
た。
【０００６】従って上記構成では、キー溝部またはキー
溝部に取り付けられた緩衝材の破損が通常の駆動系より
もはるかに速く進行するため、定着ローラ自体は寿命に
達していない状態であるにもかかわらずキー溝部または
緩衝材の破損により高価な定着ローラを交換しなければ
ならないという不具合を招いていた。
溝部に取り付けられた緩衝材の破損が通常の駆動系より
もはるかに速く進行するため、定着ローラ自体は寿命に
達していない状態であるにもかかわらずキー溝部または
緩衝材の破損により高価な定着ローラを交換しなければ
ならないという不具合を招いていた。
【０００７】従って、本発明の目的は、定着ローラを高
速回転させた場合であっても、消費電力の上昇を引き起
こすことなく、定着ローラの回転軸方向の慣性モーメン
トの増大、およびキー溝部の早期破損を抑制し、定着ロ
ーラの寿命を格段に延ばすことが可能な画像形成装置の
定着装置および定着ローラを提供することにある。
速回転させた場合であっても、消費電力の上昇を引き起
こすことなく、定着ローラの回転軸方向の慣性モーメン
トの増大、およびキー溝部の早期破損を抑制し、定着ロ
ーラの寿命を格段に延ばすことが可能な画像形成装置の
定着装置および定着ローラを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、互いに圧
接した一対の定着ローラの内、少なくとも一方のローラ
が、外径８０ｍｍ〜１２０ｍｍ、全長（軸方向長さ）４
７０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲に規定されており、且つ該
ローラ端部に形成されたキー溝部を、駆動力伝達軸に設
けられたドライブキーに係合させることにより前記ロー
ラを６０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの回転数で回転駆動させ
る画像形成装置の定着装置であって、前記定着ローラの
芯金材の平均肉厚を、前記定着ローラの回転軸方向の慣
性モーメントが７０ｋｇ・ｃｍ2以下となる値に規定す
ることにより達成される。
接した一対の定着ローラの内、少なくとも一方のローラ
が、外径８０ｍｍ〜１２０ｍｍ、全長（軸方向長さ）４
７０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲に規定されており、且つ該
ローラ端部に形成されたキー溝部を、駆動力伝達軸に設
けられたドライブキーに係合させることにより前記ロー
ラを６０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの回転数で回転駆動させ
る画像形成装置の定着装置であって、前記定着ローラの
芯金材の平均肉厚を、前記定着ローラの回転軸方向の慣
性モーメントが７０ｋｇ・ｃｍ2以下となる値に規定す
ることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
用いて詳細に説明する。はじめに本発明が適用される電
子写真方式を用いたレーザビームプリンタの全体構成を
図４を参照しながら説明する。
用いて詳細に説明する。はじめに本発明が適用される電
子写真方式を用いたレーザビームプリンタの全体構成を
図４を参照しながら説明する。
【００１０】図４において、１はレーザビームプリンタ
であり、そのコントローラ２２からの印刷動作開始信号
に基づいて感光ドラム２１が矢印方向に回転を始める。
感光ドラム２１は、レーザビームプリンタ１の印刷速度
に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転
を続ける。感光ドラム２１が回転を開始すると、コロナ
帯電器２に高電圧が印加され、感光ドラム２１表面に例
えば正の電荷が均一に帯電される。
であり、そのコントローラ２２からの印刷動作開始信号
に基づいて感光ドラム２１が矢印方向に回転を始める。
感光ドラム２１は、レーザビームプリンタ１の印刷速度
に相当する速度で回転し、印刷動作が終了するまで回転
を続ける。感光ドラム２１が回転を開始すると、コロナ
帯電器２に高電圧が印加され、感光ドラム２１表面に例
えば正の電荷が均一に帯電される。
【００１１】回転多面鏡３は、レーザビームプリンタ１
に電源が投入されると直ちに回転を開始し、電源が投入
されている間、高精度に定速回転が維持される。半導体
レーザ４から出力したレーザビームは、回転多面鏡３で
反射し、ｆθレンズ５を通じて感光ドラム２１上を走査
しながら照射する。
に電源が投入されると直ちに回転を開始し、電源が投入
されている間、高精度に定速回転が維持される。半導体
レーザ４から出力したレーザビームは、回転多面鏡３で
反射し、ｆθレンズ５を通じて感光ドラム２１上を走査
しながら照射する。
【００１２】ドットイメージに変換された文字データや
図形データがレーザビームのオン／オフ信号としてコン
トローラ２２からレーザビームプリンタ１に送られる
と、感光ドラム２１の表面にレーザビームが照射される
部分と照射されない部分とが形成され、いわゆる静電潜
像が形成される。この静電潜像を保持した感光ドラム領
域が現像装置６と対向する位置に到達すると、静電潜像
にトナーが供給され、レーザビームの照射により感光ド
ラム２１上の電荷が消失した部分に、例えば正電荷に帯
電したトナーが静電気により吸引されて感光ドラム２１
上にトナー像が形成される。
図形データがレーザビームのオン／オフ信号としてコン
トローラ２２からレーザビームプリンタ１に送られる
と、感光ドラム２１の表面にレーザビームが照射される
部分と照射されない部分とが形成され、いわゆる静電潜
像が形成される。この静電潜像を保持した感光ドラム領
域が現像装置６と対向する位置に到達すると、静電潜像
にトナーが供給され、レーザビームの照射により感光ド
ラム２１上の電荷が消失した部分に、例えば正電荷に帯
電したトナーが静電気により吸引されて感光ドラム２１
上にトナー像が形成される。
【００１３】用紙ホッパ１１に収納された連続した用紙
７は、用紙搬送トラクタ８によって、感光ドラム２１上
に形成された印刷データのトナー像が転写位置に到達す
るタイミングと同期させて、感光ドラム２１と転写器１
０の間に向けて搬送される。
７は、用紙搬送トラクタ８によって、感光ドラム２１上
に形成された印刷データのトナー像が転写位置に到達す
るタイミングと同期させて、感光ドラム２１と転写器１
０の間に向けて搬送される。
【００１４】感光ドラム２１上に形成されたトナー像
は、用紙７の背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与す
る転写器１０の作用によって用紙７上に吸引される。
は、用紙７の背面側にトナー像と逆極性の電荷を付与す
る転写器１０の作用によって用紙７上に吸引される。
【００１５】このようにして、用紙ホッパ１１にセット
されていた用紙７は、用紙搬送トラクタ８、転写器１
０、用紙搬送トラクタ９およびバッファプレート２４を
経て定着装置１２に搬送される。定着装置１２に到達し
た用紙７は、プレヒータ１３で予熱された後、ヒータラ
ンプ２５を備えた加熱ローラ１４と加圧ローラ１５から
なる一対の定着ローラによって形成されるニップ部によ
って加熱加圧されながら挟持搬送され、トナー像が用紙
７に溶融定着される。
されていた用紙７は、用紙搬送トラクタ８、転写器１
０、用紙搬送トラクタ９およびバッファプレート２４を
経て定着装置１２に搬送される。定着装置１２に到達し
た用紙７は、プレヒータ１３で予熱された後、ヒータラ
ンプ２５を備えた加熱ローラ１４と加圧ローラ１５から
なる一対の定着ローラによって形成されるニップ部によ
って加熱加圧されながら挟持搬送され、トナー像が用紙
７に溶融定着される。
【００１６】加熱ローラ１４と加圧ローラ１５によって
送り出されてきた用紙７は、用紙送出しローラ１６によ
ってスタッカテーブル１９側へ送り出されるとともに、
スイングフィン１７の揺動動作によってミシン目に沿っ
て交互に折り分けられ、さらに、回転するパドル１８で
折りたたみ状態が整えられながら、スタッカテーブル１
９上に積み重ねられて行く。感光ドラム２１の転写位置
を通過した領域は、清掃装置２０で清掃され、次の印刷
動作に備えられる。
送り出されてきた用紙７は、用紙送出しローラ１６によ
ってスタッカテーブル１９側へ送り出されるとともに、
スイングフィン１７の揺動動作によってミシン目に沿っ
て交互に折り分けられ、さらに、回転するパドル１８で
折りたたみ状態が整えられながら、スタッカテーブル１
９上に積み重ねられて行く。感光ドラム２１の転写位置
を通過した領域は、清掃装置２０で清掃され、次の印刷
動作に備えられる。
【００１７】なお、図４において、２３は印刷動作中の
レーザビームプリンタ１の状態に基づく情報を表示した
りする表示画面である。また、上述のバッファプレート
２４は、用紙搬送トラクタ９および定着ローラ１４,１
５間で用紙搬送速度差が生じた場合に、用紙７に発生す
るたるみ、あるいは張りを吸収するためのものである。
また、２６は加熱ローラ１４表面に接触可能に、且つ巻
取り可能に設けられたウェブ部材を示しており、加熱ロ
ーラ１４表面の清掃ならびに加熱ローラ１４表面への離
型剤の塗布を行うためのものである。
レーザビームプリンタ１の状態に基づく情報を表示した
りする表示画面である。また、上述のバッファプレート
２４は、用紙搬送トラクタ９および定着ローラ１４,１
５間で用紙搬送速度差が生じた場合に、用紙７に発生す
るたるみ、あるいは張りを吸収するためのものである。
また、２６は加熱ローラ１４表面に接触可能に、且つ巻
取り可能に設けられたウェブ部材を示しており、加熱ロ
ーラ１４表面の清掃ならびに加熱ローラ１４表面への離
型剤の塗布を行うためのものである。
【００１８】次に、図１を用いて加熱ローラ１４の詳細
構成を説明する。
構成を説明する。
【００１９】図１において、１４ａは加熱ローラの芯金
材、１４ｂはヒータランプ２５の熱を遮蔽するため芯金
材１４ａの内周部に嵌め込まれた遮蔽板、１４ｃはキー
溝部、１４ｄはキー溝部１４ｃの摩耗を防止するための
緩衝材、１４ｅは遮蔽板１４ｂを嵌め込むために芯金材
１４ａの内周部に設けられた溝である。なお、遮蔽板１
４ｂは、図示しないがキー溝部１４ｃを備えた側の芯金
材１４ａ内周部にも嵌め込まれている。
材、１４ｂはヒータランプ２５の熱を遮蔽するため芯金
材１４ａの内周部に嵌め込まれた遮蔽板、１４ｃはキー
溝部、１４ｄはキー溝部１４ｃの摩耗を防止するための
緩衝材、１４ｅは遮蔽板１４ｂを嵌め込むために芯金材
１４ａの内周部に設けられた溝である。なお、遮蔽板１
４ｂは、図示しないがキー溝部１４ｃを備えた側の芯金
材１４ａ内周部にも嵌め込まれている。
【００２０】本実施例において、芯金材１４ａはＡ５０
５２等のアルミニウム製のローラから構成され、その外
周表面はテフロン等の非粘着樹脂によりコーティングさ
れて離型層が設けられている。上記構成の加熱ローラ１
４は、図２に示す様に駆動力伝達軸２７に設けられたド
ライブキー２７ａがキー溝部１４ｃに係合する様に装着
され、駆動力伝達軸２７からの回転力が加熱ローラ１４
に伝達される構成となっている。ここで、少なくともド
ライブキー２７ａはＨＲＣ３０〜５０の硬度を有する焼
き入れ炭素鋼等からなる。また、加熱ローラ１４の外径
は１００ｍｍ、全長（軸方向長さ）は６００ｍｍとし
た。
５２等のアルミニウム製のローラから構成され、その外
周表面はテフロン等の非粘着樹脂によりコーティングさ
れて離型層が設けられている。上記構成の加熱ローラ１
４は、図２に示す様に駆動力伝達軸２７に設けられたド
ライブキー２７ａがキー溝部１４ｃに係合する様に装着
され、駆動力伝達軸２７からの回転力が加熱ローラ１４
に伝達される構成となっている。ここで、少なくともド
ライブキー２７ａはＨＲＣ３０〜５０の硬度を有する焼
き入れ炭素鋼等からなる。また、加熱ローラ１４の外径
は１００ｍｍ、全長（軸方向長さ）は６００ｍｍとし
た。
【００２１】上記の加熱ローラ構成において、芯金材１
４ａの平均肉厚の値と、加熱ローラの回転軸方向の慣性
モーメントとの関係を実験した結果、芯金材の平均肉厚
を５ｍｍにした時の前記慣性モーメントは約６０ｋｇ・
ｃｍ2とすることができ、加熱ローラの全長を従来構成
に対し約７％延長させたのにもかかわらず、慣性モーメ
ントを従来の加熱ローラに対し約１４％も低減でき、加
熱ローラのキー溝部１４ｃへの負荷を大幅に低減するこ
とができた。また、芯金材の平均肉厚が薄肉化されたこ
とにより芯金材の熱容量は約１.７５ｋＷとなり従来の
加熱ローラに対し消費電力を約１３％低減させることが
できた。
４ａの平均肉厚の値と、加熱ローラの回転軸方向の慣性
モーメントとの関係を実験した結果、芯金材の平均肉厚
を５ｍｍにした時の前記慣性モーメントは約６０ｋｇ・
ｃｍ2とすることができ、加熱ローラの全長を従来構成
に対し約７％延長させたのにもかかわらず、慣性モーメ
ントを従来の加熱ローラに対し約１４％も低減でき、加
熱ローラのキー溝部１４ｃへの負荷を大幅に低減するこ
とができた。また、芯金材の平均肉厚が薄肉化されたこ
とにより芯金材の熱容量は約１.７５ｋＷとなり従来の
加熱ローラに対し消費電力を約１３％低減させることが
できた。
【００２２】図３には本発明による加熱ローラと従来の
加熱ローラにおけるキー溝部の摩耗量と印刷頁数との関
係を示す。図３から理解される様にキー溝部の許容限界
摩耗量ε0に達する時間は従来の加熱ローラを用いて定
着した場合と比較して約２〜３倍に達することが確認さ
れた。
加熱ローラにおけるキー溝部の摩耗量と印刷頁数との関
係を示す。図３から理解される様にキー溝部の許容限界
摩耗量ε0に達する時間は従来の加熱ローラを用いて定
着した場合と比較して約２〜３倍に達することが確認さ
れた。
【００２３】なお、上記実施例においては、加熱ローラ
の平均肉厚を５ｍｍとした場合を例示したが、７ｍｍ以
下（好ましくは６ｍｍ以下）であれば、加熱ローラの回
転軸方向の慣性モーメントの低減は可能であり、また、
平均肉厚５.５ｍｍ以下であれば加熱ローラの熱容量も
低減することが可能であることを確認した。
の平均肉厚を５ｍｍとした場合を例示したが、７ｍｍ以
下（好ましくは６ｍｍ以下）であれば、加熱ローラの回
転軸方向の慣性モーメントの低減は可能であり、また、
平均肉厚５.５ｍｍ以下であれば加熱ローラの熱容量も
低減することが可能であることを確認した。
【００２４】なお、上記実施例の加熱ローラ構成の様
に、芯金材の両端内周部に遮蔽板１４ｂを嵌め込んでい
る場合には、芯金材内周面に嵌め込み用の溝１４ｅを設
ける必要があるため、溝の深さとの関係も考慮しなけれ
ばならない。従って、上記実施例の様にして加熱ローラ
に遮蔽板を装備させる場合には、芯金材の平均肉厚は４
ｍｍ程度が下限となる。
に、芯金材の両端内周部に遮蔽板１４ｂを嵌め込んでい
る場合には、芯金材内周面に嵌め込み用の溝１４ｅを設
ける必要があるため、溝の深さとの関係も考慮しなけれ
ばならない。従って、上記実施例の様にして加熱ローラ
に遮蔽板を装備させる場合には、芯金材の平均肉厚は４
ｍｍ程度が下限となる。
【００２５】なお、上記実施例においては、加熱ローラ
を駆動ローラとしたが、加熱ローラに圧接する側のロー
ラが駆動源を有する場合には、当該ローラに本発明が適
用されることは言うまでのない。
を駆動ローラとしたが、加熱ローラに圧接する側のロー
ラが駆動源を有する場合には、当該ローラに本発明が適
用されることは言うまでのない。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によれば、定着ロ
ーラを高速回転させた場合であっても、消費電力の上昇
を引き起こすことなく、定着ローラの回転軸方向の慣性
モーメントの増大、およびキー溝部の早期破損を抑制
し、定着ローラの寿命を格段に延ばすことが可能な画像
形成装置の定着装置および定着ローラを提供することが
できる。
ーラを高速回転させた場合であっても、消費電力の上昇
を引き起こすことなく、定着ローラの回転軸方向の慣性
モーメントの増大、およびキー溝部の早期破損を抑制
し、定着ローラの寿命を格段に延ばすことが可能な画像
形成装置の定着装置および定着ローラを提供することが
できる。
【図１】本発明の定着ローラの一実施例を示す一部断面
概略構成図。
概略構成図。
【図２】定着ローラと駆動力伝達軸との連結部を示す斜
視図。
視図。
【図３】キー溝部の摩耗量と印刷頁数との関係を示す説
明図。
明図。
【図４】本発明を適用したレーザビームプリンタの全体
構成図。
構成図。
１４…加熱ローラ、１４ａ…芯金材、１４ｂ…遮蔽板、
１４ｃ…キー溝部、１４ｄ…緩衝材、１４ｅ…溝。
１４ｃ…キー溝部、１４ｄ…緩衝材、１４ｅ…溝。
フロントページの続き (72)発明者 澤畑 昌 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 (72)発明者 小野寺 健 茨城県ひたちなか市武田1060番地 日立工 機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BB04 BB13 BB30 BB37 3J103 AA02 AA14 AA41 AA51 AA74 BA03 BA46 FA01 FA12 FA20 GA02 GA58 GA66 HA03 HA15 HA37 HA43 HA54
Claims (5)
- 【請求項１】互いに圧接した一対の定着ローラの内、少
なくとも一方のローラが、外径８０ｍｍ〜１２０ｍｍ、
全長（軸方向長さ）４７０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲に規
定されており、且つ該ローラ端部に形成されたキー溝部
を、駆動力伝達軸に設けられたドライブキーに係合させ
ることにより前記ローラを６０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの
回転数で回転駆動させる画像形成装置の定着装置であっ
て、前記定着ローラの芯金材の平均肉厚を、前記定着ロ
ーラの回転軸方向の慣性モーメントが７０ｋｇ・ｃｍ2
以下となる値に規定したことを特徴とする画像形成装置
の定着装置。 - 【請求項２】前記定着ローラの芯金材の平均肉厚が４ｍ
ｍ以上７ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載
の画像形成装置の定着装置。 - 【請求項３】外径８０ｍｍ〜１２０ｍｍ、全長（軸方向
長さ）４７０ｍｍ〜６００ｍｍ、平均肉厚４ｍｍ以上７
ｍｍ以下の範囲に規定されてなる円筒状の芯金材と、 前記芯金材の端部に形成され、駆動力伝達軸からの動力
を受けるキー溝部と、 前記キー溝部に設けられ、キー溝部の摩耗を防止する緩
衝材と、 前記芯金材上に設けられた離型層とを備えたことを特徴
とする定着ローラ。 - 【請求項４】前記芯金材内部に熱源を有することを特徴
とする請求項３記載の定着ローラ。 - 【請求項５】前記芯金の両端内周部に周方向の溝を有
し、前記溝に遮蔽板を装着したことを特徴とする請求項
３または４記載の定着ローラ。
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|---|---|---|---|
| JP32203699A JP2001142335A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 画像形成装置の定着装置および定着ローラ |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32203699A JP2001142335A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 画像形成装置の定着装置および定着ローラ |
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|---|---|
| JP2001142335A true JP2001142335A (ja) | 2001-05-25 |
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ID=18139215
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32203699A Pending JP2001142335A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 画像形成装置の定着装置および定着ローラ |
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| JP (1) | JP2001142335A (ja) |
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