JP3208881B2 - 像加熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は像加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置において画像形成プロセス
手段部で記録材に形成担持させた目的の画像情報に対応
する未定着トナー画像を加熱定着させる加熱装置として
の画像加熱定着装置としては、ヒートローラ式が一般的
である。

【０００３】即ち、ハロゲンヒーター等の内装熱源で加
熱されて所定の温度に温調される加熱部材としての回転
定着ローラと、この定着ローラに所定に圧接された加圧
部材としての回転加圧ローラとを有し、該両ローラの圧
接ニップ部（定着ニップ部）に記録材を導入して挟持搬
送させることで未定着トナー画像を記録材面に加熱定着
させるものである。

【０００４】また近時は、フィルム加熱方式の加熱装置
が画像加熱定着装置として実用されている。この加熱装
置は特開昭６３−３１３１８２号公報・特開平１−２６
３６７９号公報・特開平２−１５７８７８号公報・特開
平４−４４０７５〜４４０８３号公報等で知られてお
り、ヒーター（加熱体）に加熱部材としての耐熱フィル
ムを加圧部材で押圧密着させて走行させ、耐熱フィルム
を挟んでヒーターと加圧部材とで形成される圧接ニップ
部（定着ニップ部）の耐熱フィルムと加圧部材との間に
記録材を導入して耐熱フィルムに密着させて耐熱フィル
ムと一緒に定着ニップ部を通過させることでヒーターの
熱を耐熱フィルムを介して記録材に与えて未定着トナー
画像を記録材面に加熱定着させるものである。

【０００５】また、例えば画像を担持した記録材を加熱
して表面性（つや出しなど）を改質する装置、仮定着処
理する装置など、その他、被加熱材を加熱処理する手段
として広く使用できる。

【０００６】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、昇温の速い低熱容量のヒーターや薄膜の耐熱フィル
ムを用いることができるため、省電力化やウェイトタイ
ムの短縮化（クイックスタート性）が可能となる、画像
形成装置等の本機の機内昇温を低めることができる等の
利点を有し、効果的なものである。

【０００７】ヒーターとしては、耐熱性・絶縁性のセラ
ミック基板と、該基板に形成された通電発熱抵抗体を基
本構成とし、該抵抗体に電力を供給して発熱させる所謂
セラミックヒーターが用いられている。

【０００８】図９〜図１３に、特開平４−４４０７５〜
４４０８３号公報等に開示の、画像加熱定着装置として
のフィルム加熱方式の加熱装置１００を示した。図９は
要部の概略の横断面図、図１０は要部の一部切欠き斜視
図、図１１はヒーターの表面側の一部切欠き平面図、図
１２はヒーターに嵌着した給電コネクタの断面図、図１
３は耐熱フィルムの層構成模型図である。

【０００９】１は横断面略半円弧樋型で、被加熱材とし
ての記録材Ｐの搬送方向に直交する方向に長いフィルム
内面ガイド部材（ガイドステー部材）であり、例えばフ
ェノール系の熱硬化性樹脂製である。このガイド部材１
の下面に長手に沿って、耐熱性・断熱性のヒーターホル
ダー２に密着して支持され、給電を受けて発熱するヒー
ター３を配設してある。

【００１０】４はこのヒーター３付のフィルム内面ガイ
ド部材１にルーズに外嵌させたチューブ型の耐熱フィル
ム（定着フィルム）、５は該フィルム４を介してヒータ
ー３に対して圧接させた加圧部材としての加圧ローラで
ある。

【００１１】６（図１０）は板金製の装置シャシ、７は
加圧ローラ５の芯金５ａの両端側を回転自由に軸受け支
持させた絶縁材製の軸受、８はヒーター３と加圧ローラ
５とを所定の押圧力で圧接させる加圧バネであり、フィ
ルム内面ガイド部材１の両端側の上面をそれぞれ押圧し
ている。Ｎ（図９）はフィルム４を挟んでヒーター３と
加圧ローラ５との圧接で形成される圧接ニップ部（定着
ニップ部）である。

【００１２】ヒーター３は図１１のように記録材Ｐの搬
送方向に直交する方向を長手とする絶縁性・高耐熱性・
低熱容量のアルミナ等のセラミック基板３１と、この基
板３１の表面側（フィルム摺動面側）に長手に沿って印
刷・焼成を経てパターン形成された銀パラジウム等の線
状或いは細帯状の通電発熱抵抗体３２を基本構成とする
全体的に低熱容量のセラミックヒーターである。

【００１３】３３は通電発熱抵抗体３２の両端部側の基
板面に該抵抗体３２に導通させてパターン形成したＡｇ
等の給電用電極部である。この通電発熱抵抗体３２を形
成した側の基板表面側はガラス・フッ素樹脂等の薄い表
面保護層３４を設けてある。また基板裏面側には検温素
子（温度測定器、例えばサーミスタ）３５・過熱保護手
段（過熱防止部材、例えば温度ヒューズ）３６等を設け
てある。

【００１４】９（図１２）はヒーター３を含むヒーター
ホルダー２の両端部に嵌着される給電コネクタであり、
それぞれヒーター３側の上記電極部３３に接触して電気
的に接続する金属板バネ状に形成された接点部材９ａ
と、該接点部材の周囲を覆うための樹脂成型された接点
ケース９ｂを有する。

【００１５】ヒーター３の前記電極部３３・３３間に上
記の嵌着給電コネクタ９・９により電源（不図示）から
ＡＣ通電がなされて通電発熱抵抗体３２が発熱し全体が
急速昇温する。そしてその昇温が検温素子３５で検知さ
れ、その検知情報に基づいて通電制御系（不図示）によ
り通電発熱抵抗体３２への通電が制御され、ヒーター３
の温度が所定の温度に制御される。

【００１６】フィルム４は熱容量を小さくしてクイック
スタート性を向上させるためにフィルム膜厚は１００μ
ｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、２０μｍ以上の、耐
熱性・トナー離型性・強靭性を有するフィルムである。

【００１７】本例のフィルム４は図１３の層構成模型図
のように、内側層としての約５０μｍ厚のポリイミド樹
脂層４ａと、中間層としての約５μｍの導電プライマ層
４ｂと、外側層としての約１０μｍのフッ素樹脂層４ｃ
の３層構成フィルムである。導電プライマ層４ｂの単位
面積当りの抵抗値は１０⁸ Ω／□以下である。

【００１８】加圧ローラ５は金属芯金５ａに同心一体に
耐熱性シリコンゴムローラ層５ｂを形成し、その表面に
フッ素樹脂コートをしてある。

【００１９】加圧ローラ５はその一方の軸端に固着した
ギヤ５ｃ（図１０）が画像形成装置本体の駆動系のギヤ
（不図示）に噛合しており、所定の周速度をもって回転
駆動されることで加圧ローラ５の表面摩擦力でチューブ
型のフィルム４がヒーター３の表面に密着摺動してフィ
ルム内面ガイド部材１の回りを回転駆動される。

【００２０】フィルム４が加圧ローラ５の回転駆動によ
り回転しており、またヒーター３の加熱状態において、
不図示の画像形成プロセス手段部から搬送された、被加
熱材としての未定着トナー画像を上面に担持した記録材
Ｐが入口ガイド１０（図９）で定着ニップ部Ｎの回転フ
ィルム４と回転加圧ローラ５との間に導入される。

【００２１】定着ニップ部Ｎに導入された記録材Ｐは回
転するフィルム４の面に密着して該フィルム４と一緒に
定着ニップ部Ｎを通過することで、記録材Ｐが定着ニッ
プ部Ｎを通過する過程で、ヒーター３の熱エネルギーが
フィルム４を介して記録材Ｐに与えられてトナー画像の
加熱定着がなされる。

【００２２】定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは排出
ガイド１１を通過して所定の排出トレイ（不図示）へ出
力される。

【００２３】加熱部材としての耐熱フィルム４や、加圧
部材としての加圧ローラ５は、電気的導通をとりアース
に落とすようにしている。これは耐熱フィルム４や加圧
ローラ５が帯電し、記録材Ｐ上の未定着トナー画像を乱
したり、又は引きつけたりすることによる画像乱れ、及
び帯電した電荷がアース部へリークしノイズが発生する
ことによる装置の誤動作を防ぐためである。

【００２４】上述例の装置においては、加熱部材として
の耐熱フィルム４については、該フィルムの一端側の通
紙域外の外周面には外側層としてのフッ素樹脂コート層
４ｃを設けないで中間層としての導電プライマ層４ｂを
露出させ（図１３）、この露出プライマ層４ｂの面に除
電ブラシ１３（図１０）を接触させて設けてアースに落
としている。また加圧部材としての加圧ローラ５につい
ては、金属であるローラ芯金５ａにカーボン接点１４を
金属板バネ２１の弾性で押圧接触させてアースに落とし
ている。

【００２５】

【発明が解決しようとしている課題】加熱部材や加圧部
材の除電構成に関して、上記従来例では、除電ブラシ１
３は熱や外力によって変形しやすく、使用中にこれを接
触させた加熱部材や加圧部材と導電不良が発生して画像
乱れや装置の誤動作が発生しやすかった。

【００２６】また上述例の装置ように加熱部材がフィル
ム４である場合にはその表面に接触させた除電ブラシ１
３が摺擦するためフィルム表面が傷つき導電不良を起こ
しやすい。除電ブラシ１３の代りにカーボン接点を接触
させた場合も摺動面が傷つき導電不良が発生したり、接
点から変音が発生するというトラブルがあった。

【００２７】そこで本発明はこの種の加熱装置におい
て、加熱部材・加圧部材の導通を上記のような問題なく
長期にわたって良好・安定に維持できるようにすること
を目的としている。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴としている像加熱装置である。

【００３７】（１）加熱体と、前記加熱体と摺動するフ
ィルムと、前記フィルムを介して前記加熱体とニップを
形成する芯金を備えたローラと、を有する像加熱装置に
おいて、 前記フィルムは表面の少なくとも一部に導電面
を有し、前記芯金上に設けられ前記導電面と接する回転
可能な導電部材を有することを特徴とする像加熱装置。

【００３８】（２）前記導電部材はシリコンゴム、フッ
素ゴム、スポンジゴム等の導電性弾性体でできているこ
とを特徴とする（１）に記載の像加熱装置。

【００３９】（３）前記導電部材はブラシ状となってい
ることを特徴とする（１）に記載の像加熱装置。

【００４０】（４）前記導電部材が前記導電面との接触
面の他に異なる箇所で接点を設けていることを特徴とす
る（１）に記載の像加熱装置。

【００４１】（５）前記導電部材は前記芯金と電気的に
絶縁されていることを特徴とする（１）に記載の像加熱
装置。

【００４２】（６）前記導電部材の体積抵抗値は１０⁸
Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする（１）に記載の像
加熱装置。

【００４３】（７）前記導電面と前記導電部材の接触面
の表面速度がほぼ等しいことを特徴とする（１）に記載
の像加熱装置。

【００４４】

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【００４８】〈作 用〉 加熱体と摺動するフィルムの導電面と、フィルムを介し
て加熱体とニップを形ローラの芯金上に設け た回転可能
な導電部材とを相互接触させて電気的導通をとること
で、加熱部材としてのフィルムと加圧部材としてのロー
ラの導通を長期にわたって良好・安定に維持させること
が可能となった。

【００４９】またフィルムの導電面とローラ側の導電部
材を略等速で押圧接触させながら導通をとることで相互
接触導電部を摩擦させることなく、また変音の発生もな
く、上記両部材の導通を長期間にわたり確実に良好・安
定に維持させることが可能となり、装置の耐久性・信頼
性が向上する。

【００５０】

【００５１】

【００５２】

【００５３】

【実施例】

【００５４】〈実施例１〉（図１・図２） 図１の装置は前述図９から図１３の画像加熱定着装置と
しての加熱装置１００を本発明に従って改善したもので
あり、前述例の装置１００と共通する部材・部分には同
一の符号を付して再度の説明を省略する。

【００５５】２０は加圧ローラ５の一端側の芯金５ａに
挿通してゴムローラ層５ｂの端面に密着させて設けた円
盤型の導電部材としての導電スポンジ部材（導電スポン
ジゴム）であり、加熱部材としての前記チューブ型耐熱
フィルム４の端部に設けた導電面としての露出導電プラ
イマ層４ｂに対応位置しており、外径は加圧ローラ５の
ゴムローラ層５ｂの外径と略同等であり、また硬度は加
圧ローラ５のゴムローラ層５ｂとほぼ同等か低く設定し
てあり、フィルム４側の上記導電面としての露出導電プ
ライマ層４ｂとの接触を保持して加圧ローラ５と一体に
回転する。

【００５６】導電部材としての導電スポンジ部材２０は
発泡シリコンゴムにカーボンブラックを混ぜることによ
り導電性１０⁸ Ω・ｃｍ以下程度の体積抵抗率を確保さ
せてある。

【００５７】１４は金属板バネ２１の弾性で加圧ローラ
５の金属芯金５ａに押圧接触させたカーボン接点であ
り、金属板バネ２１は板金製の装置シャシ６の側板に固
定され、装置シャシ６を介してアースに落ちている。

【００５８】従って、加熱部材としての耐熱フィルム４
は、導電面としての露出導電プライマ層４ｂ→加圧部材
としての加圧ローラ５側の導電部材としての導電スポン
ジ部材２０→加圧ローラ芯金５ａ→カーボン接点１４→
板バネ２１→板金製装置シャシ６の経路でアースに落ち
ている。加圧部材としての加圧ローラ５も芯金５ａ→カ
ーボン接点１４→板バネ２１→装置シャシ６の経路でア
ースに落ちている。

【００５９】導電スポンジ部材２０は加圧ローラ１と一
緒に、回転耐熱フィルム４の導電面４ｂに接しながら回
転する。導電スポンジ部材２０の外径は加圧ローラ５の
ゴムローラ層５ｂの外径とほぼ等しいため、回転耐熱フ
ィルム４の表面速度と回転導電スポンジ部材２０の周速
は略等しい。

【００６０】導電スポンジ部材２０は通紙領域外に位置
しているため、通紙中、導電スポンジ部材２０と耐熱フ
ィルム端部の導電面４ｂは常時接触し安定に導通を保っ
ている。

【００６１】〈実施例２〉（図３） 上記例では導電部材２０を導電スポンジ部材（スポンジ
ゴム）としたが、導電性のソリッドゴム（シリコンゴ
ム，フッ素ゴム）等、また除電ブラシ等、変形可能な部
材であれば良い。

【００６２】図３は加圧ローラ５の芯金５ａに該芯金５
ａに導通させて加圧ローラ５と一体に回転する円盤型の
除電ブラシ２０ａを導電部材として設けたものであり、
該円盤型の除電ブラシ２０ａの外径は加圧ローラ５のゴ
ムローラ層５ｂの外径と略等しくしてあり、該円盤型の
除電ブラシ２０ａと耐熱フィルム端部の導電面４ｂは常
時接触し安定に導通を保っている。

【００６３】またこの円盤型の除電ブラシ２０ａは装置
シャシ６の一部６ａに接触させてある。従って、加熱部
材としての耐熱フィルム４は、導電面４ｂ→円盤型除電
ブラシ２０ａ→装置シャシ６の一部６ａ→装置シャシ６
の経路でアースに落とされ、加圧部材としての加圧ロー
ラ５は、芯金５ａ→円盤型除電ブラシ２０ａ→装置シャ
シ６の一部６ａ→装置シャシ６の経路でアースに落とさ
れる。

【００６４】この実施例の構成の場合は前記実施例１に
おけるカーボン接点１４・板バネ２１は不要となる。

【００６５】また前記実施例１の場合も、導電スポンジ
部材２０を本実施例の円盤型除電ブラシ２０ａのように
装置シャシ６の一部６ａに接触させる構成とすることで
カーボン接点１４・板バネ２１を不要とすることができ
る。

【００６６】〈実施例３〉（図４） 本実施例は前記実施例１（図１・図２）の装置におい
て、導電部材としての導電スポンジ部材２０を加圧ロー
ラ５の芯金５ａに対して絶縁部材２０ｂを介して取り付
け、この導電スポンジ部材２０に導電接点部材１４ｂを
接触させてダイオード１４ｃを介してアースに落とすよ
うにしたものである。

【００６７】加熱部材である耐熱フィルム４は、導電面
４ｂ→導電スポンジ部材２０→導電接点部材１４ｂ→ダ
イオード１４ｃの経路でアースされ、加圧部材としての
加圧ローラ５は芯金５ａ→カーボン接点１４→板バネ２
１→装置シャシ６の経路でアースされる。

【００６８】上記実施例１〜３において、耐熱フィルム
４の導電面４ｂはフィルム端部だけでなく全幅あっても
よい。加圧ローラ５のゴムローラ層５ｂは導電性の材質
にしてもよい。

【００６９】〈実施例４〉（図５） 本実施例はヒートローラ式の加熱装置（画像加熱定着装
置）２００について本発明を適用した実施例である。

【００７０】４１はハロゲンヒータＨを内装した加熱部
材としての定着ローラであり、中空のアルミニウムロー
ラ４１ａの外周面にポリテトラフルオロエチレン樹脂
（テフロン）のコート層４１ｂを設けてある。

【００７１】この定着ローラ４１はその両端側を軸受４
３で回転自由に軸受させてあり、該ローラ４１の一端側
に設けた定着ローラギア４４に不図示の駆動系のギアか
ら回転力が伝達されて所定の周速度で回転駆動される。

【００７２】４５はハロゲンヒーターＨの両端部に嵌着
した給電コネクタであり、ハロゲンヒーターＨにＡＣ電
源４６から通電がなされて該ヒーターＨの発熱により定
着ローラ４１が加熱される。そして定着ローラ４１の温
度が検温素子４７で検知され、その検知情報が通電制御
回路４８へ入力してヒーターＨへの通電が制御されて定
着ローラ４１の温度が所定に制御される。

【００７３】４２は加圧部材としての加圧ローラであ
り、その金属芯金４２ａの両端部を上下方向に移動自由
度を有する軸受４９で回転自由に支持させ、その軸受４
９をそれぞれ装置シャシ５１との間に縮設した加圧バネ
５０で押し上げさせて加圧ローラ４２のゴムローラ層４
２ｂを定着ローラ４１に対して所定の押圧力をもって圧
接させてある。

【００７４】加圧ローラ４２は定着ローラ４１の回転駆
動に伴い従動して回転し、定着ローラ４１と加圧ローラ
４２との圧接ニップ部（定着ニップ部）に記録材を導入
して挟持搬送させることで記録材上の未定着トナー画像
の加熱定着がなされる。

【００７５】定着ローラ４１の一端側の外周面部はコー
ト層４１ｂを設けないで、アルミニウムローラ４１ａの
露出面にしこの部分を導電面部４１ａ′としてある。

【００７６】２０は前記実施例１の加圧ローラ５に設け
たと同様の導電部材としての導電スポンジ部材であり、
定着ローラ４１の上記導電面部４１ａ′と接触を保って
加圧ローラ４２と一緒に回転する。

【００７７】１４は金属板バネ２１の弾性で加圧ローラ
４２の金属芯金４２ａに押圧接触させたカーボン接点で
あり、板バネ２１は導電性の前記加圧バネ５０を介して
板金製の装置シャシ５１と導通させてある。

【００７８】加熱部材としての定着ローラ４１は、導電
面４１ａ′→加圧部材としての加圧ローラ４２側の導電
部材としての導電スポンジ部材２０→加圧ローラ４２の
芯金４２ａ→カーボン接点１４→板バネ２１→導電加圧
バネ５０→装置シャシ５１の経路でアースにおちてい
る。加圧部材としての加圧ローラ４２は、芯金４２ａ→
カーボン接点１４→板バネ２１→導電加圧バネ５０→装
置シャシ５１の経路でアースにおちている。

【００７９】以下は参考例である。 ヒーター３への給電
は、前述（図１２）したようにヒーターホルダー２を含
むヒーターホルダー２の両端部にそれぞれ給電コネクタ
９の接点ケース９ｂを嵌着させて、接点ケース９ｂ内に
固定された金属（例えばりん青銅等の銅合金）の板バネ
状接点部材９ａをたわませて得られる加圧力によって該
接点部材９ａとヒーター３側の電極部３３とが圧接して
電気的に接続化させることで行なわせている。しかしな
がらこの従来例において以下の問題点があった。 ａ．接点部材９ａのヒーター電極部３３に対する加圧力
はヒーター３を含むヒーターホルダー２と接点ケース９
ｂの位置関係に依存している。従って接点ケー ス９ｂ内
に固定された接点部９ａは接点ケース９ｂとヒーター３
を含むヒーターホルダー２の組み付け位置及び単品精度
により、ヒーター電極部３３に対する組み付け時の位
置、ひいてはヒーター電極部３３に対する加圧力が変化
する。 ｂ．接点部材９ａの加圧力の反力を接点ケース９ｂが受
けているために装置の長時間使用により樹脂製の接点ケ
ース９ｂが変形し前記加圧力が減少してしまう。 ｃ．接点部材９ａは通電発熱抵抗体３２の両端部に設け
られた電極部３３に押圧しているために、例えば従来用
いられてきたりん青銅等は装置の長期間使用にともない
熱による応力緩和特性が大きく、所謂バネのへたりが生
じる。 以上のような原因により安定した接点部材９ａの
加圧力が得られないために、しばしば電気的な接続不良
を生じることがあった。 ｄ．また更にはヒーター電極部３３は薄膜（例えば１５
μｍ）であるため給電コネクタ着脱時の接点部材９ａと
の摺擦により微少量の剥離が生じる。従って必然的に給
電コネクタ９の着脱回数が限られてしまい、生産性・サ
ービス性に問題があった。 ｅ．また接点部材９ａには電源とつながる束線（リード
線）９ｃが圧着接続されていたために、束線９ｃの配線
の難しさ及び配線の際に束線９ｃに加えられる力によっ
て接点ケース９ｂ及び接点部材９ａの位置がばらついて
しまうという問題点があった。 そこで以下の参考例はこの種の加熱装置において上記の
問題点を解消してヒーターと給電コネクタとの電気的接
続の組立性・信頼性を向上させるたものである。 即ち、
ヒーターホルダーに密着して支持され、給電を受けて発
熱するヒーターと、該ヒーターに電源より給電するた
め、金属板バネ状に形成され該ヒーター上に形成された
電極部と電気的に接続する接点部材と、該接点部材の周
囲を覆うため樹脂成形された接点ケースを有する加熱装
置において、前記接点部材は前記ヒーターの電極部とヒ
ーターホルダーとを前記接点ケースに反力を及ぼすこと
なく加圧挟持することで前記ヒーターと電気的に接続す
ることを特徴とする加熱装置、である。 また、前記接点
部材の材料にはチタン銅合金を用いることを特徴とす
る。 さらには、前記接点部材にはヒーターに給電する電
源と電気的接続をするために、中継ぎコネクタもしくは
直に電源と係合するための端子形状を有することを特徴
とする。 ヒーターとヒーターホルダーとを接点部材によ
って加圧挟持することで接点ケースには加圧力の反力が
加わらない構成にすることで、接点ケースがヒーターの
熱により変形したとしても電気的接続には影響しない。
接点部材の材料に熱による応力緩和特性の優れたチタン
銅合金を使用することにより安定した接点部材の加圧力
が得られ信頼性の高い電気的接続を可能とする。 接点部
材に端子形状を設けて接点部材と電源あるいは接点部材
と汎用中継コネクタを電気的に接続することが可能にな
り、組立性・サービス性・信頼性を向上できる。

【００８０】〈参考例１〉（図６） 図６は前述図１〜４の装置１００のヒーター３に対する
改善された給電コネクタ６０・６０の断面図である。

【００８１】ヒーター３はヒーターホルダー２に密着し
て固定されており、ヒーターホルダー２を含むヒーター
３の両端部に対して給電コネクタ６０が嵌着されて該給
電コネクタ側の接点部材６１がヒーター３側の電極部３
３に対して接触する。

【００８２】給電コネクタ６０の接点部材６１はヒータ
ー電極部３３とヒーターホルダー２とを加圧（例えば２
００ｇ程度）挟持している。６２は接点ケースである。
また、接点部材６１の一部形状は汎用コネクタ６３と係
合するような端子形状６１ａをしている。従って、汎用
コネクタ６３は接点部材６１をヒーターホルダー２を含
むヒーター３の端部から着脱することなく、独立で着脱
可能である。従って本参考例には以下の効果がある。

【００８３】．接点部材６１が接点ケース６２に依ら
ずヒーター電極部３３及びヒーターホルダー２を加圧挟
持して電気的接続をしているため接点ケース６２がヒー
ター３の熱により変形しようとも電気的接続には影響し
ない。

【００８４】従って従来のように接点ケースの取付け精
度、単品精度、更には接点ケースの耐熱性に依存してい
た電気的信頼性が接点ケースによらず安定して得られる
ようになった。また、接点ケースには接点部材の接点圧
の反力は作用しないために熱変形温度が従来に比べ低い
安価な材料が使用でき、そのコストダウンの効果もあ
る。

【００８５】．本参考例で用いたチタン銅合金の接点
部材６１は熱による応力緩和特性に優れているため、他
の金属接点材料（例えばリン青銅）に比べ、より長期に
わたり高温に保たれるヒーターに接し所望の接圧以上を
維持することが可能になり、加熱装置そのものの寿命を
延ばした。

【００８６】．接点部材６１に設けられた端子形状６
１ａにより、電源と接続している汎用コネクタ６３は着
脱自在である。即ち、加熱装置よりヒーターホルダー２
を含めてヒーター３を着脱する際には接点部材６１を着
脱することが無いために薄膜で形成されたヒーター電極
部３３が接点部材６１の挿抜によって剥離する危険性は
軽減される。

【００８７】〈参考例２〉（図７）本参考例 において、接点部材６１がヒーターホルダー２
及びヒーター電極部３３を加圧挟持し電気的接続をして
いること、接点部材６１による加圧力反力は接点ケース
６２に対して何等作用しないことなどは前記参考例１の
ものと同様の構成である。

【００８８】ただし、本参考例２において接点部材６１
の形状の一部に設けられた端子形状６１ｂは図７のよう
に電源側の給電端子６４と直接電気的接続可能である形
状となっている。この特有の構成により本実施例には実
施例５と同様の効果の他に、更に以下のような効果が得
られる。

【００８９】即ち、電源側の給電端子６４とヒーター側
の接点部材６１が端子６１ｂで直接電気的接続をしてい
るため中継用のコネクタ及びリード線が不要になる。従
って組立性向上をも含めたコストダウンとなる。また、
リード線の配線により接点部材に加わるストレスが解消
され電気的接続の信頼性が向上する。

【００９０】〈実施例５〉（図８） 図８は前述実施例１〜３、参考例１・２の何れかのフィ
ルム加熱方式の加熱装置１００を画像加熱定着装置とし
て使用した画像形成装置の一例の概略構成図である。

【００９１】７０はプロセスカートリッジであり、回転
ドラム型の電子写真感光体７１（以下、ドラムと記
す）、一次帯電器７２、現像装置７３、クリーニング装
置７４等を包含させてなる。ドラム７１は矢示の時計方
向に所定の周速度で回転駆動され、その回転過程で一次
帯電器７２により正または負の所定の電位に均一に帯電
を受け、次いでレーザースキャナ７５によるレーザー走
査露光Ｌを受けて目的画像情報の走査書き込みがなされ
て画像情報の静電潜像がドラム周面に形成される。

【００９２】該潜像が現像装置７３によりトナー画像と
して顕像化され、このトナー画像が転写ローラ７６の位
置を通過する過程で、この転写ローラ７６とドラム７１
との間の転写部に、給紙カセット７７から給紙ローラ７
８・レジストローラ７９を経由して所定のタイミングで
給紙された記録材（転写材）Ｐの面に順次に転写されて
いく。ドラム７１から記録材Ｐ面へのトナー画像の転写
は転写ローラ７６の裏面にトナー画像の荷電極性と逆極
性の帯電がなされることにより行なわれる。

【００９３】転写部を通った記録材Ｐは、転写ローラ７
６とは逆極性の電圧を印加した除電針７６ａで除電され
てドラム７１面から分離され、搬送部８０を通って画像
加熱定着装置１００へ導入されて、前述のようにトナー
画像が永久固着像として加熱定着処理され排紙ローラ８
１により排紙される。

【００９４】

【発明の効果】以上のように本発明に依れば、この種の
像加熱装置について、加熱部材としてのフィルムと、加
圧部材としてのローラの導通を長期にわたって良好・安
定に維持させることができる。

【００９５】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像加熱定着装置の要部の一部切
欠き斜視図

【図２】 要部の一部切欠き正面図

【図３】 実施例２の装置の要部の一部切欠き正面図

【図４】 実施例３の装置の要部の一部切欠き正面図

【図５】 実施例４のヒートローラ式の像加熱装置の要
部の正面図

【図６】 比較例１の装置の給電コネクタ部分の断面図

【図７】 比較例２の装置の給電コネクタ部分の断面図

【図８】 実施例５の画像形成装置の一例の概略構成図

【図９】 フィルム加熱方式の加熱装置の一例の要部の
概略の横断面図

【図１０】 要部の一部切欠き斜視図

【図１１】 ヒーターの表面側の一部切欠き平面図

【図１２】 ヒーターに嵌着した給電コネクタの断面図

【図１３】 耐熱フィルムの層構成模型図

【符号の説明】

１ フィルム面ガイド部材 ２ ヒーターホルダー ３ ヒーター（セラミックヒーター） ４ 耐熱フィルム ５ 加圧ローラ Ｐ 記録材 ４ｂ 導電面 ２０ 導電部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−242670（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−242672（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−173438（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−51659（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱体と、前記加熱体と摺動するフィル
   ムと、前記フィルムを介して前記加熱体とニップを形成
   する芯金を備えたローラと、を有する像加熱装置におい
   て、 前記フィルムは表面の少なくとも一部に導電面を有し、
   前記芯金上に設けられ前記導電面と接する回転可能な導
   電部材を有することを特徴とする像加熱装置。
2. 【請求項２】 前記導電部材はシリコンゴム、フッ素ゴ
   ム、スポンジゴム等の導電性弾性体でできていることを
   特徴とする請求項１に記載の像加熱装置。
3. 【請求項３】 前記導電部材はブラシ状となっているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の像加熱装置。
4. 【請求項４】 前記導電部材が前記導電面との接触面の
   他に異なる箇所で接点を設けていることを特徴とする請
   求項１に記載の像加熱装置。
5. 【請求項５】 前記導電部材は前記芯金と電気的に絶縁
   されていることを特徴とする請求項１に記載の像加熱装
   置。
6. 【請求項６】 前記導電部材の体積抵抗値は１０⁸ Ω・
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の像加
   熱装置。
7. 【請求項７】 前記導電面と前記導電部材の接触面の表
   面速度がほぼ等しいことを特徴とする請求項１に記載の
   像加熱装置。