JPH11216532A

JPH11216532A - 鍛造部品

Info

Publication number: JPH11216532A
Application number: JP29964598A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kusano; 年男草野; Isao Kuboki; 功久保木
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1997-11-10
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】鍛造加工において、金属表面の凹凸を平坦化
し、なめらかな表面の製品を得る。また、腕時計用りゅ
うずの加工において、材料費を削減し、加工時間を短縮
する。【解決手段】プレスマシンにて、鍛造工程中の少なく
とも一つの工程において、被加工材料をせん断加工、切
削加工、研削加工、粉末冶金もしくは圧延加工等により
生じた金属表面の凹凸状の面に、凸の円錐状もしくは角
錐状もしくは球状の形状を有する金型を用いた据え込み
加工を行い、鍛造部品を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鍛造加工の工程
中に、被加工材料を中央部が凸である円錐状もしくは角
錐状もしくは球状の形状を有する金型を用いて据え込み
加工する鍛造部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は、従来の鍛造加工を用いたボタン
の製造方法の一例を示す。まず、鍛造前ブランク２は粉
末冶金、圧延材からのプレス抜き加工、棒材からのせん
断加工、棒材からの切削加工等にて予め決められた寸法
で用意される。この鍛造前ブランク２の表面には、粉末
冶金の場合はポア（孔）による凹凸６（図４Ａ）、圧延
加工の場合は圧延方向に生じるスジ目模様７（図４
Ｂ）、せん断加工の場合には切り口面の凹凸８（図４
Ｃ）、切削加工の場合はカッターマーク９（図４Ｄ）
等、それぞれの加工特有の凹凸がある。第１工程（図４
Ｅ）において、被加工材料１（加工工程を経るごとに形
状が変わるが、以下、便宜上符号１で被加工材料を表
す）である鍛造前ブランク２をパンチ３５と底付円筒状
内面４５ａを有するダイ４５にて据え込み加工により直
径を大きくし、所定の厚さにする。第２工程（図４Ｆ）
において、パンチ底部が予め設定された曲率の球状内面
３６ａを有するパンチ３６と底付円筒状内面４６ａを有
するダイ４６にてパンチ側上面を成形する。第３工程
（図４Ｇ）において、パンチ底部が予め設定された曲率
をもつ球状内面３７ａで、中央部にマークを成形するた
めの凸部３７ｂを有するパンチ３７と底付円筒状内面４
７ａを有するダイ４７にてマーク刻印を行う。このマー
ク刻印が終了しても被加工材料１の表面に元々ある凹凸
は、小さくなるが消えにくい。第４工程（図４Ｈ）にお
いて、バレル研磨機により被加工材料１であるボタン全
体を研磨する。

【０００３】図５は、従来の自動旋盤を用いた腕時計用
りゅうずの製造方法を示す。第１工程は、被加工材料１
（図５Ａ）である加飾模様のついた棒状の金属材料を自
動旋盤で、切削加工により予め設定された寸法の素形と
ネジ部１０を造る（図５Ｂ）。第２工程は、被加工材料
１の外径の大きい側である頭部の上面１１を切削加工に
より予め設定された曲率をもつ球面あるいは段付き球
面、円錐形、平面に成形する（図５Ｃ）。この第２工程
は、ＮＣ型旋盤を用いた場合は、第１工程と同時に行う
こともある。第３工程は、バレル研磨機により被加工材
料１である腕時計用りゅうず全体を研磨する（図５
Ｄ）。

【０００４】図６及び図７は、特殊な腕時計用りゅうず
の例を示す。りゅうず体１２にマーク等を鍛造加工にて
刻印したプレート（図示せず）あるいは飾り石１３等を
りゅうず体１２の頭部１２ａにかしめたものや、加飾模
様を鍛圧成形し、外径を鍛圧加工した、おおむね球面体
のりゅうず１４などがある。例えば特開平４−３０７０
８８号公報などにこのようなりゅうず製造方法が開示さ
れている。

【０００５】また、図８は、鍛造加工を用いたネジまた
はボルトの素形の製造方法の一例を示す。第１工程（図
８Ａ）は、被加工材料１である断面丸形状の線状の金属
材料をせん断加工する。第２工程（図８Ｂ）は、被加工
材料１を切り口面と垂直な方向から頭部の予備成形をす
るパンチ３８と軸部を成形するダイ４８により加圧して
予備成形をする。第３工程（図８Ｃ）は、被加工材料１
を切り口面と垂直な方向から頭部を成形するパンチ３９
と軸部を成形するダイ４９により加圧してネジまたはボ
ルトの素形を成形する。このように鍛造加工はネジやボ
ルトの素形等の単純形状の製品に利用されている。さら
に、鍛造加工は時計の金属ケースの製造にも広く利用さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鍛造加工に
は、下記の課題があった。（１）鍛造前ブランクにおけるせん断加工、切削加
工、研削加工、圧延加工、または粉末冶金などにより発
生した表面の凹凸を鍛造加工中に平坦化することが困難
である。（２）精密で微小・複雑形状の製品の加工への利用が
困難である。

【０００７】また、従来腕時計用りゅうずの加工に用い
られている加飾模様のついた棒状の金属材料からの切削
加工には、下記の課題があった。（３）加工時間が長い。（４）被加工材料は直線加工が施してあり、加飾模
様が予め入っているため、材料費が高い。（５）切りくずが大量にでるため、材料の歩留まりが
悪い。（６）りゅうず頭部側面の加飾模様部分を曲面形状に
することが困難である。

【０００８】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するための、鍛造部品を得ることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、（１）鍛造工程中の少なくとも一つ
の工程において、被加工材料をせん断加工、切削加工、
研削加工してできた鍛造前ブランク、粉末冶金による鍛
造前ブランク、もしくは圧延加工した板材のプレス加工
による鍛造前ブランクにおける凹凸状の面に、凸の円錐
状もしくは角錐状もしくは球状の形状を有する金型を用
いた据え込み加工を行い、鍛造部品を得るようにした。
すなわち、鍛造工程には、中間工程として、凸の円錐状
もしくは角錐状もしくは球状の形状を有する金型を用い
た据え込み加工を加える。この中間工程の凸形状の金型
を用いた据え込み加工により、様々な金属表面の凹凸を
平坦化する。そして、凸形状の金型による据え込み加工
以降の鍛造工程を経て、最終形状である鍛造部品を得
る。次に、（２）腕時計用りゅうずの加工方法を、断
面丸形状の線状の金属材料をせん断加工する工程と、据
え込み加工により径を太くする工程と、後方押し出し加
工により凹部を形成する工程とからなる多段鍛造加工に
よって製造するようにした。また、（３）腕時計用り
ゅうずの加工方法を、断面丸形状の線状の金属材料をせ
ん断加工する工程と、前方押し出し加工により径を細く
する工程と、据え込み加工により径を太くする工程と、
後方押し出し加工により凹部を形成する工程とからなる
多段鍛造加工によって製造するようにした。

【００１０】以下、さらに詳しく説明する。被加工材料
には、予め設定された仕様の金属の線材を用い、これを
腕時計用りゅうずの大きさ及び形状に応じてせん断加工
する。このせん断加工した被加工材料を、腕時計用りゅ
うずの形状に合わせて鍛造加工により、直径を細く、あ
るいは直径を太く変形させる。なお、直径を太く変形さ
せる際は円錐状もしくは角錐状もしくは球状の形状を持
つ金型により据え込み加工を行い、せん断加工時の切り
口面の凹凸を平坦化する。次に、直径の細い側の端面に
は丸状の凹部、直径の太い部分の直径の細い側の端面に
はリング状の凹部を、もう一方の端面には様々な大きさ
の球面や円錐形、平面、模様、マーク等の凹凸面を必要
に応じて成形する。そして、半径方向にも溝や加飾模様
のような凹凸部を必要に応じ成形し、最終形状である腕
時計用りゅうずを得る。

【００１１】なお、腕時計用りゅうずの形状、加工機の
種類、及び被加工材料の種類など加工を左右するものに
応じて、直径を細くする工程、直径を太くする工程、及
び凹凸部を形成する工程の順序は変更する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施例を図面
に基づいて説明する。｛実施の形態１｝図１は、本発明を適用した鍛造部品に
係わる実施形態１のボタンの加工工程を示した図であ
る。

【００１３】断面丸形状の金属の棒材である被加工材料
１は、旋盤およびプレスマシンを用いて加工したもので
ある。被加工材料１である断面丸形状（なお、丸形状に
こだわらず、例えば角形状もしくは楕円形状でもよい）
の黄銅（ＪＩＳ：Ｃ２６００Ｂ）の棒を旋盤により、予
め設定された長さに切り落とし、円柱状の鍛造前ブラン
ク２を製作する（図１Ａ）。

【００１４】第１工程（図１Ｂ）において、被加工材料
１である黄銅の円柱状の鍛造前ブランク２をプレスマシ
ンにて、パンチの底部が凸の円錐状３０ａ（なお、円錐
状にこだわらず、例えば角錐状または球状でもよい）で
あるパンチ３０と、底付円筒状内面４０ａを有するダイ
４０により、据え込み加工を行う。第２工程（図１Ｃ）
において、被加工材料１を、パンチの底部が予め設定さ
れた曲率を持つ球状内面３１ａであるパンチ３１と、底
付円筒状内面４１ａを有するダイ４１によりパンチ側上
面の成形を行う。第３工程（図１Ｄ）において、パンチ
の底部が予め設定された曲率を持つ球状内面３２ａで、
中央部にアルファベットのＳの形を底面とした柱状の凸
部３２ｂを有するパンチ３２と、底付円筒状内面４２ａ
を有するダイ４２によりボタンのマーク刻印を行う。第
４工程（図１Ｅ）として、被加工材料１であるボタン全
体のバレル研磨を行う。

【００１５】なお、以上は断面丸形状の棒材を切削加工
によりブランクを製作した場合であるが、製品の形状に
より、例えばブランクの平面形状を丸形あるいは楕円形
あるいは角形にプレスの打ち抜き加工してもよい。さら
に、パンチは可動側金型として、ダイは固定側金型とし
て説明してきたが、凸形状をパンチに設ける代わりにダ
イに設けることもできる（実施の形態２及び３について
も同様である）。｛実施の形態２｝図２は，本発明を適用した鍛造部品に
係わる実施形態２の腕時計用りゅうずの加工工程を示し
た図である。

【００１６】腕時計用りゅうずは、被加工材料１である
断面丸形状の金属の線材をフォーマと呼ばれる自動多段
鍛造機を用いて加工したものである。線材は高耐食で加
工硬化しにくい洋白、白銅またはフェライト系ステンレ
ス鋼が良い。特に腕時計用りゅうずには、洋白（JIS；
Ｃ７５２１Ｗ）、白銅（Cu-10%Ni）および２０％Ｃｒ系
フェライトステンレス鋼が望ましい。第１工程（図２
Ａ）において、断面丸形状（なお、丸形状にこだわら
ず、例えば角形状もしくは楕円形状でもよい）の金属の
線材を、フォーマのせん断加工部にて予め設定された長
さにせん断加工し、被加工材料１とする。第２工程（図
２Ｂ）において、被加工材料１をパンチの底部が凸の円
錐状３００ａで、入口部が円錐状内面３００ｂとなって
いる円筒状内面３００ｃを有するパンチ３００と底付円
筒状内面４００ａを有するダイ４００により、予備据え
込み加工を行う。第３工程（図２Ｃ）において、第２工
程と同様にパンチの底部が凸の円錐状３０１ａで、円筒
状内面３０１ｃを有するパンチ３０１と底付円筒状内面
４０１ａを有するダイ４０１で据え込み加工を行う。第
４工程（図２Ｄ）において、加飾模様５を施した円筒状
内面３０２ｃを有し、パンチの底部が予め設定された曲
率を持つ球状内面３０２ａを有するパンチ３０２と、先
端がリング状の凸部４０２ｂで底付円筒状内面４０２ａ
を有するダイ４０２により、被加工材料１の頭部外周に
加飾模様５と凹部１ａの成形を行う。第５工程（図２
Ｅ）において、加飾模様５のついた被加工材料１を、加
飾模様５を施した円筒状内面３０３ｃを有し、パンチの
底部が予め設定された曲率を持つ球状内面３０３ａを有
するパンチ３０３と、先端が２段のリング状の凸部で円
筒状の内面形状４０３ｂを有し、ダイの底部が被加工材
料１の凹部１ｂを成形するための円柱状の凸部４０３ｄ
を有するダイ４０３で、加飾模様５の成形および被加工
材料１の径の細い側に底付円筒状内面形状の凹部１ｂを
成形し、腕時計用りゅうずの形状を得た。第６工程（図
２Ｆ）において、被加工材料１であるりゅうず全体のバ
レル研磨を行う。なお、２０％Ｃｒ系フェライトステン
レス鋼については、第６工程のバレル研磨の前に焼鈍を
行う。焼鈍条件は、窒素雰囲気内において８００℃から
８５０℃の間で、１０分から３０分間保持後、徐冷する
ものである。｛実施の形態３｝図３は，本発明を適用した鍛造部品に
係わる実施形態３の腕時計用りゅうずの加工工程を示し
た図である。

【００１７】腕時計用りゅうずは、被加工材料１である
断面丸形状の金属の線材をフォーマと呼ばれる自動多段
鍛造機を用いて加工したものである。線材は高耐食で加
工硬化しにくい洋白、白銅またはフェライトステンレス
鋼が良い。特に腕時計用りゅうずには、洋白（JIS；Ｃ
７５２１Ｗ）、白銅（Cu-10%Ni）および２０％Ｃｒ系フ
ェライトステンレス鋼が望ましい。第１工程（図３Ａ）
において、被加工材料１である断面丸形状（なお、丸形
状にこだわらず、例えば角形状もしくは楕円形状でもよ
い）の金属の線材を、フォーマのせん断加工部にて予め
設定された長さにせん断加工し、被加工材料１とする。
第２工程（図３Ｂ）において、径大部分４０００ｃと径
小部分４０００ｄが、予め設定された曲率を持ってつな
がれている段付き円筒状内面を有するダイ４０００に切
断された被加工材料１を挿入し、パンチ３０００にて押
し出し加工することにより、段付き円筒形状を成形す
る。

【００１８】第３工程（図３Ｃ）において、被加工材料
１をパンチの底部が凸の円錐状３００１ａで、入口部が
円錐状内面３００１ｂとなっている円筒状内面３００１
ｃを有するパンチ３００１と底付円筒状内面４００１ａ
を有するダイ４００１により、予備据え込み加工を行
う。第４工程（図３Ｄ）において、第３工程と同様にパ
ンチの底部が凸の円錐状３００２ａとなっている円筒状
内面３００２ｃを有するパンチ３００２と底付円筒状内
面４００２ａを有するダイ４００２で据え込み加工を行
う。第５工程（図３Ｅ）において、加飾模様５を施した
円筒状内面３００３ｃを有し、パンチの底部が予め設定
された曲率を持つ球状内面３００３ａを有するパンチ３
００３と、先端がリング状の凸部４００３ｂで底付円筒
状内面４００３ａを有するダイ４００３により、被加工
材料１の頭部外周に加飾模様５と凹部１ａの成形を行
う。第６工程（図３Ｆ）において、加飾模様５のついた
被加工材料１を、加飾模様５を施した円筒状内面３００
４ｃを有し、パンチの底部が予め設定された曲率を持つ
球状内面３００４ａを有するパンチ３００４と、先端が
２段のリング状の凸部で円筒状の内面形状４００４ｂを
有し、ダイの底部が被加工材料１の凹部１ｂを成形する
ための円柱状の凸部４００４ｄを有するダイ４００４
で、加飾模様成形および被加工材料の径の細い側に底付
円筒状内面形状の凹部１ｂを成形し、腕時計用りゅうず
の形状を得た。第７工程（図３Ｇ）において、被加工材
料１であるりゅうず全体のバレル研磨を行う。なお、２
０％Ｃｒ系フェライトステンレス鋼については、第７工
程のバレル研磨の前に焼鈍を行う。焼鈍条件は、窒素雰
囲気内において８００℃から８５０℃の間で、１０分か
ら３０分間保持後、徐冷するものである。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように、鍛造
加工の工程中に、被加工材料を中央部が凸である円錐状
もしくは角錐状もしくは球状の形状を有するパンチを用
いて据え込み加工することにより、以下の記載する効果
を有する。また、腕時計用りゅうずを、断面丸形状の金
属の線材をせん断、変形させる多段鍛造加工によって製
造する構成とし、鍛造加工中にパンチ底部が円錐状とな
っているパンチを用いることにより、以下に記載する効
果を有する。（１）鍛造加工中にせん断加工時の切り口面の凹凸
や、切削加工、研削加工、粉末冶金もしくは圧延加工等
により生じた表面の凹凸が平坦化でき、なめらかな面と
することができる。（２）デザインに合わせた様々な形状の金型を用いる
ことにより、腕時計用りゅうず頭部側面の加飾模様部分
を球面状に、あるいは、頭部上面を球面や凹凸面を容易
に成形できるため、デザインの自由度を広げることがで
きる。（３）切りくずを出さないため、材料歩留まりが良く
なり、材料費の削減が実現できる。（４）鍛造加工を利用したため、加工時間を大幅に短
縮できる。（５）金型の表面形状が転写されるため、仕上げ工程
のバレル・研磨時間の削減が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１における製造方法を示す工
程図である。図１Ａ（鍛造前ブランク）は、本発明のボ
タン成形における被加工材料と切削加工により切り落と
された鍛造前ブランクの外観斜視図である。図１Ｂ（第
１工程）は、本発明のボタン成形における据え込み成形
後の鍛造品と型の断面図である。図１Ｃ（第２工程）
は、本発明のボタン成形における上面成形後の鍛造品と
型の断面図である。図１Ｄ（第３工程）は、本発明のボ
タン成形におけるマーク刻印後の鍛造品と型の断面図で
ある。図１Ｅ（第４工程）は、本発明のボタン成形にお
ける外観バレル研磨後の鍛造品の外観斜視図である。

【図２】本発明の実施形態２における製造方法を示す工
程図である。図２Ａ（第１工程）は、本発明の腕時計用
りゅうず成形におけるせん断加工した後の被加工材料の
外観斜視図である。図２Ｂ（第２工程）は、本発明の腕
時計用りゅうず成形における予備据え込み成形後の鍛造
品と型の断面図である。図２Ｃ（第３工程）は、本発明
の腕時計用りゅうず成形における据え込み成形後の鍛造
品と型の断面図である。図２Ｄ（第４工程）は、本発明
の腕時計用りゅうず成形における加飾模様予備成形後の
鍛造品と型の断面図である。図２Ｅ（第５工程）は、本
発明の腕時計用りゅうず成形における加飾模様成形後の
鍛造品と型の断面図である。図２Ｆ（第６工程）は、本
発明の腕時計用りゅうず成形における外観バレル研磨後
の鍛造品の断面図である。

【図３】本発明の実施形態３における製造方法を示す工
程図である。図３Ａ（第１工程）は、本発明の腕時計用
りゅうず成形におけるせん断加工した後の被加工材料の
外観斜視図である。図３Ｂ（第２工程）は、本発明の腕
時計用りゅうず成形における押し出し成形後の鍛造品と
型の断面図である。図３Ｃ（第３工程）は、本発明の腕
時計用りゅうず成形における予備据え込み成形後の鍛造
品と型の断面図である。図３Ｄ（第４工程）は、本発明
の腕時計用りゅうず成形における据え込み成形後の鍛造
品と型の断面図である。図３Ｅ（第５工程）は、本発明
の腕時計用りゅうず成形における加飾模様予備成形後の
鍛造品と型の断面図である。図３Ｆ（第６工程）は、本
発明の腕時計用りゅうず成形における加飾模様成形後の
鍛造品と型の断面図である。図３Ｇ（第７工程）は、本
発明の腕時計用りゅうず成形における外観バレル研磨後
の鍛造品の断面図である。

【図４】従来の鍛造加工を用いたボタンの製造方法を示
す工程図である。図４Ａは、従来の粉末冶金により製作
した鍛造前ブランクの外観斜視図である。図４Ｂは、従
来の圧延材からのプレス抜き加工により製作した鍛造前
ブランクの外観斜視図である。図４Ｃは、従来の棒材か
らのせん断加工により製作した鍛造前ブランクの外観斜
視図である。図４Ｄは、従来の棒材からの切削加工によ
り製作した鍛造前ブランクの外観斜視図である。。図４
Ｅ（第１工程）は、従来のボタン成形における据え込み
成形後の鍛造部品と型の断面図である。図４Ｆ（第２工
程）は、従来のボタン成形における上面成形後の鍛造部
品と型の断面図である。図４Ｇ（第３工程）は、従来の
ボタン成形におけるマーク刻印後の鍛造部品と型の断面
図である。図４Ｈ（第４工程）は、従来のボタン成形に
おける外観バレル研磨後の鍛造部品の外観斜視図であ
る。

【図５】従来の自動旋盤を用いた製造方法を示す工程図
である。図５Ａ（被加工材料）は、従来の腕時計用りゅ
うずの加飾模様のついた棒状被加工材料の外観斜視図で
ある。図５Ｂ（第１工程）は、従来の腕時計用りゅうず
加工における切削加工後の被加工材料の断面図である。
図５Ｃ（第２工程）は、従来の腕時計用りゅうず加工に
おける頭部上面切削加工後の被加工材料の断面図であ
る。図５Ｄ（第３工程）は、従来の腕時計用りゅうず加
工における外観バレル研磨後の腕時計用りゅうずの断面
図である。

【図６】従来の飾り石のついた特殊な腕時計用りゅうず
の断面図である。

【図７】従来のおおむね球面体の特殊な腕時計用りゅう
ずの外観斜視図である。

【図８】従来の鍛造加工を用いたネジ又はボルトの素形
の製造方法を示す工程図である。図８Ａ（第１工程）
は、従来のネジ又はボルトの素形成形におけるせん断加
工後の被加工材料の外観斜視図である。図８Ｂ（第２工
程）は、従来のネジ又はボルトの素形成形における頭部
予備成形後の鍛造品と型の断面図である。図８Ｃ（第３
工程）は、従来のネジ又ははボルトの素形成形における
最終成形後の鍛造品と型の断面図である。

【符号の説明】

１被加工材料２鍛造前ブランク３０、３１、３２パンチ４０、４１、４２ダイ３００、３０１、３０２、３０３パンチ４００、４０１、４０２、４０３ダイ３０００、３００１、３００２、３００３、３００４
パンチ４０００、４００１、４００２、４００３、４００４
ダイ３５、３６、３７、３８、３９パンチ４５、４６、４７、４８、４９ダイ５加飾模様６ポア（孔）による凹凸７スジ目模様８切り口面の凹凸９カッターマーク１０ネジ部１１頭部の上面１２りゅうず体１３飾り石１４おおむね球面体のりゅうず

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鍛造工程中の少なくとも一つの工程にお
いて、中央部が凸形状を有する金型を用いて被加工材料
を据え込み加工することを特徴とする鍛造部品。
【請求項２】凸形状が円錐状もしくは角錐状もしくは
球状である請求項１に記載の鍛造部品。
【請求項３】被加工材料の断面または平面形状が丸形
もしくは楕円形もしくは角形である、請求項１に記載の
鍛造部品。
【請求項４】被加工材料である線状あるいは棒状の金
属材料をせん断加工する工程と、切り口面と垂直な方向
から金型により据え込み加工する工程からなる多段鍛造
加工によって腕時計用りゅうずを製造することを特徴と
する請求項１に記載の鍛造部品。
【請求項５】被加工材料である線状あるいは棒状の金
属材料をせん断加工する工程と、切り口面と垂直な方向
から金型により押し出し加工および据え込み加工する工
程からなる多段鍛造加工によって腕時計用りゅうずを製
造することを特徴とする請求項１に記載の鍛造部品。
【請求項６】被加工材料が洋白（Cu-Zn-Ni系合金）ま
たは白銅（Cu-Ni系合金）またはフェライト系ステンレ
ス鋼である請求項４または請求項５に記載の鍛造部品。
【請求項７】フェライト系ステンレス鋼の鍛造後の焼
鈍条件が８００℃〜８５０℃に加熱後に徐冷することを
特徴とする請求項６に記載の鍛造部品。