JPH1121455A - ポリアミドイミド樹脂組成物およびそれを用いた非水電解質二次電池および回路基板 - Google Patents
ポリアミドイミド樹脂組成物およびそれを用いた非水電解質二次電池および回路基板Info
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- JPH1121455A JPH1121455A JP9195050A JP19505097A JPH1121455A JP H1121455 A JPH1121455 A JP H1121455A JP 9195050 A JP9195050 A JP 9195050A JP 19505097 A JP19505097 A JP 19505097A JP H1121455 A JPH1121455 A JP H1121455A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、溶剤溶解性、柔軟性が改良された、
塗料、接着剤、二次電池電極用バインダー、液晶表示体
や光記録材などに有用なポリアミドイミド樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 ブタジエン系ゴムが共重合されて成り、
かつ対数粘度０．１ｄｌ／ｇ以上であるポリアミドイミ
ド樹脂組成物。
塗料、接着剤、二次電池電極用バインダー、液晶表示体
や光記録材などに有用なポリアミドイミド樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 ブタジエン系ゴムが共重合されて成り、
かつ対数粘度０．１ｄｌ／ｇ以上であるポリアミドイミ
ド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規なポリアミド
イミド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、溶剤溶解
性、柔軟性、耐熱性に優れたコーティング剤や接着剤、
また無色透明性を活かした液晶表示体などの光学部材、
耐薬品性を活かした塗料、その他射出成型材、繊維、フ
イルム等に有用なポリアミドイミド樹脂組成物に関す
る。特に、耐薬品性を活かした非水電解質二次電池の電
極用バインダーや、高温接着力を活かした回路基板用接
着剤に有用なポリアミドイミド樹脂組成物を提供するも
のである。
イミド樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、溶剤溶解
性、柔軟性、耐熱性に優れたコーティング剤や接着剤、
また無色透明性を活かした液晶表示体などの光学部材、
耐薬品性を活かした塗料、その他射出成型材、繊維、フ
イルム等に有用なポリアミドイミド樹脂組成物に関す
る。特に、耐薬品性を活かした非水電解質二次電池の電
極用バインダーや、高温接着力を活かした回路基板用接
着剤に有用なポリアミドイミド樹脂組成物を提供するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】本来、ポリアミドイミド樹脂は、耐熱
性、耐薬品性、及び耐磨耗性などに優れ、射出成型が可
能で、Ｎ−メチル−２−ピロリドンのような特殊ではあ
るが溶剤に溶解するために、溶液加工が可能であり、成
型材料や耐熱絶縁塗料などに応用されている。しかしな
がら、従来の芳香族系のポリアミドイミド樹脂は、着色
しており、しかも硬い、脆い、高沸点のアミド系以外の
溶剤には溶解しないなどの性質を有するためにその用途
は限られていた。
性、耐薬品性、及び耐磨耗性などに優れ、射出成型が可
能で、Ｎ−メチル−２−ピロリドンのような特殊ではあ
るが溶剤に溶解するために、溶液加工が可能であり、成
型材料や耐熱絶縁塗料などに応用されている。しかしな
がら、従来の芳香族系のポリアミドイミド樹脂は、着色
しており、しかも硬い、脆い、高沸点のアミド系以外の
溶剤には溶解しないなどの性質を有するためにその用途
は限られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は溶
剤溶解性、柔軟性、及び耐熱性に優れた新規なポリアミ
ドイミド樹脂及びそれを用いた非水電解質二次電池およ
び回路基板を提供することにある。
技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は溶
剤溶解性、柔軟性、及び耐熱性に優れた新規なポリアミ
ドイミド樹脂及びそれを用いた非水電解質二次電池およ
び回路基板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意研究した結果、ブタジエン系ゴムが
共重合されたポリアミドイミドが有用であることを見出
し、本発明の完成に到達した。すなわち本発明は、少な
くとも１種のブタジエン系ゴムが共重合されて成り、か
つ対数粘度が０．１ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とす
るポリアミドイミド樹脂組成物である。本発明の好まし
い態様では、前記ポリアミドイミド樹脂組成物において
ブタジエン系ゴムがカルボキシル基を含有し、かつ該ブ
タジエン系ゴムが１重量％以上共重合されて成る。ま
た、本発明の好ましい態様では、前記ポリアミドイミド
樹脂において酸成分にシクロヘキサンジカルボン酸が用
いられ、アミン残基としてジシクロヘキシルメタン残基
および／またはイソホロン残基を含有する。
を解決するべく鋭意研究した結果、ブタジエン系ゴムが
共重合されたポリアミドイミドが有用であることを見出
し、本発明の完成に到達した。すなわち本発明は、少な
くとも１種のブタジエン系ゴムが共重合されて成り、か
つ対数粘度が０．１ｄｌ／ｇ以上であることを特徴とす
るポリアミドイミド樹脂組成物である。本発明の好まし
い態様では、前記ポリアミドイミド樹脂組成物において
ブタジエン系ゴムがカルボキシル基を含有し、かつ該ブ
タジエン系ゴムが１重量％以上共重合されて成る。ま
た、本発明の好ましい態様では、前記ポリアミドイミド
樹脂において酸成分にシクロヘキサンジカルボン酸が用
いられ、アミン残基としてジシクロヘキシルメタン残基
および／またはイソホロン残基を含有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のポリアミドイミド樹脂組
成物は、トリメリット酸無水物（酸塩化物）とジアミン
あるいはジイソシアネートおよびブタジエン系ゴムとを
重合溶剤に溶解して加熱撹拌することで容易に製造する
ことができる。
成物は、トリメリット酸無水物（酸塩化物）とジアミン
あるいはジイソシアネートおよびブタジエン系ゴムとを
重合溶剤に溶解して加熱撹拌することで容易に製造する
ことができる。
【０００６】本発明において、ポリアミドイミドの重合
温度は、通常５０℃〜２２０℃であり、より好ましく
は、８０℃〜２００℃の範囲である。
温度は、通常５０℃〜２２０℃であり、より好ましく
は、８０℃〜２００℃の範囲である。
【０００７】ジイソシアネート法でポリアミドイミド樹
脂を合成する場合、イソシアネートと酸成分中の活性水
素との反応を促進するために、例えばトリエチルアミ
ン、ルチジン、ピコリン、トリエチレンジアミン等のア
ミン類、リチウムメトキサイド、ナトリウムメトキサイ
ド、カリウムブトキサイド、フッ化カリウム、フッ化ナ
トリウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属化合
物、あるいはコバルト、チタニウム、スズ、亜鉛などの
金属、半金属化合物の触媒の存在下に行ってもよい。
脂を合成する場合、イソシアネートと酸成分中の活性水
素との反応を促進するために、例えばトリエチルアミ
ン、ルチジン、ピコリン、トリエチレンジアミン等のア
ミン類、リチウムメトキサイド、ナトリウムメトキサイ
ド、カリウムブトキサイド、フッ化カリウム、フッ化ナ
トリウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属化合
物、あるいはコバルト、チタニウム、スズ、亜鉛などの
金属、半金属化合物の触媒の存在下に行ってもよい。
【０００８】本発明のポリアミドイミド樹脂の合成に用
いられる酸成分としては、トリメリット酸無水物が用い
られるが、その一部を他の多価カルボン酸無水物、脂肪
族および脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、ト
リカルボン酸、テトラカルボン酸に置換えることができ
る。
いられる酸成分としては、トリメリット酸無水物が用い
られるが、その一部を他の多価カルボン酸無水物、脂肪
族および脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、ト
リカルボン酸、テトラカルボン酸に置換えることができ
る。
【０００９】多価カルボン酸無水物としては、例えばピ
ロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸
無水物、３，３′，４，４′−ジフェニルスルホンテト
ラカルボン酸無水物、３，３′，４，４′−ジフェニル
テトラカルボン酸無水物、４，４′−オキシジフタル酸
無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテ
ート、プロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテ
ート、１，４−ブタンジオールビスアンヒドロトリメリ
テート、ヘキサメチレングリコールビスアンヒドロトリ
メリテート、ポリエチレングリコールビスアンヒドロト
リメリテート、ポリプロピレングリコールビスアンヒド
ロトリメリテート等が挙げられるが、これらの中ではエ
チレングリコールビスアンヒドロトリメリテートが可撓
性、密着性、重合性およびコストの点から好ましい。
ロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸
無水物、３，３′，４，４′−ジフェニルスルホンテト
ラカルボン酸無水物、３，３′，４，４′−ジフェニル
テトラカルボン酸無水物、４，４′−オキシジフタル酸
無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテ
ート、プロピレングリコールビスアンヒドロトリメリテ
ート、１，４−ブタンジオールビスアンヒドロトリメリ
テート、ヘキサメチレングリコールビスアンヒドロトリ
メリテート、ポリエチレングリコールビスアンヒドロト
リメリテート、ポリプロピレングリコールビスアンヒド
ロトリメリテート等が挙げられるが、これらの中ではエ
チレングリコールビスアンヒドロトリメリテートが可撓
性、密着性、重合性およびコストの点から好ましい。
【００１０】脂肪族および脂環族ジカルボン酸として
は、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリ
デカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびこれら
の酸塩化物などが挙げられる。これらの中では、重合性
や透明性、耐熱性、耐薬品性の点からシクロヘキサンジ
カルボン酸が好ましい。
は、例えばシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、ビメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリ
デカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸およびこれら
の酸塩化物などが挙げられる。これらの中では、重合性
や透明性、耐熱性、耐薬品性の点からシクロヘキサンジ
カルボン酸が好ましい。
【００１１】芳香族ジカルボン酸としては、例えばイソ
フタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチル−１，３−ベンゼンジ
カルボン酸、テレフタル酸、ジフェニルメタン−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−２，４−ジカ
ルボン酸、ジフェニルメタン−３，４−ジカルボン酸、
ジフェニルメタン−３，３′−ジカルボン酸、１，２−
ジフェニルエタン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニ
ルエタン−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−
３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３′−
ジカルボン酸、２，２′−ビス−（４−カルボキシフェ
ニル）プロパン、２−（２−カルボキシフェニル）−２
−（４−カルボキシフェニル）プロパン、２−（３−カ
ルボキシフェニル）−２−（４−カルボキシフェニル）
プロパン、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−２，４−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル−３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−３，３′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−２，
４−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−３，４−ジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホン−３，３′−ジカルボン
酸、ベンゾフェノン−４，４′−ジカルボン酸、ベンゾ
フェノン−３，３′−ジカルボン酸、ピリジン−２，６
−ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−
［（４−カルボキシ）フタルイミド］−４，４′−ジフ
ェニルエーテル、ビス−［（４−カルボキシ）フタルイ
ミド］−α，α′−メタキシレン等およびこれらの酸塩
化物が挙げられる。これらの中ではイソフタル酸、テレ
フタル酸が好ましい。
フタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチル−１，３−ベンゼンジ
カルボン酸、テレフタル酸、ジフェニルメタン−４，
４′−ジカルボン酸、ジフェニルメタン−２，４−ジカ
ルボン酸、ジフェニルメタン−３，４−ジカルボン酸、
ジフェニルメタン−３，３′−ジカルボン酸、１，２−
ジフェニルエタン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニ
ルエタン−２，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−
３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−３，３′−
ジカルボン酸、２，２′−ビス−（４−カルボキシフェ
ニル）プロパン、２−（２−カルボキシフェニル）−２
−（４−カルボキシフェニル）プロパン、２−（３−カ
ルボキシフェニル）−２−（４−カルボキシフェニル）
プロパン、ジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン
酸、ジフェニルエーテル−２，４−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテル−３，４−ジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテル−３，３′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−２，
４−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−３，４−ジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホン−３，３′−ジカルボン
酸、ベンゾフェノン−４，４′−ジカルボン酸、ベンゾ
フェノン−３，３′−ジカルボン酸、ピリジン−２，６
−ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−
［（４−カルボキシ）フタルイミド］−４，４′−ジフ
ェニルエーテル、ビス−［（４−カルボキシ）フタルイ
ミド］−α，α′−メタキシレン等およびこれらの酸塩
化物が挙げられる。これらの中ではイソフタル酸、テレ
フタル酸が好ましい。
【００１２】トリカルボン酸としては、例えばブタン−
１，２，４−トリカルボン酸、ナフタレン−１，２，４
−トリカルボン酸、トリメリット酸などが挙げられる。
また、これらの酸塩化物が挙げられる。
１，２，４−トリカルボン酸、ナフタレン−１，２，４
−トリカルボン酸、トリメリット酸などが挙げられる。
また、これらの酸塩化物が挙げられる。
【００１３】テトラカルボン酸としては、例えばブタン
−１，２，３，４−テトラカルボン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−３，３′，４，４′−テ
トラカルボン酸、ビフェニル−３，３′，４，４′−テ
トラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラ
カルボン酸、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカル
ボン酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン
酸等が挙げられる。
−１，２，３，４−テトラカルボン酸、ピロメリット
酸、ベンゾフェノン−３，３′，４，４′−テトラカル
ボン酸、ジフェニルエーテル−３，３′，４，４′−テ
トラカルボン酸、ビフェニル−３，３′，４，４′−テ
トラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラ
カルボン酸、ナフタレン−１，２，４，５−テトラカル
ボン酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン
酸等が挙げられる。
【００１４】これらの酸成分は１種又は２種以上の混合
物として、あるいはトリメリット酸無水物とともに用い
ることができる。
物として、あるいはトリメリット酸無水物とともに用い
ることができる。
【００１５】一方、本発明のポリアミドイミド樹脂の合
成に用いられるアミン成分としては、ジアミンおよびジ
イソシアネートが挙げられる。具体的には、例えばｍ−
フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、オキシ
ジアニリン、メチレンジアミン、ヘキサフルオロイソプ
ロピリデンジアミン、ジアミノ−ｍ−キシリレン、ジア
ミノ−ｐ−キシリレン、１，４−ナフタレンジアミン、
１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジア
ミン、２，７−ナフタレンジアミン、２，２′−ビス−
（４−アミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス−
（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，
４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，３′−ジアミノジフェニル
スルホン、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、
３，４−ジアミノビフェニル、４，４′−ジアミノベン
ゾフェノン、３，４−ジアミノジフェニルエーテル、イ
ソプロピリデンジアニリン、３，３′−ジアミノベンゾ
フェノン、ｏ−トリジン、２，４−トリレンジアミン、
１，３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、
１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
２，２′−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル］プロパン、ビス−［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン、ビス−［４−（３−アミノフ
ェノキシ）フェニル］スルホン、４，４′−ビス−（４
−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２′−ビス−
［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフル
オロプロパン、４，４′−ジアミノジフェニルスルフィ
ド、３，３′−ジアミノジフェニルスルフィド等の芳香
族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の
脂肪族ジアミン、イソホロンジアミン、４，４′−ジア
ミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族ジアミン等が挙
げられるが、特にこれらに制限されるものではない。
成に用いられるアミン成分としては、ジアミンおよびジ
イソシアネートが挙げられる。具体的には、例えばｍ−
フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、オキシ
ジアニリン、メチレンジアミン、ヘキサフルオロイソプ
ロピリデンジアミン、ジアミノ−ｍ−キシリレン、ジア
ミノ−ｐ−キシリレン、１，４−ナフタレンジアミン、
１，５−ナフタレンジアミン、２，６−ナフタレンジア
ミン、２，７−ナフタレンジアミン、２，２′−ビス−
（４−アミノフェニル）プロパン、２，２′−ビス−
（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４，
４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミ
ノジフェニルエーテル、３，３′−ジアミノジフェニル
スルホン、３，３′−ジアミノジフェニルエーテル、
３，４−ジアミノビフェニル、４，４′−ジアミノベン
ゾフェノン、３，４−ジアミノジフェニルエーテル、イ
ソプロピリデンジアニリン、３，３′−ジアミノベンゾ
フェノン、ｏ−トリジン、２，４−トリレンジアミン、
１，３−ビス−（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、
１，４−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
１，３−ビス−（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、
２，２′−ビス−［４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル］プロパン、ビス−［４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル］スルホン、ビス−［４−（３−アミノフ
ェノキシ）フェニル］スルホン、４，４′−ビス−（４
−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２′−ビス−
［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフル
オロプロパン、４，４′−ジアミノジフェニルスルフィ
ド、３，３′−ジアミノジフェニルスルフィド等の芳香
族ジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の
脂肪族ジアミン、イソホロンジアミン、４，４′−ジア
ミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族ジアミン等が挙
げられるが、特にこれらに制限されるものではない。
【００１６】また、上記ジアミンのアミノ基を−Ｎ＝Ｃ
＝Ｏ基で置換えたイソシアネートが挙げられる。これら
の中では、４，４′−ジアミノジフェニルメタン（４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）と４，４′
−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４′−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート）および／またはイ
ソホロンジアミン（イソホロンジイソシアネート）の混
合物が反応性、コスト、溶解性、柔軟性の点から好まし
い。上記アミン成分は、単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
＝Ｏ基で置換えたイソシアネートが挙げられる。これら
の中では、４，４′−ジアミノジフェニルメタン（４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）と４，４′
−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４′−ジシク
ロヘキシルメタンジイソシアネート）および／またはイ
ソホロンジアミン（イソホロンジイソシアネート）の混
合物が反応性、コスト、溶解性、柔軟性の点から好まし
い。上記アミン成分は、単独で使用してもよいし、２種
以上を混合して用いてもよい。
【００１７】上記酸成分およびアミン成分は、通常は等
モル混合で合成されるが、必要に応じて一方の成分を多
少増減させることもできる。
モル混合で合成されるが、必要に応じて一方の成分を多
少増減させることもできる。
【００１８】本発明では、ポリアミドイミド樹脂組成物
の柔軟性や接着性をさらに改良する目的で、酸成分の一
部をブタジエン系ゴムに置換えることを特徴としてい
る。かかるブタジエン系ゴムとしては、ブタジエン、ア
クリロニトリル−ブタジエン、スチレン−ブタジエンが
好ましく、特にカルボキシル基を含有しているものが好
ましい。カルボキシル基はブタジエン系ゴムの骨格分子
中に存在していてもよいし、末端に存在していてもよ
い。また、ブタジエン中の不飽和基を水素で置換した水
添ブタジエン系ゴムを用いてもよい。なお、該ブタジエ
ン系ゴムは１種のみが共重合されていてもよいし、２種
以上のものが共重合されていてもよい。
の柔軟性や接着性をさらに改良する目的で、酸成分の一
部をブタジエン系ゴムに置換えることを特徴としてい
る。かかるブタジエン系ゴムとしては、ブタジエン、ア
クリロニトリル−ブタジエン、スチレン−ブタジエンが
好ましく、特にカルボキシル基を含有しているものが好
ましい。カルボキシル基はブタジエン系ゴムの骨格分子
中に存在していてもよいし、末端に存在していてもよ
い。また、ブタジエン中の不飽和基を水素で置換した水
添ブタジエン系ゴムを用いてもよい。なお、該ブタジエ
ン系ゴムは１種のみが共重合されていてもよいし、２種
以上のものが共重合されていてもよい。
【００１９】本発明のポリアミドイミド樹脂組成物にお
いては、ブタジエン系ゴムの共重合量は１重量％以上で
あることが好ましく、５重量％以上であることがより好
ましい。共重合量が１重量％未満であると、本発明の目
的である柔軟性や接着性が十分に改良されない。また該
ブタジエン系ゴムの平均分子量は１０００以上であるこ
とが好ましく、３０００以上であることがより好まし
い。
いては、ブタジエン系ゴムの共重合量は１重量％以上で
あることが好ましく、５重量％以上であることがより好
ましい。共重合量が１重量％未満であると、本発明の目
的である柔軟性や接着性が十分に改良されない。また該
ブタジエン系ゴムの平均分子量は１０００以上であるこ
とが好ましく、３０００以上であることがより好まし
い。
【００２０】本発明のポリアミドイミド樹脂の重合に使
用される溶剤としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリ
ドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルイミダゾリジノン等のアミド系溶剤、ジメチル
スルホキシド、スルホラン等の硫黄系溶剤、ニトロメタ
ン、ニトロエタン等のニトロ系溶剤、ジグライム、テト
ラヒドロフラン等のエーテル系溶剤、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、アセトニト
リル、プロピオニトリル等のニトリル系溶剤の他、γ−
ブチロラクトンやテトラメチルウレア等の比較的誘電率
の高い溶剤などが挙げられる。これらの中では、重合性
の点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルイミ
ダゾリジノン、γ−ブチロラクトンが好ましい。これら
は、単独でもあるいは混合溶剤としても使用できる。さ
らにキシレン、トルエン等の比較的誘電率の低い溶剤を
混合して用いても構わない。
用される溶剤としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリ
ドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、
ジメチルイミダゾリジノン等のアミド系溶剤、ジメチル
スルホキシド、スルホラン等の硫黄系溶剤、ニトロメタ
ン、ニトロエタン等のニトロ系溶剤、ジグライム、テト
ラヒドロフラン等のエーテル系溶剤、シクロヘキサノ
ン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、アセトニト
リル、プロピオニトリル等のニトリル系溶剤の他、γ−
ブチロラクトンやテトラメチルウレア等の比較的誘電率
の高い溶剤などが挙げられる。これらの中では、重合性
の点から、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルイミ
ダゾリジノン、γ−ブチロラクトンが好ましい。これら
は、単独でもあるいは混合溶剤としても使用できる。さ
らにキシレン、トルエン等の比較的誘電率の低い溶剤を
混合して用いても構わない。
【００２１】本発明におけるポリアミドイミド樹脂組成
物の対数粘度は、強靭性、屈曲性等の点から０．１ｄｌ
／ｇ以上であり、好ましくは０．２ｄｌ／ｇ以上であ
る。対数粘度が０．１ｄｌ／ｇ未満であると、柔軟性は
あっても、樹脂が脆くなるので好ましくない。なお、本
発明における対数粘度の測定は、ポリマー０．５ｇを１
００ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して、ウ
ベローデ粘度管により行うものとする。
物の対数粘度は、強靭性、屈曲性等の点から０．１ｄｌ
／ｇ以上であり、好ましくは０．２ｄｌ／ｇ以上であ
る。対数粘度が０．１ｄｌ／ｇ未満であると、柔軟性は
あっても、樹脂が脆くなるので好ましくない。なお、本
発明における対数粘度の測定は、ポリマー０．５ｇを１
００ｍｌのＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して、ウ
ベローデ粘度管により行うものとする。
【００２２】本発明のポリアミドイミド樹脂組成物は重
合溶液をそのまま、例えば絶縁塗料や、薬品缶の塗料、
リチウムイオン二次電池をはじめとする二次電池の電極
用バインダー等に用いることができるが、溶剤置換を行
うことにより、比較的汎用で低沸点の溶剤溶液として、
透明性や耐熱性を活かしたプラスチックやフイルムのコ
ーティング剤や液晶表示体や感熱記録体等の光学部材、
回路基板用接着剤として用いることもできる。
合溶液をそのまま、例えば絶縁塗料や、薬品缶の塗料、
リチウムイオン二次電池をはじめとする二次電池の電極
用バインダー等に用いることができるが、溶剤置換を行
うことにより、比較的汎用で低沸点の溶剤溶液として、
透明性や耐熱性を活かしたプラスチックやフイルムのコ
ーティング剤や液晶表示体や感熱記録体等の光学部材、
回路基板用接着剤として用いることもできる。
【００２３】上記の溶剤置換を行う方法は特に限定され
るものではなく、乾式紡糸や湿式紡糸など、公知の技術
を応用すればよい。例えば湿式法の場合、ポリアミドイ
ミド樹脂の非溶剤で上記の重合溶剤と混和する溶剤（好
ましくは水）からなる凝固浴中にポリアミドイミド樹脂
溶液をノズルから押し出して、凝固、脱溶剤した後、乾
燥して、低沸点汎用溶剤に再溶解すればよい。
るものではなく、乾式紡糸や湿式紡糸など、公知の技術
を応用すればよい。例えば湿式法の場合、ポリアミドイ
ミド樹脂の非溶剤で上記の重合溶剤と混和する溶剤（好
ましくは水）からなる凝固浴中にポリアミドイミド樹脂
溶液をノズルから押し出して、凝固、脱溶剤した後、乾
燥して、低沸点汎用溶剤に再溶解すればよい。
【００２４】上記の低沸点汎用溶剤は、ポリマー組成に
より適宜選択されるが、例えばシクロヘキサノン、シク
ロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のア
ルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水
素類の１種または２種以上の混合溶剤が挙げられる。こ
れらのうちから目的に応じて適宜選択することができる
が、価格、溶解性、安全性などの点から最も好ましいの
は、上記アルコール類と炭化水素系の混合溶剤である。
より適宜選択されるが、例えばシクロヘキサノン、シク
ロペンタノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン
等のエーテル類、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール等のア
ルコール類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水
素類の１種または２種以上の混合溶剤が挙げられる。こ
れらのうちから目的に応じて適宜選択することができる
が、価格、溶解性、安全性などの点から最も好ましいの
は、上記アルコール類と炭化水素系の混合溶剤である。
【００２５】本発明のポリアミドイミド樹脂組成物はそ
のまま使用しても優れた耐熱性、接着性、耐薬品性、透
明性等を発揮するが、用途に応じてアクリル系樹脂やポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、多官能
イソシアネート化合物、炭素粒子、酸化チタン、酸化珪
素、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、染料、顔料、
界面活性剤などの帯電防止剤などをポリアミドイミド樹
脂組成物本来の性能を損なわない範囲で配合することも
可能である。
のまま使用しても優れた耐熱性、接着性、耐薬品性、透
明性等を発揮するが、用途に応じてアクリル系樹脂やポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、多官能
イソシアネート化合物、炭素粒子、酸化チタン、酸化珪
素、炭酸カルシウムなどの無機フィラー、染料、顔料、
界面活性剤などの帯電防止剤などをポリアミドイミド樹
脂組成物本来の性能を損なわない範囲で配合することも
可能である。
【００２６】
【実施例】以下に、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって特に制限される
ものではない。また、実施例中のポリマーの特性は、以
下の方法で測定した。
るが、本発明はこれらの実施例によって特に制限される
ものではない。また、実施例中のポリマーの特性は、以
下の方法で測定した。
【００２７】対数粘度 ポリマー０．５ｇを１００ｍｌのＮ−メチル−２−ピロ
リドンに溶解し、ウベローデ粘度管によって測定した。
リドンに溶解し、ウベローデ粘度管によって測定した。
【００２８】ガラス転移温度（Ｔｇ） レオロジー社製動的粘弾性測定装置を用いた。空気雰囲
気において、昇温速度２℃／分、周波数１１０Ｈｚで行
った。
気において、昇温速度２℃／分、周波数１１０Ｈｚで行
った。
【００２９】破断伸度 東洋ボールドウイン社製テンシロンを用いて測定した。
２５℃、６５％ＲＨ中で引っ張り速度２０ｍｍ／分で行
った。
２５℃、６５％ＲＨ中で引っ張り速度２０ｍｍ／分で行
った。
【００３０】実施例 １〜４ 反応容器に、トリメリット酸無水物（ＴＭＡ）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボキシル
基末端アクリロニトリル−ブタジエンゴム（宇部興産製
ＨＹＣＡＲ−ＣＴＢＮ１３００×１３：アクリロニトリ
ル２７％、分子量３５００）（ゴム成分）とＮ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を表１に示す処方でそれぞ
れ仕込み、１２０℃で約１時間反応させた後、１７０℃
に昇温して５時間反応させた。冷却しながら、さらにＮ
−メチル−２−ピロリドンを加えて、固形分濃度が２０
％の各ポリマー溶液を得た。これらのポリマーの物性を
表１に示す。
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、カルボキシル
基末端アクリロニトリル−ブタジエンゴム（宇部興産製
ＨＹＣＡＲ−ＣＴＢＮ１３００×１３：アクリロニトリ
ル２７％、分子量３５００）（ゴム成分）とＮ−メチル
−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を表１に示す処方でそれぞ
れ仕込み、１２０℃で約１時間反応させた後、１７０℃
に昇温して５時間反応させた。冷却しながら、さらにＮ
−メチル−２−ピロリドンを加えて、固形分濃度が２０
％の各ポリマー溶液を得た。これらのポリマーの物性を
表１に示す。
【００３１】これらのポリマー溶液５０ｇにフルフリル
アルコールを反応、焼成して得た平均粒子径２５μｍの
炭素材９０ｇとＮ−メチル−２−ピロリドン６０ｇを混
合した溶液を厚みが１２μｍの銅箔に乾燥膜厚が１００
μｍになるように塗布し、乾燥後１トン／ｃｍ2の圧力
でプレスしたものを負極としたリチウムイオン二次電池
を作製した。いずれも初期充放電容量が３００ｍＡｈ／
ｇを超え、１００サイクル後の充放電効率も８５％以上
と良好であった。
アルコールを反応、焼成して得た平均粒子径２５μｍの
炭素材９０ｇとＮ−メチル−２−ピロリドン６０ｇを混
合した溶液を厚みが１２μｍの銅箔に乾燥膜厚が１００
μｍになるように塗布し、乾燥後１トン／ｃｍ2の圧力
でプレスしたものを負極としたリチウムイオン二次電池
を作製した。いずれも初期充放電容量が３００ｍＡｈ／
ｇを超え、１００サイクル後の充放電効率も８５％以上
と良好であった。
【００３２】実施例 ５ 実施例３のトリメリット酸無水物の量を１．１倍にしＮ
ＭＰの量を表１に記載のように変更した以外は実施例３
と同じ原料組成で重合を行った。このポリマーの物性を
表１に示す。またこのポリマーを用いて、実施例１と同
じ方法でリチウムイオン二次電池の負極を作製してテス
トした結果、初期充放電容量が３００ｍＡｈ／ｇ以上
で、１００サイクル後の充放電効率も８５％以上と良好
であった。
ＭＰの量を表１に記載のように変更した以外は実施例３
と同じ原料組成で重合を行った。このポリマーの物性を
表１に示す。またこのポリマーを用いて、実施例１と同
じ方法でリチウムイオン二次電池の負極を作製してテス
トした結果、初期充放電容量が３００ｍＡｈ／ｇ以上
で、１００サイクル後の充放電効率も８５％以上と良好
であった。
【００３３】比較例 １ 反応容器に、トリメリット酸無水物１９２ｇ、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート２５０ｇ、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン５３１ｇを仕込み、実施例１と同じ条件で反
応させた後、８８５ｇのＮ−メチル−２−ピロリドンを
加えて、固形分濃度が２０％のポリマー溶液を得た。こ
のポリマーの物性を表１に示す。このポリマー溶液を用
いて実施例１と同じ方法でリチウムイオン二次電池の負
極を作製して充放電テストを行ったところ、初期充放電
容量が２２５ｍＡｈ／ｇと低く実用性に欠けるものであ
った。
ルメタンジイソシアネート２５０ｇ、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン５３１ｇを仕込み、実施例１と同じ条件で反
応させた後、８８５ｇのＮ−メチル−２−ピロリドンを
加えて、固形分濃度が２０％のポリマー溶液を得た。こ
のポリマーの物性を表１に示す。このポリマー溶液を用
いて実施例１と同じ方法でリチウムイオン二次電池の負
極を作製して充放電テストを行ったところ、初期充放電
容量が２２５ｍＡｈ／ｇと低く実用性に欠けるものであ
った。
【００３４】比較例 ２ 反応容器に、実施例３と同じ処方で原料を仕込み、８０
℃で約１時間反応させた後、ｎ−ブタノール／Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン（１０／９０重量％）の混合溶液９
７０ｇを加えて反応を停止させ、固形分濃度が２０％の
ポリマー溶液を得た。このポリマーの物性を表１に示
す。このポリマー溶液を用いて実施例１と同じ方法でリ
チウムイオン二次電池の負極の作製を試みたが、密着力
と柔軟性が乏しく、銅箔から容易に剥離してしまった。
℃で約１時間反応させた後、ｎ−ブタノール／Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン（１０／９０重量％）の混合溶液９
７０ｇを加えて反応を停止させ、固形分濃度が２０％の
ポリマー溶液を得た。このポリマーの物性を表１に示
す。このポリマー溶液を用いて実施例１と同じ方法でリ
チウムイオン二次電池の負極の作製を試みたが、密着力
と柔軟性が乏しく、銅箔から容易に剥離してしまった。
【００３５】実施例 ６ 実施例３のカルボキシル基末端のアクリロニトリル−ブ
タジエンゴムをブタジエンゴム（宇部興産製ＨＹＣＡＲ
−ＣＴＢ２０００×１６２、分子量３５００）に代えて
実施例３と同じ条件で反応を行った。このポリマーの物
性を表１に示す。このポリマー溶液を用いて実施例１と
同じ方法でリチウムイオン二次電池の負極を作製してテ
ストした結果、初期充放電容量が３００ｍＡｈ／ｇを超
え、１００サイクル後の充放電効率も８５％を超える値
を示した。
タジエンゴムをブタジエンゴム（宇部興産製ＨＹＣＡＲ
−ＣＴＢ２０００×１６２、分子量３５００）に代えて
実施例３と同じ条件で反応を行った。このポリマーの物
性を表１に示す。このポリマー溶液を用いて実施例１と
同じ方法でリチウムイオン二次電池の負極を作製してテ
ストした結果、初期充放電容量が３００ｍＡｈ／ｇを超
え、１００サイクル後の充放電効率も８５％を超える値
を示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】実施例 ７ 反応容器に、トリメリット酸無水物９１ｇ、シクロヘキ
サンジカルボン酸８２ｇ、イソホロンジイソシアネート
２２９ｇ、フッ化カリウム１．１６ｇ、ＨＹＣＡＲ−Ｃ
ＴＢＮ１３００×１３を１７５ｇをγ−ブチロラクトン
４８９ｇとともに仕込み、１２０℃で１．５時間反応さ
せた後、１８０℃に昇温して約３時間反応させた。冷却
しながら６５２ｇのエタノールを加えて固形分濃度３０
％のポリマー溶液を得た。
サンジカルボン酸８２ｇ、イソホロンジイソシアネート
２２９ｇ、フッ化カリウム１．１６ｇ、ＨＹＣＡＲ−Ｃ
ＴＢＮ１３００×１３を１７５ｇをγ−ブチロラクトン
４８９ｇとともに仕込み、１２０℃で１．５時間反応さ
せた後、１８０℃に昇温して約３時間反応させた。冷却
しながら６５２ｇのエタノールを加えて固形分濃度３０
％のポリマー溶液を得た。
【００３８】このポリマー溶液を大量の水中に投入して
凝固させ、十分洗浄した後乾燥させた白色のポリマー粉
をエタノール／トルエン（５０／５０重量％）の混合溶
剤に固形分濃度が２５％となるように溶解した。このポ
リマーの物性を表２に示す。このポリマー溶液を２５μ
ｍのポリイミド（東レ製カプトン）フイルムに乾燥膜厚
が２０μｍとなるように塗布、乾燥後、塗布面に１２μ
ｍの圧延銅箔を２００℃のプレス機で圧着させ銅張り積
層板を得た。この銅張り積層板の１００℃、１５０℃に
おける銅箔との密着力を表２に示す。
凝固させ、十分洗浄した後乾燥させた白色のポリマー粉
をエタノール／トルエン（５０／５０重量％）の混合溶
剤に固形分濃度が２５％となるように溶解した。このポ
リマーの物性を表２に示す。このポリマー溶液を２５μ
ｍのポリイミド（東レ製カプトン）フイルムに乾燥膜厚
が２０μｍとなるように塗布、乾燥後、塗布面に１２μ
ｍの圧延銅箔を２００℃のプレス機で圧着させ銅張り積
層板を得た。この銅張り積層板の１００℃、１５０℃に
おける銅箔との密着力を表２に示す。
【００３９】比較例 ３ 反応容器に、トリメリット酸無水物９６ｇ、シクロヘキ
サンジカルボン酸を８６ｇ、イソホロンジイソシアネー
トを２２９ｇ、フッ化カリウム１．１６ｇとγ−ブチロ
ラクトン３２３ｇを仕込み、実施例７と同じ条件でポリ
アミドイミド樹脂を合成、水中で凝固、洗浄、乾燥し、
エタノール／トルエン（５０／５０重量％）に２５％と
なるように溶解した。このポリマーの物性を表２に示
す。このポリマー溶液を用いて実施例７と同様の条件
で、銅張り積層板の作製を試みたが、銅箔およびポリイ
ミドフイルムに全く密着しなかった。
サンジカルボン酸を８６ｇ、イソホロンジイソシアネー
トを２２９ｇ、フッ化カリウム１．１６ｇとγ−ブチロ
ラクトン３２３ｇを仕込み、実施例７と同じ条件でポリ
アミドイミド樹脂を合成、水中で凝固、洗浄、乾燥し、
エタノール／トルエン（５０／５０重量％）に２５％と
なるように溶解した。このポリマーの物性を表２に示
す。このポリマー溶液を用いて実施例７と同様の条件
で、銅張り積層板の作製を試みたが、銅箔およびポリイ
ミドフイルムに全く密着しなかった。
【００４０】比較例 ４ 市販のアクリロニトリル−ブタジエンゴム（日本合成ゴ
ム製ニポール１００１ｊ）をトルエン／メチルエチルケ
トン（５０／５０重量％）に２５％となるように溶解し
た溶液を用いて、実施例７と同じ方法で銅張り積層板を
作製した。表２に示すように高温での密着力が不十分で
あった。
ム製ニポール１００１ｊ）をトルエン／メチルエチルケ
トン（５０／５０重量％）に２５％となるように溶解し
た溶液を用いて、実施例７と同じ方法で銅張り積層板を
作製した。表２に示すように高温での密着力が不十分で
あった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のポリアミ
ドイミド樹脂組成物は、本来の耐熱性や耐薬品性を損な
うことなく、柔軟性、着色性、溶剤溶解性を向上させて
いるので、コーティング、回路基板などの接着剤、塗
料、非水電解質二次電池電極用バインダーおよび液晶表
示体や感熱記録用部材、繊維、フイルムなどに有用であ
る。
ドイミド樹脂組成物は、本来の耐熱性や耐薬品性を損な
うことなく、柔軟性、着色性、溶剤溶解性を向上させて
いるので、コーティング、回路基板などの接着剤、塗
料、非水電解質二次電池電極用バインダーおよび液晶表
示体や感熱記録用部材、繊維、フイルムなどに有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｈ０１Ｍ 4/62 Ｚ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６５０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６５０ ６７０ ６７０Ｚ (72)発明者 山口 裕樹 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 濱本 史朗 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 中島 直士 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１種のブタジエン系ゴムが共
重合されて成り、かつ対数粘度が０．１ｄｌ／ｇ以上で
あることを特徴とするポリアミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ブタジエン系ゴムがカルボキシル基を含
有し、かつ該ブタジエン系ゴムが１重量％以上共重合さ
れて成ることを特徴とする請求項１記載のポリアミドイ
ミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 酸成分の一部にシクロヘキサンジカルボ
ン酸を用いたことを特徴とする請求項１または２に記載
のポリアミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項４】 アミン残基としてジシクロヘキシルメタ
ン残基および／またはイソホロン残基を含有することを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド
イミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリア
ミドイミド樹脂組成物を正極および／または負極のバイ
ンダーに用いたことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリア
ミドイミド樹脂組成物を接着剤に用いたことを特徴とす
る回路基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505097A JP3931387B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ポリアミドイミド樹脂およびそれを用いた非水電解質二次電池および回路基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505097A JP3931387B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ポリアミドイミド樹脂およびそれを用いた非水電解質二次電池および回路基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1121455A true JPH1121455A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3931387B2 JP3931387B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=16334722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19505097A Expired - Lifetime JP3931387B2 (ja) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | ポリアミドイミド樹脂およびそれを用いた非水電解質二次電池および回路基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3931387B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2000303020A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Toyobo Co Ltd | 缶内面塗料およびその製造方法 |
| JP2001011421A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Toyobo Co Ltd | 半導体用接着剤フィルム、これを用いたリードフレーム及び半導体装置 |
| WO2004004031A1 (ja) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Sanyo Electric Co., Ltd. | リチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 |
| JP2004285112A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-14 | Nitto Denko Corp | 電子部品用接着剤および回路基板 |
| WO2005123809A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Nitto Denko Corporation | 耐熱性樹脂、その製造方法およびこの樹脂を用いた基板処理装置の除塵用基板 |
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| WO2011074439A1 (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-23 | 東洋紡績株式会社 | リチウムイオン二次電池用負極およびこれを用いたリチウムイオン二次電池 |
| WO2012073678A1 (ja) | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Jsr株式会社 | 電池用バインダー組成物、電池電極用スラリー、固体電解質組成物、電極及び全固体型電池 |
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| JP2016046151A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | 株式会社豊田自動織機 | 二次電池負極用結着剤、二次電池用負極及びその製造方法、並びに非水電解質二次電池 |
| CN113571704A (zh) * | 2020-06-30 | 2021-10-29 | 深圳市研一新材料有限责任公司 | 锂离子电池用聚酰胺酰亚胺粘结剂及电极极片 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106103628B (zh) | 2014-05-28 | 2019-03-29 | 东洋纺株式会社 | 使用聚酰胺酰亚胺树脂的粘合剂组合物 |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP19505097A patent/JP3931387B2/ja not_active Expired - Lifetime
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