JPH11203670A

JPH11203670A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH11203670A
Application number: JP36876997A
Authority: JP
Inventors: Yasuyo Nishida; 康代西田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】保護層や磁性層に悪影響を及ぼさず、しかも
摩擦係数が低く、摺動耐久性が高い潤滑層を有する磁気
記録媒体を製造する。【解決手段】非磁性支持体１上に磁性層２と、その上
に潤滑層４とが設けられている磁気記録媒体１０の製造
方法において、磁性層２上に潤滑剤組成物を塗布して熱
処理を行い、その潤滑剤組成物塗布面を布でバフ処理し
た後に、更にそのバフ処理面に潤滑剤組成物を塗布して
熱処理を行うことにより潤滑層４を形成する。磁性層２
と潤滑層４との間に保護層３を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体（例
えば、ハイバンド８ミリビデオテープやデジタルテープ
レコーダー等の短波長磁気記録信号（高密度記録）の記
録再生に好適な磁気テープ、磁気ディスク等）の製造方
法に関するものであり、特にフッ素系潤滑剤からなる潤
滑層が磁性層表面に塗布法により形成されている磁気記
録媒体の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気記録媒体としては、酸化物磁
性粉末あるいは合金磁性粉末等の粉末磁性材料を有機バ
インダー中に分散させた磁性塗料を、非磁性支持体上に
塗布し、乾燥することにより磁性層が形成された、いわ
ゆる塗布型の磁気記録媒体と、金属磁性材料をメッキや
真空薄膜形成手段（真空蒸着法やスパッタリング法、イ
オンプレーティング法等）によって非磁性支持体上に直
接被着させることにより磁性層が形成された、いわゆる
金属磁性薄膜型の磁気記録媒体とが知られている。

【０００３】これらのうちで、金属磁性薄膜型の磁気記
録媒体は、抗磁力、角形比等に優れ、短波長での電磁変
換特性に優れるばかりでなく、磁性層の厚みを極めて薄
くできるため、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小
さく、しかも磁性層中に非磁性材であるバインダーを混
入する必要がないため磁性材料の充填密度を高めること
ができるなどの利点を有している。このため、近年の高
密度磁気記録への要求の高まりとともに、金属磁性薄膜
型の磁気記録媒体の需要が高まっている。

【０００４】ところで、このような金属磁性薄膜型の磁
気記録媒体では、一般に走行耐久性と耐錆性とを同時に
確保するのが困難とされている。これは、磁性層に酸化
され易い金属磁性材料を高純度で用いているために耐錆
性が十分でなく、また、真空薄膜形成手段で形成される
金属磁性薄膜の表面は極めて平滑性が高いため、ガイド
等の摺動部材や磁気ヘッドに対する接触面積が大きくな
り、これらに対する摩擦係数が相対的に高くなり、結果
的に走行耐久性が損なわれ易くなる。

【０００５】このため、耐久性、耐錆性を付与する目的
で、金属磁性薄膜表面に、スパッタ法や炭化水素ガスを
用いるＣＶＤ法等の真空薄膜形成手段によって成膜され
るＤＬＣ（ダイヤモンド状カーボン）等からなる保護層
を必要に応じて設け、更にその上に潤滑剤を塗布するこ
とにより形成された潤滑層を設けるなどの対策が講じら
れている。ここで、潤滑層は、工業的には、高級脂肪
酸、高級脂肪酸エステル、シリコーンオイル、フッ素オ
イル等の潤滑剤をロール式コーターやグラビアコーター
により塗布することにより形成されている。

【０００６】ここで、ロール式コーターは、通常、回転
軸が平行で且つロール面が極めて近接している２つの一
対のロールから構成され、少なくとも一方のロールの一
部は、揮発性有機溶媒で希釈された潤滑剤溶液が入れら
れた溶液槽の溶液中に浸漬している。このように配置さ
れた２つのロールの間を、帯状の磁気記録用薄膜媒体が
走行し、それによってロールが回転しつつ溶液槽から潤
滑剤溶液が引き上げられ、それが磁気記録用薄膜媒体に
塗布される。

【０００７】また、グラビアコーターの場合、表面に刻
印の入ったグラビアロールで潤滑剤溶液を汲み上げ、グ
ラビアロールと接触しながら回転する塗布ロールに、刻
印に入った塗料を塗布ロールに転写する。そして、塗布
ロール上に転写された塗料は、回転する塗布ロールに接
触しながら走行する磁気記録用薄膜媒体上に転写され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
式コーターやグラビアコーターを用いて塗布形成された
潤滑層を有する金属薄膜型の磁気記録媒体の場合、潤滑
剤と媒体表面との結合力が十分でないために、繰り返し
摺動により磁性層上に付着した潤滑剤が徐々に失われ、
磁気記録媒体の特性が劣化するという問題があった。ま
た、潤滑剤塗布直後は問題が無い場合であっても、長期
保存した場合には膜厚が不均一になりやすいという場合
があった。また、グラビアコーターの場合、潤滑剤の種
類によっては、グラビアロールの刻印との適合性が十分
でなく、潤滑剤の塗布が不安定となる場合がある。

【０００９】また、潤滑剤を単に塗布しただけでは、磁
性層あるいは保護層の表面状態に、磁気記録媒体表面に
おける潤滑剤の付着量や表面被覆状態が影響を受けるの
で、潤滑層の形成の安定化、ひいては潤滑特性の安定化
が困難であった。

【００１０】このため、磁気記録媒体表面において潤滑
剤を長期に亘って保持し、磁気記録媒体に優れた走行性
と耐久性とを実現するために、潤滑剤分子に水酸基やカ
ルボキシル基、あるいはエステル基等の極性官能基を持
たせることにより磁気記録媒体表面との相互作用を高
め、固着力を向上させることが検討されている。しか
し、潤滑剤分子に官能基を導入しても、磁気記録媒体表
面に対する強い相互作用が発現するとは限らず、従っ
て、潤滑剤の構造や官能基のみでは、潤滑層の磁気記録
媒体表面に対する固着力を判断することができない。こ
のように、長期に亘り良好な潤滑特性を示す潤滑層を磁
気記録媒体上に形成するための方策が明確となっていな
かった。

【００１１】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、保護層や磁性層に悪影響を及
ぼさず、しかも摩擦係数が低く、摺動耐久性が高い潤滑
層を有する磁気記録媒体を製造方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、磁性層上
に潤滑剤を単に塗布するのではなく、磁性層上に潤滑剤
を塗布した後に熱処理を行い、その潤滑剤組成物塗布面
を布でバフ処理した後、更にそのバフ処理面に潤滑剤を
塗布して熱処理を行うことにより潤滑層を形成すること
で上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成
させるに至った。

【００１３】即ち、本発明は、非磁性支持体上に磁性層
と、その上に潤滑層とが設けられている磁気記録媒体の
製造方法において、磁性層上に潤滑剤組成物を塗布して
熱処理を行い、その潤滑剤組成物塗布面を布でバフ処理
した後に、更にそのバフ処理面に潤滑剤組成物を塗布し
て熱処理を行うことにより潤滑層を形成することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】本発明は、非磁性支持体上に金属磁性薄膜
からなる磁性層と、その上に潤滑層とが設けられている
磁気記録媒体の製造方法である。ここで、潤滑層は、磁
性層上に潤滑剤組成物を塗布して熱処理を行い、その潤
滑剤組成物塗布面を布でバフ処理した後に、更にそのバ
フ処理面に潤滑剤組成物を塗布して熱処理を行うことに
より形成されている。これにより、高い表面被覆率の潤
滑層を高い再現性で形成することが可能となる。また、
このように形成された潤滑層は、磁気記録媒体に長期に
亘る改善された耐久性を付与することができる。これ
は、このように形成された潤滑層が磁性層もしくは磁性
層上に設けられる保護層に吸着しやすく、強固な膜強度
を実現するためであると考えられる。

【００１６】本発明において潤滑層を形成するに際して
は、まず、磁性層上に潤滑剤組成物を塗布する。この場
合、工業的見地からロール式コーターやグラビアコータ
ーを使用することが好ましい。これらのコーターとして
は、公知の装置を使用することができる。通常、潤滑剤
組成物は、潤滑剤を揮発性有機溶媒で希釈した状態で塗
布される。

【００１７】また、塗布する潤滑剤組成物は、好ましく
は分子内に長鎖の炭化水素基を持つパーフルオロポリエ
ーテル系潤滑剤と、炭化フッ素系潤滑剤との混合潤滑剤
を含有する。ここで、パーフルオロポリエーテル系潤滑
剤は摩擦係数の低減に効果があり、一方、炭化フッ素系
潤滑剤はスチルの低減に効果があり、しかも両者を併用
することにより、各々単独で使用するよりもそれらの利
点を十分に発揮でき、両者単独の特性からは予期できな
い程度にまでスチル耐久性や繰り返し耐久性などを大き
く向上させることができる。

【００１８】これらのパーフルオロポリエーテル系潤滑
剤に対する炭化フッ素系潤滑剤の割合は、好ましくは１
０：３〜１：８である。

【００１９】本発明において使用するパーフルオロポリ
エーテル系潤滑剤としては、単官能又は多官能であって
もよく、例えば、以下の式（１）又は（２）で表される
化合物を好ましく挙げることができる。また、炭化フッ
素系潤滑剤としては以下の式（３）で表される化合物を
挙げることができる。

【００２０】

【化２】Ｒ^f1-Ｘ-Ｒ²-Ｙ-Ｒ¹ （１）Ｒ¹-Ｙ-Ｒ²-Ｘ-Ｒ^f2-Ｘ-Ｒ²-Ｙ-Ｒ¹ （２）Ｒ¹-Ｙ-Ｒ²-Ｒ（３）

【００２１】式（１）〜（３）中、Ｒ^f1は一価のパーフ
ルオロポリエーテル基であり、Ｒ^f2は二価のパーフルオ
ロポリエーテル基であり、Ｒは一価の炭化フッ素基であ
り、Ｒ¹は一価の炭化水素基（溶剤に対する溶解性を考
慮すると、炭素数１０以上の炭化水素基が好ましい）で
あり、Ｒ²は二価の炭化水素基（例えば、メチレン、エ
チレンが好ましい）である。そして、Ｘ及びＹは連結基
（例えば、エーテル、アミドあるいはエステル結合等の
フレキシブルな結合が好ましい）である。

【００２２】以上のようなパーフルオロポリエーテル基
としては、パーフルオロプロピルオキシ基を有するＦ
(ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ)_nやパーフルオロプロピルオキシ基
とパーフルオロオキシメチレン基との共重合体であるＣ
Ｆ₃(ＯＣＦ(ＣＦ₃)ＣＦ₃ＣＦ₂)_m(ＯＣＦ₂)_lやパーフル
オロイソプロピルオキシ基を有するＦ(ＣＦＣＦ₃ＣＦ₂
Ｏ)_k等の単官能パーフルオロポリエーテル基、あるいは
パーフルオロオキシエチレン基とパーフルオロオキシメ
チレン基との共重合体である（ＯＣ₂Ｆ₄）_p(ＯＣＦ₂)_q
等の多官能パーフルオロポリエーテル基を挙げることが
できる。ここで、これらのパーフルオロポリエーテル中
のｌ、ｍ、ｎ、ｋ、ｐ及びｑは１以上の整数を示す。ま
た、その分子量としては特に限定はしないが６００〜５
０００程度が好ましい。また、多官能の場合のｐ及びｑ
の比については０．５〜２の間が好ましい。

【００２３】潤滑剤組成物に用いる揮発性有機溶媒とし
ては、トルエン等の芳香族炭化水素系溶媒を好ましく使
用することができる。

【００２４】潤滑剤組成物には、以上のパーフルオロポ
リエーテル系潤滑剤と炭化フッ素系潤滑剤の他に、従来
公知の潤滑剤、例えば一般的に磁気記録媒体に使用され
ている長鎖カルボン酸、そのエステル類あるいは長鎖ア
ルコール類を併用してもよい。

【００２５】更に、磁気記録媒体のより厳しい走行条件
下においても良好な潤滑効果を持続させるために、潤滑
剤組成物には潤滑剤に対し３０：７０〜７０：３０程度
の重量比で極圧剤を含有させてもよい。ここで、極圧剤
とは、境界潤滑領域において部分的に金属接触を生じた
際に、それに伴う摩擦熱によって金属面と反応し、反応
生成物皮膜を形成することにより摩擦又は摩耗防止作用
を行うものであって、リン系極圧剤、硫黄系極圧剤、ハ
ロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤、複合系極圧剤等の
いずれも使用できる。

【００２６】また、潤滑剤組成物には、極圧剤の他、必
要に応じて、防錆剤を含有させてもよい。防錆剤として
は、一般的な磁気記録媒体の防錆剤として使用されるも
のであればいずれも使用でき、例えばフェノール類、ナ
フトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化合物、
酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複素環化
合物等を適宜使用することができる。

【００２７】次に、以上のような潤滑剤組成物を磁性層
上に塗布した後、その潤滑剤組成物塗布面を好ましくは
５０℃〜２５０℃に加熱する熱処理を行う。この熱処理
によって磁性層と潤滑層との間に強い相互作用が発現す
る。熱処理温度が５０℃未満では長時間の処理が必要と
なり、２５０℃を超える温度では非磁性支持体（通常、
プラスティックフィルム）の熱による劣化などを生じ易
くなるため好ましくない。ここで、熱処理時の温度は、
磁気記録媒体全体の温度ではなく、潤滑剤組成物塗布面
の瞬間到達温度である。

【００２８】次に、熱処理が施された潤滑剤組成物塗布
面を布でバフ処理する。これにより、磁性層の表面に強
固に吸着していない比較的流動性の高い潤滑剤をその塗
布厚の小さい領域に移動させ、層厚が均一で高い被覆率
で潤滑剤を磁性層上に成膜することができる。

【００２９】バフ処理に使用する布としては、実質的に
研磨性を有さない布を使用することが好ましい。このよ
うな布としては、ワイピングクロスを好ましく使用する
ことができる。また、バフ処理時の布の押圧力等のバフ
処理条件は、適宜選択することができる。

【００３０】次に、上述したようにバフ処理表面に、再
度、ロール式コーターやグラビアコーターなどを使用し
て潤滑剤組成物を塗布し、熱処理する。これにより、長
期に亘って再擬集化を起こすことのない潤滑層を有する
磁気記録媒体が安定的に得られる。

【００３１】潤滑層の厚みは、好ましくは０．２〜２０
ｎｍ、より好ましくは０．５〜１０ｎｍ、更に好ましく
は１〜５ｎｍである。

【００３２】なお、本発明において、潤滑層の形成に先
だって、磁気記録媒体により良好な耐久性や耐錆性を付
与するために、磁性層上に保護層を形成することが好ま
しい。このような保護層としては、スパッタ法や炭化水
素ガスを用いるＣＶＤ法で形成されるダイヤモンド状カ
ーボン薄膜（ＤＬＣ）からなるな保護膜を挙げることが
できる。

【００３３】本発明の磁気記録媒体の製造方法におい
て、非磁性支持体上に磁性層を形成する手法としては、
メッキやスパッタリング、真空蒸着法等のＰＶＤ法によ
り連続膜としての金属磁性薄膜を非磁性支持体上に形成
してもよく、磁性粉と樹脂バインダーとを含有する磁性
塗料を非磁性支持体上に塗布乾燥することにより形成し
てもよい。

【００３４】ここで、非磁性支持体としては従来の磁気
記録媒体において用いられている非磁性支持体を使用す
ることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート等
のプラスチックシート、ガラス基板、絶縁性酸化皮膜が
形成されたアルミニウム板などを使用することができ
る。必要に応じてＮ−Ｐ皮膜等の表面硬化膜を形成して
もよい。また、金属磁性薄膜としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ等の金属やＣｏ−Ｎｉ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃ
ｏ−Ｐｔ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金等からなる面内磁
化記録金属磁性膜やＣｏ−Ｃｒ系合金薄膜を挙げること
ができる。特に、面内磁化記録金属磁性薄膜の場合、予
め非磁性支持体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｇｅ、Ｓｉ、Ｔｉ等の低融点非磁性材料の下地層を
形成しておき、金属磁性材料を垂直方向から蒸着あるい
はスパッタし、金属磁性薄膜中にこれら低融点非磁性材
料を拡散せしめ、配向性を解消して面内等方性を確保す
るとともに、抗磁性を向上させるようにしてもよい。

【００３５】また、塗布型磁性膜を形成する際に使用す
る磁性粉としては、塗布型の磁気記録媒体の磁性層を形
成する際に従来より用いられている磁性粉を使用するこ
とができる。例えば、強磁性酸化鉄粒子、強磁性ＣｒＯ
₂、強磁性コバルトフェライト（ＣｏＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、
コバルト吸着酸化物、強磁性Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金、
六方晶系バリウムフェライト、窒化鉄等の微粒子を挙げ
ることができる。

【００３６】ところで、強磁性酸化鉄微粒子を一般式Ｆ
ｅＯｘで表現した場合、ｘの値が１．３３＜ｘ＜１．５
１の範囲にあるもの、即ち、マグヘマタイト（γ−Ｆｅ
₃Ｏ₄、ｘ＝４／３）及びこれらの固溶体を挙げることが
できる。更に、これらの強磁性耐酸化鉄には抗磁力を挙
げる目的でコバルトを添加してもよい。

【００３７】なお、前述の強磁性ＣｒＯ₂としては、Ｃ
ｒＯ₂以外にも抗磁力を向上させる目的でＲｕ、Ｓｎ、
Ｔｅ、Ｓｂ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ等の少なくとも一種
をＣｒＯ₂に添加したものを使用することができる。

【００３８】強磁性合金粉末としては、Ｆｅ合金粉末、
Ｎｉ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉
末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末、Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ合金粉
末、Ｍｎ−Ｂｉ合金粉末、Ｍｎ−Ｂｉ合金粉、Ｍｎ−Ａ
ｌ合金粉末，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金粉末、あるいはこれら
と他の金属との合金粉末も使用することができる。

【００３９】また、磁性粉と混合する樹脂バインダーや
溶剤としても、従来より磁性塗料に用いられているもの
を使用することができる。

【００４０】なお、本発明の磁気記録媒体に必要に応じ
て、磁気記録媒体の非磁性層面上にバックコート層を設
けてもよい。また、磁性層と非磁性支持体との間の密着
強度を上げるために、磁性層と非磁性支持体との間に下
塗り層を設けることもできる。

【００４１】以上のような本発明の製造方法により製造
された磁気記録媒体は、保護層や磁性層に悪影響を及ぼ
さず、しかも摩擦係数が低く、摺動耐久性が高い潤滑層
を有する。従って、良好なスチル耐久性とシャトル耐久
性とを実現することができる。

【００４２】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
るが、本発明はこの実施例に限定されるものではないこ
とはいうまでもない。

【００４３】実施例１〜８及び比較例１〜５図１に示す磁気記録媒体１０を、以下に説明するよう
に、非磁性支持体１上に、磁性層２、保護層３及び潤滑
層４を順次成膜することにより作製した。

【００４４】即ち、１０ｎｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）フィルム非磁性支持体１上に、斜方蒸
着法（入射角４５°〜９０°，真空度７×１０^-2Ｐａ，
酸素流量３．３×１０^-6ｍ³／ｓｅｃ）により２００ｎ
ｍ厚の純Ｃｏの単層を斜方蒸着させることにより金属磁
性薄膜からなる磁性層２を形成した。

【００４５】次に、磁性層２上に、スパッタリングによ
り１０ｎｍ厚のダイヤモンド状カーボンを成膜すること
により保護層３を形成した。

【００４６】次に、表１に示したパーフルオロポリエー
テル基と長鎖炭化水素基とを有する式（１）又は（２）
の潤滑剤と、表２に示した炭化フッ素基と長鎖炭化水素
基とを有する式（３）で示される潤滑剤とを表３に示す
組み合わせで併用し、トルエンにそれぞれが０．０５重
量％となるように溶解した潤滑剤溶液を調製し、それを
用いて、以下に説明するように潤滑層４を保護層３上に
形成した。これにより、磁気記録媒体を得た。

【００４７】まず、図２に示すようなロール式コーター
により潤滑剤溶液を保護層３上に塗布した。ここで、使
用したロール式コーターは、回転軸を平行にかつ相互の
ロール面を極めて接近して配置されている対の２個のロ
ールＡ、Ｂから構成されており、下側のロールＢは潤滑
剤溶液槽Ｃに一部浸漬されている。この状態の２個のロ
ールＡ、Ｂの間を、潤滑層４が形成されていない帯状の
磁気記録媒体１０を走行させ、それによりロールＡ、Ｂ
が矢印のように回転しつつ潤滑剤溶液槽Ｃから潤滑剤溶
液を引き上げて保護層３の表面に被着させた。その後、
図３に示すように非磁性支持体１の裏側を冷却ローラー
Ｄに密着させて冷却しながら搬送し、潤滑剤組成物塗布
面を表３に示す温度になるように赤外線ヒーターＥで加
熱した。次に、図４に示すように、非磁性支持体１の裏
側を搬送用ロールＦに密着させ、磁気記録媒体１０を搬
送しながら潤滑剤組成物塗布面に布（ワイピングクロ
ス）Ｇを面圧２．０ｋｇで押し当てることによりバフ処
理した。このバフ処理面に、再度、前述したように、ロ
ール式コーター潤滑剤溶で塗布し、赤外線ヒーターで加
熱した。これにより、保護層３に強固に吸着し均一な連
続膜の潤滑層４を成膜することで磁気記録媒体１０を作
製した。これらの磁気記録媒体を、それぞれ８ミリ幅に
裁断してサンプルテープを作製した。

【００４８】なお、比較例１の磁気記録媒体は潤滑層を
設けない例（ブランクテープ）であり、比較例２〜５
は、赤外線ヒーターＥによる加熱処理並びにバフ処理を
施すことなく潤滑層を形成した例である。

【００４９】上述のようにして作製した各サンプルテー
プについて、角度ＥＳＣＡ法（分析装置：ＵＬＶＡＣ−
ＰＨＩ社製ＥＳＣＡ５４００ＭＣＸ−ｒａｙ：Ｍｏ
ｎｏｃｈｒｏｍａｔｅｄＡｌＫα（１４ｋＶ、２００
Ｗ）、分析径：１．１ｍｍφ、真空度：２×１０^-7Ｐ
ａ、光電子脱出角度（θ）：１５°、２０°、２５°、
３０°、４５°、８０°）による測定を行い、表面被覆
率の算出を行った。

【００５０】また、温度２５℃湿度６０％のとき、温度
−５℃のとき、温度４０℃湿度８０％の条件下で摩擦係
数、スチル及びシャトル耐久性について測定を行った。

【００５１】さらに、経時変化を加速試験することを目
的として、Ａｇｉｎｇ後にも同様の試験を行った。これ
らの測定条件については以下に示す。

【００５２】（Ａｇｉｎｇ条件）温度：６０℃ 相対湿度：５０％放置期間：１週間

【００５３】（摩擦係数）シャトルスピード：５ｍｍ／ｓｅｃ移動距離：５０ｍｍ加重：１８ｇガイドピンの材質：ＳＵＳ−３０３表面粗さ：０．２Ｓ

【００５４】（スチル耐久性）条件：ポーズ状態での出力の３ｄＢ低下までの減衰時間

【００５５】（シャトル耐久性）条件：一回につき２分間のシャトル走行を行い、出力が
３ｄＢ低下するまでのシャトル回数で評価した。

【００５６】得られた結果を表３及び表４に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】

【表３】

【００６０】

【表４】

【００６１】表３から明らかなように、潤滑剤組成物塗
布→熱処理→バフ→潤滑剤組成物塗布→熱処理を行うこ
とによって潤滑層４の表面被覆率を８０％以上とするこ
とができ、摩擦係数、スチル耐久性、シャトル耐久性等
の耐久性を、各種条件下で向上させることができた。

【００６２】また、表４から明らかなように、潤滑層を
設けない比較例１の磁気記録媒体は、スチル耐久性及び
シャトル耐久性のいずれも不満足な結果であった。ま
た、潤滑剤組成物塗布→熱処理→バフ→潤滑剤組成物塗
布→熱処理を行わずにロール式コーターによってのみ塗
布した比較例２及び３の場合、実施例費１〜８の磁気記
録媒体に比べ、潤滑層の表面被覆率は低くなることがわ
かった。これら場合には、摩擦係数、スチル耐久性、シ
ャトル耐久性等の耐久性は実用不十分である。また、表
面被覆率が８０％である比較例４及び５の磁気記録媒体
の場合、その数値自体は実施例１〜８の場合に近いもの
であるが、潤滑層がロール式コーターによってのみで塗
布されたものであるので、長期使用における摩擦係数、
スチル耐久性、シャトル耐久性等の耐久性は実用不十分
であった。

【００６３】

【発明の効果】本発明の製造方法により製造された磁器
記録媒体は、過酷なる使用条件下でもその潤滑層の潤滑
性を保つことができ、また長期に亘りその潤滑性を保つ
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られた磁気記録媒体
の断面図である。

【図２】本発明の製造方法において、潤滑剤組成物を塗
布する際の説明図である。

【図３】本発明の製造方法において、熱処理を行う際の
説明図である。

【図４】本発明の製造方法において、バフ処理を行う際
の説明図である。

【符号の説明】

１…非磁性支持体、２…磁性層、３…保護層、４
…潤滑層、１０…磁気記録媒体、Ａ、Ｂ…ロール、
Ｃ…塗膜材料槽、Ｄ…冷却ローラー、Ｅ…赤外線
ヒーター、Ｆ…搬送用ロール、Ｇ…布（ワイピング
クロス）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に磁性層と、その上に潤
滑層とが設けられている磁気記録媒体の製造方法におい
て、磁性層上に潤滑剤組成物を塗布して熱処理を行い、
その潤滑剤組成物塗布面を布でバフ処理した後に、更に
そのバフ処理面に潤滑剤組成物を塗布して熱処理を行う
ことにより潤滑層を形成することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。
【請求項２】潤滑剤組成物が、分子内に長鎖の炭化水
素基を持つパーフルオロポリエーテル系潤滑剤と、炭化
フッ素系潤滑剤との混合潤滑剤を含有する請求項１記載
の製造方法。
【請求項３】パーフルオロポリエーテル系潤滑剤とし
て、式（１）又は（２）で表される化合物を使用し、炭
化フッ素系潤滑剤として式（３）【化１】Ｒ^f1-Ｘ-Ｒ²-Ｙ-Ｒ¹ （１）Ｒ¹-Ｙ-Ｒ²-Ｘ-Ｒ^f2-Ｘ-Ｒ²-Ｙ-Ｒ¹ （２）Ｒ¹-Ｙ-Ｒ²-Ｒ（３）（式（１）〜（３）中、Ｒ^f1は一価のパーフルオロポリ
エーテル基であり、Ｒ^f2は二価のパーフルオロポリエー
テル基であり、Ｒは一価の炭化フッ素基であり、Ｒ¹は
一価の炭化水素基であり、Ｒ²は二価の炭化水素基であ
る。そして、Ｘ及びＹは連結基である。）。で表される
化合物を使用する請求項２記載の製造方法。
【請求項４】バフ処理の際に使用する布として、実質
的に研磨力のないワイピングクロスを使用する請求項１
〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】熱処理が、５０〜２５０℃の加熱処理で
ある請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】潤滑層の形成に先だって、磁性層上に保
護層を形成する請求項１〜５のいずれかに記載の製造方
法。
【請求項７】保護層として、ダイヤモンド状カーボン
薄膜を使用する請求項６記載の製造方法。
【請求項８】磁性層が、金属磁性薄膜からなる請求項
１〜７のいずれかに記載の製造方法。