JP3089496B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP3089496B2 JP3089496B2 JP19738791A JP19738791A JP3089496B2 JP 3089496 B2 JP3089496 B2 JP 3089496B2 JP 19738791 A JP19738791 A JP 19738791A JP 19738791 A JP19738791 A JP 19738791A JP 3089496 B2 JP3089496 B2 JP 3089496B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープ、磁気ディ
スク等の磁気記録媒体に関し、特に潤滑剤を工夫して走
行性や耐摩耗性などを向上した磁気記録媒体に関するも
のである。
スク等の磁気記録媒体に関し、特に潤滑剤を工夫して走
行性や耐摩耗性などを向上した磁気記録媒体に関するも
のである。
【０００２】
【発明の概要】本発明は、非磁性支持体上に磁性層を有
してなる磁気記録媒体において、末端に水酸基を持つパ
ーフルオロポリエーテルにアルキルアミンを添加した潤
滑剤を使用することにより、各種使用条件下において優
れた走行性、耐摩耗性、耐久性を発揮する磁気記録媒体
を提供しようとするものである。
してなる磁気記録媒体において、末端に水酸基を持つパ
ーフルオロポリエーテルにアルキルアミンを添加した潤
滑剤を使用することにより、各種使用条件下において優
れた走行性、耐摩耗性、耐久性を発揮する磁気記録媒体
を提供しようとするものである。
【０００３】
【従来技術】磁気記録媒体には、例えば、強磁性金属材
料を蒸着等の手法により非磁性支持体上に被着しこれを
磁性層とした金属薄膜型、非常に微細な磁性粒子と樹脂
結合剤とを含む磁性塗料を非磁性支持体上に塗布しこれ
を磁性層としたいわゆる塗布型などがある。これら磁気
記録媒体では、磁性層表面の平滑性が極めて良好である
ため、磁気ヘッドやガイドローラ等の摺動部材に対する
実質的な接触面積が大きく、従って摩耗係数が大きくな
り凝着現象（いわゆる張り付き）が起こり易く走行性や
耐久性などに欠けるなど問題が多い。この対策として
は、各種の潤滑剤を使用することが検討されており、従
来より高級脂肪酸やそのエステル等を前記磁性層に内添
したり、あるいはトップコートすることにより摩耗係数
を抑えようとする試みがなされている。ところが、磁気
記録媒体に使用される潤滑剤にはその性質上、次のよう
な非常に厳しい特性が要求され、従来の潤滑剤では何れ
もが満足し得ないというのが現状である。即ち、この種
の潤滑剤には、第１に低温特性に優れており、寒冷地で
の使用に際しても所定の潤滑効果が発現されること、第
２に磁気ヘッドとのスペーシングとの関係で極めて薄く
塗布でき、その場合にも潤滑特性が十分に発揮されるこ
と、第３に長時間、あるいは長時間の使用に耐え、潤滑
効果が持続すること、等が要求される。
料を蒸着等の手法により非磁性支持体上に被着しこれを
磁性層とした金属薄膜型、非常に微細な磁性粒子と樹脂
結合剤とを含む磁性塗料を非磁性支持体上に塗布しこれ
を磁性層としたいわゆる塗布型などがある。これら磁気
記録媒体では、磁性層表面の平滑性が極めて良好である
ため、磁気ヘッドやガイドローラ等の摺動部材に対する
実質的な接触面積が大きく、従って摩耗係数が大きくな
り凝着現象（いわゆる張り付き）が起こり易く走行性や
耐久性などに欠けるなど問題が多い。この対策として
は、各種の潤滑剤を使用することが検討されており、従
来より高級脂肪酸やそのエステル等を前記磁性層に内添
したり、あるいはトップコートすることにより摩耗係数
を抑えようとする試みがなされている。ところが、磁気
記録媒体に使用される潤滑剤にはその性質上、次のよう
な非常に厳しい特性が要求され、従来の潤滑剤では何れ
もが満足し得ないというのが現状である。即ち、この種
の潤滑剤には、第１に低温特性に優れており、寒冷地で
の使用に際しても所定の潤滑効果が発現されること、第
２に磁気ヘッドとのスペーシングとの関係で極めて薄く
塗布でき、その場合にも潤滑特性が十分に発揮されるこ
と、第３に長時間、あるいは長時間の使用に耐え、潤滑
効果が持続すること、等が要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、磁気記
録媒体の分野においては、使用される潤滑剤の能力不足
に起因して、走行性や耐久性等の実用特性に不満を残し
ている。例えば、前述の高級脂肪酸やそのエステル等
は、０℃以下のような低温条件では凍結し固化して潤滑
剤としての機能が損なわれたり、長時間の耐久性に欠け
るという傾向にある。
録媒体の分野においては、使用される潤滑剤の能力不足
に起因して、走行性や耐久性等の実用特性に不満を残し
ている。例えば、前述の高級脂肪酸やそのエステル等
は、０℃以下のような低温条件では凍結し固化して潤滑
剤としての機能が損なわれたり、長時間の耐久性に欠け
るという傾向にある。
【０００５】そこで、本発明は、各種使用条件下におい
て潤滑性が保たれるとともに、長時間にわたって潤滑効
果が持続され、走行性、耐摩耗性、耐久性等に優れた磁
気記録媒体を提供することを目的とするものである。
て潤滑性が保たれるとともに、長時間にわたって潤滑効
果が持続され、走行性、耐摩耗性、耐久性等に優れた磁
気記録媒体を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成するため鋭意研究を積み重ねてきた結果、末端
に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキルア
ミンを添加した潤滑剤が諸特性を充足することを見いだ
し本発明を完成するに至った。即ち、本発明の磁気記録
媒体は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層を形成して
なる磁気記録媒体において、前記磁性層上に、一般式が ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2Ｏ）n（ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）mＣＦ2
ＣＨ2ＯＨ・・・（式１） ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ）lＣＦ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ・・・（式２） で表される２官能のパーフルオロポリエーテル、または Ｆ（ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）jＣＦ2ＣＦ2ＣＨ2ＯＨ・・・
（式３） で表される単官能のパーフルオロポリエーテルに、例え
ばアルキルアミンを重量で０．０１から１０．０％を添
加した潤滑剤を保有することを要旨とするものである。
なお、各式において、ｎ、ｍ、ｌ、ｊは整数であり、ま
た各式で示されるパーフルオロポリエーテルの分子量は
２０００〜２５００程度である。アルキルアミンのアル
キル鎖としては、直鎖、分岐の何れでもよく、また２重
結合を含んでいてもよい。アルキル鎖の炭素数としては
特に制限はないが、６以上のものが好ましい。
的を達成するため鋭意研究を積み重ねてきた結果、末端
に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキルア
ミンを添加した潤滑剤が諸特性を充足することを見いだ
し本発明を完成するに至った。即ち、本発明の磁気記録
媒体は、非磁性支持体上に少なくとも磁性層を形成して
なる磁気記録媒体において、前記磁性層上に、一般式が ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2Ｏ）n（ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）mＣＦ2
ＣＨ2ＯＨ・・・（式１） ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2（ＣＦ3）ＣＦ2Ｏ）lＣＦ2Ｃ
Ｈ2ＯＨ・・・（式２） で表される２官能のパーフルオロポリエーテル、または Ｆ（ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）jＣＦ2ＣＦ2ＣＨ2ＯＨ・・・
（式３） で表される単官能のパーフルオロポリエーテルに、例え
ばアルキルアミンを重量で０．０１から１０．０％を添
加した潤滑剤を保有することを要旨とするものである。
なお、各式において、ｎ、ｍ、ｌ、ｊは整数であり、ま
た各式で示されるパーフルオロポリエーテルの分子量は
２０００〜２５００程度である。アルキルアミンのアル
キル鎖としては、直鎖、分岐の何れでもよく、また２重
結合を含んでいてもよい。アルキル鎖の炭素数としては
特に制限はないが、６以上のものが好ましい。
【０００７】ここで、本発明が適用される磁気記録媒体
としては、磁性塗料を非磁性支持体の表面に蒸着等の手
法により磁性塗膜が磁性層として形成される、いわゆる
金属薄膜型の磁気記録媒体がある。また、この金属薄膜
型の磁気記録媒体においては、非磁性支持体と磁性層と
の間に下地層を介した構造のものを含む。この場合に
も、適用可能な金属薄膜型の磁気記録媒体の非磁性支持
体、金属磁性薄膜は何等限定されるものではなく、従来
より知られるものが何でも使用することができる。例示
すると、非磁性支持体としては先の塗布型の磁性記録媒
体と同様なものが使用可能である。この場合、非磁性支
持体にＡｌ合金板やガラス板等の剛性を有する基板を使
用した場合には、基板表面にアルマイト処理等の酸化皮
膜やＮｉ−Ｐ皮膜等を形成してその表面を硬くするよう
にしてもよい。金属磁性薄膜は、メッキやスパッタリン
グ、真空蒸着等のＰＶＤの手法により連続膜として形成
されるもので、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＣｏ−Ｎｉ
系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｎｉ系合金、
Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系合
金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金等からなる面内磁化記
録金属磁性膜やＣｏ−Ｃｒ系合金薄膜が例示される。特
に、面内磁化記録金属磁性薄膜の場合、予め非磁性支持
体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓ
ｉ、Ｔｌ等の低融点非磁性材料の下地層を形成してお
き、金属磁性材料を垂直方向から蒸着あるいはスパッタ
し、金属磁性薄膜中にこれら低融点非磁性材料を拡散せ
しめ、配向性を解消して面内等方性を確保するととも
に、抗磁性を向上するようにしてもよい。
としては、磁性塗料を非磁性支持体の表面に蒸着等の手
法により磁性塗膜が磁性層として形成される、いわゆる
金属薄膜型の磁気記録媒体がある。また、この金属薄膜
型の磁気記録媒体においては、非磁性支持体と磁性層と
の間に下地層を介した構造のものを含む。この場合に
も、適用可能な金属薄膜型の磁気記録媒体の非磁性支持
体、金属磁性薄膜は何等限定されるものではなく、従来
より知られるものが何でも使用することができる。例示
すると、非磁性支持体としては先の塗布型の磁性記録媒
体と同様なものが使用可能である。この場合、非磁性支
持体にＡｌ合金板やガラス板等の剛性を有する基板を使
用した場合には、基板表面にアルマイト処理等の酸化皮
膜やＮｉ−Ｐ皮膜等を形成してその表面を硬くするよう
にしてもよい。金属磁性薄膜は、メッキやスパッタリン
グ、真空蒸着等のＰＶＤの手法により連続膜として形成
されるもので、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やＣｏ−Ｎｉ
系合金、Ｃｏ−Ｐｔ系合金、Ｃｏ−Ｐｔ−Ｎｉ系合金、
Ｆｅ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｂ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系合
金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｂ系合金等からなる面内磁化記
録金属磁性膜やＣｏ−Ｃｒ系合金薄膜が例示される。特
に、面内磁化記録金属磁性薄膜の場合、予め非磁性支持
体上にＢｉ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓ
ｉ、Ｔｌ等の低融点非磁性材料の下地層を形成してお
き、金属磁性材料を垂直方向から蒸着あるいはスパッタ
し、金属磁性薄膜中にこれら低融点非磁性材料を拡散せ
しめ、配向性を解消して面内等方性を確保するととも
に、抗磁性を向上するようにしてもよい。
【０００８】また、ハードディスクとする場合には、金
属磁性薄膜表面に、カーボン膜、ダイヤモンド状カーボ
ン膜、酸化クロム膜、ＳｉＯ2膜等の硬質保護膜を形成
するようにしてもよい。かかる、金属薄膜型の磁気記録
媒体に、端末に水酸基を持つパーフルオロポリエーテル
にアルキルアミンを添加した潤滑剤を保有させる方法と
しては、金属磁性薄膜表面や前記保護膜表面に潤滑剤層
をトップコートする方法が挙げられる。この場合、末端
に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキルア
ミンを添加した潤滑剤の塗布量としては、０．５から１
００ｍｇ／ｍ2の範囲内であることが望ましく、より好
ましくは１から２０ｍｇ／ｍ2の範囲である。上述の末
端に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキル
アミンを添加した潤滑剤は、これを単独で磁気記録媒体
の潤滑剤として用いてもよいが、従来公知の潤滑剤と組
み合せて用いてもよい。
属磁性薄膜表面に、カーボン膜、ダイヤモンド状カーボ
ン膜、酸化クロム膜、ＳｉＯ2膜等の硬質保護膜を形成
するようにしてもよい。かかる、金属薄膜型の磁気記録
媒体に、端末に水酸基を持つパーフルオロポリエーテル
にアルキルアミンを添加した潤滑剤を保有させる方法と
しては、金属磁性薄膜表面や前記保護膜表面に潤滑剤層
をトップコートする方法が挙げられる。この場合、末端
に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキルア
ミンを添加した潤滑剤の塗布量としては、０．５から１
００ｍｇ／ｍ2の範囲内であることが望ましく、より好
ましくは１から２０ｍｇ／ｍ2の範囲である。上述の末
端に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキル
アミンを添加した潤滑剤は、これを単独で磁気記録媒体
の潤滑剤として用いてもよいが、従来公知の潤滑剤と組
み合せて用いてもよい。
【０００９】さらに、より厳しい使用条件に対処し潤滑
効果を持続させるためには、重量比３０：７０から７
０：３０程度の配合比で極圧剤を併用してもよい。この
極圧剤は、境界潤滑領域において部分的に金属接触を生
じたときにこれに伴う摩擦熱によって金属面と反応し、
反応生成物皮膜を形成することにより摩擦、摩耗防止作
用を行うものであって、リン系極圧剤、硫黄系極圧剤、
ハロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤、複合系極圧剤等
の何れも使用できる。
効果を持続させるためには、重量比３０：７０から７
０：３０程度の配合比で極圧剤を併用してもよい。この
極圧剤は、境界潤滑領域において部分的に金属接触を生
じたときにこれに伴う摩擦熱によって金属面と反応し、
反応生成物皮膜を形成することにより摩擦、摩耗防止作
用を行うものであって、リン系極圧剤、硫黄系極圧剤、
ハロゲン系極圧剤、有機金属系極圧剤、複合系極圧剤等
の何れも使用できる。
【００１０】また、上述の潤滑剤、極圧剤の他、必要に
応じて、防錆剤を併用してもよい。この防錆剤として
は、通常この種の磁気記録媒体の防錆剤として使用され
るものであれば何れも可能であり、例えばフェノール
類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化
合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複
素環化合物等を挙げることができる。使用に際しては、
防錆剤を潤滑剤と複合して用いてもよいが、非磁性支持
体上に磁性層を形成し、その上に防錆剤層を塗布した
後、潤滑剤層を塗布するというように、２層以上に分け
て被着すると効果が高い。
応じて、防錆剤を併用してもよい。この防錆剤として
は、通常この種の磁気記録媒体の防錆剤として使用され
るものであれば何れも可能であり、例えばフェノール
類、ナフトール類、キノン類、窒素原子を含む複素環化
合物、酸素原子を含む複素環化合物、硫黄原子を含む複
素環化合物等を挙げることができる。使用に際しては、
防錆剤を潤滑剤と複合して用いてもよいが、非磁性支持
体上に磁性層を形成し、その上に防錆剤層を塗布した
後、潤滑剤層を塗布するというように、２層以上に分け
て被着すると効果が高い。
【００１１】ところで、上述の塗布型の磁気記録媒体、
金属薄膜型の磁気記録媒体の何れにおいても、磁性層で
ある磁性塗膜、金属磁性薄膜の他に、バックコート層や
下塗層等が必要に応じて形成されていてもよい。例え
ば、バックコート層は磁性塗膜と同様の樹脂結合剤に導
電性を付与するためのカーボン系微粉末や表面粗度をコ
ントールするための無機顔料を添加し塗布形成されるも
のである。本発明においては、このバックコート層に前
述の末端に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにア
ルキルアミンを添加した潤滑剤を潤滑剤として内添、あ
るいはトップコートにより含有せしめてもよい。
金属薄膜型の磁気記録媒体の何れにおいても、磁性層で
ある磁性塗膜、金属磁性薄膜の他に、バックコート層や
下塗層等が必要に応じて形成されていてもよい。例え
ば、バックコート層は磁性塗膜と同様の樹脂結合剤に導
電性を付与するためのカーボン系微粉末や表面粗度をコ
ントールするための無機顔料を添加し塗布形成されるも
のである。本発明においては、このバックコート層に前
述の末端に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにア
ルキルアミンを添加した潤滑剤を潤滑剤として内添、あ
るいはトップコートにより含有せしめてもよい。
【００１２】
【作用】末端に水酸基を持つパーフルオロポリエーテル
にアルキルアミンを添加した潤滑剤は、良好な潤滑作用
を発揮して摩擦係数を低減する。また、この潤滑作用は
低温下等の厳しい条件においても損なわれることがな
い。従って、本発明で特定された潤滑剤を塗布した磁気
記録媒体は走行性の改善が図られ、耐久性も向上する。
にアルキルアミンを添加した潤滑剤は、良好な潤滑作用
を発揮して摩擦係数を低減する。また、この潤滑作用は
低温下等の厳しい条件においても損なわれることがな
い。従って、本発明で特定された潤滑剤を塗布した磁気
記録媒体は走行性の改善が図られ、耐久性も向上する。
【００１３】
【実施例】以下、具体的な実施例により本発明をさらに
詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。本発明の潤滑剤は、添加方法として、フレ
オン溶液にパーフルオロポリエーテルとアルキルアミン
を溶解させてもよいし、パーフルオロポリエーテルとア
ルキルアミンを加熱溶解後に適当な溶媒で溶解させても
よい。要は潤滑剤としての均一性等が充足されるよう調
整される。また、実施例では、金属薄膜型磁気記録媒体
としてビデオ用蒸着テープ（下地層なし）に使用した。
具体的には、１４μ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルムに斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１００
ｎｍの強磁性金属薄膜を形成したものを用いて、これに
前述の潤滑剤を適用して評価した。
詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではない。本発明の潤滑剤は、添加方法として、フレ
オン溶液にパーフルオロポリエーテルとアルキルアミン
を溶解させてもよいし、パーフルオロポリエーテルとア
ルキルアミンを加熱溶解後に適当な溶媒で溶解させても
よい。要は潤滑剤としての均一性等が充足されるよう調
整される。また、実施例では、金属薄膜型磁気記録媒体
としてビデオ用蒸着テープ（下地層なし）に使用した。
具体的には、１４μ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルムに斜方蒸着法によりＣｏを被着させ、膜厚１００
ｎｍの強磁性金属薄膜を形成したものを用いて、これに
前述の潤滑剤を適用して評価した。
【００１４】実施例１ 前記金属磁性薄膜表面には、式（１）で示されるパーフ
ルオロポリエーテルとＣ18Ｈ37ＮＨ2で示されるアルキ
ルアミンとをフレオンに溶解した潤滑剤を、塗布量が５
ｍｇ／ｍ2となるように塗布した。乾燥したものを８ミ
リ幅に裁断してサンプルテープを作成した。この際のア
ルキルアミンの添加量は１重量パーセントである。 実施例２ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例３ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例４ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ12Ｈ
25ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例５ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ12Ｈ
25ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例６ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルと12Ｈ25
ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解し
た潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁断
してサンプルテープを作成した。 実施例７ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとiso-Ｃ
18Ｈ37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに
溶解した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した
後、裁断してサンプルテープを作成した。 実施例８ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
33ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例９ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ6Ｈ
13ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤９を用いて、実施例１と同様に塗布した後、
裁断してサンプルテープを作成した。
ルオロポリエーテルとＣ18Ｈ37ＮＨ2で示されるアルキ
ルアミンとをフレオンに溶解した潤滑剤を、塗布量が５
ｍｇ／ｍ2となるように塗布した。乾燥したものを８ミ
リ幅に裁断してサンプルテープを作成した。この際のア
ルキルアミンの添加量は１重量パーセントである。 実施例２ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例３ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例４ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ12Ｈ
25ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例５ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ12Ｈ
25ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例６ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルと12Ｈ25
ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解し
た潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁断
してサンプルテープを作成した。 実施例７ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとiso-Ｃ
18Ｈ37ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに
溶解した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した
後、裁断してサンプルテープを作成した。 実施例８ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ18Ｈ
33ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤を用いて、実施例１と同様に塗布した後、裁
断してサンプルテープを作成した。 実施例９ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルとＣ6Ｈ
13ＮＨ2で示されるアルキルアミンとをフレオンに溶解
した潤滑剤９を用いて、実施例１と同様に塗布した後、
裁断してサンプルテープを作成した。
【００１５】比較例としては、アルキルアミンを添加し
ていないパーフルオロポリエーテルを潤滑剤としたも
の、および潤滑剤を使用していないものを用いた。 比較例１ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例２ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例３ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例４ 潤滑剤を全く使用していないサンプルテープである。
ていないパーフルオロポリエーテルを潤滑剤としたも
の、および潤滑剤を使用していないものを用いた。 比較例１ 式（１）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例２ 式（２）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例３ 式（３）で示されるパーフルオロポリエーテルを潤滑剤
として、実施例１と同様に塗布した後、裁断してサンプ
ルテープを作成した。 比較例４ 潤滑剤を全く使用していないサンプルテープである。
【００１６】以上の作製された各サンプルテープについ
て、温度２５℃で湿度６０％のとき、温度４０℃で湿度
８０％のとき、温度−５℃のときの摩擦係数、スチル耐
久性、シャトル耐久性について測定を行った。これらの
測定結果を表１に一覧して示した。なお、スチル耐久性
はポーズ状態での出力の−３ｄＢまでの減衰時間を評価
した。シャトル耐久性は、１回につき２分間のシャトル
走行を行い、出力が３ｄＢに低下するまでのシャトル回
数で評価した。表１から明らかなように、実施例１から
９のサンプルテープは比較例１から３に対し、スチル耐
久性、シャトル耐久性、摩擦係数の点で何れの条件下で
も優れていることが分かる。特に、本発明を適用したも
のは、温度４０℃，−５℃という厳しい使用条件下での
優位性が認められる。
て、温度２５℃で湿度６０％のとき、温度４０℃で湿度
８０％のとき、温度−５℃のときの摩擦係数、スチル耐
久性、シャトル耐久性について測定を行った。これらの
測定結果を表１に一覧して示した。なお、スチル耐久性
はポーズ状態での出力の−３ｄＢまでの減衰時間を評価
した。シャトル耐久性は、１回につき２分間のシャトル
走行を行い、出力が３ｄＢに低下するまでのシャトル回
数で評価した。表１から明らかなように、実施例１から
９のサンプルテープは比較例１から３に対し、スチル耐
久性、シャトル耐久性、摩擦係数の点で何れの条件下で
も優れていることが分かる。特に、本発明を適用したも
のは、温度４０℃，−５℃という厳しい使用条件下での
優位性が認められる。
【００１７】次に、前記アルキルアミンの添加量が作用
効果にどのように影響するかを調べた。具体的には前記
パーフルオロポリエーテルに対し、アルキルアミンの添
加濃度を０．００１ｗｔ、０．０１ｗｔ、３．０ｗｔ、
１０．０ｗｔ、２０ｗｔ％としたときの潤滑剤につい
て、前述と同様にサンプルテープを作製し、スチル耐久
性、シャトル耐久性、摩擦係数を測定した。なお、この
際に用いたパーフルオロポリエーテルは式１で表される
ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2Ｏ）n（ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）mＣＦ2
ＣＨ2ＯＨ（ｎ、ｍは整数であり、分子量は２０００〜
２５００程度である。）であり、アルキルアミンはＣ18
Ｈ37ＮＨ2 である。このときの測定結果を表２に一覧し
て示す。
効果にどのように影響するかを調べた。具体的には前記
パーフルオロポリエーテルに対し、アルキルアミンの添
加濃度を０．００１ｗｔ、０．０１ｗｔ、３．０ｗｔ、
１０．０ｗｔ、２０ｗｔ％としたときの潤滑剤につい
て、前述と同様にサンプルテープを作製し、スチル耐久
性、シャトル耐久性、摩擦係数を測定した。なお、この
際に用いたパーフルオロポリエーテルは式１で表される
ＨＯＣＨ2ＣＦ2Ｏ（ＣＦ2Ｏ）n（ＣＦ2ＣＦ2Ｏ）mＣＦ2
ＣＨ2ＯＨ（ｎ、ｍは整数であり、分子量は２０００〜
２５００程度である。）であり、アルキルアミンはＣ18
Ｈ37ＮＨ2 である。このときの測定結果を表２に一覧し
て示す。
【００１８】表２からは、潤滑剤として末端に水酸基を
持つパーフルオロポリエーテルにアルキルアミンを、
０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％添加した潤滑剤を使用す
ることにより、摩擦係数、スチル耐久性、シャトル耐久
性などは各種条件でも劣化することなく非常に良好な結
果が得られることが分かる。また、前記アルキルアミン
の添加濃度が０．００１ｗｔ％以下または２０ｗｔ％以
上になると、温度４０℃や−５℃という厳しい使用条件
下での優位性を次第に維持し難くなる。
持つパーフルオロポリエーテルにアルキルアミンを、
０．０１ｗｔ％から１０ｗｔ％添加した潤滑剤を使用す
ることにより、摩擦係数、スチル耐久性、シャトル耐久
性などは各種条件でも劣化することなく非常に良好な結
果が得られることが分かる。また、前記アルキルアミン
の添加濃度が０．００１ｗｔ％以下または２０ｗｔ％以
上になると、温度４０℃や−５℃という厳しい使用条件
下での優位性を次第に維持し難くなる。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例から明かなように、本発明
の磁気記録媒体は、末端に水酸基を持つパーフルオロポ
リエーテルにアルキルアミンを添加した潤滑剤を保有し
ているので、厳しい使用条件下でも優れた潤滑性を発現
することができ、また長期使用にわたってその潤滑性を
保つことができる。従って、本発明の磁気記録媒体は、
従来のものに対して走行性、耐摩耗性、耐久性ともに良
好で、高性能化が図られる。
の磁気記録媒体は、末端に水酸基を持つパーフルオロポ
リエーテルにアルキルアミンを添加した潤滑剤を保有し
ているので、厳しい使用条件下でも優れた潤滑性を発現
することができ、また長期使用にわたってその潤滑性を
保つことができる。従って、本発明の磁気記録媒体は、
従来のものに対して走行性、耐摩耗性、耐久性ともに良
好で、高性能化が図られる。
【表１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に少なくとも磁性層を有
してなる磁気記録媒体において、前記磁性層上に、末端
に水酸基を持つパーフルオロポリエーテルにアルキルア
ミンを添加した潤滑剤を塗布したことを特徴とする磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738791A JP3089496B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738791A JP3089496B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520675A JPH0520675A (ja) | 1993-01-29 |
| JP3089496B2 true JP3089496B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16373666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19738791A Expired - Fee Related JP3089496B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089496B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3154232B2 (ja) * | 1992-02-14 | 2001-04-09 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2967746B2 (ja) * | 1997-02-21 | 1999-10-25 | 日本電気株式会社 | 磁気記録媒体用潤滑剤及びこれを用いた磁気記録媒体 |
| WO2008156915A1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Nanochip, Inc. | Surface-treated ferroelectric media for use in systems for storing information |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19738791A patent/JP3089496B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520675A (ja) | 1993-01-29 |
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Legal Events
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