JPH11201218A - ゴムブッシュ - Google Patents
ゴムブッシュInfo
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- JPH11201218A JPH11201218A JP586098A JP586098A JPH11201218A JP H11201218 A JPH11201218 A JP H11201218A JP 586098 A JP586098 A JP 586098A JP 586098 A JP586098 A JP 586098A JP H11201218 A JPH11201218 A JP H11201218A
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- inner cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】均一な予備圧縮が施された耐久性に優れたゴム
ブッシュを提供する。 【解決手段】内筒２と外筒３との間に中間筒４を介在
し、中間筒４と外筒３の間、および中間筒４と内筒２と
の間に夫々ゴム状弾性体５を介在し、液封部７を有する
ゴムブッシュ１であって、内筒２を拡管棒８により拡径
することでゴム状弾性体５に均一な予備圧縮を与え、残
留歪みを抑制する。
ブッシュを提供する。 【解決手段】内筒２と外筒３との間に中間筒４を介在
し、中間筒４と外筒３の間、および中間筒４と内筒２と
の間に夫々ゴム状弾性体５を介在し、液封部７を有する
ゴムブッシュ１であって、内筒２を拡管棒８により拡径
することでゴム状弾性体５に均一な予備圧縮を与え、残
留歪みを抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションアームの連結部などに使用されるゴムブッシュに
関するものである。
ションアームの連結部などに使用されるゴムブッシュに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゴムブッシュは、自動車
ボディ側のブラケットに連結される内筒と、その周囲に
配置されたサスペンションアーム側の外筒と、内筒と外
筒との間に介在されたゴム状弾性体とを備えたものが一
般的である。また、このゴムブッシュには、通常、耐久
性を向上させるため、外筒を縮径する方向に絞り加工を
施こし、内外筒間に介在されるゴム状弾性体に予備圧縮
が与えられている。
ボディ側のブラケットに連結される内筒と、その周囲に
配置されたサスペンションアーム側の外筒と、内筒と外
筒との間に介在されたゴム状弾性体とを備えたものが一
般的である。また、このゴムブッシュには、通常、耐久
性を向上させるため、外筒を縮径する方向に絞り加工を
施こし、内外筒間に介在されるゴム状弾性体に予備圧縮
が与えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記一般的
なゴムブッシュの他に内筒及び外筒の間に中間筒が介在
されたゴムブッシュがあるが、このようなゴムブッシュ
では、外筒と中間筒との間に介在するゴム状弾性体に対
して予備圧縮を与えることができるものの、中間筒と内
筒との間のゴム状弾性体に対しては予備圧縮を与えるこ
とができない。また、ゴム状弾性体に液体を封入した液
封部を有するゴムブッシュにおいては、外筒に絞り加工
を施した場合、液封部及びオリフィスが存在する箇所に
は、絞り加工により予備圧縮を施すことができないの
で、ゴム状弾性体には、予備圧縮が施された部分とそう
でない部分が存在することになり、その境界部分などに
応力歪みが残留することになる。このような応力歪みが
残留されたゴムブッシュでは、使用時の振動による疲労
が早くなり、耐久性に問題があった。
なゴムブッシュの他に内筒及び外筒の間に中間筒が介在
されたゴムブッシュがあるが、このようなゴムブッシュ
では、外筒と中間筒との間に介在するゴム状弾性体に対
して予備圧縮を与えることができるものの、中間筒と内
筒との間のゴム状弾性体に対しては予備圧縮を与えるこ
とができない。また、ゴム状弾性体に液体を封入した液
封部を有するゴムブッシュにおいては、外筒に絞り加工
を施した場合、液封部及びオリフィスが存在する箇所に
は、絞り加工により予備圧縮を施すことができないの
で、ゴム状弾性体には、予備圧縮が施された部分とそう
でない部分が存在することになり、その境界部分などに
応力歪みが残留することになる。このような応力歪みが
残留されたゴムブッシュでは、使用時の振動による疲労
が早くなり、耐久性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ゴム状弾性
体の予備圧縮による耐久性の向上について鋭意研究した
結果、外筒の絞り加工以外の方策により、ゴム状弾性体
の耐久性を向上させる方策を見出した。すなわち、外筒
の絞り加工の代わりに、あるいはこれと併用して、内筒
を拡径することでゴム状弾性体に予備圧縮を与えること
を見出し、本発明を完成するに至った。
体の予備圧縮による耐久性の向上について鋭意研究した
結果、外筒の絞り加工以外の方策により、ゴム状弾性体
の耐久性を向上させる方策を見出した。すなわち、外筒
の絞り加工の代わりに、あるいはこれと併用して、内筒
を拡径することでゴム状弾性体に予備圧縮を与えること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】ここで、ゴムブッシュは、少なくとも、内
外筒とその間に介在されたゴム状弾性体を有するもので
あれば、いかなる形態のものにおいても本発明を適用で
きる。例えば、内外筒とゴム状弾性体とからなるゴムブ
ッシュ、内外筒の間に中間筒を有するゴムブッシュ、さ
らには、すぐりが形成されたゴムブッシュ、あるいは液
封部を有するゴムブッシュのいずれにおいても本発明を
適用できる。特に、中間筒を有するゴムブッシュにおい
ては、中間筒と内筒との間のゴム状弾性体にも予備圧縮
を施すことができる点で有利である。さらには、中間筒
や液封部を有するゴムブッシュに本発明を適用するのが
好適である。この拡径される内筒は、拡管作業を容易に
行える点から薄肉のものを採用する方が好ましく、さら
には、薄肉の内筒の剛性を補強する意味から、この内筒
に、これとは別に厚肉の内筒を内嵌する態様を採用して
もよい。
外筒とその間に介在されたゴム状弾性体を有するもので
あれば、いかなる形態のものにおいても本発明を適用で
きる。例えば、内外筒とゴム状弾性体とからなるゴムブ
ッシュ、内外筒の間に中間筒を有するゴムブッシュ、さ
らには、すぐりが形成されたゴムブッシュ、あるいは液
封部を有するゴムブッシュのいずれにおいても本発明を
適用できる。特に、中間筒を有するゴムブッシュにおい
ては、中間筒と内筒との間のゴム状弾性体にも予備圧縮
を施すことができる点で有利である。さらには、中間筒
や液封部を有するゴムブッシュに本発明を適用するのが
好適である。この拡径される内筒は、拡管作業を容易に
行える点から薄肉のものを採用する方が好ましく、さら
には、薄肉の内筒の剛性を補強する意味から、この内筒
に、これとは別に厚肉の内筒を内嵌する態様を採用して
もよい。
【０００６】この内筒の拡径作業は、先端にテーパ状の
拡径部を有する拡管棒を使用し、この拡管棒の押込み操
作により内筒を拡径すればよい。この拡管棒の拡径作業
においては、内筒の一端側から拡管棒を挿入して内筒の
軸方向で３／４程度まで拡径し、次に、拡管棒を引き抜
いて内筒の反対側から挿入して内筒の残りの部分を拡径
するために最後まで貫通させる手法を採用することがで
きる。このように、内筒の両側から拡径作業を行えば、
拡管棒の挿入抵抗が少なくて済むばかりか、内筒の変位
も概ね均一にすることが可能である。
拡径部を有する拡管棒を使用し、この拡管棒の押込み操
作により内筒を拡径すればよい。この拡管棒の拡径作業
においては、内筒の一端側から拡管棒を挿入して内筒の
軸方向で３／４程度まで拡径し、次に、拡管棒を引き抜
いて内筒の反対側から挿入して内筒の残りの部分を拡径
するために最後まで貫通させる手法を採用することがで
きる。このように、内筒の両側から拡径作業を行えば、
拡管棒の挿入抵抗が少なくて済むばかりか、内筒の変位
も概ね均一にすることが可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態で
あるゴムブッシュのうち外筒未装着状態のゴムブッシュ
の側面図、図２は同じくその平面図、図３は同じくその
正面図、図４は同じくその正面断面図、図５は同じくそ
の平面断面図である。
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態で
あるゴムブッシュのうち外筒未装着状態のゴムブッシュ
の側面図、図２は同じくその平面図、図３は同じくその
正面図、図４は同じくその正面断面図、図５は同じくそ
の平面断面図である。
【０００８】図示のごとく、ゴムブッシュ１は、第１の
内筒２と、この内筒２の周囲に配置された外筒３と、こ
の内外筒２、３の間に配置された中間筒４と、この中間
筒４及び外筒３の間、並びに中間筒４及び内筒２の間に
介在されたゴム状弾性体５と、第１の内筒２に内嵌され
た第２の内筒６とを備え、ゴム状弾性体５には、液体を
封入する液封部７が形成されている。
内筒２と、この内筒２の周囲に配置された外筒３と、こ
の内外筒２、３の間に配置された中間筒４と、この中間
筒４及び外筒３の間、並びに中間筒４及び内筒２の間に
介在されたゴム状弾性体５と、第１の内筒２に内嵌され
た第２の内筒６とを備え、ゴム状弾性体５には、液体を
封入する液封部７が形成されている。
【０００９】第１の内筒２は、例えば、冷間継ぎ目無し
構造用鋼管（ＳＴＫＭ１１Ａ−ＳＣ）により円筒状に形
成されたものであり、後述する拡管棒８により拡径が容
易に行えるように薄肉（厚さ１．６〜３ｍｍ程度）のも
のが使用されている。
構造用鋼管（ＳＴＫＭ１１Ａ−ＳＣ）により円筒状に形
成されたものであり、後述する拡管棒８により拡径が容
易に行えるように薄肉（厚さ１．６〜３ｍｍ程度）のも
のが使用されている。
【００１０】外筒３は、円筒状に形成されたもので、そ
の材質、径、厚みなどは適宜選択できるが、外筒に絞り
加工を施しやすい材質、例えば、圧延鋼材（ＳＰＨ、Ｓ
ＰＣ）が使用可能である。また、外筒３の厚みも絞り加
工が施しやすい厚み、例えば、１．２ｍｍ〜３ｍｍ程度
のものを使用することができる。この外筒３の径は使用
箇所、ゴム状弾性体５の減衰性能などにより適宜選択で
き、また、筒状のものならば、本実施の形態のような円
筒状に限らず、角筒、楕円筒などであってもよい。
の材質、径、厚みなどは適宜選択できるが、外筒に絞り
加工を施しやすい材質、例えば、圧延鋼材（ＳＰＨ、Ｓ
ＰＣ）が使用可能である。また、外筒３の厚みも絞り加
工が施しやすい厚み、例えば、１．２ｍｍ〜３ｍｍ程度
のものを使用することができる。この外筒３の径は使用
箇所、ゴム状弾性体５の減衰性能などにより適宜選択で
き、また、筒状のものならば、本実施の形態のような円
筒状に限らず、角筒、楕円筒などであってもよい。
【００１１】中間筒４は、一般的に軸直角方向のばね定
数を高くし、ねじり方向のばね定数を低くするために介
在されるものであるが、本実施の形態では、中間筒４の
上下部に開口部１０が形成され、この開口部１０によっ
て、中間筒４と外筒３との間の弾性部５ａと、中間筒４
と内筒２との間の弾性部５ｂが連続するようになってい
る。
数を高くし、ねじり方向のばね定数を低くするために介
在されるものであるが、本実施の形態では、中間筒４の
上下部に開口部１０が形成され、この開口部１０によっ
て、中間筒４と外筒３との間の弾性部５ａと、中間筒４
と内筒２との間の弾性部５ｂが連続するようになってい
る。
【００１２】ゴム状弾性体５は、要求される使用目的及
び特性等により、天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれら
の混合した材料から適宜選択されるもので、上述のごと
く、中間筒４と外筒３との間の弾性部５ａと、中間筒４
と内筒２との間の弾性部５ｂとを備え、これらが中間筒
４の開口部１０で連続し、内筒２及び中間筒４に加硫接
着されている。
び特性等により、天然ゴム、合成ゴム、あるいはこれら
の混合した材料から適宜選択されるもので、上述のごと
く、中間筒４と外筒３との間の弾性部５ａと、中間筒４
と内筒２との間の弾性部５ｂとを備え、これらが中間筒
４の開口部１０で連続し、内筒２及び中間筒４に加硫接
着されている。
【００１３】第２の内筒６は、第１の内筒２よりも厚肉
円筒状の鋳造品又は鍛造品が使用されており、第１の内
筒２の拡径後にその内周面に圧入される。
円筒状の鋳造品又は鍛造品が使用されており、第１の内
筒２の拡径後にその内周面に圧入される。
【００１４】液封部７は、中間筒４の上下開口部１０に
おいて形成されるもので、軸方向の２個所に形成された
深溝状の凹部７ａと、この凹部７ａを半径方向外側で連
通する溝部７ｂと、上下の凹部７ａを連通するよう蛇行
状に形成されたオリフィス７ｃとを有している。
おいて形成されるもので、軸方向の２個所に形成された
深溝状の凹部７ａと、この凹部７ａを半径方向外側で連
通する溝部７ｂと、上下の凹部７ａを連通するよう蛇行
状に形成されたオリフィス７ｃとを有している。
【００１５】次に、上記ゴムブッシュ１の製造方法を主
に図６ないし図８に基づいて説明する。図６は、拡管棒
の挿入による内筒の拡径作業を示すゴムブッシュの平面
断面図、図７は外筒圧入作業を示すゴムブッシュの正面
断面図、図８は外筒圧入後のゴムブッシュの正面断面図
である。
に図６ないし図８に基づいて説明する。図６は、拡管棒
の挿入による内筒の拡径作業を示すゴムブッシュの平面
断面図、図７は外筒圧入作業を示すゴムブッシュの正面
断面図、図８は外筒圧入後のゴムブッシュの正面断面図
である。
【００１６】まず、内筒２及び中間筒４をゴム状弾性体
５と加硫接着してゴム状弾性体５の周面に液封部７が形
成された円筒部品を形成する。この円筒部品の第１の内
筒２の一端部から、図６のごとく、拡管棒８を挿入し、
内筒２を拡径する。この拡管棒８は、先端部に他の部分
よりも大径の拡径部１２を有するもので、この拡径部１
２は、軸方向両端側が軸端部に向かって夫々先細となる
テーパ状に形成されている。
５と加硫接着してゴム状弾性体５の周面に液封部７が形
成された円筒部品を形成する。この円筒部品の第１の内
筒２の一端部から、図６のごとく、拡管棒８を挿入し、
内筒２を拡径する。この拡管棒８は、先端部に他の部分
よりも大径の拡径部１２を有するもので、この拡径部１
２は、軸方向両端側が軸端部に向かって夫々先細となる
テーパ状に形成されている。
【００１７】この拡管棒８を１．５〜２トン程度の押圧
力で内筒２の軸方向一端側から挿入し、内筒２の約３／
４を拡径する。その後、拡管棒８を引き抜き、内筒２の
反対側（軸方向他端側）から拡管棒８を挿入し、残りの
部分を拡径するために最後まで貫通させる。この拡管棒
８の貫通により、例えば、内径が１５ｍｍの内筒２は、
２０ｍｍまで拡径することができる。
力で内筒２の軸方向一端側から挿入し、内筒２の約３／
４を拡径する。その後、拡管棒８を引き抜き、内筒２の
反対側（軸方向他端側）から拡管棒８を挿入し、残りの
部分を拡径するために最後まで貫通させる。この拡管棒
８の貫通により、例えば、内径が１５ｍｍの内筒２は、
２０ｍｍまで拡径することができる。
【００１８】次に、拡径後の第１の内筒２に第２の内筒
６を内嵌圧入後、エチレングリコール液などの液体中に
て外筒３を外嵌し、この外筒３を半径方向に縮径するよ
う外筒３に絞り加工を施す。そうすれば、液封部７に液
体が封入され、かつ内筒２の拡径と外筒３の絞り加工に
よりゴム状弾性体５に予備圧縮が施されたゴムブッシュ
１が完成する。
６を内嵌圧入後、エチレングリコール液などの液体中に
て外筒３を外嵌し、この外筒３を半径方向に縮径するよ
う外筒３に絞り加工を施す。そうすれば、液封部７に液
体が封入され、かつ内筒２の拡径と外筒３の絞り加工に
よりゴム状弾性体５に予備圧縮が施されたゴムブッシュ
１が完成する。
【００１９】このような内筒２を拡径したゴムブッシュ
１と、未拡径の内筒を有する従来のゴムブッシュとの耐
久性について比較試験を行った。試験条件としては、ゴ
ムブッシュ１に軸直角方向に１１３０Ｎ（一定）の荷重
をかけた状態で、こじり方向に＋１９．７°／−１１．
９°の揺動運動を２Ｈｚの周期で加えたところ、未拡径
品では約３０万回で寿命となったのに対し、本実施品で
は約５０万回で寿命となり、耐久性が大幅に向上した。
１と、未拡径の内筒を有する従来のゴムブッシュとの耐
久性について比較試験を行った。試験条件としては、ゴ
ムブッシュ１に軸直角方向に１１３０Ｎ（一定）の荷重
をかけた状態で、こじり方向に＋１９．７°／−１１．
９°の揺動運動を２Ｈｚの周期で加えたところ、未拡径
品では約３０万回で寿命となったのに対し、本実施品で
は約５０万回で寿命となり、耐久性が大幅に向上した。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、内筒を拡径することによりゴム状弾性体に予備
圧縮を与えるようにしたので、均一な予備圧縮をかける
ことができ、耐久性を大幅に向上させることができ、特
に、中間筒を有するゴムブッシュや液封部を有するゴム
ブッシュにおいては有効である。
よると、内筒を拡径することによりゴム状弾性体に予備
圧縮を与えるようにしたので、均一な予備圧縮をかける
ことができ、耐久性を大幅に向上させることができ、特
に、中間筒を有するゴムブッシュや液封部を有するゴム
ブッシュにおいては有効である。
【図１】本発明の一実施の形態であるゴムブッシュのう
ち、外筒未装着状態のゴムブッシュの側面図
ち、外筒未装着状態のゴムブッシュの側面図
【図２】同じくその平面図
【図３】同じくその正面図
【図４】同じくその正面断面図
【図５】同じくその平面断面図
【図６】同じく拡管棒の挿入による内筒の拡径作業を示
すゴムブッシュの平面断面図
すゴムブッシュの平面断面図
【図７】同じく外筒圧入作業を示すゴムブッシュの正面
断面図
断面図
【図８】同じく外筒圧入後のゴムブッシュの正面断面図
１ ゴムブッシュ ２ 第１の内筒 ３ 外筒 ４ 中間筒 ５ ゴム状弾性体 ６ 第２の内筒 ７ 液封部 ８ 拡管棒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川田 道弘 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】内筒とその周囲に配された外筒との間にゴ
ム状弾性体が介在されたゴムブッシュであって、前記ゴ
ム状弾性体に予備圧縮を与えるために前記内筒が拡径さ
れたことを特徴とするゴムブッシュ。 - 【請求項２】内筒と外筒との間に中間筒が介在され、前
記中間筒と外筒の間、および中間筒と内筒との間に夫々
ゴム状弾性体が介在されたゴムブッシュであって、前記
ゴム状弾性体に予備圧縮を与えるために前記内筒が拡径
されたゴムブッシュ。 - 【請求項３】前記外筒に半径方向内側に絞り加工された
請求項１又は２記載のゴムブッシュ。 - 【請求項４】前記内筒が薄肉に形成され、前記内筒の内
側にさらに別の厚肉の内筒が内嵌圧入された請求項１、
２又は３記載のゴムブッシュ。 - 【請求項５】前記ゴム状弾性体に液体を封入する液封部
が形成された請求項１、２、３又は４記載のゴムブッシ
ュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586098A JP3586090B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ゴムブッシュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP586098A JP3586090B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ゴムブッシュの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004179102A Division JP2004270947A (ja) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | ゴムブッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201218A true JPH11201218A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3586090B2 JP3586090B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=11622730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP586098A Expired - Fee Related JP3586090B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | ゴムブッシュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586090B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057731A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Honda Motor Co Ltd | ブッシュ構造およびその製造方法 |
| JP2011212766A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kyb Co Ltd | ブッシュ圧入方法及びブッシュ圧入装置 |
| WO2012043123A1 (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 東海ゴム工業株式会社 | アッパーサポートの製造方法及びアッパーサポート |
| CN112441046A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 陕西华铁氟橡塑制品有限公司 | 弹性定位套及其制造方法、轴箱定位装置、转向架 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP586098A patent/JP3586090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008057731A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Honda Motor Co Ltd | ブッシュ構造およびその製造方法 |
| JP2011212766A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kyb Co Ltd | ブッシュ圧入方法及びブッシュ圧入装置 |
| WO2012043123A1 (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | 東海ゴム工業株式会社 | アッパーサポートの製造方法及びアッパーサポート |
| JP2012092958A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-05-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | アッパーサポートの製造方法及びアッパーサポート |
| US8813924B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-08-26 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Manufacturing method for upper support and upper support |
| CN112441046A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 陕西华铁氟橡塑制品有限公司 | 弹性定位套及其制造方法、轴箱定位装置、转向架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586090B2 (ja) | 2004-11-10 |
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