JPH1120028A - インストルメントパネル - Google Patents
インストルメントパネルInfo
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- JPH1120028A JPH1120028A JP9173544A JP17354497A JPH1120028A JP H1120028 A JPH1120028 A JP H1120028A JP 9173544 A JP9173544 A JP 9173544A JP 17354497 A JP17354497 A JP 17354497A JP H1120028 A JPH1120028 A JP H1120028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉の厚さを容易に変更でき剛性を確保できる
ビーズ発泡成形体が裏打ちされてなる表層材を、基材に
上乗させてなるものであり、基材を同一にして表層材を
取り替るだけで、複数品種に対応できるインストルメン
トパネルを提供する。 【解決手段】 インストルメントパネルは、表層材１と
基材２からなる。表層材１は、表皮４と、該表皮４の裏
面に一体的に設けられるビーズ発泡成形体５からなる。
ビーズ発泡成形体が裏打ちされてなる表層材を、基材に
上乗させてなるものであり、基材を同一にして表層材を
取り替るだけで、複数品種に対応できるインストルメン
トパネルを提供する。 【解決手段】 インストルメントパネルは、表層材１と
基材２からなる。表層材１は、表皮４と、該表皮４の裏
面に一体的に設けられるビーズ発泡成形体５からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装品であ
るインストルメントパネルに関する。
るインストルメントパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】インストルメントパネルは、車種によっ
て大きく異なり、また同一車種によっても年型によって
異なっており、それぞれに対応して全て作り替えるのは
容易なことではなく、コスト高にもなっていた。そこ
で、車体側の基材を同一にして、車室側の表層材のみを
変更して、多品種に対応しようという試みがなされてい
る。
て大きく異なり、また同一車種によっても年型によって
異なっており、それぞれに対応して全て作り替えるのは
容易なことではなく、コスト高にもなっていた。そこ
で、車体側の基材を同一にして、車室側の表層材のみを
変更して、多品種に対応しようという試みがなされてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示されるように、表皮６１にインジェクション成形によ
り形成された芯材６２を裏打ちしてなる表層材６３で
は、基材６４と表皮６３の間にリブ６５を設けなければ
ならず、表面にひけ不具合を生じ、表面品質も好ましく
なかった。インジェクション成形では、厚肉が不可能で
あった。
示されるように、表皮６１にインジェクション成形によ
り形成された芯材６２を裏打ちしてなる表層材６３で
は、基材６４と表皮６３の間にリブ６５を設けなければ
ならず、表面にひけ不具合を生じ、表面品質も好ましく
なかった。インジェクション成形では、厚肉が不可能で
あった。
【０００４】そこで、図７に示されるように、表皮７１
にウレタンなどの樹脂７２を裏打ちして基材７３との間
の隙間を埋めるように厚みを持たせたものでは、剛性に
欠けるため、補強用の別インサート７４を基材７３との
間に設ける必要があった。また、ウレタンは厚肉にする
と重く、コスト高になるという問題もあった。
にウレタンなどの樹脂７２を裏打ちして基材７３との間
の隙間を埋めるように厚みを持たせたものでは、剛性に
欠けるため、補強用の別インサート７４を基材７３との
間に設ける必要があった。また、ウレタンは厚肉にする
と重く、コスト高になるという問題もあった。
【０００５】さらに、図８に示されるように、表層材８
１と基材８２の間にダクト８３を配したものでは、ダク
ト８３内の冷熱風で表面が結露するのを防ぐために、断
熱材８４が必要であった。
１と基材８２の間にダクト８３を配したものでは、ダク
ト８３内の冷熱風で表面が結露するのを防ぐために、断
熱材８４が必要であった。
【０００６】本発明は、前述の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、肉の厚さを容易に
変更でき剛性を確保できるビーズ発泡成形体が裏打ちさ
れてなる表層材を、基材に上乗させてなるものであり、
表層材の取り替えのみで容易に複数品種に対応できるイ
ンストルメントパネルを提供することである。
のであり、その目的とするところは、肉の厚さを容易に
変更でき剛性を確保できるビーズ発泡成形体が裏打ちさ
れてなる表層材を、基材に上乗させてなるものであり、
表層材の取り替えのみで容易に複数品種に対応できるイ
ンストルメントパネルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる発明
は、表層材と、基材からなるインストルメントパネルで
あって、表層材が、表皮と、該表皮の裏面に一体的に設
けられるビーズ発泡成形体からなるものであることを特
徴とするものである。表層材の取り替えのみで同一の基
材で複数品種に対応できるインストルメントパネルであ
る。ビーズ発泡成形体は、肉厚にすることができ、剛性
を有するので、表層材と基材の間に補強用の別部材を設
ける必要がない。
は、表層材と、基材からなるインストルメントパネルで
あって、表層材が、表皮と、該表皮の裏面に一体的に設
けられるビーズ発泡成形体からなるものであることを特
徴とするものである。表層材の取り替えのみで同一の基
材で複数品種に対応できるインストルメントパネルであ
る。ビーズ発泡成形体は、肉厚にすることができ、剛性
を有するので、表層材と基材の間に補強用の別部材を設
ける必要がない。
【０００８】請求項２にかかる発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、前記表層材が、予め成形された前記表
皮をビーズ発泡成形金型にセットし、当該表皮の裏面
に、ビーズ発泡成形体を、ビーズ相互を融着させると同
時に貼着して一体化させてなるものである。成形後のビ
ーズ発泡成形体の表面は凸凹しており、成形後のビーズ
発泡成形体の表面に表皮を貼着するとその凸凹が表皮に
悪影響を与える。しかし、凸凹が形成される前のビーズ
発泡成形体の成形途上で、表皮を一体的に貼着している
ので、出来上がりの表皮に損傷がなく、表面品質がよ
い。
の発明に加えて、前記表層材が、予め成形された前記表
皮をビーズ発泡成形金型にセットし、当該表皮の裏面
に、ビーズ発泡成形体を、ビーズ相互を融着させると同
時に貼着して一体化させてなるものである。成形後のビ
ーズ発泡成形体の表面は凸凹しており、成形後のビーズ
発泡成形体の表面に表皮を貼着するとその凸凹が表皮に
悪影響を与える。しかし、凸凹が形成される前のビーズ
発泡成形体の成形途上で、表皮を一体的に貼着している
ので、出来上がりの表皮に損傷がなく、表面品質がよ
い。
【０００９】請求項３にかかる発明は、請求項１または
２に記載の発明に加えて、前記表皮が、パウダースラッ
シュ成形表皮であるものである。表面品質がよく、美的
外観に優れたインパネとなる。
２に記載の発明に加えて、前記表皮が、パウダースラッ
シュ成形表皮であるものである。表面品質がよく、美的
外観に優れたインパネとなる。
【００１０】請求項４にかかる発明は、請求項１、２ま
たは３に記載の発明に加えて、前記表皮が、表皮層と発
泡層を有するものである。さらにソフトな触感を有する
インパネとなる。
たは３に記載の発明に加えて、前記表皮が、表皮層と発
泡層を有するものである。さらにソフトな触感を有する
インパネとなる。
【００１１】請求項５にかかる発明は、請求項１、２、
３または４に記載の発明に加えて、表層材と基材の間に
ダクトを配してなるものである。ビーズ発泡成形体が断
熱するので、間に断熱材を挟まなくても表面への結露の
心配がない。
３または４に記載の発明に加えて、表層材と基材の間に
ダクトを配してなるものである。ビーズ発泡成形体が断
熱するので、間に断熱材を挟まなくても表面への結露の
心配がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示例とと
もに説明する。図１は、本発明のインストルメントパネ
ルの一実施例の断面説明図であり、図２および図３は、
他の実施例の外観説明図および断面説明図であり、図４
は、さらに他の実施例の断面説明図であり、図５は、表
層材の製法の説明図である。
もに説明する。図１は、本発明のインストルメントパネ
ルの一実施例の断面説明図であり、図２および図３は、
他の実施例の外観説明図および断面説明図であり、図４
は、さらに他の実施例の断面説明図であり、図５は、表
層材の製法の説明図である。
【００１３】図１において、本発明のインストルメント
パネルは、表層材１と基材２からなり、表層材１と基材
２の間にダクト３が設けられている。また、表層材１
は、表皮４とビーズ発泡体５からなる。
パネルは、表層材１と基材２からなり、表層材１と基材
２の間にダクト３が設けられている。また、表層材１
は、表皮４とビーズ発泡体５からなる。
【００１４】図２において、表層材１は、基材２の全面
を覆うように被せられるものであり、基材２を同一にし
て、表層材１の部分的な厚みなどの形状を変えるだけ
で、デザインの変更が容易にできる。表層材１と基材２
の組付けは、表層材１に埋め込まれたボスへの基材側か
らのタッピング止めや、表層材１と基材２の両側に埋め
込まれた組付けクリップなどによって行われる。
を覆うように被せられるものであり、基材２を同一にし
て、表層材１の部分的な厚みなどの形状を変えるだけ
で、デザインの変更が容易にできる。表層材１と基材２
の組付けは、表層材１に埋め込まれたボスへの基材側か
らのタッピング止めや、表層材１と基材２の両側に埋め
込まれた組付けクリップなどによって行われる。
【００１５】図３において、（ａ）は運転席断面、
（ｂ）はセンター断面、（ｃ）は助手席断面である。各
部分において、表層材１の厚さは一定ではない。表皮４
の裏面に裏打ちされるビーズ発泡成形体５の厚さを変え
ることで肉厚変化に対応している。ビーズ発泡成形体５
は軽く、厚肉のものを容易に成形することができる。ま
た剛性があり、補強材を必要としない。また、良好な断
熱材でもあるので、基材２と表層材１との間に冷風・熱
風用のダクト３を設けても、新たに断熱材を必要としな
い。
（ｂ）はセンター断面、（ｃ）は助手席断面である。各
部分において、表層材１の厚さは一定ではない。表皮４
の裏面に裏打ちされるビーズ発泡成形体５の厚さを変え
ることで肉厚変化に対応している。ビーズ発泡成形体５
は軽く、厚肉のものを容易に成形することができる。ま
た剛性があり、補強材を必要としない。また、良好な断
熱材でもあるので、基材２と表層材１との間に冷風・熱
風用のダクト３を設けても、新たに断熱材を必要としな
い。
【００１６】表層材１の中で表皮４は、車室内に露出す
る部分であり、美的外観に優れているという観点からパ
ウダースラッシュ成形表皮が最も好ましいが、真空成形
表皮でも可能である。表皮４は、１層のものでもよい
が、ソフトな触感を持たせたいばあいには、表面層の裏
に発泡層が設けられた２層のもの、さらにその裏に裏面
層が設けられた３層のものなどが好適に利用される。
る部分であり、美的外観に優れているという観点からパ
ウダースラッシュ成形表皮が最も好ましいが、真空成形
表皮でも可能である。表皮４は、１層のものでもよい
が、ソフトな触感を持たせたいばあいには、表面層の裏
に発泡層が設けられた２層のもの、さらにその裏に裏面
層が設けられた３層のものなどが好適に利用される。
【００１７】次に、表皮４の一例として３層からなるパ
ウダースラッシュ成形表皮を、図４に基づいて説明す
る。この表皮４は、表面層６、発泡層７、および裏面層
８からなる。表面層６はソリッド層で、電鋳型等を用い
てその表面に、革しぼ、布目調しぼ、ステッチ、艶消し
などの細かい加工を施すことができ、美的外観と触感に
優れている。表面層６の裏面に形成される発泡層７は、
クッション性を付与するためのものであり触感を向上さ
せる。裏面層８は、ソリッド層でビーズ発泡成形体を裏
打ちする時などに発泡層４を保護する役割を有してお
り、場合によっては、省くことができる。
ウダースラッシュ成形表皮を、図４に基づいて説明す
る。この表皮４は、表面層６、発泡層７、および裏面層
８からなる。表面層６はソリッド層で、電鋳型等を用い
てその表面に、革しぼ、布目調しぼ、ステッチ、艶消し
などの細かい加工を施すことができ、美的外観と触感に
優れている。表面層６の裏面に形成される発泡層７は、
クッション性を付与するためのものであり触感を向上さ
せる。裏面層８は、ソリッド層でビーズ発泡成形体を裏
打ちする時などに発泡層４を保護する役割を有してお
り、場合によっては、省くことができる。
【００１８】各層６、７、８の材料は、オレフィン系熱
可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＳ）、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマーな
どの中から選ばれるが、リサイクルの観点よりオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を用いることが好
ましい。また、表面層６と発泡層７には、層間の接着性
の良さなどを考慮して前述の熱可塑性エラストマーの中
から同系統のものが選ばれることが好ましいが、裏面層
８には、強度を考慮してポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
スチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、変性ポリフェニレンオキサ
イド（ＰＰＯ）、およびそれとタルク、ガラス繊維など
の補強用充填材を含んだ材料なども好ましい。各層６、
７、８の厚さは、材料の種類、ソフト感の設定により種
々あるが、おおよそ、表面層３が、０．２〜１．０mm、
発泡層４が、１．５〜５．０mm、裏面層５が、０．４〜
１．２mmである。
可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＳ）、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマーな
どの中から選ばれるが、リサイクルの観点よりオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）を用いることが好
ましい。また、表面層６と発泡層７には、層間の接着性
の良さなどを考慮して前述の熱可塑性エラストマーの中
から同系統のものが選ばれることが好ましいが、裏面層
８には、強度を考慮してポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
スチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ、変性ポリフェニレンオキサ
イド（ＰＰＯ）、およびそれとタルク、ガラス繊維など
の補強用充填材を含んだ材料なども好ましい。各層６、
７、８の厚さは、材料の種類、ソフト感の設定により種
々あるが、おおよそ、表面層３が、０．２〜１．０mm、
発泡層４が、１．５〜５．０mm、裏面層５が、０．４〜
１．２mmである。
【００１９】ビーズ発泡成形体５は、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、変性ポリフェ
ニレンオキサイド（ＰＰＯ）、スチレン無水マレイン酸
共重合体などとこれらのアロイ物などからなるビーズ発
泡体である。ビーズ発泡成形体は、予め、無発泡のペレ
ットに添加薬剤と発泡剤を加えて気泡を発生・成長さ
せ、約３０倍（５〜１００倍）の大きさにした粒状の予
備発泡済ビーズを、ビーズ発泡成形金型内に充填し、加
熱加圧し、ビーズ相互を融着させたものであり、厚肉に
して軽量で剛性が確保でき、防音性、耐熱性、保温性に
優れている。ビーズ発泡成形体５の厚さは、使用する部
位によるが、約５〜１００mmである。
（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリスチレン、変性ポリフェ
ニレンオキサイド（ＰＰＯ）、スチレン無水マレイン酸
共重合体などとこれらのアロイ物などからなるビーズ発
泡体である。ビーズ発泡成形体は、予め、無発泡のペレ
ットに添加薬剤と発泡剤を加えて気泡を発生・成長さ
せ、約３０倍（５〜１００倍）の大きさにした粒状の予
備発泡済ビーズを、ビーズ発泡成形金型内に充填し、加
熱加圧し、ビーズ相互を融着させたものであり、厚肉に
して軽量で剛性が確保でき、防音性、耐熱性、保温性に
優れている。ビーズ発泡成形体５の厚さは、使用する部
位によるが、約５〜１００mmである。
【００２０】表層材１は、前述の表皮４とビーズ発泡成
形体５を一体化してなるものである。その製法は、接着
材による貼着など、従来から行われている方法が可能で
あるが、図５に示されるように、予め成形された表皮４
をビーズ発泡成形金型１２にセットし、当該表皮４の裏
面に、ビーズ発泡成形体９を、ビーズ相互を融着させる
と同時に貼着して一体化させてなるものであることが、
とくに、パウダースラッシュ成形による表皮４を損なわ
ず、美的外観および触感の優れた製品を得ることができ
るという観点から好ましい。
形体５を一体化してなるものである。その製法は、接着
材による貼着など、従来から行われている方法が可能で
あるが、図５に示されるように、予め成形された表皮４
をビーズ発泡成形金型１２にセットし、当該表皮４の裏
面に、ビーズ発泡成形体９を、ビーズ相互を融着させる
と同時に貼着して一体化させてなるものであることが、
とくに、パウダースラッシュ成形による表皮４を損なわ
ず、美的外観および触感の優れた製品を得ることができ
るという観点から好ましい。
【００２１】この表層材４の製法を、図５に基づいてさ
らに詳しく説明する。この製法に用いられる金型は、コ
ア型１１およびキャビティ型１２と、各型１１、１２の
裏面側に空室１３、１４を形成しつつ保持して、図示さ
れないスライド機構により各型１１、１２を離接可能に
するフレーム１５、１６と、空室１３、１４に蒸気を供
給する蒸気注入口１７、１８と、空室１３、１４内に付
設された水冷パイプ１９、２０に冷却水を供給する冷却
水注入口２１、２２を備えている。この他に図示されな
いが、成形後に型から成形体を押し出すためのイジェク
トピンと、予備発泡済ビーズを充填するためのフィーダ
ーと、空室に充填された蒸気を予備発泡済ビーズに向け
て供給する細孔と、場合によっては、パウダースラッシ
ュ成形表皮を吸着するための真空吸引口が、適宜何れか
一方、または両方の型に設けられている。
らに詳しく説明する。この製法に用いられる金型は、コ
ア型１１およびキャビティ型１２と、各型１１、１２の
裏面側に空室１３、１４を形成しつつ保持して、図示さ
れないスライド機構により各型１１、１２を離接可能に
するフレーム１５、１６と、空室１３、１４に蒸気を供
給する蒸気注入口１７、１８と、空室１３、１４内に付
設された水冷パイプ１９、２０に冷却水を供給する冷却
水注入口２１、２２を備えている。この他に図示されな
いが、成形後に型から成形体を押し出すためのイジェク
トピンと、予備発泡済ビーズを充填するためのフィーダ
ーと、空室に充填された蒸気を予備発泡済ビーズに向け
て供給する細孔と、場合によっては、パウダースラッシ
ュ成形表皮を吸着するための真空吸引口が、適宜何れか
一方、または両方の型に設けられている。
【００２２】予め、別の工程で形成された表皮４は、キ
ャビティ型１２（場合によっては逆も可）にセットされ
る（図５の（ａ）参照）。この時の型１１、１２の温度
は、約６０〜８０℃である。次に、型１１、１２を閉
じ、予備発泡済ビーズ１０を充填する（図５の（ｂ）参
照）。充填される予備発泡済ビーズ１０の量は、キャビ
ティー容量の１０５％〜１４０％である。次に、蒸気注
入口１７、１８より、空室１３、１４に、蒸気圧１．０
〜５．０kgｆ／cm2 にされた蒸気を、１０〜４５秒間注
入する。蒸気は型に形成された細孔から予備発泡済ビー
ズ内の気泡、個々間の空隙に入り込み、ビーズ相互を融
着させると同時に表皮４の裏面に貼着される（図５の
（ｃ）参照）。その後、冷却水注入口２１、２２から冷
却水を冷却パイプ１９、２０に注入し、型１１、１２に
噴霧して型１１、１２および成形体７を冷して固化さ
せ、脱型をし（図５の（ｄ）参照）、５０〜７０°Ｃの
部屋に１２〜２４時間置いて養生させることで硬化を促
進させ、ビーズ発泡体のヒケ、変形を防止する。
ャビティ型１２（場合によっては逆も可）にセットされ
る（図５の（ａ）参照）。この時の型１１、１２の温度
は、約６０〜８０℃である。次に、型１１、１２を閉
じ、予備発泡済ビーズ１０を充填する（図５の（ｂ）参
照）。充填される予備発泡済ビーズ１０の量は、キャビ
ティー容量の１０５％〜１４０％である。次に、蒸気注
入口１７、１８より、空室１３、１４に、蒸気圧１．０
〜５．０kgｆ／cm2 にされた蒸気を、１０〜４５秒間注
入する。蒸気は型に形成された細孔から予備発泡済ビー
ズ内の気泡、個々間の空隙に入り込み、ビーズ相互を融
着させると同時に表皮４の裏面に貼着される（図５の
（ｃ）参照）。その後、冷却水注入口２１、２２から冷
却水を冷却パイプ１９、２０に注入し、型１１、１２に
噴霧して型１１、１２および成形体７を冷して固化さ
せ、脱型をし（図５の（ｄ）参照）、５０〜７０°Ｃの
部屋に１２〜２４時間置いて養生させることで硬化を促
進させ、ビーズ発泡体のヒケ、変形を防止する。
【００２３】なお、発泡前の無発泡のペレットの粒径
は、約１．８mm（１．５〜２．０mm）であり、添加薬剤
と発泡剤を加えて気泡を発生、成長させ、約３０倍（２
０〜５０倍）の粒径を持つ予備発泡済ビーズが形成され
る。このビーズの中には、発泡剤のノルマルヘキサンが
混入されているため、常圧状態では蒸発するため、加圧
タンク（約０．３〜５．０kgｆ／cm2 （大気圧を０とす
る））中で保管される。
は、約１．８mm（１．５〜２．０mm）であり、添加薬剤
と発泡剤を加えて気泡を発生、成長させ、約３０倍（２
０〜５０倍）の粒径を持つ予備発泡済ビーズが形成され
る。このビーズの中には、発泡剤のノルマルヘキサンが
混入されているため、常圧状態では蒸発するため、加圧
タンク（約０．３〜５．０kgｆ／cm2 （大気圧を０とす
る））中で保管される。
【００２４】このような製法により表皮４とビーズ発泡
成形体５が一体化するように製造された表層材１では、
完成したビーズ発泡成形体を真空成形型に配置する方法
と異なり、完成した表皮４を金型内にセットしてから、
予備発泡済ビーズ１０を充填し融着させて製造されてお
り、硬化したビーズ発泡成形体の凸凹した表面で、表皮
４にダメージを与えるおそれがない。また、この製法
は、形状再現性がよく、複雑な形状のものでも容易に形
成することができる。さらに、大掛かりな装置を必要せ
ず、型コストを低廉ならしめ、成形体のカット、バリの
除去作業などが不要で、表皮をビーズ発泡体の表面に接
着する手間が省けるため、低コストで製造できる。
成形体５が一体化するように製造された表層材１では、
完成したビーズ発泡成形体を真空成形型に配置する方法
と異なり、完成した表皮４を金型内にセットしてから、
予備発泡済ビーズ１０を充填し融着させて製造されてお
り、硬化したビーズ発泡成形体の凸凹した表面で、表皮
４にダメージを与えるおそれがない。また、この製法
は、形状再現性がよく、複雑な形状のものでも容易に形
成することができる。さらに、大掛かりな装置を必要せ
ず、型コストを低廉ならしめ、成形体のカット、バリの
除去作業などが不要で、表皮をビーズ発泡体の表面に接
着する手間が省けるため、低コストで製造できる。
【００２５】基材２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＡＢ
Ｓ、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＰＳ）、変
性ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、スチレン無水
マレイン酸共重合体などからなる成形品で、特に、ポリ
プロピレンであることがリサイクル性、コスト低減など
の観点より好ましい。
Ｓ、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＰＳ）、変
性ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、スチレン無水
マレイン酸共重合体などからなる成形品で、特に、ポリ
プロピレンであることがリサイクル性、コスト低減など
の観点より好ましい。
【００２６】ダクト３は、基材２の表面側に配設され
る。主に空調用の冷風および熱風が通される通路であ
る。ダクト３と表皮４との間にビーズ発泡成形体５が位
置し、断熱材として働くので表皮４の表面に結露が起こ
らない。
る。主に空調用の冷風および熱風が通される通路であ
る。ダクト３と表皮４との間にビーズ発泡成形体５が位
置し、断熱材として働くので表皮４の表面に結露が起こ
らない。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１にかかる発明で
は、表層材と基材から構成されており、基材を同一にし
て表層材のみを変えるだけで多品種に対応でき、低コス
ト化を実現するものである。すなわち、表層材は表皮に
ビーズ発泡成形体を裏打ちさせてなるものであり、肉の
厚さを容易に変更でき、製造コストがかからず、剛性を
有するので、表層材と基材の間に補強用の別部材を設け
る必要もない。
は、表層材と基材から構成されており、基材を同一にし
て表層材のみを変えるだけで多品種に対応でき、低コス
ト化を実現するものである。すなわち、表層材は表皮に
ビーズ発泡成形体を裏打ちさせてなるものであり、肉の
厚さを容易に変更でき、製造コストがかからず、剛性を
有するので、表層材と基材の間に補強用の別部材を設け
る必要もない。
【００２８】請求項２にかかる発明では、成形途中のビ
ーズ発泡成形体の表面に、予め成形されている表皮を、
溶融によるビーズ粒子間の一体化と同時に貼着させよう
とするものであり、出来上がりの表皮に損傷がなく、表
面品質がよい。
ーズ発泡成形体の表面に、予め成形されている表皮を、
溶融によるビーズ粒子間の一体化と同時に貼着させよう
とするものであり、出来上がりの表皮に損傷がなく、表
面品質がよい。
【００２９】請求項３および４にかかる発明では、表皮
をパウダースラッシュ成形表皮とし、発泡層を含んでい
るので、 表面品質がよく、美的外観および触感に優れ
たインパネとなる。
をパウダースラッシュ成形表皮とし、発泡層を含んでい
るので、 表面品質がよく、美的外観および触感に優れ
たインパネとなる。
【００３０】請求項５にかかる発明では、ビーズ発泡成
形体が断熱をするので、間に断熱材を挟まなくても表面
への結露の心配がない。
形体が断熱をするので、間に断熱材を挟まなくても表面
への結露の心配がない。
【図１】本発明のインストルメントパネルの一実施例の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】他の実施例の外観説明図である。
【図３】他の実施例の断面説明図である。
【図４】さらに他の実施例の断面説明図である。
【図５】表層材の製法の説明図である。
【図６】従来のインストルメントパネルの説明図であ
る。
る。
【図７】従来のインストルメントパネルの説明図であ
る。
る。
【図８】従来のインストルメントパネルの説明図であ
る。
る。
１ 表層材 ２ 基材 ３ ダクト ４ 表皮 ５ ビーズ発泡成形体 ６ 表面層 ７ 発泡層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (5)
- 【請求項１】 表層材と、基材からなるインストルメン
トパネルであって、表層材が、表皮と、該表皮の裏面に
一体的に設けられるビーズ発泡成形体からなるものであ
ることを特徴とするインストルメントパネル。 - 【請求項２】 前記表層材が、予め成形された前記表皮
をビーズ発泡成形金型にセットし、当該表皮の裏面に、
ビーズ発泡成形体を、ビーズ相互を融着させると同時に
貼着して一体化させてなるものである請求項１記載のイ
ンストルメントパネル。 - 【請求項３】 前記表皮が、パウダースラッシュ成形表
皮である請求項１または２記載のインストルメントパネ
ル。 - 【請求項４】 前記表皮が、表皮層と発泡層を有するも
のである請求項１、２または３記載のインストルメント
パネル。 - 【請求項５】 表層材と基材の間にダクトを配してなる
請求項１、２、３または４記載のインストルメントパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173544A JPH1120028A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | インストルメントパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173544A JPH1120028A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | インストルメントパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1120028A true JPH1120028A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=15962508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173544A Pending JPH1120028A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | インストルメントパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1120028A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246849A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2003170762A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Inoac Corp | ダクト構造 |
| JP2005511402A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-04-28 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 熱可塑性コポリエステルエラストマー組成物の層を含むインストルメントパネル |
| JPWO2009142301A1 (ja) * | 2008-05-22 | 2011-09-29 | 株式会社デルタツーリング | ビーズ発泡樹脂弾性部材、積層弾性構造体及び座席構造 |
| JP2012166386A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 多層構造体 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP9173544A patent/JPH1120028A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246849A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| JP2003170762A (ja) * | 2001-12-04 | 2003-06-17 | Inoac Corp | ダクト構造 |
| JP2005511402A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-04-28 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 熱可塑性コポリエステルエラストマー組成物の層を含むインストルメントパネル |
| JPWO2009142301A1 (ja) * | 2008-05-22 | 2011-09-29 | 株式会社デルタツーリング | ビーズ発泡樹脂弾性部材、積層弾性構造体及び座席構造 |
| JP5557252B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2014-07-23 | 株式会社デルタツーリング | ビーズ発泡樹脂弾性部材、積層弾性構造体及び座席構造 |
| JP2012166386A (ja) * | 2011-02-10 | 2012-09-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 多層構造体 |
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