JPH10296762A - スラッシュ表皮およびその成形方法、ならびに、スラッシュ表皮一体射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部分的に質感および色の異なる表皮を合理的
に製造でき低コストにしうるスラッシュ表皮の成形方法
を提供する。 【解決手段】 部分的にソフト感を有するスラッシュ表
皮１を成形する方法であって、スラッシュ用成形金型１
０の温度を適温まで上げる予熱工程、予熱された金型１
０の一部分に部分表面層ａの材料を付着される工程（♯
１成形工程）、前記部分表面層ａの裏側に発泡層ｂの材
料を付着させる工程（♯２成形工程）、前記部分表面層
ａおよび前記発泡層ｂの形成部分の裏側を含む前記金型
１０の全面に全体表面層ｃの材料を付着する工程（♯３
成形工程）、前記金型１０に付着した各層ａ、ｂ、ｃを
最適加架の状態にする最終加熱工程、各層ａ、ｂ、ｃを
金型１０ごと冷却する冷却工程、および、金型１０から
外す脱型工程を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラッシュ表皮お
よびその成形方法、ならびに、スラッシュ表皮一体射出
成形品に関し、主に、インストルメントパネル、コンソ
ールボックス、ドアトリムなどの自動車内装品に利用さ
れるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、部分的にソフト感を有する樹脂成
形体の製法としては、特開平８─２５８２２４号公報
に記載のもののように、パウダースラッシュ成形により
形成された表面層８１、発泡層８２、裏面層８３からな
るシート状のソフト表皮材８４に、芯体８５を加圧して
賦形することで貼り合わせる方法（図８参照）、および
別々に形成された芯材と表皮を発泡型にセットし、芯
材と表皮の間にウレタンを注入して発泡させる方法など
がある。なお、図８において、裏面層８３は、発泡層８
２の保護と芯材８５の接着と２つの役割を有している。

【０００３】また、２色以上の色を有する多色表皮を形
成する方法としては、全体表皮の表面に色の異なる部
分表皮を部分的に２重成形する方法、異なる色の２つ
の表皮を粉体塗装にて接合する方法、後塗装する方法
などがある。

【０００４】さらに、部分的にソフト感を有していたり
色が異なっていたりと、部分的に色および質感の異なる
表皮などは、図９に示されるように、別体品（ソフト
部９１、第１色部９２、第２色部９３）を組付ける（ビ
ス９４止めも可）方法などによって形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、部分的にソ
フト感を有するとともにソフト部の色が他の部分と異な
っているスラッシュ表皮を製造しようとすると、これま
で、合理的に製造する方法が見い出せていなかった。

【０００６】つまり、図８に示される方法では、ソフ
ト表皮材８４の色と、芯体８５の色が異なる２色品を形
成することはできるが、芯体８５がスラッシュ成形品で
はないため、ソリッド表皮となる芯体８５に高品質のし
ぼなどの装飾を持たせることができないという問題があ
る。別々に形成された芯材と表皮を発泡型にセット
し、芯材と表皮の間にウレタンを注入して発泡させる方
法では、成形工程が多く高コストになるという問題があ
る。また、全体表皮の表面に色の異なる部分表皮を部
分的に２重成形する方法では、部分表皮と重なっている
部分の全体表皮に材料ロスが有り、かつ乃至の多色
方法では、部分ソフト部の形成に関与せず、図９に示
される方法では、各部品を作る工程のほかに組付ける工
程を要し、高コストになるという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、部分的にソフト感を有
するスラッシュ表皮およびその成形方法ならびにスラッ
シュ表皮一体射出成形品であって、部分的に質感および
色の異なる表皮を合理的に製造でき低コストにしうるも
のを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる発明
は、全体表面層と、該全体表面層の表面側の一部分に形
成される発泡層と、該発泡層を前記全体表面層とで内包
するように周縁が前記全体表面層に接合された部分表面
層からなる部分的にソフト部を有する表皮であって、各
層がそれぞれスラッシュ成形によって形成されたもので
あることを特徴とする。発泡層を有するソフト部は、部
分表面層と発泡層と全体表面層の３層からなり、ソフト
感を持つ。他の部分は全体表面層のみの一般部となり、
ソリッド感を持つ。ソフト部では、部分表面層が表面と
なり、全体表面層は、裏面となる。このとき、全体表面
層は、従来の３層品における裏面層としての役割（射出
成形時の発泡層の保護と芯体の接着）も有する。全体表
面層に従来の裏面層の役割を兼ねさせて３層のソフト部
を構成しているため、材料のロスがなく、成形工程の短
縮も図れる。また、全体表面層のみの部分はソリッド部
となり、射出成形により一体化される芯体とは異なる質
感（しぼなど）を持たせて、多様性のある外観を実現で
きる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１に記載の発
明に加えて、前記全体表面層と部分表面層の色を異なら
せるものであり、スラッシュ成形において、同一材料異
着色材を用いることによって、ソフト部と一般部の色の
異なる２色品をも容易に成することができる。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１または２に
記載のスラッシュ表皮の裏面側を含んで表面側に露出す
る芯体を射出成形により前記スラッシュ表皮と一体的に
形成してなることを特徴とする。また、請求項４の発明
では、前記芯体の色が、前記全体表面層の色または部分
表面層の色と異なるものである。このスラッシュ表皮一
体射出成形品は、部分的に質感および色が異ならせたも
のである。

【００１１】請求項５の発明では、請求項１または２に
記載のスラッシュ表皮を成形する方法であって、スラッ
シュ用成形金型の温度を適温まで上げる予熱工程、予熱
された金型の一部分に部分表面層の材料を付着される工
程、前記部分表面層の裏側に発泡層の材料を付着させる
工程、前記部分表面層および前記発泡層の形成部分の裏
側を含む前記金型の全面に全体表面層の材料を付着する
工程、前記金型に付着した各層を最適なシートおよび均
一発泡状態にする最終加熱工程、各層を金型ごと冷却す
る冷却工程、および各層を金型から外す脱型工程を含ん
でなることを特徴とする。全体表面層だけからなるソリ
ッド部と、３層からなるソフト部を、同一工程で成形で
きるので、成形工程の迅速化、簡略化、合理化が可能
で、コストの低減を図ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示例とと
もに説明する。図１は本発明のスラッシュ表皮の断面説
明図、図２は本発明のスラッシュ表皮一体射出成形品の
断面説明図、図３は本発明のスラッシュ表皮の成形方法
の一実施例の説明図、図４乃至図７は、本発明のスラッ
シュ表皮一体射出成形品の適用例を示す図である。

【００１３】図１において、本発明のスラッシュ表皮１
は、部分表面層２、発泡層３、全体表面層４からなり、
各層はそれぞれスラッシュ成形により形成される。部分
表面層２の周縁２ａは、全体表面層４の表面側に接合さ
れており部分表面層２と全体表面層４とで閉空間を形成
している。この閉空間に発泡層３が密に充填されてお
り、ソフト感を有するソフト部６が形成されている。部
分表面層２および発泡層３の無い部分は、全体表面層４
のみの一層で、ソリッド感を有するソリッド部７を形成
する。このスラッシュ表皮１は、部分表面層２と全体表
面層４の２つの表面層が表面に露出しており、これらを
同一材料異着色材とすることによって、ソフト部６とソ
リッド部７の色が異なる２色品を形成することができ
る。しかしながら、本発明ではこれに限定されず、同一
色としてもよい。

【００１４】図２は、本発明のスラッシュ表皮一体射出
成形品の断面図である。図２において、本発明のスラッ
シュ表皮一体射出成形品は、図１に示されるスラッシュ
表皮１の裏面側に芯体５を射出成形により一体的に形成
したものである。この芯体５は、スラッシュ表皮１の裏
面側を含んで表面側に露出しており、スラッシュ表皮１
の部分表皮層２と、全体表皮層４と、芯体５の色を異な
るものにしたばあい、３色品を得ることができる。しか
しながら本発明でこれに限定されず、いずれか２つの表
面部分を同色にした２色品のほか、同一色としてもよ
い。また、本発明のスラッシュ表皮一体射出成形品は、
同じソリッド感を有する部分７、８でも、スラッシュ成
形で形成された全体表皮層４の部分７と、芯体５のみの
部分８とでは、質感が異なり、多様な外観を持つ製品と
なる。なお、ソフト部６の裏面層となる全体表皮層４ａ
は、射出成形時に発泡層３を圧縮損傷から守る役目も果
たすので適度な強度を有するものとすることが好まし
い。このように、本発明では、裏面層を全体表面層が兼
ねており、材料のロスを防ぐことができる。

【００１５】次に、図３に基づいて、本発明のスラッシ
ュ表皮成形方法を説明する。本発明のスラッシュ表皮成
形方法は、成形金型１０の温度を上げる予熱工程、金型
１０の一部分に部分表面層ａを形成する工程（♯１成形
工程）、その上に発泡層ｂを形成する工程（♯２成形工
程）、さらに全面に全体表面層ｃを形成する工程（♯３
成形工程）、キュアのための最終加熱工程、冷却工程、
脱型工程の７工程を有し（必要に応じて、各層の形成工
程の後毎に中間加熱工程を挿入し、各層毎で適度な溶融
と固化を図るか、または金型の温度を上げるかしてか
ら、次の層の形成工程に移行するようにしてもよい）、
脱型後の成形金型１１は、再び予熱工程に回され、次の
成形に使用される。

【００１６】前述の成形方法に用いられる装置は、金型
１０の一部分に粉末材料ＡまたはＢを分配しうるパウダ
ーボックス１１および１２と、金型１０の全面に粉末材
料Ｃを分配しうるパウダーボックス１３を備えたもので
ある。パウダーボックス１１および１２は同形同大か、
または、パウダーボックス１２の方が僅かにパウダーボ
ックス１１の内側に位置するように形成されたものであ
り、開放端１１ａおよび１２ａが、金型１０の一部分の
外周を隙間無く囲めるように、開放端１１ａおよび１２
ａにシール材を設けたものである。

【００１７】予熱工程は、成形金型１０を加熱炉１４に
入れて行い、成形金型１０を適当な温度に上昇させるも
のである。♯１成形工程は部分表面層ａを形成する工程
であり、部分表面層ａの粉末材料Ａの入ったパウダーボ
ックス１１を成形金型１０に取り付けて反転させる。適
量の粉末が金型１０に付着したとこらでさらに反転して
元に戻し、余分な粉末をパウダーボックス１１に回収す
る。その後、金型１０の保温状態と部分表面層ａのキュ
ア状態によっては、中間加熱工程を挿入してもよいが、
部分表面層ａは、最終加熱工程で最適なシート状態とな
るように、ここではオーバーキュアにならないようにす
る。♯２成形工程は、発泡層ｂを形成する工程であり、
パウダーボックス１１を、発泡層ｂの粉末材料Ｂの入っ
たパウダーボックス１２と付け替えて、♯１成形工程と
同様にする。その後も場合によっては中間加熱工程を挿
入してもよいが、発泡層ｂが完全に発泡してしまわない
ようにする。ここで、発泡層ｂが完全に発泡してしまう
と、次の♯３成形工程後の最終加熱工程において、過加
熱が生じ、発泡層ｂ中の気泡同士が連結し、大きくなり
「フクレ」の不具合が発生する。したがって、♯２成形
工程後の発泡状態は、中程度とする。♯３成形工程は、
全体表面層ｃを形成する工程であり、全体表面層ｃの粉
末材料Ｃの入ったパウダーボックス１３に付け替え、同
様に回転させて全体表面層ｃを形成する。その後の最終
加熱工程では、各層の完全なキュアが行われ、最適なシ
ートおよび均一発泡状態としてから冷却工程で全体を冷
却し、脱型工程で、金型１０からスラッシュ表皮１を取
り外す。なお、中間加熱工程で、金型１０の温度を調整
するかわりに、粉末材料Ａ、Ｂ、Ｃの溶融重合性（融
点）を変えて、金型１０および各層の裏面に付着する粉
末材料Ａ、Ｂ、Ｃの量を調整するようにしてもよい。

【００１８】つぎに、図４乃至図７に基づいて、本発明
のスラッシュ表皮一体射出成形品の実施態様例として、
自動車の内装品であるインストルメントパネルを例に挙
げる。

【００１９】図４および図５において、このインストル
メントパネル２０は、ソフト部２１、２２、加飾ソリッ
ド部２３、ソリッド部２４を有している。ソフト部２
１、２２と加飾ソリッド部２３はスラッシュ成形により
成形されており、表面に、革しぼ、布目調しぼ、ステッ
チ、艶消しなどの細かい加工が施されている。ソリッド
部２４は射出成形により形成されている。ソフト部２
１、２２を形成する部分表面層ａには、熱可塑性エラス
トマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン
系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑
性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エ
ラストマーなどが用いられる。加飾ソリッド部２３を形
成する全体表面層ｃには、部分表面層ａと同じ材料が用
いられるが、異なる着色材を用いることによって多色品
とすることができる。発泡層ｂは、クッション性を付与
するためのものであり、接着性のよさから部分表面層ａ
または全体表面層ｃと同系統の発泡性を有する樹脂が用
いられる。外縁１３は、射出成形により形成される。ソ
リッド部２４を形成する芯材ｄには、強度を有するとい
う観点から、ＰＰ（ポロプロピレン）、ＰＳ（ポリスチ
レン）、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニリレンオキサイ
ド、およびそれらとタルク、ガラス繊維などの補強用充
填材を含んだ材料などが好適に利用される。芯材ｄに
は、部分表面層ａおよび全体表面層ｃと異なる着色材を
用いることにより、多色品を形成することができる。各
層の厚さは、例えば、インストルメントパネルのばあ
い、材料の種類、ソフト感の設定により構成が種々ある
が、およそ、部分表面層ａが、０．２〜１．０ｍｍ、発
泡層ｂが、１．５〜５．０ｍｍ、全体表面層ｃが、０．
４〜１．２ｍｍである。また、芯体ｄの厚さは、２．０
〜４．０ｍｍ程度である。

【００２０】また、図６および図７に示されるインスト
ルメントパネル３０は、ソフト部３１と加飾ソリッド部
３２を有している。ソフト部３１と加飾ソリッド部３２
の表面にはスラッシュ成形により、ステッチ、艶消しな
どの細かい加工が施されている。また、これらを異着色
材で形成することにより２色品とすることができる。芯
体３３はソフト部３１と加飾ソリッド部３２に裏打ちさ
れ補強の役目をする。

【００２１】

【発明の効果】以上のように請求項１乃至５にかかる発
明は、部分的にソフト部を有するスラッシュ表皮の、各
層を全てスラッシュ成形で形成したものであり、ソフト
部およびソリッド部がともに表面加飾され、かつ異色に
されたスラッシュ表皮が、表皮の材料ロスが少なく、少
ない工程で合理的に形成できるようにしたものである。
加えて、スラッシュ表皮の裏面側に設けられる芯体と合
わせて３色品を容易に形成することができる。

【００２２】請求項５にかかるにかかる発明は、部分的
にソフト部を有するスラッシュ表皮が同一スラッシュ成
形工程で形成できるものであり、成形工程の迅速化、簡
略化、合理化が図れ、低コスト化を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスラッシュ表皮の断面図である。

【図２】本発明のスラッシュ表皮一体射出成形品の断面
図である。

【図３】本発明のスラッシュ表皮の成形方法の説明図で
ある。

【図４】本発明によるインストルメントパネルの説明図
である。

【図５】図４の断面図である。

【図６】本発明によるインストルメントパネルの説明図
である。

【図７】図５の断面図である。

【図８】従来のスラッシュ表皮と芯体の断面図である。

【図９】従来のソフト部付き多色品の説明図である。

【符号の説明】

１ スラッシュ表皮 ２ 部分表面層 ３ 発泡層 ４ 全体表面層 ５ 芯体 ６ ソフト部 １０ 成形金型 ２０、３０ インストルメントパネル（スラッシュ表皮
一体射出成形品） ２１、２２、３１ ソフト部 ａ 部分表皮層 ｂ 発泡層 ｃ 全体表面層 ｄ 芯体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体表面層と、該全体表面層の表面側の
   一部分に形成される発泡層と、該発泡層を前記全体表面
   層とで内包するように周縁が前記全体表面層に接合され
   た部分表面層からなる部分的にソフト部を有する表皮で
   あって、各層がそれぞれスラッシュ成形によって形成さ
   れたものであることを特徴とするスラッシュ表皮。
2. 【請求項２】 前記全体表面層と部分表面層の色が異な
   るものである請求項２記載のスラッシュ表皮。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のスラッシュ表
   皮の裏面側を含んで表面側に露出する芯体を射出成形に
   より前記スラッシュ表皮と一体的に形成してなることを
   特徴とするスラッシュ表皮一体射出成形品。
4. 【請求項４】 前記芯体の色が、前記全体表面層の色ま
   たは部分表面層の色と異なるものである請求項３記載の
   スラッシュ表皮一体射出成形品。
5. 【請求項５】 請求項１または２に記載のスラッシュ表
   皮を成形する方法であって、スラッシュ用成形金型の温
   度を適温まで上げる予熱工程、予熱された金型の一部分
   に部分表面層の材料を付着される工程、前記部分表面層
   の裏側に発泡層の材料を付着させる工程、前記部分表面
   層および前記発泡層の形成部分の裏側を含む前記金型の
   全面に全体表面層の材料を付着する工程、前記金型に付
   着した各層を最適なシートおよび均一発泡状態にする最
   終加熱工程、各層を金型ごと冷却する冷却工程、および
   各層を金型から外す脱型工程を含んでなることを特徴と
   するスラッシュ表皮の成形方法。