JPH1119964A - 表皮一体樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮２と、射出成形により該表皮２の裏面に
向けて射出した溶融樹脂Ｒを固化させた基材３とを一体
成形してなるインストルメントパネル１に対して、溶融
樹脂Ｒをゲート３４から直接的に表皮２の裏面に向けて
射出する場合であっても、表皮２を損傷させることなく
表皮２及び基材３の一体成形を可能とし、パネル１の形
状の自由度を向上させる。 【解決手段】 表皮２において溶融樹脂Ｒの射出位置で
あるゲート３４に対応した部位に、肉厚が他の部位より
も厚くされてなる厚肉部１１を設ける。また、この厚肉
部１１は第１及び第２表皮層１４，１５の２層からなる
ようにスラッシュ成形により成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮と、射出成形
によりその表皮の裏面に向けて射出した溶融樹脂を固化
させた基材とを一体成形してなる表皮一体樹脂成形品及
びその成形方法に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の内装品としてのインス
トルメントパネルやドアトリム等の樹脂成形品は、表側
の外観の見映えや感触を向上させるために表側の表皮と
裏側の基材とで構成されている。この樹脂成形品を成形
する方法として、例えば特公平５−４２９３６号公報に
示されているように、表皮を下側の成形型にセットした
後、上下の成形型を閉じてキャビティを形成し、次い
で、上側の成形型に開口したゲートから基材となる溶融
樹脂を上記キャビティ内に射出して表皮及び基材を一体
に成形する方法が知られている。

【０００３】ところが、この成形方法では、基材となる
溶融樹脂がゲートから直接的にキャビティ内の表皮の裏
面に向けて射出されるため、表皮のゲートに対向する部
位がその溶融樹脂の射出圧力や熱の影響を受けて損傷し
てしまうという問題がある。すなわち、表皮の表面に皺
や変色が発生したり、表皮が融解して破れたりすること
がある。

【０００４】そこで、従来、例えば特開平７−２７６４
２２号公報に示されているように、インストルメントパ
ネル裏面に裏側に突出するリブを設け、成形型において
このリブの先端に対応する部分に開口したゲートから溶
融樹脂を射出するようにすることが提案されている。す
なわち、この成形方法では、ゲートから射出した溶融樹
脂を一旦上記リブの箇所で拡散させることにより、その
射出圧力及び熱が直接的に表皮に影響を及ぼさないよう
にし、表皮の損傷を防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案例の
成形方法では、表皮の損傷を防止することができるもの
の、ゲートから射出した溶融樹脂を十分に拡散させる大
きさのリブを成形品に設ける必要があるため、成形品の
設計の自由度が低くなると共に、スペース等の観点から
このようなリブを形成することができない場合には、こ
の方法を採用することができないという問題がある。

【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、表皮と基材とを射出成
形により一体成形する際に、表皮の構成を見直すことに
よって、上記前者の従来例（特公平５−４２９３６号公
報）のように溶融樹脂をゲートから直接的に表皮の裏面
に向けて射出する場合であっても、表皮を損傷させるこ
となく表皮及び基材の一体成形を可能とし、成形品の形
状の自由度を向上させようとすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、表皮において基材の溶融樹脂の射
出位置に対応した部位に、肉厚が他の部位よりも厚くさ
れてなる厚肉部を形成するようにした。

【０００８】具体的には、請求項１の発明では、表皮
と、射出成形により該表皮の裏面に向けて射出した溶融
樹脂を固化させた基材とを一体成形してなる表皮一体樹
脂成形品を前提とする。

【０００９】そして、上記表皮において上記溶融樹脂の
射出位置に対応した部位に、肉厚が他の部位よりも厚く
されてなる厚肉部が形成されているものとする。

【００１０】このことにより、基材の溶融樹脂が射出位
置（ゲート）から表皮の厚肉部の裏面に向けて射出され
ることになるが、その厚肉部は溶融樹脂の射出圧力に対
する抵抗性や熱容量が他の部位よりも大きいので、表皮
が変形したり破損したりすることはない。また、たとえ
厚肉部の裏面が部分的に損傷したとしても、その損傷が
表皮の表面まで達することはなく、その表面が変色した
り表面に皺が発生したりすることもない。このため、ゲ
ートから射出した溶融樹脂を十分に拡散させる大きさの
リブを成形品に設けなくても済む。よって、表皮一体樹
脂成形品の設計自由度を向上させつつ、その外観の見映
えを向上させることができる。

【００１１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、基材において表皮の厚肉部に対応した部位に、該
表皮側に突出する突出部が形成されているものとする。

【００１２】この発明により、厚肉部とゲートとの距離
が基材の突出部の突出量だけ大きくなるので、厚肉部の
表面側の損傷をより一層有効に防止することができる。
また、基材の突出部に対応して表皮の表面には突状部が
形成されることになるが、このような突状部はデザイン
的な処理を施すことにより容易に設定することができ
る。よって、簡単にかつ確実に表皮の損傷を防止するこ
とができる。

【００１３】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、表皮は、スラッシュ成形により成形されて
なるものとする。

【００１４】このことで、スラッシュ成形では厚肉部の
みを多層に成形することによって簡単に他の部位よりも
厚肉の表皮を得ることができる。また、請求項２の発明
のように基材に突出部を設ける場合、つまり表皮の表面
に突状部を形成する場合には、スラッシュ成形の金型の
成形面において表皮の突状部に対応する部分は凹状に形
成されるので、その金型の凹状部にはスラッシュ成形時
に粉末樹脂が付着し易く、多層にしなくてもスラッシュ
成形によりその凹状部の肉厚は自然と厚くなる。よっ
て、厚肉部を有する表皮の成形を簡単に行うことができ
る。

【００１５】請求項４の発明は、表皮と、射出成形によ
り該表皮の裏面に向けて射出した溶融樹脂を固化させた
基材とを一体成形してなる表皮一体樹脂成形品の成形方
法の発明である。

【００１６】そして、この発明では、第１及び第２成形
型からなる２分割式成形型の第１成形型に、一部に厚肉
部を形成した表皮を該厚肉部が上記第２成形型に開口し
たゲートに対応するようにセットした後、両成形型を閉
じてキャビティを形成し、次いで、上記第２成形型のゲ
ートから基材の溶融樹脂を上記キャビティ内に射出する
ことにより、上記表皮及び基材を一体に成形するように
する。このことにより、請求項１の発明と同様の作用効
果が得られると共に、簡単な成形型を使用して低コスト
で高品質の表皮一体樹脂成形品を成形することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜図３は、本発明の実施形態に
係る表皮一体樹脂成形品としてのインストルメントパネ
ル１を示し、このインストルメントパネル１は、表側の
表皮２と、後述の如くこの表皮２の裏面に向けて射出し
た溶融樹脂Ｒ（図８及び図９参照）を固化させた基材３
とが一体成形されてなる。この表皮２及び基材３は、そ
れぞれサーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）及びポ
リプロピレンラバー（ＰＰＲ）からなる。上記表皮２は
インストルメントパネル１の長手方向（左右方向）全体
に亘ってその上面及び前面（車室側）並びに左右両側部
の一部に連続して設けられ、他の部分は、表皮２が設け
られずに基材３のみで形成されている。上記インストル
メントパネル１の右側前面には計器等を収納するための
開口５が形成され、左側上面には小物等を入れるための
２つの略矩形状の収納凹部６，６が形成されている。
尚、図１中、８はインストルメントパネル１の上面端部
に設けた空調空気吹出口である。

【００１８】上記表皮２においてインストルメントパネ
ル１の左側前面の略中央部位には、図２に示すように、
その肉厚が他の部位よりも厚くされた第１厚肉部１１が
形成されている。この第１厚肉部１１は、他の部位が１
層であるのに対して２層に形成されてその肉厚が他の部
位よりも厚くなっている。すなわち、表皮２の表面側に
は略矩形状とされた第１表皮層１４が、またこの第１表
皮層１４の裏側に第２表皮層１５がそれぞれ形成されて
いる。この第２表皮層１５は、第１厚肉部１１以外の部
位では表皮２の表面側を構成するようになされている。

【００１９】上記インストルメントパネル１の左側上面
における両収納凹部６，６の間は、図３に示すように、
車両の前後方向に延びるように各収納凹部６の底面から
上方に突出する突状部が形成され、表皮２においてこの
突状部も、上記第１厚肉部１１と同様に、他の部位より
も厚くされた第２厚肉部１２とされている。この第２厚
肉部１２は、上記第１厚肉部１１とは異なり、上記第２
表皮層１５の１層のみでその肉厚が他の部位よりも厚く
なるように形成されている。第２表皮層１５における第
２厚肉部１２の基材３側には凹部１２ａが形成され、上
記基材３においてこの第２厚肉部１２に対応した部位に
は、この凹部１２ａに嵌まるように表皮２側に突出する
突出部３ａが形成されている。

【００２０】上記表皮２の第１及び第２表皮層１４，１
５は、後述の如く、スラッシュ成形により互いに同じ樹
脂で成形されてなり、その第１及び第２表皮層１４，１
５の境界部は互いに混ざり合っていずれの層であるかを
区別することはできないようになっている。この成形さ
れた表皮２に対して基材３を形成するために溶融樹脂Ｒ
を射出させることにより上記インストルメントパネル１
が成形されるようになっている。そして、上記第１及び
第２厚肉部１１，１２は、表皮２において上記溶融樹脂
Ｒの射出位置（後述のゲート３４，３４）に対応した部
位にそれぞれ形成されている。すなわち、溶融樹脂Ｒが
各ゲート３４から直接的に表皮２の第１及び第２厚肉部
１１，１２の裏面に向けて射出されるようになってい
る。

【００２１】以上の構成からなるインストルメントパネ
ル１を成形する方法を説明する。先ず、表皮２をスラッ
シュ成形するには、図４及び図６に示すように、スラッ
シュ成形装置２０を使用する。この成形装置２０は、通
常は下側にあるボックス２１，２２と上側に位置する金
型２３とからなる。上記ボックス２１，２２は上面部に
開口を有する略矩形箱状をなし、その内部には表皮２の
第１及び第２表皮層１４，１５の原料となる互いに同じ
粉末樹脂２４が収納されている。上記一方のボックス２
１の開口は、他方のボックス２２よりもその開口面積が
小さくされていて、その開口周縁部が上方に延びてその
先端が上記金型２３において表皮２の第１厚肉部１１周
囲に対応する部分に当接するようになっている。すなわ
ち、このボックス２１の開口は、上記表皮２の第１厚肉
部１１における第１表皮層１４の外周形状となるように
形成されている。

【００２２】上記金型２３は加熱及び冷却が可能とされ
た浅い箱状のもので、その内面には成形されるインスト
ルメントパネル１の表面形状に合わせた形状の成形面２
３ａが形成され、下側に開口する開口は上記開口面積が
大きいボックス２２の開口と略同じ形状とされ、この開
口の周縁にはフランジ部２３ｂが形成されている。そし
て、ボックス２１，２２及び金型２３は、ボックス２
１，２２の開口を金型２３が閉塞するように各々の開口
同士が対向されて組合わされ、金型２３のフランジ部２
３ｂがボックス２１，２２の上面周囲に取付固定されて
気密状に一体とされており、このようにボックス２１，
２２と金型２３とが組合わされた状態で、表皮２の第１
及び第２表皮層１４，１５が成形される。

【００２３】すなわち、上記ボックス２１，２２と金型
２３とは略中央部の回転中心軸２５回りに一体的に回転
可能とされ、表皮２の各層１４，１５のスラッシュ成形
前及び成形後には、ボックス２１，２２が下側で金型２
３が上側に位置しているが、表皮２の各層１４，１５の
スラッシュ成形時には、上記ボックス２１，２２と金型
２３とが上記回転中心軸２５回りに一体的に回転してボ
ックス２１，２２と金型２３との位置関係が逆となり、
ボックス２１，２２が上側で金型２３が下側となる。

【００２４】そして、上記表皮２の２つの第１及び第２
表皮層１４，１５は同じ金型２３が用いられるが、ボッ
クス２１，２２は各層１４，１５毎に異なり、第１表皮
層１４については上記開口面積が小さいボックス２１
が、また第２表皮層１５については開口面積が大きいボ
ックス２２がそれぞれ用いられる。

【００２５】上記スラッシュ成形装置２０において、先
ず、開口面積が小さいボックス２１と予め加熱された金
型２３とを組合わせ、ボックス２１及び金型２３を回転
中心軸２５回りに３６０°正転と逆転とを数回繰り返し
て回転させる。このことにより、ボックス２１内の粉末
樹脂２４が金型２３の成形面２３ａ上に落下して溶融
し、その成形面２３ａにより第１表皮層１４が成形され
る。続いて、この第１表皮層１４を金型２３の成形面２
３ａに付着させたまま、ボックス２１及び金型２３を元
の姿勢に戻して金型２３を上側にする（図５参照）。

【００２６】次いで、上記ボックス２１を開口面積が大
きいボックス２２と交換した後、上記第１表皮層１４の
成形と同様に、ボックス２２及び金型２３を回転中心軸
２５回りに回転させる。この回転により金型２３が下側
になったとき、ボックス２２内の粉末樹脂２４が金型２
３の成形面２３ａ及びこの成形面２３ａ上にある第１表
皮層１４の上面に落下して金型２３からの余熱により金
型２３の成形面２３ａ及び第１表皮層１４裏面に溶着
し、このことで、第１及び第２表皮層１４，１５からな
る表皮２が成形される。この結果、第１厚肉部１１は第
１及び第２表皮層１４，１５の２層からなるので、他の
部位よりもその肉厚は厚くなる。一方、金型２３におい
て第２厚肉部１２に対応する部分は凹状に形成されてい
るので、その部分に粉末樹脂２４が付着し易くなってお
り、通常にスラッシュ成形を行うことにより、第２厚肉
部１２は自然に他の部位よりも厚肉（１．５〜２倍程
度）となる。尚、第１及び第２表皮層１４，１５の境界
部は互いに混ざり合っていずれの層であるかを区別する
ことはできなくなる。

【００２７】続いて、第１及び第２表皮層１４，１５を
金型２３の成形面２３ａに付着させたまま、ボックス２
２及び金型２３を元の姿勢に戻して金型２３を上側にす
る（図７参照）。

【００２８】このようにして表皮２をスラッシュ成形し
た後、金型２３をボックス２２から取り外し、金型２３
を冷却水により冷却して表皮２の第１及び第２表皮層１
４，１５を硬化させる。しかる後、金型２３から表皮２
を取り出すことにより、第１及び第２厚肉部１１，１２
が形成されたインストルメントパネル１の表皮２が得ら
れる。

【００２９】次に、この成形された表皮２を用いてイン
ストルメントパネル１を射出成形する方法を説明する。
図８及び図９は、上記インストルメントパネル１を射出
成形するための射出成形型３０において上記表皮２の第
１及び第２厚肉部１１，１２にそれぞれ対応する部分の
みを示す。この射出成形型３０は、インストルメントパ
ネル１の表面側を形成する第１成形型３１と裏面側を形
成する第２成形型３２とからなる２分割式成形型とされ
ている。上記第１成形型３１の成形面３１ａはインスト
ルメントパネル１（表皮２）の表面形状と、また第２成
形型３２の成形面３２ａはインストルメントパネル１
（基材３）の裏面形状とそれぞれ対応するように形成さ
れている。そして、この第１及び第２成形型３１，３２
を閉じたときにその両成形型３１，３２間にインストル
メントパネル１の外形と同形状のキャビティ３３が形成
されるようになっている。さらに、上記第２成形型３２
において表皮２の第１及び第２厚肉部１１，１２に対応
する部分には、固化（硬化）後に基材３となる溶融樹脂
Ｒを射出するためのゲート３４，３４がそれぞれ開口さ
れている。

【００３０】上記射出成形型３０を用いて、先ず、第１
及び第２成形型３１，３２を開いた状態で上記表皮２を
成形面３１ａの形状に合わせて第１成形型３１にセット
する。このとき、第１及び第２厚肉部１１，１２の位置
は上記第２成形型３２の各ゲート３４にそれぞれ対応し
ていることになる。

【００３１】その後、第１及び第２成形型３１，３２を
閉じて両成形型３１，３２間にキャビティ３３を形成す
る。このとき、図８及び図９に示すように、第２成形型
３２の各ゲート３４は第１及び第２厚肉部１１，１２に
それぞれ対向するように位置付けられる。

【００３２】次いで、上記第２成形型３２の各ゲート３
４から溶融樹脂Ｒをキャビティ３３内に射出する。この
とき、溶融樹脂Ｒが上記第１及び第２厚肉部１１，１２
の裏面に向けて射出されるが、その各厚肉部１１，１２
は肉厚が厚くされて溶融樹脂Ｒの射出圧力に対する抵抗
性や熱容量が大きくなっているので、表皮２が変形した
り破損したりすることはない。また、たとえ各厚肉部１
１，１２の裏面が部分的に損傷することはあっても、そ
の損傷が表皮２の表面まで達することはなく、表皮２の
表面が変色したり表面に皺が発生したりすることもな
い。このことにより、基材３と一体成形された表皮２の
外観品質が良好であるインストルメントパネル１が得ら
れる。

【００３３】したがって、上記実施形態では、表皮２に
おいて各ゲート３４に対応した部位に、肉厚が他の部位
よりも厚くされてなる第１及び第２厚肉部１１，１２が
形成されているので、各ゲート３４から射出した溶融樹
脂Ｒが直接的に表皮２に向けて射出されないようにする
ために、インストルメントパネル１の各ゲート３４に対
応する部位に、溶融樹脂Ｒを十分に拡散させ得る大きさ
のリブ等を設けなくても済み、溶融樹脂Ｒが直接的に表
皮２に向けて射出されても、各厚肉部１１，１２により
溶融樹脂Ｒの射出圧力や熱による表皮２の損傷を防止す
ることができる。また、簡単な射出成形型３０により容
易に表皮２及び基材３を一体成形することができる。よ
って、インストルメントパネル１の設計自由度を向上さ
せつつ、低コストでその外観の見映えを良好にすること
ができる。

【００３４】さらに、基材３において表皮２の第２厚肉
部１２に対応した部位に、該表皮２側に突出する突出部
３ａが形成されているので、第２厚肉部１２とこの第２
厚肉部１２に対応するゲート３４との距離が基材３の突
出部３ａの突出量だけ大きくなるので、第２厚肉部１２
の表面側の損傷をより一層効果的に防止することができ
る。また、基材３の突出部３ａに対応して表皮２の表面
には突状部が形成されることになるが、このような突状
部は両収納凹部６，６間に設ける等してデザイン的な処
理を施すことにより容易に設定することができる。よっ
て、簡単にかつ確実にインストルメントパネル１の外観
見映えの向上化を図ることができる。

【００３５】そして、表皮２はスラッシュ成形により成
形されてなるので、第１厚肉部１１では２層に成形する
ことによって簡単に厚肉とすることができる。また、第
２厚肉部１２では多層にしなくてもスラッシュ成形によ
り第２厚肉部１２の肉厚は自然と厚くなる。よって、第
１及び第２厚肉部１２を有する表皮２を容易に得ること
ができる。

【００３６】尚、上記実施形態では、表皮２における第
１厚肉部１１の第１表皮層１４は第２表皮層１５の表面
側に部分的に形成したが、図１０に示すように、第１表
皮層１４′を第２表皮層１５′の裏面側に部分的に裏打
ちして第１厚肉部１１′を形成した表皮２′とし、該表
皮２′を使用して上記実施形態に準じて該表皮２′と基
材３とを一体成形するようにしてもよい。この場合、第
１表皮層１４′が第２表皮層１５′の裏面にあるため、
樹脂成形品の表側から第１表皮層１４′が見えず、上記
実施形態に比べて外観が一層向上した成形品を得ること
ができる。

【００３７】また、上記実施形態では、表皮一体樹脂成
形品としてインストルメントパネル１である場合を示し
たが、これに限らず、自動車の他の内装品であるドアト
リムやコンソールボックス等であってもよく、その他ど
のような表皮一体樹脂成形品であっても本発明を適用す
ることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、表皮と、射出成形により該表皮の裏面に向けて
射出した溶融樹脂を固化させた基材とを一体成形してな
る表皮一体樹脂成形品に対して、その表皮において上記
溶融樹脂の射出位置に対応した部位に、肉厚が他の部位
よりも厚くされてなる厚肉部を形成したことにより、表
皮一体樹脂成形品の設計自由度を向上させつつ、その外
観見映えの向上化を図ることができる。

【００３９】請求項２の発明によると、基材において表
皮の厚肉部に対応した部位に、該表皮側に突出する突出
部を形成したことにより、簡単にかつ確実に表皮一体樹
脂成形品の品質向上化を図ることができる。

【００４０】請求項３の発明によると、表皮をスラッシ
ュ成形により成形したことにより、容易に厚肉部を有す
る表皮の成形を行うことができる。

【００４１】請求項４の発明によると、表皮一体樹脂成
形品の成形方法として、２分割式成形型の第１成形型
に、一部に厚肉部を形成した表皮を該厚肉部が第２成形
型に開口したゲートに対応するようにセットした後、両
成形型を閉じてキャビティを形成し、次いで、上記第２
成形型のゲートから基材の溶融樹脂を上記キャビティ内
に射出することにより、上記表皮及び基材を一体に成形
するようにしたことにより、請求項１の発明と同様の作
用効果が得られると共に、外観見映えの良好な表皮一体
樹脂成形品を低コストで成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る表皮一体樹脂成形品と
してのインストルメントパネルを示す斜視図である。

【図２】図１のIIーII線断面図である。

【図３】図１のIII ーIII 線断面図である。

【図４】表皮の第１表皮層の成形方法を示すスラッシュ
成形装置の断面図である。

【図５】表皮の第１表皮層の成形が完了した状態を示す
図４相当図である。

【図６】表皮の第２表皮層の成形方法を示す図４相当図
である。

【図７】表皮の第２表皮層の成形が完了した状態を示す
図４相当図である。

【図８】射出成形型において表皮の第１厚肉部に相当す
る部分を示す断面図である。

【図９】射出成形型において表皮の第２厚肉部に相当す
る部分を示す断面図である。

【図１０】第１厚肉部の他の実施形態を示す図２相当図
である。

【符号の説明】

１ インストルメントパネル（表皮一体樹脂成形品） ２，２′ 表皮 ３ 基材 ３ａ 突出部 １１，１１′ 第１厚肉部 １２ 第２厚肉部 ２０ スラッシュ成形装置 ３０ 射出成形型 ３１ 第１成形型 ３２ 第２成形型 ３３ キャビティ ３４ ゲート Ｒ 溶融樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表皮と、射出成形により該表皮の裏面に
   向けて射出した溶融樹脂を固化させた基材とを一体成形
   してなる表皮一体樹脂成形品において、 上記表皮において上記溶融樹脂の射出位置に対応した部
   位に、肉厚が他の部位よりも厚くされてなる厚肉部が形
   成されていることを特徴とする表皮一体樹脂成形品。
2. 【請求項２】 請求項１記載の表皮一体樹脂成形品にお
   いて、 基材において表皮の厚肉部に対応した部位に、該表皮側
   に突出する突出部が形成されていることを特徴とする表
   皮一体樹脂成形品。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の表皮一体樹脂成形
   品において、 表皮は、スラッシュ成形により成形されてなることを特
   徴とする表皮一体樹脂成形品。
4. 【請求項４】 表皮と、射出成形により該表皮の裏面に
   向けて射出した溶融樹脂を固化させた基材とを一体成形
   してなる表皮一体樹脂成形品の成形方法において、 第１及び第２成形型からなる２分割式成形型の第１成形
   型に、一部に厚肉部を形成した表皮を該厚肉部が上記第
   ２成形型に開口したゲートに対応するようにセットした
   後、両成形型を閉じてキャビティを形成し、 次いで、上記第２成形型のゲートから基材の溶融樹脂を
   上記キャビティ内に射出することにより、上記表皮及び
   基材を一体に成形することを特徴とする表皮一体樹脂成
   形品の成形方法。