JPH11198654A

JPH11198654A - シーリングスクリーン配設構造

Info

Publication number: JPH11198654A
Application number: JP290998A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sakai; 優酒井
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1998-01-09
Filing date: 1998-01-09
Publication date: 1999-07-27
Anticipated expiration: 2018-01-09
Also published as: JP3692756B2

Abstract

(57)【要約】【課題】遮音性を保ちつつ、廉価なシーリングスクリ
ーン配設構造を提供すると共に、貼り合わせや接着など
の組立作業性の良好なシーリングスクリーン配設構造を
提供する。【解決手段】車両１のドア２内側部に設けられて、ドア
インナ開口部周縁６ａにブチルゴムシール剤１９を用い
て接着されるスクリーン１１を有するシーリングスクリ
ーン配設構造である。このスクリーン１１は、ベース部
スクリーン部材１２と、カバー部スクリーン部材１３と
を貼り合わせて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に、自動車等
の車両のドア等の内側に形成された遮音と水密の図れる
シーリングスクリーン配設構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の車両のシーリングスクリ
ーン配設構造としては、例えば、図１１乃至図１２に示
すようなものが知られている。

【０００３】このようなものでは、車両１のドア２に
は、アウタパネル３と、このアウタパネル３の車室内側
に接合されるドアインナとしてのインナパネル６と、こ
のインナパネル内側に装着される装飾用のドアトリム４
と、このインナパネル６に形成された取付作業用の開口
部周縁６ａに外周縁部を接着すると共に、これらのアウ
タパネル３及びドアトリム４間に介在して防水を行うシ
ーリングスクリーン５とが主に設けられている。

【０００４】このシーリングスクリーン５は、図１２に
示すように、厚さ約０．１ｍｍ程度の柔軟な透明ポリエ
チレンフィルムによって構成されて、ドア内側に配設さ
れるドアノブ２ａ及びドアポケット２ｂ対応部分に、各
々開口５ａ，５ｂが形成されている。

【０００５】このうち、開口５ｂには、箱形成形体から
なるポケット部材１０が別途形成されて、このポケット
部材１０の車室内側開口１０ａ周縁に形成されたフラン
ジ部１０ｂを、この開口５ｂ周縁に、車両外側方から接
合している。

【０００６】そして、このシーリングスクリーン５の車
室内側には、更に、遮音材としてのエプトシール９が貼
設されている。このエプトシール９は、厚さ約５ｍｍ程
度の不透明な樹脂成形体から構成されて、外形が前記シ
ーリングスクリーン５の外形と略同一形状、同一面積と
なるように構成されている。また、この遮音材９には、
前記開口５ａ，５ｂに対応する位置に二つの開口９ａ，
９ｂが形成されている。なお、図面上は理解し易くする
ため、相対的に厚さの割合を大きくしてある。

【０００７】更に、このシーリングスクリーン５の車外
側には、図示省略のドアガラス昇降機構等の各種部品が
設けられている。

【０００８】このように構成された従来のシーリングス
クリーン配設構造では、前記ポケット部材１０が、車室
内側開口１０ａ周縁に形成されたフランジ部１０ｂを、
この開口５ｃ周縁に、前記シーリングスクリーン５と一
体となるように車両外側方から接合されると共に、略同
一形状、同一面積のエプトシール９が、このシーリング
スクリーン５の車室内面側略全面に貼設される。

【０００９】そして、このエプトシール９を貼設したシ
ーリングスクリーン５の周縁部が、前記ドア２のインナ
パネル６開口部周縁６ａに、適宜接着剤により全周に亘
って接着されると共に、コーキング剤により、この接着
部分周縁がシーリングされる。

【００１０】このため、ドア内部８にウインドウパネル
部分等から侵入した水は、このシーリングスクリーン５
によって車室７内側への侵入が阻止されることにより、
前記ドアノブ２ａ或いは、ドアトリム４等の各種部品が
防水されて、ドア内部８の水密性が保持される。

【００１１】また、このシーリングスクリーン５に貼設
されたエプトシール９によって、車外或いは、ドア２内
部８でしかも、このエプトシール９よりも車外側に配設
されるウインドウパネル８ａのウインドウ昇降機構８ｂ
等からの騒音の吸収が行われて、遮音性が高められてい
る。

【００１２】なお、他のこの種のものとしては、実開昭
６１−１２８１４号公報、或いは、特開昭６１−２３５
８０９号公報等に記載されているようなものが知られて
いる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のシーリングスクリーン配設構造では、エプト
シール９が高価で、遮音性を良好なものとするために
は、製造コストが上昇してしまうという問題があった。

【００１４】また、前記エプトシール９は不透明である
ので、遮音性を向上させるため略同一形状、同一面積の
エプトシール９が、このシーリングスクリーン５の車室
内面側略全面に貼設されると、周縁部に形成される接着
剤或いはシーリング剤の糊代部分が、見えにくい。

【００１５】例えば、エプトシール９を用いない構成で
は、透明のシーリングスクリーン５を介して、シーリン
グ剤が、開口部周縁６ａとの間に行き渡る様子を視認し
ながら貼設作業を行えるのに対して、エプトシール９
が、貼り合わせられたシーリングスクリーン５では、開
口部周縁６ａに接着させる際の作業性が良好であるとは
言い難かった。

【００１６】そして、シーリングスクリーン５は、薄い
ポリエチレンフィルム製であるので、シーリングスクリ
ーン５に予め前記ポケット部１０を一体に成形すること
が困難であった。

【００１７】このため、シーリングスクリーン５と、こ
のポケット部１０とを別途形成してから、一体となるよ
うに、このシーリングスクリーン５の開口５ｂに、ポケ
ット部１０のフランジ部１０ｂを位置決めして、正確に
接合しなければならず、この点においても作業性が良好
とは言い難かった。

【００１８】そこで、この発明は、遮音性を保ちつつ、
廉価なシーリングスクリーン配設構造を提供すると共
に、貼り合わせや接着などの組立作業性の良好なシーリ
ングスクリーン配設構造を提供することを課題としてい
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するた
め、本願発明の請求項１に記載されたものでは、車両の
ドア内側部に設けられて、ドアインナ開口部周縁に接着
されるスクリーンを有するシーリングスクリーン配設構
造であって、前記スクリーンは、ベース部スクリーン部
材と、カバー部スクリーン部材とを貼り合わせて構成さ
れるシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。

【００２０】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記スクリーンが、ベース部スクリーン部材と、
カバー部スクリーン部材との二つの部材を貼り合わせて
構成されている。

【００２１】このため、二つの部材を貼り合わせて構成
されているので、前記スクリーンの面密度が向上され
て、騒音の吸収量が増大し、良好な遮音性を保持するこ
とができる。従って、エプトシールを用いなくとも、該
スクリーンによって、車外或いは、ドア内部のウインド
ウ昇降機構等からの騒音も吸収されるので、製造コスト
の上昇を抑制して価格を廉価に設定できる。

【００２２】また、請求項２に記載されたものでは、前
記ベース部スクリーン部材及び前記カバー部スクリーン
部材のうち、何れか一方のスクリーン部材の厚さを他方
のスクリーン部材の厚さよりも肉厚とする請求項１記載
のシーリングスクリーン配設構造を特徴としている。

【００２３】このように構成された請求項２記載のもの
では、一方のスクリーン部材の厚さが、他方のスクリー
ン部材の厚さよりも肉厚となるように構成されている。

【００２４】このため、一方のスクリーン部材によって
成形の自由度が増大して、例えば、突設形成されるポケ
ット部等を予め一体成形出来、部品点数を減少させて製
造コストの上昇を抑制できる。

【００２５】また、二つのスクリーン部材を貼り合わせ
る場合、他方のスクリーン部材が肉薄に構成されている
ので、一方のスクリーン部材を基体として、該他方のス
クリーン部材側からヒートシールが行える。これによ
り、二つのスクリーン部材の貼り合わせ作業性の向上が
図れる。

【００２６】また、一方のスクリーン部材は、肉厚であ
るので、貼り合わされたスクリーン全体の形態維持性が
向上する。これにより、ドアインナ開口部周縁への接着
による取付作業性の向上が図れる。

【００２７】そして、請求項３に記載されたものでは、
前記厚肉となる一方のスクリーン部材には、前記他方の
スクリーン部材側に向けて突設される成形部を形成する
と共に、前記他方のスクリーン部材には、該成形部を挿
通して接合する切り欠き部を設けている請求項１又は２
に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としてい
る。

【００２８】このように構成された請求項３記載のもの
では、肉厚となる一方のスクリーン部材に成形部が形成
されている。また、厚みの薄い他方のスクリーン部材に
切り欠き部が形成されている。この成形部は、この切り
欠き部に挿通されて接合される。

【００２９】この成形部は、肉厚の成形体に形成されて
いるので、成形性及び形態保持性が良好である。また、
２枚のスクリーン部材を貼り合わせる際に、この成形部
を切り欠き部に挿通させて接合させると、この成形部は
形態保持性が良好であるので、２枚のスクリーン部材の
相互の配置が常に正確に合わせられる。しかも、この配
置は、２枚のスクリーン部材の貼り合わせ作業中にも位
置ズレすることがない。

【００３０】これにより、正確な配置を保って２枚のス
クリーン部材を貼り合わせることができ、この貼り合わ
せ作業性の向上が図れる。

【００３１】また、請求項４に記載されたものでは、前
記一方のスクリーン部材の面積が前記他方のスクリーン
部材の面積よりも小さくなるように設定される請求項１
〜３のいずれか１項に記載のシーリングスクリーン配設
構造を特徴としている。

【００３２】このように構成された請求項４記載のもの
では、一方のスクリーン部材の面積が他方のスクリーン
部材の面積よりも小さいので、２枚のスクリーン部材を
貼り合わせると、他方のスクリーン部材の周縁部に余白
が生じる。

【００３３】この余白は、他方のスクリーン部材から構
成されるので、一方のスクリーン部材より肉薄であり、
該柔軟な余白を接着しろとして利用することが出来る。

【００３４】このため、スクリーン部材の周縁部をドア
インナ開口部周縁に接着する際に、該接着しろは、ドア
インナ開口部周縁へ良好な追従性をもって圧接される。

【００３５】従って、薄膜状で、光線透過性に優れる材
質からなる該接着しろを用いて、前記ドアインナ開口部
周縁に該シーリングスクリーンを接着する場合、該接着
しろを通して、接着剤が変形ながら裏面のドアインナ開
口部周縁と余白部分との間に行き渡る様子を視認しつつ
押圧力を加減して貼り付けることが出来るので、作業性
が向上すると共に、シール不良を無くして水密性を良好
なものとすることが出来る。

【００３６】更に、請求項５に記載されたものでは、前
記ドアインナ開口部周縁には、前記何れか一方のスクリ
ーン部材を接着してなる請求項１〜４のいずれか１項に
記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴としてい
る。

【００３７】このように構成された請求項５記載のもの
では、例えば、薄肉のスクリーン部材をドアインナ開口
部周縁に接着するように構成すると、該スクリーン部材
の接着部は、薄肉であるので、柔軟であり、かつ、光線
透過性に優れる。

【００３８】従って、肉薄の接着部をドアインナ開口部
周縁へ接着する際の接着部の追従性が良好である。ま
た、前記ドアインナ開口部周縁に該スクリーンを接着す
る場合、該接着部を通して裏面のドアインナ開口部周縁
が視認でき、接着剤の変形する様子を視認しながら貼り
付けられるので、作業性が向上すると共に、シール不良
が防止されて水密性が確実に保たれる。

【００３９】さらに、前記両スクリーン部材の張り合わ
せ部分は、肉厚であるので、ドアインナ開口部へ適合す
る形状に該一方のスクリーン部材を形成することによ
り、ドアインナ開口部周縁への取付の作業性が向上す
る。

【００４０】また、請求項６に記載されたものでは、前
記スクリーンは、該スクリーンを通して裏面のドアイン
ナ開口部周縁が視認できる光線透過性を有している請求
項１〜請求項５のいずれか１項に記載のシーリングスク
リーン配設構造を特徴としている。

【００４１】このように構成された請求項６記載のもの
では、スクリーンを通して背後にあるドアインナ開口部
周縁が視認できる。このスクリーンをドアインナ開口部
周縁に接着する場合、接着剤が変形しながら接着面部を
行き渡る様子を視認しつつ貼り付けられるので、取付作
業性が向上すると共に、シール不良を防止して水密性が
確実に保たれる。

【００４２】そして、請求項７に記載されたものでは、
前記両スクリーン部材の全周縁をシールすると共に、前
記少なくとも一方のスクリーン部材には、開口を形成し
て、該開口の周囲をシールする請求項１〜６のいずれか
１項に記載のシーリングスクリーン配設構造を特徴とし
ている。

【００４３】このように構成された請求項７記載のもの
では、前記両スクリーン部材の全周縁がシールされると
共に、前記少なくとも一方のスクリーン部材に形成され
た開口の周囲がシールされる。該両スクリーン部材の間
の溶着されていない部分には、空気層を有する空隙が形
成されて、前記両スクリーン部材を含めて３層構造が形
成される。このため、更に、遮音性が良好である。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。なお、従来例と同一乃
至均等な部分については、同一符号を付して説明する。

【００４５】図１乃至図１０は、この発明の実施の形態
のシーリングスクリーン配設構造を説明するためのもの
である。

【００４６】まず、構成から説明すると、この実施の形
態のシーリングスクリーン配設構造では、図１に示すよ
うに、従来のシーリングスクリーン５に換えてスクリー
ン１１が用いられている。

【００４７】このスクリーン１１は、図２に示すよう
に、薄いポリエチレンフィルムからなる他方のスクリー
ン部材としてのベース部スクリーン部材１２と、そのベ
ース部スクリーン部材１２より肉厚のポリエチレン成形
体からなる一方のスクリーン部材としてのカバー部スク
リーン部材１３とが貼り合わされて構成されている。な
お、図面上は理解し易くするため、これらのスクリーン
部材１２，１３の厚さの割合を相対的に大きくしてあ
る。

【００４８】このベース部スクリーン部材１２は、図３
に示すように、厚さ約０．１ｍｍ程度のフイルム状で、
かつ柔軟な透明材料であり、ドアインナ開口部周縁６ａ
に沿った形状に形成され、略方形状の開口１２ａ，１２
ｂと、スリット１２ｃとが設けられている。

【００４９】また、カバー部スクリーン部材１３は、図
４に示すように、厚さ約０．３ｍｍ程度の透明なポリエ
チレンからなるフィルム又はシートである。このカバー
部スクリーン部材１３の外形は、ベース部スクリーン部
材１２の外形と略相似形であり、その面積は、ベース部
スクリーン部材１２の面積より一回り小さくなるように
形成されている。このカバー部スクリーン部材１３に
は、前記開口１２ａ及びスリット１２ｃに対向する位置
に、略方形状の開口１３ａ，１３ｂが形成されている。
また、このカバー部スクリーン部材１３の裏面１３ｄに
は、略ボックス形状を呈する成形部としてのポケット部
１３ｃが突設して一体に設けられている。このポケット
部１３ｃは、室内側側面に開口を臨ませる開口１３ｅが
形成されている。

【００５０】そして、これらの両スクリーン部材１２，
１３を重ねて、前記開口１２ｂには、ポケット部１３ｃ
が挿通され、開口１２ａに対応して開口１３ａが配置さ
れ、スリット１２ｃに対応して開口１３ｂが配置され
て、位置決めされると共に、これらのベース部スクリー
ン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とがヒートシ
ール（熱溶着）されて、図２に示すように貼り合わされ
る。

【００５１】この際、カバー部スクリーン部材１３の面
積がベース部スクリーン部材１２の面積よりも小さいの
で、ベース部スクリーン部材１２の周縁は余白を残し、
この余白は後述される接着しろ１２ｄとして利用され
る。

【００５２】図５に示すように、このベース部スクリー
ン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とは、接着し
ろ１２ｄの内側に沿ってヒートシールされた溶着部１４
が略環状に全周に渡って形成されている。また、前記開
口１２ａの周囲と開口１３ａの周囲には、ヒートシール
された溶着部１５が、これらの開口１２ａ，１３ａを囲
んで略環状に形成されている。

【００５３】そして、図６に示すように、スリット１２
ｃの周辺部と開口１３ｂの周囲とには、ヒートシールさ
れた溶着部１６が形成されている。また、図７に示すよ
うに、開口１２ｂの周囲とポケット部開口１３ｅの周囲
とは、ヒートシールされた溶着部１７が略環状に形成さ
れている。これらの溶着部１５〜１７におけるヒートシ
ールによって、ベース部スクリーン部材１２とカバー部
スクリーン部材１３との間に、所定量の空気層からなる
空隙１８が形成されている。

【００５４】そして、このように構成されたスクリーン
１１が、例えば図１、図８、図９に示すように、ドアイ
ンナ開口部周縁６ａの全周に亘って、ブチルゴムシール
剤１９により接着された構成とされている。

【００５５】次に、このスクリーン１１の組立工程及び
その組み立てられたスクリーン１１をドアインナ開口部
周縁６ａへ取り付ける取付工程に沿って説明することに
より、この実施の形態のシーリングスクリーン配設構造
の作用について説明する。

【００５６】このスクリーン１１の組み立てに際して
は、肉厚のカバー部スクリーン部材１３に形成されたポ
ケット部１３ｃが開口１２ｄに挿通されて接合される。

【００５７】また、前記開口１２ａに対応して開口１３
ａが配置され、前記スリット１２ｃに対応して開口１３
ｂが配置されて、位置決めされる。

【００５８】このように、スクリーン１１で最も長い対
角線上の両端近傍及び略中央部が、位置決めされるの
で、このベース部スクリーン部材１２とカバー部スクリ
ーン部材１３とは正確に貼り合わせ位置が定められる。

【００５９】ついで、ベース部スクリーン部材１２側か
ら、溶着部１４〜１７がヒートシールされ、ベース部ス
クリーン部材１２とカバー部スクリーン部材１３とが貼
り合わされる。このとき、このベース部スクリーン部材
１２はフイルム状を呈して薄いが、カバー部スクリーン
部材１３が所定の厚みを有し基体となるので、熱収縮等
の影響が少なく、同材質間でヒートシールが容易に行え
る。これにより、カバー部スクリーン部材１３へのベー
ス部スクリーン部材１２の貼り合わせ作業性が良好とな
る。また、この貼り合わせ作業中、このポケット部１３
ｃは、形態が安定しているので、２枚のスクリーン部材
１２，１３の相対位置がずれることがない。

【００６０】このように、２枚のスクリーン部材１２，
１３間の貼り合わせが、前記所定の溶着部１４〜１７に
おけるヒートシールにより、前記両スクリーン部材１
２，１３の全外周縁及び、前記開口１２ａ，１２ｂ等の
周囲が位置ずれすることなくヒートシールされる。これ
らのカバー部スクリーン部材１２とベース部スクリーン
部材１３との間の溶着されていない部分には、空気層を
有する前記空隙１８が形成される。両スクリーン部材１
２，１３の間に形成された空隙１８は、前記両スクリー
ン部材を含めて３層構造を呈する。このため、更に、遮
音性が良好である。

【００６１】ついで、開口部周縁６ａへのこのスクリー
ン１１の取付工程を説明する。

【００６２】まず、開口部周縁６ａ又は接着しろ１２ｄ
には、ブチルゴムシール剤１９が略全周に亘って塗布さ
れる。ついで、開口部周縁６ａにベース部スクリーン部
材１６側を対向させて前記スクリーン１５が貼り付けら
れる。このとき、スクリーン１１は、同一材質のカバー
部スクリーン部材１２とベース部スクリーン部材１３と
が貼り合わされていると共に、肉厚のカバー部スクリー
ン部材１３により形態が安定しているので、作業性は良
好である。また、このスクリーン１２は透明であるの
で、背後の開口部周縁６ａを視認しながら位置合わせが
行える。

【００６３】このようにスクリーン１１を透視しなが
ら、接着しろ１２ｄと開口部周縁６ａとの位置合わせを
行いつつ、接着しろ１２ｄが開口部周縁６ａに向けて押
圧される。これにより、両部材１１、６ａの接着が行わ
れる。このとき、接着しろ１２ｄは薄くて柔軟であるの
で、開口部周縁６ａへの接着しろ１２ｄの追従性はよ
い。また、この実施の形態の押圧工程では、スクリーン
１１のカバー部スクリーン部材１２とベース部スクリー
ン部材１３とが、透明であるので、ブチルゴムシール剤
１９の圧縮による変形で、余白しろ１２ｄ略全域に行き
渡る様子を確認しながら行うことができる。これによ
り、この接着及びシーリングは、開口部周縁６ａの全周
に亘って確実に行うことができ、シール不良が無くなり
水密が確実に保たれることになる。

【００６４】また、スクリーン１１は、薄いベース部ス
クリーン部材１２と、肉厚のカバー部スクリーン部材１
３との二つの部材が貼り合わされて構成されている。こ
のため、スクリーン１１の面密度が向上されて遮音性が
高められる。この実施の形態では、従来の厚さ２０ｍｍ
のエプトシールが用いられた場合と同程度の遮音性能が
０．１ｍｍ程度のベース部スクリーン部材１６と０．３
ｍｍ程度のカバー部スクリーン部材１７との貼り合わさ
れた構成により達成される。

【００６５】これらのスクリーン部材１２，１３の厚み
が増大すれば、型保持性や遮音性が向上されるので、こ
れらのスクリーン部材１２，１３の厚みは、所望される
性能に応じて選択される。

【００６６】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。

【００６７】例えば、２枚のスクリーン部材１２，１３
は互いに厚みの異なる部材で構成されていたが、２枚の
スクリーン部材１２，１３の厚みは等しくてもよく、ま
た、ベース部スクリーン部材１２はカバー部スクリーン
部材１３よりも肉薄であってもよい。

【００６８】また、実施の形態では成形部としてのポケ
ット部１３ｃはカバー部スクリーン部材１３と一体に形
成されていたが、このポケット部１３ｃは、一体でなく
てもよく、例えば、カバー部スクリーン部材１３上にポ
ケット部１３ｃに対応する位置に開口部を設けて、その
開口部に別途に作成したポケットを接着により設けても
よい。

【００６９】また、２枚のスクリーン部材１２，１３の
面積は一致していてもよい。更に、カバー部スクリーン
部材１３をベース部スクリーン部材１２よりも一回り大
きく形成して、カバー部スクリーン部材１３の余白しろ
を前記ドアインナ開口部周縁６ａに接着しても良い。両
スクリーン部材１２，１３が透明であれば、背後のドア
インナ開口部周縁６ａを視認しながらスクリーン１１を
接着により取り付けることができる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１記載のものによれば、車両のドア内側部に設けら
れて、ドアインナ開口部周縁に接着されるスクリーンを
有するシーリングスクリーン配設構造であって、前記ス
クリーンは、ベース部スクリーン部材と、カバー部スク
リーン部材とを貼り合わせて構成されるシーリングスク
リーン配設構造を特徴としている。

【００７１】このように構成された請求項１記載のもの
では、前記スクリーンが、ベース部スクリーン部材と、
カバー部スクリーン部材との二つの部材を貼り合わせて
構成されている。

【００７２】このため、二つの部材を貼り合わせて構成
されているので、前記スクリーンの面密度が向上され
て、騒音の吸収量が増大し、良好な遮音性を保持するこ
とができる。従って、エプトシールを用いなくとも、該
スクリーンによって、車外或いは、ドア内部のウインド
ウ昇降機構等からの騒音も吸収されるので、製造コスト
の上昇を抑制して価格を廉価に設定できる。

【００７３】また、請求項２に記載されたものでは、一
方のスクリーン部材の厚さが、他方のスクリーン部材の
厚さよりも肉厚となるように構成されている。

【００７４】このため、一方のスクリーン部材によって
成形の自由度が増大して、例えば、突設形成されるポケ
ット部等を予め一体成形出来、部品点数を減少させて製
造コストの上昇を抑制できる。

【００７５】また、二つのスクリーン部材を貼り合わせ
る場合、他方のスクリーン部材が肉薄に構成されている
ので、一方のスクリーン部材を基体として、該他方のス
クリーン部材側からヒートシールが行える。これによ
り、二つのスクリーン部材の貼り合わせ作業性の向上が
図れる。

【００７６】また、一方のスクリーン部材は、肉厚であ
るので、貼り合わされたスクリーン全体の形態維持性が
向上する。これにより、ドアインナ開口部周縁への接着
による取付作業性の向上が図れる。

【００７７】そして、請求項３に記載されたものでは、
肉厚となる一方のスクリーン部材に成形部が形成されて
いる。また、厚みの薄い他方のスクリーン部材に切り欠
き部が形成されている。この成形部は、この切り欠き部
に挿通されて接合される。

【００７８】この成形部は、肉厚の成形体に形成されて
いるので、成形性及び形態保持性が良好である。また、
２枚のスクリーン部材を貼り合わせる際に、この成形部
を切り欠き部に挿通させて接合させると、この成形部は
形態保持性が良好であるので、２枚のスクリーン部材の
相互の配置が常に正確に合わせられる。しかも、この配
置は、２枚のスクリーン部材の貼り合わせ作業中にも位
置ズレすることがない。

【００７９】これにより、正確な配置を保って２枚のス
クリーン部材を貼り合わせることができ、この貼り合わ
せ作業性の向上が図れる。

【００８０】また、請求項４に記載されたものでは、一
方のスクリーン部材の面積が他方のスクリーン部材の面
積よりも小さいので、２枚のスクリーン部材を貼り合わ
せると、他方のスクリーン部材の周縁部に余白が生じ
る。

【００８１】この余白は、他方のスクリーン部材から構
成されるので、一方のスクリーン部材より肉薄であり、
該柔軟な余白を接着しろとして利用することが出来る。

【００８２】このため、スクリーン部材の周縁部をドア
インナ開口部周縁に接着する際に、該接着しろは、ドア
インナ開口部周縁へ良好な追従性をもって圧接される。

【００８３】従って、薄膜状で、光線透過性に優れる材
質からなる該接着しろを用いて、前記ドアインナ開口部
周縁に該シーリングスクリーンを接着する場合、該接着
しろを通して、接着剤が変形ながら裏面のドアインナ開
口部周縁と余白部分との間に行き渡る様子を視認しつつ
押圧力を加減して貼り付けることが出来るので、作業性
が向上すると共に、シール不良を無くして水密性を良好
なものとすることが出来る。

【００８４】更に、請求項５に記載されたものでは、例
えば、薄肉のスクリーン部材をドアインナ開口部周縁に
接着するように構成すると、該スクリーン部材の接着部
は、薄肉であるので、柔軟であり、かつ、光線透過性に
優れる。

【００８５】従って、肉薄の接着部をドアインナ開口部
周縁へ接着する際の接着部の追従性が良好である。ま
た、前記ドアインナ開口部周縁に該スクリーンを接着す
る場合、該接着部を通して裏面のドアインナ開口部周縁
が視認でき、接着剤の変形する様子を視認しながら貼り
付けられるので、作業性が向上すると共に、シール不良
が防止されて水密性が確実に保たれる。

【００８６】さらに、前記両スクリーン部材の張り合わ
せ部分は、肉厚であるので、ドアインナ開口部へ適合す
る形状に該一方のスクリーン部材を形成することによ
り、ドアインナ開口部周縁への取付の作業性が向上す
る。

【００８７】また、請求項６に記載されたものでは、ス
クリーンを通して背後にあるドアインナ開口部周縁が視
認できる。このスクリーンをドアインナ開口部周縁に接
着する場合、接着剤が変形しながら接着面部を行き渡る
様子を視認しつつ貼り付けられるので、取付作業性が向
上すると共に、シール不良を防止して水密性が確実に保
たれる。

【００８８】そして、請求項７に記載されたものでは、
前記両スクリーン部材の全周縁がシールされると共に、
前記少なくとも一方のスクリーン部材に形成された開口
の周囲がシールされる。該両スクリーン部材の間の溶着
されていない部分には、空気層を有する空隙が形成され
て、前記両スクリーン部材を含めて３層構造が形成され
る。このため、更に、遮音性が良好である、という実用
上有益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のシーリングスクリーン配
設構造の構成を説明し、車両のドア内部を車室内側から
見た斜視図である。

【図２】実施の形態で、スクリーンの構成を模式的に説
明する斜視図である。

【図３】実施の形態で、図２のベース部スクリーン部材
を模式的に説明する斜視図である。

【図４】実施の形態で、図２のカバー部スクリーン部材
を模式的に説明する斜視図である。

【図５】実施の形態で、図１中Ａ−Ａ線に沿った位置の
断面図である。

【図６】実施の形態で、図１中Ｂ−Ｂ線に沿った位置の
断面図である。

【図７】実施の形態で、図１中Ｃ−Ｃ線に沿った位置の
断面図である。

【図８】実施の形態のシーリングスクリーン配設構造を
示し、図１中Ｄ−Ｄ線に沿った位置の断面図である。

【図９】実施の形態のシーリングスクリーン配設構造を
示し、図１中Ｅ−Ｅ線に沿った位置の断面図である。

【図１０】一般的な車両の構成を説明する斜視図であ
る。

【図１１】従来例のシーリングスクリーン等の配設構造
を示し、ドア内部を車室内側から見た部分断面斜視図で
ある。

【図１２】従来例のシーリングスクリーン及び消音材の
構成を説明する分解斜視図である。

【符号の説明】

１車両２ドア３アウタパネル６インナパネル６ａドアインナ開口部周縁７車室１１スクリーン１２ベース部スクリーン部材１２ａ，１２ｂ開口１２ｃスリット１３カバー部スクリーン部材１３ａ，１３ｂ開口１３ｃポケット部（成形部）１９ブチルゴムシール剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】車両のドア内側部に設けられて、ドアイン
ナ開口部周縁に接着されるスクリーンを有するシーリン
グスクリーン配設構造であって、前記スクリーンは、ベース部スクリーン部材と、カバー
部スクリーン部材とを貼り合わせて構成されることを特
徴とするシーリングスクリーン配設構造。
【請求項２】前記ベース部スクリーン部材及び前記カバ
ー部スクリーン部材のうち、何れか一方のスクリーン部
材の厚さを他方のスクリーン部材の厚さよりも肉厚とす
ることを特徴とする請求項１に記載のシーリングスクリ
ーン配設構造。
【請求項３】前記厚肉となる一方のスクリーン部材に
は、前記他方のスクリーン部材側に向けて突設される成
形部を形成すると共に、前記他方のスクリーン部材に
は、該成形部を挿通して接合する切り欠き部を設けてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のシーリング
スクリーン配設構造。
【請求項４】前記一方のスクリーン部材の面積が前記他
方のスクリーン部材の面積よりも小さくなるように設定
されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載のシーリングスクリーン配設構造。
【請求項５】前記ドアインナ開口部周縁には、前記何れ
か一方のスクリーン部材を接着してなることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれか１項に記載のシーリングスク
リーン配設構造。
【請求項６】前記スクリーンは、該スクリーンを通して
裏面のドアインナ開口部周縁が視認できる光線透過性を
有していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
項に記載のシーリングスクリーン配設構造。
【請求項７】前記両スクリーン部材の全周縁をシールす
ると共に、前記少なくとも一方のスクリーン部材には、
開口を形成して、該開口の周囲をシールすることを特徴
とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のシーリング
スクリーン配設構造。