JPH11189610A - アクリル系エマルジョン、及び粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アクリル系エマルジョンの接着性と保持力を向
上させる。 【解決手段】粘着付与剤の含有率が異なるアクリルモノ
マー分散液を少なくとも２種類用意し、一方のアクリル
モノマー分散液を重合させた後、他方のアクリルモノマ
ー分散液を加え、重合反応を進行させてアクリル系エマ
ルジョンを得る。低い含有率のアクリルモノマー分散液
が重合反応する際に、高分子量のアクリルポリマーが得
られ、高い含有率のアクリルモノマー分散駅が重合反応
する際に、粘着付与剤がアクリルポリマーに付与され
る。従って、保持力と接着性が同時に向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接着性の優れたア
クリル系水性エマルジョンの技術分野にかかり、特に、
表面が平滑な面でない材料、すなわちウレタンフォー
ム、ポリオレフィンフォーム、ラバーフォーム等の高分
子発泡体や紙、布、不織布などの繊維状の材料、あるい
はエンボス加工、研磨処理や化学処理などにより表面が
粗面処理された材料など同士の、あるいはそれと他の材
料とを接着させる技術分野に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶液重合によって得られる溶剤型のアク
リル系粘着剤においてはその組成、分子量、分子量分布
等を適切に変えることにより、その粘着特性を用途に合
わせてうまくバランスさせて用いられている。しかし近
年、溶剤の使用による環境問題がクローズアップされ、
溶剤系の粘着剤を水性化しようとした場合、その組成を
そのまま、乳化重合によって調製したアクリル系エマル
ジョンでは、耐水性が良くなかったり、接着性が低下し
たりする場合が多い。その理由としては、使用された界
面活性剤が表面に局在化したり、エマルジョン粒子がそ
の乾燥時に完全に融着、均一化しにくいことなどが知ら
れてきている。

【０００３】この問題に対して、アクリル系のエマルジ
ョンに粘着付与剤を配合することが１つの有効な解決の
手段であることもまた知られている。しかし、水系のア
クリル系エマルジョンに油性の樹脂である粘着付与剤を
配合するには工夫が必要である。この工夫には、

【０００４】：粘着付与剤を溶剤に溶かして、それを
アクリルエマルジョン粒子に吸収させる方法 ：粘着付与剤を機械的に乳化分散させて後にそれをア
クリルエマルジョンと混合する方法 等が以前から知られている。

【０００５】しかし、前者のの場合では、アクリルエ
マルジョンの安定性が悪くなり、しかも、溶剤が含まれ
てくるという問題がある。他方、後者のの場合では、
粘着付与剤を乳化させるために用いた界面活性剤が余分
に含まれてくる点や、乾燥時に粘着付与剤とアクリル樹
脂が均一化しにくいため、粘着付与剤の添加効果が十分
に発揮できない、という点に問題がある。

【０００６】これを解決するために、特開昭５４−２３
６４１にはアクリルモノマーに粘着付与剤を溶解させて
おき、それを乳化重合させたアクリル系エマルジョンが
提案されている。また、特公平２−３０３５１には、そ
のようなアクリル系エマルジョンをより安定に製造する
方法が提案されている。更に、特開平２−８０４８２に
は、シードポリマーの存在下に粘着付与剤を溶解させた
アクリルモノマーを乳化重合させれば粘着付与剤が効率
よく粒子内に取り込めることが述べられている。

【０００７】これらの開示では粘着付与剤の粒子がアク
リル系エマルジョンなみに細かくなるため、アクリル樹
脂と均一化しやすいとしているが、一方で、一般に粘着
付与剤は連鎖移動剤として強く働くため、乳化重合時に
粘着付与剤を共存させるとアクリル重合体の分子量が低
下し、凝集力が極端に低下してしまうという重大な問題
がある。このため、上記の開示において共通していえる
ことは、架橋性モノマーを用いて積極的に架橋密度を高
めたり、あるいは比較的凝集力の高いモノマーを多く配
合することにより凝集力の低下を防いでいることであ
る。

【０００８】しかし、このような操作は粘着剤の特性バ
ランスをとるうえで大きな制約となる。すなわち、架橋
密度が高められたり、あるいは凝集力成分が増えたりす
るとぬれ性が悪くなり、その結果接着性も低下する。特
にポリオレフィン系素材や粗面、特に高分子発泡体に対
する接着性が得られにくくなる欠点を有する。

【０００９】特開平４−１７８４０２にはこの問題が指
摘されており、事前に、溶剤に対する膨潤度の高いシー
ドポリマーを調製し、引き続いて粘着付与剤を溶解させ
たアクリルモノマーを乳化重合すれば、重合中に粘着付
与剤がそのシード粒子内に吸収されやすく、その結果、
架橋密度を高くすることなく良好な保持力が得られるこ
とが述べられている。しかし、この開示においてはアク
リルモノマーの６５％以上がシードポリマーとして事前
重合されており、またそこでは多官能性モノマーと連鎖
移動剤が併用されて架橋されており、系全体としては結
局、架橋密度の高いものとなっている。そのため、この
方法においても十分架橋密度が低く、それ故ぬれ性がよ
く、ポリオレフィン系素材や粗面、特に高分子発泡体に
対する接着性を十分に発揮できる粘着剤を与えていると
はいえない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不都合を解決するために創作されたものであり、その
目的は、アクリル系エマルジョン、及びそのアクリル系
エマルジョンを用いた粘着組成物、それらを用いた粘着
テープの接着性と保持力を向上させることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、アクリル系エマルジョンで
あって、アクリルモノマー重量に対し、粘着付与剤が異
なる割合で溶解されたアクリルモノマー分散液が少なく
とも２種類用意され、一方のアクリルモノマー分散液の
重合反応が行われた後、他方のアクリルモノマー分散液
が加えられ、重合反応が更に行われて得られることを特
徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載のア
クリル系エマルジョンであって、前記一方のアクリルモ
ノマー分散液に含まれる粘着付与剤の割合は、前記他方
のアクリルモノマー分散液に含まれる粘着付与剤の割合
よりも低くされていることを特徴とする。

【００１３】請求項３請求項１又は請求項２のいずれか
１項記載のアクリル系エマルジョンであって、前記一方
のアクリルモノマー分散液の粘着付与剤はキシレン系樹
脂を主成分とし、該主成分の重量が、前記一方のアクリ
ルモノマー分散液中のアクリルモノマーの重量に対し、
５％以下の割合で含まれていることを特徴とする。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項１又は請求
項２のいずれか１項記載のアクリル系エマルジョンであ
って、前記一方のアクリルモノマー分散液の粘着付与剤
は、ロジンエステル樹脂を主成分とし、該主成分の重量
が、前記一方のアクリルモノマー分散液全体の重量に対
して３％以下の割合で含まれていることを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれか１項記載のアクリル系エマルジョンであ
って、前記アクリルモノマー分散液中のアクリルモノマ
ーは、多官能性のモノマーを含有しないことを特徴とす
る。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか１項記載のアクリル系エマルジョンであ
って、前記各アクリルモノマー分散液は、水性の乳化分
散液であることを特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、粘着剤組成物であ
って、請求項１乃至請求項６記載のアクリル系エマルジ
ョンに添加物が添加されて成ることを特徴とする。

【００１８】請求項８記載の発明は、粘着テープであっ
て、請求項１乃至請求項６のいずれか１記載のアクリル
系エマルジョンか、又は請求項７記載の粘着剤組成物の
いずれか一方又は両方が基体上に塗布あるいは転写され
たことを特徴とする。少なくとも基体の片面に塗布ある
いは転写されていればよく、両面に塗布あるいは転写さ
れた両面粘着テープも含む。

【００１９】本発明は上述のように構成されており、ア
クリルモノマー重量に対し、粘着付与剤が異なる割合で
溶解されたアクリルモノマー分散液が少なくとも２種類
用意され、一方のアクリルモノマー分散液の重合反応が
行われた後、他方のアクリルモノマー分散液が加えら
れ、重合反応が更に行われてアクリル系エマルジョンが
得られている。

【００２０】図１(ａ)の符号１０は、容器を示してお
り、その容器１０内には、アクリルモノマーに対する粘
着付与剤の割合が小さい水性のアクリルモノマー分散液
１４が収容されている。

【００２１】そのアクリルモノマー分散液１４は、重合
反応が行われ、高分子量のアクリル樹脂１５の粒子が得
られており、粘着付与剤の割合が高いアクリルモノマー
分散液が加えられると、同図(ｂ)に示すように、重合が
行われたアクリルモノマー分散液１４中では、液滴１６
となって分散する。その状態では、高分子量のアクリル
樹脂１５の粒子は直径約０．１〜１μｍ程度、液滴１６
は直径十〜数百μｍ程度の大きさであり、液滴１６から
重合が行われたアクリルモノマー分散液１４中に、アク
リルモノマーが溶け出すほか、粘着付与剤１７も溶け出
す。

【００２２】その状態で更に重合反応を進行させると、
保持力が強く、且つ高分子発泡体に対する粘着性が高い
アクリル系エマルジョンが得られるが、その理由は、一
応次のように推測されている。

【００２３】第１の考え方は、図１(ｃ)に示すように、
分子量が大きいアクリル樹脂１５の粒子中に、液滴１６
から溶けだしたアクリルモノマーが浸透し、そのアクリ
ル樹脂１５の内部に分子量が小さいアクリル樹脂１８が
形成され、その際、高分子量のアクリル樹脂１５の周囲
に、液滴１６から溶けだし、高濃度に存在する粘着付与
剤１７が付着し、アクリル樹脂粒子２０が形成されると
いうものである(低分子量のアクリル樹脂１８は、高分
子量のアクリル樹脂２０中にある程度均一に分散してい
るものと思われる)。

【００２４】このように形成されたアクリル樹脂粒子２
０では、表面に付着した微少な粘着付与剤１７が乾燥時
にアクリル樹脂(符号１５、１８)と均一化し易いため、
その接着性を高め、他方、アクリル樹脂粒子２０のう
ち、高分子量のアクリル樹脂１５が低分子量のアクリル
樹脂１８と均一化することにより、保持力を強めると推
測される。従って、従来のように架橋剤を用いて架橋密
度を上げることなく、強い粘着力と保持力とが得られる
と言うものである。

【００２５】第２の考え方は、高分子量のアクリル樹脂
１５の粒子の内部に、低分子量のアクリル樹脂１８が形
成される際、図１(ｄ)に示すように、高分子量のアクリ
ル樹脂１５中に粘着付与剤１７が分散されたアクリル樹
脂粒子２１が形成されるというものである。

【００２６】この考え方では、高分子量のアクリル樹脂
１５が保持力を強める点で、第１の考え方と同様である
が、分散した粘着付与剤１７が接着性を高める点では相
違している。

【００２７】他の考え方もあるが、いずれにしろ、粘着
付与剤が低い割合のアクリルモノマーが重合される際
に、アクリルポリマーの分子量が十分に大きくなって保
持力を上げ、他方、粘着付与剤が高い割合のアクリルモ
ノマー分散液が重合する際に、分子量の小さなアクリル
ポリマーが生成され、平均分子量を小さくし、高濃度の
粘着付与剤の存在と共に、濡れ性を向上させ、接着性を
高めていると考えられる。

【００２８】また、各アクリルモノマー分散液には、含
有量に相違はあるが、粘着付与剤が含有されているた
め、粘着付与剤がアクリルポリマー同士の相溶性を高
め、その結果、乾燥時に均一な皮膜が得られやすくなっ
ていると考えられる。このことは、粘着付与剤を含有さ
せないアクリルモノマー分散液を重合させて得たアクリ
ル系エマルジョンの場合、ポリオレフィン系素材や粗
面、特に高分子発泡体に対する接着性が十分に得られな
いことから推察できる。

【００２９】ところで、キシレン系樹脂は、ウレタンフ
ォームに適した粘着付与剤であることが知られている。
キシレン系樹脂を主成分とする粘着付与剤の場合、従来
技術のように、１種類のアクリルモノマー分散液からア
クリル系エマルジョンを得る場合、キシレン系樹脂がア
クリルモノマー分散液中で、アクリルモノマーに対し、
５％以下の割合で含まれていれば、保持力が強く、５％
を超えると保持力が低下することが実験により確認され
ている。

【００３０】本発明の場合でも、キシレン系樹脂を粘着
付与剤の主成分とする場合には、粘着付与剤が異なる割
合で含まれた複数のアクリルモノマー分散液のうち、比
較的低い割合のアクリルモノマー分散液について、後述
する実験結果によると、キシレン系樹脂の重量は、その
アクリルモノマー分散液中のアクリルモノマーの重量に
対し、５％以下の割合にした場合に良好な保持力が得ら
れている。

【００３１】他方、粘着付与剤がロジンエステル樹脂
(不均化ロジンエステル)の場合は、ロジンエステルの連
鎖移動能(重合阻害能力)が高いので、従来技術のように
１種類のアクリルモノマー分散液を重合させてアクリル
系エマルジョンを得る場合でも、３％の割合を超えて含
有させると保持力が低下することが確認されている。

【００３２】従って、本発明において、アクリルモノマ
ー分散液の一つがロジンエステル樹脂を粘着付与剤の主
成分としている場合には、粘着付与剤が異なる割合で含
まれるアクリルモノマー分散液のうち、比較的低い割合
のアクリルモノマー分散液の粘着付与剤を、そのアクリ
ルモノマー分散液中のアクリルモノマーの重量に対し、
３％以下の割合にすることが望ましい。

【００３３】なお、本発明のアクリル系エマルジョンは
水性のものに適しているが、一部有機溶剤を含んだアク
リル系エマルジョンにも適用することができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】＜モノマー組成＞本発明に用いる
ことができるアクリルモノマーは、下記(ａ)〜(ｄ)に記
載した単量体を含む。

【００３５】(ａ)：分枝あるいは直鎖の炭素数が２から
１０までのアルキル基を有する１種または数種の(メタ)
アクリル酸エステル単量体 その単量体は、粘着剤に通常用いられるアクリル酸エス
テル類あるいはメタクリル酸エステル類であって、それ
らの代表例としては、エチルアクリレート、プロピルア
クリレート、プチルアクリレート、アミルアクリレー
ト、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリ
レート、オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、
デジルアクリレート等及びそれらのメタクリレート類な
どが挙げられる。これらのモノマーの選定にあたっては
主にそのポリマーのＴｇが考慮される。すなわち、最終
的なポリマーのＴｇが−２０℃以下になるように選定さ
れることが好ましい。また、その割合は、９８〜６０重
量％が望ましい。

【００３６】(ｂ)：上記(ａ)のモノマーに共重合可能な
エチレン性不飽和単量体 この単量体は、凝集力付与成分として用いるモノマー群
であり、例示すると、メチルメタクリレート、イソボル
ニルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベ
ンジルメタクリレートなどに代表されるような０℃以上
のＴｇのポリマーを与えるようなメタクリレート類及び
アクリレート類、酢酸ビニル等に代表されるビニルエス
テル類、ビニルエーテル類、アクリロニトリル等のビニ
ルシアニド類、塩化ビニルなどのハロゲン化ビニル類、
スチレン、メチルスチレン、クロロスチレン等に代表さ
れるスチレン誘導体等が挙げられる。その割合は０〜３
８重量％が望ましい。

【００３７】(ｃ)：カルボン酸基を有するエチレン性単
量体 その単量体を例示すると、メタクリル酸、アクリル酸、
イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、及びカルボキシル
基を有する(メタ)アクリレート類等がある。それらのう
ち、特にメタクリル酸とアクリル酸が好ましい。また、
カルボン酸基を有するエチレン性単量体の割合は２〜１
０重量％が望ましく、より好ましくは３．５〜１０重量
％である。

【００３８】(ｄ)：架橋性単量体 その単量体としては、２〜６官能の多官能性モノマーや
ＧＭＡ(グリシジルメタクリレート)等が挙げられる。そ
のような架橋性モノマーを通常用いられる比率において
配合しすると、架橋密度が高くなるため、ぬれ性が悪く
なり、ポリオレフィン系素材や粗面、特に高分子発泡体
に対する接着性が低下してしまう。但し、最終的な接着
剤の保持力をやや改善したい場合には、それらに対する
接着性が低下しない程度の量なら加えることができる。
そのような配合比率は１．０重量％未満であり、より好
ましくは０．３重量％以下である。

【００３９】＜粘着付与剤の種類＞粘着付与剤はタッキ
ファイヤーとも呼ばれており、粘着性を高めるために粘
着剤中に配合されるものである。

【００４０】通常用いられる粘着付与剤は、粘着ハンド
ブック(第２版：日本粘着テープ工業会)の第１００頁乃
至第１０１頁に記載されたものの中から選ばれる１種ま
たは２種以上のものであって、本発明には、アクリル系
エマルジョンの重合体と相溶性の良好なものが適してい
る。例えば、ロジンエステル系樹脂、、テルペンフェノ
ール樹脂、キシレン樹脂、クロマン・インデン樹脂、Ｃ
９系石油樹脂等が挙げられる。

【００４１】また、それらの軟化点には特に制限はない
が、１５０℃以下のものから室温で液状のものが好まし
い。軟化点の異なったものや種類の異なったものを数種
類を混合して用いても良いし、また各モノマー部位に対
して別々に用いても良い。

【００４２】＜粘着付与剤の添加方法＞本発明において
粘着付与剤を反応系中に添加する方法としてはアクリル
モノマーの乳化重合反応中に、粘着付与剤がモノマー油
適中やミセル中に均一に分散し得るような方法において
添加されることが好ましい。

【００４３】その具体的な方法としては、粘着付与剤を
予めアクリルモノマー中に溶解せしめておき、それを公
知の乳化重合のフィード方法で反応系中に添加すること
がもっとも簡便でまた効果的でもある。

【００４４】本発明においては、異なる割合で粘着付与
剤が溶解された少なくとも２種類以上のアクリルモノマ
ー分散液のうち、いずれかの割合のアクリルモノマー分
散液を重合させた後、順次、他のアクリルモノマー分散
液を反応系に添加し、乳化重合を進行させることにより
行うことができる。その場合、各アクリルモノマー分散
液において、粘着付与剤の種類を変えてもよいし、また
異なる種類の粘着付与剤を混合して用いてもよい。

【００４５】但し、粘着付与剤の種類によって連鎖移動
能の強さが異なっており、連鎖移動能の強いものほど、
重合反応を阻害する。従って、最適な含有割合は、粘着
付与剤の種類によって異なっている。

【００４６】粘着付与剤が多すぎ、低分子量のアクリル
樹脂しか得られない場合には、保持力が不十分になり、
逆に、粘着付与剤が少なすぎると、乾燥時に、高分子量
のアクリル樹脂と、低分子量のアクリル樹脂とが混合し
にくくなるため、均一な被膜が得られなくなる。その結
果、ポリオレフィン系素材や粗面、特に高分子発泡体に
対する十分な接着性が得られなくなってしまう。

【００４７】最適な含有量は、粘着付与剤の割合が異な
る２種類以上のアクリルモノマー分散液において、粘着
付与剤の主成分がキシレン樹脂系の場合は、少なくとも
１種類のアクリルモノマー分散液において、そのアクリ
ルモノマー分散液中のアクリルモノマーの重量に対し、
キシレン樹脂が５％以下の割合、望ましくは５％以下且
つ０．５％以上の割合に調整する必要がある。

【００４８】他方、粘着付与剤の主成分が不均化ロジン
エステル系の場合は、少なくとも１種類のアクリルモノ
マー分散液において、そのアクリルモノマー分散液中の
アクリルモノマーの重量に対し、粘着付与剤が３％以下
の割合、望ましくは３％以下且つ０．３％以上の割合に
調整する必要がある。

【００４９】また、高分子量のアクリル樹脂が十分に保
持力を発現するためには、粘着付与剤の割合を少なくし
たアクリルモノマー分散液中のアクリルモノマーが、全
アクリルモノマーに対して５〜９５％の範囲内で含まれ
ていればよい。

【００５０】そして、粘着付与剤を高い割合で含有させ
る場合、粘着付与剤の重量は、そのアクリルモノマー分
散液のアクリルモノマーの重量に対し、最大１００％の
割合まで含有させることができる。

【００５１】＜粘着付与剤の総添加量＞先に、各アクリ
ルモノマー分散液の粘着付与剤の割合に関して説明した
が、全アクリルモノマーに対する粘着付与剤の割合も重
要である。すなわち、本発明においては、粘着付与剤の
総重量は、全アクリルモノマーの重量に対し、５〜５０
％の範囲内であることが好ましい。

【００５２】粘着付与剤の添加割合が５％未満である
と、ポリオレフィン系素材や粗面、特に高分子発泡体に
対する良好な接着性が得られず、粘着付与剤の添加によ
る改善効果が認められない。他方、粘着付与剤の添加割
合が５０％以上であると、タックや凝集力が低下し、粘
着剤としての特性バランスが悪くなる。

【００５３】＜乳化重合方法＞本発明のアクリル系エマ
ルジョンは粘着付与剤を添加すること以外については、
公知の乳化重合の方法で調整することができる。

【００５４】段階的にアクリルモノマー分散液を添加す
る方法では、最初に重合反応を進行させるアクリルモノ
マー分散液に、粘着付与剤の含有割合が最も小さいもの
を用いると安定なアクリル系エマルジョンを得られ易
い。但し、必ずしもその必要はなく、重合が安定に進行
する限り、適当な割合で粘着付与剤を含有するアクリル
モノマー分散液を最初に重合させることができる。

【００５５】また、最初に重合させるアクリルモノマー
分散液は、一括して全部重合させてもよいし、あるい
は、その一部を先行重合させて粒子核を作った後、引き
続いて残部を滴下又は段階的に加え、重合反応を進行さ
せてもよい。

【００５６】また、重合反応が行われたアクリルモノマ
ー分散液に、粘着付与剤の割合が異なるアクリルモノマ
ー分散液を加える場合、加えるアクリルモノマー分散液
は、そのまま滴下してもよいし(モノマー滴下法)、ある
いは界面活性剤を用い、予め乳化させた後、加えるよう
にしてもよい(乳化モノマー滴下法)。

【００５７】粘着付与剤の割合が異なるアクリルモノマ
ー分散液を加えるタイミングとしては最初に重合させる
アクリルモノマー分散液の重合反応がほぼ終了した後に
することが好ましい。

【００５８】また、パワーフィード法を用いれば、加え
るアクリルモノマー分散液の粘着付与剤の濃度を連続的
に変化させながら重合反応を進行させることが可能とな
る。

【００５９】以上説明したように、重合反応が行われた
アクリルモノマー分散液に対し、粘着付与剤の割合が異
なるアクリルモノマー分散液を加える方法は、段階的で
あると、連続的であるとを問わない。また、段階的に加
える方法と連続的に加える方法を組合わせたり、その他
の方法であっても本発明に含まれる。

【００６０】＜界面活性剤と反応開始剤＞界面活性剤と
してはアクリル系モノマーの重合に好適とされ、一般に
用いられているものの中から適宜選ぶことができる。そ
の添加量は、アクリルモノマーの総重量に対し、通常で
は０．５％以上８％以下の割合がよいが、更に狭い範
囲、具体的には１％以上４％以下の割合であることが好
ましい。

【００６１】界面活性剤の種類としては、反応系、アニ
オン系、ノニオン系、アニオン−ノニオン系などのもの
を１種あるいは数種混合して用いることができる。それ
らの界面活性剤は水側に溶解させても、アクリルモノマ
ー側に溶解させてもよい。また、水側とアクリルモノマ
ー側に適量ずつ振り分けて溶解させてもよい。更に、モ
ノマーを事前乳化する場合にはこれらの乳化剤の全量あ
るいはその一部をそのために用い、残量を水側に溶解さ
せておくことができる。

【００６２】反応開始剤としては、ＫＰＳ(過硫酸カリ
ウム)やＡＰＳ(過硫酸アンモニウム)等に代表される水
系の過硫酸塩を用いることができる。また、それらをレ
ドックス系で用いてもよい。

【００６３】反応開始剤の量は、通常０．０５〜１．０
重量％の範囲内から選べばよい。これらの反応開始剤は
水側に溶解させてもよいし、モノマーを事前に乳化させ
る場合はそれに溶解させてもよい。また、水側と乳化モ
ノマー側に適量ずつ振り分けて溶解させてもよい。

【００６４】＜固形分＞本発明のアクリル系エマルジョ
ンの固形分含有量は、通常３０重量％以上７０重量％以
下の範囲内が好適である。さらに、好適に用いられる固
形分含有量は４５重量％〜７０重量％である。その範囲
内において塗工に適切な粘度特性が得られ易く、また乾
燥時間にとって好都合である。

【００６５】＜配合＞本発明のアクリル系エマルジョン
は、基材上にそのままコーティングして粘着テープを製
造することができる。また、種々の添加物を添加し、粘
着剤組成物を作製することができる。更に、粘着剤組成
物を基材上にコーディングし、あるいは転写し、粘着テ
ープを製造することができる。

【００６６】本発明のアクリル系エマルジョンに対する
添加物には、増粘剤、消泡剤、レベリング剤等があり、
それらを適量加え、塗工特性を改善することができる。
また、別の添加物には、水分散の粘着付与剤、成膜助
剤、可塑剤、軟化剤、架橋剤、他のアクリルエマルジョ
ン等があり、本発明のエマルジョンの特性を損なわない
範囲において適量加え、接着特性のバランスを調製する
ことができる。

【００６７】水系の架橋剤を添加物として多く加えるこ
とは、接着性の低下を招くので好ましくないが、接着性
の低下が僅かな程度にとどまる量であれば、架橋剤を加
えても良い。そのような水系の架橋剤の例としては日本
ポリウレタン工業(株)のアクアネート、第一工業製薬
(株)のエラストロンＢＮ、日清紡(株)のカルボライト等
を挙げることができる。また、それらを添加する重量は
アクリル樹脂の重量に対して１．０％未満、好ましくは
０．３％以下である。

【００６８】＜塗工＞本発明のアクリル系エマルジョン
及びその組成物は、通常のロールコーター、ナイフコー
ター、コンマコーター、ファウンテンコーターなどを用
いて、フィルム、紙、布、不織布からなる基材にコーテ
ィングし、乾燥することにより粘着テープを製造するこ
とができる。また、同様に、離型紙上に塗布、乾燥後そ
れを基材上に転写し、両面粘着テープを製造することが
できる。あるいは、本発明のアクリル系エマルジョン又
は、その粘着剤組成物中に心材をディッピングした後、
乾燥し、両面粘着テープを製造することもできる。

【００６９】また、本発明のアクリル系エマルジョン及
びその配合物は、建築用材料、内装材、断熱材、壁材な
どの被着体の一方または両方に塗布し、乾燥した後、該
被着体を圧着接着させるコンタクト接着剤として用いる
ことができる。そのようなコンタクト接着剤も、添加物
が添加されていない場合は本発明のアクリル系エマルジ
ョンに含まれ、添加物が添加されている場合は、本発明
の粘着剤組成物に含まれる。

【００７０】＜ウレタン接着性＞ウレタン被着性は、接
着困難な材質との接着性を示すものであり、図２(ｂ)に
示すように、それぞれ幅２０ｍｍにカットされたポリエ
ステルフィルム２１、粘着テープ２２、被着体２３を用
意し、ポリエステルフィルム２１と被着体２３とを粘着
テープ２２によって、幅方向両端を揃えて仮接着し試験
片２０を形成する。

【００７１】その試験片２０は、ポリエステルフィルム
２１側を試験台２９上に向けて載置し、幅方向両側にス
ペーサ２４₁、２４₂を配置した後、試験片２０の被着体
２３上にローラ２６を乗せる。図２(ａ)はその状態の斜
視図であり、図２(ｂ)は、図２(ａ)のＡ−Ａ線截断面図
に相当する。

【００７２】被着体２３としては５ｍｍ厚の市販のポリ
エステル系ウレタンフォーム(密度０．０３１の連続気
泡)とポリエーテル系ウレタンフォーム(密度０．０２２
の連続気泡)の２種を用いた。ポリエステルフィルム２
１と粘着テープ２２の厚みは合計して０．１５〜０．２
ｍｍである。また、スペーサ２４₁、２４₂は１．２ｍｍ
厚である。

【００７３】ローラ２６を押圧し、ローラ２６の端部が
スペーサ２３₁、２４₂に当接した状態で、図２(ｃ)に示
すように、１往復転がり移動させると、被着体２３は８
０％圧縮された状態で、粘着テープ２２に押圧される。

【００７４】その後、ポリエステルフィルム２１側を上
にし、試験台２９上で室温にて２４時間放置した後、図
３に示すように、テンシロン型引張試験機で、１００ｍ
ｍ／分の速度で引っ張り、そのときに要した力を測定し
た(Ｔ型９０°ピール時の応力を測定)。

【００７５】＜保持力＞図４(ａ)、(ｂ)に示すように、
ステンレス板３３上に、幅２５ｍｍの両面粘着テープ３
０とポリエステルフィルム３１をこの順で配置し、ステ
ンレス板３３と両面粘着テープ３０との応力のかかる部
分の接触面積が２５×２５ｍｍ²になるように、端部に
切れ込み３８を入れる。図４(ｂ)は、図４(ａ)のＢ−Ｂ
線截断面図に相当する。

【００７６】次いで、ポリエステルフィルム３１上に圧
着器(東洋精機製作所(株)：電動式圧着装置)のローラを
配置し、荷重１９．６１±０．４９Ｎ(２０００±５０
ｇ)、圧着スピード３００ｍｍ／分の条件で、ローラを
１往復させた後、４０℃の雰囲気中で、ステンレス板３
３を垂直に固定し、ポリエステルフィルム３１を１ｋｇ
の荷重を負荷した。

【００７７】図４(ｃ)は、ポリエステルフィルム３１が
荷重により、ずれた状態を示しており、６０分経過後、
ポリエステルフィルム３１が落下していないものは、そ
のずれ量Ｓ(このずれ量Ｓは、荷重がかからないポリエ
ステルフィルム残部３１'と、荷重をかけられたポリエ
ステルフィルム３１との間の距離である。)にて保持力
を示し、６０分経過時までに落下したものは、その落下
までの時間で保持力を示すものとする。

【００７８】本発明のアクリル系エマルジョン及びその
配合物である粘着剤組成物から調製される粘着剤の良好
な保持力とは前記の保持力の定義において、落下までの
時間が６０分以上であり、ずれ量Ｓが０．１ｍｍから２
５ｍｍまでの範囲にあるものをいう。より好ましくはそ
のずれ量Ｓが０．１ｍｍから１０ｍｍまでの範囲であ
る。

【００７９】＜屈曲性＞先ず、図５(ａ)に示すように、
０．５ｍｍのアルミ板４１と、それぞれ幅２０ｍｍにカ
ットした両面粘着テープ４２と被着体４３(５ｍｍ厚の
ポリエステル系ウレタンフォーム、又はポリエーテル系
ウレタンフォーム)とを用意し、両面粘着テープ４２と
被着体４３との幅方向の端部を揃え、両面粘着テープ４
２が長さ１０ｍｍでアルミ板４１上に接触するように、
アルミ板４１、粘着テープ４２、被着体４３の順に配置
する。

【００８０】そして、被着体４３上にローラを配置し、
「ウレタン接着性」で説明した場合と同じ条件で、１．
２ｍｍ厚のスペーサーを介して、ローラを１往復させた
(８０％圧縮)。

【００８１】次いで、アルミ板４１側を上にした状態で
室温にて２４時間放置した後、被着体４３の、アルミ板
４１端部からはみ出した部分をアルミ板４１裏面方向に
１８０°曲げ、両面粘着テープ４５によってアルミ板４
１に固定した。

【００８２】図５(ｂ)はその状態を示しており、室温で
２４時間放置した後、被着体４３のローラで圧着した部
分の浮き(被着体４３端部と両面粘着テープ４２との間
の距離)を測定した。

【００８３】図５(ｃ)、(ｄ)の符号Ｔは、その浮き量を
示しており、浮き量Ｔが２ｍｍ未満と優秀な場合が同図
(ｃ)、浮き量Ｔが２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である良好
な場合が同図(ｄ)、浮き量Ｔの大きさが１０ｍｍを越
え、その角度θが９０°以上となった不良の場合が同図
(ｅ)である。

【００８４】

【実施例】＜実施例１＞２エチルヘキシルアクリレート
(５１．８ｇ)、エチルアクリレート(３２．８ｇ)、メタ
クリル酸(５．４ｇ)を混合し、そこへストレートキシレ
ン樹脂Ｈ(三菱ガス化学)の２．６４ｇ(アクリルモノマ
ー重量に対し、２．９３％の割合になる。以下粘着付与
剤の割合はアクリルモノマーの重量に対する比率で示
す。)を溶解し、モノマー溶液を作製した。

【００８５】それとは別に、イオン交換水(７３ｇ)に界
面活性剤(ニューコール７０７ＳＦの３．０ｇとニュ−
コール２７１Ａの１．９１ｇ；日本乳化剤(株))を溶解
し、引き続いてＡＰＳ(過硫酸アンモニウム)の０．４５
ｇを溶解した。これに上記のモノマー溶液を加え、ホモ
ジナイザーを用いて乳化分散させ、アクリルモノマー分
散液Ａを調製した。

【００８６】キシレン樹脂Ｈの量を１５．２ｇ(１６．
８９％)とした以外は上記と全く同様にしてアクリルモ
ノマー分散液Ｂを調製した。

【００８７】一方、１リットルのセパラブルフラスコに
イオン交換水７４ｇとアクリルモノマー分散液Ａの一部
(アクリルモノマー分散液Ａの１／１０の量)を入れ、窒
素還流下、撹拌しながら８０℃に昇温すると、反応溶液
は青っぽく変化し、重合反応の開始が確認された。

【００８８】その後、アクリルモノマー分散液Ａの残部
(９／１０の量)をチューブポンプを用いて反応系中に９
０分間にわたって滴下した(１段目の重合)。

【００８９】残部の滴下終了後、引き続いてアクリルモ
ノマー分散液Ｂを１００分にわたって反応系中に滴下し
た(２段目の重合)。滴下終了後、同温度での撹拌を２時
間継続した後、室温に冷却し、反応を停止させた。次い
で、アンモニア水を用いてＰＨ６〜７になるように中和
し、その後、１００メッシュの金網を通して濾過し、キ
シレン樹脂が含有された乳白色のアクリル系エマルジョ
ンを得た。

【００９０】このアクリル系エマルジョンをシリコーン
系剥離紙上にナイフコーターを用いてコーティングし、
８０℃のオーブン中で約１０分間乾燥させた。次にこの
粘着剤を平米あたり１４ｇの不織布基材の両面に転写さ
せ、総厚みが１３０μｍの両面粘着テープを作製した。

【００９１】この粘着フィルムの保持力試験、ウレタン
フォームに対する接着性試験、及び屈曲性試験を行った
ところ、下記表１の結果を得た。

【００９２】

【表１】

【００９３】上記表から分かるように、この実施例１の
粘着テープは、粘着性、保持力、屈曲性ともに良好であ
った。

【００９４】

【実施例】＜実施例２＞実施例１におけるアクリルモノ
マー分散液Ａ中のキシレン樹脂の割合を５．９５％に増
加させ、逆にアクリルモノマー分散液Ｂ中のキシレン樹
脂の割合を１３．８８％に低下させた。この場合、アク
リルモノマー分散液Ａとアクリルモノマー分散液Ｂとを
合計したキシレン樹脂の量は、合計のアクリルモノマー
の重量に対し、９．９１％の割合となり、実施例１と同
じ割合になっている。その他の条件は、実施例１と全く
同様にしてアクリル系エマルジョンを作製した。

【００９５】そのアクリル系エマルジョンを２５μｍ厚
のＰＥＴフィルム上にコーティングし１００℃で５分間
乾燥させ、片面粘着テープを作製した。その特性評価結
果は上記表１に示す。

【００９６】実施例１に比べ、ウレタン接着性はＡＦ
(界面破壊)からＣＦ(凝集破壊)へと変わり、また保持力
もやや低下した。このことより、１段目に重合させるア
クリルモノマー分散液のキシレン樹脂割合を大きくする
と凝集力が低下してしまう傾向があることが分かった。
しかし、この性能はまだ実用上満足のいくものであっ
た。

【００９７】

【実施例】＜実施例３＞実施例１のアクリルモノマー分
散液Ａ中のキシレン樹脂の代わりにロジンエステルＫＥ
３６４ｃ(荒川化学(株))を１．４７％の割合で含有させ
た以外は、実施例１と全く同様の条件でアクリル系エマ
ルジョンを作製し、引き続いてその両面粘着テープを作
製、評価した。評価結果は上記表１に示す。

【００９８】表１から分かるように、この実施例３の両
面粘着テープは、優れたウレタン接着性を示している。
１段目の重合に用いるアクリルモノマー分散液では、添
加する粘着付与剤の種類は、ロジンエステルの方がキシ
レン樹脂よりも小さい割合で同等の効果があることが分
かる。

【００９９】

【実施例】＜実施例４＞実施例１のアクリルモノマー分
散液Ａ中のキシレン樹脂の濃度は変えず、アクリルモノ
マー分散液Ｂ中のキシレン樹脂の割合を９．９１％に減
らした。その場合は、全アクリルモノマーの重量に対
し、キシレン樹脂の総重量は、６．４２％の割合にな
る。

【０１００】それ以外の条件は実施例１と同様にしてア
クリル系エマルジョンを作製し、引き続き両面粘着テー
プを作製し、評価した。評価結果は上記表１に示す。ウ
レタン接着性はＡＦモードとなりやや低下したがまだ満
足のいく範囲内であり、一方、保持力と屈曲性は大変良
好であった。

【０１０１】

【実施例】＜実施例５＞実施例１のアクリルモノマー分
散液Ａの重量とアクリルモノマー分散液Ｂの重量とが７
５：２５の比率になるように、アクリルモノマー分散液
Ａの重量を５割増加させ、逆に、アクリルモノマー分散
液Ｂの重量は半分に減らした。キシレン樹脂の総重量
は、アクリルモノマーの全重量に対し、６．４２％の割
合となっている。

【０１０２】実施例１と同様の条件でアクリル系エマル
ジョンを作製し、引き続いてその両面粘着テープを作
製、評価した。評価結果を表１に示す。ウレタン接着
性、保持力、屈曲性ともに良好であった。

【０１０３】

【実施例】＜実施例６＞キシレン樹脂の重量割合が、
２．９３％、９．９１％、１６．８９％の３種類のアク
リルモノマー分散液Ａ〜Ｃを用意した。各アクリルモノ
マー分散液Ａ〜Ｃを、重量比率が３３：３３：３３とな
るようにした。この場合、キシレン樹脂の総量は、９．
９１％となる。

【０１０４】各アクリルモノマー分散液Ａ〜Ｃのうち、
２種類のアクリルモノマー分散液Ａ、Ｂを、実施例１と
同様の条件で重合させた後、その溶液に、最もキシレン
樹脂の割合が大きいアクリルモノマー分散液Ｃを加え、
重合させた。

【０１０５】このように、キシレン樹脂の割合が異なる
アクリルモノマー分散液Ａ〜Ｃを３段階に分けて重合さ
せ、アクリル系エマルジョンを作製した後、同様に、両
面粘着テープを作製、評価した。評価結果を下記表２に
示す。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】表２から分かるように、ウレタン接着性、
保持力、屈曲性ともに良好であった。

【０１０８】

【実施例】＜実施例７＞アクリルモノマー分散液Ｂとア
クリルモノマー分散液Ｃ中に含まれるキシレン樹脂の量
をそれぞれ１６，８９％と３９．７３％とにし、キシレ
ン樹脂の総重量の割合を１９．８５％とした以外は、実
施例６と同様にして３段階で重合させることにより、ア
クリル系エマルジョンを作製し、引き続きその両面粘着
テープを作製、評価した。

【０１０９】その結果は、上記表２に示す。表２から分
かるように、保持力はやや弱いが６０分以上であり、実
用上最低限の性能は有していた。一方、ウレタン接着性
は非常に優れており、屈曲性も良好であった。

【０１１０】

【実施例】＜実施例８＞実施例１と全く同様にしてアク
リルモノマー分散液Ａ、Ｂを作製し、１リットルのセパ
ラブルフラスコにイオン交換水７４ｇとアクリルモノマ
ー分散液Ａの一部(１／１０の量)を入れ、窒素環流下、
撹拌しながら８０℃に昇温したところ、反応溶液は青っ
ぽく変化し、重合反応の開始が確認された。

【０１１１】その後、チューブポンプを用い、アクリル
モノマー分散液Ａの残部(９／１０の量)にアクリルモノ
マー分散液Ｂを連続的に加え、混合液を作製しながら、
同時に別のチューブポンプを用い、その混合液を、上記
アクリルモノマー分散液Ａの重合反応系中に一定速度で
１８０分間にわたって連続的に滴下した。

【０１１２】アクリルモノマー分散液Ａの残部に対する
アクリルモノマー分散液Ｂの添加速度と、アクリルモノ
マーＡの反応系に対する混合分散液の滴下速度の比を
１：１．９に設定し、それぞれの滴下終了時刻が一致す
るようにした。

【０１１３】滴下終了後、同温度での撹拌をさらに２時
間継続した後、室温まで冷却し、反応を停止させた。次
いで、アンモニア水を用いてＰＨ６〜７になるよう中和
し、１００メッシュの金網で濾過し、乳白色のアクリル
系エマルジョンを得た。実施例１と同様に、両面粘着テ
ープを作製し、評価した。評価結果は表２に示す。ウレ
タン接着性、保持力、屈曲性ともに良好であった。

【０１１４】

【実施例】以下、比較例及び参考例について説明する。 ＜比較例１〜３＞同じ割合でキシレン樹脂を含むアクリ
ルモノマー分散液Ａ、Ｂを用いた他は実施例１と同等な
方法で、アクリル系エマルジョンを作製した。

【０１１５】粘着付与剤の割合がゼロ(全く含有しない)
の場合を比較例１とし、２．９３％の割合の場合を比較
例２とし、４．９６％の割合の場合を比較例３とした。
その結果を下記表３に示す。

【０１１６】

【表３】

【０１１７】上記表３から分かるように、比較例１〜３
については、保持力は良好であったが、ウレタン接着性
と屈曲性は全く満足のいくものではない。

【０１１８】粘着付与剤として用いたキシレン樹脂の割
合が大きくなるに連れ、ウレタン接着力は、ＡＦ破壊モ
ードのまま徐々に改善されるが、それは満足のいくまで
には至らなかった。また屈曲性には全く改善が認められ
ず、一方、保持力は徐々に低下した。

【０１１９】＜比較例４＞キシレン樹脂の割合を、９．
９１％(実施例１の総重量の割合と同じ値である。)に
し、その割合のアクリルモノマー分散液Ａ、Ｂを調整
し、実施例１と同様に、アクリル系エマルジョンを作製
した。

【０１２０】ウレタン接着性はＡＦ破壊モードからＣＦ
破壊モードへと変化し、優れた接着性を与えたが、その
ときの保持力は極端に低下し(６分４０秒)その点で全く
実用に適さないものであった。

【０１２１】＜比較例５＞キシレン樹脂の割合を１６．
７８％(実施例１のアクリルモノマー分散液Ｂの割合と
同じ値である。)とし、その割合のアクリルモノマー分
散液Ａ、Ｂを調整し、実施例１と同様に、アクリル系エ
マルジョンを作製した。

【０１２２】比較例４の粘着テープに比べ、接着力も保
持力もともに減少しさらに実用上適さないものとなって
しまった。

【０１２３】以上説明した比較例１〜５の結果から、粘
着付与剤を同じ割合で含むアクリルモノマー分散液を段
階的に重合させても、ウレタン接着性が改善できる添加
割合では、保持力が大幅に低下してしまい、また、屈曲
性も得られないことがわかった。すなわち、粘着付与剤
の割合が同じアクリルモノマー分散液を用いた場合に
は、アクリル系エマルジョン、そのアクリル系エマルジ
ョンを用いた粘着剤組成物、それらアクリル系エマルジ
ョン又は粘着剤組成物が用いられた粘着テープは、３つ
の特性のバランスがとれず、満足な特性ではなかった。

【０１２４】＜比較例６＞粘着付与剤の割合がゼロのア
クリルモノマー分散液Ａと、キシレン樹脂が１９．８２
％の割合で含まれるアクリルモノマー分散液Ｂを調整し
た。この場合のキシレン樹脂の重量は、アクリルモノマ
ーの総重量に対し、９．９１％となる。

【０１２５】他の条件は実施例１と同様にしてアクリル
系エマルジョンを作製し、引き続いてその両面粘着テー
プを作製、評価した。その結果を下記表４に示す。

【０１２６】

【表４】

【０１２７】この表４から分かるように、保持力は良好
であるが、ウレタン接着性は低く、また屈曲性も悪く実
用に適さない。このように、１段目の重合反応に用いる
アクリルモノマー分散液Ａに粘着付与剤を全く添加しな
い場合は、ウレタン接着性の改善が認められなかった。

【０１２８】

【実施例】以下、ロジンエステル樹脂を粘着付与剤とし
た場合の参考例について説明する。

【０１２９】＜参考例１＞２エチルヘキシルアクリレー
ト(８２ｇ)、酢酸ビニル(１５ｇ)、アクリル酸(３ｇ)を
混合し、そこへロジンエステルＫＥ３６４ｃ(荒川化学
(株)製)の３．１ｇ(３．１％)を溶解し、モノマー溶液
を調整した。

【０１３０】別にイオン交換水(８３ｇ)に界面活性剤
(ニューコール７０７ＳＦの３．３３ｇとニューコール
２７１Ａの２．１３ｇ；日本乳化剤(株)製)を溶解し、
引き続いてＡＰＳ(過硫酸アンモニウム)の０．５ｇを溶
解した。これに、上記のモノマー溶液を加え、ホモジナ
イザーを用いて乳化分散させ、アクリルモノマー分散液
Ａを調製した。

【０１３１】一方、１リットルのセパラブルフラスコに
イオン交換水３６ｇと上記モノマー分散液Ａの一部(３
６ｇ)を入れ、窒素環流下、撹拌しながら８０℃に昇温
させ、反応を開始させた。反応溶液は青っぽく変化し、
重合の開始が確認された。

【０１３２】その後、チューブポンプを用い、上記アク
リルモノマーＡの反応系中に、アクリルモノマー分散液
Ａの残部を１２０分間にわたって滴下した。その滴下が
終了した後、同温度での撹拌をさらに２時間継続し、室
温に冷却して反応を停止させた。

【０１３３】得られた溶液をアンモニア水を用いて中和
(ＰＨ６〜７)し、その後、１００メッシュの金網で濾過
し、乳白色のアクリル系エマルジョンを得た。

【０１３４】このアクリル系エマルジョンをシリコーン
系剥離紙上にナイフコーターを用いてコーティングし、
８０℃のオーブン中で約１０分間乾燥させ、乾燥皮膜を
得た。次に、この乾燥皮膜を２５μｍのポリエステルフ
ィルムに転写し、片面粘着テープを作製した。この粘着
テープの特性を下記表５に示す。

【０１３５】

【表５】

【０１３６】この表５から分かるように、保持力は０．
２５ｍｍと良好であるが、ウレタンフォームへの接着性
は不十分である。

【０１３７】＜参考例２＞ロジンエステルＫＥ３６４ｃ
の量を５．３ｇ(５．３％)に増やした以外は上記参考例
１と全く同様の条件で、アクリル系エマルジョンを作製
し、引き続いてその片面粘着テープを作製した。

【０１３８】測定結果は上記表５に示す。保持力は６分
しかなく、アクリルポリマーの凝集力が弱すぎるため、
ウレタン接着性もまたＣＦモードで２５ｇしかなく全く
不十分であった。

【０１３９】ロジンエステルの連鎖移動性はキシレン樹
脂よりも強いため、参考例１と２のように、３．１％の
割合ではまだ保持力は得られるが、５．３％の割合では
保持力が得られなくなっている。

【０１４０】以上の参考例１、２から分かるように、本
発明において、ロジンエステル樹脂を、一つのアクリル
モノマー分散液の粘着付与剤の主成分とする場合には、
３％以下の割合にすることが望ましい。

【０１４１】

【発明の効果】本発明によれば、従来のようにアクリル
ポリマー全体の架橋密度を上げることなく保持力を得て
いるので、良好なぬれ性が得られる。特に、ポリオレフ
ィン系素材や粗面、特に高分子発泡体に対する接着性が
良好であり、また、良好な保持力が得られている。ま
た、本発明のアクリル系エマルジョンは水性であるか
ら、環境問題が生じるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ)〜(ｄ)：本発明のアクリル系エマルジョン
中のアクリル樹脂の成長状態を説明するための図

【図２】(ａ)〜(ｃ)：ウレタン接着性を測定する際の試
料片の作製方法を説明するための図

【図３】ウレタン接着性の測定方法を説明するための図

【図４】(ａ)〜(ｃ)：保持力の測定方法を説明するため
の図

【図５】(ａ)〜(ｅ)：屈曲性の測定方法を説明するため
の図

【符号の説明】

１４、１６……粘着付与剤の割合が異なるアクリルモノ
マー分散液 １７……粘着付与剤

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリルモノマー重量に対し、粘着付与剤
   が異なる割合で溶解されたアクリルモノマー分散液が少
   なくとも２種類用意され、一方のアクリルモノマー分散
   液の重合反応が行われた後、他方のアクリルモノマー分
   散液が加えられ、重合反応が更に行われて得られること
   を特徴とするアクリル系エマルジョン。
2. 【請求項２】前記一方のアクリルモノマー分散液に含ま
   れる粘着付与剤の割合は、前記他方のアクリルモノマー
   分散液に含まれる粘着付与剤の割合よりも低くされてい
   ることを特徴とする請求項１記載のアクリル系エマルジ
   ョン。
3. 【請求項３】前記一方のアクリルモノマー分散液の粘着
   付与剤はキシレン系樹脂を主成分とし、該主成分の重量
   が、前記一方のアクリルモノマー分散液中のアクリルモ
   ノマーの重量に対し、５％以下の割合で含まれているこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項記
   載のアクリル系エマルジョン。
4. 【請求項４】前記一方のアクリルモノマー分散液の粘着
   付与剤は、ロジンエステル樹脂を主成分とし、該主成分
   の重量が、前記一方のアクリルモノマー分散液全体の重
   量に対して３％以下の割合で含まれていることを特徴と
   する請求項１又は請求項２のいずれか１項記載のアクリ
   ル系エマルジョン。
5. 【請求項５】前記アクリルモノマー分散液中のアクリル
   モノマーは、多官能性のモノマーを含有しないことを特
   徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のア
   クリル系エマルジョン。
6. 【請求項６】前記各アクリルモノマー分散液は、水性の
   乳化分散液であることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ５のいずれか１項記載のアクリル系エマルジョン。
7. 【請求項７】請求項１乃至請求項６記載のアクリル系エ
   マルジョンに添加物が添加されて成ることを特徴とする
   粘着剤組成物。
8. 【請求項８】請求項１乃至請求項６のいずれか１記載の
   アクリル系エマルジョンか、又は請求項７記載の粘着剤
   組成物のいずれか一方又は両方が基体上に塗布あるいは
   転写されたことを特徴とする粘着テープ。