JPH11172806A - メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュ シート - Google Patents

メッシュシート用難燃剤とこれを用いた防炎メッシュ シート

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JPH11172806A
JPH11172806A JP9366547A JP36654797A JPH11172806A JP H11172806 A JPH11172806 A JP H11172806A JP 9366547 A JP9366547 A JP 9366547A JP 36654797 A JP36654797 A JP 36654797A JP H11172806 A JPH11172806 A JP H11172806A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 保存中の粘度上昇がなく、光沢と柔軟性が良
好で、ハロゲンガスを発生しない防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供する。 【解決手段】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
合体水性デイスパージョンの固形分１００重量部に対
し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重
量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤であり、
オレフィン共重合体水性デイスパージョンやポリウレタ
ン水性デイスパージョンを併用したものも包含する。該
難燃剤で処理したメッシュシートにも関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
ト、低層住宅用防炎メッシュシート、および飛散防止防
炎メッシュシートの展張が義務づけられ、規制も一段と
厳しくなってきている。現在、使用されている防炎メッ
シュシートおよび飛散防止防炎メッシュシートはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン等マルチフィラメン
ト繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆し加熱
処理した原糸を製織後、原反を加熱加工し、製品化した
ものおよびマルチフィラメント繊維を製織加工した原織
物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆後加熱処理
し所望形状に加工し製品化したものである。繊維および
織布を被覆する樹脂組成物は樹脂としては塩素を含有す
る塩化ビニル樹脂、難燃剤としては塩素系：塩素化パラ
フィン等、臭素化：デカブロモジフェニルオキサイド
等、無機系：三酸化アンチモン等が使用されている。
（特公昭５２−４１７８６号、特公昭５３−１８０６５
号、特公昭６１−９４３０５号、プラスチックス：１９
９１年２月号） 近年、地球レベルでの環境保全の観点から、燃焼時有壽
ガスを発生するハロゲンを含有する樹脂および難燃剤
は、世界的にその使用を避けることか要求されている。
ハロゲン含有化合物難燃剤のハロゲンによる腐蝕を防止
するため赤燐と燐酸アンモニウムをポリオレフィンに混
練することが特開昭６１−２２３０４５号で提案され
た。しかしエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性デイス
パージョンや該デイスパージョンにαオレフィン共重合
体の水性デイスパージョン及び／またはポリウレタン水
性デイスパージョンを併用した水性デイスパージョンに
赤燐や燐酸アンモニウムを分散した難燃化剤は知られて
いない。本発明者は先に特願平９−２２５４６４号とし
て、難燃剤にポリオレフィン樹脂水性デイスパージョン
を用いた非ハロゲン難燃剤を提案した。この難燃剤は優
れた効果を奏するが経時変化により保存中に粘度が上昇
する傾向がみられた。また本発明者は先に特願平９−３
１２５５０号として酢酸ビニル含有量１０〜９５重量部
のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョン
を用いた非ハロゲン難燃剤を提案した。この難燃剤は優
れた作用効果を奏するが、本発明はこの発明の光沢性、
柔軟性、難燃性をさらに改善したものである。防炎メッ
シュシートは使用分野により光沢の非常に良好なもの、
柔軟性のあるものが要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、保存中の粘度の上昇
がなく光沢がよく、柔軟性がある、燃焼時有毒なハロゲ
ンガスを発生しないノンハロゲン防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンの固形分１００重量部に対し、１．
５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸ア
ンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重量部を配
合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ２． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分９０〜
３０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量％のαオ
レフィン共重合体水性デイスパージョンを固形分で１０
〜７０重量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重
量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ３． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分９０〜
１０重量％に対し、固形分濃度２５〜７０重量％のポリ
ウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜９０重
量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．５
〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重量部を配合
してなる、メッシュシート用難燃剤。 ４． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分８０〜
１０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量％のαオ
レフィン共重合体水性デイスパージョンを固形分で１０
〜５０重量％と、固形分濃度２５〜７０重量％のポリウ
レタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜８０重量
％を配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．５
〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重量部を配合
してなる、メッシュシート用難燃剤。 ５． 赤燐がマイクロカプセルに内包された、１項ない
し４項のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難
燃剤。 ６． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし５項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。 ７． リン酸エステルがハロゲンを含まないリン酸エス
テルである、１項ないし６項のいずれか１項に記載され
たメッシュシート用難燃剤。 ８． １項ないし７項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤に該難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００重量部に対し金属水酸化物を３０〜
１５０重量部配合した、メッシュシート用難燃剤。 ９． 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび／また
は水酸化アルミニウムである、８項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。 １０． １項ないし９項のいずれか１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工し
た被覆糸を製織した防炎メッシュシート。 １１． 被覆糸が単繊度３〜１７デニールであって、ト
ータル繊度５００〜４５００デニールであり、引張強度
４〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％のマル
チフィラメント繊維である、１０項に記載された防炎メ
ッシュシート。 １２． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物を、１項ないし９項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理
加工した防炎メッシュシート。 １３． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度２〜１３デニールであって、トー
タル繊度１５０〜２５００デニールであり、引張強度４
〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％である合
成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織しまたはも
しや織りしたメッシュシート状織物で目合は経糸１０〜
１４０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍで
ある、１２項に記載された防炎メッシュシート。 １４． マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物１００重量部
に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ないし９のい
ずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量
割合が６０〜２５０重量部であるる、１０項ないし１３
項のいずれか１項に記載された防炎メッシュシート。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてエチレン−酢
酸ビニル共重合体水性デイスパージョンを使用するのは
マルチフィラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸
させ均一に被覆させるためである。水性デイスパージョ
ンの形態であると被覆含浸が容易となる。本発明で用い
るエチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニル含
有量１０〜９５重量％のものが好適であり、エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンは固形分２５
〜７５重量％、粒径０．１〜１５μ、粘度５０〜９００
０ＣＰ、ｐＨ４〜９のものが好ましく、例えばＶ−２０
０、Ｖ−１００（三井石油化学工業株式会社製）、Ｓ−
３０１、Ｓ−５００、Ｓ−７０６、Ｓ−７５１、Ｓ−７
５２（住友化学工業株式会社製）等が好適に使用され
る。エチレン−酢酸ビニル共重合体は−ＯＣＯ−ＣＨ３
基を有し、酸素が多いので赤燐、ポリ燐酸アンモニウム
との組み合わせによる難燃効果が大きい。
【０００６】本発明はこのエチレン−酢酸ビニル共重合
体水性デイスパージョンにαオレフィン共重合体も併用
することができ、該共重合体のディスパージョンは固形
分濃度２０〜４５重量％、粒径１〜１０μ、ｐＨ８〜１
１、粘度２，０００〜８，０００ｃｐ（ＢＭ型粘度計６
回転）、樹脂の表面硬度Ａ−８０〜９７（ショアＡ：Ａ
ＳＴＭＤ）のものが好適である。αオレフィン共重合体
としてはエチレンが５０重量％以上含有される熱可塑性
エラストマー樹脂が好ましく、たとえばＡ−１００、Ａ
−２００（三井石油化学工業株式会社製）が好適に使用
される。エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョンは難燃効果と経時変化による粘度の上昇が小さく
保存性に優れているが、このデイスパージョンで処理し
たメッシュシートの風合いがやや硬い傾向がある。この
風合いを改良するためにαオレフィン共重合体水性デイ
スパージョンを併用すると風合いが軟らかくなる効果が
奏される。αオレフィン共重合体の配合量はエチレン−
酢酸ビニル共重合体固形分９０〜３０重量％に対し１０
〜７０重量％重量部であって、１０重量％以下では風合
いの向上が小となり、７０重量％以上では防炎性が悪く
なるので好ましくない。また風合い改善のためにポリウ
レタン水性デイスパージョンを併用すると風合いはソフ
トとなり光沢も良好となるので最も好ましい。
【０００７】ポリウレタンの配合量は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の固形分９０〜１０重量％に対し１０〜
９０重量％であって、１０重量％以下では風合いの向上
と光沢の向上が小となり、９０重量％以上では防炎性が
悪くなるので好ましくない。ポリウレタンとしては、ポ
リエステル、ポリオール、ポリカーボネートの主構造を
有するポリウレタンが用いられるが、可撓性、耐水性、
密着性等からみてポリエステル主構造のポリウレタンが
好ましい。本発明で使用するポリウレタン水性デイスパ
ージョンとしては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．
０１〜１０μ、粘度１０〜３０００ＣＰ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えば住友バイエルウレタン株式会社
製、デスパコール Ｕ−４２、デスパコール ＫＡ８４
８１、旭電化工業株式会社製、アデカボンタイターＨＵ
Ｘ−３８０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、ア
デカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイタ
ー ＨＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３
８６Ｈ等がある。
【０００８】また本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体水性デイスパージョンにαオレフィン共重合体水性
デイスパージョンとポリウレタン水性デイスパージョン
の両者を併用した難燃剤も包含する。αオレフィン共重
合体とポリウレタンの配合量はエチレン−酢酸ビニル共
重合体の固形分８０〜１０重量％に対しαオレフィン共
重合体１０〜５０重量％重量部、ポリウレタン１０〜７
０重量％である。αオレフィン共重合体が１０重量％重
量部以下では風合いの向上が小となり、５０重量％以上
ではポリウレタンと併用の場合防炎性が悪くなり好まし
くない。ポリウレタンが１０重量％重量部以下では風合
いの向上、光沢の向上が小となり、７０重量％以上では
αオレフィン共重合体と併用の場合防炎性が悪くなり好
ましくない。
【０００９】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対し１．５〜１５重量部の赤燐を含有する。赤燐が
１．５重量部以下では難燃効果が小さく、１５重量部以
上では製品に赤色が強く現れるので好ましくない。本発
明に使用する赤燐はマイクロカプセルに内包したものを
使用することが好ましい。マイクロカプセル化したもの
を使用することにより、オレフィン水性デイスパージョ
ン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの
粘度上昇を軽減することができる。さらに防炎メッシュ
シートは建築現場に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１
旦取りはずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤
が入った約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この
際、マイクロカプセルに内包することにより赤燐が水に
溶解することを防止することができる。該赤燐濃度は７
５〜９５％、平均粒径は１０〜４０μｍである。マイク
ロカプセル化は赤燐粒子を樹脂や無機物で表面をコート
することにより行うことができるが、界面重合法、コア
セルベーション法等が適宜用いられる。
【００１０】本発明で使用するポリ燐酸アンモニウム化
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し４〜８ヶ月／回使用後、１段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は１５〜３５％であり、
平均粒径は５〜４０μｍである。マイクロカプセル化は
赤燐と同様にして行うことができる。本発明の難燃剤は
全樹脂固形分１００重量部に対し１０〜５０重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物を含有する。ポリ燐酸アンモ
ニウム化合物が１０重量部以下では難燃効果が小とな
り、リン酸エステルと併用の場合５０重量部以上加えて
も難燃効果の向上がほとんどないので多量に加える必要
がない。
【００１１】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対して３〜３０重量部のリン酸エステルを含有す
る。リン酸エステルが３重量部以下では難燃性向上効果
が小さく、光沢の改善、柔軟性の向上が小さく、３０重
量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品にベタツ
キが出るので好ましくない。該リン酸エステルがハロゲ
ンを含まないリン酸エステルでリン元素含有量は７〜１
８重量％、粘度（２０℃）は１０〜１５０ｃｐである。
本発明に使用するリン酸エステルはアリルホスフェート
系のものを使用することが好ましい。アリルホスフェー
ト系のものは難燃効果と同時に樹脂との相溶性がよく、
可塑化効果がある。
【００１２】本発明で難燃剤として赤燐とポリ燐酸アン
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体およびαオレフィン共重合体および／またはポリ
ウレタンの炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。したがって酸素を多く含むエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体は縮合燐酸の形成に有効である。赤燐は固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンの固形分１００重量部に対し１．５
〜１５重量部存在することが必要で樹脂固形分に対して
１．５重量部以下では難燃効果が奏されず、１５重量部
以上加えても難燃効果が向上せず、防炎メッシュシート
が赤色が強くなり、顔料で色付しようとしても色付が困
難になる。
【００１３】この場合ポリ燐酸アンモニウム化合物が存
在するとポリ燐酸アンモニウム化合物は、燃焼時に熱分
解し窒素ガスを発生するため、この窒素ガスが酸素を遮
断する。またポリ燐酸アンモニウム化合物が含窒素ガス
を発生しながら脱水炭化触媒としてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の炭化を促進し難燃効果を向上する。本発明
においてポリ燐酸アンモニウム化合物は固形分２５〜７
５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージ
ョンの固形分１００重量部に対して１５〜５０重量部存
在することが必要で１５重量部以下では難燃効果が奏さ
れず、５０重量部以上ではリン酸エステルとの併用の場
合難燃効果が向上しなくなる。αオレフィン共重合体や
ポリウレタンを併用する場合は、赤燐、ポリ燐酸アンモ
ニウムとリン酸エステルとの上記の配合量は全樹脂固形
分１００重量部に対する配合量となる。
【００１４】赤燐としては、例えばノーバエクセル１４
０、ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）が使
用される。ポリ燐酸アンモニウム化合物としては、例え
ばＴＥＲＲＡＪＵ−６０、ＴＥＲＲＪＵ−７０、（チッ
ソ株式会社製）、ホスタフラムＡＰ４６２（ヘキストジ
ャパン株式会社製）が使用される。リン酸エステルとし
ては、例えばＴＣＰ，ＣＤＰ、ＴＯＰ（大八化学株式会
社製）が使用される。
【００１５】さらに金属水酸化物を配合すると難燃効果
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポリ燐酸アンモ
ニウムと併用効果があり好ましい。金属水酸化物を配合
すると製品は硬くなるが、リン酸エステルは製品を柔軟
にするので好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョン、αオレフィン樹脂、ポリウレタン
の全樹脂固形分１００重量部に対して３０〜１５０重量
部存在することが必要である。金属水酸化物は樹脂固形
分に対して３０重量部以下では難燃促進の効果は小さ
い。１５０重量部以上ではエチレン−酢酸ビニル共重合
体水性デイスパージョンの粘度が上昇し好ましくない。
【００１６】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトＨ−４２Ｍ、ハイジライトＨ−４３Ｍ（昭和電
工株式会社製）が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えはキスマ５（協和化学工業株式会社製）が使
用される。
【００１７】次に本発明の難燃剤を用いた防炎メッシュ
シートについて説明する。本発明で使用するマルチフィ
ラメントはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ビニロンから選んだ１または２以上のマ
ルチフィラメントである。強度、熱収縮の点からポリエ
ステル繊維が好ましい。マルチフィラメント繊維の引張
強度は４〜１０ｇ／デニールとすることにより、防炎メ
ッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を
１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシートを高
タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収性を良好
になし得る。難燃剤で処理してから製織するマルチフィ
ラメントの単糸繊度は３〜１７デニール、好ましくは３
〜１２デニールであり、特に好ましくは４〜９デニール
でありトータル繊度は５００〜４，５００テニールであ
る。好ましくは１，０００〜３，５００デニール、特に
好ましくは１，５００〜３，０００デニールである。
【００１８】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は２〜１３デニール
で、好ましくは２〜１１デニール、特に好ましくは２．
５〜９デニールであり、トータル繊度は１５０〜２，５
００デニール、好ましくは２００〜２，０００デニー
ル、特に好ましくは２５０〜１，５００デニールであ
る。また引張強度は４〜１０ｇ／デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは１〜４本を曵き揃えてドビー付き
織機でもしや織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は１本を織機でもしや織を行って織布を織ること
が多い。低層住宅用防炎メッシュシートの場合１〜４本
絡み織を行って織布を織ることが多い。
【００１９】マルチフィラメント繊維および織布と難燃
剤の固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維お
よび織布１００重量部に対して６０〜２５０重量部であ
る。マルチフィラメント繊維または織布１００重量部に
対し難燃剤の固形分が６０重量部以下では被覆にむらが
生じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出
する部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下す
る。さらに防炎性も低下する。２５０重量部以上では防
炎メッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好
ましくない。
【００２０】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防藻剤等を
併用することができる。次に本発明の防炎メッシュシー
トの製造方法について説明する。本発明の防炎メッシュ
シートをマルチフィラメント繊維を用いて製造する場合
は該繊維を難燃剤でサイジングノズルを通して被覆し加
熱ゲル化した後被覆糸をワインダーで巻き取る。このワ
インダーに巻き取った被覆糸を織機にかけ製織する。該
織物を加熱炉に導入し、加熱加工し織物の目詰加工を行
い原反を得る。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハ
ドメ加工を行いノンハロゲンの防炎メッシュシートを得
る。本発明の防炎メッシュシートを織布を用いて製造す
る場合はマルチフィラメント繊維をドビー付織機で製織
し、織布原反を得る。該織布原反をメッシュシート用難
燃剤が入った槽中を浸漬通過させた後エアーブローして
加熱炉に導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反を得る。織
布に難燃剤の被覆量を多くするためには、織布を難燃剤
が入った槽を繰り返し２回以上浸漬通過させる等を行い
被覆原反を製造する。該原反を所定の寸法に裁断して縫
製、ハドメ加工を行いノンハロゲン防炎メッシュシート
を製造した。
【００２１】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中へエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＶ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）２５０重量部投入し、次に赤
燐ノーバエクセル１４０ ６重量部、ポリ燐酸アンモニ
ウムＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製） ３０
重量部リン酸エステルＴＣＰ（大八化学株式会社製）
１０重量部、と紫外線吸収剤チヌピン（チバカイギ社
製） ３２７、０．８重量部、酸化防止剤イルカノック
ス１０１０（チバカイギ社製） ０．８重量部、光安定
剤ＨＡＬＳ（チバガイギ社製） １．０重量部、酸化チ
タン１．０重量部を約５分かけて撹拌しながら徐々に添
加する。次にイソプロピルアルコール１０重量部添加す
る。添加後さらに２０分間撹拌した。次に減圧下５ｍｍ
Ｈｇで約３０分間真空脱泡を行い粘度２，８５０ｃｐ
（ＢＭ型粘度計、ローターＶ−６、１２ｒｐｍ、２５
℃）のメッシュシート用難燃剤を得た。該難燃剤をバス
に入れ、次にトータル繊度１，７５０デニール、フィラ
メント本数３８４本、単糸繊度４．５デニール、引張強
度８．５ｇ／デニール、破断伸度２１％のポリエステル
マルチフィラメント繊維をガイドを通し、ピンチロール
でピンチし、さらにガイドロールを通して該難燃剤のバ
スを通過させ、サイジングソズル（０．７ｍ／ｍφ）を
通過させてマルチフィラメントを被覆した後、ストラン
ドを１５０℃加熱炉で加熱した後、このストランドをさ
らに別のサイジングソズル（０．８ｍ／ｍφ）を通過さ
せてマルチフィラメントを被覆した後、ストランドを１
８０℃加熱炉で加熱し３，８２０デニールの被覆糸を製
造した。該被覆糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフ
ィラメント繊維の重量比は１１８／１００であった。次
に該被覆糸をレピアー織機で、縦糸５２本／１０ｃｍ、
横糸５２本／１０ｃｍの間のメッシュ平織を５０ｃｍ／
ｍｉｎの速度で織った。次にこの織物を１６０℃の加熱
炉を通し加熱し、経糸と緯糸の交点を熱融着させて本発
明の防炎メッシュシートを得た。さらに該原反を巾１９
０ｃｍ、長さ５２０ｃｍに裁断し、ミシンで縫製後、ハ
トメ加工をして、巾１８０ｃｍ、長さ５１０ｃｍの防炎
メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に示し、該
難燃剤で処理した防炎メッシュシートについての性能を
測定した結果は表３に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５
２（住友化学工業株式会社製、酢酸ビニル含有量９０重
量％、固形分５０重量％）２００重量部を使用した。イ
ソプロピルアルコールを添加しなかった以外は実施例１
と同様にして粘度１，５３０ｃｐの難燃剤を得た。マル
チフィラメント繊維は３，０００デニールのものを使用
し、サイジングノズルは１回目は０．８ｍ／ｍφを使用
し、２回目は０．９ｍ／ｍφを使用して繊度５，６７６
デニールの被覆糸を得た。該被覆糸を経糸３０本／１０
ｃｍ、緯糸３０本／１０ｃｍにする以外は実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表
１に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートにつ
いての性能を測定した結果は表３に示す。
【００２３】実施例３ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体に代え
てエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２００（三井石油
化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重量％、固形分４
０重量％）１７５重量部、αオレフィン共重合体Ａ−１
００（三井石油化学工業株式会社製、固形分４０重量
％）１７５重量部を用いた以外は実施例１と同様にして
防炎メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に示
し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートについての
性能を測定した結果は表３に示す。
【００２４】実施例４ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）１２５重量部、ポリウレタン
デスパコールＵ−４２（住友バイエルウレタン株式会社
製、主構造ポリエステル、固形分５０重量％）１００重
量部にした。イソプロピルアルコールを添加しなかった
以外は実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得
た。難燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理した防
炎メッシュシートについての性能を測定した結果は表３
に示す。
【００２５】実施例５ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢酸ビニル含有量
１９重量％、固形分４０重量％）１５０重量部、αオレ
フイン共重合体Ａ−１００（三井石油化学工業株式会社
製、固形分４０重量％）５０重量部、ポリウレタン、ア
デカボンタインＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社
製、主構造ポリエステル、固形分３８重量％）４０重量
部。イソプロピルアルコールを添加しなかった以外は実
施例１と同様にして防炎メッシュシートを得た。難燃剤
の組成を表１に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュ
シートについての性能を測定した結果は表３に示す。
【００２６】実施例６ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）の代わりに、エチレン−酢酸
ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製、
酢酸ビニル含有量９０重量％、固形分５０重量％）１０
０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３
８０（旭電化工業株式会社製、主構造ポリエステル、固
形分３８重量％）１３８重量部、リン酸エステルＴＣＰ
２０重量部を添加した。イソプロピルアルコールを添加
しなかった以外は実施例１と同様にしてメッシュシート
用難燃剤を得た。難燃剤の組成を表２に示す。実施例１
においてマルチフィラメント繊維を使用せず、織布を被
覆するため、繊度７５０デニールのマルチフィラメント
繊維を３本曵き揃えてドビー付き織機で経糸４５本／１
０ｃｍ、緯糸４５本／１０ｃｍ、のもしや織の織布を織
った。該織布の重量は、２０４ｇ／ｍ２であった。次に
該織布を該難燃剤が入った槽中へガイドロールを通し、
ピンチロールでピンチし、さらにガイドロールを通して
該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、エア
ーブローして、被覆布の目に詰った該難燃剤を除去後、
１３０℃、１６０℃、１８０℃と温度向配のある加熱炉
でゲル化させた後被覆原反をワインダーで巻き取った。
該被覆原反を難燃剤が入った槽中を通過させ、同じ処理
を２回行って３９２ｇ／ｍ２被覆原反（メッシュシート
原反）を得た。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハ
ドメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。該メッシュ
シートの性能を表４に示す。
【００２７】実施例７ 実施例６と同様にマルチフィラメント繊維を被覆せす、
織布を被覆するため、繊度７５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を３本曵き揃えて織機で経糸２０本／１０
ｃｍ、緯糸２０本／１０ｃｍの間の絡み織の織布を織っ
た。該織布の重量は９０ｇ／ｍ２であった。次に該織布
を実施例６と同様のメッシュシート用難燃剤で実施例６
と同様の被覆処理を行い、被覆後加熱ゲル化処理を行っ
て、重量１８５ｇ／ｍ２の被覆原反をワインダーで巻き
取った。該被覆原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行い低層住宅用防炎メッシュシートを得た。使
用した難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で処理した
低層住宅用防炎メッシュシートについての性能を測定し
た結果は表４に示す。
【００２８】実施例８ 実施例６と同様にマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度２５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を１本ドビー付き織機で経糸１２０本／１
０ｃｍ、緯糸１２０本／１０ｃｍの間のもしや織の織布
を織った。該織布の重量は６０ｇ／ｍ２であった。次に
該織布を実施例６と同様のメッシュシート用難燃剤で実
施例６と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱ゲル化処
理を行って重量１１７ｇ／ｍ２被覆原反をワインダーで
巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行い飛散防止用防炎メッシュシートを得る。使
用した難燃剤の組成を表８に示し、該難燃剤で処理した
飛散防止用防炎メッシュシートの性能を測定した結果は
表４に示す。
【００２９】実施例９ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（酢ビ含有量１９重量％、固形分４０重量％）の代
わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−３０１（酢
酸ビニル含有量８０重量％、固形分５０重量％）１００
重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３５
０（主構造ポリエーテル、固形分３０重量％）１６７重
量部、赤燐ノーバレッド１２０ ３重量部、ポリ燐酸ア
ンモニウムホスタフラムＡＰ−４６２ ３０重量部、リ
ン酸エステルＣＤＰ（大八化学株式会社製）２０重量
部、水酸化アルミニウム ハイジライト Ｈ−４２Ｈ
１００重量部を添加した。その他は実施例１と同様にし
てメッシュシート用難燃剤を製造した。該難燃剤を使用
し、その他は実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を得た。用いた難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で
処理した防炎メッシュシートについての性能を測定した
結果は表４に示す。
【００３０】実施例１０ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（酢ビ含有量１９重量％、固形分４０重量％）の代
わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−３０１（酢
酸ビニル含有量８０重量％、固形分５０重量％）１００
重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８
６（主構造ポリカーボネート、固形分３１重量％）１６
１重量部、赤燐ノーバレッド１２０ １２重量部、ポリ
燐酸アンモニウムホスタフラムＡＰ−４６２ ２０重量
部、リン酸エステルＣＤＰ２０重量部、水酸化マグネシ
ウム キスマー５ １００重量部を添加した。その他は
実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃剤を製造し
た。難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤を使用し、そ
の他は実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得
た。該防炎メッシュシートについての性能を測定した結
果は表４に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１においてリン酸エステルＴＣＰを添加しなかっ
た。それ以外は実施例１と同様にして粘度２，９５０ｃ
ｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成
を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシート
の性能を測定した結果を表７に示す。
【００３２】比較例２ 実施例３においてリン酸エステルＴＣＰを添加しなかっ
た。それ以外は実施例３と同様にして粘度３，４２０ｃ
ｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例３と同
様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成
を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシート
の性能を測定した結果を表６に示す。
【００３３】比較例３ 実施例４においてリン酸エステルＴＣＰを添加しなかっ
た。それ以外は実施例４と同様にして粘度３，２７０ｃ
ｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例４と同
様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成
を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシート
の性能を測定した結果を表７に示す。
【００３４】比較例４ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１．０重量部にする。それ以外は実施例１と同様にして
粘度２，８６０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防
炎メッシュシートの性能を測定した結果は表７に示す。
【００３５】比較例５ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１２重量部、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６
０の添加量を８重量部にする。それ以外は実施例１と同
様にして粘度２，４３０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表７
に示す。
【００３６】比較例６ 実施例１においてリン酸エステルＴＣＰを４０重量部を
添加した。イソプロピルアルコールを添加しなかった。
それ以外は実施例１と同様にして粘度１，８６０ｃｐｓ
の難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１と同様に
して防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表
６に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性
能を測定した結果は表８に示す。
【００３７】比較例７ 実施例１においてリン酸エステルＴＣＰを２重量部を添
加した。それ以外は実施例１と同様にして粘度２，８８
０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１
と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の
組成を表６に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシ
ートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００３８】比較例８ 実施例１において赤燐、ポリ赤燐アンモニウム及び燐酸
エステルを使用せず、三酸化アンチモン２０重量部、デ
カブロモジフェニルオキサイド２５重量部を使用し、イ
ソプロピルアルコールを添加しない以外は実施例１と同
様にして粘度２，５８０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表６に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表８
に示す。
【００３９】比較例９ 実施例１においてサイジングノズル０．７ｍ／ｍφを使
用する代わりに０．６ｍ／ｍφを使用してマルチフィラ
メント繊維を被覆して繊度２，５５７デニールの被覆糸
を得た。実施例１のように２回難燃剤で被覆しないの
で、該被覆糸を使用してその他は実施例１と同様にして
防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表６に
示し、該難燃剤で処埋した防炎メッシュシートの性能を
測定した結果は表８に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】（註） 樹脂固形分１００重量部に対する重量部で示されて
いる。 実施例６、７、８の被覆織布の数値の単位はｇ／ｍ
２である。 実施例６、７、８の織布用マルチフィラメント繊維
の繊維度×本数は夫々７５０デニール×３本、７５０デ
ニール×３本、２５０デニール×１本である。 実施例７及び８の燃焼試験は１分加熱、着炎３秒後
である。Ａ−１法である。 ＡはＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製）で
ある。 ＢはホスタフラムＡＰ４６２（ヘキストジャパン株
式会社製）である。 ＣはハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）である。 Ｄはキスマー５（協和化学株式会社製）である。 被覆糸繊度（Ｄｅ）及び被覆織布の欄は実施例６、
７、８が被覆織布で他は被覆糸である。
【００４９】諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターＮｏ．６、回転１２ｒｐｍ、２５
℃ ２． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） Ｄ法（接炎回数） ３． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０６８に準じて測定 ４． ＨＢｒガス発生量 ０．５ｇの試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
３５０〜４００℃で５分間予熱し、その後８００±３０
℃で３０分間強熱し、燃焼ガスを１／１０Ｎ ＮａＯＨ
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるＨＢ
ｒをイオンクロマトグラフで定量する。 ５． 落下衝撃強度（貫通性試験） ＪＩＳ −８９５２に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径４８．６ｍｍ、
肉厚２．５ｍｍ重量２．７Ｋｇの鋼管を用いる。 ６． 柔軟性 良好（ソフト） ◎ 良い ○ やや良い Ｄ やや悪い（ハード）△ 悪い × ベタツキ ×× ７． 光沢 良好 ◎ 良い ○ やや良い Ｄ やや悪い △ 悪い ×
【００５０】
【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは燃焼時、
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 メッシュシート用難燃剤とこれを用い
た防炎メッシュシート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期間屋外で使用さ
れる建設工事現場、土木工事現場で使用されるノンハロ
ゲン防炎メッシュシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築業界において建物が益々高層
化の傾向にある。また一方、低層化住宅が多くなってい
る。これ等に対して安全保護用として防炎メッシュシー
ト、低層住宅用防炎メッシュシート、および飛散防止防
炎メッシュシートの展張が義務づけられ、規制も一段と
厳しくなってきている。現在、使用されている防炎メッ
シュシートおよび飛散防止防炎メッシュシートはポリエ
ステル、ナイロン、ポリプロピレン等マルチフィラメン
ト繊維を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆し加熱
処理した原糸を製織後、原反を加熱加工し、製品化した
ものおよびマルチフィラメント繊維を製織加工した原織
物を塩化ビニル系ペースト樹脂組成物で被覆後加熱処理
し所望形状に加工し製品化したものである。繊維および
織布を被覆する樹脂組成物は樹脂としては塩素を含有す
る塩化ビニル樹脂、難燃剤としては塩素系：塩素化パラ
フィン等、臭素化：デカブロモジフェニルオキサイド
等、無機系：三酸化アンチモン等が使用されている。
（特公昭５２−４１７８６号、特公昭５３−１８０６５
号、特公昭６１−９４３０５号、プラスチックス：１９
９１年２月号）近年、地球レベルでの環境保全の観点か
ら、燃焼時有毒ガスを発生するハロゲン元素を含有する
樹脂および難燃剤は、世界的にその使用を避けることが
要求されている。ハロゲン含有化合物難燃剤のハロゲン
による腐蝕を防止するため赤燐とポリ燐酸アンモニウム
をポリオレフィンに混練することが特開昭６１−２２３
０４５号で提案された。しかしエチレン−酢酸ビニル共
重合体の水性デイスパージョンや該デイスパージョンに
αオレフィン共重合体の水性デイスパージョン及び／ま
たはポリウレタン水性デイスパージョンを併用した水性
デイスパージョンに赤燐や燐酸アンモニウムを分散した
難燃化剤は知られていない。本発明者は先に特願平９−
２２５４６４号として、難燃剤にポリオレフィン樹脂水
性デイスパージョンを用いた非ハロゲン難燃剤を提案し
た。この難燃剤は優れた効果を奏するが経時変化により
保存中に粘度が上昇する傾向がみられた。また本発明者
は先に特願平９−３１２５５０号として酢酸ビニル含有
量１０〜９５重量部のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンを用いた非ハロゲン難燃剤を提案し
た。この難燃剤は優れた作用効果を奏するが、本発明は
この発明の光沢性、柔軟性、難燃性をさらに改善したも
のである。防炎メッシュシートは使用分野により光沢の
非常に良好なもの、柔軟性のあるものが要望されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
状に鑑みてなされたものであって、保存中の粘度の上昇
がなく光沢がよく、柔軟性がある、燃焼時有毒なハロゲ
ンガスを発生しないノンハロゲン防炎メッシュシート用
難燃剤とこれを用いた防炎メッシュシートを提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンの固形分１００重量部に対し、１．
５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸ア
ンモニウム化合物、有機リン酸エステル３〜３０重量部
を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ２． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分９０〜
３０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量％のαオ
レフィン共重合体水性デイスパージョンを固形分で１０
〜７０重量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
リ燐酸アンモニウム化合物、有機リン酸エステル３〜３
０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ３． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分９０〜
１０重量％に対し、固形分濃度２５〜７０重量％のポリ
ウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜９０重
量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．５
〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、有機リン酸エステル３〜３０重量部を
配合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ４． 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹脂固形分
２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性
デイスパージョンに該デイスパージョンの固形分８０〜
１０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量％のαオ
レフィン共重合体水性デイスパージョンを固形分で１０
〜５０重量％と、固形分濃度２５〜７０重量％のポリウ
レタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜８０重量
％を配合し、全樹脂固形分１００重量部に対し、１．５
〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポリ燐酸アン
モニウム化合物、有機リン酸エステル３〜３０重量部を
配合してなる、メッシュシート用難燃剤。 ５． 赤燐がマイクロカプセルに内包された、１項ない
し４項のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難
燃剤。 ６． ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロカプセル
に内包された、１項ないし５項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤。 ７． 有機リン酸エステルがハロゲン元素を含まない有
機リン酸エステルである、１項ないし６項のいずれか１
項に記載されたメッシュシート用難燃剤。 ８． １項ないし７項のいずれか１項に記載されたメッ
シュシート用難燃剤に該難燃剤の水性デイスパージョン
樹脂の固形分１００重量部に対し金属水酸化物を３０〜
１５０重量部配合した、メッシュシート用難燃剤。 ９． 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよび／また
は水酸化アルミニウムである、８項に記載されたメッシ
ュシート用難燃剤。 １０． １項ないし９項のいずれか１項に記載されたメ
ッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理加工し
た被覆糸を製織した防炎メッシュシート。 １１． 被覆糸が単繊度３〜１７デニールであって、ト
ータル繊度５００〜４５００デニールであり、引張強度
４〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％のマル
チフィラメント繊維である、１０項に記載された防炎メ
ッシュシート。 １２． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物を、１項ないし９項のいずれか１項に記載さ
れたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱処理
加工した防炎メッシュシート。 １３． マルチフィラメント繊維で製織したメッシュシ
ート状織物が、単繊度２〜１３デニールであって、トー
タル繊度１５０〜２５００デニールであり、引張強度４
〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％である合
成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織りまたはも
しや織りしたメッシュシート状織物で目合は経糸１０〜
１４０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１０ｃｍで
ある、１２項に記載された防炎メッシュシート。 １４． マルチフィラメント繊維またはマルチフィラメ
ント繊維で製織したメッシュシート状織物１００重量部
に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ないし９のい
ずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃剤の重量
割合が６０〜２５０重量部であるる、１０項ないし１３
項のいずれか１項に記載された防炎メッシュシート。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で基材としてエチレン−酢
酸ビニル共重合体水性デイスパージョンを使用するのは
マルチフィラメント繊維および織布に難燃剤を十分含浸
させ均一に被覆させるためである。水性デイスパージョ
ンの形態であると被覆含浸が容易となる。本発明で用い
るエチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニル含
有量１０〜９５重量％のものが好適であり、エチレン−
酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンは固形分２５
〜７５重量％、粒径０．１〜１５μ、粘度５０〜９００
０ＣＰ、ｐＨ４〜９のものが好ましく、例えばＶ−２０
０、Ｖ−１００（三井石油化学工業株式会社製）、Ｓ−
３０１、Ｓ−５００、Ｓ−７０６、Ｓ−７５１、Ｓ−７
５２（住友化学工業株式会社製）等が好適に使用され
る。エチレン−酢酸ビニル共重合体は−ＯＣＯ−ＣＨ３
基を有し、酸素が多いので赤燐、ポリ燐酸アンモニウム
との組み合わせによる難燃効果が大きい。
【０００６】本発明はこのエチレン−酢酸ビニル共重合
体水性デイスパージョンにαオレフィン共重合体も併用
することができ、該共重合体のディスパージョンは固形
分濃度２０〜４５重量％、粒径１〜１０μ、ｐＨ８〜１
１、粘度２，０００〜８，０００ｃｐ（ＢＭ型粘度計６
回転）、樹脂の表面硬度Ａ−８０〜９７（ショアＡ：Ａ
ＳＴＭＤ）のものが好適である。αオレフィン共重合体
としてはエチレンが５０重量％以上含有される熱可塑性
エラストマー樹脂が好ましく、たとえばＡ−１００、Ａ
−２００（三井石油化学工業株式会社製）が好適に使用
される。エチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパー
ジョンは難燃効果と経時変化による粘度の上昇が小さく
保存性に優れているが、このデイスパージョンで処理し
たメッシュシートの風合いがやや硬い傾向がある。この
風合いを改良するためにαオレフィン共重合体水性デイ
スパージョンを併用すると風合いが軟らかくなる効果が
奏される。αオレフィン共重合体の配合量はエチレン−
酢酸ビニル共重合体固形分９０〜３０重量％に対し１０
〜７０重量％重量部であって、１０重量％以下では風合
いの向上が小となり、７０重量％以上では防炎性が悪く
なるので好ましくない。また風合い改善のためにポリウ
レタン水性デイスパージョンを併用すると風合いはソフ
トとなり光沢も良好となるので最も好ましい。
【０００７】ポリウレタンの配合量は、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の固形分９０〜１０重量％に対し１０〜
９０重量％であって、１０重量％以下では風合いの向上
と光沢の向上が小となり、９０重量％以上では防炎性が
悪くなるので好ましくない。ポリウレタンとしては、ポ
リエステル、ポリオール、ポリカーボネートの主構造を
有するポリウレタンが用いられるが、可撓性、耐水性、
密着性等からみてポリエステル主構造のポリウレタンが
好ましい。本発明で使用するポリウレタン水性デイスパ
ージョンとしては、固形分２５〜７０重量％、粒径０．
０１〜１０μ、粘度１０〜３０００ＣＰ、ｐＨ４〜９の
ものが好ましく、例えば住友バイエルウレタン株式会社
製、デスパコール Ｕ−４２、デスパコール ＫＡ８４
８１、旭電化工業株式会社製、アデカボンタイターＨＵ
Ｘ−３８０、アデカボンタイター ＨＵＸ−２３２、ア
デカボンタイターＨＵＸ−２９０Ｈ、アデカボンタイタ
ー ＨＵＸ−３５０、アデカボンタイター ＨＵＸ−３
８６Ｈ、関西ペイント株式会社製、レタンＷＢ等があ
る。
【０００８】また本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重
合体水性デイスパージョンにαオレフィン共重合体水性
デイスパージョンとポリウレタン水性デイスパージョン
の両者を併用した難燃剤も包含する。αオレフィン共重
合体とポリウレタンの配合量はエチレン−酢酸ビニル共
重合体の固形分８０〜１０重量％に対しαオレフィン共
重合体１０〜５０重量％重量部、ポリウレタン１０〜７
０重量％である。αオレフィン共重合体が１０重量％重
量部以下では風合いの向上が小となり、５０重量％以上
ではポリウレタンと併用の場合防炎性が悪くなり好まし
くない。ポリウレタンが１０重量％重量部以下では風合
いの向上、光沢の向上が小となり、７０重量％以上では
αオレフィン共重合体と併用の場合防炎性が悪くなり好
ましくない。
【０００９】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対し１．５〜１５重量部の赤燐を含有する。赤燐が
１．５重量部以下では難燃効果が小さく、１５重量部以
上では製品に赤色が強く現れるので好ましくない。本発
明に使用する赤燐はマイクロカプセルに内包したものを
使用することが好ましい。マイクロカプセル化したもの
を使用することにより、オレフィン水性デイスパージョ
ン樹脂中に赤燐を混合した場合水性デイスパージョンの
粘度上昇を軽減することができる。さらに防炎メッシュ
シートは建築現場に展張して４〜８ヶ月／回使用後、１
旦取りはずし汚れを除去するため洗濯する。洗濯は洗剤
が入った約４０℃の温水中に数時間浸漬後行う。この
際、マイクロカプセルに内包することにより赤燐が水に
溶解することを防止することができる。該赤燐濃度は７
５〜９５％、平均粒径は１０〜４０μである。マイクロ
カプセル化は赤燐粒子を樹脂や無機物で表面をコートす
ることにより行うことができるが、界面重合法、コアセ
ルベーション法等が適宜用いられる。
【００１０】本発明で使用するポリ燐酸アンモニウム化
合物はポリ燐酸アンモニウムおよびポリ燐酸アミドであ
る。ポリ燐酸アンモニウム化合物はマイクロカプセル化
したものを使用することにより、オレフィン水性デイス
パージョン樹脂中にポリ燐酸アンモニウム化合物を混合
した場合水性デイスパージョンの粘度上昇を軽減するこ
とができる。さらに防炎メッシュシートは建築現場に展
張し４〜８ヶ月／回使用後、１段取りはずし、汚れを除
去するため洗濯する。洗濯は洗剤が入った約４０℃の温
水中に数時間浸漬後行う。この際、マイクロカプセル化
することによりポリ燐酸アンモニウム系化合物を水に溶
解しにくい安定したものとすることができる。該ポリ燐
酸アンモニウム化合物の燐濃度は１５〜３５％であり、
平均粒径は５〜４０μである。マイクロカプセル化は赤
燐と同様にして行うことができる。本発明の難燃剤は全
樹脂固形分１００重量部に対し１０〜５０重量部のポリ
燐酸アンモニウム化合物を含有する。ポリ燐酸アンモニ
ウム化合物が１０重量部以下では難燃効果が小となり、
有機リン酸エステルと併用の場合５０重量部以上加えて
も難燃効果の向上がほとんどないので多量に加える必要
がない。
【００１１】本発明の難燃剤は全樹脂固形分１００重量
部に対して３〜３０重量部の有機リン酸エステルを含有
する。有機リン酸エステルが３重量部以下では難燃性向
上効果が小さく、光沢の改善、柔軟性の向上が小さく、
３０重量部以上では難燃性の向上が小さくなり、製品に
ベタツキが出るので好ましくない。該有機リン酸エステ
ルがハロゲンを含まない有機リン酸エステルでリン元素
含有量は７〜１８重量％、粘度（２０℃）は１０〜１５
０ｃｐである。本発明に使用する有機リン酸エステルは
アリルホスフェート系のものを使用することが好まし
い。アリルホスフェート系のものは難燃効果と同時に樹
脂との相溶性がよく、可塑化効果がある。
【００１２】本発明で難燃剤として赤燐とポリ燐酸アン
モニウム系化合物を使用するのは、赤燐を配合したる樹
脂組成物に炎を近付けるとまず表面の樹脂と赤燐が燃焼
し、樹脂は空気中の酸素と結合して炭酸ガスと水とカー
ボンとなる。この場合赤燐は、エチレン−酢酸ビニル共
重合体およびαオレフィン共重合体および／またはポリ
ウレタンの炭化を促進する。一方赤燐は酸素と結合して
酸化物となり水分と結合して縮合燐酸となり、樹脂の表
面に生成したカーボンと縮合燐酸の混合物の膜が樹脂表
面に酸素を通さない層となり、樹脂の燃焼を抑制し難燃
化する。したがって酸素を多く含むエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体は縮合燐酸の形成に有効である。赤燐は固形
分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョンの固形分１００重量部に対し１．５
〜１５重量部存在することが必要で樹脂固形分に対して
１．５重量部以下では難燃効果が奏されず、１５重量部
以上加えても難燃効果が向上せず、防炎メッシュシート
が赤色が強くなり、顔料で色付しようとしても色付が困
難になる。
【００１３】この場合ポリ燐酸アンモニウム化合物が存
在するとポリ燐酸アンモニウム化合物は、燃焼時に熱分
解し窒素ガスを発生するため、この窒素ガスが酸素を遮
断する。またポリ燐酸アンモニウム化合物が含窒素ガス
を発生しながら脱水炭化触媒としてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の炭化を促進し難燃効果を向上する。本発明
においてポリ燐酸アンモニウム化合物は固形分２５〜７
５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージ
ョンの固形分１００重量部に対して１５〜５０重量部存
在することが必要で１５重量部以下では難燃効果が奏さ
れず、５０重量部以上では有機リン酸エステルとの併用
の場合難燃効果が向上しなくなる。αオレフィン共重合
体やポリウレタンを併用する場合は、赤燐、ポリ燐酸ア
ンモニウムと有機リン酸エステルとの上記の配合量は全
樹脂固形分１００重量部に対する配合量となる。
【００１４】赤燐としては、例えばノーバエクセル１４
０、ノーバレッド１２０（燐化学工業株式会社製）が使
用される。ポリ燐酸アンモニウム化合物としては、例え
ばＴＥＲＲＡＪＵ−６０、ＴＥＲＲＪＵ−７０、（チッ
ソ株式会社製）、ホスタフラムＡＰ４６２（ヘキストジ
ャパン株式会社製）が使用される。有機リン酸エステル
としては、例えばＴＣＰ、ＣＤＰ、ＴＯＰ（大八化学株
式会社製）が使用される。
【００１５】さらに金属水酸化物を配合すると難燃効果
が大となり好ましい。金属水酸化物としては水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウムが赤燐やポリ燐酸アンモ
ニウムと併用効果があり好ましい。金属水酸化物を配合
すると製品は硬くなるが、リン酸エステルは製品を柔軟
にするので好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体水
性デイスパージョン、αオレフィン樹脂、ポリウレタン
の全樹脂固形分１００重量部に対して３０〜１５０重量
部存在することが必要である。金属水酸化物は樹脂固形
分に対して３０重量部以下では難燃促進の効果は小さ
い。１５０重量部以上ではエチレン−酢酸ビニル共重合
体水性デイスパージョンの粘度が上昇し好ましくない。
【００１６】水酸化アルミニウムとしては、例えばハイ
ジライトＨ−４２Ｍ、ハイジライトＨ−４３Ｍ（昭和電
工株式会社製）が使用される。水酸化マグネシウムとし
ては、例えばキスマ５（協和化学工業株式会社製）が使
用される。
【００１７】次に本発明の難燃剤を用いた防炎メッシュ
シートについて説明する。本発明で使用するマルチフィ
ラメントはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ビニロンから選んだ１または２以上のマ
ルチフィラメントである。強度、熱収縮の点からポリエ
ステル繊維が好ましい。マルチフィラメント繊維の引張
強度は４〜１０ｇ／デニールとすることにより、防炎メ
ッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を
１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシートを高
タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収性を良好
になし得る。難燃剤で処理してから製織するマルチフィ
ラメントの単糸繊度は３〜１７デニール、好ましくは３
〜１２デニールであり、特に好ましくは４〜９デニール
でありトータル繊度は５００〜４，５００デニールであ
る。好ましくは１，０００〜３，５００デニール、特に
好ましくは１，５００〜３，０００デニールである。
【００１８】製織してから難燃剤で処理する織布に使用
するマルチフィラメントの単糸繊度は２〜１３デニール
で、好ましくは２〜１１デニール、特に好ましくは２．
５〜９デニールであり、トータル繊度は１５０〜２，５
００デニール、好ましくは２００〜２，０００デニー
ル、特に好ましくは２５０〜１，５００デニールであ
る。また引張強度は４〜１０ｇ／デニールとすることに
より防炎メッシュシートの高強力、軽量化を可能とし、
破断伸度１４〜４５％にすることにより防炎メッシュシ
ートを高タフネスにし、落下時の衝撃エネルギーの吸収
性を良好になし得る。高強力、高タフネスを必要とする
防炎メッシュシートは１〜４本を曵き揃えてドビー付き
織機でもしや織するが、飛散防止用防炎メッシュシート
の場合は１本を織機でもしや織を行って織布を織ること
が多い。低層住宅用防炎メッシュシートの場合１〜４本
絡み織を行って織布を織ることが多い。
【００１９】マルチフィラメント繊維および織布と難燃
剤の固形分との重量割合は、マルチフィラメント繊維お
よび織布１００重量部に対して６０〜２５０重量部であ
る。マルチフィラメント繊維または織布１００重量部に
対し難燃剤の固形分が６０重量部以下では被覆にむらが
生じ、マルチフィラメント繊維および織布の地肌が露出
する部分ができ、外観を悪くし、また耐候性も低下す
る。さらに防炎性も低下する。２５０重量部以上では防
炎メッシュシートの重量が重くなり取扱性が悪くなり好
ましくない。
【００２０】本発明で難燃剤に適宜に種類および量を選
び顔料、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化
防止剤、安定剤、希釈剤、増粘剤、発泡剤、防黴剤、防
藻剤等を併用することができる。次に本発明の防炎メッ
シュシートの製造方法について説明する。本発明の防炎
メッシュシートをマルチフィラメント繊維を用いて製造
する場合は該繊維を難燃剤でサイジングノズルを通して
被覆し加熱ゲル化した後被覆糸をワインダーで巻き取
る。このワインダーに巻き取った被覆糸を織機にかけ製
織する。該織物を加熱炉に導入し、加熱加工し織物の目
詰加工を行い原反を得る。該原反を所定の寸法に裁断し
て縫製、ハドメ加工を行いノンハロゲンの防炎メッシュ
シートを得る。本発明の防炎メッシュシートを織布を用
いて製造する場合はマルチフィラメント繊維をドビー付
織機で製織し、織布原反を得る。該織布原反をメッシュ
シート用難燃剤が入った槽中を浸漬通過させた後エアー
ブローして加熱炉に導入し、加熱ゲル化を行い被覆原反
を得る。織布に難燃剤の被覆量を多くするためには、織
布を難燃剤が入った槽を繰り返し２回以上浸漬通過させ
る等を行い被覆原反を製造する。該原反を所定の寸法に
裁断して縫製、ハドメ加工を行いノンハロゲン防炎メッ
シュシートを製造した。
【００２１】
【実施例】実施例１ プラネタリヤミキサー（容量２５リットル）の中ヘエチ
レン−酢酸ビニル共重合体水性デイスパージョンＶ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）２５０重量部投入し、次に赤
燐ノーバエクセル１４０ ６重量部、ポリ燐酸アンモニ
ウムＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製）３０重
量部リン酸エステルＴＣＰ（大八化学株式会社製）１０
重量部、と紫外線吸収剤チヌピン３２７（チバガイギ社
製）、０．８重量部、酸化防止剤イルカノックス１０１
０（チバガイギ社製）０．８重量部、光安定剤ＨＡＬＳ
（チバガイギ社製）１．０重量部、酸化チタン１．０重
量部を約５分かけて撹拌しながら徐々に添加する。次に
イソプロピルアルコール１０重量部添加する。添加後さ
らに２０分間撹拌した。次に減圧下５ｍｍＨｇで約３０
分間真空脱泡を行い粘度２，８５０ｃｐ（ＢＭ型粘度
計、ロータ−Ｖ−６、１２ｒｐｍ、２５℃）のメッシュ
シート用難燃剤を得た。該難燃剤をバスに入れ、次にト
ータル繊度１，７５０デニール、フィラメント本数３８
４本、単糸繊度４．５デニール、引張強度８．５ｇ／デ
ニール、破断伸度２１％のポリエステルマルチフィラメ
ント繊維をガイドを通し、ピンチロールでピンチし、さ
らにガイドロールを通して該難燃剤のバスを通過させ、
サイジングノズル（０．７ｍ／ｍφ）を通過させてマル
チフィラメントを被覆した後、ストランドを１５０℃加
熱炉で加熱した後、このストランドをさらに別のサイジ
ングノズル（０．８ｍ／ｍφ）を通過させてマルチフィ
ラメントを被覆した後、ストランドを１８０℃加熱炉で
加熱し３，８２０デニールの被覆糸を製造した。該被覆
糸のメッシュシート用難燃剤とマルチフィラメント繊維
の重量比は１１８／１００であった。次に該被覆糸をレ
ピアー織機で、縦糸５２本／１０ｃｍ、横糸５２本／１
０ｃｍの間のメッシュ平織を５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で
織った。次にこの織物を１６０℃の加熱炉を通し加熱
し、経糸と緯糸の交点を熱融着させて本発明の防炎メッ
シュシートを得た。さらに該原反を巾１９０ｃｍ、長さ
５２０ｃｍに裁断し、ミシンで縫製後、ハトメ加工をし
て、巾１８０ｃｍ、長さ５１０ｃｍの防炎メッシュシー
トを得た。難燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理
した防炎メッシュシートについての性能を測定した結果
は表３に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００の代わりにエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−７５
２（住友化学工業株式会社製、酢酸ビニル含有量９０重
量％、固形分５０重量％）２００重量部を使用した。イ
ソプロピルアルコールを添加しなかった以外は実施例１
と同様にして粘度１，５３０ｃｐの難燃剤を得た。マル
チフィラメント繊維は３，０００デニールのものを使用
し、サイジングノズルは１回目は０．８ｍ／ｍφを使用
し、２回目は０．９ｍ／ｍφを使用して繊度５，６７６
デニールの被覆糸を得た。該被覆糸を経糸３０本／１０
ｃｍ、緯糸３０本／１０ｃｍにする以外は実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表
１に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートにつ
いての性能を測定した結果は表３に示す。
【００２３】実施例３ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体に代え
てエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２００（三井石油
化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重量％、固形分４
０重量％）１７５重量部、αオレフィン共重合体Ａ−１
００（三井石油化学工業株式会社製、固形分４０重量
％）１７５重量部を用いた以外は実施例１と同様にして
防炎メッシュシートを得た。難燃剤の組成を表１に示
し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートについての
性能を測定した結果は表３に示す。
【００２４】実施例４ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）１２５重量部、ポリウレタン
デスパコールＵ−４２（住友バイエルウレタン株式会社
製、主構造ポリエステル、固形分５０重量％）１００重
量部にした。イソプロピルアルコールを添加しなかった
以外は実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得
た。難燃剤の組成を表１に示し、該難燃剤で処理した防
炎メッシュシートについての性能を測定した結果は表３
に示す。
【００２５】実施例５ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢酸ビニル含有量
１９重量％、固形分４０重量％）１５０重量部、αオレ
フィン共重合体Ａ−１００（三井石油化学工業株式会社
製、固形分４０重量％）５０重量部、ポリウレタン、ア
デカボンタインＨＵＸ−３８０（旭電化工業株式会社
製、主構造ポリエステル、固形分３８重量％）４０重量
部。イソプロピルアルコールを添加しなかった以外は実
施例１と同様にして防炎メッシュシートを得た。難燃剤
の組成を表１に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュ
シートについての性能を測定した結果は表３に示す。
【００２６】実施例６ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（三井石油化学工業株式会社製、酢ビ含有量１９重
量％、固形分４０重量％）の代わりに、エチレン−酢酸
ビニル共重合体Ｓ−７５２（住友化学工業株式会社製、
酢酸ビニル含有量９０重量％、固形分５０重量％）１０
０重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３
８０（旭電化工業株式会社製、主構造ポリエステル、固
形分３８重量％）１３８重量部、有機リン酸エステルＴ
ＣＰ２０重量部を添加した。イソプロピルアルコールを
添加しなかった以外は実施例１と同様にしてメッシュシ
ート用難燃剤を得た。難燃剤の組成を表２に示す。実施
例１においてマルチフィラメント繊維を使用せず、織布
を被覆するため、繊度７５０デニールのマルチフィラメ
ント繊維を３本曵き揃えてドビー付き織機で経糸４５本
／１０ｃｍ、緯糸４５本／１０ｃｍ、のもしや織の織布
を織った。該織布の重量は、２２５ｇ／ｍ２であった。
次に該織布を該難燃剤が入った槽中へガイドロールを通
し、ピンチロールでピンチし、さらにガイドロールを通
して該難燃剤の中を通過させ、絞りロールで絞った後、
エアーブローして、被覆布の目に詰った該難燃剤を除去
後、１３０℃、１６０℃、１８０℃と温度向配のある加
熱炉でゲル化させた後被覆原反をワインダーで巻き取っ
た。該被覆原反を難燃剤が入った槽中を通過させ、同じ
処理を２回行って３９２ｇ／ｍ２被覆原反（メッシュシ
ート原反）を得た。該原反を所定の寸法に裁断して縫
製、ハドメ加工を行い防炎メッシュシートを得る。該メ
ッシュシートの性能を表４に示す。
【００２７】実施例７ 実施例６と同様にマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度７５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を３本曵き揃えて織機で経糸２０本／１０
ｃｍ、緯糸２０本／１０ｃｍの間の絡み織の織布を織っ
た。該織布の重量は９０ｇ／ｍ２であった。次に該織布
を実施例６と同様のメッシュシート用難燃剤で実施例６
と同様の被覆処理を行い、被覆後加熱ゲル化処理を行っ
て、重量１８５ｇ／ｍ２の被覆原反をワインダーで巻き
取った。該被覆原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行い低層住宅用防炎メッシュシートを得た。使
用した難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤で処理した
低層住宅用防炎メッシュシートについての性能を測定し
た結果は表４に示す。
【００２８】実施例８ 実施例６と同様にマルチフィラメント繊維を被覆せず、
織布を被覆するため、繊度２５０デニールのマルチフィ
ラメント繊維を１本ドビー付き織機で経糸１２０本／１
０ｃｍ、緯糸１２０本／１０ｃｍの間のもしや織の織布
を織った。該織布の重量は６６ｇ／ｍ２であった。次に
該織布を実施例６と同様のメッシュシート用難燃剤で実
施例６と同様の被覆処理を行い、被覆後、加熱ゲル化処
理を行って重量１１７ｇ／ｍ２被覆原反をワインダーで
巻き取った。該原反を所定の寸法に裁断して縫製、ハド
メ加工を行い飛散防止用防炎メッシュシートを得る。使
用した難燃剤の組成を表８に示し、該難燃剤で処理した
飛散防止用防炎メッシュシートの性能を測定した結果は
表４に示す。
【００２９】実施例９ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（酢ビ含有量１９重量％、固形分４０重量％）の代
わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−３０１（酢
酸ビニル含有量８０重量％、固形分５０重量％）１００
重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３５
０（主構造ポリエーテル、固形分３０重量％）１６７重
量部、赤燐ノーバレッド１２０ ３重量部、ポリ燐酸アンモニウムホスタフラムＡＰ−４
６２ ３０重量部、有機リン酸エステルＣＤＰ（大八化
学株式会社製）２０重量部、水酸化アルミニウム ハイ
ジライト Ｈ−４２Ｈ １００重量部を添加した。その
他は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃剤を製
造した。該難燃剤を使用し、その他は実施例１と同様に
して防炎メッシュシートを得た。用いた難燃剤の組成を
表２に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートに
ついての性能を測定した結果は表４に示す。
【００３０】実施例１０ 実施例１においてエチレン−酢酸ビニル共重合体Ｖ−２
００（酢ビ含有量１９重量％、固形分４０重量％）の代
わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体Ｓ−３０１（酢
酸ビニル含有量８０重量％、固形分５０重量％）１００
重量部、ポリウレタンアデカボンタイターＨＵＸ−３８
６（主構造ポリカーボネート、固形分３１重量％）１６
１重量部、赤燐ノーバレッド１２０ １２重量部、ポリ
燐酸アンモニウムホスタフラムＡＰ−４６２ ２０重量
部、有機リン酸エステルＣＤＰ２０重量部、水酸化マグ
ネシウムキスマ−５ １００重量部を添加した。その他
は実施例１と同様にしてメッシュシート用難燃剤を製造
した。難燃剤の組成を表２に示し、該難燃剤を使用し、
その他は実施例１と同様にして防炎メッシュシートを得
た。該防炎メッシュシートについての性能を測定した結
果は表４に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１において有機リン酸エステルＴＣＰを添加しな
かった。それ以外は実施例１と同様にして粘度２，９５
０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１
と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の
組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシ
ートの性能を測定した結果を表７に示す。
【００３２】比較例２ 実施例３において有機リン酸エステルＴＣＰを添加しな
かった。それ以外は実施例３と同様にして粘度３，４２
０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例３
と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の
組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシ
ートの性能を測定した結果を表６に示す。
【００３３】比較例３ 実施例４において有機リン酸エステルＴＣＰを添加しな
かった。それ以外は実施例４と同様にして粘度３，２７
０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例４
と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の
組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシ
ートの性能を測定した結果を表７に示す。
【００３４】比較例４ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１．０重量部にする。それ以外は実施例１と同様にして
粘度２，８６０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用
して実施例１と同様にして防炎メッシュシートを製造し
た。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処理した防
炎メッシュシートの性能を測定した結果は表７に示す。
【００３５】比較例５ 実施例１において赤燐ノーバエクセル１４０の添加量を
１２重量部、ポリ燐酸アンモニウムＴＥＲＲＡＪＵ−６
０の添加量を８重量部にする。それ以外は実施例１と同
様にして粘度２，４３０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表５に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表７
に示す。
【００３６】比較例６ 実施例１において有機リン酸エステルＴＣＰを４０重量
部を添加した。イソプロピルアルコールを添加しなかっ
た。それ以外は実施例１と同様にして粘度１，８６０ｃ
ｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施例１と同
様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃剤の組成
を表６に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシート
の性能を測定した結果は表８に示す。
【００３７】比較例７ 実施例１において有機リン酸エステルＴＣＰを２重量部
を添加した。それ以外は実施例１と同様にして粘度２，
８８０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃剤を使用して実施
例１と同様にして防炎メッシュシートを製造した。難燃
剤の組成を表６に示し、該難燃剤で処理した防炎メッシ
ュシートの性能を測定した結果は表８に示す。
【００３８】比較例８ 実施例１において赤燐、ポリ赤燐アンモニウム及び燐酸
エステルを使用せず、三酸化アンチモン２０重量部、デ
カブロモジフェニルオキサイド２５重量部を使用し、イ
ソプロピルアルコールを添加しない以外は実施例１と同
様にして粘度２，５８０ｃｐｓの難燃剤を得た。該難燃
剤を使用して実施例１と同様にして防炎メッシュシート
を製造した。難燃剤の組成を表６に示し、該難燃剤で処
理した防炎メッシュシートの性能を測定した結果は表８
に示す。
【００３９】比較例９ 実施例１においてサイジングノズル０．７ｍ／ｍφを使
用する代わりに０．６ｍ／ｍφを使用してマルチフィラ
メント繊維を被覆して繊度２，５５７デニールの被覆糸
を得た。実施例１のように２回難燃剤で被覆しないで、
該被覆糸を使用してその他は実施例１と同様にして防炎
メッシュシートを製造した。難燃剤の組成を表６に示
し、該難燃剤で処理した防炎メッシュシートの性能を測
定した結果は表８に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】
【表８】
【００４８】（註） 樹脂固形分１００重量部に対する重量部で示されて
いる。 実施例６、７、８の被覆織布の数値の単位はｇ／ｍ
２である。 実施例６、７、８の織布用マルチフィラメント繊維
の繊維度×本数は夫々７５０デニール×３本、７５０デ
ニール×３本、２５０デニール×１本である。 実施例１、５、６、７及び８、９比較例４、５、
６、７、８、９の燃焼試験は１分加熱、着炎３秒後であ
る。Ａ−１法である。 ＡはＴＥＲＲＡＪＵ−６０（チッソ株式会社製）で
ある。 ＢはホスタフラムＡＰ４６２（ヘキスト株式会社
製）である。 ＣはハイジライトＨ−４２Ｍ（昭和電工株式会社
製）である。 Ｄはキスマ−５（協和化学株式会社製）である。 被覆糸繊度（Ｄｅ）及び被覆織布の欄は実施例６、
７、８が被覆織布で他は被覆糸である。
【００４９】諸性能の測定法 １． 粘度測定法 ＢＭ型粘度 ローターＮｏ．６、回転１２ｒｐｍ、２５
℃ ２． 燃焼試験 ＪＩＳ Ｌ−１０９１に準じて測定 Ａ−１法（４５℃ ミクロバーナー法） Ａ−２法（４５℃ メツケルバーナー法） Ｄ法（接炎回数） ３． 引張強力試験 ＪＩＳ Ｌ−１０６８に準じて測定 ４． ＨＢｒガス発生量 ０．５ｇの試料を採取する。この試料を燃焼管にいれ、
３５０〜４００℃で５分間予熱し、その後８００±３０
℃で３０分間強熱し、燃焼ガスを１／１０Ｎ ＮａＯＨ
液の入ったフラスコに捕取する。この中に含まれるＨＢ
ｒをイオンクロマトグラフで定量する。 ５． 落下衝撃強度（貫通性試験） ＪＩＳ −８９５２に準じて測定。 但し、低層住宅用防炎メッシュシート及び飛散防止用防
炎メッシュシートの場合の落下体は外径４８．６ｍｍ、
肉厚２．５ｍｍ重量２．７Ｋｇの鋼管を用いる。 ６． 柔軟性 良好（ソフト） ◎ 良い ○ やや良い Ｄ やや悪い（ハード）△ 悪い × ベタツキ ×× ７． 光沢 良好 ◎ 良い ○ やや良い Ｄ やや悪い △ 悪い ×
【００５０】
【発明の効果】本発明の防炎メッシュシートは燃焼時、
有害なハロゲンガスを発生することなく、難燃性は優れ
ており、落下衝撃強度も良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 21/12 Ｃ０９Ｋ 21/12 Ｄ０６Ｍ 13/282 Ｄ０６Ｍ 13/282 15/00 15/00 // Ｄ０３Ｄ 15/12 Ｄ０３Ｄ 15/12 Ｚ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンの固形分１００重量部に対
    し、１，５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
    リ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重
    量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。
  2. 【請求項２】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形
    分９０〜３０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量
    ％のαオレフィン共重合体水性デイスパージョンを固形
    分で１０〜７０重量％配合し、全樹脂固形分１００重量
    部に対し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量
    部のポリ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜
    ３０重量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。
  3. 【請求項３】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形
    分９０〜１０重量％に対し、固形分濃度２５〜７０重量
    ％のポリウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０
    〜９０重量％配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
    し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
    リ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重
    量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。
  4. 【請求項４】 酢酸ビニル含有量１０〜９５重量％、樹
    脂固形分２５〜７５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重
    合体水性デイスパージョンに該デイスパージョンの固形
    分８０〜１０重量％に対し、固形分濃度２０〜４５重量
    ％のαオレフィン共重合体水性デイスパージョンを固形
    分で１０〜５０重量％と、固形分濃度２５〜７０重量％
    のポリウレタン水性デイスパージョンを固形分で１０〜
    ８０重量％を配合し、全樹脂固形分１００重量部に対
    し、１．５〜１５重量部の赤燐、１０〜５０重量部のポ
    リ燐酸アンモニウム化合物、リン酸エステル３〜３０重
    量部を配合してなる、メッシュシート用難燃剤。
  5. 【請求項５】 赤燐がマイクロカプセルに内包された、
    請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたメッシュ
    シート用難燃剤。
  6. 【請求項６】 ポリ燐酸アンモニウム化合物がマイクロ
    カプセルに内包された、請求項１ないし５のいずれか１
    項に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  7. 【請求項７】 リン酸エステルがハロゲンを含まないリ
    ン酸エステルである、請求項１ないし６のいずれか１項
    に記載されたメッシュシート用難燃剤。
  8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
    されたメッシュシート用難燃剤に該難燃剤の水性デイス
    パージョン樹脂の固形分１００重量部に対し金属水酸化
    物を３０〜１５０重量部配合した、メッシュシート用難
    燃剤。
  9. 【請求項９】 金属水酸化物が水酸化マグネシウムおよ
    び／または水酸化アルミニウムである、請求項８に記載
    されたメッシュシート用難燃剤。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項に記
    載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被覆し熱
    処理加工した被覆糸を製織した防炎メッシュシート。
  11. 【請求項１１】 被覆糸が単繊度３〜１７デニールであ
    って、トータル繊度５００〜４５００デニールであり、
    引張強度４〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５
    ％のマルチフィラメント繊維である、請求項１０に記載
    された防炎メッシュシート。
  12. 【請求項１２】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
    ッシュシート状織物を、請求項１ないし９のいずれか１
    項に記載されたメッシュシート用難燃剤を用いて含浸被
    覆し熱処理加工した防炎メッシュシート。
  13. 【請求項１３】 マルチフィラメント繊維で製織したメ
    ッシュシート状織物が、単繊度２〜１３デニールであっ
    て、トータル繊度１５０〜２５００デニールであり、引
    張強度４〜１０ｇ／デニールで、破断伸度１４〜４５％
    である合成繊維を１〜４本曳き揃えて織機でからみ織し
    またはもしや織りしたメッシュシート状織物で目合は経
    糸１０〜１４０本／１０ｃｍ、緯糸１０〜１４０本／１
    ０ｃｍである、請求項１２に記載された防炎メッシュシ
    ート。
  14. 【請求項１４】 マルチフィラメント繊維またはマルチ
    フィラメント繊維で製織したメッシュシート状織物１０
    ０重量部に対し、これを含浸被覆処理する請求項１ない
    し９のいずれか１項に記載されたメッシュシート用難燃
    剤の重量割合が６０〜２５０重量部であるる、請求項１
    ０ないし１３のいずれか１項に記載された防炎メッシュ
    シート。
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