JPH11169300A - 無煙調理器 - Google Patents
無煙調理器Info
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- JPH11169300A JPH11169300A JP4187698A JP4187698A JPH11169300A JP H11169300 A JPH11169300 A JP H11169300A JP 4187698 A JP4187698 A JP 4187698A JP 4187698 A JP4187698 A JP 4187698A JP H11169300 A JPH11169300 A JP H11169300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】食品などの加熱調理により発生する油煙や臭気
を排出するためのダクトの設置又は油汚れによる故障な
どを無くすために、発生した油煙や臭気を回収及び冷却
して、常温且つ油分の含まない排気にして排出可能な無
煙調理器１を提供する。 【解決手段】箱体１０上方部と前記箱体１０上方部に内
設された調理用加熱器２０の上側部外周に吸煙口１８を
形成し、前記箱体１０内の上方と下方をスクリーン１２
で分割して、上方空間で前記吸煙口１８に連通する脱油
室１３を形成し、該脱油室１３内に噴射ノズル３２を設
置し、前記箱体１０内の下方空間に形成した貯留室１４
の上方に排煙ファン４０を備える。この排煙ファン４０
による強制風圧により発生した油煙及び臭気は回収さ
れ、回収された油煙は冷却されて液化し、スクリーン１
２を通って貯留室１４に溜まるが、油気はウオータース
クリーン１０を通過することはなく、排煙は油気を含ま
ない且つ常温であると考えられる。
を排出するためのダクトの設置又は油汚れによる故障な
どを無くすために、発生した油煙や臭気を回収及び冷却
して、常温且つ油分の含まない排気にして排出可能な無
煙調理器１を提供する。 【解決手段】箱体１０上方部と前記箱体１０上方部に内
設された調理用加熱器２０の上側部外周に吸煙口１８を
形成し、前記箱体１０内の上方と下方をスクリーン１２
で分割して、上方空間で前記吸煙口１８に連通する脱油
室１３を形成し、該脱油室１３内に噴射ノズル３２を設
置し、前記箱体１０内の下方空間に形成した貯留室１４
の上方に排煙ファン４０を備える。この排煙ファン４０
による強制風圧により発生した油煙及び臭気は回収さ
れ、回収された油煙は冷却されて液化し、スクリーン１
２を通って貯留室１４に溜まるが、油気はウオータース
クリーン１０を通過することはなく、排煙は油気を含ま
ない且つ常温であると考えられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品などの加熱調
理を行う調理器に関し、特に、炭焼きや鉄板焼き等によ
り焼肉を行うロースターや、キッチンにおけるガス焜炉
などの調理用加熱器で、加熱調理により発生した油煙や
臭気を処理する無煙調理器に関する。
理を行う調理器に関し、特に、炭焼きや鉄板焼き等によ
り焼肉を行うロースターや、キッチンにおけるガス焜炉
などの調理用加熱器で、加熱調理により発生した油煙や
臭気を処理する無煙調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲食店内や家庭内のキッチン、又
はダイニングルームで使用されるロースターや焜炉は、
焼肉などの加熱調理により発生する油煙や臭気などによ
って店内や室内の空気を汚染し、また、衣類に付着する
などして、人に不快感を与えていた。したがって、発生
する油煙や臭気などを処理する排気装置を備えた無煙調
理器が必要となり、一般的には、店内や室内の適当な個
所に排気装置を設置しているか、調理器本体と排気装置
とをダクト等で連結し、排気装置により油煙や臭気を吸
引して屋外へ強制排出したり、調理器に直接集塵装置を
設置し、排気中の油煙や臭気などを除去している。
はダイニングルームで使用されるロースターや焜炉は、
焼肉などの加熱調理により発生する油煙や臭気などによ
って店内や室内の空気を汚染し、また、衣類に付着する
などして、人に不快感を与えていた。したがって、発生
する油煙や臭気などを処理する排気装置を備えた無煙調
理器が必要となり、一般的には、店内や室内の適当な個
所に排気装置を設置しているか、調理器本体と排気装置
とをダクト等で連結し、排気装置により油煙や臭気を吸
引して屋外へ強制排出したり、調理器に直接集塵装置を
設置し、排気中の油煙や臭気などを除去している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の無煙調理器にあ
っては、以下の問題点があった。
っては、以下の問題点があった。
【０００４】例えば、ダクトにより油煙や臭気を排出す
る方法においては、ロースターに設置された個々の排気
口をダクトに接続し、排気を屋外まで導くために、設備
が複雑かつ費用が高くなるという問題点があった。
る方法においては、ロースターに設置された個々の排気
口をダクトに接続し、排気を屋外まで導くために、設備
が複雑かつ費用が高くなるという問題点があった。
【０００５】また、ダクト内部には冷却により水や油が
溜まり、腐食が生じることに加えて、油に引火して火災
が発生する原因となることがあり安全性に欠けていた。
溜まり、腐食が生じることに加えて、油に引火して火災
が発生する原因となることがあり安全性に欠けていた。
【０００６】排気装置である排気ファンには、油が付着
し、頻繁な清掃を行わないと室内外へ油を飛散し、ある
いは回転速度が極度に低下するなど、機能を果たさない
という問題があった。さらに、調理器本体に直接集塵装
置を設置する場合においては、十分な除去効果を得るこ
とができず、また、熱風を店内や室内に排出するため
に、完全には不快感を取り除くことはできなかった。
し、頻繁な清掃を行わないと室内外へ油を飛散し、ある
いは回転速度が極度に低下するなど、機能を果たさない
という問題があった。さらに、調理器本体に直接集塵装
置を設置する場合においては、十分な除去効果を得るこ
とができず、また、熱風を店内や室内に排出するため
に、完全には不快感を取り除くことはできなかった。
【０００７】本発明は、途上の問題点を解決するために
開発されたもので、調理用加熱器を内設する箱体におい
て、その箱体内に形成するウオータスクリーンにより、
発生した油煙を常温且つ油分の含まない排気として排出
可能な無煙調理器を提供することを目的とする。
開発されたもので、調理用加熱器を内設する箱体におい
て、その箱体内に形成するウオータスクリーンにより、
発生した油煙を常温且つ油分の含まない排気として排出
可能な無煙調理器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の無煙調理器１は、箱体１０上方部と前記箱
体１０上方部に内設された調理用加熱器２０の上側部外
周間の間隙で吸煙口１８を形成し、前記箱体１０内の上
方と下方を例えば、好ましくは油分を捕集し、水分を付
着して短時間付着し、ついでこの水分を通過可能な所定
大の孔を多数備えた例えばネットあるいは、パンチング
メタル（本明細書において、これらを総称して「スクリ
ーン」という。）などで分割して、箱体内の上方空間で
前記吸煙口１８に連通する脱油室１３を形成し、該脱油
室１３内に吸入した油煙に接触して油を捕集するための
ウオータスクリーンを形成する冷却水を噴射する噴射ノ
ズル３２を設置し、前記箱体１０内の下方空間に形成し
た貯留室１４の例えば上方に排煙ファン４０に連通する
排煙口を備え、該排煙ファン４０の例えば上部で前記ス
クリーン１２の下方に蓋板１１を設け、かつ前記貯留室
１４に排水口１６を設けると共に、前記箱体１０内に前
記噴射ノズル３２と前記貯留室１４の下方を連通する水
循環のための加圧ポンプ３１を配置することを特徴とす
る。
に、本発明の無煙調理器１は、箱体１０上方部と前記箱
体１０上方部に内設された調理用加熱器２０の上側部外
周間の間隙で吸煙口１８を形成し、前記箱体１０内の上
方と下方を例えば、好ましくは油分を捕集し、水分を付
着して短時間付着し、ついでこの水分を通過可能な所定
大の孔を多数備えた例えばネットあるいは、パンチング
メタル（本明細書において、これらを総称して「スクリ
ーン」という。）などで分割して、箱体内の上方空間で
前記吸煙口１８に連通する脱油室１３を形成し、該脱油
室１３内に吸入した油煙に接触して油を捕集するための
ウオータスクリーンを形成する冷却水を噴射する噴射ノ
ズル３２を設置し、前記箱体１０内の下方空間に形成し
た貯留室１４の例えば上方に排煙ファン４０に連通する
排煙口を備え、該排煙ファン４０の例えば上部で前記ス
クリーン１２の下方に蓋板１１を設け、かつ前記貯留室
１４に排水口１６を設けると共に、前記箱体１０内に前
記噴射ノズル３２と前記貯留室１４の下方を連通する水
循環のための加圧ポンプ３１を配置することを特徴とす
る。
【０００９】また、前記脱油室１３に給水口１５を設
け、脱油室あるいは貯留室の清掃のための給水を行い、
また、前記貯留室１４に設けた排水口を介して、該貯留
室を排水管１６へ連通すれば貯留室の清掃に好適であ
る。
け、脱油室あるいは貯留室の清掃のための給水を行い、
また、前記貯留室１４に設けた排水口を介して、該貯留
室を排水管１６へ連通すれば貯留室の清掃に好適であ
る。
【００１０】さらに、前記箱体１０の外側壁と該箱体１
０を収納するテーブル２の内側壁で空間を形成し、該空
間内に例えば、イオン脱臭装置４１を設置し、前記テ−
ブル２の側壁に設けた図示せざる排気口から好ましくは
別途換気装置を備える室内へ排気することも可能であ
る。
０を収納するテーブル２の内側壁で空間を形成し、該空
間内に例えば、イオン脱臭装置４１を設置し、前記テ−
ブル２の側壁に設けた図示せざる排気口から好ましくは
別途換気装置を備える室内へ排気することも可能であ
る。
【００１１】なお、前記調理用加熱器２０は、いかなる
加熱器でも良いが、特に油煙の発生が著しい焼き物用の
七輪を含むロースター又はガス焜炉が適している。
加熱器でも良いが、特に油煙の発生が著しい焼き物用の
七輪を含むロースター又はガス焜炉が適している。
【００１２】また、前記蓋板はいかなる形状でもよい
が、好ましくはスクリーン下面を被蓋する、逆載頭逆円
錐状がよい。また、前記スクリーンを、浅い水位を維持
できる水槽状に、板体から成るスクリーン１２１で水平
に形成し、さらに、前記板体の好ましくは中央に穿設し
た挿孔外周に前記脱油室上方に突出するオーバフロー用
の堰２３を設ければ、堰２３に留まる油分を含む脱油冷
却水を迅速にしかも油分を集中して貯留室１４へ回収す
ることもできる。この場合、前記蓋板１１は省略でき
る。
が、好ましくはスクリーン下面を被蓋する、逆載頭逆円
錐状がよい。また、前記スクリーンを、浅い水位を維持
できる水槽状に、板体から成るスクリーン１２１で水平
に形成し、さらに、前記板体の好ましくは中央に穿設し
た挿孔外周に前記脱油室上方に突出するオーバフロー用
の堰２３を設ければ、堰２３に留まる油分を含む脱油冷
却水を迅速にしかも油分を集中して貯留室１４へ回収す
ることもできる。この場合、前記蓋板１１は省略でき
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の無煙調理器１の実
施例として、添付図面を参照してより詳細に説明する。
施例として、添付図面を参照してより詳細に説明する。
【００１４】なお、本実施態様は、炭焼き用のロースタ
ーの場合を例にとるが、業務用あるいは家庭用のガス焜
炉などいかなる調理用加熱器においても適用可能であ
る。
ーの場合を例にとるが、業務用あるいは家庭用のガス焜
炉などいかなる調理用加熱器においても適用可能であ
る。
【００１５】図１及び図２において、箱体１０内の上部
に固定された支持体１９の孔部に嵌装されて内設された
調理用加熱器２０は、炭を載置する多数の挿孔を穿設し
た炭置板と、焼き網を載置するトップリング２２と防火
材質より成る炭入れ２１１の外側をステンレスなどのシ
ートメタル２１で包囲されており、また、炭の燃焼を助
けるために、調理用加熱器２０の底部には通気口が形成
され、さらに、調理用加熱器２０の上側部外周には、箱
体１０の上側縁内周との間の間隙で吸煙口１８を形成
し、食品の加熱調理により発生した油煙を回収する。
に固定された支持体１９の孔部に嵌装されて内設された
調理用加熱器２０は、炭を載置する多数の挿孔を穿設し
た炭置板と、焼き網を載置するトップリング２２と防火
材質より成る炭入れ２１１の外側をステンレスなどのシ
ートメタル２１で包囲されており、また、炭の燃焼を助
けるために、調理用加熱器２０の底部には通気口が形成
され、さらに、調理用加熱器２０の上側部外周には、箱
体１０の上側縁内周との間の間隙で吸煙口１８を形成
し、食品の加熱調理により発生した油煙を回収する。
【００１６】箱体１０内は内部の空間を上方と下方にス
クリーン１２で２室に分割して、上方空間で、前記吸煙
口１８に連通する脱油室１３を形成している。 ここで
は、前記スクリーンは、ステンレス材の細目網を３層重
ねて形成したネット状のものが用いられているが、パン
チングメタルなど、後述噴射ノズルからの冷却水を一定
時間付着して滞留させた後水分を通過させ、水分に溶け
込んだ油煙をある程度捕集する細孔が多数設けられてい
ればよい。脱油室１３には水平方向に対向する複数の噴
射ノズル３２が、調理用加熱器２０外周、そして脱油室
１３内方へそれぞれ対峙して図示の態様で３対設置さ
れ、これらの噴射ノズル３２からの噴射された冷却水に
より、脱油室１３内にウオータースクリーンが形成され
る。このウオータースクリーンが油煙に接触し、冷却さ
れ捕集されるが、このとき、調理用加熱器２０内の炭
が、噴射冷却水によって濡れないように、調理用加熱器
２０の外側は、シートメタルで十分に防水されなければ
ならない。
クリーン１２で２室に分割して、上方空間で、前記吸煙
口１８に連通する脱油室１３を形成している。 ここで
は、前記スクリーンは、ステンレス材の細目網を３層重
ねて形成したネット状のものが用いられているが、パン
チングメタルなど、後述噴射ノズルからの冷却水を一定
時間付着して滞留させた後水分を通過させ、水分に溶け
込んだ油煙をある程度捕集する細孔が多数設けられてい
ればよい。脱油室１３には水平方向に対向する複数の噴
射ノズル３２が、調理用加熱器２０外周、そして脱油室
１３内方へそれぞれ対峙して図示の態様で３対設置さ
れ、これらの噴射ノズル３２からの噴射された冷却水に
より、脱油室１３内にウオータースクリーンが形成され
る。このウオータースクリーンが油煙に接触し、冷却さ
れ捕集されるが、このとき、調理用加熱器２０内の炭
が、噴射冷却水によって濡れないように、調理用加熱器
２０の外側は、シートメタルで十分に防水されなければ
ならない。
【００１７】箱体１０内の下方空間には、脱油室１３内
で噴射された冷却水及び冷却され捕集された液化した油
分を含む液体を回収するための貯留室１４が設けられて
いる。
で噴射された冷却水及び冷却され捕集された液化した油
分を含む液体を回収するための貯留室１４が設けられて
いる。
【００１８】また、この貯留室１４の上方で、後述蓋板
１１下方には、排煙ファン４０に連通する排煙口４４を
設ける。
１１下方には、排煙ファン４０に連通する排煙口４４を
設ける。
【００１９】ここで、脱油室１３内で噴射された冷却水
及び冷却されて液化した油が、排煙ファン４０の強制風
圧により混合状態となり、細目網状の前記スクリーン１
２上に、表面張力により薄膜を形成して、この薄膜によ
り、脱油室１３内と貯留室１４内の雰囲気は遮断されて
いる。
及び冷却されて液化した油が、排煙ファン４０の強制風
圧により混合状態となり、細目網状の前記スクリーン１
２上に、表面張力により薄膜を形成して、この薄膜によ
り、脱油室１３内と貯留室１４内の雰囲気は遮断されて
いる。
【００２０】また、箱体１０内の上方と下方を上記細目
の網のメッシュ状のスクリーンでなく、板体で分割する
ことも可能である。すなわち、図５に示すように、前記
スクリーンを浅い水位を維持できる水槽状に、板体１２
１から成るスクリーンで水平に形成して、中央に穿設し
た挿孔３６の外周を取り囲むように、前記脱油室１３上
方に突出する堰２３を設け、好ましくはこの堰２３の上
方空間をネット２９で被蓋する。
の網のメッシュ状のスクリーンでなく、板体で分割する
ことも可能である。すなわち、図５に示すように、前記
スクリーンを浅い水位を維持できる水槽状に、板体１２
１から成るスクリーンで水平に形成して、中央に穿設し
た挿孔３６の外周を取り囲むように、前記脱油室１３上
方に突出する堰２３を設け、好ましくはこの堰２３の上
方空間をネット２９で被蓋する。
【００２１】このとき、挿孔３６の直径、孔数は、オー
バフローの効果を保つように噴射された前記冷却水量及
び給水口１５からの進入量により調節する。尚、図６に
おいて、２４はガス台、３９は支持片で、板体１２１を
支持し、３５はゴム片などから成る枠体で、板体１２１
をこのスクリーン１２１上で水密状に支持する。
バフローの効果を保つように噴射された前記冷却水量及
び給水口１５からの進入量により調節する。尚、図６に
おいて、２４はガス台、３９は支持片で、板体１２１を
支持し、３５はゴム片などから成る枠体で、板体１２１
をこのスクリーン１２１上で水密状に支持する。
【００２２】なお、図１において、３は、テーブル２の
側壁に設けた排煙ファン及び加圧ポンプのスイッチであ
る。
側壁に設けた排煙ファン及び加圧ポンプのスイッチであ
る。
【００２３】図３に示すように、調理によって発生した
油煙は、排煙ファン４０の吸引力により負圧となった脱
油室１３の吸煙口１８から回収され、脱油室１３内で形
成されたウオータースクリ ーンにより、冷却されて油分
を冷却水に付着した液体となり、噴射された冷却水と混
合してスクリーン１２上に液膜を形成する。スクリーン
１２上の薄膜は、時間の経過とともに、水滴となって貯
留室１４内に落ちる。
油煙は、排煙ファン４０の吸引力により負圧となった脱
油室１３の吸煙口１８から回収され、脱油室１３内で形
成されたウオータースクリ ーンにより、冷却されて油分
を冷却水に付着した液体となり、噴射された冷却水と混
合してスクリーン１２上に液膜を形成する。スクリーン
１２上の薄膜は、時間の経過とともに、水滴となって貯
留室１４内に落ちる。
【００２４】脱油室１３内で液化していない微量の油分
は、スクリーンを通過する際にこの液膜に付着する。
は、スクリーンを通過する際にこの液膜に付着する。
【００２５】貯留室１４に形成した排煙口４４を介して
排煙ファン４０により、排煙を箱体１０外へ排出する
が、このとき、貯留室１４内に落ちてきた水滴が吸い込
まれないように、逆載頭円錐状の蓋板１１により、水滴
を誘導する。この蓋板は、上記作用を満足すれば、いか
なる形状でも良いが、前述のように水滴を適切に誘導す
るためには、載頭逆円錐状が好ましい。
排煙ファン４０により、排煙を箱体１０外へ排出する
が、このとき、貯留室１４内に落ちてきた水滴が吸い込
まれないように、逆載頭円錐状の蓋板１１により、水滴
を誘導する。この蓋板は、上記作用を満足すれば、いか
なる形状でも良いが、前述のように水滴を適切に誘導す
るためには、載頭逆円錐状が好ましい。
【００２６】また、貯留室１４内又は外には、溜まった
冷却水を再び脱油室１３内で噴射するための噴射ノズル
３２と貯留室１４下方を配管３０を介して連通し、冷却
水を加圧して循環する加圧ポンプ３１が設置されてい
る。図２に示す実施態様では、この加圧ポンプは、箱体
１０の外側壁に設けられている。また、貯留室１４に
は、内部に溜まった冷却水及び油を排出するための下流
側にオイルフィルター４３を有する排水口１６が設けら
れ、この排水口の配管途中に貯留室１４下方にバルブ１
７を介して連通する配管を接続している（図２、図４、
図６）。図１及び図３に図示の実施態様では、この排水
口をコックを設けたものとしている。
冷却水を再び脱油室１３内で噴射するための噴射ノズル
３２と貯留室１４下方を配管３０を介して連通し、冷却
水を加圧して循環する加圧ポンプ３１が設置されてい
る。図２に示す実施態様では、この加圧ポンプは、箱体
１０の外側壁に設けられている。また、貯留室１４に
は、内部に溜まった冷却水及び油を排出するための下流
側にオイルフィルター４３を有する排水口１６が設けら
れ、この排水口の配管途中に貯留室１４下方にバルブ１
７を介して連通する配管を接続している（図２、図４、
図６）。図１及び図３に図示の実施態様では、この排水
口をコックを設けたものとしている。
【００２７】排煙ファン４０からは、冷却水により冷却
され、スクリーンで油分が濾過除去された常温に近い温
度の排煙が排出されるが、箱体１０を、この箱体１０の
外側面を気密状態で取り囲むように形成された側壁を有
する、テーブル２に内設して、箱体１０の外側壁及びテ
ーブル２の内側壁で形成される空間を設け、その空間内
にイオン脱臭装置４１を設置することで、排煙ファン４
０からの排煙を脱臭して、テーブル２の側壁に設けられ
た図示せざる排気口から、常温かつ油分を含まない無臭
の空気を屋内へもそのまま排出することができる。
され、スクリーンで油分が濾過除去された常温に近い温
度の排煙が排出されるが、箱体１０を、この箱体１０の
外側面を気密状態で取り囲むように形成された側壁を有
する、テーブル２に内設して、箱体１０の外側壁及びテ
ーブル２の内側壁で形成される空間を設け、その空間内
にイオン脱臭装置４１を設置することで、排煙ファン４
０からの排煙を脱臭して、テーブル２の側壁に設けられ
た図示せざる排気口から、常温かつ油分を含まない無臭
の空気を屋内へもそのまま排出することができる。
【００２８】箱体１０内の洗浄は、吸煙口１８から冷却
水を流し、排水口１６にホースをつなげて汚水を排出し
て行うこともできるが、排水口１６の代わりに排水管１
６を設け、さらに、図２に示すように、脱油室１３内に
図示せざる水供給源に連通する給水口１５を設けること
で、箱体１０内の循環用の冷却水を常に清潔に保つこと
ができる。また、図４に示すように、排水管１６にオイ
ルフィルター４３を介設すれば、排水内に含まれる油を
回収することができる。
水を流し、排水口１６にホースをつなげて汚水を排出し
て行うこともできるが、排水口１６の代わりに排水管１
６を設け、さらに、図２に示すように、脱油室１３内に
図示せざる水供給源に連通する給水口１５を設けること
で、箱体１０内の循環用の冷却水を常に清潔に保つこと
ができる。また、図４に示すように、排水管１６にオイ
ルフィルター４３を介設すれば、排水内に含まれる油を
回収することができる。
【００２９】屋外へ、水分及び排煙を排出するには、既
知のダクトないし排煙管４２を介して行うことも可能で
ある。
知のダクトないし排煙管４２を介して行うことも可能で
ある。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３１】（１）加熱調理により発生する油煙や臭気
を、屋外まで排出する必要性がなくなり、設備工事が軽
減した。
を、屋外まで排出する必要性がなくなり、設備工事が軽
減した。
【００３２】（２）排煙に含まれる油分を完全に無く
し、火災などの発生を防ぎ、安全性が向上した。
し、火災などの発生を防ぎ、安全性が向上した。
【００３３】（３）排煙を常温且つ無臭で排出すること
が可能となった。
が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における縦断面図である。
【図２】本発明の実施例における排水管を設置した場合
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例の図１における作動状態を表
す。
す。
【図４】本発明の実施例の図２における作動状態を表
す。
す。
【図５】本発明における箱体内に板体から成るスクリー
ンを設置した場合の一実施態様を示す縦断面図である。
ンを設置した場合の一実施態様を示す縦断面図である。
【図６】本発明において、調理用加熱器としてガス焜炉
を用い、図５に示すスクリーンを設置した場合の作動状
態を表す。
を用い、図５に示すスクリーンを設置した場合の作動状
態を表す。
１ 無煙調理器 ２ テーブル ３ スイッチ １０ 箱体 １１ 蓋板 １２ スクリーン １２１ 板体（スクリーン１２） １３ 脱油室 １４ 貯留室 １５ 給水口 １６ 排水口（排水管） １７ バルブ １８ 吸煙口 １９ 支持体 ２０ 調理用加熱器 ２１ シートメタル ２１１ 炭入れ ２１２ 炭置板 ２２ トップリング ２３ 堰（スクリーン） ２５ ガス台 ２９ ネット（スクリーン） ３０ 配管 ３１ 加圧ポンプ ３２ 噴射ノズル ３５ 枠体 ３９ 支持片 ４０ 排煙ファン ４１ 脱臭装置 ４２ 排煙管（ダクト） ４３ オイルフィルター ４４ 排煙口
Claims (6)
- 【請求項１】箱体上方部と、前記箱体内上方部に内設さ
れた調理用加熱器の上部外周間に吸煙口を形成し、前記
箱体内を上方と下方の２室に分割して、上方空間で前記
吸煙口に連通する脱油室を、下方空間で貯留室をそれぞ
れ形成し、前記脱油室内に、吸引された油煙を捕集する
ウオータスクリーンを形成する冷却水の噴射ノズルを設
置し、一方、前記貯留室に排煙ファンに連通する排煙口
を備え、かつ前記貯留室に排水口を設けると共に、前記
貯留室下方と前記噴射ノズルを連通する加圧ポンプを配
置した無煙調理器。 - 【請求項２】前記箱体内を水分を通過可能で且つ油煙を
捕集するスクリーンで分割し、前記脱油室内に給水口を
設け、且つ、前記排煙ファンの上方近傍で前記スクリー
ンの下方に蓋板を設けると共に、前記貯留室に設けた排
水口を介して排水管を連通した請求項１記載の無煙調理
器。 - 【請求項３】前記箱体をテーブルに内設し、この箱体の
外側壁とテーブルの内側壁間に形成される空間内に脱臭
装置を設置し、且つ、前記テ−ブルの側壁に外気に連通
する排気口を設けた請求項１記載の無煙調理器。 - 【請求項４】前記調理用加熱器が、焼き物用の七輪を含
むロースター又はガス焜炉である請求項１記載の無煙調
理器。 - 【請求項５】前記蓋板は、好ましくはスクリーン下面を
被蓋する、逆載頭円錐状である請求項２記載の無煙調理
器。 - 【請求項６】前記スクリーンを浅い水位を維持できる水
槽状に板体から成るスクリーンで水平に形成し、該板体
の好ましくは中央に穿設した挿孔外周に、好ましくは、
前記脱油室上方に突出するオーバフロー用の堰を設けた
請求項１記載の無煙調理器。
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1998
- 1998-02-24 JP JP04187698A patent/JP3523050B2/ja not_active Expired - Fee Related
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