JP2014506665A - 炭の着火装置 - Google Patents

Abstract

本発明は装置内部で発生される熱を効果的に冷却することができ、炭火の着火時間を顕著に減少し、また、燃焼ガスに含まれた埃粒子を取り除いて、空気汚染を防止することができる構造の炭の着火装置に関する。炭の着火装置は、本体と、本体の内部に設置され、内側に炭が収容されるかまどが安着されて、中央を貫通する第１通気孔が連結され、内部に冷却水が流通される第１冷却モジュールと、本体にヒンジ結合され、第１冷却モジュールを覆う蓋と、蓋の内部に設置され、第１冷却モジュールの上部に結合されて、蓋の外部と通気される第２通気孔が連結され、内部に冷却水が流通される第２冷却モジュールと、第２冷却モジュールの内側に設置され、かまどに火炎を放射するバーナーとを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は炭の着火装置に関するもので、さらに詳しくは、装置の内部で発生する熱を効果的に冷却することができ、炭火の着火時間を顕著に減少し、燃焼ガスに含まれた埃粒子を取り除いて空気汚染を防止することができる構造の炭の着火装置に関する。

各種ガス器具及び電熱器具の発達により多様な料理器具が開発されて用いられるにもかかわらず、牛肉、豚肉、鳥肉などの肉類を火に直接焼いて提供する業者では、未だに炭火を用いている場合が多い。炭火は肉類を調理する際に、味を向上させて消費者の選好度を高めることができるという長所があるが、炭の特性上、点火及び管理が難しいという短所がある。

一般的に、炭を着火するために、炭釜に炭火を予め熾しておいてから、必要時に炭火を移して用いる方法を用いているが、この場合、炭の消費が多く、また、別途の炭釜を設置しなければならないため、費用的、場所的な負担が発生するという問題があった。また、炭釜は安全のため持続的な管理が必要であり、管理上の困難が多かった。

これによって、炭火の必要なとき、比較的容易に炭火を着火させることができる装置が開発された。しかし、大部分の炭の着火装置は、使用が不便で、装置の外部に発熱される発熱量が多くて、安全の問題から、狭い所での使用が容易でなく、バーナーで放射される火炎を効率的に使うことができなくて、エネルギーの効率が低すぎ、着火時間が長いという問題があった。

そこで、炭の着火装置の内部に位置するかまどと外部を密閉してバーナーの熱効率を増加させることができ、かまどの着脱が容易で、且つ使用が簡便であり、外部への発熱量が少なくて、狭い空間でも設置可能な装置が必要である。また、燃焼ガスに含まれた埃粒子を効率的に取り除くことができる構造が必要である。

本発明が解決しようとする技術的課題は、装置の内部で発生される熱を効果的に冷却することができ、炭火の着火時間を顕著に減少し、また、燃焼ガスに含まれた埃粒子を取り除いて空気汚染を防止することができる構造の炭の着火装置を提供することにある。

本発明の技術的課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、記載されていない別の技術的課題は以下の記載から当業者に明確に理解されることができる。

上記技術的課題を達成するための本発明の一実施例による炭の着火装置は、本体と、上記本体の内部に設置され、内側に炭が収容されるかまどが安着されて、中央を貫通する第１通気孔と連結され、内部に冷却水が流通される第１冷却モジュールと、上記本体にヒンジ結合され、上記第１冷却モジュールを覆う蓋と、上記蓋の内部に設置され、上記第１冷却モジュールの上部に結合されて、上記蓋の外部と通気される第２通気孔と連結され、内部に冷却水が流通される第２冷却モジュールと、上記第２冷却モジュールの内側に設置され、上記かまどに火炎を放射するバーナーとを含む。

本発明による炭の着火装置は、本体と蓋をヒンジ構造で結合して、炭火かまどの挿入と排出が容易で、蓋の開閉装置にスイッチング構造を結合して、炭の着火装置の点火及び冷却などを制御することができる。

一方、炭の着火装置の発熱部分であるかまどが安着される部分に冷却水が流通される冷却モジュールを形成して、炭の着火時に供給される熱及び炭火の熱が装置の外部へ伝達することを防止することができ、装置を設置するための制限要素が少ないという長所がある。

本発明の一実施例による炭の着火装置の斜視図である。 図１の炭の着火装置の蓋が開放された状態を示した斜視図である。 図１の炭の着火装置をＡ−Ａ`線に沿って切断した断面図である。 図１の炭の着火装置の着火過程及び冷却過程を説明するための概略的な断面図である。 図１の炭の着火装置をＢ−Ｂ`線に沿って切断した断面図である。 図１の炭の着火装置の開閉スイッチの作動過程を説明するための斜視図である。 図１の炭の着火装置の開閉スイッチの作動過程を説明するための斜視図である。 本発明の他の実施例による炭の着火装置の斜視図である。

本発明の利点、特徴及び目的を達成するための方法は添付された図面と後述される実施例を通じて明確になる。しかし、本発明は以下で開示される実施例に限定されるのではなく、異なる多様な形態に具現することができる。ただ、本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者に発明のカテゴリーを完全に知らせるために提供されるものである。本発明は特許請求の範囲のみによって定義され、明細書全般にかけて同一参照符号は同一構成要素を指称する。

以下、図１〜図６を参照して本発明の一実施例による炭の着火装置について詳しく説明する。図１は本発明の一実施例による炭の着火装置の斜視図であり、図２は図１の炭の着火装置の蓋が開放された状態を示した斜視図であり、図３は図１の炭の着火装置をＡ−Ａ`線に沿って切断した断面図である。

まず、図１及び図２によれば、本発明の一実施例による炭の着火装置１は、炭Ｃを収容するかまどＢが安着される本体１００と、本体１００を覆って熱効率を高めることができる蓋２００とを含む。

本体１００は内部に空間が形成された構造で、かまどＢが安着される第１冷却モジュール１１０と、燃焼ガスの埃粒子を取り除く第１浄化槽１３０（図３参照）及び第２浄化槽１４０（図３参照）が設置されている。かまどＢを通過した燃焼ガスは、第１通気孔１２０を通じて第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０を順次に通過して本体１００の外へ排出される構造を有する。

蓋２００は本体１００の上部に付着され、内側に火炎を放射するバーナー２３０と第２冷却モジュール２１０とを含み、本体１００の上部に蓋２００を覆うと、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０との間で火炎によって炭Ｃが着火される構造を有する。このように、本体１００と蓋２００は密閉構造を形成するようにし、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０の内側に流入される空気は第２通気孔２２０のみ通じて流入することができる構造である。

一方、本体１００と蓋２００の開閉過程を円滑するために、本体１００と蓋２００との間に少なくとも一つの緩衝器２８０が設置されることができる。このような緩衝器２８０は、蓋２００の開閉時に、蓋２００の開放及び閉鎖速度を制御したり、衝撃を緩和する機能をする。また、本体１００と蓋２００との間には開閉スイッチ２５０が設置されて、蓋２００の開放有無によって炭の着火装置１の動作を制御することができる。

本発明の一実施例による炭の着火装置１は、上で説明したような基本構造を形成しており、本体１００と蓋２００の内部で炭Ｃが安全に着火され、燃焼ガスは安全に排気することができ、室内のような狭い空間で設置及び使用可能である。

以下、図１〜図３を参照して、炭の着火装置１の具体的な構成について説明する。

炭Ｃが盛られているかまどＢは、第１冷却モジュール１１０の内側に安着される。第１冷却モジュール１１０はかまどＢが内部に収容されることができるように、上部が広く形成された容器形状に形成されることができる。第１冷却モジュール１１０の中央部はかまどＢと通気することができるように通気口（図示しない）が形成されており、通気口は第１通気孔１２０を通じて第１浄化槽１３０に連結される。

第１冷却モジュール１１０は、内部に冷却水が循環して、バーナー２３０と炭Ｃによって発生される熱を冷却する機能を果たし、またかまどＢの安着構造を形成する。即ち、炭Ｃが盛られているかまどＢが安全に安着されることができるように、下部に通気孔が形成された支持構造に形成され、上部は蓋２００に向けて広く開放されている。従って、多様な大きさのかまどＢが第１冷却モジュール１１０の内側に安着されることができる構造を有する。

第１冷却モジュール１１０は、二重壁体構造を有する容器形状に形成され、二重壁体の内部に冷却水が循環されることができる構造を有する。第１冷却モジュール１１０の一側には第１冷却水流入管１１１と第１冷却水流出管１１２が形成され、冷却水の循環を円滑にさせるために、第１冷却水流入管１１１は第１冷却モジュール１１０の下部に設置され、第１冷却水流出管１１２は第１冷却モジュール１１０の上部に設置される。

一方、第１冷却モジュール１１０は必ず二重壁体構造に限定されるのではなく、冷却管がコイル形態に屈折されて、容器形状を成す構造に形成することもできる。即ち、第１冷却モジュール１１０はかまどＢが安着される構造と冷却水が流通される構造が結合された構造であれば何れの構造でも可能である。

第１冷却モジュール１１０は、上部に第２冷却モジュール２１０が結合され、内側にかまどＢとバーナー２３０が収容される空間を形成する。第２冷却モジュール２１０は本体１００の上部に位置する蓋２００に設置されて、蓋２００が本体１００に結合されると、第２冷却モジュール２１０は第１冷却モジュール１１０に密着される構造を有する。

第２冷却モジュール２１０は第１冷却モジュール１１０と同じく、内部に冷却水が流通される二重壁体構造に形成された容器形状に形成することができ、好ましくは、第１冷却モジュール１１０と対称に形成することができる。第２冷却モジュール２１０の上部には外部と連通される第２通気孔２２０が形成されて、かまどＢに盛られた炭Ｃに新鮮な外気を供給する。

第２冷却モジュール２１０は第１冷却モジュール１１０のように、一側に第２冷却水流入管２１１と第２冷却水流出管２１２が付着されて、第２冷却水流入管２１１に流入された冷却水は第２冷却モジュール２１０の内部を循環して第２冷却水流出管２１２を通じて流出される構造を有する。上述したように、冷却水の循環効率を高めるために、第２冷却水流入管２１１は第２冷却モジュール２１０の下部に連結し、第２冷却水流出管２１２は第２冷却モジュール２１０の上部に連結することが好ましい。

一方、第２冷却モジュール２１０の内側には炭Ｃに火炎を放射するバーナー２３０が設置されている。バーナー２３０は第２通気孔２２０の内側に形成されて、第２通気孔２２０を通じて流入される新鮮な外気によって火炎が円滑に生成されることができるようにする。第２通気孔２２０は蓋２００の外側と直接連通することもできるが、蓋２００の外側に形成されたスリットホール２７０を通じて外側と通気させることができる。

バーナー２３０は、ガスによって火炎を発生させる構造であり、バーナー２３０の各ノズルには点火プラグ（図示しない）が設置されている。バーナー２３０の各ノズルはかまどＢの炭Ｃに火炎を放射するように下部に向けて設置される。このようなバーナー２３０は蓋２００の上端に設置された制御盤２６０によって制御され、安全のために、蓋２００が閉められた場合のみ動作することができるように開閉スイッチ２５０によって二重に制御される。開閉スイッチ２５０について具体的に後述する。

一方、本体１００と蓋２００の中の一つは突出構造に形成され、残り一つは凹部が形成されて、本体１００と蓋２００との接触面が凹凸結合して密閉構造を形成することができる。例えば、図２及び図３に示すように、蓋２００には本体１００と接する部分が全体的に突出されている突出面２０５が形成され、本体１００には蓋２００と接する部分が窪んだ窪み面１０５が形成されている。即ち、蓋２００の突出面２０５は本体１００の内側に挿入されて、窪み面１０５と接するようになっており、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０とが互いに密着することができる構造を有する。また、蓋２００と本体１００は凹凸結合されることによって、内部の空間を密閉する構造を有する。従って、第１通気孔１２０で流入される空気は大部分第２通気孔２２０を通じて流入され、蓋２００と本体１００との間の隙間から漏れて入る量を最小化することができる構造である。このような構造は、熱効率の増加効果を発生させ、具体的な説明は後述する。

蓋２００は取っ手２４０を利用して本体１００の上端にヒンジ構造で開閉可能な構造で、緩衝器２８０によって蓋２００を容易且つ安全に開閉することができる。緩衝器２８０は内部に流体を含んで衝撃を吸収することができる衝撃吸収器（shockabsorber）の一種で、コイルのような弾性部材と結合されて用いることができる。このような緩衝器２８０は蓋２００の開放速度や閉鎖速度を制御することができて、使用中に蓋２００が急に閉められたり、内部に炭が入っている状態で急に開放されることを制御することができる。また、蓋２００の開放が容易になるように力を追加する役割を果たし、力の弱い女性も容易に動作させることができるようにする。

一方、本体１００の下部には第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０が設置されている。第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０はガスと炭Ｃが燃焼された後の燃焼ガスに含まれた埃粒子などを取り除くためのものである。即ち、火炎によって炭Ｃが着火されながら、燃焼ガスには灰、炭粒子などの微細な埃粒子が含まれている。第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０はこのような微細な埃を水に吸着させて取り除く役割を果たす。

第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０は物理的に分離されて、燃焼ガスが第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０を順次に通過して本体１００の外へ排気される構造を有する。即ち、第１浄化槽１３０は燃焼ガスに含まれた大きい埃粒子を１次的に取り除き、第１浄化槽１３０を通過した燃焼ガスがさらに第２浄化槽１４０を通過することによって、微細な埃粒子まで取り除くことができる。

第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０は、内側に隔壁１６１、１６２が形成された構造を有する。このような隔壁構造は、第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０の内部で燃焼ガスの移動経路を増加させる役割を果たし、また、水との接触面積を広く増やす役割を果たす。具体的に、第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０は、内部に水が満たされている水槽形態に形成され、内側に燃焼ガスの移動経路をガイドする隔壁１６１、１６２が形成されている。隔壁１６１、１６２は迷路形態に形成されるか、煙の遮断膜の役割を果たす複数の独立された壁体形態に形成されることができる。

第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０の内部には隔壁１６１、１６２が少なくとも一部が浸ることができるように水が満たされている。従って、隔壁１６１、１６２に沿って移動する燃焼ガスは下部に常に水と接することができる構造を有する。隔壁１６１、１６２の具体的な形状は本体１００の大きさや燃焼ガスの量によって多様に設計することができる。例えば、相対的に大きい空間を占める第１浄化槽１３０の内部の隔壁１６１は迷路形状に形成することができ、相対的に狭い空間を占める第２浄化槽１４０の内部の隔壁１６２は一つまたは二つの遮断膜の形態に形成することができる。

第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０との間には換気装置１５０が設置され、第１浄化槽１３０の内部の燃焼ガスが第２浄化槽１４０を経て排気口１５３を通じて排気することができるようにする。換気装置１５０は、外気が第２通気孔２２０を通じて流入され、バーナー２３０とかまどＢとを経て、第１通気孔１２０、第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０を通過して配置される一連の空気の流れを形成するようになる。

一方、第１浄化槽１３０の一側には排出管１７０が形成され、第１浄化槽１３０の内部の埃を含む水を排出することができるようにする。

以下、図４及び図５を参照して、炭Ｃの着火過程及び燃焼ガスの排気過程に関して詳しく説明する。

図４は図１の炭の着火装置の着火過程及び冷却過程を説明するための概略的な断面図であり、図５は図１の炭の着火装置をＢ−Ｂ`線に沿って切断した断面図である。

まず、第１冷却モジュール１１０の内側に炭Ｃが盛られているかまどＢが収容され、第２冷却モジュール２１０が第１冷却モジュール１１０の上部に密着されると、火炎が放射されることができる空間が形成される。

この時、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０の内部には冷却水の循環が開始され、換気装置１５０が動作して外気が第２通気孔２２０を通じて流入されることができるようにする。第２通気孔２２０を通じて流入された空気はかまどＢを通過して第１通気孔１２０を向けて排出される。

次に、第２通気孔２２０に設置されたバーナー２３０は火炎を放射し、火炎は炭Ｃを加熱して炭Ｃを着火させる。炭Ｃが着火される時発生された燃焼ガスはかまどＢを通過して第１通気孔１２０に吸入される。この過程で、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０は密閉構造を形成して、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０の内部の空気の流れは第２通気孔２２０から第１通気孔１２０を通じて移動するようになり、火炎を炭Ｃが盛られたかまどに加速することになる。

第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０は、第２通気孔２２０を通じて流入された空気が第１通気孔１２０を通じて排出される一連の過程でディフューザーとノズルの結合構造を有する。即ち、第２冷却モジュール２１０は第１冷却モジュール１１０に向けて断面積が大きくなるディフューザー形状に形成され、第１冷却モジュール１１０は第１通気孔１２０に向けて断面積が小くなるノズル形状に形成されることができる。このようなディフューザーとノズルの結合形態は空気の流動速度を増加させて、火炎の燃焼効率を増加させることができる。

一方、火炎によって発生された熱は第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０の内部を循環する冷却水によって外部に伝達される。従って、本体１００と蓋２００の表面まで熱が伝達されなくて、狭い空間や引火性物質が周りにあっても相対的に安全になる。

図５によれば、第１通気孔１２０を通じて排出される燃焼ガスは第１浄化槽１３０に移動する。第１浄化槽１３０の内部には隔壁１６１が迷路のように形成されて、燃焼ガスの経路をガイドする。燃焼ガスは第１通気孔１２０を通じて第１浄化槽１３０の内部に流入され、第１浄化槽１３０の内部で隔壁１６１に沿って移動する。

この時、燃焼ガスに含まれた大きい埃粒子は大部分水に吸着される。このように、第１浄化槽１３０を通過した燃焼ガスは配管１５１、１５２を通じて第２浄化槽１４０に移動する。

第２浄化槽１４０は第１浄化槽１３０と同じく、隔壁１６２が迷路を形成することができ、第２浄化槽１４０は第１浄化槽１３０を通じて除去されない燃焼ガスの中の残り埃粒子を取り除く。このような過程を通じて埃粒子が除去された燃焼ガスは排気管１５３を通じて外部に排気される。

第２浄化槽１４０は第１浄化槽１３０と完全に分離されて、別途の浄化水を用いることができるが、必要によっては第１浄化槽１３０と第２浄化槽１４０を互いに連通して水を循環して用いることもできる。

一方、第１浄化槽１３０及び第２浄化槽１４０の中の少なくとも一つにはフロートスイッチ１８０が形成され、第１浄化槽１３０または第２浄化槽１４０内の浄化水の水位を常に一定に保持することができる。フロートスイッチ１８０とは、スイッチの操作部が水上に浮かんで、水の高さが低くなると動作し、水の高さが高くなると動作を止めるように制御する水位調節装置を言う。

以下、図６ａ及び図６ｂを参照して炭の着火装置の開閉スイッチの動作について詳しく説明する。

図６ａ及び図６ｂは図１の炭の着火装置の開閉スイッチの作動過程を説明するための斜視図である。

まず、図６ａによれば、本発明の炭の着火装置１は、蓋２００の開閉動作によって動作する開閉スイッチ２５０を含む。開閉スイッチ２５０は、蓋２００が本体１００を覆うと動作をし、蓋２００が本体１００を開放すると動作を止める構造を有する。具体的に、開閉スイッチ２５０は圧力の入力有無によってスイッチング動作を行うスイッチ部２５２と、蓋２００の一側に付着されて、スイッチ部２５２に圧力を印加したり解除する押圧部２５１と、スイッチ部２５２を本体１００に固定させる固定部２５３とを含む。

図６ａに示すように、蓋２００が開放され、押圧部２５１がスイッチ部２５２から離脱されると、開閉スイッチ２５０はオフ（ｏｆｆ）状態になる。この状態では、バーナー２３０に流入されるガスバルブが遮られ、第１冷却モジュール１１０及び第２冷却モジュール２１０に流入される冷却水の流入が遮られる。即ち、開閉スイッチ２５０がオフ（ｏｆｆ）状態になると、炭の着火装置１の動作は止めるようになる。従って、蓋２００が開放された状態では、炭の着火装置１が点火されないで安全を確保することができる。

続いて、図６ｂによれば、蓋２００が閉まり、押圧部２５１がスイッチ部２５２に圧力を加えれば、開閉スイッチ２５０は動作することができる状態を維持する。即ち、バーナー２３０に流入されるガス配管が開かれ、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０に冷却水が流入することができる。

炭の着火装置１が動作可能な状態を維持すれば、蓋２００の上部の制御盤２６０を通じてバーナー２３０を動作させることができる。この時にも、蓋２００が突然開かれた場合、ガスを自動に遮断して、炭の着火装置１を止めるようにすることができる。ただ、第１冷却モジュール１１０と第２冷却モジュール２１０は残留熱気を冷却するために継続して循環モードに制御することもできる。

以下、図７を参照して本発明の他の実施例による炭の着火装置について説明する。

本発明の他の実施例による炭の着火装置１は、第１冷却モジュール１１０´及び第２冷却モジュール２１０´の断面形状が四角形に形成される。炭Ｃが盛られるかまどＢは円形だけではなく、四角形などの多様な形状に形成することができ、炭の着火装置１は四角形のかまどＢに対応する断面形状が四角形である第１冷却モジュール１１０´と第２冷却モジュール２１０´とを含む。

第１冷却モジュール１１０´と第２冷却モジュール２１０´は断面形状が四角形である以外には上の実施例で説明したのと実質的に同じである。また、第１冷却モジュール１１０´と第２冷却モジュール２１０´はディフューザー形状とノズル形状の結合形態に形成することができる。このような第１冷却モジュール１１０´と第２冷却モジュール２１０´は断面形状が円形のものと四角形のものを互いに交替して設置することができる。

以上、添付された図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は本発明がその技術的思想や必須的な特徴を変更しないで他の具体的な形態で実施されることができるということを理解すべきである。そこで、以上で記述した実施例はすべての面で例示的なものであって、本発明を限定するものではない。

本発明による炭の着火装置は、炭を安全で、且つ容易に着火することができて、産業上の利用価値が高い。特に、炭を利用して肉類を調理する業者が多く盛んに行われている点を考慮すると、本発明に対する産業上の利用可能性は非常に高い。

１：炭の着火装置
１００：本体
１１０：第１冷却モジュール
１１１：第１冷却水流入管
１１２：第１冷却水流出管
１２０：第１通気孔
１３０：第１浄化槽
１３１：洗浄口
１４０：第２浄化槽
１５０：換気装置
１６１、１６２：隔壁
１７０：排出管
１８０：フロートスイッチ
１９０：車輪
２００：蓋
２１０：第２冷却モジュール
２１１：第２冷却水流入管
２１２：第２冷却水流出管
２２０：第２通気孔
２３０：バーナー
２４０：取っ手
２５０：開閉スイッチ

Claims (9)

1. 本体と、
   前記本体の内部に設置されて、内側に炭が収容されるかまどが安着され、内部に冷却水が流通される第１冷却モジュールと、
   前記本体に形成され、前記第１冷却モジュールと連結され、前記本体の中央を貫通する第１通気孔と、
   前記本体にヒンジ結合されて、前記第１冷却モジュールを覆う蓋と、
   前記蓋の内部に設置され、前記第１冷却モジュールの上部に結合され、内部に冷却水が流通される第２冷却モジュールと、
   前記第２冷却モジュールの上部に形成され、外部と連通されて外気を前記かまどに供給する第２通気孔と、
   前記第２冷却モジュールの内側に設置されて、前記かまどに火炎を放射するバーナーとを含む炭の着火装置。
2. 前記第２冷却モジュールは前記第１冷却モジュールに向けて断面積が大きくなるディフューザー形状に形成され、前記第１冷却モジュールは前記第１通気孔に向けて断面積が小さくなるノズル形状に形成された請求項１に記載の炭の着火装置。
3. 前記第１冷却モジュールと前記第２冷却モジュールは互いに結合され、前記第１通気孔と前記第２通気孔を除いた空間が密閉されて、前記第２通気孔で吸入された空気は前記バーナーと前記かまどを通過して前記第１通気孔を通じて排出される請求項１に記載の炭の着火装置。
4. 前記本体と前記蓋の中の一つは突出構造で、残り一つは凹溝が形成されて、前記本体と前記蓋は接触面が凹凸結合をして密閉構造を形成する請求項１に記載の炭の着火装置。
5. 前記本体と前記蓋との間に連結されて、前記蓋の開閉の時、開放及び閉鎖速度を制御するか、衝撃を緩和する少なくとも一つの緩衝器をさらに含む請求項１に記載の炭の着火装置。
6. 前記本体と前記蓋との間に連結されて、前記バーナーの動作と、前記第１冷却モジュール及び前記第２冷却モジュールの冷却水循環動作の中の少なくとも一つを行うが、前記蓋が前記本体で覆われると動作し、開放されると動作を停止するようにする開閉スイッチをさらに含む請求項１に記載の炭の着火装置。
7. 前記本体の内部に設置されて、前記第１通気孔と連通され、内部に隔壁が形成され、前記隔壁の少なくとも一部が浸るように水が満たされ、前記第１通気孔から流入される燃焼ガスに含まれた埃粒子を取り除く浄化槽をさらに含む請求項１に記載の炭の着火装置。
8. 前記隔壁は前記第１通気孔から始める迷路形態に配置されて、前記燃焼ガスの移動経路を増加させる請求項７に記載の炭の着火装置。
9. 前記浄化槽は第１浄化槽と第２浄化槽とに分離して形成され、
   前記第１浄化槽と前記第２浄化槽の内側にそれぞれ形成された前記燃焼ガスをガイドする隔壁と、
   前記第１浄化槽と前記第２浄化槽との間に設置されて、前記燃焼ガスを排気させる換気装置とをさらに含み、
   前記第１浄化槽は前記第１通気孔が直接連結され、前記第２浄化槽は前記換気装置によって前記第１浄化槽と連結されて、前記燃焼ガスが前記第１浄化槽、前記換気装置及び前記第２浄化槽を順次に通過する請求項７に記載の炭の着火装置。

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