JP2000116534A - ロースター装置及びロースター装置用燃焼内面保護具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼の迅速性及び安全性を確保でき、長い寿
命で廉価なこと。 【解決手段】 コンロ本体部３０に収容した木炭１等の
固形燃料は、燃焼によって、コンロ本体部３０のコンロ
本体３４の内壁温度を上昇させる。しかし、コンロ本体
３４は断熱性の良好な材料で形成されているので外周面
温度を上昇させることがない。喩え、長時間継続使用さ
れていも、コンロ本体３４の外周面の温度は、冷却水収
容部１３の冷却水で冷却され、ハウジング１０の温度上
昇を抑制することができる。燃焼内面保護具４０は、ガ
スコンロ部２０の火口２２からＬＰガスの燃焼炎を導入
する際の、高温度の燃焼温度から下部開口３１の内面及
びコンロ本体３４の内壁面を木炭１の燃焼温度から保護
し、高温度による劣化を進行させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼肉ロースター等
に使用されるロースター装置及びロースター装置用燃焼
内面保護具に関するものであり、特に、外部から導入さ
れた空気と共に燃料ガスを燃焼させ、その上部で固形燃
料を燃焼させ、その燃焼させた排ガスを固形燃料の上部
位置から排出するロースター装置及びロースター装置で
使用する燃焼内面保護具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在の焼肉ロースター等のロースター装
置は、シロッコファン等で排気を行うことによって、外
部から空気を導入し、ＬＰガスまたは都市ガス等を下部
に配置したガスコンロ部で燃焼させ、その上部に配置さ
れている鋳物部材またはセラミックス部材を加熱し、そ
の加熱した鋳物部材、セラミックス部材からの放射熱に
よって肉等を焼いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、木炭による遠赤
外線の効果により、炭火を使用すると鋳物部材、セラミ
ックス部材からの放射熱で焼上げるよりも良好に焼上が
ることが確認され、鋳物部材、セラミックス部材等から
の放射熱よりも、炭火の使用に変化してきている。

【０００４】そこで、鋳物部材、セラミックス部材を木
炭に代えた炭火ロースター等のロースター装置は、前述
した構成によって全体がまとめられているものの、木炭
に着火する際には、燃焼中の木炭粉が火花となって飛
び、炭火ロースターの周囲の人が火傷を負ったり、周囲
の物を焦がしたりする可能性がある。特に、高級視され
ている木炭のうち、備長炭においては、顕著に燃焼中の
火花となって着火した木炭粉が飛ぶ確率が高くなり、炭
火ロースターでの使用は不向きであった。また、備長炭
のように堅い木炭は、着火し難く、かつ、着火されて使
用できるまでに１０分以上の時間が必要であった。

【０００５】したがって、営業で炭火ロースターを使用
する場合には、直に、木炭が使用できるように予め炭火
を起しておき、それを管理することにより、迅速性及び
安全性を確保していた。

【０００６】しかし、営業で炭火ロースターを使用する
場合には、客足の変化によるロスが木炭の使用料となっ
て現われ、省資源及び省エネ対策上好ましくなかった。

【０００７】このような観点から、本発明者は先に特願
平９−３１３３３７号として、これらに対応できるロー
スター装置を特許出願した。しかし、更に、ロースター
装置の寿命を長寿とし、装置を廉価にする必要性が高ま
ってきた。

【０００８】そこで、本発明は、長寿命とすることがで
き、及び／または、廉価に製造可能なロースター装置及
びロースター装置用燃焼内面保護具の提供を課題とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるロース
ター装置は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを
燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、
前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部
位置から排出するロースター装置において、外部から空
気を導入し、温度上昇領域を区劃すると共に、最下部に
設けられた冷却水収容部を有する金属製のハウジング
と、前記ハウジングに収容され、前記冷却水収容部の上
部に位置する前記ガスコンロ部と、前記ハウジングに収
容され、前記ガスコンロ部の火口から燃料ガスの燃焼炎
を導入する下部開口及び内部に固形燃料を収容自在と
し、燃焼する前記固形燃料の放射熱の範囲を特定すると
共に、前記固形燃料の燃焼ガスを上方に導く上部開口を
有する断熱性及び耐火性に富む材料からなるコンロ本体
部とを具備するものである。

【００１０】請求項２にかかるロースター装置は、外部
から導入された空気と共に燃料ガスを燃焼させ、その燃
焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、前記固形燃料を燃
焼させた排ガスを前記固形燃料の上部位置から排出する
ロースター装置において、外部から空気を導入し、温度
上昇領域を区劃する金属製のハウジングに収容されたコ
ンロ本体部は、珪藻土岩またはセラジットを用いて形成
したコンロ本体と、そのコンロ本体の周囲を取巻く金属
製の外周環とからなるものである。

【００１１】請求項３にかかるロースター装置の前記コ
ンロ本体部の下部開口は、ガスコンロ部の火口から燃料
ガスの燃焼炎を導入する円筒状突出部を具備するもので
ある。

【００１２】請求項４にかかるロースター装置の前記固
形燃料は、木炭としたものである。

【００１３】請求項５にかかるロースター装置は、更
に、燃焼初期に前記コンロ本体部の上部開口を覆い、そ
の周囲から前記排ガスを外部に排出する取付け、取外し
自在な燃焼補助具を具備するものである。

【００１４】請求項６にかかるロースター装置は、更
に、コンロ本体部内部の固形燃料を収容する周囲部分を
覆う燃焼内面保護具を具備するものである。

【００１５】請求項７にかかるロースター装置は、外部
から導入された空気と共に燃料ガスを燃焼させ、その燃
焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、前記固形燃料を燃
焼させた排ガスを前記固形燃料の上部位置から排出する
ロースター装置において、外部から空気を導入し、温度
上昇領域を区劃する金属製のハウジングに収容されたガ
スコンロ部は、前記ハウジングに対して配置される前記
ガスコンロ部を前記冷却水収容部の上部に載置すると共
に、燃焼灰の落下を自在としたコンロ受具を具備するも
のである。

【００１６】請求項８にかかるロースター装置用燃焼内
面保護具は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを
燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、
前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部
位置から排出するロースター装置に組付けられ、外部か
ら空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウ
ジングに収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を収容
する周囲部分を覆う燃焼内面保護具は、融点の高い金属
材料で形成したものである。

【００１７】請求項９にかかるロースター装置用燃焼内
面保護具は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを
燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、
前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部
位置から排出するロースター装置に組付けられ、外部か
ら空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウ
ジングに収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を収容
する周囲部分を覆う燃焼内面保護具は、セラミックス材
料で形成したものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１９】図１は本発明の一実施の形態のロースター
装置の全体の構成を示す断面図である。図２は本発明の
一実施の形態のロースター装置のハウジング及びガスコ
ンロ部の構成を示す斜視図で、図３は本発明の一実施の
形態のロースター装置のコンロ本体部の構成を示す斜視
図、図４は本発明の一実施の形態のロースター装置用燃
焼補助具の構成を示す斜視図、図５は本発明の一実施の
形態のロースター装置の化粧リングの構成を示す斜視
図、図６は本発明の一実施の形態のロースター装置の全
体の組付けを示す展開斜視図である。

【００２０】また、図７は本発明の実施の形態のロース
ター装置のごとくとロースター装置用燃焼内面保護具の
展開斜視図、図８は本発明の実施の形態のロースター装
置のガスコンロ部とガスコンロ受けの展開斜視図、図９
は本発明の他の実施の形態のロースター装置用燃焼内面
保護具の一部断面を含む要部斜視図である。そして、図
１０は本発明の実施の形態のロースター装置のガスコン
ロ部とコンロ本体部の要部断面図、図１１は本発明の他
の実施の形態のロースター装置用燃焼補助具の要部斜視
図である。

【００２１】図において、温度上昇領域を区劃する金属
製のハウジング１０は、中間に段差を設けているもの
の、その全体が略逆円錐台の形状であり、その下部に外
部から空気を導入する空気導入口１１を有している。通
常、空気導入口１１は、開口状態のままで、後述する化
粧リング５の筒部５２とテーブル２の受部材３との間に
形成した排ガス通路６から、図示しないシロッコファン
によって強制排気することにより、空気導入口１１から
空気が自然に導入される。

【００２２】なお、本発明を実施する場合には、空気導
入口１１に、コンプレッサから１〜５Ｋｇ／ｃｍ² 程度
の圧搾空気が供給されるように構成してもよい。このと
き、空気導入口１１には、ハウジング１０の下部に配設
されるガスコンロ部２０のＬＰガスの導入部２１も挿入
されているが、図示しないコンプレッサに接続される管
路と分離されることになる。

【００２３】また、ガスコンロ部２０は全体略環状を呈
しており、その火口２２は環状の内側上部コーナに設け
られている。ガスコンロ部２０はハウジング１０の段部
１２に配置されている略環状のコンロ受具１４の上部に
載置されている。コンロ受具１４はハウジング１０に配
置されるガスコンロ部２０をハウジング１０下部の冷却
水収容部１３の上部で載置すると共に、燃焼灰の落下を
自在とした周囲が環状で、その環状の一部に直線状の補
助片１４ａを配設し、補助片１４ａには２個の嵌合孔１
４ｂが穿設されていて、ガスコンロ部２０の下部の図示
しない突起が嵌合するようになっている。

【００２４】即ち、ハウジング１０の段部１２の下部
は、冷却水収容部１３となっている。冷却水収容部１３
には、通常、所定量の水を入れてあり、燃焼中の木炭１
から落下した木炭片、燃焼灰、焼成物の油脂成分等を収
容し、消火したり、焼成物の油脂成分の蒸発を防止する
ことにより、汚れが拡大しないようにし、更に、ハウジ
ング１０の温度上昇を防止し、コンロ本体３０の外周を
冷却している。

【００２５】この冷却水収容部１３は、ガスコンロ部２
０を外し、かつ、コンロ受具１４を手で持ち上げること
により、内部の清掃を可能としている。なお、コンロ受
具１４はガスコンロ部２０の載置用として使用するもの
であるから、段部１２またはガスコンロ部２０の下部に
棒材或いは突起を取付け、段部１２から下方に落下しな
いように構成すればよい。またはハウジング１０の底面
に支持台を置いてそれによって受けてもよい。

【００２６】ハウジング１０の上部は開口し、その上端
部は円環状に外側に折曲し、更に、その径を大きくした
筒状部からなる係合段部１５となっている。この係合段
部１５は、テーブル２に設けた穿設した貫通孔の内周側
に嵌込んだ金属製の受部材３の下側円環板３ａの内周に
受止められる構造となっている。受部材３は上側円環板
３ｃと下側円環板３ａとを円筒部材３ｂで接続した形状
を有している。受部材３の上側円環板３ｃは、テーブル
２に穿設した貫通孔に円筒部材３ｂ部分を挿着した状態
でテーブル２の上面に密着させ、その状態で固着したも
のである。ハウジング１０の係合段部１５より下部は、
テーブル２に配設した受部材３の下側円環板３ａ内周、
即ち、挿着口４より下方に挿入され、ハウジング１０の
係合段部１５が受部材３の下側円環板３ａに受け止めら
れ、その載置状態が維持される。

【００２７】本実施の形態におけるハウジング１０の段
部１２、冷却水収容部１３は、ガスコンロ部２０の安定
した載置状態を得て、また、消火及び汚れ防止としの冷
却水収容部１３を大きくすることなく使用できるように
しているが、本発明を実施する場合には、その形状を実
施の形態に拘束されるものではなく、段差を有しない略
円錐状または略円錐台状、略四角錐状または略四角錐台
状、略多角錐状または略多角錐台状、略有底円筒状また
は略有底多角筒状として使用できる。段差はリベットの
頭等の突起によって、代替えすることができる。

【００２８】本実施の形態のコンロ本体部３０は、ハウ
ジング１０に対して挿脱自在なようにステンレス、鉄、
アルミニウム等の金属製のたが状の外周環３３を装着
し、止金でコンロ本体３４の周囲に配設している。

【００２９】ハウジング１０に対して挿脱自在なコンロ
本体部３０の外周環３３は、コンロ本体３４の機械的強
度を補償している。特に、熱的変化に対するストレスに
対して効果的である。コンロ本体３４の大きさ及び形状
は、ハウジング１０との間に空気の漏れがないように、
かつ、ガスコンロ部２０の火口２２との距離を確保する
ようにするため、ハウジング１０の段部の係合部１０ａ
に係合する係合部３０ａを有している。この係合部３０
ａは、ハウジング１０の上部の係合部１０ａの内面に受
止められる二重に重なる構造となっている。これによ
り、安定した載置状態が確保され、かつ、ハウジング１
０からの熱伝導による冷却効果を得ている。

【００３０】内部に備長炭等の木炭１を収容するコンロ
本体３４は、ガスコンロ部２０の火口２２からＬＰガス
の燃焼炎を導入する下部開口３１及び木炭１の燃焼温度
を放射すると共にその燃焼ガスを上方に導く上部開口３
２を有する断熱性及び耐火性に富む珪藻土岩からなる。
本実施の形態のコンロ本体３４は、古代のプランクト
ン、藻、海草等が堆積されてなる珪藻土岩を削り出して
形成したものである。また、コンロ本体３４は、遠赤外
線の高放射性セラミックスのセラジットの使用も好適で
ある。セラジットとは、セラミックスの粒子径、均一性
及び表面状態に特徴を有するもので、粒径が０．００１
μｍでアスペクト比が１００〜２００の針状アルミナ、
シリカ等により、既存粒子の表面を被覆したものであ
る。物理的な性状としては、超微粒子で従来の粒子表面
が被覆されているため、比表面積が大きく、電磁波（遠
赤外線）の放射量が大きく、かつ、ＮＨ³ 等の脱臭率が
高い。そして、粒子表面の凹凸が大きく粗面であるから
放射効率が高い。また、主要材料がアルミナであるから
遠赤外線領域で高い放射強度を持つ等の特徴を有してい
る。

【００３１】コンロ本体３４の下部開口３１側には、燃
焼内面保護具４０を介してごとく３６等が載置できる段
部３１ａが形成されている。コンロ本体３４の外周面
は、ハウジング１０の内周面との間に、大きな間隙が発
生しないように両者が仕上られており、冷却水を収容し
たハウジング１０によってコンロ本体３４の外周を冷却
するようになっている。コンロ本体３４の内面は、略放
物線または略４５〜６０度のテーパ角度となるように仕
上げられており、コンロ本体３４の内部に収容した備長
炭等の木炭１からの放射熱が上方に大きく広がることな
く、コンロ本体３４の上部開口３２に略に均一に放射さ
れるようになっている。

【００３２】更に、詳しくは、コンロ本体３４の下部開
口３１及び段部３１ａ、コンロ本体３４下部には、本発
明の実施の形態のロースター装置用燃焼内面保護具であ
る燃焼内面保護具４０が装着される。燃焼内面保護具４
０は、コンロ本体３４の段部３１ａ及び下部開口３１の
内面を覆う高温度に耐える金属材料によって、鍔付きの
筒状に形成されたガイド部４１及びコンロ本体３４の内
周面に同一金属材料からなるホーン状の網からなる断熱
部４２を溶接して全体が構成されている。燃焼内面保護
具４０のガイド部４１は、コンロ本体３４の段部３１ａ
及び下部開口３１に挿着され、断熱部４２はコンロ本体
３４の下部の内壁面を覆う位置に装着される。なお、ご
とく３６は燃焼内面保護具４０のガイド部４１上に載置
されることになる。

【００３３】このガイド部４１は、ガスコンロ部２０の
火口２２からＬＰガスの燃焼炎を導入する際の、高温度
の燃焼温度から下部開口３１の内面を保護するものであ
り、また、断熱部４２はコンロ本体３４の内壁面を備長
炭等の木炭１の燃焼温度から保護するものである。燃焼
内面保護具４０としては、高温度に耐えるステンレス
鋼、耐熱鋼が使用できる。特に、本発明者の実験によれ
ば、高温度に耐えるステンレス鋼で燃焼内面保護具４０
を形成したものでも、３〜６ケ月間の使用が可能であ
り、コンロ本体部３０の寿命を２〜３倍にすることがで
きた。

【００３４】特に、本実施の形態では、断熱部４２とし
て網を使用しているが、本発明を実施する場合には、螺
旋条またはパンチングメタル（孔を穿けた板材）とする
ことができ、また、網についても、その線材を任意の太
さにすることができる。ここで、断熱部４２に備長炭等
の木炭１の放射熱が伝わるべく網、螺旋条、パンチング
メタルを使用するのは、コンロ本体３４の上部と下部の
内壁面の温度差を大きくすることによる歪を発生させな
いようにするためであり、かつ、コンロ本体３４の周面
からの遠赤外線の発生を完全に遮断しないようにし、コ
ンロ本体３４の周面の一部を常に加熱させるものであ
る。しかし、燃焼内面保護具４０をコンロ本体３４に装
着する毎に同一内壁面に放射熱が照射されるように設定
できるものではないので、確率的にコンロ本体３４の内
面が均一に劣化することになる。しかも、一部に燃焼内
面保護具４０を介してコンロ本体３４に放射熱が照射さ
れ、遠赤外線の発生を促すから、遠赤外線の発生を極端
に低下させることがない。また、金属面によって反射さ
れる熱線は、コンロ本体３４の上部に照射され、熱効率
を低下させることもない。

【００３５】また、ハウジング１０の係合段部１５に
は、化粧リング５の下端が載置されている。化粧リング
５は断面逆Ｌ字状で、筒部５２とその上端から拡大され
た径のフランジ部５１から構成されている。フランジ部
５１の下面または下端はテーブル２または受部材３の上
面に密着し、意匠面を形成している。筒部５２の下面の
意匠面は、焼肉等の際においては、金網または鉄板等を
載置される受台にもなっている。また、筒部５２には、
連続して円孔５３が打抜かれ、排ガスを排出する流路と
なっている。即ち、筒部５２に形成した円孔５３は、ハ
ウジング１０の上部位置にあり、排ガスを排出する流路
を確保している。

【００３６】この化粧リング５の筒部５２とテーブル２
の受部材３との間には、空間が形成されていて、図示し
ないシロッコファンにより強制排気用に接続されたダク
トに接続され、化粧リング５の筒部５２とテーブル２の
受部材３との間は排ガス通路６となっている。

【００３７】燃焼初期にコンロ本体部３０の上部開口３
２を覆う取付け、取外し自在な燃焼補助具６０は、ステ
ンレス板から構成され、コンロ本体部３０の木炭１の燃
焼炎等を導出する上部開口３２を上面から覆う円板状の
上面部６１と、その上面部６１をコンロ本体部３０の上
部開口３２から離間させるべく上面部６１の周囲に配設
した円筒状の離間部６２と、離間部６２に形成した排ガ
ス排出用の円孔状に打抜いた排ガス路６３とを具備して
いる。上面部６１としては、鉄、ステンレス、アルミニ
ウム等が、一般に使用可能である。

【００３８】コンロ本体部３０の上部開口３２を覆う上
面部６１は、コンロ本体部３０の木炭１から発生する燃
焼ガス及び放射熱を反射させ、コンロ本体部３０の木炭
１の燃焼炎をコンロ本体部３０内に閉じ込めるように作
用する。発明者の実験によれば、木炭１に着火し、使用
できる状態になったときの２ｍｍ厚のステンレス板製の
上面部６１の温度上昇は４０℃以下であり、２ｍｍ厚の
鉄板製の上面部６１の温度上昇は５０℃以下であり、鏡
面による放射熱の反射よりも燃焼ガスの循環による木炭
１の温度上昇が大であることが確認された。通常の木炭
１に着火し、使用できる状態になったときの２ｍｍ厚の
ステンレス板製の上面部６１の温度は、ステンレス板の
光沢により５０℃程度以下に抑えられる。

【００３９】上面部６１をコンロ本体部３０の上部開口
３２から離間させる離間部６２は、本実施の形態では、
２ｍｍ厚、幅３０ｍｍ、長さ８５ｃｍのステンレス板を
筒状に形成し、そこに直径１０ｍｍの円孔を２０個打抜
いて排ガス路６３を形成している。このとき、離間部６
２における排ガス路６３の面積比率は、１／１０〜１／
２５（１／１７）の範囲であり、その多くが離間部６２
により遮蔽していることが分る。

【００４０】また、上面部６１の中央部には直径１０ｃ
ｍ程度の貫通孔を形成し、そこに耐熱ガラスを嵌込み透
過窓６４を設けている。この透過窓６４は木炭１の点火
状態を確認するものであり、火花が飛ばないように耐熱
ガラスで遮断したものである。なお、耐熱ガラスから一
部の放射熱が外部に出るが、それだけ耐熱ガラスの温度
上昇を防止することになり、その耐熱温度からして、十
分に使用に耐えることができる。

【００４１】そして、上面部６１の中心を通る位置に取
手６５を取付けている。取手６５は上面部６１が格別温
度上昇するものでないから、ステンレス、鉄、鋳物等の
金属で形成できるが、本実施の形態では、人のイメージ
を重要視してステンレス板に木材を取付けた握りとする
ことにより、熱伝導の良好なアルミニウムにも使用でき
る握りとし、それを上面部６１の中心から等しい位置に
固着している。

【００４２】一方、発明者は離間部６２として、上面部
６１に配設したボルト長を使用したが、そこにおいても
良好な結果を得た。即ち、離間部６２としては、必要な
排ガス路６３の面積が得られればよく、筒状であれば、
下端に鋸歯状の切欠きを設けてもよいし、筒状に限定さ
れるものではないことから、複数本の棒材、板材等の足
とすることもできる。或いは、コンロ本体３４の係合部
３５側に凹凸を形成してもよい。燃焼補助具６０をハウ
ジング１０の係合段部１５側に載置するようにした場合
も同様である。何れにせよ、離間部６２としては、必要
な排ガス路６３の面積が確保されればよいことから、そ
の距離（幅）については、極端には小さくすることもで
きる。

【００４３】即ち、コンロ本体部３０の木炭１の燃焼炎
を導出する上部開口３２を覆う上面部６１と、上面部６
１とコンロ本体部３０の上端との間に排ガス排出用の排
ガス路６３に相当する空気流路を形成すればよい。

【００４４】なお、化粧リング５の筒部５２に設けた円
孔５３は、燃焼補助具６０の離間部６２に形成した排ガ
ス路６３を対向させる場合には、その流体抵抗が小さく
なることから、最も燃焼空気が供給され易くなる。しか
し、図１に示すように、化粧リング５の円孔５３と燃焼
補助具６０の排ガス路６３が対向していなくても、ベル
ヌーイの定理によって化粧リング５の円孔５３を流れる
空気流（排気）によって、燃焼補助具６０の排ガス路６
３を流れる空気が吸引され、コンロ本体部３０内が酸欠
に至ることはない。通常、化粧リング５の円孔５３と燃
焼補助具６０の排ガス路６３との位置関係は、流体抵抗
及び排気能力によって決定される。したがって、強制排
気を行わないものでも使用可能である。図１に示すよう
に、化粧リング５の円孔５３と燃焼補助具６０の排ガス
路６３との位置関係のように、両者が対向していない方
が、火花が排気ダクト等に侵入する可能性が回避でき
る。

【００４５】次に、本実施の形態のロースター装置の組
付け及び使用について説明する。

【００４６】まず、テーブル２の挿着口４に受部材３を
配設する。序で、受部材３の下側円環板３ａにハウジン
グ１０の冷却水収容部１３から挿入し、ハウジング１０
の係合段部１５を受部材３の下側円環板３ａに載置す
る。そこで、冷却水収容部１３に所定量の水を入れ、段
部１２にコンロ受具１４を載置し、そこに、ガスコンロ
部２０を配設し、ＬＰガスの導入部２１にバルブを介し
て接続されている管路を接続する。また、空気導入口１
１にも、図示しないコンプレッサに接続されている管路
を接続する。更に、化粧リング５の筒部５２とテーブル
２の受部材３との間に形成される排ガス通路６について
も、図示しない換気装置に接続されたダクトに接続す
る。

【００４７】なお、ガスコンロ部２０を上方に持上げ、
位置を変えることにより、冷却水収容部１３に所定量の
水を入れることができ、それは、上記組付けが終了した
時点でも行うことができる。通常のハウジング１０の清
掃は、ガスコンロ部２０を上方に持上げ、位置を変える
ことにより行われる。

【００４８】次に、コンロ本体部３０をハウジング１０
に対して装着する。なお、通常状態で、コンロ本体部３
０は、治具によって下部開口３１の下面を受けて、持運
び自在としている。コンロ本体３４を単体で持運ぶと、
繰返しの加熱によって脆くなり、早期に破損される確率
が高くなるが、しかし、金属製の外周環３３をコンロ本
体３４に装着して持運びすることにより、コンロ本体３
４が部分的に欠損したり、亀裂が入ったりすることがな
くなり、コンロ本体３４の寿命を長くすることができ
る。更に、治具によってコンロ本体部３０の下部開口３
１の下面を受けるとより安全に持運びが容易になる。

【００４９】コンロ本体部３０のハウジング１０に対す
る装着は、ハウジング１０の係合部１０ａに対してコン
ロ本体３４の係合部３０ａを重ねて載置することによっ
て行われる。このとき、コンロ本体３４の下部開口３１
をガスコンロ部２０の火口２２から所定の距離に配置す
ることになり、コンロ本体部３０とハウジング１０との
間に空気漏れが生じない。

【００５０】通常、このコンロ本体部３０がハウジング
１０に対して載置した状態で、両者が下方からの外力に
よって浮上しないようにされる。

【００５１】ここで、コンロ本体３４の下部開口３１及
び段部３１ａ、コンロ本体３４下部に燃焼内面保護具４
０を装着し、必要な木炭１をコンロ本体部３０のコンロ
本体３４に収容し、化粧リング５をハウジング１０の係
合段部１５に載置し、化粧リング５の筒部５２とテーブ
ル２の受部材３との間に形成される排ガス通路６を確保
する。そして、ハウジング１０の係合段部１５に、取外
し自在な燃焼補助具６０を載置し、この状態で使用可能
な組立て状態となる。

【００５２】点火の際、ガスコンロ部２０に自動点火機
能が付いておれば、この状態で点火し、燃焼補助具６０
の上面部６１の透過窓６４からガスコンロ部２０の点火
を確認することができる。ガスコンロ部２０に自動点火
機能が付いていない場合には、燃焼補助具６０及び化粧
リング５及びコンロ本体部３０を持上げて点火し、その
後、コンロ本体部３０及び化粧リング５、燃焼補助具６
０を順次装着し、燃焼補助具６０の上面部６１の透過窓
６４からガスコンロ部２０の点火状態を確認することが
できる。

【００５３】ガスコンロ部２０に点火されると、その火
口２２からＬＰガスの燃焼炎が、外部から導入された空
気の流れに導かれる。即ち、ハウジング１０とコンロ本
体部３０間に導かれた空気は、コンロ本体部３０の下部
開口３１から上部開口３２を通る以外に流路が確保され
ていないから、ＬＰガスの燃焼炎は外部から導入された
空気の流れに導かれてコンロ本体部３０の下部開口３１
から入り、燃焼内面保護具４０のガイド部４１、ごとく
３６、ごとく３６上の木炭１を下から加熱する。ＬＰガ
スの燃焼炎は、ごとく３６上の木炭１を下から加熱しな
がら燃焼ガスとして上昇するが、ＬＰガスの燃焼炎及び
木炭１の着火炎は、燃焼補助具６０の上面部６１で進路
を阻まれ、それによって対流が発生する。同時に、対流
によって循環する燃焼ガスの一部は排ガスとなって、燃
焼補助具６０の化粧リング５の筒部５２とテーブル２の
受部材３との間に形成される排ガス通路６から排出され
る。この排ガスの排出によって、ＬＰガスの燃焼炎は、
外部から取入れた空気と共にコンロ本体部３０の下部開
口３１から継続して入り込むことになる。

【００５４】したがって、コンロ本体部３０のコンロ本
体３４に収容した木炭１は、循環する高温度の燃焼ガス
雰囲気中に晒されることになり、木炭１の全周からＬＰ
ガスの燃焼炎及び木炭１の着火炎による燃焼ガスで加熱
されることになる。勿論、放射熱についても燃焼補助具
６０の上面部６１で反射され、木炭１の上部から加熱
し、更に、燃焼ガスによる加熱を助長する。

【００５５】また、通常の使用状態においては、本実施
の形態のコンロ本体３４は、古代の植物プランクトン、
藻、海草等が堆積され、主成分を二酸化珪素水化物から
なる珪藻土岩を削り出し、内部を刳貫いて成形し、薪窯
で焼成したものであり、原材料が多孔質で吸水性に富む
ことから、軽くて断熱性に優れ火持（蓄熱性）が良い
が、脆い欠点を有している。木炭１等の固形燃料が燃焼
するとき、コンロ本体３４の内面が燃焼し、その際に、
遠赤外線の高い放射熱を放射し、特に、肉等を焼く場合
には、その内部まで遠赤外線の放射熱が入り込むことが
でき、うま味が逃げないので焼き上った肉類の味が低下
しない。この特性は、セラジットを用いたときも、同等
以上の効果がある。

【００５６】このとき、燃焼内面保護具４０のガイド部
４１は、ガスコンロ部２０の火口２２からＬＰガスの燃
焼炎を導入する際の、高温度の燃焼温度から下部開口３
１の内面を保護し、また、断熱部４２はコンロ本体３４
の内壁面を備長炭等の木炭１の燃焼温度から保護し、高
温度による劣化を進行させない。特に、燃焼内面保護具
４０としては、高温度に耐えるステンレス鋼、耐熱鋼を
使用しており、コンロ本体部３０の寿命を長くすること
ができる。

【００５７】このように、コンロ本体部３０に収容した
木炭１は、循環する高温度の燃焼ガス雰囲気中に晒さ
れ、しかも、必要な空気が取込まれていることから、木
炭１の着火から炭火の燃焼に至るまでの時間を短縮する
ことができる。発明者の実験では備長炭においても５分
程度で自己で燃焼が維持できることが確認された。ま
た、他に市販の固形燃料においても、短時間で着火が確
認された。しかし、実用的には、木炭１、特に、備長炭
の着火から燃焼に導くのに好適である。

【００５８】なお、ガスコンロ部２０の火は、木炭１に
着火された後、消化しても、コンロ本体部３０に収容し
た炭火の燃焼が低下することなく、継続して燃焼させる
ことができる。しかし、ガスコンロ部２０の火を消すこ
となく、木炭１の雰囲気温度を高温状態とする種火とし
て使用してもよい。

【００５９】本実施の形態では、断熱部４２として網を
使用しているが、本発明を実施する場合には、螺旋条ま
たはパンチングした板（孔を穿けた板材）とすることが
でき、更には、図９に示すように、前述した珪藻土岩、
遠赤外線の高放射性セラミックスのセラジットは勿論、
その他の陶土またはそれを素焼としたセラミックス材料
からなる燃焼内面保護具４０とすることができる。この
場合には、廉価に製造でき、しかも、燃焼内面保護具４
０から遠赤外線を発生させることができる。

【００６０】本発明を実施する場合には、螺旋条または
パンチングした板（孔を穿けた板材）とする構成は、木
炭１等からの放射熱の一部をコンロ本体部３０のコンロ
本体３４に照射し、そこから遠赤外線を得るものである
から、その得ようとする遠赤外線の程度によって木炭１
等からの放射熱の透過量を設定できる。また、セラミッ
クス材料からなる燃焼内面保護具４０は、それ自体で遠
赤外線を発生できるので、必ずしも木炭１等からの放射
熱の一部をコンロ本体部３０のコンロ本体３４に照射す
る透孔４６は必要ない。しかし、セラミックス材料から
なる燃焼内面保護具４０の温度変化に伴なう膨脹収縮を
吸収し、燃焼内面保護具４０の寿命を長くするには、透
孔４６を設ける方がよい。また、コンロ本体部３０のコ
ンロ本体３４の温度上昇を均一化でき、コンロ本体３４
の破損を防止できる。

【００６１】本実施の形態の燃焼内面保護具４０は、ガ
イド部４１Ａは、ガスコンロ部２０の火口２２からＬＰ
ガスの燃焼炎を導入する際の、高温度の燃焼温度から下
部開口３１の内面を保護し、また、断熱部４２Ａはコン
ロ本体３４の内壁面を備長炭等の木炭１の燃焼温度から
保護し、高温度による劣化を進行させない。特に、燃焼
内面保護具４０としては、高温度に耐えるセラミックス
材料からなり、コンロ本体部３０の寿命を長くすること
ができる。また、直接加熱によって遠赤外線を発生する
ことができる。

【００６２】ところで、本実施の形態のコンロ本体部３
０のコンロ本体３４は、ガスコンロ部２０の火口２２と
の距離を所定の距離に設定するものであり、外気の導入
によって火炎をコンロ本体３４内に導くものであるが、
本発明を実施する場合には、図１０に示すように、コン
ロ本体３４の下部開口３１の下部を弐点鎖線で示すよう
に、環状の円筒状突出部３１Ａを形成し、その範囲内に
ガスコンロ部２０の火口２２を位置するようにすると、
導入する空気量が少なくても、効率良くガスコンロ部２
０の火口２２からＬＰガスの燃焼炎をコンロ本体３４に
導くことができる。

【００６３】また、本実施の形態のコンロ本体部３０の
上部開口３２を覆う取付け、取外し自在な燃焼補助具６
０は、離間部６２に円孔状に打抜いた排ガス路６３を設
けたものであるが、本発明を実施する場合には、排ガス
路６３の開口を張設し、コンロ本体部３０の木炭１等の
材料の性質に合致させることができる。

【００６４】即ち、図１１に示すように、図４に使用し
た排ガス路６３を設けた離間部６２及び上面部６１から
なる燃焼補助具６０に対して、離間部６２にその周方向
に長い長孔６６を、少なくとも２個所以上の均等位置間
隔に穿設する。また、離間部６２の径の内周よりも１ｍ
ｍ程度径の小さい外周径の離間部６７、即ち、２ｍｍ
厚、幅２８ｍｍ、長さ８０ｃｍのステンレス板を筒状に
形成し、そこに直径１０ｍｍの円孔を２０個打抜いて排
ガス路６８を形成する。そして、２個所以上の均等位置
間隔に穿設した長孔６６に螺子６９を挿通させ、その先
端部を離間部６７に螺合する。これによって、長孔６６
が排ガス路６３の直径以上の長さに穿設されておれば、
螺子６９を長孔６６に対して締付ける位置を変更するこ
とにより、排ガス路６３と排ガス路６８との重なり面積
が変化し、排ガスの流体抵抗を可変することができ、燃
焼条件を可変することができる。

【００６５】このように、本実施の形態のロースター装
置の燃焼補助具６０は、外部から導入された空気と共に
ＬＰガス等の燃料ガスを燃焼させ、その上部で木炭１等
の固形燃料を燃焼させ、固形燃料を燃焼させた排ガスを
固形燃料の上部位置から排出するロースター装置におけ
る木炭１等の固形燃料の着火及び燃焼を促すロースター
装置用燃焼補助具において、コンロ本体部３０の木炭１
等の固形燃料の燃焼炎を導出する上部開口３２を覆う上
面部６１と、上面部６１をコンロ本体部３０の上部開口
３２から離間させるべく上面部６１の周囲に配設した離
間部６２と、離間部６２に形成した排ガス排出用の排ガ
ス路６３とを具備するものである。

【００６６】したがって、コンロ本体部３０に収容した
木炭１は、上面部６１によって循環する高温度の燃焼ガ
ス雰囲気中に晒されることになり、木炭１等の固形燃料
の全周からＬＰガスの燃焼炎及び木炭１等の固形燃料の
着火炎による燃焼ガスで加熱されることになり、かつ、
放射熱についても上面部６１で反射され、木炭１の上部
から加熱し、燃焼ガスによる加熱を助長する。故に、コ
ンロ本体部３０に収容した木炭１等の固形燃料は、循環
する高温度の燃焼ガス雰囲気中に晒され、しかも必要な
空気が取込まれていることから、木炭１等の固形燃料の
着火から炭火の燃焼に至るまでの時間を短縮することが
できる。特に、備長炭の着火から燃焼に導くのに好適で
ある。また、ガスコンロ部２０の燃焼及び外部からの空
気の供給を停止させれば、木炭１等の固形燃料の燃焼を
低減させることができる。

【００６７】本実施の形態のロースター装置の燃焼補助
具６０において、コンロ本体部３０の固形燃料の燃焼炎
を導出する上部開口３２を覆う上面部６１には、コンロ
本体部３０の内部を確認できる耐熱ガラスで透過窓６４
を設けたものであるから、コンロ本体部３０の内部の燃
焼状態が確認でき、しかも、貫通孔でないから、上から
みたとき燃焼ガスによる火傷を受けることがない。ま
た、コンロ本体部３０の木炭１等の固形燃料の燃焼炎を
導出する上部開口３２を覆う上面部６１には、断熱性に
富む材料からなる取手６５を設けたものでは、上面部６
１が時間的に、配置的に如何に置かれていても、或いは
固形燃料の熱量が格別高いものであっても、安全に使用
できる。

【００６８】そして、本実施の形態の燃焼補助具６０に
おいて、上面部６１をコンロ本体部３０の上部開口３２
から離間させるべく上面部６１の周囲に配設した離間部
６２は、筒状部材で形成し、所定数穿設した開口を排ガ
ス路６３としたものである。したがって、木炭１等の固
形燃料の着火の際に発生する火花が、コンロ本体部３０
外に飛出すのを防止でき、しかも、排ガス路６３の大き
さによって任意のロースター装置の燃焼状態に合せた専
用とすることができる。

【００６９】更に、本実施の形態の燃焼補助具６０にお
いて、離間部６２に形成した排ガス排出用の排ガス路６
３は、その流体抵抗を可変自在としたものにおいては、
何れのロースター装置の燃焼状態に合せることができる
から、使用者がそのロースター装置の燃焼状態に併せて
任意に流体抵抗を設定できる。

【００７０】上記本発明の実施の形態のロースター装置
は、外部から導入された空気と共にＬＰガス等の燃料ガ
スを燃焼させ、その上部で木炭１等の固形燃料を燃焼さ
せ、固形燃料を燃焼させた排ガスを固形燃料の上部位置
から排出するロースター装置において、下部に外部から
空気を導入し、温度上昇領域を区劃すると共に、最下部
に設けられた冷却水収容部１３を有するハウジング１０
と、ハウジング１０の下部に配設されたガスコンロ部２
０と、ガスコンロ部２０の火口２２から燃料ガスの燃焼
炎を導入する下部開口３１及び内部に木炭１等の固形燃
料を収容自在とし、前記固形燃料の燃焼温度を放射する
範囲を決定すると共に燃焼ガスを上方に導く上部開口３
２を有する断熱性及び耐火性に富む材料からなるコンロ
本体部３０とを具備するものである。

【００７１】斯の如く構成することにより、コンロ本体
部３０に収容した木炭１等の固形燃料は、燃焼によっ
て、コンロ本体部３０のコンロ本体３４の内壁温度を上
昇させる。しかし、コンロ本体３４は断熱性の良好な材
料で形成されているので外周面温度を上昇させることが
ない。喩え、３〜４時間の継続使用されていも、コンロ
本体３４の外周面の温度は、４０℃を越えた事例はな
い。更に、ハウジング１０の冷却水収容部１３に冷却水
を収納することにより、ハウジング１０の温度は室温＋
３℃程度以下であり、コンロ本体３４の外周面の温度
も、３５〜３８℃以下の温度に抑制することができる。
特に、ハウジング１０の温度はコンロ本体３４の外周面
の温度上昇よりも、ガスコンロ部２０の火口２２からの
放射熱の影響を大きく受けるが、それに対して冷却水収
容部１３の冷却水は、上面が気化熱を奪って気化され、
冷却水の温度を上昇させ難いから、それが効果的に作用
し、ハウジング１０の温度を低く維持することができ
る。

【００７２】本発明の実施の形態のロースター装置は、
外部から導入された空気と共にＬＰガス等の燃料ガスを
燃焼させ、その上部で木炭１等の固形燃料を燃焼させ、
固形燃料を燃焼させた排ガスを固形燃料の上部位置から
排出するロースター装置において、外部から空気を導入
し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウジング１１に
収容されたコンロ本体部３０は、珪藻土岩またはセラジ
ットを用いて形成したコンロ本体３４と、そのコンロ本
体３４の周囲を取巻く金属製の外周環３３とからなるも
のである。

【００７３】したがって、コンロ本体部３０に加えられ
た外力は、そのコンロ本体３４の周囲を取巻く金属製の
外周環３３によって分散され、コンロ本体３４の破損を
防止することができる。また、コンロ本体３４の内部の
加熱歪に関しても、金属製の外周環３３によって分散さ
れ、クラックの入るのが防止される。特に、本実施の形
態では、金属製の外周環３３をコンロ本体３４の上部下
部に２個装着しているが、本発明を実施する場合には、
その個数を問うものではない。殊に、本実施の形態で
は、上端部付近及び下端部付近に配設することにより、
機械的強度の弱い箇所及び温度上昇の大きい箇所と小さ
い箇所に配設し、機械的歪を干渉させている。

【００７４】また、コンロ本体部３０の下部開口３１
は、ガスコンロ部２０の火口２２から燃料ガスの燃焼炎
を導入する円筒状突出部３１Ａを具備するものでは、ガ
スコンロ部２０からの燃料ガスの燃焼炎を円筒状突出部
３１Ａから導入する効率が良くなり、しかも、金属製の
ハウジング１０を燃料ガスの燃焼炎が加熱する確率が少
なくなるから、ハウジング１０の寿命も長くなる。な
お、本発明を実施する場合の円筒状突出部３１Ａの形状
は、本発明を実施する場合には、突出する略環状を呈し
ておればよく、クラック防止の切欠きの存在の有無、他
の断面形状を問うものではない。

【００７５】燃焼させる固形燃料を木炭１としたもので
は、着火及び燃焼の迅速性及び安全性を確保できる。特
に、固形燃料が備長炭の着火から燃焼に導くのに好適で
ある。

【００７６】更に、本発明の実施の形態のロースター装
置は、外部から導入された空気と共にＬＰガス等の燃料
ガスを燃焼させ、その上部で木炭１等の固形燃料を燃焼
させ、固形燃料を燃焼させた排ガスを固形燃料の上部位
置から排出するロースター装置において、コンロ本体部
３０の木炭１等の固形燃料の燃焼炎を導出する上部開口
３２を覆う上面部６１と、上面部６１をコンロ本体部３
０の上部開口３２から離間させるべく上面部６１の周囲
に配設した離間部６２と、離間部６２に形成した排ガス
排出用の排ガス路６３とを具備する燃焼補助具を有する
ものである。

【００７７】したがって、コンロ本体部３０に収容した
木炭１は、上面部６１によって循環する高温度の燃焼ガ
ス雰囲気中に晒されることになり、木炭１等の固形燃料
の全周からＬＰガスの燃焼炎及び木炭１等の固形燃料の
着火炎による燃焼ガスで加熱されることになり、かつ、
放射熱についても上面部６１で反射され、木炭１の上部
から加熱し、燃焼ガスによる加熱を助長する。故に、コ
ンロ本体部３０に収容した木炭１等の固形燃料は、循環
する高温度の燃焼ガス雰囲気中に晒され、しかも必要な
空気が取込まれていることから、木炭１等の固形燃料の
着火から炭火の燃焼に至るまでの時間を短縮することが
できる。特に、備長炭の着火から燃焼に導くのに好適で
ある。また、ガスコンロ部２０の燃焼及び外部からの空
気の供給を停止させれば、木炭１等の固形燃料の燃焼を
低減させることができる。

【００７８】更に、本発明の実施の形態のロースター装
置は、コンロ本体部３４内部の固形燃料を収容する周囲
部分を覆う燃焼内面保護具４０を具備するものである。

【００７９】したがって、燃焼内面保護具４０は、ガス
コンロ部２０の火口２２からＬＰガスの燃焼炎を導入す
る際の、高温度の燃焼温度から下部開口３１の内面及び
コンロ本体３４の内壁面を備長炭等の木炭１の燃焼温度
から保護し、高温度による劣化を進行させない。なお、
本発明を実施する場合の燃焼内面保護具４０は、ガスコ
ンロ部２０の火口２２からＬＰガスの燃焼炎を導入する
際の、高温度の燃焼温度から下部開口３１の内面を保護
するガイド部４１は、燃焼の初期にＬＰガスの燃焼炎を
導入するものにおいては省略し、断熱部４２のみとし、
コンロ本体３４の内壁面を備長炭等の木炭１の燃焼温度
から保護し、高温度による劣化を進行させない対応とす
ることができる。

【００８０】また、本発明の実施の形態のロースター装
置は、外部から導入された空気と共にＬＰガス等の燃料
ガスを燃焼させ、その上部で木炭１等の固形燃料を燃焼
させ、固形燃料を燃焼させた排ガスを固形燃料の上部位
置から排出するロースター装置において、外部から空気
を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウジング
１０に収容されたガスコンロ部２０は、ハウジング１０
に配置されるガスコンロ部２０を冷却水収容部１３の上
部で載置すると共に、燃焼灰の落下を自在としたコンロ
受具１４を具備するものである。

【００８１】したがって、ハウジング１０にガスコンロ
部２０を冷却水収容部１３の上部に載置でき、燃焼灰の
落下を自在とするものであるから、ガスコンロ部２０の
火口２２を燃焼灰が覆うことがない。また、燃焼灰の落
下を自在とする空間は、燃焼ガスの放射熱を受けるが、
冷却水の上表面から気化することにより、対流による冷
却水の温度上昇が発生することなく、ハウジング１０の
温度を室温に維持できる。

【００８２】本発明の実施の形態のロースター装置用燃
焼内面保護具は、外部から導入された空気と共にＬＰガ
ス等の燃料ガスを燃焼させ、その上部で木炭１等の固形
燃料を燃焼させ、固形燃料を燃焼させた排ガスを固形燃
料の上部位置から排出するロースター装置に組付けら
れ、外部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金
属製のハウジング１０に収容されたコンロ本体部３０内
部の木炭１等の固形燃料を収容する周囲部分を覆う燃焼
内面保護具４０は、融点の高い金属材料で形成したもの
であるから、機械的外力及び高い燃焼温度にも耐え、コ
ンロ本体部３０、特に、コンロ本体３４の内壁面を備長
炭等の木炭１の燃焼温度から保護し、高温度に晒される
ことによる劣化を進行させない。

【００８３】また、コンロ本体部３０内部の木炭１等の
固形燃料を収容する周囲部分を覆う燃焼内面保護具４０
をセラミックス材料で形成したものにおいては、加熱に
よって遠赤外線が発生し、特に、コンロ本体３４の内壁
面を備長炭等の木炭１の燃焼温度から保護でき、かつ、
固形燃料の放射熱及び燃焼内面保護具４０の遠赤外線と
による相乗効果によって、焼物が理想の状態で焼き上が
る。

【００８４】

【発明の効果】以上のように、請求項１のロースター装
置は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを燃焼さ
せ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、前記固
形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部位置か
ら排出するロースター装置において、外部から空気を導
入し、温度上昇領域を区劃すると共に、最下部に設けら
れた冷却水収容部を有する金属製のハウジングと、その
ハウジングに収容され、前記冷却水収容部の上部に位置
する前記ガスコンロ部と、前記ハウジングに収容され、
前記ガスコンロ部の火口から燃料ガスの燃焼炎を導入す
る下部開口及び内部に固形燃料を収容自在とし、燃焼す
る前記固形燃料の放射熱の範囲を特定すると共に、前記
固形燃料の燃焼ガスを上方に導く上部開口を有する断熱
性及び耐火性に富む材料からなるコンロ本体部とを具備
するものである。

【００８５】したがって、コンロ本体部に収容した固形
燃料は、燃焼によってコンロ本体部の内壁温度を上昇さ
せるが、コンロ本体部が断熱性の良好な材料で形成され
ているので外周面温度を上昇させることがない。喩え、
長時間連続使用されても、コンロ本体部の外周面の温度
は、ハウジングの冷却水収容部に冷却水を収納すること
により、ハウジングの温度上昇を抑制することができ
る。特に、冷却水収容部の冷却水は、ガスコンロ部から
の放射熱の影響を大きく受けるが、それに対して冷却水
の上面が気化熱を奪って気化され、冷却水の温度を上昇
させ難いから、ハウジングの温度を低く維持することが
できる。

【００８６】よって、ロースター装置を長寿命とするこ
とができ、かつ、先願の特願平９−３１３３３７号に対
して複雑な部品を有しないから廉価に製造可能となる。

【００８７】請求項２のロースター装置は、外部から導
入された空気と共に燃料ガスを燃焼させ、その燃焼させ
た上部で固形燃料を燃焼させ、前記固形燃料を燃焼させ
た排ガスを前記固形燃料の上部位置から排出するロース
ター装置において、外部から空気を導入し、温度上昇領
域を区劃する金属製のハウジングに収容されたコンロ本
体部は、珪藻土岩またはセラジットを用いて形成したコ
ンロ本体と、そのコンロ本体の周囲を取巻く金属製の外
周環とからなるものである。

【００８８】したがって、コンロ本体部に加えられた外
力は、そのコンロ本体の周囲を取巻く金属製の外周環に
よって分散され、コンロ本体の破損を防止することがで
き、また、コンロ本体の内部の加熱歪に関しても、金属
製の外周環によって分散され、クラックの入るのが防止
される。

【００８９】請求項３のロースター装置の前記コンロ本
体部の下部開口は、ガスコンロ部の火口から燃料ガスの
燃焼炎を導入する円筒状突出部を具備するものであるか
ら、請求項１または請求項２に記載の効果に加えて、ガ
スコンロ部からの燃料ガスの燃焼炎を円筒状突出部から
導入する効率が良くなり、しかも、金属製のハウジング
を燃料ガスの燃焼炎が加熱する確率が少なくなるから、
ハウジングの寿命も長くなる。

【００９０】請求項４のロースター装置の前記固形燃料
は、木炭としたものであるから請求項１乃至請求項３の
何れか１つに記載の効果に加えて、木炭の着火及び燃焼
特性に合致しており、循環する高温度の燃焼ガス雰囲気
中で、燃料ガスの燃焼炎及び着火炎による燃焼ガスで加
熱され、加えて、反射された放射熱でも加熱され、着火
から燃焼に至るまでの時間を短縮することができる。ま
た、着火初期に発生する火花を遮蔽でき、安全性を確保
できる。よって、着火及び燃焼の迅速性及び安全性を確
保できる。特に、固形燃料が備長炭の着火から燃焼に導
くのに好適である。

【００９１】請求項５のロースター装置は、更に、燃焼
初期に前記コンロ本体部の上部開口を覆い、その周囲か
ら前記排ガスを外部に排出する取付け、取外し自在な燃
焼補助具を具備するものであるから、請求項１乃至請求
項４の何れか１つに記載の効果に加えて、コンロ本体部
に収容した固形燃料は、循環する高温度の燃焼ガス雰囲
気中に晒され、燃料ガスの燃焼炎及び着火炎による燃焼
ガスで加熱され、燃焼ガスによる加熱を助長するから、
コンロ本体部に収容した固形燃料は、循環する高温度の
燃焼ガス雰囲気中に晒され、しかも必要な空気が取込ま
れていることから、着火から燃焼に至るまでの時間を短
縮することができる。また、コンロ本体部の固形燃料の
燃焼炎を導出する上部開口を覆う燃焼補助具は、固形燃
料として木炭等を使用したとき、着火初期に発生する火
花を遮蔽でき、安全性を確保できる。よって、着火及び
燃焼の迅速性及び安全性を確保できる。特に、固形燃料
が備長炭の着火から燃焼に導くのに好適である。また、
ガスコンロ部の燃焼及び外部からの空気の供給を停止さ
せれば、固形燃料の燃焼を低減させることができる。

【００９２】請求項６のロースター装置は、更に、コン
ロ本体部内部の固形燃料を収容する周囲部分を覆う燃焼
内面保護具を具備するものであるから、請求項１乃至請
求項４の何れか１つに記載の効果に加えて、コンロ本体
の内壁面を備長炭等の木炭の燃焼温度から保護し、高温
度による劣化を進行させない。よって、ロースター装置
を長寿命とすることができる。

【００９３】請求項７のロースター装置は、外部から導
入された空気と共に燃料ガスを燃焼させ、その燃焼させ
た上部で固形燃料を燃焼させ、前記固形燃料を燃焼させ
た排ガスを前記固形燃料の上部位置から排出するロース
ター装置において、外部から空気を導入し、温度上昇領
域を区劃する金属製のハウジングに収容されたガスコン
ロ部は、前記ハウジングに対して配置される前記ガスコ
ンロ部を前記冷却水収容部の上部に載置すると共に、燃
焼灰の落下を自在としたコンロ受具を具備するものであ
る。

【００９４】したがって、ハウジングにガスコンロ部を
冷却水収容部の上部に載置でき、燃焼灰の落下を自在と
するものであるから、ガスコンロ部の火口を燃焼灰が覆
うことがない。また、燃焼灰の落下を自在とする空間
は、燃焼ガスの放射熱を受けるが、冷却水の上表面から
気化することにより、対流による冷却水の温度上昇が発
生することなく、ハウジングの温度を室温に維持でき
る。

【００９５】よって、ロースター装置の温度上昇を抑制
することにより、長寿命とすることができ、かつ、先願
の特願平９−３１３３３７号に対して複雑な部品を有し
ないから廉価に製造可能となる。

【００９６】請求項８のロースター装置用燃焼内面保護
具は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを燃焼さ
せ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、前記固
形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部位置か
ら排出するロースター装置に組付けられ、外部から空気
を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウジング
に収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を収容する周
囲部分を覆う燃焼内面保護具は、融点の高い金属材料で
形成したものである。

【００９７】したがって、融点の高い金属材料で所定の
形状に形成できるから、機械的外力及び高い燃焼温度に
も耐え、コンロ本体部、特に、コンロ本体の内壁面を燃
焼温度から保護し、高温度に晒されることによる劣化を
進行させない。

【００９８】よって、ロースター装置の温度上昇を抑制
することにより、長寿命とすることができる。

【００９９】請求項９のロースター装置用燃焼内面保護
具は、外部から導入された空気と共に燃料ガスを燃焼さ
せ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼させ、前記固
形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の上部位置か
ら排出するロースター装置に組付けられ、外部から空気
を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製のハウジング
に収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を収容する周
囲部分を覆う燃焼内面保護具は、セラミックス材料で形
成したものである。

【０１００】したがって、加熱によって遠赤外線が発生
し、特に、コンロ本体の内壁面を燃焼温度から保護で
き、かつ、固形燃料の放射熱及び燃焼内面保護具の遠赤
外線とによる相乗効果によって、焼物が理想の状態で焼
き上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の一実施の形態のロースター装
置の全体の構成を示す断面図である。

【図２】 図２は本発明の一実施の形態のロースター装
置のハウジング及びガスコンロ部の構成を示す斜視図で
ある。

【図３】 図３は本発明の一実施の形態のロースター装
置のコンロ本体部の構成を示す斜視図である。

【図４】 図４は本発明の一実施の形態のロースター装
置用燃焼補助具の構成を示す斜視図である。

【図５】 図５は本発明の一実施の形態のロースター装
置の化粧リングの構成を示す斜視図である。

【図６】 図６は本発明の一実施の形態のロースター装
置の全体の組付けを示す展開斜視図である。

【図７】 図７は本発明の実施の形態のロースター装置
のごとくとロースター装置用燃焼内面保護具の展開斜視
図である。

【図８】 図８は本発明の実施の形態のロースター装置
のガスコンロ部とガスコンロ受けの展開斜視図である。

【図９】 図９は本発明の他の実施の形態のロースター
装置用燃焼内面保護具の一部断面を含む要部斜視図であ
る。

【図１０】 図１０は本発明の実施の形態のロースター
装置のガスコンロ部とコンロ本体部の要部断面図であ
る。

【図１１】 図１１は本発明の他の実施の形態のロース
ター装置用燃焼補助具の要部斜視図である。

【符号の説明】

１ 木炭 １０ ハウジング ２０ ガスコンロ部 ２２ 火口 ３０ コンロ本体部 ３１ 下部開口 ３１Ａ 円筒状突出部 ３２ 上部開口 ３３ 外周環 ３４ コンロ本体 ４０ 燃焼内面保護具 ４１ ガイド部 ４２ 断熱部 ６０ 燃焼補助具

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から導入された空気と共に燃料ガス
   を燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼さ
   せ、前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の
   上部位置から排出するロースター装置において、 外部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃すると共
   に、最下部に設けられた冷却水収容部を有する金属製の
   ハウジングと、 前記ハウジングに収容され、前記冷却水収容部の上部に
   位置する前記ガスコンロ部と、 前記ハウジングに収容され、前記ガスコンロ部の火口か
   ら燃料ガスの燃焼炎を導入する下部開口及び内部に固形
   燃料を収容自在とし、燃焼する前記固形燃料の放射熱の
   範囲を特定すると共に、前記固形燃料の燃焼ガスを上方
   に導く上部開口を有する断熱性及び耐火性に富む材料か
   らなるコンロ本体部とを具備することを特徴とするロー
   スター装置。
2. 【請求項２】 外部から導入された空気と共に燃料ガス
   を燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼さ
   せ、前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の
   上部位置から排出するロースター装置において、 外部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製
   のハウジングに収容されたコンロ本体部は、珪藻土岩ま
   たはセラジットを用いて形成したコンロ本体と、そのコ
   ンロ本体の周囲を取巻く金属製の外周環とからなること
   を特徴とするロースター装置。
3. 【請求項３】 前記コンロ本体部の下部開口は、ガスコ
   ンロ部の火口から燃料ガスの燃焼炎を導入する円筒状突
   出部を具備することを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載のロースター装置。
4. 【請求項４】 前記固形燃料は、木炭としたことを特徴
   とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載のロー
   スター装置。
5. 【請求項５】 更に、燃焼初期に前記コンロ本体部の上
   部開口を覆い、その周囲から前記排ガスを外部に排出す
   る取付け、取外し自在な燃焼補助具を具備することを特
   徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載のロ
   ースター装置。
6. 【請求項６】 更に、コンロ本体部内部の固形燃料を収
   容する周囲部分を覆う燃焼内面保護具を具備することを
   特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載の
   ロースター装置。
7. 【請求項７】 外部から導入された空気と共に燃料ガス
   を燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼さ
   せ、前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の
   上部位置から排出するロースター装置において、 外部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製
   のハウジングに収容されたガスコンロ部は、前記ハウジ
   ングに対して配置される前記ガスコンロ部を前記冷却水
   収容部の上部に載置すると共に、燃焼灰の落下を自在と
   したコンロ受具を具備することを特徴とするロースター
   装置。
8. 【請求項８】 外部から導入された空気と共に燃料ガス
   を燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼さ
   せ、前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の
   上部位置から排出するロースター装置に組付けられ、外
   部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製の
   ハウジングに収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を
   収容する周囲部分を覆う燃焼内面保護具は、融点の高い
   金属材料で形成したことを特徴とするロースター装置用
   燃焼内面保護具。
9. 【請求項９】 外部から導入された空気と共に燃料ガス
   を燃焼させ、その燃焼させた上部で固形燃料を燃焼さ
   せ、前記固形燃料を燃焼させた排ガスを前記固形燃料の
   上部位置から排出するロースター装置に組付けられ、外
   部から空気を導入し、温度上昇領域を区劃する金属製の
   ハウジングに収容されたコンロ本体部内部の固形燃料を
   収容する周囲部分を覆う燃焼内面保護具は、セラミック
   ス材料で形成したことを特徴とするロースター装置用燃
   焼内面保護具。