JP6355955B2 - 気体浄化装置 - Google Patents

Description

本発明は、油分等の不純物を含む気体を清浄化する気体浄化装置に関する。

従来、油分等の不純物を含む排煙、例えばフライ食品調理器（フライヤー）等の厨房設備から発生する油煙等を捕集して屋外に排出する装置が知られている。

当該装置は、排煙中に含まれる気化した油分や塵埃等の不純物がフードや排気ダクト内等に大量に付着し、不衛生であるとともに火災時の延焼を引き起こす原因となる問題がある。また、当該装置は、排煙を直接屋外に排出するため臭気が拡散し、周囲の環境を汚染する問題がある。

そこで、本発明者らは、排煙中に含まれる油分等の不純物を除去し得る空気浄化装置を提案した（特許文献１参照。）。

図５は、特許文献１に記載された空気浄化装置の一例の断面図を示す。
図５に記載された空気浄化装置１は、汚染空気が導入される吸気室５、該吸気室５と下方に形成される第１連通口１４を介して連通し、前記第１連通口１４よりも高い位置に多数の小孔を有するバブリング板部材１６，１７，１８が配設されるバブル室６、該バブル室６と下方に形成される第２連通口１９及び上方に形成される第３連通口２０を介して連通する汚水貯留室７、を有する３槽構造の浄化槽３を備える。
また、図５に記載された空気浄化装置１は、前記汚水貯留室７に設けられる排気口２６に接続される排気部材４を備える。

図５に記載された空気浄化装置１の場合、前記浄化槽３に貯水した状態で前記排気部材４を運転すると、該排気部材４の吸引作用により前記吸気室５に設けられる吸気口１０から前記浄化槽３内に汚染空気が吸引される。前記汚染空気は、前記吸気室５内で水中に導入されて前記第１連通口１４から前記バルブ室６へ移動し、前記バブリング板部材１６，１７，１８を通過して浄化された後に前記第３連通口２０から前記汚水貯留室７を通過し前記排気口２６から排出される。

ところで、図５に記載された空気浄化装置１の場合、前記バブル室６において、前記汚染空気から分離した不純物が混入しエマルジョン状となった汚水は、前記排気部材４の吸引作用により前記第２連通口１９から汚水貯留室７に流入する。そして、前記汚水貯留室７に流入した前記汚水は、前記排気部材４の運転中、該汚水貯留室７に設けられるオーバーフロー管２３から継続して排水される。

ところが、図５に記載された空気浄化装置１は、前記汚染貯留室７内が前記排気部材４の吸引作用により負圧状態となっており、前記オーバーフロー管２３から空気が逆流して前記汚水を円滑に排水できないため、汚染空気を効率よく浄化できない問題がある。

図６は、特許文献１に記載された空気浄化装置の他の例の断面図を示す。
図６に記載された空気浄化装置は、図５に記載された空気浄化装置において汚水貯留室７を省略した２槽構造の浄化槽３を備える。
また、図６に記載された空気浄化装置は、バブル室６に設けられる排気口３６に接続される排気部材４を備える。

図６に記載された空気浄化装置１の場合、前記浄化槽３に貯水した状態で前記排気部材４を運転すると、前記排気部材４の吸引作用により前記吸気室５に設けられる吸気口１０から前記浄化槽３内に汚染空気が吸引されて水中に導入される。前記汚染空気は、前記連通口１４から前記バルブ室６へ移動し、前記バブリング板部材１６，１７，１８を通過して浄化された後に前記排気口３６から排出される。

ところで、図６に記載された空気浄化装置１の場合、前記バブル室６において、前記汚染空気から分離した不純物が混入しエマルジョン状となった汚水は、当該バブル室６に設けられる図示しないオーバーフロー管から排水される。

ところが、図６に記載された空気浄化装置１の場合も、前記バブル室６内が前記排気部材４の吸引作用により負圧状態となっており、前記オーバーフロー管から空気が逆流して前記汚水を円滑に排水できないため、汚染空気を効率よく浄化できない問題がある。

特許文献１には、前記オーバーフロー管にフラップを設け、空気の逆流を防止することが記載されているが、前記オーバーフロー管にフラップを設ける場合でも、前記排気部材４の強力な吸引作用のために前記空気の逆流を完全に防止することはできず、汚染空気の浄化効率を向上させる効果は限定的である。

他方、特許文献１には、図５に示す空気浄化装置１において、前記汚水貯留室７に汚水水位を検知するセンサを設け、前記センサのオン作動に伴う電磁弁の開閉制御により、前記汚水貯留室７の底部に設けられる配水管２４から前記汚水を排水することが記載されているが、前記センサを設ける場合には、汚水に含まれる油分が該センサに付着することにより前記電磁弁が誤動作する虞があり、必ずしも空気を効率よく浄化できるものではない。

特許第４３３６８９０号公報

そこで、本発明は、汚染された気体を効率よく浄化することができる気体浄化装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
内部に液体を貯留してなり、気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離する浄化部を有し、前記浄化部には、該浄化部に気体を給気する給気口及び不純物を分離した後の気体を該浄化部から排気する排気口が形成されてなる気体浄化装置であって、
前記浄化部には、該浄化部に液体を供給する給液部材及び気体から分離した不純物を含む液体を該浄化部から排水するオーバーフロー管が配設されるとともに、前記浄化部の給気口には送風部が接続されてなり、
前記送風部の送風作用により、前記給気口から前記浄化部に気体を給気し、前記排気口から前記浄化部で不純物を分離した後の気体を排気する一方、前記オーバーフロー管から前記気体から分離した不純物を含む液体を排水する。

本発明は、
前記浄化部が、前記給気された気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離する浄化室を有し、
前記浄化室には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室の水平断面と略同一寸法のバブリング部材が略水平な状態で配設されるとともに、該バブリング部材に前記小孔の一部を閉塞する閉塞板が載置される一方で、前記液体中に導入される気体が前記バブリング部材の小孔を上方へ通過するよう前記液体が前記バブリング部材よりも上方の液位となるよう貯留されてなり、
前記オーバーフロー管は、前記バブリング部材及び前記閉塞板を貫通し、該閉塞板よりも上方に開口が位置するよう前記浄化室に配設される。

本発明は、前記浄化部が、前記給気口が形成される給気室をさらに有し、該給気室には前記給液部材が配設されてなり、
前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記連通口よりも上方に配設されることが好ましい。

本発明は、前記浄化部が、前記給気口が形成される給気室、及び前記排気口が形成される排気室をさらに有し、前記給気室には前記給液部材が配設されてなり、
前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される第１連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記第１連通口よりも上方に配設されてなり、
前記排気室は、前記浄化室と上部に形成される第２連通口及び下部に形成される第３連通口においてそれぞれ連通することが好ましい。

本発明は、前記浄化部が、前記給気口が形成される給気室、及び前記排気口が形成される排気室をさらに有し、前記給気室には前記給液部材が配設されてなり、
前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される第１連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記第１連通口よりも上方に配設されてなり、
前記排気室は、前記浄化室と上部に形成される第２連通口及び下部に形成される第３連通口において連通し、さらに当該排気室に流入する前記気体から分離した不純物を含む液体を排水するオーバーフロー管が配設されることが好ましい。

本発明は、前記送風部には気体冷却部が接続されてなり、前記気体冷却部で冷却された気体を、前記送風部を介して前記給気口から前記浄化部内に導入することが好ましい。

本発明は、前記気体冷却部が、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により気体を冷却することが好ましい。

本発明は、前記気体冷却部が、物理的フィルタを有し、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により前記物理的フィルタを通過する気体を冷却することが好ましい。

本発明の気体浄化装置は、浄化部の給気口に送風部が接続されてなり、前記送風部の送風作用により、前記給気口から前記浄化部に気体を給気し、前記排気口から前記浄化部で不純物を分離した後の気体を排気する一方、前記オーバーフロー管から前記気体から分離した不純物を含む液体を排水する。
したがって、本発明の気体浄化装置によれば、前記オーバーフロー管から空気が逆流することがなく、汚水を円滑に排水することができるため、汚染された気体を効率よく浄化することができる。

本発明の気体浄化装置は、浄化室に、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室の水平断面と略同一寸法のバブリング部材が略水平な状態で配設されるとともに、該バブリング部材に前記小孔の一部を閉塞する閉塞板が載置される一方で、液体中に導入される気体が前記バブリング部材の小孔を上方へ通過するよう前記液体が前記バブリング部材よりも上方の液位となるよう貯留されてなり、前記オーバーフロー管が、前記バブリング部材及び前記閉塞板を貫通し、該閉塞板よりも上方に開口が位置するよう前記浄化室に配設されることとすれば、前記液体中に導入された気体を前記バブリング部材の小孔を上方へ通過させることで前記気体に含まれる油分等の不純物を分離させる場合でも、前記閉塞板上の空間には気泡が発生しないため、前記オーバーフロー管からの排水に気泡が影響しない。

また、前記浄化室では、前記閉塞板上の空間は気泡が発生する周囲の空間よりも圧力の低い状態となっており、当該浄化室に貯留される液体は液面において周囲から前記閉塞板側に向かう緩やかな流れが生じることから、前記気体から分離した不純物を含む液体が前記オーバーフロー管から効果的に排水される。
したがって、本発明の気体浄化装置によれば、オーバーフロー管を浄化室に配設した場合でも、汚染された気体を効率よく浄化することができる。

本発明の気体浄化装置は、前記送風部には気体冷却部が接続されてなり、前記気体冷却部で冷却された気体を、前記送風部を介して前記給気口から前記浄化部内に導入することとすれば、前記気体に含まれる油分のエマルジョン化を促進することができるため、気体を効率よく浄化することができる。

本発明の気体浄化装置は、前記気体冷却部が、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により気体を冷却することとすれば、前記気体の冷却効果により油分のエマルジョン化を促進できるとともに、前記液体のフィルタ作用により前記送風部の汚損を防止できる。

本発明の気体浄化装置は、前記気体冷却部が、物理的フィルタを有し、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により前記物理的フィルタを通過する気体を冷却することとすれば、前記物理的フィルタ及び前記液体のフィルタ作用が相俟って前記送風部の汚損を防止することができる。また、前記物理的フィルタに向けて前記液体を供給することとすれば、該物理的フィルタ自体が冷却されるとともに、該物理的フィルタが通気障害となり冷却時間を長くすることができるため前記気体の冷却効果を向上させることができる。

本発明の実施の形態における気体浄化装置の断面図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置の一部拡大断面図。 本発明の実施の形態における気体浄化装置の一部断面図。 図３のＦ−Ｆ断面図。 特許文献１に記載された気体浄化装置の断面図。 特許文献１に記載された他の気体浄化装置の断面図。

本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態における気体浄化装置の断面図を示す。
本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、浄化部１１０と送風部１５０を有する。

前記浄化部１１０は、該浄化部１１０に気体を給気する給気室１２０、前記給気された気体から油分等の不純物を分離する浄化室１３０、前記不純物を分離した後の気体を該浄化部１１０から排気する排気室１４０を有する。

前記給気室１２０は、下部に形成される第１連通口１３１において前記浄化室１３０と連通する。また、前記浄化室１３０は、上部に形成される第２連通口１４１及び下部に形成される第３連通口１４２において前記排気室１４０と連通する。

前記給気室１２０には、給気口１２１が形成されるとともに該給気室１２０内に給液する給液管１２２が配設される。また、前記排気室１４０には、排気口１４４が形成されるとともに、オーバーフロー管１４５及び配水管１４６が配設される。

前記浄化室１３０には、前記第１連通口１３１の上縁に水平方向に突出する気体誘導板１３２が形成される。また、前記気体誘導板１３２の上方には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室１３０の水平断面と略同一寸法を有する３枚のバブリング部材１３３，１３４，１３５が略水平な状態で配設される。

前記浄化室１３０内には、前記第２連通口１４１の下方に液体飛散防止板１３６が形成される。また、前記第２連通口１４１には液体飛散防止チャンバ１４３が配設される。

ここで、前記浄化室１３０には、前記バブリング部材１３３，１３４，１３５が３層配設される構造としたが、１層又は２層配設される構造としてもよく、また４層以上配設される構造としてもよい。

前記送風部１５０は、架台上１５１上に設置されるファン等の送風機１５２を有する。
前記送風機１５２はダクト１５３により前記浄化部１１０の前記給気室１２０に形成される給気口１２１に接続される。

本発明の実施の形態における気体浄化装置１０１は、前記送風機１５２の運転に先立ち、前記給液管１２２から前記給気室１２０内に液体を供給し、前記第１連通口１３１を通して前記浄化室１３０に配設されるバブリング部材１３３，１３４，１３５が全て液体中に水没する液位となるよう前記浄化部１１０内に液体を貯留する。

次いで、前記送風機１５２の運転を開始し、当該送風機１５２の送風作用により前記ダクト１５３を介して前記給気口１２１に汚染された気体を給気し、該気体を前記給気室１２０内に送り込む。その際、前記送風機１５２の運転中は、前記給液管１２２から継続して液体を供給する。

前記送風機１５２の送風作用によって前記給気室１２０に送り込まれた気体は、該給気室１２０の底部に貯留される液体中に導入され、前記第１連通口１３１から前記浄化室１３０内へ移動する。そして、前記浄化室１３０に移動した前記気体は、前記気体誘導板１３２により該浄化室１３０の中央側へ誘導された後に上昇し、前記バブリング部材１３３，１３４，１３５の多数の小孔を上方へ通過する。

このとき、図示するように、前記バブリング部材１３３，１３４，１３５の全面から小径の気泡が大量に発生するとともに、微細化された液体が霧状に飛散する。そのため、前記気体と液体が接触を密にする（接触面積を大にする）ことができ、前記気体から油分等の不純物が効果的に分離除去される。

その後、前記不純物を分離して浄化された気体は、前記送風機１５２の送風圧力によって、前記第２連通口１４１から前記排気室１４０へと移動し、前記排気口１４４から排気される。その際、前記浄化室１３０で飛散した液体は、前記液体飛散防止板１３６により前記第２連通口１４１側への飛散が防止され、また前記第２連通口１４１に配設される前記液体飛散防止チャンバ１４３により捕捉されて前記排気室１４０への侵入が阻止される。

他方、前記気体から分離した不純物を含む液体は、前記送風機１５２の送風圧力によって前記第３連通口１４２から前記排気室１４０へと移動し、前記オーバーフロー管１４５から順次排水される。

本実施の形態における気体浄化装置は、気体の給気及び排気に吸引ファン等の吸引力を用いることがないために前記オーバーフロー管１４５から空気が逆流することがなく、汚水を円滑に排水することができる。
したがって、本実施の形態における気体浄化装置によれば、汚染された気体を効率よく浄化することができる。

図２は、本発明の実施の形態における気体浄化装置であって浄化室内の一部拡大断面図を示す。
図２に示す気体浄化装置は、図１における装置において浄化室内にオーバーフロー管を配設したものである。

図２に示すように、浄化室２３０には、該浄化室２３０に配設されるバブリング部材２３３，２３４，２３５の中で最上段に配設されるバブリング部材２３５に該バブリング部材２３５の小孔の一部を閉塞する閉塞板２３７が載置固定されてなり、前記オーバーフロー管２３８が、前記バブリング部材２３３，２３４，２３５及び前記閉塞板２３７を貫通し、該閉塞板２３７よりも上方に開口が位置するように配設されている。

本実施の形態における気体浄化装置において、図示しない送風機の送風作用によって前記浄化室２３０の下方に設けられる図示しない開口から該浄化室２３０内に送り込まれる汚染された気体は、該浄化室２３０に貯留される液体中に導入されて前記バブリング部材２３３，２３４，２３５の多数の小孔を上方へ通過する。

このとき、図示するように、前記バブリング部材２３３，２３４，２３５から小径の気泡が大量に発生するとともに、微細化された液体が霧状に飛散するため、前記気体中に含まれる油分等の不純物が効果的に分離除去される。

その後、前記不純物を分離して浄化された気体は、図示しない送風機の送風圧力によって、前記浄化室２３０の上方に設けられる図示しない開口を通して排気される。

他方、本実施の形態においても、気体の給気及び排気に吸引ファン等の吸引力を用いないために、前記オーバーフロー管２３８から空気が逆流することがなく、前記気体から分離した不純物を含む液体は、該浄化室２３０内の液面の高さが前記オーバーフロー管２３８の開口高さを超えた場合に該オーバーフロー管２３８から順次排水される。
なお、送風機の運転中は、図示しない給液部材から前記浄化室２３０内に継続して給液がなされる。

本実施の形態は、前記浄化室２３０にオーバーフロー管２３８を配設したものであるが、前記閉塞板２３７上の空間には前記気泡が発生しないため、前記オーバーフロー管２３８からの排水に前記気泡は影響しない。また、前記浄化室２３０では、前記閉塞板２３７上の空間は前記気泡が発生する周囲の空間よりも圧力の低い状態となっており、当該浄化室２３０に貯留される液体は液面において周囲から前記閉塞板側に向かう緩やかな流れが生じることから、前記気体から分離した不純物を含む液体が前記オーバーフロー管２３８から効果的に排水される。

したがって、本実施の形態における気体浄化装置によれば、浄化室２３０内にオーバーフロー管を配設する場合でも、汚染された気体を効率よく浄化することができる。

ここで、本実施の形態において、前記閉塞板２３７は、最上段に配設されるバブリング部材に載置固定されるが、必ずしも前記バブリング部材の中央位置に載置される必要はない。前記閉塞板２３７を載置する位置は、最上段に配設されるバブリング部材上であって前記小孔の一部を閉塞できるのであれば任意に定めることができる。

また、本実施の形態において、図１に示す気体浄化装置１０１における排気室１４０へのオーバーフロー管１４５の配設は必須でなく、前記排気室１４０へのオーバーフロー管１４５の配設は任意に定めることができる。

図２に示す浄化室２３０は、図１に示す気体浄化装置の浄化部１１０において、排気室１４０を省略した形式の２槽式の浄化部、すなわち給気室と浄化室からなる浄化部における前記浄化室として利用することができる。この場合、当該浄化室２３０には排水管が配設される。

また、図２に示す浄化室２３０は、図１に示す気体浄化装置の浄化部１１０において、給気室１２０と排気室１４０を省略した形式の単槽式の浄化部の浄化室として利用することもできる。
この場合、送風機の送風作用により、前記浄化室２３０に貯留する液体中であって、バブリング部材２３３，２３４，２３５の下方に直接気体を送り込むように構成すればよく、また前記送風機の送風圧力によって不純物を分離した後の気体を前記浄化室２３０の上部空間から直接排気できるように構成すればよい。

なお、前記浄化室２３０には、前記バブリング部材２３３，２３４，２３５が３層配設される構造としたが、１層又は２層配設される構造としてもよく、また４層以上配設される構造としてもよい。

図３は本発明の実施の形態における気体浄化装置の一部断面図を示す。また、図４は図３のＦ−Ｆ断面図を示す。
図３に示す気体浄化装置は、浄化部１１０と送風部１５０に加え、さらに気体冷却部１６０を有する。

前記気体冷却部１６０は、気体冷却室１６１を有し、該気体冷却室１６１には、気体の吸込口１６２、前記送風部１５０の送風機１５２とダクト１５４によって接続される気体の吐出口１６３が設けられる。

前記気体冷却室１６１には、該気体冷却室１６１内で気体を冷却する冷却液供給手段、前記気体冷却室１６１に吸い込まれた気体が通過する例えばバッフレッシュフィルタ等の物理的構造をもつフィルタ部材１６６が配設される。
前記冷却液供給手段は、冷却液供給管１６４及び該冷却液供給管１６４に設けられ冷却液をシャワー状に供給するノズル１６５を有する。
なお、ここでは、前記浄化部１１０と送風部１５０は、図１に示す気体浄化装置１０１と同様の構造であり、前記浄化部１１０については図示省略する。

前記送風機１５２の運転開始にともない、該送風機１５２の吸込作用により前記気体冷却室１６１には前記吸込口１６２から汚染された気体が吸い込まれる。
前記気体冷却室１６１に吸い込まれた前記気体は、前記ノズル１６５からシャワー状に供給される冷却液によって冷却される。
また、前記気体冷却室１６１に吸い込まれた前記気体は、前記フィルタ部材１６６を通過してろ過される。

前記気体冷却室１６１内で冷却された前記気体は、前記送風機１５２の吸込作用により該気体冷却室１６１の吐出口１６３から吐き出され、前記ダクト１５４を介して前記送風機１５２に吸い込まれる。そして、前記送風機１５２は、当該送風機１５２の送風作用により前記冷却された気体を前記浄化部１１０に送り込む。

本実施の形態によれば、前記気体冷却部１６０で冷却された気体を、前記送風機１５２を介して前記浄化部１１０内に送り込むので、該浄化部１１０内において前記汚染された気体に含まれる油分のエマルジョン化を促進することができるため、前記汚染された気体を効率よく浄化することができる。

また、本実施の形態によれば、汚染された気体をシャワー状に供給される冷却液により冷却するので、前記フィルタ部材１６６と前記液体のフィルタ作用が相俟って前記送風機１５２の汚損を防止できる。

本実施の形態において、シャワー状に供給される冷却液を前記フィルタ部材１６６に向けて供給することとすれば、前記フィルタ部材１６６自体が冷却されるとともに、該フィルタ部材１６６が通気障害となり前記気体の冷却時間を長くすることができるため前記気体の冷却効果を向上させることができる。その際、前記フィルタ部材１６６が金属製又は樹脂製の清掃可能なフィルタであれば、前記冷却液の作用によりフィルタ部材１６６の簡単な清掃効果が期待できる。

本実施の形態において、冷却液供給手段は、ノズル１６５からシャワー状に冷却液を供給することとしたが、噴霧状又は膜状に冷却液を供給することとしてもよい。また、本実施の形態において、フィルタ部材１６６は省略することができる。さらに、本実施の形態では、気体冷却室１６１に吸い込まれた気体を冷却液により冷却することとしたが、例えば空調設備等を利用して前記気体冷却室１６１内の温度を下げるなど他の手段によって冷却することとしてもよい。

本実地の形態において、前記浄化部１１０と送風部１５０は、図１に示す気体浄化装置と同様の構造としたが、浄化部は図１に示す構造に限るものでなく、汚染された気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離できるものであれば他の構造でも構わない。例えば図１に示す気体浄化装置１０１の給気室１２０、浄化室１３０、排気室１４０を有する３槽式の浄化部１１０において、排気室１４０を省略した２槽式の浄化部、給気室１２０と排気室１４０を省略した単槽式の浄化部、又は前記３槽式、２槽式、単槽式の各浄化部に図２に示す浄化室２３０を利用したものなど、どのような構造であってもよい。

なお、本実施の形態における前記気体冷却部１６０は、汚染された気体を効率よく浄化することを目的として配設するものであって、該気体冷却部１６０による気体の冷却効果により、浄化部内において前記汚染された気体に含まれる油分のエマルジョン化を促進できる点で有用であり、図５又は６に記載された装置のように、吸引ファンを運転することで浄化部内に負圧を発生させて該浄化部内に汚染気体を吸引する気体浄化装置においても、前記浄化部に形成される吸気口の前工程として設けることとすれば、前記汚染気体に含まれる油分のエマルジョン化を促進することができる。なお、その場合、前記フィルタ部材１６６は必ずしも設ける必要はない。

本発明の実施の形態における気体浄化装置は、厨房から発生する油煙等の汚染された空気に限らず、例えば工場からの排気ガスなど、あらゆる気体を浄化する上で有効である。

本発明の気体浄化装置は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。

本発明の気体浄化装置は、あらゆる汚染された気体を効率よく浄化することができるため極めて利用価値が高い。

１０１ 気体浄化装置
１１０ 浄化部
１２０ 給気室
１２１ 給気口
１２２ 給液管
１３０ 浄化室
１３１ 第１連通口
１３２ 気体誘導板
１３３ バブリング部材
１３４ バブリング部材
１３５ バブリング部材
１３６ 液体飛散防止板
１４０ 排気室
１４１ 第２連通口
１４２ 第３連通口
１４３ 液体飛散防止チャンバ
１４４ 排気口
１４５ オーバーフロー管
１４６ 配水管
１５０ 送風部
１５１ 架台
１５２ 送風機
１５３ ダクト
１５４ ダクト
１６０ 気体冷却部
１６１ 気体冷却室
１６２ 吸込口
１６３ 吐出口
１６４ 冷却液供給管
１６５ ノズル
１６６ フィルタ部材
２３０ 浄化室
２３３ バブリング部材
２３４ バブリング部材
２３５ バブリング部材
２３７ 閉塞板
２３８ オーバーフロー管

Claims (7)

1. 内部に液体を貯留してなり、気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離する浄化部を有し、前記浄化部には、該浄化部に気体を給気する給気口及び不純物を分離した後の気体を該浄化部から排気する排気口が形成されてなる気体浄化装置であって、
   前記浄化部には、該浄化部に液体を供給する給液部材及び気体から分離した不純物を含む液体を該浄化部から排水するオーバーフロー管が配設されるとともに、前記浄化部の給気口には送風部が接続されてなり、
   前記送風部の送風作用により、前記給気口から前記浄化部に気体を給気し、前記排気口から前記浄化部で不純物を分離した後の気体を排気する一方、前記オーバーフロー管から前記気体から分離した不純物を含む液体を排水し、
   前記浄化部は、前記給気された気体を前記液体中に導入することで、該気体から油分等の不純物を分離する浄化室を有し、
   前記浄化室には、多数の小孔を有する板状部材であって当該浄化室の水平断面と略同一寸法のバブリング部材が略水平な状態で配設されるとともに、該バブリング部材に前記小孔の一部を閉塞する閉塞板が載置される一方で、前記液体中に導入される気体が前記バブリング部材の小孔を上方へ通過するよう前記液体が前記バブリング部材よりも上方の液位となるよう貯留されてなり、
   前記オーバーフロー管は、前記バブリング部材及び前記閉塞板を貫通し、該閉塞板よりも上方に開口が位置するよう前記浄化室に配設される気体浄化装置。
2. 前記浄化部は、前記給気口が形成される給気室をさらに有し、該給気室には前記給液部材が配設されてなり、
   前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記連通口よりも上方に配設される請求項１記載の気体浄化装置。
3. 前記浄化部は、前記給気口が形成される給気室、及び前記排気口が形成される排気室をさらに有し、前記給気室には前記給液部材が配設されてなり、
   前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される第１連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記第１連通口よりも上方に配設されてなり、
   前記排気室は、前記浄化室と上部に形成される第２連通口及び下部に形成される第３連通口において連通する請求項１記載の気体浄化装置。
4. 前記浄化部は、前記給気口が形成される給気室、及び前記排気口が形成される排気室をさらに有し、前記給気室には前記給液部材が配設されてなり、
   前記浄化室は、前記給気室と下部に形成される第１連通口において連通するとともに、前記バブリング部材が前記第１連通口よりも上方に配設されてなり、
   前記排気室は、前記浄化室と上部に形成される第２連通口及び下部に形成される第３連通口において連通し、さらに当該排気室に流入する前記気体から分離した不純物を含む液体を排水するオーバーフロー管が配設される請求項１記載の気体浄化装置。
5. 前記送風部には気体冷却部が接続されてなり、
   前記気体冷却部で冷却された気体を、前記送風部を介して前記給気口から前記浄化部内に導入する請求項１乃至４の何れかに記載の気体浄化装置。
6. 前記気体冷却部は、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により気体を冷却する請求項５記載の気体浄化装置。
7. 前記気体冷却部は、物理的フィルタを有し、噴霧状、シャワー状又は膜状に供給される液体により前記物理的フィルタを通過する気体を冷却する請求項５記載の気体浄化装置。
   

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