JPH11157843A - マグネタイト粒子およびその製造方法 - Google Patents
マグネタイト粒子およびその製造方法Info
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- JPH11157843A JPH11157843A JP9730698A JP9730698A JPH11157843A JP H11157843 A JPH11157843 A JP H11157843A JP 9730698 A JP9730698 A JP 9730698A JP 9730698 A JP9730698 A JP 9730698A JP H11157843 A JPH11157843 A JP H11157843A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸油量、電気抵抗、磁気特性、耐環境性等の
諸特性をバランス良く向上させた、特に静電複写磁性ト
ナー用材料粉、塗料用黒色顔料粉の用途に主に用いられ
るマグネタイト粒子を提供する。 【解決手段】 粒子の内部から外部へ連続的にケイ素成
分を、マグネタイトに対してその存在量をケイ素に換算
して０．２〜１．０ｗｔ％含有し、粒子表面には０．０
１〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ素成分と結合したＺ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆し
た。
諸特性をバランス良く向上させた、特に静電複写磁性ト
ナー用材料粉、塗料用黒色顔料粉の用途に主に用いられ
るマグネタイト粒子を提供する。 【解決手段】 粒子の内部から外部へ連続的にケイ素成
分を、マグネタイトに対してその存在量をケイ素に換算
して０．２〜１．０ｗｔ％含有し、粒子表面には０．０
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ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はマグネタイト粒子に
関し、詳しくは粒子中心と表面の双方にケイ素成分と鉄
以外の金属元素を含有し、とりわけ粒子表面近傍に分散
したケイ素成分と金属元素の量、及び表面に露出したケ
イ素成分を制御することにより、吸油量、電気抵抗、磁
気特性、耐環境性等の諸特性をバランス良く向上させ
た、特に静電複写磁性トナー用材料粉、塗料用黒色顔料
粉の用途に主に用いられるマグネタイト粒子およびその
製造方法に関する。
関し、詳しくは粒子中心と表面の双方にケイ素成分と鉄
以外の金属元素を含有し、とりわけ粒子表面近傍に分散
したケイ素成分と金属元素の量、及び表面に露出したケ
イ素成分を制御することにより、吸油量、電気抵抗、磁
気特性、耐環境性等の諸特性をバランス良く向上させ
た、特に静電複写磁性トナー用材料粉、塗料用黒色顔料
粉の用途に主に用いられるマグネタイト粒子およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近電子複写機、プリンター等の磁性ト
ナー用材料として、水溶液反応によるマグネタイト粒子
が広く利用されている。磁性トナーとしては各種の一般
的現像特性が要求されるが、近年、電子写真技術の発達
により、特にデジタル技術を用いた複写機、プリンター
が急速に発達し、要求特性がより高度になってきた。す
なわち、従来の文字以外にもグラフィックや、写真等の
出力も要求されており、特にプリンターの中には１イン
チ当たり１２００ドット以上の能力の物も現れ、感光体
上の潜像はより精密になってきている。その為、現像で
の細線再現性の高さが強く要求されている。
ナー用材料として、水溶液反応によるマグネタイト粒子
が広く利用されている。磁性トナーとしては各種の一般
的現像特性が要求されるが、近年、電子写真技術の発達
により、特にデジタル技術を用いた複写機、プリンター
が急速に発達し、要求特性がより高度になってきた。す
なわち、従来の文字以外にもグラフィックや、写真等の
出力も要求されており、特にプリンターの中には１イン
チ当たり１２００ドット以上の能力の物も現れ、感光体
上の潜像はより精密になってきている。その為、現像で
の細線再現性の高さが強く要求されている。
【０００３】例えば特開平５−７２８０１号公報におい
て、磁性トナーについて開示されている。それによると
磁性粉として、抵抗は高く、流動性の良い物が望まれて
いる。
て、磁性トナーについて開示されている。それによると
磁性粉として、抵抗は高く、流動性の良い物が望まれて
いる。
【０００４】特開平５−１００４７４号公報において、
磁性トナーについて開示されている内容に、磁性酸化鉄
は耐環境性の面でいまだ改良すべき点を有していると記
載のある様に、トナー製造において種々の特性を満足し
た上に、更に耐環境性（耐吸湿性）に優れた磁性粉が望
まれている。
磁性トナーについて開示されている内容に、磁性酸化鉄
は耐環境性の面でいまだ改良すべき点を有していると記
載のある様に、トナー製造において種々の特性を満足し
た上に、更に耐環境性（耐吸湿性）に優れた磁性粉が望
まれている。
【０００５】特開平７−２３９５７１号公報においても
同様に磁性粉の耐環境性、特に高温高湿下における問題
点がある事を指摘している。
同様に磁性粉の耐環境性、特に高温高湿下における問題
点がある事を指摘している。
【０００６】特開平３−１１６０号公報にて磁性トナー
について開示されている内容に、多様な環境下において
満足させる為には、高抵抗化や低吸湿が必要となる旨が
記載されている。又、画像への飛び散りをなくす為に
は、低保磁力、低残留磁化の物が望まれている。
について開示されている内容に、多様な環境下において
満足させる為には、高抵抗化や低吸湿が必要となる旨が
記載されている。又、画像への飛び散りをなくす為に
は、低保磁力、低残留磁化の物が望まれている。
【０００７】つまり、これらの要求を満足させる為に
は、通常磁性粉に要求される特性のみならず、特に抵
抗、流動性、耐環境性、磁気特性のバランスに優れた磁
性粉を提供する必要がある。従来、マグネタイト粒子に
おいて種々の改善が行われてきた。
は、通常磁性粉に要求される特性のみならず、特に抵
抗、流動性、耐環境性、磁気特性のバランスに優れた磁
性粉を提供する必要がある。従来、マグネタイト粒子に
おいて種々の改善が行われてきた。
【０００８】例えば特開昭６１−１５５２２３号公報、
特開昭６２−２７８１３１号公報、特開昭６２−２４４
１２号公報等においては、ケイ素成分を粒子粉末内部の
みに含有したマグネタイト粒子がそれぞれ開示されてい
る。これらの粒子では、画像濃度が改善された画質が得
られるものの未だ不十分である。さらに、これらの提案
によるマグネタイト粒子は、流動性が悪くしかも、輸送
時の振動等により、粉体の充填密度が上がりすぎ、トナ
ー化時の作業性を著しく低下させるという問題がある。
特開昭６２−２７８１３１号公報、特開昭６２−２４４
１２号公報等においては、ケイ素成分を粒子粉末内部の
みに含有したマグネタイト粒子がそれぞれ開示されてい
る。これらの粒子では、画像濃度が改善された画質が得
られるものの未だ不十分である。さらに、これらの提案
によるマグネタイト粒子は、流動性が悪くしかも、輸送
時の振動等により、粉体の充填密度が上がりすぎ、トナ
ー化時の作業性を著しく低下させるという問題がある。
【０００９】特開平５−２１３６２０号公報において
は、ケイ素成分を中心と表面部にわけ、残留磁化のバラ
ンスよく、流動性も良好であり、抵抗の高いマグネタイ
ト粒子が開示されている。ところが、細線再現性が改善
された画質が得られるものの、吸湿により環境安定性に
問題がある。
は、ケイ素成分を中心と表面部にわけ、残留磁化のバラ
ンスよく、流動性も良好であり、抵抗の高いマグネタイ
ト粒子が開示されている。ところが、細線再現性が改善
された画質が得られるものの、吸湿により環境安定性に
問題がある。
【００１０】また、特開平７−２６７６４６号公報にお
いては、無水ケイ酸を用いて、耐吸湿性、磁気特性に優
れた磁性粉が開示されている。しかし、使用されている
ケイ素成分が無水ケイ酸であり、粒子生成反応途中から
無水ケイ酸を添加するという記載にあるように、マグネ
タイト粒子内で無水ケイ酸が独立した微粒子として存在
する上、粒子中心部にはケイ素成分がないことにより、
残留磁化が高く、また、流動性においても未だ不十分で
ある。
いては、無水ケイ酸を用いて、耐吸湿性、磁気特性に優
れた磁性粉が開示されている。しかし、使用されている
ケイ素成分が無水ケイ酸であり、粒子生成反応途中から
無水ケイ酸を添加するという記載にあるように、マグネ
タイト粒子内で無水ケイ酸が独立した微粒子として存在
する上、粒子中心部にはケイ素成分がないことにより、
残留磁化が高く、また、流動性においても未だ不十分で
ある。
【００１１】さらに、特開平９−５９０２５号公報にお
いては、ケイ素等を使用し、流動性や黒色度に優れた磁
性粉が開示されている。しかし粒子径の割に保磁力が高
いため、画像の細線化の改良及び流動性において、未だ
不十分である、という問題がある。
いては、ケイ素等を使用し、流動性や黒色度に優れた磁
性粉が開示されている。しかし粒子径の割に保磁力が高
いため、画像の細線化の改良及び流動性において、未だ
不十分である、という問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら従来技
術の課題を解決すべくなされたもので、残留磁化と保磁
力が低く、電気抵抗が高く、しかも作業性、流動性、分
散性及び耐環境性に優れたマグネタイト粒子およびその
製造方法を提供することを目的としている。
術の課題を解決すべくなされたもので、残留磁化と保磁
力が低く、電気抵抗が高く、しかも作業性、流動性、分
散性及び耐環境性に優れたマグネタイト粒子およびその
製造方法を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく鋭意検討の結果、マグネタイト粒子の中心
にケイ素成分、鉄以外の金属成分を含有するのみなら
ず、粒子の外殻部にケイ素成分と結合した、Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成
分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆させ、か
つ粒子表面にケイ素成分を０．０１〜０．３ｗｔ％露出
させることで上記目的が達成しうることを知見して本発
明に到達した。なお、本発明で外殻部とは、粒子表面よ
り鉄（Ｆｅ）を粒子内の全Ｆｅに対して、４０ｗｔ％溶
解させたところまでの部分を粒子外殻部とし、そこより
中心までを内殻部とする。
を達成すべく鋭意検討の結果、マグネタイト粒子の中心
にケイ素成分、鉄以外の金属成分を含有するのみなら
ず、粒子の外殻部にケイ素成分と結合した、Ｚｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成
分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆させ、か
つ粒子表面にケイ素成分を０．０１〜０．３ｗｔ％露出
させることで上記目的が達成しうることを知見して本発
明に到達した。なお、本発明で外殻部とは、粒子表面よ
り鉄（Ｆｅ）を粒子内の全Ｆｅに対して、４０ｗｔ％溶
解させたところまでの部分を粒子外殻部とし、そこより
中心までを内殻部とする。
【００１４】かかる知見に基づく、本発明の［請求項
１］のマグネタイト粒子の発明は、粒子の中心から表面
へ連続的にケイ素成分を、マグネタイトに対してその存
在量をケイ素に換算して０．２〜１．０ｗｔ％含有し、
粒子表面には０．０１〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ
素成分と結合したＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃ
ｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少
なくとも一種以上の金属成分からなる金属化合物によっ
て粒子外殻を被覆したことを特徴とする。なお、以下ケ
イ素成分量はケイ素に換算していることを指す。
１］のマグネタイト粒子の発明は、粒子の中心から表面
へ連続的にケイ素成分を、マグネタイトに対してその存
在量をケイ素に換算して０．２〜１．０ｗｔ％含有し、
粒子表面には０．０１〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ
素成分と結合したＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃ
ｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少
なくとも一種以上の金属成分からなる金属化合物によっ
て粒子外殻を被覆したことを特徴とする。なお、以下ケ
イ素成分量はケイ素に換算していることを指す。
【００１５】本発明の［請求項２］のマグネタイト粒子
の発明は、請求項１において、マグネタイト粒子の外殻
部と内殻部とでＦｅに対するＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の濃
度が外殻部の方が高くなるように勾配をつけ、かつ、粒
子全体中のＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃ
ｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の総量が各金属元素
に換算してマグネタイト粒子に対して０．２〜４．０ｗ
ｔ％であることを特徴とする。
の発明は、請求項１において、マグネタイト粒子の外殻
部と内殻部とでＦｅに対するＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の濃
度が外殻部の方が高くなるように勾配をつけ、かつ、粒
子全体中のＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃ
ｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の総量が各金属元素
に換算してマグネタイト粒子に対して０．２〜４．０ｗ
ｔ％であることを特徴とする。
【００１６】本発明の［請求項３］のマグネタイト粒子
の発明は、請求項１又は２において、吸油量が２０ｍＬ
／１００ｇ以下、電気抵抗が１×１０4 Ωｃｍ以上、高
温高湿下で吸湿させた後の含有水分率が０．５％以下で
あることを特徴とする。
の発明は、請求項１又は２において、吸油量が２０ｍＬ
／１００ｇ以下、電気抵抗が１×１０4 Ωｃｍ以上、高
温高湿下で吸湿させた後の含有水分率が０．５％以下で
あることを特徴とする。
【００１７】本発明の［請求項４］のマグネタイト粒子
の発明は、請求項１又は２において、残留磁化σr が６
emu/g 以下、凝集度が３５％以下であることを特徴とす
る。
の発明は、請求項１又は２において、残留磁化σr が６
emu/g 以下、凝集度が３５％以下であることを特徴とす
る。
【００１８】本発明の［請求項５］のマグネタイト粒子
製造方法の発明は、主成分が第一鉄塩である水溶液と、
ケイ素成分及び、鉄に対して１．０〜１．１当量のアル
カリを混合し、ｐＨを７〜１０に維持して酸化反応を行
い、反応の途中で当初のアルカリに対して０．９〜１．
２当量となる不足の鉄を追加した後、引き続きｐＨ６〜
１０に維持して酸化反応を行い、不足の鉄を追加した以
降にＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａ
ｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種
以上の金属成分を添加し、かつ該金属成分の濃度が粒子
外殻部の方が高く、かつ表層部の方が高くなるように調
整することを特徴とする。
製造方法の発明は、主成分が第一鉄塩である水溶液と、
ケイ素成分及び、鉄に対して１．０〜１．１当量のアル
カリを混合し、ｐＨを７〜１０に維持して酸化反応を行
い、反応の途中で当初のアルカリに対して０．９〜１．
２当量となる不足の鉄を追加した後、引き続きｐＨ６〜
１０に維持して酸化反応を行い、不足の鉄を追加した以
降にＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａ
ｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種
以上の金属成分を添加し、かつ該金属成分の濃度が粒子
外殻部の方が高く、かつ表層部の方が高くなるように調
整することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２０】本発明のマグネタイト粒子の発明は、粒
子の中心から表面へ連続的にケイ素成分を、マグネタイ
トに対してその存在量をケイ素に換算して０．２〜１．
０ｗｔ％含有し、粒子表面にはケイ素成分が０．０１
〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ素成分と結合したＺ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆し
てなるものである。
子の中心から表面へ連続的にケイ素成分を、マグネタイ
トに対してその存在量をケイ素に換算して０．２〜１．
０ｗｔ％含有し、粒子表面にはケイ素成分が０．０１
〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ素成分と結合したＺ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆し
てなるものである。
【００２１】本発明のマグネタイト粒子は粒子のケイ素
成分が中心から表面へ連続的に含有すること、及び表面
にケイ素を含有することが必要である。マグネタイト粒
子の中心にケイ素が存在しても、表面にケイ素成分の一
部が露出していなければ流動性に劣り、電気抵抗の改善
寄与が少なくなる方向となる。また、粒子表面のみにケ
イ素成分が存在する場合、粒子径の割に残留磁化と保磁
力の高いものとなりバランスが悪くなる。また、中心か
ら表面に連続しない場合は、後述する金属成分との結合
による効果が劣るものとなる。
成分が中心から表面へ連続的に含有すること、及び表面
にケイ素を含有することが必要である。マグネタイト粒
子の中心にケイ素が存在しても、表面にケイ素成分の一
部が露出していなければ流動性に劣り、電気抵抗の改善
寄与が少なくなる方向となる。また、粒子表面のみにケ
イ素成分が存在する場合、粒子径の割に残留磁化と保磁
力の高いものとなりバランスが悪くなる。また、中心か
ら表面に連続しない場合は、後述する金属成分との結合
による効果が劣るものとなる。
【００２２】マグネタイト粒子に対する前記ケイ素成分
は粒子全体（以下、「総Ｓｉ量」という。）で０．２〜
１．０ｗｔ％である。これはケイ素成分が０．２ｗｔ％
未満の場合では残留磁化、保磁力、流動性において効果
が少なく劣るものとなるからである。また、ケイ素成分
が１．０ｗｔ％を超えた場合では電気抵抗、残留磁化、
保磁力、流動性の改善効果は充分に得られるものの、耐
環境性、特に吸湿性の高い物となるうえ、経済的でない
からである。
は粒子全体（以下、「総Ｓｉ量」という。）で０．２〜
１．０ｗｔ％である。これはケイ素成分が０．２ｗｔ％
未満の場合では残留磁化、保磁力、流動性において効果
が少なく劣るものとなるからである。また、ケイ素成分
が１．０ｗｔ％を超えた場合では電気抵抗、残留磁化、
保磁力、流動性の改善効果は充分に得られるものの、耐
環境性、特に吸湿性の高い物となるうえ、経済的でない
からである。
【００２３】なお、ここでいうケイ素成分と金属成分と
の化合物とは、金属酸化物または水酸化物に取り込まれ
たケイ素成分をもつ複合酸化物をいう。
の化合物とは、金属酸化物または水酸化物に取り込まれ
たケイ素成分をもつ複合酸化物をいう。
【００２４】また、ここでいう表面露出ケイ素成分と
は、下記の分析方法によって得られた値である。すなわ
ち、試料０．９００ｇを秤量し、１Ｎ−ＮａＯＨ溶液２
５ｍＬを加える。液を攪拌しながら４５℃に加温し、粒
子表面のケイ素成分を溶解する。未溶解物を濾過した
後、溶出液を純水で１２５ｍＬに定量し、溶出液に含ま
れるケイ素をプラズマ発光分析（ＩＣＰ）で定量する。 表面露出ケイ素成分＝｛［溶出液に含まれるケイ素(g／
L)× 125÷1000］／0.900(g)｝×100
は、下記の分析方法によって得られた値である。すなわ
ち、試料０．９００ｇを秤量し、１Ｎ−ＮａＯＨ溶液２
５ｍＬを加える。液を攪拌しながら４５℃に加温し、粒
子表面のケイ素成分を溶解する。未溶解物を濾過した
後、溶出液を純水で１２５ｍＬに定量し、溶出液に含ま
れるケイ素をプラズマ発光分析（ＩＣＰ）で定量する。 表面露出ケイ素成分＝｛［溶出液に含まれるケイ素(g／
L)× 125÷1000］／0.900(g)｝×100
【００２５】なお、マグネタイト粒子全体の総Ｓｉ量は
試料を塩−フッ酸溶液に溶解し、プラズマ発光分析（Ｉ
ＣＰ）で定量する。
試料を塩−フッ酸溶液に溶解し、プラズマ発光分析（Ｉ
ＣＰ）で定量する。
【００２６】本発明のマグネタイト粒子は上述のように
マグネタイト粒子の中心と表面の双方にケイ素成分が存
在することが必要である。
マグネタイト粒子の中心と表面の双方にケイ素成分が存
在することが必要である。
【００２７】また、本発明には粒子内にＺｎ，Ｍｎ，Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ
の中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成分とケイ
素成分の複合化合物が粒子外殻部に存在することが必要
である。
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ
の中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成分とケイ
素成分の複合化合物が粒子外殻部に存在することが必要
である。
【００２８】さらには、Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉは粒子内のそ
の存在量が総量で金属元素に換算して（以下、「金属成
分量」とは金属元素に換算したことを指す。）０．２〜
４．０ｗｔ％含有していることが好ましい。これは金属
成分の総量が０．２ｗｔ％に満たない場合では、粒子外
殻のケイ素成分と結合したＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ば
れる少なくとも一種以上の金属成分からなる金属化合物
の形成が不十分となり、本発明の目的である、耐環境
性、電気抵抗等の改善効果が小さくなるからである。ま
た、総量が４．０ｗｔ％を超える場合では、飽和磁化を
低下させ、吸油量を高くし、経済的にも好ましくないか
らである。
ｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉは粒子内のそ
の存在量が総量で金属元素に換算して（以下、「金属成
分量」とは金属元素に換算したことを指す。）０．２〜
４．０ｗｔ％含有していることが好ましい。これは金属
成分の総量が０．２ｗｔ％に満たない場合では、粒子外
殻のケイ素成分と結合したＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ば
れる少なくとも一種以上の金属成分からなる金属化合物
の形成が不十分となり、本発明の目的である、耐環境
性、電気抵抗等の改善効果が小さくなるからである。ま
た、総量が４．０ｗｔ％を超える場合では、飽和磁化を
低下させ、吸油量を高くし、経済的にも好ましくないか
らである。
【００２９】更に好ましくは、粒子内のＺｎ，Ｍｎ，Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ
の中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成分の分布
について、マグネタイト粒子の外殻部と内殻部とでＦｅ
に対するＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，
Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の濃度を外殻部の方が高
くなるように勾配をつけ、かつ、粒子全体中のＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，Ｔｉ各成分の総量が各金属元素に換算してマグネタ
イト粒子に対して０．２〜４．０ｗｔ％であるマグネタ
イト粒子が好ましい。上記濃度を外殻部の方が高くなる
ように勾配をつける方法としては、例えば連続的に変化
させる方法、ｐＨを調節する方法、段階的に添加する方
法等、公知の手法があげられるが、何等限定されるもの
ではない。ただし、粒子生成完了後の表面無機コートな
どの方法で粒子表面に酸化物などを固着させる方法で
は、本発明の効果は十分に得ることができない。
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ
の中から選ばれる少なくとも一種以上の金属成分の分布
について、マグネタイト粒子の外殻部と内殻部とでＦｅ
に対するＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，
Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分の濃度を外殻部の方が高
くなるように勾配をつけ、かつ、粒子全体中のＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍ
ｇ，Ｔｉ各成分の総量が各金属元素に換算してマグネタ
イト粒子に対して０．２〜４．０ｗｔ％であるマグネタ
イト粒子が好ましい。上記濃度を外殻部の方が高くなる
ように勾配をつける方法としては、例えば連続的に変化
させる方法、ｐＨを調節する方法、段階的に添加する方
法等、公知の手法があげられるが、何等限定されるもの
ではない。ただし、粒子生成完了後の表面無機コートな
どの方法で粒子表面に酸化物などを固着させる方法で
は、本発明の効果は十分に得ることができない。
【００３０】更に好ましくは、粒子表面よりＦｅを粒子
中の全Ｆｅに対して溶解率で２０％及び４０％溶解させ
た時のＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａ
ｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの各成分の存在量の総量が各々の
時点での溶解Ｆｅに対してＡ 20（原子％）、Ａ40（原子
％）とすると、Ａ20（原子％）＞Ａ40（原子％）の条件
を満たすことである。さらに、好ましくは、0.０１≦
（２×Ａ40−Ａ20）／Ａ 20＜１を満たすことである。こ
れは、この条件外では本目的とする特性値に達するため
に使用する金属成分が多く必要となり経済的でなく、飽
和磁化の低下をまねいたり、外殻部のケイ素成分とのバ
ランスにより目的とする流動性と吸湿性のバランスが取
りにくくなる方向になるからである。
中の全Ｆｅに対して溶解率で２０％及び４０％溶解させ
た時のＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａ
ｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの各成分の存在量の総量が各々の
時点での溶解Ｆｅに対してＡ 20（原子％）、Ａ40（原子
％）とすると、Ａ20（原子％）＞Ａ40（原子％）の条件
を満たすことである。さらに、好ましくは、0.０１≦
（２×Ａ40−Ａ20）／Ａ 20＜１を満たすことである。こ
れは、この条件外では本目的とする特性値に達するため
に使用する金属成分が多く必要となり経済的でなく、飽
和磁化の低下をまねいたり、外殻部のケイ素成分とのバ
ランスにより目的とする流動性と吸湿性のバランスが取
りにくくなる方向になるからである。
【００３１】また、本発明のマグネタイト粒子は吸油量
が、２０ｍｌ／１００ｇ以下が好ましい。これは、吸油
量が２０ｍｌ／１００ｇを超える場合、樹脂との混合分
散性が悪くなる恐れがありトナー化後の磁性粉の露出又
は、こぼれによる画像特性に影響がでる可能性があるか
らである。
が、２０ｍｌ／１００ｇ以下が好ましい。これは、吸油
量が２０ｍｌ／１００ｇを超える場合、樹脂との混合分
散性が悪くなる恐れがありトナー化後の磁性粉の露出又
は、こぼれによる画像特性に影響がでる可能性があるか
らである。
【００３２】また、本発明のマグネタイト粒子は電気抵
抗が１×１０4 Ωｃｍ以上が好ましい。これは、１×１
０4 Ωｃｍ以下の場合トナーが必要とする帯電量を保持
する事が困難な方向にあり画像濃度低下等のトナー特性
に影響を及ぼす可能性があるからである。
抗が１×１０4 Ωｃｍ以上が好ましい。これは、１×１
０4 Ωｃｍ以下の場合トナーが必要とする帯電量を保持
する事が困難な方向にあり画像濃度低下等のトナー特性
に影響を及ぼす可能性があるからである。
【００３３】また、本発明のマグネタイト粒子は、高温
高湿下で吸湿させた後の含有水分率が０．５％以下であ
る事が好ましい。これは、０．５％を超える場合、環境
性、特に高湿度下における長期放置等において帯電特性
の劣化を生じるおそれがあるからである。
高湿下で吸湿させた後の含有水分率が０．５％以下であ
る事が好ましい。これは、０．５％を超える場合、環境
性、特に高湿度下における長期放置等において帯電特性
の劣化を生じるおそれがあるからである。
【００３４】ここでいう高温高湿下の吸湿、及び含有水
分率とは、３５℃、湿度８５％で３日間、吸湿させた
後、カールフィッシャー法にて１５０℃における水分率
を測定した値の事をいう。
分率とは、３５℃、湿度８５％で３日間、吸湿させた
後、カールフィッシャー法にて１５０℃における水分率
を測定した値の事をいう。
【００３５】すなわち、粒子の中心から表面に連続的に
ケイ素成分を存在させ、かつケイ素成分を表面に露出さ
せ、かつ金属成分を含有させる事、更に好ましくは、ケ
イ素成分及び金属成分をマグネタイト粒子のより外側に
偏らせて存在させることで、より少量のケイ素成分、金
属成分で本発明の課題を達成できる事を本願出願人等は
見出した。
ケイ素成分を存在させ、かつケイ素成分を表面に露出さ
せ、かつ金属成分を含有させる事、更に好ましくは、ケ
イ素成分及び金属成分をマグネタイト粒子のより外側に
偏らせて存在させることで、より少量のケイ素成分、金
属成分で本発明の課題を達成できる事を本願出願人等は
見出した。
【００３６】なぜ、本発明のマグネタイト粒子が本目的
を達成したのかについての原因は定かではないが、ケイ
素成分とＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，
Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ．Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一
種以上の金属成分と結合した化合物が、粒子外殻を均一
に被覆したためと推測する。すなわち、この金属化合物
形成のため、本発明のケイ素成分は非常に微細な粒子と
なり、それが故に、マグネタイト粒子の成長につれて母
体粒子内に円滑に、かつ、均一に取り込まれ、更には表
面に薄く均一なケイ素成分が露出することになり少量の
表面露出ケイ素成分においても流動性が十分だされ、更
にはその相乗効果により、電気抵抗が高く、耐環境性に
優れた粒子表面の平滑なマグネタイト粒子が得られたも
のと推察できる。
を達成したのかについての原因は定かではないが、ケイ
素成分とＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，
Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ．Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一
種以上の金属成分と結合した化合物が、粒子外殻を均一
に被覆したためと推測する。すなわち、この金属化合物
形成のため、本発明のケイ素成分は非常に微細な粒子と
なり、それが故に、マグネタイト粒子の成長につれて母
体粒子内に円滑に、かつ、均一に取り込まれ、更には表
面に薄く均一なケイ素成分が露出することになり少量の
表面露出ケイ素成分においても流動性が十分だされ、更
にはその相乗効果により、電気抵抗が高く、耐環境性に
優れた粒子表面の平滑なマグネタイト粒子が得られたも
のと推察できる。
【００３７】また、本発明のマグネタイト粒子は、粒子
径に対し磁気特性のバランスの良い、とりわけ残留磁
化、及び保磁力の低い物であることに加え、粒子表面を
ケイ素成分並びにＦｅ以外の金属成分の存在濃度が高い
為、磁気凝集の低下により、更に、流動性、及び分散性
に寄与しているものと思われる。
径に対し磁気特性のバランスの良い、とりわけ残留磁
化、及び保磁力の低い物であることに加え、粒子表面を
ケイ素成分並びにＦｅ以外の金属成分の存在濃度が高い
為、磁気凝集の低下により、更に、流動性、及び分散性
に寄与しているものと思われる。
【００３８】次に、本発明の好ましい製造方法を説明す
る。
る。
【００３９】先づ、主成分が第一鉄塩である水溶液と、
ケイ素成分、及び、鉄に対して１．０〜１．１当量のア
ルカリを混合する。ここに用いられる第一鉄塩としては
硫酸第一鉄が好ましい。また、ケイ素成分としては、ケ
イ酸化合物から調整された含水ケイ酸コロイドを含む溶
液が好ましい。例えば、ケイ酸ソーダ等の使用により生
成粒子中にケイ酸化合物（含水化合物を含む。）を生じ
せしめる事ができる。
ケイ素成分、及び、鉄に対して１．０〜１．１当量のア
ルカリを混合する。ここに用いられる第一鉄塩としては
硫酸第一鉄が好ましい。また、ケイ素成分としては、ケ
イ酸化合物から調整された含水ケイ酸コロイドを含む溶
液が好ましい。例えば、ケイ酸ソーダ等の使用により生
成粒子中にケイ酸化合物（含水化合物を含む。）を生じ
せしめる事ができる。
【００４０】この混合液に酸素含有ガス、望ましくは空
気を吹き込み、６０〜１００℃、好ましくは８０〜９０
℃で、酸化反応を行い、種晶を生成させる。この酸化反
応量の制御は、反応中に未反応の水酸化第一鉄の分析と
通気酸素含有ガス量を調節して行う。この酸化反応にお
いては、ｐＨを７〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に維持
することが肝要である。
気を吹き込み、６０〜１００℃、好ましくは８０〜９０
℃で、酸化反応を行い、種晶を生成させる。この酸化反
応量の制御は、反応中に未反応の水酸化第一鉄の分析と
通気酸素含有ガス量を調節して行う。この酸化反応にお
いては、ｐＨを７〜１０、好ましくはｐＨ７〜９に維持
することが肝要である。
【００４１】この酸化反応の途中で、種晶生成量が全酸
化量の１〜３０％、好ましくは５〜２５％となったとき
に、当初のアルカリに対して０．９〜１．２当量、好ま
しくは１．０５〜１．１５当量となる不足の鉄を追加す
る。ここで用いられる鉄としては、硫酸第一鉄等の第一
鉄塩溶液が望ましい。
化量の１〜３０％、好ましくは５〜２５％となったとき
に、当初のアルカリに対して０．９〜１．２当量、好ま
しくは１．０５〜１．１５当量となる不足の鉄を追加す
る。ここで用いられる鉄としては、硫酸第一鉄等の第一
鉄塩溶液が望ましい。
【００４２】さらに、ｐＨ６〜１０、好ましくはｐＨ６
〜９に維持しながら酸化反応を維持し、粒子を成長させ
る。この間、すなわち不足の鉄を追加してから反応が完
結するまでの間に、Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃ
ｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少
なくとも一種以上の金属成分を含有する水溶液を反応系
に添加する。
〜９に維持しながら酸化反応を維持し、粒子を成長させ
る。この間、すなわち不足の鉄を追加してから反応が完
結するまでの間に、Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃ
ｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少
なくとも一種以上の金属成分を含有する水溶液を反応系
に添加する。
【００４３】この際、添加される金属元素は水溶液であ
っても、水酸化物の状態であってもかまわない。また、
２種以上の成分を添加する場合、２種別々に添加して
も、２種混合したものを添加してもかまわない。
っても、水酸化物の状態であってもかまわない。また、
２種以上の成分を添加する場合、２種別々に添加して
も、２種混合したものを添加してもかまわない。
【００４４】そして反応終了後、常法により洗浄、濾
過、乾燥、粉砕し、マグネタイトを得る。
過、乾燥、粉砕し、マグネタイトを得る。
【００４５】本発明では、上述の様に酸化反応中のｐＨ
を６〜１０好ましくはｐＨを６〜９に調整することが好
ましい。これは、酸化反応時のｐＨを９より高くする
と、ケイ素成分がマグネタイト粒子中心に取り込まれや
すくなり、その結果、粒子外殻及び表面露出のケイ素成
分の存在量が不十分となるからである。また、金属成分
と結合した化合物の形成において不十分となるからであ
る。また、逆の場合は中心に取り込まれにくく表面に析
出するからである。
を６〜１０好ましくはｐＨを６〜９に調整することが好
ましい。これは、酸化反応時のｐＨを９より高くする
と、ケイ素成分がマグネタイト粒子中心に取り込まれや
すくなり、その結果、粒子外殻及び表面露出のケイ素成
分の存在量が不十分となるからである。また、金属成分
と結合した化合物の形成において不十分となるからであ
る。また、逆の場合は中心に取り込まれにくく表面に析
出するからである。
【００４６】本発明者等が酸化反応途中の粒子形状につ
いて観察した結果では、最初の反応で生成する種晶は不
定形ではあるが粒度分布の狭い粒子の生成が認められ
る。その後、後半の中性域、弱アルカリ域（ｐＨ６〜１
０）での反応で徐々に擬球状に変化していく。
いて観察した結果では、最初の反応で生成する種晶は不
定形ではあるが粒度分布の狭い粒子の生成が認められ
る。その後、後半の中性域、弱アルカリ域（ｐＨ６〜１
０）での反応で徐々に擬球状に変化していく。
【００４７】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００４８】［実施例１」Ｆｅ2+１．８ｍｏｌ／Ｌを含
む硫酸第一鉄水溶液７０Ｌと、Ｓｉ品位１３．４％のケ
イ酸ソーダ６４３ｇ、水酸化ナトリウム１０．６ｋｇを
混合し、全量を１４０Ｌとし、温度を９０℃に維持しな
がら２０Ｌ／ｍｉｎの空気を吹き込み、当初の水酸化第
一鉄に対して、２０％消費された時点で種晶生成を確認
した。次いで、上記種晶粒子を含む水酸化鉄スラリーに
反応当初に用いたものと同濃度の硫酸第一鉄水溶液１０
Ｌを加え、全量を１５０Ｌとし、充分均一に混合された
のを確認してからｐＨ６〜９、温度９０℃にて、２０Ｌ
／ｍｉｎの空気を吹き込み酸化反応を進行した。途中、
未反応の水酸化第一鉄濃度を調べながら、反応の進行率
を調べ、その進行率が反応当初に対して４５％進行した
時点で０．１ｍｏｌ／Ｌの硫酸ニッケル水溶液１０Ｌを
約１００分間かけて、酸化反応継続中のマグネタイトを
含んだ水酸化第一鉄スラリーに添加し、ｐＨを６〜９に
維持して酸化反応を完結した。反応が終了したマグネタ
イトスラリーは、常法により洗浄、濾過、乾燥、粉砕し
た。こうして得られたマグネタイトは、総Ｓｉ量が０．
７ｗｔ％、表面露出Ｓｉ量が０．１５ｗｔ％及びＮｉ総
量が０．５ｗｔ％であった。
む硫酸第一鉄水溶液７０Ｌと、Ｓｉ品位１３．４％のケ
イ酸ソーダ６４３ｇ、水酸化ナトリウム１０．６ｋｇを
混合し、全量を１４０Ｌとし、温度を９０℃に維持しな
がら２０Ｌ／ｍｉｎの空気を吹き込み、当初の水酸化第
一鉄に対して、２０％消費された時点で種晶生成を確認
した。次いで、上記種晶粒子を含む水酸化鉄スラリーに
反応当初に用いたものと同濃度の硫酸第一鉄水溶液１０
Ｌを加え、全量を１５０Ｌとし、充分均一に混合された
のを確認してからｐＨ６〜９、温度９０℃にて、２０Ｌ
／ｍｉｎの空気を吹き込み酸化反応を進行した。途中、
未反応の水酸化第一鉄濃度を調べながら、反応の進行率
を調べ、その進行率が反応当初に対して４５％進行した
時点で０．１ｍｏｌ／Ｌの硫酸ニッケル水溶液１０Ｌを
約１００分間かけて、酸化反応継続中のマグネタイトを
含んだ水酸化第一鉄スラリーに添加し、ｐＨを６〜９に
維持して酸化反応を完結した。反応が終了したマグネタ
イトスラリーは、常法により洗浄、濾過、乾燥、粉砕し
た。こうして得られたマグネタイトは、総Ｓｉ量が０．
７ｗｔ％、表面露出Ｓｉ量が０．１５ｗｔ％及びＮｉ総
量が０．５ｗｔ％であった。
【００４９】このようにして得られたマグネタイトを、
前記記載のＡ20原子％、Ａ40原子％、粒径、磁気特性、
電気抵抗、表面露出ケイ素成分の存在量、凝集度、高温
高湿での吸湿後の含有水分率、吸油量を測定し、結果を
表１に示す。
前記記載のＡ20原子％、Ａ40原子％、粒径、磁気特性、
電気抵抗、表面露出ケイ素成分の存在量、凝集度、高温
高湿での吸湿後の含有水分率、吸油量を測定し、結果を
表１に示す。
【００５０】測定方法 粒径…透過型電子顕微鏡写真（倍率３００００倍）
より写真上の粒子径を測定し、その平均値をもって粒径
とした。 磁気特性…東英工業製、振動試料型磁力計「ＶＳＭ
−Ｐ７型」（商品名）を用いて、印加磁場１０ＫＯｅで
測定した。 電気抵抗…試料１０ｇをホルダーに入れ６００ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力を加えて２５ｍｍφの錠剤型に成形後、
電極を取り付け１５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧状態で測定す
る。測定に使用した試料の厚さ、及び断面積と抵抗値か
ら算出して、マグネタイト粒子の電気抵抗値を求めた。 高温高湿で吸湿後の含有水分率（カールフィッシャ
ー法）…乾燥機で１５０℃であらかじめ乾燥させたもの
を、高温高湿機（TABAI ESPEC CORP製「LHL-111」( 商
品名) ）を使用し、３５℃，８５％ＲＨで３日間吸湿さ
せたものを、Mitsubishi Chemical Itd 製「WATER VAPO
RIZER VA-05 」（商品名）にて１５０℃でマグネタイト
粒子中の水分を蒸発させ、MITSUBISHI KASEI Corporati
on製「MOISTUR METER CA-03 」（商品名）にて検出し、
マグネタイト粒子中の含有水分率を測定した。 吸油量…JIS K 5101によって測定した。 Ａ20原子％、Ａ40原子％…試料２５ｇを１Ｎ−Ｈ2
ＳＯ4 水溶液中に加え、６０℃にて徐々に溶解し、その
溶解過程で溶解液を各２０ｍＬ採取し、メンブランフィ
ルターで不溶解分を濾別した後、溶解分をプラズマ発光
分析（ＩＣＰ）で定量した。鉄が４０％、２０％溶解し
た時点での添加した金属成分の合計量を、溶解した鉄に
対する存在率とした。 凝集度…Hosokawa Micron 製「Powder Tester Type
PT-E」（商品名）を用いて、振動時間６５ｓｅｃにて測
定した。測定結果を所定の計算式にて計算し、凝集度を
求めた。そして、凝集度３５％未満を低とし、３５％以
上を高とした。
より写真上の粒子径を測定し、その平均値をもって粒径
とした。 磁気特性…東英工業製、振動試料型磁力計「ＶＳＭ
−Ｐ７型」（商品名）を用いて、印加磁場１０ＫＯｅで
測定した。 電気抵抗…試料１０ｇをホルダーに入れ６００ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力を加えて２５ｍｍφの錠剤型に成形後、
電極を取り付け１５０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧状態で測定す
る。測定に使用した試料の厚さ、及び断面積と抵抗値か
ら算出して、マグネタイト粒子の電気抵抗値を求めた。 高温高湿で吸湿後の含有水分率（カールフィッシャ
ー法）…乾燥機で１５０℃であらかじめ乾燥させたもの
を、高温高湿機（TABAI ESPEC CORP製「LHL-111」( 商
品名) ）を使用し、３５℃，８５％ＲＨで３日間吸湿さ
せたものを、Mitsubishi Chemical Itd 製「WATER VAPO
RIZER VA-05 」（商品名）にて１５０℃でマグネタイト
粒子中の水分を蒸発させ、MITSUBISHI KASEI Corporati
on製「MOISTUR METER CA-03 」（商品名）にて検出し、
マグネタイト粒子中の含有水分率を測定した。 吸油量…JIS K 5101によって測定した。 Ａ20原子％、Ａ40原子％…試料２５ｇを１Ｎ−Ｈ2
ＳＯ4 水溶液中に加え、６０℃にて徐々に溶解し、その
溶解過程で溶解液を各２０ｍＬ採取し、メンブランフィ
ルターで不溶解分を濾別した後、溶解分をプラズマ発光
分析（ＩＣＰ）で定量した。鉄が４０％、２０％溶解し
た時点での添加した金属成分の合計量を、溶解した鉄に
対する存在率とした。 凝集度…Hosokawa Micron 製「Powder Tester Type
PT-E」（商品名）を用いて、振動時間６５ｓｅｃにて測
定した。測定結果を所定の計算式にて計算し、凝集度を
求めた。そして、凝集度３５％未満を低とし、３５％以
上を高とした。
【００５１】［実施例２］総Ｓｉ量を0.５ｗｔ％、表面
露出量を0.11ｗｔ％及び金属総量を4.0 ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｍｎとし，不足の鉄追加後の反
応ｐＨをｐＨ６〜10と変化させた以外は、実施例１と同
様の操作により、マグネタイトを得た。
露出量を0.11ｗｔ％及び金属総量を4.0 ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｔｉ，Ｍｎとし，不足の鉄追加後の反
応ｐＨをｐＨ６〜10と変化させた以外は、実施例１と同
様の操作により、マグネタイトを得た。
【００５２】［実施例３］総Ｓｉ量を0.７ｗｔ％、表面
露出量を0.25ｗｔ％及び金属総量を2.９ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕとし、不足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ６〜８
と変化させた以外は、実施例１と同様の操作により、マ
グネタイトを得た。
露出量を0.25ｗｔ％及び金属総量を2.９ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕとし、不足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ６〜８
と変化させた以外は、実施例１と同様の操作により、マ
グネタイトを得た。
【００５３】［実施例４］総Ｓｉ量を0.５ｗｔ％、表面
露出量を0.11ｗｔ％及び金属総量を1.４ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎとした以外は実施例１と同様の操作により、マグネタ
イトを得た。
露出量を0.11ｗｔ％及び金属総量を1.４ｗｔ％となるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎとした以外は実施例１と同様の操作により、マグネタ
イトを得た。
【００５４】［実施例５］総Ｓｉ量を0.３ｗｔ％、表面
露出量を0.０４ｗｔ％及び金属総量を2.５ｗｔ％なるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉとした以外は実施例１と同様の操作によ
り、マグネタイトを得た。
露出量を0.０４ｗｔ％及び金属総量を2.５ｗｔ％なるよ
うに調整し、反応途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍ
ｎ，Ｃｕ，Ｎｉとした以外は実施例１と同様の操作によ
り、マグネタイトを得た。
【００５５】［実施例６］総Ｓｉ量を0.９ｗｔ％、表面
露出量を0.０２ｗｔ％及び金属総量を0.３ｗｔ％なるよ
うに調整とし、反応途中に添加する金属の種類をＣｏと
し，不足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ６〜10と変化させ
た以外は、実施例１と同様の操作により、マグネタイト
を得た。
露出量を0.０２ｗｔ％及び金属総量を0.３ｗｔ％なるよ
うに調整とし、反応途中に添加する金属の種類をＣｏと
し，不足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ６〜10と変化させ
た以外は、実施例１と同様の操作により、マグネタイト
を得た。
【００５６】［比較例１」粒子内の金属成分の勾配を変
化させた以外は実施例４と同様の操作により、マグネタ
イトを得た。
化させた以外は実施例４と同様の操作により、マグネタ
イトを得た。
【００５７】［比較例２」金属を添加せず、総Ｓｉ量を
1.５ｗｔ％、表面露出量を0.５５ｗｔ％とした以外は実
施例１と同様の操作により、マグネタイトを得た。
1.５ｗｔ％、表面露出量を0.５５ｗｔ％とした以外は実
施例１と同様の操作により、マグネタイトを得た。
【００５８】［比較例３」総Ｓｉ量を0.８ｗｔ％とし、
金属総量を2.９ｗｔ％とし、表面露出量を零とし、反応
途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉとし、不
足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ10〜11と変化させた以外
は、実施例１と同様の操作により、マグネタイトを得
た。
金属総量を2.９ｗｔ％とし、表面露出量を零とし、反応
途中に添加する金属の種類をＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉとし、不
足の鉄追加後の反応ｐＨをｐＨ10〜11と変化させた以外
は、実施例１と同様の操作により、マグネタイトを得
た。
【００５９】［比較例４」金属総量を5.５ｗｔ％とした
以外は実施例２と同様の操作により、マグネタイトを得
た。
以外は実施例２と同様の操作により、マグネタイトを得
た。
【００６０】［比較例５」ケイ酸ソーダを添加せず、金
属総量2.０ｗｔ％とし、反応途中に添加する金属の種類
をＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉとした以外は実施例１と同様の操作
により、マグネタイトを得た。
属総量2.０ｗｔ％とし、反応途中に添加する金属の種類
をＺｎ，Ｍｎ，Ｎｉとした以外は実施例１と同様の操作
により、マグネタイトを得た。
【００６１】以上の 結果を「表１」に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】「表１」の結果に示されるように、本発明
によって得られた実施例１〜６のマグネタイト粒子は、
電気抵抗、残留磁化、吸油量、含有水分率及び凝集度の
いずれの特性も良好であった。
によって得られた実施例１〜６のマグネタイト粒子は、
電気抵抗、残留磁化、吸油量、含有水分率及び凝集度の
いずれの特性も良好であった。
【００６４】これに対して、比較例１のマグネタイト粒
子は、粒子表面に金属成分が少ないため、電気抵抗及び
凝集度が共に劣る粒子となった。
子は、粒子表面に金属成分が少ないため、電気抵抗及び
凝集度が共に劣る粒子となった。
【００６５】また、比較例２のマグネタイト粒子は、Ｓ
ｉの存在量も多く、また、粒子表面にＳｉが多く露出し
ているため、電気抵抗及び凝集度は良好なものの、吸油
量及び含有水分率が共に高い粒子となった。
ｉの存在量も多く、また、粒子表面にＳｉが多く露出し
ているため、電気抵抗及び凝集度は良好なものの、吸油
量及び含有水分率が共に高い粒子となった。
【００６６】これに対して、粒子中心にはケイ素を含有
するものの、表面には全く存在しない比較例３において
は、吸油量及び含有水分率は良好なものの、粒子表面に
ケイ素成分がないことにより、添加量の割に電気抵抗が
低く、そして凝集度が高く、流動性に劣るものとなっ
た。
するものの、表面には全く存在しない比較例３において
は、吸油量及び含有水分率は良好なものの、粒子表面に
ケイ素成分がないことにより、添加量の割に電気抵抗が
低く、そして凝集度が高く、流動性に劣るものとなっ
た。
【００６７】また、金属量の多い比較例４については、
電気抵抗は十分に改良されているが、吸油量、含有水分
率及び凝集度が共に高く、かつ、飽和磁化の低下を招い
た。
電気抵抗は十分に改良されているが、吸油量、含有水分
率及び凝集度が共に高く、かつ、飽和磁化の低下を招い
た。
【００６８】また、更には、粒子中心にケイ素を含有し
ない比較例５においては、粒子中心にケイ素が含有され
ていないために、残留磁化が粒子径の割に高く、かつ電
気抵抗が低く、流動性に劣るものとなった。
ない比較例５においては、粒子中心にケイ素が含有され
ていないために、残留磁化が粒子径の割に高く、かつ電
気抵抗が低く、流動性に劣るものとなった。
【００６９】
【発明の効果】以上のことより、本発明によるマグネタ
イト粒子は、ケイ素成分が粒子中心から表面まで連続的
に存在し、かつ、粒子表面をケイ素成分と結合した請求
項記載の金属成分が被覆することにより、吸油量が低
く、電気抵抗が高く、磁気特性、耐環境性、流動性に優
れていることにより、静電複写磁性トナー用として好適
である。
イト粒子は、ケイ素成分が粒子中心から表面まで連続的
に存在し、かつ、粒子表面をケイ素成分と結合した請求
項記載の金属成分が被覆することにより、吸油量が低
く、電気抵抗が高く、磁気特性、耐環境性、流動性に優
れていることにより、静電複写磁性トナー用として好適
である。
Claims (5)
- 【請求項１】 粒子の中心から表面へ連続的にケイ素成
分を、マグネタイトに対してその存在量をケイ素に換算
して０．２〜１．０ｗｔ％含有し、粒子表面には０．０
１〜０．３ｗｔ％露出し、かつケイ素成分と結合したＺ
ｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分からなる金属化合物によって粒子外殻を被覆し
たことを特徴とするマグネタイト粒子。 - 【請求項２】 請求項１において、マグネタイト粒子の
外殻部と内殻部とでＦｅに対するＺｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ各成分
の濃度が外殻部の方が高く、かつ表層部の方が高くなる
ように勾配をつけ、かつ、粒子全体中のＺｎ，Ｍｎ，Ｃ
ｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｍｇ，Ｔｉ
各成分の総量が各金属元素に換算してマグネタイト粒子
に対して０．２〜４．０ｗｔ％であることを特徴とする
マグネタイト粒子。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、吸油量が２０
ｍＬ／１００ｇ以下、電気抵抗が１×１０4 Ωｃｍ以
上、高温高湿下で吸湿させた後の含有水分率が０．５％
以下であることを特徴とするマグネタイト粒子。 - 【請求項４】 請求項１又は２において、残留磁化σr
が６emu/g 以下、凝集度が３５％以下であることを特徴
とするマグネタイト粒子。 - 【請求項５】 主成分が第一鉄塩である水溶液と、ケイ
素成分及び、鉄に対して１．０〜１．１当量のアルカリ
を混合し、ｐＨを７〜１０に維持して酸化反応を行い、
反応の途中で当初のアルカリに対して０．９〜１．２当
量となる不足の鉄を追加した後、引き続きｐＨ６〜１０
に維持して酸化反応を行い、不足の鉄を追加した以降に
Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｓ
ｎ，Ｍｇ，Ｔｉの中から選ばれる少なくとも一種以上の
金属成分を添加し、かつ該金属成分の濃度が粒子外殻部
の方が高く、かつ表層部の方が高くなるように調整する
ことを特徴とするマグネタイト粒子の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9730698A JP3224774B2 (ja) | 1997-09-25 | 1998-04-09 | マグネタイト粒子およびその製造方法 |
| US09/157,992 US6013193A (en) | 1997-09-25 | 1998-09-22 | Magnetite particles and process for production thereof |
| DE1998622260 DE69822260T2 (de) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Magnetit Teilchen und verfahren zu dessen Herstellung |
| EP98117989A EP0905088B1 (en) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Magnetite particles and process for production thereof |
| ES98117989T ES2213245T3 (es) | 1997-09-25 | 1998-09-23 | Particulas de magnetita y procedimiento para su preparacion. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25966597 | 1997-09-25 | ||
| JP9-259665 | 1997-09-25 | ||
| JP9730698A JP3224774B2 (ja) | 1997-09-25 | 1998-04-09 | マグネタイト粒子およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157843A true JPH11157843A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3224774B2 JP3224774B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=26438492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9730698A Expired - Lifetime JP3224774B2 (ja) | 1997-09-25 | 1998-04-09 | マグネタイト粒子およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6013193A (ja) |
| EP (1) | EP0905088B1 (ja) |
| JP (1) | JP3224774B2 (ja) |
| DE (1) | DE69822260T2 (ja) |
| ES (1) | ES2213245T3 (ja) |
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| US7368211B2 (en) | 2004-10-08 | 2008-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner |
| US7470494B2 (en) | 2004-10-08 | 2008-12-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner |
| US7531279B2 (en) | 2005-05-09 | 2009-05-12 | Ricoh Company Limited | Toner manufacturing method, toner and developer |
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| US7147796B2 (en) * | 2001-10-15 | 2006-12-12 | Mitsui Mining & Smelting Company, Ltd. | Iron oxide particles and method for production thereof |
| JP4018495B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2007-12-05 | キヤノン株式会社 | 乾式トナー |
| US7678524B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-03-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetic toner |
| TR201903564A2 (tr) | 2019-03-08 | 2019-03-21 | Safas Saf Plastik Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Stres ve ağri azaltici bi̇r malzeme olarak magneti̇t parti̇külleri̇ i̇çeren sürekli̇ blok esnek poli̇üretan köpük üretmek i̇çi̇n yöntem |
Family Cites Families (9)
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