JPH11157398A - 高周波ウェルド用パッド材 - Google Patents

高周波ウェルド用パッド材

Info

Publication number
JPH11157398A
JPH11157398A JP9343698A JP34369897A JPH11157398A JP H11157398 A JPH11157398 A JP H11157398A JP 9343698 A JP9343698 A JP 9343698A JP 34369897 A JP34369897 A JP 34369897A JP H11157398 A JPH11157398 A JP H11157398A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
pad material
polarity
frequency
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9343698A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihiro Matsuura
昭博 松浦
Norihisa Kojima
徳久 小島
Fumikazu Aoki
文和 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hayashi Gijutsu Kenkyusho KK
Original Assignee
Hayashi Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hayashi Gijutsu Kenkyusho KK filed Critical Hayashi Gijutsu Kenkyusho KK
Priority to JP9343698A priority Critical patent/JPH11157398A/ja
Publication of JPH11157398A publication Critical patent/JPH11157398A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4724—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat said single elements being appliques, e.g. in the form of a text or drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3017—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塩素を含まない樹脂からなり、高周波ウェル
ダによって内装材に貼着するに適したパッド材を提供す
る。 【構成】 塩素を含まない熱可塑性樹脂であって、周波
数１ＭＨｚの交流高周波の印加に対する誘電率（ε）が
２．３以上、かつ誘電正接（ｔａｎδ）が０．０１以上
ある極性の高い樹脂をもってなる、また極性の高い樹脂
の層が織布ないし不織布の形態をとる高周波ウェルド用
パッド材。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は高周波ウェルド用
パッド材に関し、特に塩素を含む樹脂を廃したパッド材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車内装材等のファブリッ
クで表装した内装材に部分的に樹脂製のパッドを貼着し
ていた。たとえば、図３（ａ）のフロアカーペットヒー
ルパッドＰa に示すように、他の部位よりも極端に摩耗
を多く受ける部位を保護する例があり、また、図３
（ｂ）のドアトリム意匠パッドＰb に示すように外観の
単調性をきらってアクセントとしてパッドを貼着する例
もある。このパッドの貼着方法として高周波ウエルドを
多く用いてきた。高周波ウェルドによるパッド材の貼着
は接着剤を用いず、パッド材に交流高周波を印加し、極
性の強いパッド材の内部において分子レベルでの振動に
起因した摩擦をおこし、パッド材を自己発熱させてパッ
ドを一部溶融させ、同時に内装材におしつけることによ
り、溶融樹脂が内装材（ファブリック）に入り込んで再
固化するアンカー効果を利用した、合理的な貼着方法で
あった。
【０００３】図２には、この種のパッド材を高周波ウェ
ルドにより貼着する装置１０を示す。上部電極１１をそ
なえた可動板１２と、上部電極に相対する下部電極１３
をそなえたテーブル１４との間に、内装材２０およびこ
の内装材に貼着するパッド材３０を重ね配してある。そ
れぞれの電極を高周波発振器１５に配線１６で連結して
電圧を印加し、同時に可動板を下げて上部電極によって
パッド材を押圧することにより、パッド材の分子内振動
にパッド材を自己発熱させ、電極に挟まれた部位を溶融
状態におき、内装材に融着させる。従来技術に以下の課
題を生じている。
【０００４】高周波をパッド材およびこれに積層した
内装材に印加した場合、パッド材が十分に発熱（溶融し
流動性をもつ）一方で、内装材はあまり発熱しないのが
アンカー貼着力が強く、かつ見栄えのよい仕上がりにな
る条件である。そのためには、パッド材の素材の極性が
十分に大きい必要があった。結果としてパッド材には極
性が強く高周波に反応して発熱しやすい塩化ビニル樹脂
を主体にしたものが多用されてきた。近年、産業廃棄物
の焼却処理において、塩素基を含む樹脂ではダイオキシ
ンの発生が問題になっており、塩化ビニル樹脂の使用自
粛が求められている。このような状況の中、高周波ウェ
ルドにとって好ましい代替のパッド材がなかった。高
周波をパッド材に印加した場合、パッド材の表面から裏
面にいたるまで均一の発熱をおこすため、パッド材の表
面に溶融跡を生じて見栄えをそこねることがある。これ
を回避するように印加の程度を弱めると、貼着力の不足
が生じて剥がれをおこすことも考えられ、両要求を同時
に満たすことができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題にか
んがみなされたものであり、塩素を含まない樹脂からな
り、高周波ウェルドによって内装材に貼着するに適した
パッド材を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】課題を解決する本発明の
手段は、塩素を含まない熱可塑性樹脂であって、周波数
１ＭＨｚの交流高周波の印加に対する誘電率（ε）が
２．３以上、かつ誘電正接（ｔａｎδ）が０．０１以上
ある極性の高い樹脂をもってなる高周波ウェルド用パッ
ド材、また極性の高い樹脂の層に、この層の樹脂より極
性の低い樹脂の層を積層してなる高周波ウェルド用パッ
ド材、および極性の高い樹脂の層が織布ないし不織布の
形態をとる高周波ウェルド用パッド材による。
【０００７】研究の結果、周波数１ＭＨｚの交流高周波
の印加に対する誘電率（ε）が２．３以上、かつ誘電正
接（ｔａｎδ）が０．０１以上ある極性の高い樹脂をも
ってパッド材とすることで、塩素を含まない熱可塑性樹
脂であっても高周波ウェルド用のパッド材として十分な
貼着力が得られることを見出し発明にいたった。特に好
ましくは極性の高い樹脂層と極性の低い樹脂層を積層す
ることであり、高周波（１３．６ＭＨｚ〜４０．７ＭＨ
ｚ）を印加した場合、極性の高い部分は（９０℃〜１５
０℃）に達し溶融が始まる。一方で、極性の低い素材や
内装材は昇温せず溶融はおこらない（溶融は少ない）。
したがって、パッド材の極性の高い樹脂層を内装材と接
する側に向けて重ね高周波ウェルドをおこなうことで、
極性の高い樹脂層のみ溶融させてパッド材を内装材に溶
着することができる。またはパッド材の極性の高い樹脂
層を発熱源にして、より低い融点の内装材を溶融させて
も同様の溶着が可能であり、パッド材表面がを非溶融に
維持され見栄えを維持できる。さらに、極性の高い樹脂
層を織布ないし不織布の形態にすることでパッド材の軽
量化がはかれ、また織布ないし不織布を完全に溶融させ
ずに形態を残すことで溶融した極性の低い樹脂層が織布
ないし不織布の目の間から流れこみ内装材表面に溶着
し、貼着面の剛性感を高めることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面をもとに本発明の好適
の実施の形態を説明する。図１は本発明のパッド材の模
式断面図であり、（ａ）は極性の高い樹脂層３１のみで
形成した例であり、（ｂ）は極性の高い樹脂層３１’と
極性の低い樹脂層３２’を積層した例であり、（ｃ）は
極性の高い樹脂層３１”と極性の低い樹脂層３２”を積
層し、かつ極性の高い層を織布ないし不織状に形成した
例である。ここで極性が高いというのは、周波数１ＭＨ
ｚの交流高周波の印加に対する誘電率（ε）が２．３以
上、かつ誘電正接（ｔａｎδ）が０．０１以上ある意味
である。
【０００９】本発明に適した極性の高い樹脂として具体
的には、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）、ＥＭＭＡ（エ
チレンメチルメタアクリレート）、ＥＥＡ（エチレンエ
チルアクリレート）に代表されるエチレン樹脂と電気陰
性度の高い樹脂との各種共重合樹脂がある。また、酢酸
ビニル樹脂、メタクリル酸、メチルアクリレート、アク
リル酸エステル、無水マレイン酸、カルボン酸の中から
選択される樹脂の共重合樹脂、グラフト重合樹脂の中に
も条件を満たすものがある。極性の高い層の厚さは２０
〜５００μｍが適する。極性の低い層の素材としては具
体的には、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などがある。本発明に
よるパッド材は図２のような高周波ウェルド装置により
貼着するのが好ましい。
【００１０】（実施例） 表１のごとき各パッド材サン
プルに対して、周波数２７．１２Ｍｈｚ、押圧力１０〜
２０kgf/cm2 のもとで、同じタフトカーペット（パイル
糸がナイロン６、基布ポリエステルからなる）に対して
ウェルド貼着をおこない、貼着性の比較評価をおこなっ
た。図４に示すように、表１の各サンプルのうちサンプ
ル番号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、誘電率（ε）と誘電正接
（ｔａｎδ）の値が発明の範囲に入る実施例であり、サ
ンプル番号Ｎ１、Ｎ２は誘電率ないし誘電正接の値が発
明の範囲に入らない比較例にあたる。Ｓ１はエチレン・
アクリル酸エステル・カルボン酸共重合樹脂（日本ポリ
オレフィン株式会社製商品名レクスパールＥＴ１８４
Ｍ）、Ｓ２はエチレンメチルメタアクリレート樹脂（住
友化学工業株式会社製アクリフトＷＨ２０２）、Ｓ３は
ＶＡ値１０％エチレン酢酸ビニル樹脂（宇部興産株式会
社製Ｖ２１０）を用いた。なお各サンプルの誘電率およ
び誘電正接の値はＡＳＴＭ−Ｄ１５０に準じ測定した。 （評価） 表１に示すとおり、実施例サンプルＳ１、Ｓ
２、Ｓ３ではすぐれた貼着性が得られた。対して比較例
サンプルでは、パッド材の発熱が不足するため樹脂の溶
融が少なく、不十分な貼着となった。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明のパッド材は従来の塩化ビニル樹
脂製のパッド材を代替して高周波ウェルドするに好適な
パッド材である。本発明の技術は自動車内装材に対する
パッド材としてフロアカーペットのヒールパッドに最も
適するが、この種の高周波ウェルド技術一般に応用でき
るものである。２層の極性の低い樹脂層で極性の高い層
を挟む実施例も可能であり、たとえば自動車のトノーカ
バーのレザーとするのに適する。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の高周波ウェルト用パッド材の模式断面図
であり、図２はパッド材を内装材に高周波ウェルドする
装置（方法）を示す。また図３はパッド材を貼着した内
装材を示し、図４は実施例および比較例サンプルの誘電
率と誘電正接値を示すグラフである。
【符号の説明】
１０・・・高周波ウェルド装置 １１・・・上部電極 １２・・・可動板 １３・・・下部電極 １４・・・テーブル １５・・・高周波発振器 ２０・・・内装材 ３０・・・パッド材 ５１・・・フロアカーペット ５２・・・ドアトリム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 塩素を含まない熱可塑性樹脂であって、
    周波数１ＭＨｚの交流高周波の印加に対する誘電率
    （ε）が２．３以上、かつ誘電正接（ｔａｎδ）が０．
    ０１以上ある極性の高い樹脂をもってなることを特徴と
    する高周波ウェルド用パッド材。
  2. 【請求項２】 請求項１における極性の高い樹脂の層
    に、この層の樹脂より極性の低い樹脂の層を積層してな
    ることを特徴とする高周波ウェルド用パッド材。
  3. 【請求項３】 請求項２において、極性の高い樹脂の層
    が織布ないし不織布の形態をとることを特徴とする高周
    波ウェルド用パッド材。
JP9343698A 1997-11-27 1997-11-27 高周波ウェルド用パッド材 Pending JPH11157398A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9343698A JPH11157398A (ja) 1997-11-27 1997-11-27 高周波ウェルド用パッド材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9343698A JPH11157398A (ja) 1997-11-27 1997-11-27 高周波ウェルド用パッド材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11157398A true JPH11157398A (ja) 1999-06-15

Family

ID=18363569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9343698A Pending JPH11157398A (ja) 1997-11-27 1997-11-27 高周波ウェルド用パッド材

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11157398A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001354814A (ja) * 2000-06-16 2001-12-25 Chisso Corp プロピレン系樹脂シート
JP2002067772A (ja) * 2000-08-25 2002-03-08 Toyota Motor Corp 車両内装用パッド材
WO2011144039A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic compositions and formed articles thereof
WO2018079354A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接合方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001354814A (ja) * 2000-06-16 2001-12-25 Chisso Corp プロピレン系樹脂シート
JP2002067772A (ja) * 2000-08-25 2002-03-08 Toyota Motor Corp 車両内装用パッド材
JP4485034B2 (ja) * 2000-08-25 2010-06-16 トヨタ自動車株式会社 車両内装用パッド材
WO2011144039A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Dow Global Technologies Llc Thermoplastic compositions and formed articles thereof
WO2018079354A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接合方法
WO2018079356A1 (ja) * 2016-10-27 2018-05-03 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接着方法
JPWO2018079354A1 (ja) * 2016-10-27 2018-11-01 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接合方法
CN109890923A (zh) * 2016-10-27 2019-06-14 琳得科株式会社 介电加热粘接膜、及使用了介电加热粘接膜的粘接方法
JPWO2018079356A1 (ja) * 2016-10-27 2019-09-12 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接着方法
JPWO2018079355A1 (ja) * 2016-10-27 2019-09-12 リンテック株式会社 誘電加熱接着フィルム、及び誘電加熱接着フィルムを用いてなる接着方法
US11007722B2 (en) 2016-10-27 2021-05-18 Lintec Corporation Dielectric-heating bonding film and joining method using dielectric-heating bonding film
CN109890923B (zh) * 2016-10-27 2022-05-17 琳得科株式会社 介电加热粘接膜、及使用了介电加热粘接膜的粘接方法
US11541607B2 (en) 2016-10-27 2023-01-03 Lintec Corporation Dielectric-heating bonding film and bonding method using dielectric-heating bonding film
US11673340B2 (en) 2016-10-27 2023-06-13 Lintec Corporation Dielectric-heating bonding film and bonding method using dielectric-heating bonding film

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6808576B2 (en) Formed lining for vehicle and method for manufacturing the same
JPH11157398A (ja) 高周波ウェルド用パッド材
JPH10121361A (ja) 内装材及び内装材用基材
JPH0947352A (ja) タフテッドカーペットおよびそのリサイクリング方法
JP5110999B2 (ja) 使い捨てカイロ
KR101695210B1 (ko) 대시보드용 매트 및 이의 제조방법
JPH07256760A (ja) 繊維被覆プラスチック部品の製造方法
JP2000289113A (ja) 高周波ウェルダ用加工材
JP7346062B2 (ja) 履物及び履物の製造方法
JPH0327378B2 (ja)
JP2004066806A (ja) 成形繊維状シート、及びフィルターユニット
JP2003334881A (ja) 複合内装材
JP2005312782A (ja) 無公害タイプのリサイクルカーペットおよびその製造方法
JPH06155577A (ja) 制電性シートの接合方法
JPH034027B2 (ja)
JP2001179917A (ja) 複合表皮材
JPH0696826B2 (ja) 皮革様シ−ト状物の裏打ち法
JPS6322437B2 (ja)
CN115867624A (zh) 高频介电加热用粘接剂
JPH11320746A (ja) 複合シート及びその製造方法
JP2514440Y2 (ja) 自動車用カ―ペット材および自動車用カ―ペット
JPH0243026A (ja) 布・樹脂一体成形品の成形方法
JP2002059523A (ja) 積層構造体、積層成形材、積層成形体および積層構造体の製造方法
JP2023091947A (ja) 化粧パフ及びその製造方法
JPH08267630A (ja) 繊維シート

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050721

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050727

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050926

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060515

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060713

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070326