JPH11156920A - 樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
樹脂フィルムの製造方法Info
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- JPH11156920A JPH11156920A JP9342181A JP34218197A JPH11156920A JP H11156920 A JPH11156920 A JP H11156920A JP 9342181 A JP9342181 A JP 9342181A JP 34218197 A JP34218197 A JP 34218197A JP H11156920 A JPH11156920 A JP H11156920A
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- resin film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過工程の改善により、フィルター寿命延長
および製膜安定化をはかり、樹脂フィルムを長時間に渡
り安定して製造できるようにする。 【解決手段】 溶融押出された樹脂をフィルターで濾過
し、濾過された溶融樹脂を口金からシート状に吐出し、
吐出された樹脂シートを少なくとも１方向に延伸して延
伸フィルムとする樹脂フィルムの製造方法において、前
記濾過を３段階以上の工程で行い、最後の濾過工程を除
き使用するフィルターの目開きを最初の濾過工程から順
に小さくするとともに、最後の濾過工程では、前段階の
濾過工程に用いるフィルターの目開き以上の目開きを有
する、金属粉末焼結体からなるフィルターを用いて濾過
することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。
および製膜安定化をはかり、樹脂フィルムを長時間に渡
り安定して製造できるようにする。 【解決手段】 溶融押出された樹脂をフィルターで濾過
し、濾過された溶融樹脂を口金からシート状に吐出し、
吐出された樹脂シートを少なくとも１方向に延伸して延
伸フィルムとする樹脂フィルムの製造方法において、前
記濾過を３段階以上の工程で行い、最後の濾過工程を除
き使用するフィルターの目開きを最初の濾過工程から順
に小さくするとともに、最後の濾過工程では、前段階の
濾過工程に用いるフィルターの目開き以上の目開きを有
する、金属粉末焼結体からなるフィルターを用いて濾過
することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルムの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より樹脂フィルム、特にポリエステ
ルフィルムは、ビデオテープなどの磁気記録媒体の基
材、コンデンサーの誘電体、絶縁用などの被覆材、イン
クリボンなどの基材、飲食物の包装材などとして広く用
いられている。例えば、コンデンサー用途としては特開
昭６３−１８２３５１号公報などに、飲食物の包装材と
しては特開昭６４−２２５３０号公報などに、また磁気
材料については特開昭５８−１５５９４０号公報などに
挙げられた技術が知られている。
ルフィルムは、ビデオテープなどの磁気記録媒体の基
材、コンデンサーの誘電体、絶縁用などの被覆材、イン
クリボンなどの基材、飲食物の包装材などとして広く用
いられている。例えば、コンデンサー用途としては特開
昭６３−１８２３５１号公報などに、飲食物の包装材と
しては特開昭６４−２２５３０号公報などに、また磁気
材料については特開昭５８−１５５９４０号公報などに
挙げられた技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、樹脂フィルム
を製造する際には、製品フィルムの品質向上や安定製膜
の目的で、樹脂チップやペレット中に含まれる異物をフ
ィルターにより除去する工程を有する。しかしながら、
フィルターの使用は、樹脂フィルムの製造の継続可能時
間を限定することを意味する。すなわち、異物をフィル
ターにて捕捉することで、徐々にフィルターが目詰まり
し、濾圧の異常上昇、樹脂の変性物の流出などにより最
終的に製膜が不可能となり、フィルターを交換せねばな
らず、当然その間は製膜を中断しなければならないため
である。
を製造する際には、製品フィルムの品質向上や安定製膜
の目的で、樹脂チップやペレット中に含まれる異物をフ
ィルターにより除去する工程を有する。しかしながら、
フィルターの使用は、樹脂フィルムの製造の継続可能時
間を限定することを意味する。すなわち、異物をフィル
ターにて捕捉することで、徐々にフィルターが目詰まり
し、濾圧の異常上昇、樹脂の変性物の流出などにより最
終的に製膜が不可能となり、フィルターを交換せねばな
らず、当然その間は製膜を中断しなければならないため
である。
【０００４】これは樹脂フィルムの製造の宿命でもある
が、この問題を解決すべく、フィルターの寿命を延長す
る手段が種々提案されてきた。例えば特公平５−３０５
２０７号公報には順に目開きが小さくなるようにフィル
ターを設置してフィルムを製造する方法が、実公平２−
３１１２９号公報には金属繊維焼結体の層と金属粉末焼
結体の層を積層した濾材を用いたフィルターがそれぞれ
提案されている。
が、この問題を解決すべく、フィルターの寿命を延長す
る手段が種々提案されてきた。例えば特公平５−３０５
２０７号公報には順に目開きが小さくなるようにフィル
ターを設置してフィルムを製造する方法が、実公平２−
３１１２９号公報には金属繊維焼結体の層と金属粉末焼
結体の層を積層した濾材を用いたフィルターがそれぞれ
提案されている。
【０００５】しかしながら前者では濾過の途中で生成す
る熱劣化ポリマーによるフィルム欠点や製膜破れのた
め、一方後者では押出初期に発生する熱劣化樹脂の問題
などのために、未だフィルターの寿命延長および製膜安
定化には不十分であった。特に、ポリエステル樹脂のよ
うに熱劣化し易い傾向にある樹脂の濾過用途には、上記
の問題が顕著となる。なお近年の増産、増能力の傾向か
ら、ますますフィルターのライフ延長の要求が高まって
おり、その改善が益々必要になってきている。
る熱劣化ポリマーによるフィルム欠点や製膜破れのた
め、一方後者では押出初期に発生する熱劣化樹脂の問題
などのために、未だフィルターの寿命延長および製膜安
定化には不十分であった。特に、ポリエステル樹脂のよ
うに熱劣化し易い傾向にある樹脂の濾過用途には、上記
の問題が顕著となる。なお近年の増産、増能力の傾向か
ら、ますますフィルターのライフ延長の要求が高まって
おり、その改善が益々必要になってきている。
【０００６】本発明の課題は、かかる現状に鑑み、特に
濾過工程を改善することにより、大幅なフィルターの寿
命延長および製膜安定化が可能な樹脂フィルムの製造方
法を提供することにある。
濾過工程を改善することにより、大幅なフィルターの寿
命延長および製膜安定化が可能な樹脂フィルムの製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の樹脂フィルムの製造方法は、溶融押出され
た樹脂をフィルターで濾過し、濾過された溶融樹脂を口
金からシート状に吐出し、吐出された樹脂シートを少な
くとも１方向に延伸して延伸フィルムとする樹脂フィル
ムの製造方法において、前記濾過を３段階以上の工程で
行い、最後の濾過工程を除き使用するフィルターの目開
きを最初の濾過工程から順に小さくするとともに、最後
の濾過工程では、前段階の濾過工程に用いるフィルター
の目開き以上の目開きを有する、金属粉末焼結体からな
るフィルターを用いて濾過することを特徴とする方法か
らなる。
に、本発明の樹脂フィルムの製造方法は、溶融押出され
た樹脂をフィルターで濾過し、濾過された溶融樹脂を口
金からシート状に吐出し、吐出された樹脂シートを少な
くとも１方向に延伸して延伸フィルムとする樹脂フィル
ムの製造方法において、前記濾過を３段階以上の工程で
行い、最後の濾過工程を除き使用するフィルターの目開
きを最初の濾過工程から順に小さくするとともに、最後
の濾過工程では、前段階の濾過工程に用いるフィルター
の目開き以上の目開きを有する、金属粉末焼結体からな
るフィルターを用いて濾過することを特徴とする方法か
らなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を望ましい実施の形
態とともに詳細に説明する。本発明における樹脂として
は、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト、ポリエチレ
ンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４
−ジカルボキシレ−ト、ポリエチレンイソフタレート、
ポリブチレンテレフタレ−トなどの芳香族ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６や芳香族ポリアミドなど
のポリアミド、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリビニ
ルなどのポリオレフィンなどを用いることができる。こ
のうち、主として芳香族ポリエステル、特に主としてポ
リエチレンテレフタレートであることが好ましく、また
本発明の目的に合致することからも好ましい。ここで
「主として」とは、芳香族ポリエステルを７０モル％以
上含むことを指す。なお、上記の熱可塑性樹脂はホモポ
リエステルであってもよいし、コポリエステルであって
もよい。また、他の成分を３０モル％未満の割合で単に
混合したものでもよい。
態とともに詳細に説明する。本発明における樹脂として
は、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−ト、ポリエチレ
ンα，β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４
−ジカルボキシレ−ト、ポリエチレンイソフタレート、
ポリブチレンテレフタレ−トなどの芳香族ポリエステ
ル、ナイロン６、ナイロン６６や芳香族ポリアミドなど
のポリアミド、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリビニ
ルなどのポリオレフィンなどを用いることができる。こ
のうち、主として芳香族ポリエステル、特に主としてポ
リエチレンテレフタレートであることが好ましく、また
本発明の目的に合致することからも好ましい。ここで
「主として」とは、芳香族ポリエステルを７０モル％以
上含むことを指す。なお、上記の熱可塑性樹脂はホモポ
リエステルであってもよいし、コポリエステルであって
もよい。また、他の成分を３０モル％未満の割合で単に
混合したものでもよい。
【０００９】本発明の樹脂フィルムの製造方法におい
て、溶融押出から口金にて吐出するまでの間のフィルタ
ーによる該樹脂の濾過による異物の除去の工程は３段階
以上からなり、最後の濾過工程を除き、樹脂の流れ方向
に、最初の濾過工程から順に目開きが小さくなるフィル
ターを用いる必要がある。すなわち、上記のように３段
階以上からなり目開きが順に小さくなるような構成であ
れば粗大な異物から順に除去できるので、目開きの小さ
いフィルターが粗大な異物で目詰まりすることなく有効
に濾過に使用できるので、フィルターの寿命延長が可能
となるためである。なお、本発明の目的を達成するため
には、目開きの異なるフィルターを目開き順に並べて溶
融状態の樹脂を濾過する方法、あるいは樹脂の入側から
出側にかけて目開きが順に小さくなるような濾材からな
るフィルターを用いる方法などが挙げられる。
て、溶融押出から口金にて吐出するまでの間のフィルタ
ーによる該樹脂の濾過による異物の除去の工程は３段階
以上からなり、最後の濾過工程を除き、樹脂の流れ方向
に、最初の濾過工程から順に目開きが小さくなるフィル
ターを用いる必要がある。すなわち、上記のように３段
階以上からなり目開きが順に小さくなるような構成であ
れば粗大な異物から順に除去できるので、目開きの小さ
いフィルターが粗大な異物で目詰まりすることなく有効
に濾過に使用できるので、フィルターの寿命延長が可能
となるためである。なお、本発明の目的を達成するため
には、目開きの異なるフィルターを目開き順に並べて溶
融状態の樹脂を濾過する方法、あるいは樹脂の入側から
出側にかけて目開きが順に小さくなるような濾材からな
るフィルターを用いる方法などが挙げられる。
【００１０】本発明の樹脂フィルムの製造方法におい
て、最後の濾過工程では、上記フィルター以上の目開き
の金属粉末焼結体からなるフィルターを用いて濾過する
必要がある。すなわち、金属粉末焼結体からなるフィル
ターでは、金属繊維焼結体からなるフィルターに比べて
樹脂の流路となる空隙部分が入り組んでいるため、ここ
を通過する樹脂中の、途中のフィルターの濾過工程にて
発生する熱劣化樹脂を細かく分散させることが可能とな
り、結果として製膜中の破れやフィルム欠点の発生を防
ぐことができるようになる。なお、該金属粉末焼結体か
らなるフィルターの目開きは１０〜３０μｍの範囲であ
ることが現実的であり好ましい。
て、最後の濾過工程では、上記フィルター以上の目開き
の金属粉末焼結体からなるフィルターを用いて濾過する
必要がある。すなわち、金属粉末焼結体からなるフィル
ターでは、金属繊維焼結体からなるフィルターに比べて
樹脂の流路となる空隙部分が入り組んでいるため、ここ
を通過する樹脂中の、途中のフィルターの濾過工程にて
発生する熱劣化樹脂を細かく分散させることが可能とな
り、結果として製膜中の破れやフィルム欠点の発生を防
ぐことができるようになる。なお、該金属粉末焼結体か
らなるフィルターの目開きは１０〜３０μｍの範囲であ
ることが現実的であり好ましい。
【００１１】本発明のフィルターのうちで最も目開きの
小さいフィルターの濾過精度は１０μｍ以下であること
が好ましい。すなわち、このフィルターが実質的に樹脂
フィルムの品質を決定するわけであり、樹脂フィルムの
目的に応じて目開きを選定するわけであるが、磁気材料
などフィルムの平滑性および無欠点性の要求が高い用途
では、１０μｍ以上の異物がフィルム中に流出した場合
には樹脂フィルム表面に粗大突起が生じるため、ドロッ
プアウトや出力低下が引き起こされるわけである。
小さいフィルターの濾過精度は１０μｍ以下であること
が好ましい。すなわち、このフィルターが実質的に樹脂
フィルムの品質を決定するわけであり、樹脂フィルムの
目的に応じて目開きを選定するわけであるが、磁気材料
などフィルムの平滑性および無欠点性の要求が高い用途
では、１０μｍ以上の異物がフィルム中に流出した場合
には樹脂フィルム表面に粗大突起が生じるため、ドロッ
プアウトや出力低下が引き起こされるわけである。
【００１２】ここでフィルターの濾過精度とは、粒子を
樹脂あるいは溶媒などに分散し、フィルターを通過させ
たときに、丁度９５％フィルター上に補足された粒子の
粒径として定義する。当然この濾過精度の値が小さくな
るほど、より小さな異物の除去が可能となる。なお、最
も目開きの小さいフィルターの濾過精度は、より好まし
くは８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。
この最も目開きの小さいフィルターは、金属繊維焼結体
からなるフィルターであることが好ましい。すなわち、
金属繊維焼焼結体では、同一の目開きであっても金属粉
末焼結体よりも空隙部分、すなわち異物を捕捉する箇所
の割合が大きいため、より多くの異物の捕捉が可能とな
り、結果として寿命の延長が可能となるためである。
樹脂あるいは溶媒などに分散し、フィルターを通過させ
たときに、丁度９５％フィルター上に補足された粒子の
粒径として定義する。当然この濾過精度の値が小さくな
るほど、より小さな異物の除去が可能となる。なお、最
も目開きの小さいフィルターの濾過精度は、より好まし
くは８μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。
この最も目開きの小さいフィルターは、金属繊維焼結体
からなるフィルターであることが好ましい。すなわち、
金属繊維焼焼結体では、同一の目開きであっても金属粉
末焼結体よりも空隙部分、すなわち異物を捕捉する箇所
の割合が大きいため、より多くの異物の捕捉が可能とな
り、結果として寿命の延長が可能となるためである。
【００１３】本発明の樹脂フィルムの製造方法において
は、最も目開きの小さいフィルター以前に該フィルター
より目開きの大きい金属粉末焼結体からなるフィルター
にて溶融状態の樹脂を濾過することが好ましい。すなわ
ち、樹脂を溶融押出する際に発生する熱劣化樹脂などを
初期の段階で細かく分散することにより、製膜中の破れ
やフィルム欠点の発生を防ぐことが可能となるためであ
る。なお、該金属粉末焼結体からなるフィルターの目開
きは１０〜３０μｍの範囲であることが現実的であり好
ましい。
は、最も目開きの小さいフィルター以前に該フィルター
より目開きの大きい金属粉末焼結体からなるフィルター
にて溶融状態の樹脂を濾過することが好ましい。すなわ
ち、樹脂を溶融押出する際に発生する熱劣化樹脂などを
初期の段階で細かく分散することにより、製膜中の破れ
やフィルム欠点の発生を防ぐことが可能となるためであ
る。なお、該金属粉末焼結体からなるフィルターの目開
きは１０〜３０μｍの範囲であることが現実的であり好
ましい。
【００１４】本発明におけるフィルターは、金属からな
ることが、耐熱性の面からも耐久性の面からも好まし
く、使用金属としては例えば、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、クロム、チタン、タンタル、タングステンから
選ばれる１種以上の組合せからなる合金あるいは金属単
体が挙げられ、特にステンレス、ニッケル単体、および
ニッケル合金などが好ましい。
ることが、耐熱性の面からも耐久性の面からも好まし
く、使用金属としては例えば、鉄、コバルト、ニッケ
ル、銅、クロム、チタン、タンタル、タングステンから
選ばれる１種以上の組合せからなる合金あるいは金属単
体が挙げられ、特にステンレス、ニッケル単体、および
ニッケル合金などが好ましい。
【００１５】本発明においては、使用するフィルターの
うちで金属粉末焼結体からなるフィルターのうちの少な
くとも１つが、金属繊維成分を１〜３０％の範囲で含ん
でなることが好ましい。すなわち、金属繊維成分を含む
ことにより金属粉末焼結体の強靱性が向上して、製膜中
の樹脂の圧力や製膜終了後の樹脂の冷却固化による収縮
による破損を防止出来るためである。なお金属繊維成分
が１％未満であれば、上記の強靱性の発現が乏しく、一
方３０％より多いと金属粉末焼結体自身の空隙部分が小
さくなり濾過の寿命が短くなるため好ましくない。金属
繊維成分の含有量は、好ましくは２〜２０％、さらに好
ましくは５〜１５％の範囲である。
うちで金属粉末焼結体からなるフィルターのうちの少な
くとも１つが、金属繊維成分を１〜３０％の範囲で含ん
でなることが好ましい。すなわち、金属繊維成分を含む
ことにより金属粉末焼結体の強靱性が向上して、製膜中
の樹脂の圧力や製膜終了後の樹脂の冷却固化による収縮
による破損を防止出来るためである。なお金属繊維成分
が１％未満であれば、上記の強靱性の発現が乏しく、一
方３０％より多いと金属粉末焼結体自身の空隙部分が小
さくなり濾過の寿命が短くなるため好ましくない。金属
繊維成分の含有量は、好ましくは２〜２０％、さらに好
ましくは５〜１５％の範囲である。
【００１６】次に本発明の樹脂フィルムの製造方法の実
施態様について、ポリエステル樹脂フィルムの場合を例
に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。
施態様について、ポリエステル樹脂フィルムの場合を例
に説明するが、必ずしもこれに限定されるものではな
い。
【００１７】まず、ポリエステル樹脂をその融点を超え
る温度で押出機にて溶融押出し、溶融樹脂を、第１段目
に目開きの大きい金属粉末焼結体からなるフィルター、
第２段目に目開きが最も小さく濾過精度が１０μｍ以下
の金属繊維焼結体からなるフィルター、最後に目開きの
大きい金属粉末焼結体からなるフィルターで順次濾過さ
れる。この場合のフィルターは、例えば図１に示すよう
に、押出機１からの溶融樹脂を３種以上のフィルター
２、３、４を用いて濾過してもよいし、あるいは図２に
示すように、第１層に金属粉末焼結体７、第２層以降に
金属繊維焼結体８、最内層に金属粉末焼結体９の順に積
層されたメディアからなるフィルターを用いてもよい。
図２における１０はリテーナ、１１はハブを示してい
る。なお、金属粉末焼結体はその靱性向上のため１〜３
０％の金属繊維を含むことが好ましい。
る温度で押出機にて溶融押出し、溶融樹脂を、第１段目
に目開きの大きい金属粉末焼結体からなるフィルター、
第２段目に目開きが最も小さく濾過精度が１０μｍ以下
の金属繊維焼結体からなるフィルター、最後に目開きの
大きい金属粉末焼結体からなるフィルターで順次濾過さ
れる。この場合のフィルターは、例えば図１に示すよう
に、押出機１からの溶融樹脂を３種以上のフィルター
２、３、４を用いて濾過してもよいし、あるいは図２に
示すように、第１層に金属粉末焼結体７、第２層以降に
金属繊維焼結体８、最内層に金属粉末焼結体９の順に積
層されたメディアからなるフィルターを用いてもよい。
図２における１０はリテーナ、１１はハブを示してい
る。なお、金属粉末焼結体はその靱性向上のため１〜３
０％の金属繊維を含むことが好ましい。
【００１８】濾過された溶融樹脂は、図１に示すように
口金５からシート状に吐出され、吐出された樹脂シート
は例えば冷却回転体１２で冷却固化されてポリエステル
樹脂シート６とされる。このようにして得られた樹脂シ
ートを、ガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に２．
８〜７．５倍延伸する。続いてステンターにてガラス転
移温度以上に加熱し、幅方向に３〜６倍に延伸し、引き
続きの１００〜４００℃の温度にて５秒間以上熱処理し
てポリエステル樹脂フィルムを得て、最終的に所定の幅
に裁断して製品ロールとする。必要に応じて、延伸前、
延伸中、延伸後のいずれかに、コーティングやコロナ放
電などの処理を行ってもよい。
口金５からシート状に吐出され、吐出された樹脂シート
は例えば冷却回転体１２で冷却固化されてポリエステル
樹脂シート６とされる。このようにして得られた樹脂シ
ートを、ガラス転移温度以上に加熱し、長手方向に２．
８〜７．５倍延伸する。続いてステンターにてガラス転
移温度以上に加熱し、幅方向に３〜６倍に延伸し、引き
続きの１００〜４００℃の温度にて５秒間以上熱処理し
てポリエステル樹脂フィルムを得て、最終的に所定の幅
に裁断して製品ロールとする。必要に応じて、延伸前、
延伸中、延伸後のいずれかに、コーティングやコロナ放
電などの処理を行ってもよい。
【００１９】このようにして得られたポリエステル樹脂
フィルムは、極めて微細な異物も除去されており、特に
平滑性および無欠点性が求められるビデオテープやコン
ピューターバックアップ用テープ、フロッピーディスク
などの磁気記録媒体の基材用フィルムとして好適に用い
られる。
フィルムは、極めて微細な異物も除去されており、特に
平滑性および無欠点性が求められるビデオテープやコン
ピューターバックアップ用テープ、フロッピーディスク
などの磁気記録媒体の基材用フィルムとして好適に用い
られる。
【００２０】［物性の測定、評価方法］ （１）フィルターの目開きの測定 フィルターを断面方向に切断し、エポキシ樹脂中に封入
して切断面を鏡面に研磨する。これを走査型電子顕微鏡
にて２０００倍の倍率で撮影した。目開きは、金属繊維
焼結体からなるフィルターの場合は金属繊維同士の間隔
の平均値として、金属粉末焼結体からなるフィルターの
場合は空隙部分の長径の平均値として求めた。
して切断面を鏡面に研磨する。これを走査型電子顕微鏡
にて２０００倍の倍率で撮影した。目開きは、金属繊維
焼結体からなるフィルターの場合は金属繊維同士の間隔
の平均値として、金属粉末焼結体からなるフィルターの
場合は空隙部分の長径の平均値として求めた。
【００２１】（２）フィルターの濾過精度の測定 フィルターの濾過精度の測定は、一定濃度のコンタミナ
ント（例えば、けい砂微粒、関東ローム超微粒等）のス
ラリー、および該スラリーをフィルターにて吸引濾過し
た後の濾液の粒径分布を、コールターエレクトロニクス
（株）社製コールターカウンターＴＡ−IIにてそれぞれ
測定し、それぞれの粒径について捕集効率η（％）を下
記式から求め、ηが９５％となる粒径を濾過精度とし
た。 η（％）＝｛（ｎ0 −ｎ1 ）／ｎ0 ｝×１００ ｎ0 ：元のスラリ−中の粒子個数、ｎ1 ：濾液の粒子個
数
ント（例えば、けい砂微粒、関東ローム超微粒等）のス
ラリー、および該スラリーをフィルターにて吸引濾過し
た後の濾液の粒径分布を、コールターエレクトロニクス
（株）社製コールターカウンターＴＡ−IIにてそれぞれ
測定し、それぞれの粒径について捕集効率η（％）を下
記式から求め、ηが９５％となる粒径を濾過精度とし
た。 η（％）＝｛（ｎ0 −ｎ1 ）／ｎ0 ｝×１００ ｎ0 ：元のスラリ−中の粒子個数、ｎ1 ：濾液の粒子個
数
【００２２】（３）樹脂のフィルター通過前後の圧力の
測定 各フィルターを収納するケースの上流、および下流にそ
れぞれ圧力計を設置し、通過前の圧力を初めのフィルタ
ーのケースの上流の圧力、通過後の圧力を最後のフィル
ターのケースの下流での圧力とし、これらの差として求
めた。
測定 各フィルターを収納するケースの上流、および下流にそ
れぞれ圧力計を設置し、通過前の圧力を初めのフィルタ
ーのケースの上流の圧力、通過後の圧力を最後のフィル
ターのケースの下流での圧力とし、これらの差として求
めた。
【００２３】（４）フィルターの寿命の評価 上記（３）で求めたフィルター通過前後の圧力の値に対
して、製膜開始から１０ＭＰａ上昇するまでの時間（ｄ
ａｙ）として求めた。
して、製膜開始から１０ＭＰａ上昇するまでの時間（ｄ
ａｙ）として求めた。
【００２４】（５）樹脂フィルム表面の粗大突起個数の
測定 樹脂フィルム表面の粗大突起欠点個数については、顕微
鏡により５０ｃｍ2 以上観察し、その突起高さは多重干
渉法により求め、個数を１００ｃｍ2 当たりの個数に換
算した。
測定 樹脂フィルム表面の粗大突起欠点個数については、顕微
鏡により５０ｃｍ2 以上観察し、その突起高さは多重干
渉法により求め、個数を１００ｃｍ2 当たりの個数に換
算した。
【００２５】（６）樹脂フィルムの製膜安定性の評価 樹脂フィルムの製膜安定性については、製膜開始から４
８時間後でのフィルム破れの頻度およびサンプリングし
たフィルム中の熱劣化樹脂による長さ１ｍｍ以上の大き
さの欠点個数から、下記の判断基準で評価した。なお欠
点が熱劣化樹脂であるかの判断は、該箇所をサンプリン
グし、蛍光顕微鏡により観察し、欠点以外の箇所と異な
る蛍光を発する場合を熱劣化樹脂であるとした。樹脂自
体に蛍光がない場合は、ＦＴ−ＩＲ測定により該欠点の
赤外線吸収スペクトルを測定し、元の樹脂とほぼ同一の
箇所に吸収を持ちながら、これ以外に環化、開環化、酸
化、縮合および分解などによる異なる吸収を持つ場合を
熱劣化樹脂による欠点と判断する。 ・熱劣化樹脂による欠点もなく、フィルム破れの発生もない ：◎ ・フィルム破れはないが、熱劣化樹脂による欠点がすこし発生する：▽ ・フィルム破れが点発する。また熱劣化樹脂による欠点が多発する：△ ・フィルム破れが多発して、製膜自体が不可能である ：×
８時間後でのフィルム破れの頻度およびサンプリングし
たフィルム中の熱劣化樹脂による長さ１ｍｍ以上の大き
さの欠点個数から、下記の判断基準で評価した。なお欠
点が熱劣化樹脂であるかの判断は、該箇所をサンプリン
グし、蛍光顕微鏡により観察し、欠点以外の箇所と異な
る蛍光を発する場合を熱劣化樹脂であるとした。樹脂自
体に蛍光がない場合は、ＦＴ−ＩＲ測定により該欠点の
赤外線吸収スペクトルを測定し、元の樹脂とほぼ同一の
箇所に吸収を持ちながら、これ以外に環化、開環化、酸
化、縮合および分解などによる異なる吸収を持つ場合を
熱劣化樹脂による欠点と判断する。 ・熱劣化樹脂による欠点もなく、フィルム破れの発生もない ：◎ ・フィルム破れはないが、熱劣化樹脂による欠点がすこし発生する：▽ ・フィルム破れが点発する。また熱劣化樹脂による欠点が多発する：△ ・フィルム破れが多発して、製膜自体が不可能である ：×
【００２６】（７）樹脂フィルムの添加粒子の相対標準
偏差の測定 電子顕微鏡にて粒子を観察し、粒子の画像をイメージア
ナライザー（たとえばケンブリッジインストルメンタル
製ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇所を変えて粒子数
５０００個以上で次の数値処理を行い、それによって求
めた数平均径Ｄを平均粒子径とする。 Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相当径、Ｎは個数である。この
ように測定された個々の粒子径Ｄｉ、平均粒子径Ｄ、粒
子総数Ｎから標準偏差σを計算する。 σ＝√｛Σ（Ｄｉ−Ｄ）2 ／Ｎ｝ このσを平均粒子径Ｄで割った値（σ／Ｄ）を相対標準
偏差として求めた。
偏差の測定 電子顕微鏡にて粒子を観察し、粒子の画像をイメージア
ナライザー（たとえばケンブリッジインストルメンタル
製ＱＴＭ９００）に結び付け、観察箇所を変えて粒子数
５０００個以上で次の数値処理を行い、それによって求
めた数平均径Ｄを平均粒子径とする。 Ｄ＝ΣＤｉ／Ｎ ここで、Ｄｉは粒子の円相当径、Ｎは個数である。この
ように測定された個々の粒子径Ｄｉ、平均粒子径Ｄ、粒
子総数Ｎから標準偏差σを計算する。 σ＝√｛Σ（Ｄｉ−Ｄ）2 ／Ｎ｝ このσを平均粒子径Ｄで割った値（σ／Ｄ）を相対標準
偏差として求めた。
【００２７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 平均粒径０．３μｍであり粒径の相対標準偏差が０．５
である球状シリカ粒子を０．１重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを、２８０℃で溶融押出して以下の
濾過条件にて濾過を実施した後にＴダイより吐出させ、
冷却ドラムにてキャストしてシートとし、長手方向に１
１０℃にて２段階に分けて４．８倍、幅方向に１００℃
にて３．５倍延伸して、２００℃で１０秒間熱処理を施
して厚み１０μｍのポリエステルフィルムを得た。この
ようにして得られたポリエステルフィルムは表面の粗大
突起も少なく良好な結果であった。またフィルム破れも
なくフィルターの寿命も長く良好であった。
である球状シリカ粒子を０．１重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートを、２８０℃で溶融押出して以下の
濾過条件にて濾過を実施した後にＴダイより吐出させ、
冷却ドラムにてキャストしてシートとし、長手方向に１
１０℃にて２段階に分けて４．８倍、幅方向に１００℃
にて３．５倍延伸して、２００℃で１０秒間熱処理を施
して厚み１０μｍのポリエステルフィルムを得た。この
ようにして得られたポリエステルフィルムは表面の粗大
突起も少なく良好な結果であった。またフィルム破れも
なくフィルターの寿命も長く良好であった。
【００２８】・濾過条件：下記の３種のフィルターを使
用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 枚数 ：１０枚 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 枚数 ：１０枚 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 枚数 ：１０枚
用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 枚数 ：１０枚 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 枚数 ：１０枚 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 枚数 ：１０枚
【００２９】実施例２ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。このようにして得られたフィル
ムは粗大突起も少なく、また実施例１よりもフィルター
寿命が長く良好であった。 ・濾過条件：下記の４種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第４段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。このようにして得られたフィル
ムは粗大突起も少なく、また実施例１よりもフィルター
寿命が長く良好であった。 ・濾過条件：下記の４種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第４段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３０】実施例３ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。若干のフィルム欠点はあったも
のの、フィルム表面の粗大突起は少なかった。 ・濾過条件：下記の４種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第４段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。若干のフィルム欠点はあったも
のの、フィルム表面の粗大突起は少なかった。 ・濾過条件：下記の４種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第４段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３１】実施例４ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。この場合は実施例１に比べて粗
大突起が多かった。また若干フィルム破れが発生した。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：２０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１５μｍ 濾過精度 ：１２μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：２０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。この場合は実施例１に比べて粗
大突起が多かった。また若干フィルム破れが発生した。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：２０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１５μｍ 濾過精度 ：１２μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：２０μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３２】実施例５ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。実施例１と同様に良好な結果で
あった。 ・濾過条件：下記の３種の濾材層からなる１種のフィル
ターを１０枚使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。実施例１と同様に良好な結果で
あった。 ・濾過条件：下記の３種の濾材層からなる１種のフィル
ターを１０枚使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３３】比較例１ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。この場合、製膜開始から４８時
間後には熱劣化樹脂の流出によるフィルム破れが多発
し、製膜自体が困難であった。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体
同様のフィルムを得た。この場合、製膜開始から４８時
間後には熱劣化樹脂の流出によるフィルム破れが多発
し、製膜自体が困難であった。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体
【００３４】比較例２ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。この場合はフィルター詰まりに
より長時間の製膜が不可能であった。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ 濾過精度 ：９μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。この場合はフィルター詰まりに
より長時間の製膜が不可能であった。 ・濾過条件：下記の３種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１０μｍ 濾過精度 ：９μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第３段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３５】比較例３ 実施例１において、下記の条件変更の以外は実施例１と
同様のフィルムを得た。この場合はフィルター詰まりに
より長時間の製膜が不可能であった。 ・濾過条件：下記の２種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
同様のフィルムを得た。この場合はフィルター詰まりに
より長時間の製膜が不可能であった。 ・濾過条件：下記の２種のフィルターを使用。 第１段階の濾過： 目開き ：５μｍ 濾過精度 ：４μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：１．０ｍｍ 材質 ：ステンレス繊維焼結体 第２段階の濾過： 目開き ：１５μｍ １枚当たりの濾過面積：０．１２９ｍ2 濾材厚み ：２．０ｍｍ 材質 ：ステンレス粉末焼結体
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、所望の濾過性能を発揮
させつつフィルター寿命を大幅に延長することができ、
表面性の優れた磁気記録媒体用途に適した樹脂フィルム
を長時間に渡り安定して製造することができる。
させつつフィルター寿命を大幅に延長することができ、
表面性の優れた磁気記録媒体用途に適した樹脂フィルム
を長時間に渡り安定して製造することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係る方法を実施するため
の装置の概略構成図である。
の装置の概略構成図である。
【図２】本発明の別の実施態様に係る方法を実施するた
めのフィルターの概略縦断面図である。
めのフィルターの概略縦断面図である。
１ 押出機 ２ 金属粉末焼結体からなるフィルター ３ 金属繊維焼結体からなるフィルター ４ 金属粉末焼結体からなるフィルター ５ 口金 ６ ポリエステル樹脂シート ７ 金属粉末焼結体からなる層 ８ 金属繊維焼結体からなる層 ９ 金属粉末焼結体からなる層 １０ リテーナ １１ ハブ １２ 冷却回転体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融押出された樹脂をフィルターで濾過
し、濾過された溶融樹脂を口金からシート状に吐出し、
吐出された樹脂シートを少なくとも１方向に延伸して延
伸フィルムとする樹脂フィルムの製造方法において、前
記濾過を３段階以上の工程で行い、最後の濾過工程を除
き使用するフィルターの目開きを最初の濾過工程から順
に小さくするとともに、最後の濾過工程では、前段階の
濾過工程に用いるフィルターの目開き以上の目開きを有
する、金属粉末焼結体からなるフィルターを用いて濾過
することを特徴とする、樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド
もしくはそれらから選ばれる２種以上の組合せであるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の樹脂フィルムの製造
方法。 - 【請求項３】 最も目開きの小さいフィルターの濾過精
度が１０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１ま
たは２に記載の樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 最も目開きの小さいフィルター以前に該
フィルターより目開きの大きい金属粉末焼結体からなる
フィルターにて溶融樹脂を濾過することを特徴とする、
請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂フィルムの製
造方法。 - 【請求項５】 最も目開きの小さいフィルターが金属繊
維焼結体からなることを特徴とする、請求項１ないし４
のいずれかに記載の樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 金属粉末焼結体からなるフィルターのう
ちの少なくとも１つが、金属繊維成分を１〜３０％の範
囲で含んでなることを特徴とする、請求項１ないし５の
いずれかに記載の樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 製造するフィルムが磁気記録媒体用フィ
ルムであることを特徴とする、請求項１ないし６のいず
れかに記載の樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342181A JPH11156920A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9342181A JPH11156920A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 樹脂フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156920A true JPH11156920A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18351749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9342181A Pending JPH11156920A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 樹脂フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156920A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074936A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Konica Corp | 光学フィルム及びその製造方法 |
| JP2001247689A (ja) * | 2000-03-07 | 2001-09-11 | Asahi Kasei Corp | 耐熱性フィルムの製造方法 |
| JP2002348388A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Du Pont Toray Co Ltd | ポリイミドフィルム及びその製造方法 |
| DE102010042967A1 (de) * | 2010-10-26 | 2012-04-26 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von thermoplastischen Polymeren |
| WO2012067172A1 (ja) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | ユニチカ株式会社 | 半芳香族ポリアミドフィルム、およびその製造方法 |
| CN103496148A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 厦门翡联塑胶科技有限公司 | 挤出机过滤用多种金属复合板及制造工艺 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP9342181A patent/JPH11156920A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074936A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Konica Corp | 光学フィルム及びその製造方法 |
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| EP2447028A1 (de) | 2010-10-26 | 2012-05-02 | Krones AG | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von thermoplastischen Polymeren |
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| CN103496148A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 厦门翡联塑胶科技有限公司 | 挤出机过滤用多种金属复合板及制造工艺 |
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