JPH11149740A

JPH11149740A - ディスクカートリッジ

Info

Publication number: JPH11149740A
Application number: JP9314084A
Authority: JP
Inventors: Shinji Masugi; 真二馬杉; Mika Kojika; 美香小鹿
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-06-02
Also published as: KR20000070107A; WO1999026251A1; CN1243592A; ID22546A; EP0974973A1

Abstract

(57)【要約】【課題】更なる高記録密度化を図ることが可能なディ
スクカートリッジを提供する。【解決手段】上ライナー７０が貼り付けられた上シェ
ル４と、下ライナー７１が貼り付けられた下シェル５と
からなる収納ケース３に、磁気ディスク２を収納する。
そして、磁気ディスク２と上ライナー７０の間隙ｔ１
と、磁気ディスク２と下ライナー７１の間隙ｔ２とのう
ち、少なくとも狭いほうの間隙を、０ｍｍよりも大きく
且つ０．５ｍｍよりも小さくなるようにする。このディ
スクカートリッジでは、磁気ディスク２と上ライナー７
０及び／又は下ライナー７１との間に流れる空気流の作
用により、磁気ディスク２の面振れが抑えられるので、
高記録密度化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対にシェルから
なる収納ケースに円盤状記録媒体が収納されてなるディ
スクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータ等の外部記録媒体として使
用されるディスクカートリッジとして、例えば、３．５
インチマイクロフレキシブルディスクカートリッジが広
く使用されている。

【０００３】３．５インチマイクロフレキシブルディス
クカートリッジは、図１７に示すように、円盤状記録媒
体である磁気ディスク１００と、磁気ディスク１００に
リング１０１を介して取り付けられたセンターハブ１０
２と、磁気ディスク１００を外力から保護するための上
シェル１０３及び下シェル１０４と、上シェル１０３に
取り付けられた第１のライナー１０５と、下シェル１０
４に取り付けられた第２のライナー１０６と、下シェル
１０４に取り付けれたリフター１０７と、記録再生装置
への着脱時に開閉動作されるシャッタ１０８と、シャッ
タ１０８を閉塞する方向に付勢するシャッタスプリング
１０９と、磁気ディスク１００への書き込みが可能であ
るか否かを設定するための誤消去防止部材１１０とから
構成される。

【０００４】ここで、第１及び第２のライナー１０５，
１０６は、磁気ディスク１００に付着した塵埃を除去す
るため、並びに磁気ディスク１００に傷が付くのも防止
するためのものであり、不織布等からなる。そして、第
２のライナー１０６は、熱融着により、図１８に示すよ
うに下シェル１０４に取り付けられる。また、第１のラ
イナー１０５も、第２のライナー１０６と同様に、熱融
着により上シェル１０３に取り付けられる。なお、図１
８において、黒塗部１０６ａが熱融着された部分であ
り、その他の斜線部分１０６ｂが熱融着されていない部
分である。

【０００５】このように、第１及び第２のライナー１０
５，１０６は、それらの周辺部の一部のみがシェル１０
３，１０４に熱融着されている。そして、第２のライナ
ー１０６のうち、熱融着されていない部分は、第２のラ
イナー１０６と下シェル１０４との間に配されたリフタ
ー１０７によって磁気ディスク２の側に付勢されてい
る。これにより、第１及び第２のライナー１０５，１０
６と磁気ディスク２とが接触するようになされており、
第１及び第２のライナー１０５，１０６による塵埃除去
効果が高められている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コンピュー
タ等の外部記録媒体として使用されるディスクカートリ
ッジには、更なる高記録密度化が望まれている。そこ
で、従来の３．５インチマイクロフレキシブルディスク
カートリッジでのディスク回転数が３００ｒｐｍ又は３
６０ｒｐｍであったのに対して、記録再生時におけるデ
ィスク回転数を３０００ｒｐｍ以上とすることで、高記
録密度化を図ったディスクカートリッジが考案されてい
る。

【０００７】しかしながら、ディスク回転数を上げて高
記録密度化を図った場合に、ディスクの面振れが大きい
と正常な記録再生が行えなくなってしまう。そのため、
ディスク回転数を上げて高記録密度化を図るためには、
従来の３．５インチマイクロフレキシブルディスクカー
トリッジのとき以上に、ディスクの面振れを抑制する必
要がある。

【０００８】また、ディスク回転数を上げて高記録密度
化を図った場合には、非常に微細な塵埃でも、いわゆる
ドロップアウトが生じる。すなわち、ディスク回転数を
上げて高記録密度化を図った場合には、従来は問題とな
らなかったような微細な塵埃でも、データエラーの原因
となる。そのため、ディスク回転数を上げて高記録密度
化を図るには、従来の３．５インチマイクロフレキシブ
ルディスクカートリッジのとき以上に、塵埃がディスク
面に付着しないようにする必要がある。

【０００９】このように、ディスクの面振れや塵埃によ
るドロップアウト等が問題となるので、従来の３．５イ
ンチマイクロフレキシブルディスクカートリッジのよう
な構成で単に回転数を上げて高記録密度化を図ったので
は、実用に耐えうる信頼性を確保することは困難であっ
た。

【００１０】本発明は、以上のような従来の実情に鑑み
て提案されたものであり、更なる高記録密度化を図るこ
とが可能なディスクカートリッジを提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るディスクカ
ートリッジは、３０００ｒｐｍ以上の回転数にて回転し
た状態で記録及び／又は再生がなされる円盤状記録媒体
と、円盤状記録媒体を収納する収納ケースとを備える。
上記収納ケースは、円盤状記録媒体の一方の主面側に配
された第１の収納ケース部材と、円盤状記録媒体の他方
の主面側に配された第２の収納ケース部材とを有し、第
１の収納ケース部材と第２の収納ケース部材との間に円
盤状記録媒体を収納する。そして、円盤状記録媒体を回
転駆動したときに、円盤状記録媒体と第１の収納ケース
部材の間隙と、円盤状記録媒体と第２の収納ケース部材
の間隙とのうち、少なくとも狭いほうの間隙が、０ｍｍ
よりも大きく、０．５ｍｍよりも小さくなるようになさ
れている。

【００１２】このディスクカートリッジでは、円盤状記
録媒体を回転させたときに、収納ケース部材と円盤状記
録媒体との間隙のうち、少なくとも狭いほうの間隙が、
０．５ｍｍよりも小さくなるようになされている。その
ため、このディスクカートリッジでは、円盤状記録媒体
を回転駆動させたときに、収納ケース部材と円盤状記録
媒体との間に流れる空気流が、円盤状記録媒体の面振れ
を抑えるように作用する。また、当該間隙は０ｍｍより
も大きくなるようになされているので、円盤状記録媒体
を回転駆動させたときに、収納ケース部材と円盤状記録
媒体とが接触するようなことはない。したがって、円盤
状記録媒体を回転駆動させたときに、円盤状記録媒体が
収納ケース部材に接触して磨耗してしまうようなことも
ない。

【００１３】なお、上記ディスクカートリッジは、上記
第１の収納ケース部材と上記第２の収納ケース部材の少
なくとも一方が、円盤状記録媒体に対向する面に貼り付
けられたライナーを備えていることが好ましい。ライナ
ーにより、円盤状記録媒体に付着した塵埃を除去した
り、円盤状記録媒体と収納ケース部材との磨耗を防止し
たりすることができる。

【００１４】そして、ライナーを設ける場合、当該ライ
ナーは、少なくとも、円盤状記録媒体に対向し円盤状記
録媒体を保護する保護層と、加熱することにより溶融す
る熱融着層とが積層されてなり、当該熱融着層を熱融着
することにより貼り付けられていることが好ましい。こ
のように、ライナーに熱融着層を設けて当該熱融着層を
熱融着することで貼り付けるようにすれば、円盤状記録
媒体に対向する保護層にダメージを与えることなく、ラ
イナーを貼り付けることが可能となる。したがって、ラ
イナー貼り付け時に生じたダメージに起因して、ライナ
ーから塵埃が生じるようなことがなくなる。

【００１５】また、ライナーに熱融着層を設ける場合、
当該熱融着層の軟化点は、当該熱融着層に積層された保
護層が軟化する温度よりも低く、且つ、収納ケース部材
のうち当該熱融着層を有するライナーが貼り付けられる
部分が軟化する温度よりも低いことが好ましい。これに
より、熱融着層を熱融着して貼り付ける際に、当該熱融
着層に積層された保護層や、ライナーが貼り付けられる
部分が軟化してしまうようなことがなくなり、ライナー
の貼り付けを容易且つ良好に行うことができる。

【００１６】また、ライナーに熱融着層を設けて、当該
熱融着層を熱融着する際は、当該熱融着層の全面を熱融
着するようにしても、当該熱融着層の一部を熱融着する
ようにしてもよい。全面を熱融着するようにした場合に
は、ライナーが全面にわたって貼り付けられることとな
るので、ライナー上面の面高さのばらつきが減少し、ラ
イナー全面にわたって、当該ライナーと円盤状記録媒体
との間隙の大きさのばらつきを少なくすることができ
る。一方、一部を熱融着するようにした場合には、熱融
着時に加える熱量が少なくて済む。したがって、比較的
に容易に熱融着することが可能である。また、加える熱
量が多いと、ライナーが貼り付けられる側の部材に反り
などの変形が生じる場合があるが、一部を熱融着するよ
うにした場合には、熱融着時に加える熱量が少なくて済
むので、このような反りなどの変形が生じ難い。

【００１７】また、本発明に係る他のディスクカートリ
ッジは、円盤状記録媒体と、円盤状記録媒体を収納する
収納ケースとを備える。上記収納ケースは、円盤状記録
媒体の一方の主面側に配された第１のシェルと、円盤状
記録媒体の他方の主面側に配された第２のシェルとを有
し、第１のシェルと第２のシェルとの間に円盤状記録媒
体を収納する。そして、上記第１のシェルと上記第２の
シェルの少なくとも一方には、円盤状記録媒体に対向す
る面にライナーが貼り付けられており、上記ライナー
は、少なくとも、円盤状記録媒体に対向し円盤状記録媒
体を保護する保護層と、加熱することにより溶融する熱
融着層とが積層されてなり、当該熱融着層を熱融着する
ことによりシェルに貼り付けられている。

【００１８】このディスクカートリッジでは、ライナー
に保護層と熱融着層を設けて、当該熱融着層を熱融着す
ることで、ライナーをシェルに貼り付けるようにしてい
る。したがって、このディスクカートリッジでは、円盤
状記録媒体に対向する保護層にはダメージを与えること
なく、ライナーを貼り付けることが可能となっている。
したがって、このディスクカートリッジでは、ライナー
貼り付け時に生じたダメージに起因して、ライナーから
塵埃が生じるようなことがない。

【００１９】なお、ライナーの熱融着層の軟化点は、当
該熱融着層に積層された保護層が軟化する温度よりも低
く、且つ、当該熱融着層を有するライナーが貼り付けら
れるシェルが軟化する温度よりも低いことが好ましい。
これにより、熱融着層を熱融着して貼り付ける際に、当
該熱融着層に積層された保護層や、ライナーが貼り付け
られるシェルが軟化してしまうようなことがなくなり、
ライナーの貼り付けを容易且つ良好に行うことができ
る。

【００２０】また、ライナーに熱融着層を設けて、当該
熱融着層を熱融着する際は、当該熱融着層の全面を熱融
着するようにしても、当該熱融着層の一部を熱融着する
ようにしてもよい。全面を熱融着するようにした場合に
は、ライナーが全面にわたって貼り付けられることとな
るので、ライナー上面の面高さのばらつきが減少し、ラ
イナー全面にわたって、当該ライナーと円盤状記録媒体
との間隙の大きさのばらつきを少なくすることができ
る。一方、一部を熱融着するようにした場合には、熱融
着時に加える熱量が少なくて済む。したがって、比較的
に容易に熱融着することが可能である。また、加える熱
量が多いと、ライナーが貼り付けられるシェルに反りな
どの変形が生じる場合があるが、一部を熱融着するよう
にした場合には、熱融着時に加える熱量が少なくて済む
ので、このような反りなどの変形が生じ難い。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２２】本発明を適用したディスクカートリッジの
一例を図１に示す。このディスクカートリッジ１は、
３．５インチ径の磁気ディスク２が、収納ケース３の内
部に回転自在に収納されたものである。

【００２３】収納ケース３は、合成樹脂材料により成形
された方形略浅皿状の上シェル４と下シェル５とを突き
合わせて結合することよって全体薄箱状に形成されてい
る。

【００２４】上シェル４及び下シェル５の外周部には、
図１及び図２に示すように、互いに突き合わされて収納
ケース３の外周側面を構成するように、前面側の側面の
一部が切り欠かれた外周壁６，７がそれぞれ一体に突出
形成されている。また、これら上シェル４及び下シェル
５の相対向する内面には、外周壁６，７に略内接する複
数の壁として形成されて、互いに突き合わされて円形状
のディスク収納部を構成するディスク収納部形成壁がそ
れぞれ一体に立設されている。

【００２５】また、これら上シェル４及び下シェル５の
相対向する内面には、外周壁６，７のコーナー部近傍
に、複数の係合突起とこの係合突起が挿通される挿通孔
とが、互いに対向する位置にそれぞれ一体に設けられて
いる。また、上シェル４の側に設けられた各係合突起の
外周部には、環状の当接部がそれぞれ一体に立設されて
おり、各係合突起が各挿通孔に挿通されたときに、各当
接部の先端部が下シェル５の各挿通孔の外周部にそれぞ
れ当接するようになされている。

【００２６】以上のように構成された上シェル４と下シ
ェル５は、互いに突き合わされて結合される際に、各外
周壁６，７及び各ディスク収納部形成壁を突き合わせる
ようにして組み付けられ、各係合突起が各挿通孔に挿通
させられるとともに、各当接部の先端部が挿通孔の外周
部に当接させられる。そして、上シェル４及び下シェル
５は、各挿通孔から突出された各係合突起の先端部を溶
融することによって、係止部が膨出形成され、これによ
り、挿通孔の外周部が係止されて一体化されている。

【００２７】下シェル５には、図２に示すように、ディ
スク収納部の中心穴を構成するように円形状のテーブル
進入用開口部１０が開設されている。このテーブル進入
用開口部１０には、記録再生装置にディスクカートリッ
ジ１を装填した際、収納ケース３に収納された磁気ディ
スク２を回転駆動する記録再生装置のターンテーブルが
進入する。そして、このテーブル進入用開口部１０は、
収納ケース３に収納された磁気ディスク２のセンター孔
を閉塞するようにして取り付けられたセンターハブ１１
を、下シェル５から外方に臨ませる。

【００２８】センターハブ１１は、磁気ディスク２のセ
ンター孔の孔径とほぼ同径の嵌合部の外周部にフランジ
部が一体に張り出して設けられ、全体として略カップリ
ング状に形成されている。また、このセンターハブ１１
には、中央部に、ターンテーブルの回転軸が挿入される
中心孔１２が設けられており、この中心孔１２の近傍
に、ターンテーブル上に設けられた駆動部材が係合する
係合部１３が設けられている。

【００２９】また、上シェル４には、図３及び図４に示
すように、ディスク収納部に収納された磁気ディスク２
の信号記録領域の少なくとも一部を内外周に亘って収納
ケース３の外方に臨ませる記録再生用開口部１４が設け
られている。また、下シェル５には、図３及び図５に示
すように、ディスク収納部に収納された磁気ディスク２
の信号記録領域の少なくとも一部を内外周に亘って収納
ケース３の外方に臨ませる記録再生用開口部１５が、上
シェル４に設けれられた記録再生用開口部１４に対向す
る位置に設けられている。これら記録再生用開口部１
４，１５は、テーブル進入用開口部１０に隣接する位置
から収納ケース３の前面側に亘って、上シェル４及び下
シェル５の幅方向の略中央に位置して、略矩形状に形成
されている。

【００３０】また、収納ケース３には、各記録再生用開
口部１４，１５を開閉するように略Ｔ字状のシャッタ部
材２２が、図２中矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向に移動自在
に配設されている。このシャッタ部材２２は、例えば金
属材料によって成形されており、図３に示すように、互
いに平行に向き合うシャッタ部２３，２４と、シャッタ
部２３，２４の移動方向の両側に位置するようにそれぞ
れ形成されて収納ケース３に移動自在に支持される支持
部２５，２６と、シャッタ部２３，２４と支持部２５，
２６を連結する連結部２７とからなり、全体として断面
略コ字状となるように形成されている。

【００３１】シャッタ部２３，２４は、記録再生用開口
部１４，１５よりやや大とされた略矩形状に形成されて
いる。支持部２５，２６は、図３に示すように、それぞ
れ互いに平行に向き合う支持片２５ａ，２５ｂ及び支持
片２６ａ，２６ｂを有しており、これら支持片２５ａ，
２５ｂの基端部、及び支持片２６ａ，２６ｂの基端部が
連結部２７を介して連結され、断面略コ字状に形成され
ている。

【００３２】支持部２５，２６には、支持片２５ｂ，２
６ｂの一部を主面に対して略直交するように折り返して
なるガイド片２９，３０がそれぞれ形成されており、こ
れらガイド片２９，３０が下シェル５に移動自在にそれ
ぞれ支持されている。これらのガイド片２９，３０は、
支持片２５ｂ，２６ｂの一部として形成されることによ
って、機械的強度が確保されている。

【００３３】連結部２７は、シャッタ部２３，２４の基
端側を連結するとともに、これらシャッタ部２３，２４
と支持部２５，２６とを連結している。この連結部２７
には、図３に示すように、支持部２５の側に、当該連結
部２７の内部の一部を折り返すことによりスプリング係
止片３１が形成されており、このスプリング係止片３１
に、収納ケース３の前方側の一方のコーナー部に配設さ
れたシャッタスプリング３４の一端が係止されている。
そして、シャッタ部材２２は、シャッタスプリング３４
の弾性力によって、図２中Ａ方向に移動しシャッタ部２
３，２４が記録再生用開口部１４，１５を閉塞するよう
に付勢されている。

【００３４】そして、シャッタ部２３，３４は、図６に
示すように、ディスクカートリッジ１が記録再生装置に
装填されていないときに記録再生用開口部１４，１５を
閉塞するように、記録再生用開口部１４，１５よりも若
干大きな略矩形状に形成されている。これにより、この
ディスクカートリッジ１は、当該ディスクカートリッジ
１が記録再生装置に装填されていないときには、記録再
生用開口部１４，１５から磁気ディスク２が外部に露呈
しないようになされている。

【００３５】すなわち、シャッタ部材２２は、ディスク
カートリッジ１が記録再生装置に装填されていないとき
に記録再生用開口部１４，１５を閉塞し、塵埃等が記録
再生用開口部１４，１５からディスク収納部内に進入し
て磁気ディスク２に付着したり、外部からの異物等によ
って磁気ディスク２に傷が付くようなことを防止するよ
うに作用する。

【００３６】また、シャッタ部材２２は、ディスクカー
トリッジ１が記録再生装置に装填された際に、記録再生
装置のシャッタ駆動部材４５が係合される。このシャッ
タ駆動部材４５は、収納ケース３の前面側に沿って移動
動作する。すなわち、シャッタ駆動部材４５は、シャッ
タスプリング３４の弾性力に抗して、シャッタ部材２２
を収納ケース３に沿って図２中矢印Ｂ方向に移動させ
る。これにより、図７に示すように、記録再生用開口部
１４，１５が開放されて、磁気ディスク２が記録再生用
開口部１４，１５から外部に露呈した状態となる。

【００３７】また、上シェル４及び下シェル５には、図
４及び図５に示すように、記録再生用開口部１４，１５
の周囲に、シャッタ部材２２のシャッタ部２３，２４を
案内するガイド凹部３２，３３がそれぞれ設けられてい
る。これらガイド凹部３２，３３には、シャッタ部材２
２が記録再生用開口部１４，１５を閉塞したときに、当
該シャッタ部材２２のシャッタ部２３，２４の一端が当
接する当接面３５，３６がそれぞれ形成されている。こ
れら当接面３５，３６は、記録再生用開口部１４，１５
の幅方向の一端に隣接する位置に形成されている。そし
て、シャッタ部材２２によって記録再生用開口部１４，
１５を閉塞しているとき、シャッタ部材２２のシャッタ
部２３，２４の一端がそれぞれ当接面３５，３６に当接
する。

【００３８】また、上シェル４には、図４に示すよう
に、シャッタ部材２２の移動方向に沿って、シャッタ部
材２２の支持部２６の支持片２６ａを案内するガイド凹
部３７が設けられている。また、下シェル５には、図５
に示すように、シャッタ部材２２の移動方向に沿って、
シャッタ部材２２の支持部２６の支持片２６ｂを案内す
るガイド凹部４０が設けられている。

【００３９】更に、下シェル５のガイド凹部３３には、
シャッタ部材２２の移動方向に沿ってガイド溝４２，４
３が設けられており、これらガイド溝４２，４３にシャ
ッタ部材２２の支持片２５ｂ，２６ｂのガイド片２９，
３０が移動自在にそれぞれ挿入されている。

【００４０】そして、上シェル４及び下シェル５の前面
には、図４及び図５に示すように、記録再生装置のシャ
ッタ駆動部材４５が摺接する摺接面４６が、シャッタ部
材２２の移動方向に亘って形成されている。

【００４１】また、このディスクカートリッジ１には、
図３に示すように、磁気ディスク２への書き込みが可能
であるか否かを設定するための誤消去防止部材５０が移
動自在に配設されている。この誤消去防止部材５０は、
図４に示すように上シェル４の後面側コーナー部に設け
られた検出孔５１、並びに図５に示すように下シェル５
の後面側コーナー部に設けられた開口部５２に対応する
位置に移動自在に配設されている。

【００４２】また、図２及び図５に示すように、下シェ
ル５には、幅方向の両側面の近傍に位置して、記録再生
装置のカートリッジ装填部に対する位置決めを行うため
に、一対の位置決め孔５４，５５がそれぞれ形成されて
いる。ディスクカートリッジ１は、記録再生装置に装填
された際、位置決め孔５４，５５に、記録再生装置側の
位置決め突起が挿入されることによって、カートリッジ
装填部に対する位置決めが行われる。

【００４３】また、上シェル４及び下シェル５には、位
置決め孔５４に隣接する位置に、収納された磁気ディス
ク２の記録容量等を識別するための識別孔５６，５７が
それぞれ貫通して設けられている。更に、上シェル４及
び下シェル５には、後面側の両コーナー部近傍に位置し
て、収納された磁気ディスク２の記録容量等を識別する
ための識別凹部６３，６５及び識別凹部６４，６６がそ
れぞれ設けられている。

【００４４】また、上シェル４には、前面側の一方のコ
ーナー部に、記録再生装置のカートリッジ装填部に装填
された際にディスクカートリッジ１の仕様を識別するた
めの仕様識別用切欠き部６０が、前面側に開口して切り
欠き形成されている。ディスクカートリッジ１は、記録
再生装置側の仕様検出部材を仕様識別用切欠き部６０に
挿入することが可能か不能かによって、仕様が検出され
る。

【００４５】さらに、図８及び図９に示すように、上シ
ェル４の内壁と磁気ディスク２との間には、上シェル４
に取り付けられた上ライナー７０が配設されており、ま
た、図８及び図１０に示すように、下シェル５の内壁と
磁気ディスク２との間には、下シェル５に取り付けられ
た下ライナー７１が配設されている。なお、図９及び図
１０では、上ライナー７０及び下ライナー７１の部分に
ハッチングを施して図示している。

【００４６】これら上ライナー７０及び下ライナー７１
は、収納ケース３の内部に入り込んだ塵埃を取り込んで
磁気ディスク２に付着するのを防止するとともに、比較
的に硬度の高い上シェルや下シェルに磁気ディスク２が
直接接触して傷が付くのを防止するためのものである。
そして、これら上ライナー７０及び下ライナー７１は、
磁気ディスク２とそれぞれほぼ同径であって、中心部
に、磁気ディスク２のセンター孔の孔径より大径とされ
た中心孔が設けられた略環状に形成されている。また、
上ライナー７０及び下ライナー７１には、外周部から中
心孔に隣接した位置に向かって半径方向の切欠きが設け
られている。これら切欠きは、上シェル４及び下シェル
５にそれぞれ設けられた記録再生用開口部１４，１５の
開口寸法よりやや大とされて切り欠かれている。

【００４７】ところで、従来のディスクカートリッジで
は、不織布からなるライナーをシェルに圧着させた状態
で、シェルの一部に熱を加えてシェルを溶融させること
で、ライナーをシェルに熱融着するようにしていた。こ
こで、不織布からなるライナーは、通常、直径が１０〜
２０μｍ程度の細かい繊維が絡み合ったものであり、そ
の切断面部分からは多くの繊維片が脱落しやすい。

【００４８】そして、従来は、不織布からなるライナー
をシェルに熱融着するようにしていたため、この熱融着
時にライナーを構成する繊維に対しても大きなダメージ
を与えてしまい、特に圧着されていた部分のエッジにお
いて、多くの繊維が切断された状態となってしまってい
た。そのため、この部分から繊維片が脱落しやすくなっ
ており、本来ならば塵埃を除去すべきライナー自身が、
塵埃の発生源となってしまう場合があった。

【００４９】また、通常、不織布からなるライナーは、
もともと大量の繊維片等の塵埃を保有している。そし
て、従来のディスクカートリッジでは、リフターによっ
てライナーを持ち上げて、磁気ディスクの回転時に磁気
ディスクとライナーとが接触するようにしていた。しか
しながら、磁気ディスクの回転時に磁気ディスクとライ
ナーが接触すると、当該接触によってライナーが振動
し、ライナーから繊維片等の塵埃が脱落してしまうこと
があった。そのため、本来ならば塵埃を除去すべきライ
ナー自身が、塵埃の発生源となってしまう場合があっ
た。

【００５０】しかし、従来のディスクカートリッジで
は、比較的に記録密度が低かったために、ライナーから
脱落する繊維片は大きな問題とはなっていなかった。こ
れに対して、記録密度を上げて大容量化を図った場合に
は、更に小さな塵埃までもがドロップアウトの原因とな
ってしまうので、ライナーから脱落する繊維片等の塵埃
までもが問題となってくる。

【００５１】更に、従来は、ライナーをシェルに取り付
けるときにシェルを溶融させて熱融着するようにしてい
たため、この熱融着時にシェルの溶融物がライナー表面
に染み出してしまうことがあった。そして、ライナー表
面に染み出した溶融物が固化したものが、磁気ディスク
に触れて、磁気ディスクに傷を付けてしまうようなこと
もあった。

【００５２】そこで、本発明を適用したディスクカート
リッジ１では、図８に示すように、上ライナー７０を保
護層７２と熱融着層７３とからなる２層構造とし、上シ
ェル４の磁気ディスク２に対向する面に熱融着層７３の
全面を熱融着するとともに、同様に、下ライナー７１を
保護層７４と熱融着層７５とからなる２層構造とし、下
シェル５の磁気ディスク２に対向する面に、熱融着層７
５の全面を熱融着するようにしている。

【００５３】ここで、上ライナー７０及び下ライナー７
１の保護層７２，７４は、収納ケース３の内部に入り込
んだ塵埃を取り込んで磁気ディスク２に付着するのを防
止するとともに、磁気ディスク２を傷が付かないように
保護するためのものであり、磁気ディスク２に対向する
側に配される。これらの保護層７２，７４は、ナイロン
やレイヨン等の繊維からなる不織布によって構成され、
その厚みは、例えば、２００μｍ〜４００μｍ程度とさ
れる。

【００５４】一方、上ライナー７０の熱融着層７３は、
上ライナー７０を上シェル４に熱融着するためのもので
あり、上シェル４に対向する側に配される。同様に、下
ライナー７１の熱融着層７５は、下ライナー７１を下シ
ェル５に熱融着するためのものであり、下シェル５に対
向する側に配される。これら熱融着層７３，７５は、加
熱することにより溶融する材料、具体的には、例えばポ
リエチレン等の高分子材料からなる。そして、これら熱
融着層７３，７５の厚みは、例えば、１０〜３００μｍ
程度とされる。

【００５５】そして、上ライナー７０は、上シェル４に
押圧した状態で熱融着層７３を溶融させることにより、
上シェル４に熱融着されて貼り付けられている。同様
に、下ライナー７１は、下シェル５に押圧した状態で熱
融着層７５を溶融させることにより、下シェル５に熱融
着されて貼り付けられている。

【００５６】このように、このディスクカートリッジ１
では、上ライナー７０及び下ライナー７１がそれぞれ保
護層７２，７４と熱融着層７３，７５とから構成され、
熱融着層７３，７５を熱融着することで上シェル４及び
下シェル５にそれぞれ貼り付けられている。したがっ
て、このディスクカートリッジ１では、磁気ディスク２
に対向する保護層７２，７４にダメージを与えることな
く、上ライナー７０及び下ライナー７１をそれぞれ上シ
ェル４及び下シェル５に貼り付けることが可能となって
いる。したがって、このディスクカートリッジ１では、
上ライナー７０及び下ライナー７１の貼り付け時に生じ
たダメージに起因して、上ライナー７０及び下ライナー
７１から塵埃が生じるようなことがないようになってい
る。

【００５７】なお、上ライナー７０及び下ライナー７１
の熱融着層７３，７５の軟化点は、保護層７２，７４が
軟化する温度よりも低く、且つ、上シェル４及び下シェ
ル５が軟化する温度よりも低いことが好ましい。これに
より、熱融着層７３，７５を上シェル４及び下シェル５
にそれぞれ熱融着して貼り付ける際に、当該熱融着層７
３，７５に積層された保護層７２，７４や、上シェル４
及び下シェル５が軟化してしまうようなことがなくな
り、上ライナー７０及び下ライナー７１の貼り付けを容
易且つ良好に行うことができる。

【００５８】具体的には、例えば、上ライナー７０及び
下ライナー７１の保護層７２，７４をビカット軟化点が
１１０℃のナイロン繊維からなる不織布によって形成
し、上ライナー７０及び下ライナー７１の熱融着層７
３，７５をビカット軟化点が８０℃以下のポリエチレン
によって形成し、上シェル４及び下シェル５をビカット
軟化点が１２５℃以上又は熱変形温度が１１０℃以上の
アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂によって形成
する。

【００５９】そして、上ライナー７０を上シェル４の内
壁の所定位置に配した上で、当該上ライナー７０の熱融
着層７３だけが溶融し且つ熱融着層７３が保護層７２の
表面に染みでない程度の温度、具体的には１００℃前後
に加熱したフラットホーンで、上ライナー７０を上シェ
ル４に押圧する。これにより、保護層７２や上シェル４
が軟化することなく、熱融着層７３だけが溶融して、当
該熱融着層７３が上シェル４に熱融着される。

【００６０】同様に、下ライナー７１を下シェル５の内
壁の所定位置に配した上で、当該下ライナー７１の熱融
着層７５だけが溶融し且つ熱融着層７５が保護層７４の
表面に染みでない程度の温度、具体的には１００℃前後
に加熱したフラットホーンで、下ライナー７１を下シェ
ル５に、熱融着層７５が保護層７４の表面に染みでない
程度の圧力にて押圧する。これにより、保護層７４や下
シェル５が軟化することなく、熱融着層７５だけが溶融
して、当該熱融着層７５が下シェル４に熱融着される。

【００６１】以上のように、熱融着層７３，７５だけが
溶融するようにして熱融着することにより、保護層７
２，７４にダメージを与えることなく、上ライナー７０
及び下ライナー７１をそれぞれ上シェル４及び下シェル
５に貼り付けることができるので、保護層７２，７４に
生じたダメージに起因して、保護層７２，７４を構成す
る不織布から繊維片が脱落してしまうようなことがなく
なる。

【００６２】また、このディスクカートリッジ１では、
上ライナー７０の全面を上シェル４に貼り付けているの
で、磁気ディスク２を回転駆動したときに、上ライナー
７０と磁気ディスク２とが接触することなく、上ライナ
ー７０と磁気ディスク４との間に所定の間隙ｔ１が生じ
る。同様に、下ライナー７１の全面を下シェル５に貼り
付けているので、磁気ディスク２を回転駆動したとき
に、下ライナー７１と磁気ディスク２とが接触すること
なく、下ライナー７１と磁気ディスク２との間に所定の
間隙ｔ２が生じる。

【００６３】すなわち、このディスクカートリッジ１で
は、磁気ディスク２の回転駆動時に、上ライナー７０や
下ライナー７１が磁気ディスク２に接触することがな
い。したがって、このディスクカートリッジ１では、磁
気ディスク２の回転駆動時に上ライナー７０や下ライナ
ー７１が磁気ディスク２に接触することに起因して、上
ライナー７０や下ライナー７１から繊維片等の塵埃が脱
落してしまうようなことがない。

【００６４】また、このディスクカートリッジ１では、
上ライナー７０及び下ライナー７１の全面をそれぞれ上
シェル４及び下シェル５に貼り付けているので、上ライ
ナー７０や下ライナー７１の一部だけを上シェル４や下
シェル５に貼り付けるような場合に比べて、上ライナー
７０及び下ライナー７１の磁気ディスク対向面の高さの
ばらつきが少なくて済む。換言すれば、上ライナー７０
の全面にわたって、上ライナー７０と磁気ディスク２と
の間隙ｔ１の大きさのばらつきが少なくて済み、同様
に、下ライナー７１の全面にわたって、下ライナー７１
と磁気ディスク２との間隙ｔ２の大きさのばらつきが少
なくて済む。

【００６５】後述するように、これらの間隙ｔ１，ｔ２
の大きさは、磁気ディスク２を回転駆動したときに、当
該磁気ディスク２に生じる面振れの度合いに影響する。
そのため、これらの間隙ｔ１，ｔ２の大きさにばらつき
があると、磁気ディスク２に面振れが生じやすくなる。
しかし、このディスクカートリッジ１では、上ライナー
７０及び下ライナー７１の全面をそれぞれ上シェル４及
び下シェル５に貼り付けているので、これらの間隙ｔ
１，ｔ２の大きさのばらつきが少なくなっており、磁気
ディスク２に面振れが生じ難くなっている。

【００６６】なお、上ライナー７０及び下ライナー７１
は、例えば、不織布に半溶融状態の高分子材料を塗布す
ることにより形成する。この場合、不織布が保護層７
２，７４となり、塗布された高分子材料が熱融着層７
３，７５となる。このように、不織布に半溶融状態の高
分子材料を塗布して上ライナー７０及び下ライナー７１
を形成したときには、当該高分子材料が、不織布に含有
されていた塵埃を保持するように作用するため、上ライ
ナー７０及び下ライナー７１からの塵埃の発生が更に抑
えられる。

【００６７】以上のように、このディスクカートリッジ
１では、上ライナー７０及び下ライナー７１からの塵埃
の発生が抑えられるので、塵埃に起因したドロップアウ
トが生じ難く、更なる高記録密度化を図ることが可能で
ある。

【００６８】なお、上ライナー７０及び下ライナー７１
をそれぞれ上シェル４及び下シェル５に熱融着する際
は、全面を熱融着するのではなく、その一部だけを熱融
着するようにしても良い。一部だけを熱融着するように
した場合の、熱融着箇所のパターンの例を図１１乃至図
１４に示す。なお、図１１乃至図１４では、熱融着する
箇所に斜線のハッチングを施すことで、熱融着箇所のパ
ターンを図示している。

【００６９】図１１及び図１２に示した例は、熱融着箇
所をピンポイント状とした例であり、上ライナー７０及
び下ライナー７１の周辺部８０，８１を上シェル４及び
下シェル５にそれぞれ熱融着するとともに、上ライナー
７０及び下ライナー７１の面内の複数の箇所８２，８３
をそれぞれ上シェル４及び下シェル５に点状に熱融着す
るようにしている。

【００７０】また、図１３及び図１４に示した例は、熱
融着箇所をライン状とした例であり、上ライナー７０及
び下ライナー７１の周辺部８４，８５を上シェル４及び
下シェル５にそれぞれ熱融着するとともに、上ライナー
７０及び下ライナー７１の面内の複数の箇所８６，８７
をそれぞれ上シェル４及び下シェル５に線状に熱融着す
るようにしている。

【００７１】図１１及び図１２や、図１３及び図１４に
示したように、上ライナー７０や下ライナー７１の一部
だけを熱融着するようにした場合には、熱融着時に加え
る熱量が少なくて済む。したがって、比較的に容易に熱
融着することが可能である。また、加える熱量が多い
と、熱融着時に上シェル４や下シェル５に反りなどの変
形が生じる場合があるが、上ライナー７０や下ライナー
７１の一部だけを熱融着するようにした場合には、熱融
着時に加える熱量が少なくて済むので、このような反り
などの変形が生じ難いという利点もある。

【００７２】なお、図１１乃至図１４に示した例では、
上ライナー７０及び下ライナー７１の面内に熱融着され
ていない部分が残ってはいるが、上ライナー７０及び下
ライナー７１の周辺部は全て熱融着するようにしてい
る。したがって、上ライナー７０及び下ライナー７１の
面内に熱融着されていない部分が残っていたとしても、
それら上ライナー７０及び下ライナー７１の周辺部が持
ち上がってしまうようなことはない。すなわち、図１１
乃至図１４に示したようなパターンで熱融着するように
すれば、少ない熱量で、上ライナー７０及び下ライナー
７１の周辺部が持ち上がってしまうようなことがないよ
うに、上ライナー７０及び下ライナー７１を貼り付ける
ことができる。

【００７３】なお、上ライナー７０及び下ライナー７１
の保護層７２，７４は、不織布以外のものからなるもの
であってもよく、例えば、テフロン等のように摩擦係数
が小さい材料からなるシートによって構成するようにし
てもよい。不織布の場合には、塵埃を取り込む効果があ
るが、上述したように、場合によっては塵埃の発生源と
もなりうる。これに対して、保護層７２，７４を、テフ
ロン等のように摩擦係数が小さい材料からなるシートに
よって構成した場合には、塵埃の発生源となるようなこ
となく、磁気ディスク２を保護することができる。

【００７４】そして、このディスクカートリッジ１で
は、磁気ディスク２を回転駆動したときに、図８に示す
ように、下ライナー７１と磁気ディスク２との間に生じ
る間隙ｔ２が、０ｍｍよりも大きく且つ０．５ｍｍより
も小さくなるようになされている。このように、このデ
ィスクカートリッジ１では、下ライナー７１と磁気ディ
スク２との間隙ｔ２が非常に小さくなっているので、磁
気ディスク２を回転駆動させたときに、下ライナー７１
と磁気ディスク２との間に流れる空気流が、磁気ディス
ク２の面振れを抑えるように作用する。

【００７５】すなわち、このディスクカートリッジ１で
は、磁気ディスク２を回転駆動したときに、下ライナー
７１と磁気ディスク２との間に流れる空気流の影響によ
り、当該磁気ディスク２に面振れが生じ難くなってい
る。そして、このディスクカートリッジ１では、磁気デ
ィスク２の面振れが少なくて済むので、更なる高記録密
度化を図ることが可能である。

【００７６】なお、このディスクカートリッジ１では、
下ライナー７１と磁気ディスク２との間隙ｔ２を狭くし
ているが、当該間隙ｔ２が０ｍｍよりは大きくなるよう
にしている。したがって、磁気ディスク２を回転駆動さ
せたときに、下ライナー７１と磁気ディスク２とが接触
してしまうようなことはない。したがって、このディス
クカートリッジ２では、磁気ディスク２を回転駆動させ
たときに、磁気ディスク２が下ライナー７１に接触して
磨耗してしまうようなことはない。

【００７７】なお、狭くする間隙は、下ライナー７１と
磁気ディスク２との間隙ｔ２ではなく、上ライナー７０
と磁気ディスク２との間隙ｔ１であってもよい。すなわ
ち、上ライナー７０と磁気ディスク２との間隙ｔ１を、
０ｍｍよりも大きく且つ０．５ｍｍよりも小さくなるよ
うにしてもよい。この場合も同様に、上ライナー７０と
磁気ディスク２との間隙ｔ１に流れる空気流の影響によ
り、磁気ディスク２の面振れが抑えられる。

【００７８】更には、上ライナー７０と磁気ディスク２
の間隙ｔ１と、下ライナー７１と磁気ディスク２の間隙
ｔ２との両方を、０ｍｍよりも大きく且つ０．５ｍｍよ
りも小さくなるようにしても良い。この場合は、上ライ
ナー７０と磁気ディスク２の間隙ｔ１に流れる空気流に
よる作用と、下ライナー７１と磁気ディスク２の間隙ｔ
２に流れる空気流による作用とのうち、特に狭いほうの
間隙に流れる空気流がより強く作用して、磁気ディスク
２の面振れが更に抑えられる。

【００７９】以上のような構成を有するディスクカート
リッジ１は、記録再生装置に装填されていない状態のと
きには、シャッタスプリング３４の付勢力によって、図
６に示したように、シャッタ部材２２が図６中矢印Ａ方
向に移動されており、当該シャッタ部材２２のシャッタ
部２３，２４によって記録再生用開口部１４，１５が閉
塞されている。なお、シャッタ部材２２は、記録再生用
開口部１４，１５を閉塞したとき、シャッタ部２３，２
４の移動方向の一端が当接面３５，３６に当接する。

【００８０】そして、このディスクカートリッジ１は、
記録再生装置に装填されて記録操作或いは再生操作が行
われる。

【００８１】このディスクカートリッジ１を記録再生装
置に装填したときには、図７に示したように、記録再生
装置のシャッタ駆動部材４５によってシャッタ部材２２
が移動操作され、記録再生用開口部１４，１５が開放さ
れる。すなわち、このディスクカートリッジ１を記録再
生装置に装填すると、先ず、記録再生装置のシャッタ駆
動部材４５が、摺接面４６の一端側に当接するととも
に、シャッタ部材２２の支持部２６の一端に当接する。
そして、このシャッタ駆動部材４５は、摺接面４６に沿
って図６中矢印Ｂ方向に摺動することによって、シャッ
タ部材２２の支持部２６を矢印Ｂ方向に移動させる。そ
して、支持部２６の移動に伴ってシャッタ部２３，２４
が移動されて、記録再生用開口部１４，１５が開放され
る。

【００８２】そして、以上のように開放された記録再生
用開口部１４，１５には、記録再生装置の磁気ヘッドが
進入する。また、ディスクカートリッジ１を記録再生装
置に装填したとき、テーブル進入用開口部１０に磁気デ
ィスク２を回転駆動するターンテーブルが進入し、当該
ターンテーブルにセンターハブ１１が固定される。

【００８３】そして、このディスクカートリッジ１は、
ターンテーブル上にて磁気ディスク２を３０００ｒｐｍ
以上の回転数、具体的には例えば３６００ｒｐｍにて回
転駆動させた状態で、磁気ヘッドによって磁気ディスク
２に対して記録操作或いは再生操作がなされる。

【００８４】このとき、このディスクカートリッジ１で
は、上述したように、下ライナー７１と磁気ディスク２
との間隙ｔ２が非常に小さく設定されているので、下ラ
イナー７１と磁気ディスク２との間隙に流れる空気流
が、磁気ディスク２の面振れを抑えるように作用する。
したがって、このディスクカートリッジ１では、大きな
面振れを起こすことなく、非常に安定な回転状態にて、
磁気ディスク２に対して記録再生を行うことが可能とな
っている。

【００８５】つぎに、実際に磁気ディスクを回転駆動し
て当該磁気ディスクの面振れについて調べた結果につい
て説明する。

【００８６】上述のディスクカートリッジ１で使用した
上ライナー７０や下ライナー７１と同様に保護層と熱融
着層とからなる２層構造のライナーを、熱融着層の全面
を熱融着することにより、表面が平滑な基板に貼り付け
て、このライナー上に磁気ディスクを配した。そして、
ライナーと磁気ディスクとの間隙を変化させ、当該間隙
の大きさと、磁気ディスクを回転駆動したときに生じる
当該磁気ディスクの面振れの大きさとの関係を測定し
た。なお、磁気ディスクには、直径８６．５ｍｍのもの
を使用し、その回転数は３６００ｒｐｍとした。

【００８７】結果を図１５に示す。なお、図１５におい
て、横軸は、ライナーと磁気ディスクとの間隙の大きさ
を示しており、縦軸は、磁気ディスクの半径３００ｍｍ
の位置での面振れのピーク値を示している。

【００８８】図１５に示すように、ライナーと磁気ディ
スクとの間隙を小さくするほど、磁気ディスクの面振れ
が少なくなっている。これは、ライナーと磁気ディスク
との間隙に流れる空気流が、磁気ディスクの面振れを抑
えるように作用するからである。なお、ライナーと磁気
ディスクとの間隙を０ｍｍとした場合には、面振れは最
小となるが、ライナーと磁気ディスクとが摺接して、ラ
イナーや磁気ディスクが磨耗して塵埃を生じてしまう。
したがって、当該間隙を０ｍｍとすることは好ましくな
い。

【００８９】ところで、磁気ディスクの高記録密度化を
図るには、ハードディスク装置での実績からも分かるよ
うに、磁気ヘッドをヘッドスライダに搭載し、磁気ヘッ
ドを磁気ディスク上で僅かに浮上させるか、或いはほぼ
無負荷状態で磁気ディスクに接触させるようにすること
が望ましい。そして、磁気ヘッドをヘッドスライダに搭
載して記録再生を行うようにした場合、磁気ディスクの
面振れの大きさは、４０μｍ程度以下に抑えることが必
要となる。すなわち、磁気ディスクの高記録密度化を図
るには、磁気ヘッドをヘッドスライダに搭載して記録再
生を行うようにすることが望ましく、そのためには、磁
気ディスクの面振れの大きさを４０μｍ程度以下に抑え
る必要がある。

【００９０】そして、図１５から分かるように、ライナ
ーと磁気ディスクとの間隙を０．５ｍｍ以下とすること
で、磁気ディスクの面振れの大きさを４０μｍ程度以下
に抑えることが可能となる。したがって、ライナーと磁
気ディスクとの間隙を０．５ｍｍ以下とすることで、磁
気ディスクの面振れの大きさを、ヘッドスライダの使用
が可能となる４０μｍ程度以下にまで抑えることが可能
となり、ヘッドスライダを用いての高記録密度化を図る
ことが可能となる。具体的には、本発明を適用してライ
ナーと磁気ディスクとの間隙を０．５ｍｍ以下とするこ
とで、例えば、３．５インチ径の磁気ディスクを用いた
ディスクカートリッジにおいて、その容量を２００ＭＢ
とすることも可能である。

【００９１】なお、上述の実験では、磁気ディスクの一
方の面側にだけライナーを配したが、上述したディスク
カートリッジ１において、磁気ディスク２は上ライナー
７０と下ライナー７１とによって挟まれている。したが
って、磁気ディスク２は、上ライナー７０と磁気ディス
ク２の間に流れる空気流の影響と、下ライナー７１と磁
気ディスク２の間に流れる空気流の影響とを受ける。こ
のような場合、磁気ディスク２の面振れは、その位置に
よって図１６に示すような傾向を示す。

【００９２】図１６において、横軸は、磁気ディスク２
と、上ライナー７０及び下ライナー７１との位置関係を
示しており、上ライナー７０と下ライナー７１との中間
に磁気ディスク２が配されているときを基準位置（０）
としている。そして、磁気ディスク２を上ライナー７０
の側に動かしたとき、すなわち、磁気ディスク２と上ラ
イナー７０との間隙ｔ１が狭くなり、磁気ディスク２と
下ライナー７１との間隙ｔ２が広くなるように動かした
ときを、プラス（＋）として示している。逆に、磁気デ
ィスク２を下ライナー７１の側に動かしたとき、すなわ
ち、磁気ディスク２と上ライナー７０との間隙ｔ１が広
くなり、磁気ディスク２と下ライナー７１との間隙ｔ２
が狭くなるように動かしたときを、マイナス（−）とし
て示している。

【００９３】図１６に示すように、磁気ディスク２を下
ライナー７１よりの位置（図１６中のマイナス側の位
置）に配した場合には、下ライナー７１と磁気ディスク
２との間に流れる空気流の影響により、磁気ディスク２
の面振れが抑えられる。そして、磁気ディスク２を下ラ
イナー７１から離していくと、磁気ディスク２の面振れ
が大きくなっていく。これは、下ライナー７１と磁気デ
ィスク２との間に流れる空気流による面振れを抑える作
用が減少するからである。そして、更に磁気ディスク２
を下ライナー７１から離していき、磁気ディスク２を上
ライナー７０よりの位置（図１６中のプラス側の位置）
にすると、再び磁気ディスク２の面振れは小さくなる。
これは、磁気ディスク２と上ライナー７０との間隙ｔ１
が狭くなり、上ライナー７０と磁気ディスク２との間に
流れる空気流が磁気ディスク２の面振れを抑えるように
作用するからである。

【００９４】したがって、ディスクカートリッジ１で
は、磁気ディスク２と上ライナー７０の間隙ｔ１と、磁
気ディスク２と下ライナー７１の間隙ｔ２とのうち、ど
ちらか一方を０．５ｍｍよりも小さくなるようにすれ
ば、磁気ディスク２の面振れを抑えることが可能であ
る。なお、磁気ディスク２と上ライナー７０の間隙ｔ１
と、磁気ディスク２と下ライナー７１の間隙ｔ２との両
方を、０．５ｍｍよりも小さくなるようにしてもよい。
この場合は、この場合は、上ライナー７０と磁気ディス
ク２の間隙ｔ１に流れる空気流による作用と、下ライナ
ー７１と磁気ディスク２の間隙ｔ２に流れる空気流によ
る作用とのうち、特に狭いほうの間隙に流れる空気流が
より強く作用して、磁気ディスク２の面振れが更に抑え
られる。

【００９５】なお、磁気ディスク２と上ライナー７０と
の間隙ｔ１の大きさや、磁気ディスク２と下ライナー７
１との間隙ｔ２の大きさは、例えば、ディスクカートリ
ッジ１の全体の厚さを変化させることにより、調整する
ことができる。また、ディスクカートリッジ１の全体の
厚さを変化させることができないようなときには、例え
ば、上シェル４や下シェル５の厚さを変化させたり、上
ライナー７０や下ライナー７１を構成する保護層７２，
７４や熱融着層７３，７５の厚さを変化させることで、
上記間隙ｔ１，ｔ２の大きさを調整することができる。

【００９６】なお、以上の説明では、円盤状記録媒体と
して磁気ディスクを用いた例を挙げたが、本発明は、光
学ヘッドを用いて記録及び／又は再生がなされる光ディ
スクを用いたディスクカートリッジにも適用可能であ
る。なお、ここでの光ディスクとは、予めエンボスピッ
トが形成された再生専用光ディスクだけではなく、記録
層の相変化を利用して記録再生を行う相変化型光ディス
クや、光磁気記録がなされる光磁気ディスク等も含む。

【００９７】円盤状記録媒体として光ディスクを用いた
場合、特に、光学ヘッドの対物レンズをヘッドスライダ
に搭載して対物レンズと光ディスクとの間隙が非常に狭
くなるようにしたときに、光ディスクの面振れを抑える
ことが非常に重要となる。また、このように対物レンズ
と光ディスクとの間隙を非常に狭くした場合には、微細
な塵埃の影響も受けやすくなる。したがって、光ディス
クの面振れを抑え、且つ塵埃の発生を抑えることが可能
な本発明は、光学ヘッドの対物レンズをヘッドスライダ
に搭載して、対物レンズと光ディスクとの間隙が非常に
狭くなるようにして記録及び／又は再生がなされる光デ
ィスクを用いたディスクカートリッジに対して特に有効
である。

【００９８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るディスクカートリッジでは、円盤状記録媒体を回転さ
せたときに収納ケース部材と円盤状記録媒体との間に生
じる間隙を狭くすることで、収納ケース部材と円盤状記
録媒体との間に流れる空気流の作用により、円盤状記録
媒体に面振れが生じないようにしている。したがって、
本発明に係るディスクカートリッジでは、円盤状記録媒
体に面振れが生じ難く、円盤状記録媒体の回転が安定な
ものとなる。したがって、本発明に係るディスクカート
リッジによれば、更なる高記録密度化を図ることが可能
となる。

【００９９】また、本発明に係るディスクカートリッジ
では、ライナーに保護層と熱融着層を設けて、当該熱融
着層を熱融着することでライナーをシェルに貼り付ける
ようにしているので、円盤状記録媒体に対向する保護層
にはダメージを与えることなく、ライナーを貼り付ける
ことが可能となっている。したがって、本発明に係るデ
ィスクカートリッジでは、ライナー貼り付け時に生じた
ダメージに起因してライナーから塵埃が生じるようなこ
とがなく、ライナーからの塵埃に起因するドロップアウ
トの発生が低減される。したがって、本発明に係るディ
スクカートリッジによれば、更なる高記録密度化を図る
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したディスクカートリッジの一例
を示す斜視図である。

【図２】上記ディスクカートリッジを底面側から示す斜
視図である。

【図３】上記ディスクカートリッジを底面側から示す分
解斜視図である。

【図４】上記ディスクカートリッジの上シェルの平面図
である。

【図５】上記ディスクカートリッジの下シェルの平面図
である。

【図６】上記ディスクカートリッジについて、シャッタ
部材によって記録再生用開口部が閉塞された状態を底面
側から示す平面図である。

【図７】上記ディスクカートリッジについて、シャッタ
部材が移動操作され記録再生用開口部が開放された状態
を底面側から示す平面図である。

【図８】上記ディスクカートリッジについて、図７にお
けるＸ１−Ｘ２線に沿った断面を示す断面図である。

【図９】上記ディスクカートリッジの上シェルの内壁に
上ライナーが取り付けられた状態を示す平面図である。

【図１０】上記ディスクカートリッジの下シェルの内壁
に下ライナーが取り付けられた状態を示す平面図であ
る。

【図１１】上ライナーを上シェルに熱融着する際の熱融
着箇所のパターンの一例を示す平面図である。

【図１２】下ライナーを下シェルに熱融着する際の熱融
着箇所のパターンの一例を示す平面図である。

【図１３】上ライナーを上シェルに熱融着する際の熱融
着箇所のパターンの他の例を示す平面図である。

【図１４】下ライナーを下シェルに熱融着する際の熱融
着箇所のパターンの他の例を示す平面図である。

【図１５】ライナーと磁気ディスクの間隙の大きさと、
磁気ディスクの面振れの大きさとの関係を調べた結果を
示す図である。

【図１６】磁気ディスクと上ライナー及び下ライナーと
の位置関係と、磁気ディスクの面振れの大きさとの関係
を示す図である。

【図１７】従来のディスクカートリッジの一例を示す分
解斜視図である。

【図１８】従来のディスクカートリッジのシェルにライ
ナーが取り付けられた状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ディスクカートリッジ、２磁気ディスク、３
収納ケース、４上シェル、５下シェル、７０
上ライナー、７１下ライナー、７２，７４保
護層、７３，７５熱融着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】３０００ｒｐｍ以上の回転数にて回転し
た状態で記録及び／又は再生がなされる円盤状記録媒体
と、円盤状記録媒体の一方の主面側に配された第１の収納ケ
ース部材と、円盤状記録媒体の他方の主面側に配された
第２の収納ケース部材とを有し、第１の収納ケース部材
と第２の収納ケース部材との間に円盤状記録媒体を収納
する収納ケースとを備え、円盤状記録媒体回転時における円盤状記録媒体と第１の
収納ケース部材の間隙と、円盤状記録媒体と第２の収納
ケース部材の間隙とのうち、少なくとも狭いほうの間隙
が、０ｍｍよりも大きく、０．５ｍｍよりも小さくなる
ようになされていることを特徴とするディスクカートリ
ッジ。
【請求項２】上記第１の収納ケース部材と上記第２の
収納ケース部材の少なくとも一方は、円盤状記録媒体に
対向する面に貼り付けられたライナーを備えていること
を特徴とする請求項１記載のディスクカートリッジ。
【請求項３】上記ライナーは、少なくとも、円盤状記
録媒体に対向し円盤状記録媒体を保護する保護層と、加
熱することにより溶融する熱融着層とが積層されてな
り、当該熱融着層を熱融着することにより貼り付けられ
ていることを特徴とする請求項２記載のディスクカート
リッジ。
【請求項４】上記熱融着層の軟化点は、当該熱融着層
に積層された保護層が軟化する温度よりも低く、且つ、
収納ケース部材のうち、当該熱融着層を有するライナー
が貼り付けられる部分が軟化する温度よりも低いことを
特徴とする請求項３記載のディスクカートリッジ。
【請求項５】上記ライナーは、熱融着層の全面が熱融
着されて貼り付けられていることを特徴とする請求項３
記載のディスクカートリッジ。
【請求項６】上記ライナーは、熱融着層の一部が熱融
着されて貼り付けられていることを特徴とする請求項３
記載のディスクカートリッジ。
【請求項７】円盤状記録媒体と、円盤状記録媒体の一方の主面側に配された第１のシェル
と、円盤状記録媒体の他方の主面側に配された第２のシ
ェルとを有し、第１のシェルと第２のシェルとの間に円
盤状記録媒体を収納する収納ケースとを備え、上記第１のシェルと上記第２のシェルの少なくとも一方
には、円盤状記録媒体に対向する面にライナーが貼り付
けられており、上記ライナーは、少なくとも、円盤状記録媒体に対向し
円盤状記録媒体を保護する保護層と、加熱することによ
り溶融する熱融着層とが積層されてなり、当該熱融着層
を熱融着することによりシェルに貼り付けられているこ
とを特徴とするディスクカートリッジ。
【請求項８】上記熱融着層の軟化点は、当該熱融着層
に積層された保護層が軟化する温度よりも低く、且つ、
当該熱融着層を有するライナーが貼り付けられるシェル
が軟化する温度よりも低いことを特徴とする請求項７記
載のディスクカートリッジ。
【請求項９】上記ライナーは、熱融着層の全面が熱融
着されてシェルに貼り付けられていることを特徴とする
請求項７記載のディスクカートリッジ。
【請求項１０】上記ライナーは、熱融着層の一部が熱
融着されてシェルに貼り付けられていることを特徴とす
る請求項７記載のディスクカートリッジ。
【請求項１１】上記円盤状記録媒体は、３０００ｒｐ
ｍ以上の回転数にて回転した状態で記録及び／又は再生
がなされることを特徴とする請求項７記載のディスクカ
ートリッジ。