JPH1113892A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
- Publication number
- JPH1113892A JPH1113892A JP9179096A JP17909697A JPH1113892A JP H1113892 A JPH1113892 A JP H1113892A JP 9179096 A JP9179096 A JP 9179096A JP 17909697 A JP17909697 A JP 17909697A JP H1113892 A JPH1113892 A JP H1113892A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lip
- sealing device
- metal ring
- seal member
- rubber
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封装置を取り外す際の作業性を向上させ
る。 【解決手段】 円筒部５ａの一方の端部から内向きに折
り曲がる内向きフランジ部５ｂとを有する金属環５と、
ゴム状弾性材によるゴムリップ６（第１のシール部材）
と、樹脂材による樹脂リップ７（第２のシール部材）と
を備える密封装置１であって、金属環５の内向きフラン
ジ部５ｂの内径端部から反リップ部側に延長され外向き
に折り曲がる爪部９を備える。
る。 【解決手段】 円筒部５ａの一方の端部から内向きに折
り曲がる内向きフランジ部５ｂとを有する金属環５と、
ゴム状弾性材によるゴムリップ６（第１のシール部材）
と、樹脂材による樹脂リップ７（第２のシール部材）と
を備える密封装置１であって、金属環５の内向きフラン
ジ部５ｂの内径端部から反リップ部側に延長され外向き
に折り曲がる爪部９を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種装置の軸封部
に用いられる密封装置に関し、特に、密封装置を取り外
す際の作業性向上を図る技術に関する。
に用いられる密封装置に関し、特に、密封装置を取り外
す際の作業性向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来技術による密封装置１０１
とその使用される形態を説明するための要部の断面構成
説明図である。
とその使用される形態を説明するための要部の断面構成
説明図である。
【０００３】この図において、密封装置１０１は、ハウ
ジング１０２の軸孔部１０２ａに嵌合固定され、軸孔部
１０２ａと回動する軸１０３の隙間１０４を密封してい
る。密封装置１０１は、円筒部１０５ａと内向きフラン
ジ部１０５ｂを有する環状の金属環１０５と、金属環１
０５の円筒部１０５ａを覆うと共に円筒部１０５ａから
内径側に突出する径方向部１０６ａ及びその先端部であ
るリップ部１０６ｂを備えるゴムリップ１０６、ゴムリ
ップ１０６の径方向部１０６ａと金属環１０５の内向き
フランジ部１０５ｂの間に挟持される樹脂リップ１０７
とを備えている。
ジング１０２の軸孔部１０２ａに嵌合固定され、軸孔部
１０２ａと回動する軸１０３の隙間１０４を密封してい
る。密封装置１０１は、円筒部１０５ａと内向きフラン
ジ部１０５ｂを有する環状の金属環１０５と、金属環１
０５の円筒部１０５ａを覆うと共に円筒部１０５ａから
内径側に突出する径方向部１０６ａ及びその先端部であ
るリップ部１０６ｂを備えるゴムリップ１０６、ゴムリ
ップ１０６の径方向部１０６ａと金属環１０５の内向き
フランジ部１０５ｂの間に挟持される樹脂リップ１０７
とを備えている。
【０００４】樹脂リップ１０７は、径方向部１０７ａ
と、径方向部１０７ａから密封側Ｍに向かって折り曲が
り、内周側で軸１０３の外周面と摺接すると共に外周側
でリップ部１０６ｂに当接し、その変形を防止する軸方
向部１０７ｂを有している。
と、径方向部１０７ａから密封側Ｍに向かって折り曲が
り、内周側で軸１０３の外周面と摺接すると共に外周側
でリップ部１０６ｂに当接し、その変形を防止する軸方
向部１０７ｂを有している。
【０００５】そして、密封装置１０１の軸孔部１０２ａ
への組込みは、通常は軸孔部１０２ａの密封流体側Ｍに
突き当て部１０２ｂが存在していることから、軸孔部１
０２ａの大気側Ｏから密封流体側Ｍへ向かう方向に密封
装置１０１を挿入し、Ｃリング１０８をＣリング溝１０
２ｃに嵌め込むことにより行なわれる。
への組込みは、通常は軸孔部１０２ａの密封流体側Ｍに
突き当て部１０２ｂが存在していることから、軸孔部１
０２ａの大気側Ｏから密封流体側Ｍへ向かう方向に密封
装置１０１を挿入し、Ｃリング１０８をＣリング溝１０
２ｃに嵌め込むことにより行なわれる。
【０００６】なお、このような構成の密封装置１０１
は、例えば、密封流体側Ｍに高圧力の作動油を導くこと
で軸１０３をストロークさせる油圧機器（油圧作動シリ
ンダ等）に使用することが可能である。
は、例えば、密封流体側Ｍに高圧力の作動油を導くこと
で軸１０３をストロークさせる油圧機器（油圧作動シリ
ンダ等）に使用することが可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
密封装置１０１では、長期間に渡る使用により発生する
リップ部１０６ｂや軸方向部１０７ｂの摩耗により、密
封性能が低下してしまう。密封性能が低下すると作動油
のにじみ量が多くなったり、密封流体側Ｍの作動油の保
持が行なわれなくなる恐れがあり、一般的には、密封装
置の使用期間や作動油のにじみ量をチェックすることに
より、定期的あるいは必要に応じて密封装置の交換が行
なわれている。
密封装置１０１では、長期間に渡る使用により発生する
リップ部１０６ｂや軸方向部１０７ｂの摩耗により、密
封性能が低下してしまう。密封性能が低下すると作動油
のにじみ量が多くなったり、密封流体側Ｍの作動油の保
持が行なわれなくなる恐れがあり、一般的には、密封装
置の使用期間や作動油のにじみ量をチェックすることに
より、定期的あるいは必要に応じて密封装置の交換が行
なわれている。
【０００８】しかしながら、密封装置１０１の交換する
場合に、密封流体側Ｍの作動油の圧力により密封装置１
０１のゴムリップ１０６（特に金属環１０５の円筒部１
０５ａを覆う部分）が拡径方向に付勢されて軸孔部１０
２ａに密着していることが多々あり、密封装置１０１を
軸孔部１０２ａから大気側Ｏに取り外す際に、Ｃリング
１０８を外すだけでは容易に引き抜くことができず、作
業性を低下させるという問題を発生させていた。
場合に、密封流体側Ｍの作動油の圧力により密封装置１
０１のゴムリップ１０６（特に金属環１０５の円筒部１
０５ａを覆う部分）が拡径方向に付勢されて軸孔部１０
２ａに密着していることが多々あり、密封装置１０１を
軸孔部１０２ａから大気側Ｏに取り外す際に、Ｃリング
１０８を外すだけでは容易に引き抜くことができず、作
業性を低下させるという問題を発生させていた。
【０００９】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、密封装
置を取り外す際の作業性を向上させることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、密封装
置を取り外す際の作業性を向上させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、円筒部と該円筒部の一方の端部か
ら内向きに折り曲がるフランジ部とを有する金属環と、
前記金属環の円筒部からフランジ部と略平行に設けられ
た径方向部と、該径方向部に接続するリップ部とを有
し、前記金属環と一体的に形成されたゴム状弾性材によ
る第１のシール部材と、前記金属環のフランジ部と第１
のシール部材の径方向部との間に挟持される被挟持部
と、該被挟持部から第１のシール部材のリップ部側に向
かう軸方向に折り曲がるリップ部とを有する樹脂材によ
る第２のシール部材と、を備える密封装置において、前
記金属環のフランジ部の内径端部から反リップ部側に延
長され外向きに折り曲がる爪部を備えることを特徴とす
る。
に本発明にあっては、円筒部と該円筒部の一方の端部か
ら内向きに折り曲がるフランジ部とを有する金属環と、
前記金属環の円筒部からフランジ部と略平行に設けられ
た径方向部と、該径方向部に接続するリップ部とを有
し、前記金属環と一体的に形成されたゴム状弾性材によ
る第１のシール部材と、前記金属環のフランジ部と第１
のシール部材の径方向部との間に挟持される被挟持部
と、該被挟持部から第１のシール部材のリップ部側に向
かう軸方向に折り曲がるリップ部とを有する樹脂材によ
る第２のシール部材と、を備える密封装置において、前
記金属環のフランジ部の内径端部から反リップ部側に延
長され外向きに折り曲がる爪部を備えることを特徴とす
る。
【００１１】この構成によると、密封装置を反リップ部
側に抜き取る際に、金属環のフランジ部に設けられた爪
部を挟持して引き抜くことが可能となる。
側に抜き取る際に、金属環のフランジ部に設けられた爪
部を挟持して引き抜くことが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に図１及び図２を参照しなが
らこの発明の実施の形態を説明する。
らこの発明の実施の形態を説明する。
【００１３】図１および図２には、本発明の実施の形態
に係る密封装置が示されている。図１は密封装置１の概
略構成を示す一部断面図であり、ハウジング２に組み付
け、軸３が挿嵌される使用状態を示している。図２は密
封装置１をハウジング２から抜き取る際の状態を示して
いる。
に係る密封装置が示されている。図１は密封装置１の概
略構成を示す一部断面図であり、ハウジング２に組み付
け、軸３が挿嵌される使用状態を示している。図２は密
封装置１をハウジング２から抜き取る際の状態を示して
いる。
【００１４】密封装置１は、ハウジング２の軸孔部２ａ
に嵌合固定され、軸孔部２ａと回動する軸３（回転方向
及び軸方向いずれかまたは両方の移動）の隙間４を密封
し、例えば、密封流体側Ｍに高圧力の作動油を導くこと
で軸３をストロークさせる油圧機器（油圧作動シリンダ
等）に使用することが可能である。
に嵌合固定され、軸孔部２ａと回動する軸３（回転方向
及び軸方向いずれかまたは両方の移動）の隙間４を密封
し、例えば、密封流体側Ｍに高圧力の作動油を導くこと
で軸３をストロークさせる油圧機器（油圧作動シリンダ
等）に使用することが可能である。
【００１５】密封装置１は、円筒部５ａと内向きフラン
ジ部５ｂを有する環状の金属環５と、金属環５の円筒部
５ａを覆うと共に円筒部５ａから内径側に突出する径方
向部６ａ及びその先端部であるリップ部６ｂを備えるゴ
ムリップ６、ゴムリップ６の径方向部６ａと金属環５の
内向きフランジ部５ｂの間に挟持される樹脂リップ７と
を備えている。
ジ部５ｂを有する環状の金属環５と、金属環５の円筒部
５ａを覆うと共に円筒部５ａから内径側に突出する径方
向部６ａ及びその先端部であるリップ部６ｂを備えるゴ
ムリップ６、ゴムリップ６の径方向部６ａと金属環５の
内向きフランジ部５ｂの間に挟持される樹脂リップ７と
を備えている。
【００１６】樹脂リップ７は、径方向部７ａと、径方向
部７ａから密封側Ｍに向かって折り曲がり、内周側で軸
３の外周面と摺接すると共に外周側でリップ部６ｂに当
接し、その変形を防止する軸方向部７ｂを有している。
部７ａから密封側Ｍに向かって折り曲がり、内周側で軸
３の外周面と摺接すると共に外周側でリップ部６ｂに当
接し、その変形を防止する軸方向部７ｂを有している。
【００１７】金属環５は、内向きフランジ部５ｂの内径
側端部から大気側Ｏ（反リップ部側）に延長され外向き
に折り曲がる爪部９を備えている。この実施の形態の爪
部９は、内向きフランジ部５ｂの内径寸法と略同じ内径
寸法の円筒部９ａと、円筒部９ａの大気側Ｏの端部から
外向きに折り曲がる外向きフランジ部９ｂから構成され
ている。
側端部から大気側Ｏ（反リップ部側）に延長され外向き
に折り曲がる爪部９を備えている。この実施の形態の爪
部９は、内向きフランジ部５ｂの内径寸法と略同じ内径
寸法の円筒部９ａと、円筒部９ａの大気側Ｏの端部から
外向きに折り曲がる外向きフランジ部９ｂから構成され
ている。
【００１８】この密封装置１の製作方法は、まず、金属
環５を絞り加工及び曲げ加工を伴うプレス成形により形
成する。樹脂リップ７は、ＰＴＦＥ等の樹脂シート材か
ら平ワッシャ状に打ち抜くことにより、あるいは旋盤加
工により形成しておく。
環５を絞り加工及び曲げ加工を伴うプレス成形により形
成する。樹脂リップ７は、ＰＴＦＥ等の樹脂シート材か
ら平ワッシャ状に打ち抜くことにより、あるいは旋盤加
工により形成しておく。
【００１９】そして、ゴム成形型のキャビティ内部に金
属環５と樹脂リップ７及びゴムリップ６の材料となるゴ
ム生地を定められた順に載置し、ゴム成形型の型閉めを
行ない加熱圧縮することで製作する。
属環５と樹脂リップ７及びゴムリップ６の材料となるゴ
ム生地を定められた順に載置し、ゴム成形型の型閉めを
行ない加熱圧縮することで製作する。
【００２０】なお、樹脂リップ７の軸方向部７ｂへの折
り曲げは、ゴム成形型に載置される前にロート状となる
ように予め成形しておくこと、あるいはゴム成形型の加
熱圧縮工程で圧縮されるゴム生地の圧力を利用して成形
することも可能である。
り曲げは、ゴム成形型に載置される前にロート状となる
ように予め成形しておくこと、あるいはゴム成形型の加
熱圧縮工程で圧縮されるゴム生地の圧力を利用して成形
することも可能である。
【００２１】そして、密封装置１の軸孔部２ａへの組込
みは、密封装置１を軸孔部２ａの密封流体側Ｍに設けら
れた突き当て部２ｂに対して密封装置１の密封流体側Ｍ
の端面を突き当てるように、軸孔部２ａの大気側Ｏから
密封流体側Ｍへ向かう方向に挿入し、Ｃリング８をＣリ
ング溝２ｃに嵌め込むことにより行なわれる。
みは、密封装置１を軸孔部２ａの密封流体側Ｍに設けら
れた突き当て部２ｂに対して密封装置１の密封流体側Ｍ
の端面を突き当てるように、軸孔部２ａの大気側Ｏから
密封流体側Ｍへ向かう方向に挿入し、Ｃリング８をＣリ
ング溝２ｃに嵌め込むことにより行なわれる。
【００２２】また、密封装置１の軸孔部２ａからの抜き
取りは、図２に示されるように、金属環５のフランジ部
５ｂに設けられた爪部９を、抜き取り治具１０の爪１０
ａで挟持して矢印Ａ１の方向に引き抜くことで容易に行
なうことが可能となる。
取りは、図２に示されるように、金属環５のフランジ部
５ｂに設けられた爪部９を、抜き取り治具１０の爪１０
ａで挟持して矢印Ａ１の方向に引き抜くことで容易に行
なうことが可能となる。
【００２３】なお、爪部９の外向きフランジ部９ｂの対
向位置を切り欠き、その切り欠き部に抜き取り治具１０
の爪１０ａを挿入し、抜き取り治具１０を所定角度回転
させて爪１０ａとフランジ部９ｂの切り欠かれていない
部分とを係合させるような構成とすることも可能であ
る。
向位置を切り欠き、その切り欠き部に抜き取り治具１０
の爪１０ａを挿入し、抜き取り治具１０を所定角度回転
させて爪１０ａとフランジ部９ｂの切り欠かれていない
部分とを係合させるような構成とすることも可能であ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、密封装置を反リップ部
側に抜き取る際に、金属環のフランジ部に設けられた爪
部を挟持して引き抜くことが可能となり、密封装置を取
り外す際の作業性を向上することができる。
側に抜き取る際に、金属環のフランジ部に設けられた爪
部を挟持して引き抜くことが可能となり、密封装置を取
り外す際の作業性を向上することができる。
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る密封装置を組
み付けた状態の要部断面図。
み付けた状態の要部断面図。
【図２】図２は本発明の実施の形態に係る密封装置を抜
き取る状態を示す図。
き取る状態を示す図。
【図３】図３は従来技術に係る密封装置の断面図であ
る。
る。
１ 密封装置 ２ ハウジング ２ａ 軸孔部 ２ｂ 突き当て部 ２ｃ Ｃリング溝 ３ 軸 ４ 隙間 ５ 金属環 ５ａ 円筒部 ５ｂ 内向きフランジ部 ６ ゴムリップ ６ａ 径方向部 ６ｂ リップ部 ７ 樹脂リップ ７ａ 径方向部 ７ｂ 軸方向部 ８ Ｃリング ９ 爪部 ９ａ 円筒部 ９ｂ 外向きフランジ部 １０ 抜き取り治具 １０ａ 爪 Ｍ 密封流体側 Ｏ 大気側
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒部と該円筒部の一方の端部から内向
きに折り曲がるフランジ部とを有する金属環と、 前記金属環の円筒部からフランジ部と略平行に設けられ
た径方向部と、該径方向部に接続するリップ部とを有
し、前記金属環と一体的に形成されたゴム状弾性材によ
る第１のシール部材と、 前記金属環のフランジ部と第１のシール部材の径方向部
との間に挟持される被挟持部と、該被挟持部から第１の
シール部材のリップ部側に向かう軸方向に折り曲がるリ
ップ部とを有する樹脂材による第２のシール部材と、 を備える密封装置において、 前記金属環のフランジ部の内径端部から反リップ部側に
延長され外向きに折り曲がる爪部を備えることを特徴と
する密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179096A JPH1113892A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179096A JPH1113892A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113892A true JPH1113892A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16059984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179096A Pending JPH1113892A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113892A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125423A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2007162803A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シールとその製法 |
| JP2012149778A (ja) * | 2008-05-29 | 2012-08-09 | Nsk Ltd | ボールねじ |
| KR20160068548A (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 평화오일씰공업주식회사 | 디퍼렌셜 사이드 오일씰 |
| JP2019218997A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 株式会社鷺宮製作所 | 電動弁および冷凍サイクルシステム |
| DE102021122949A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Hanon Systems | Gegendruckventil für Spiralverdichter |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP9179096A patent/JPH1113892A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125423A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2007162803A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シールとその製法 |
| JP2012149778A (ja) * | 2008-05-29 | 2012-08-09 | Nsk Ltd | ボールねじ |
| KR20160068548A (ko) * | 2014-12-05 | 2016-06-15 | 평화오일씰공업주식회사 | 디퍼렌셜 사이드 오일씰 |
| JP2019218997A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | 株式会社鷺宮製作所 | 電動弁および冷凍サイクルシステム |
| DE102021122949A1 (de) | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Hanon Systems | Gegendruckventil für Spiralverdichter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040910 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |