JP2002282973A - パイプ端部の加工方法 - Google Patents
パイプ端部の加工方法Info
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- JP2002282973A JP2002282973A JP2001092092A JP2001092092A JP2002282973A JP 2002282973 A JP2002282973 A JP 2002282973A JP 2001092092 A JP2001092092 A JP 2001092092A JP 2001092092 A JP2001092092 A JP 2001092092A JP 2002282973 A JP2002282973 A JP 2002282973A
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１突部と第２突部とを有する状態にパイプ
端部を加工するための作業性を向上する。 【解決手段】 パイプ１の端部の設定間隔を隔てた２箇
所のうちパイプ端側の第１箇所が外方に突出する状態で
パイプ１の端部を位置決め状態で金型７に保持させると
ともに、位置決めリング５を位置決め状態で金型７に保
持させ、この状態で受け軸１２をパイプ１の端部に挿入
させた後ポンチ８を移動させて、受け軸１２に抜け止め
状態に外装させた弾性拡径部材９を圧縮するとともにパ
イプ１の端部を圧縮することにより、弾性拡径部材９を
拡径変形させて第２箇所を外周の凹部５ａに入り込ませ
るように膨出変形させることで第２突部６を形成すると
ともに、第１箇所をポンチ８の端部拡径部と金型端面と
で形成される外周凹部１０に入り込ませるように膨出変
形させることで第１突部４を形成する。
端部を加工するための作業性を向上する。 【解決手段】 パイプ１の端部の設定間隔を隔てた２箇
所のうちパイプ端側の第１箇所が外方に突出する状態で
パイプ１の端部を位置決め状態で金型７に保持させると
ともに、位置決めリング５を位置決め状態で金型７に保
持させ、この状態で受け軸１２をパイプ１の端部に挿入
させた後ポンチ８を移動させて、受け軸１２に抜け止め
状態に外装させた弾性拡径部材９を圧縮するとともにパ
イプ１の端部を圧縮することにより、弾性拡径部材９を
拡径変形させて第２箇所を外周の凹部５ａに入り込ませ
るように膨出変形させることで第２突部６を形成すると
ともに、第１箇所をポンチ８の端部拡径部と金型端面と
で形成される外周凹部１０に入り込ませるように膨出変
形させることで第１突部４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブなどにオー
リングを介して気密・水密状態に接続できる形状・構造
にパイプの端部を加工する方法で、詳しくは、鉄・ステ
ンレス・銅で代表される金属製などのパイプの端部のパ
イプ長手方向に設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端
側の第１箇所を、オーリング位置決め用のダブルフレア
形状などの第１突部に膨出加工し、第２箇所を、前記第
１突部とでオーリングを軸芯方向で位置決めする位置決
めリングのパイプ端から遠ざかる方向への移動を阻止す
るリングバックアップ用のビード形状などの第２突部に
膨出加工するパイプ端部の加工方法に関する。
リングを介して気密・水密状態に接続できる形状・構造
にパイプの端部を加工する方法で、詳しくは、鉄・ステ
ンレス・銅で代表される金属製などのパイプの端部のパ
イプ長手方向に設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端
側の第１箇所を、オーリング位置決め用のダブルフレア
形状などの第１突部に膨出加工し、第２箇所を、前記第
１突部とでオーリングを軸芯方向で位置決めする位置決
めリングのパイプ端から遠ざかる方向への移動を阻止す
るリングバックアップ用のビード形状などの第２突部に
膨出加工するパイプ端部の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来では、図６の（イ）に示すように、
第１段作業として、金型０７にパイプ０１の端部を保持
させて第１ポンチ０８Ａを移動させることにより第２突
部０６を形成し、次いで、図６の（ロ）に示すように、
第２段作業として、前記第１段作業で第２突部０６が形
成されたパイプ０１の端部を金型０７に保持させた状態
で第２ポンチ０８Ｂを移動させることにより第１突部０
４を形成していた。
第１段作業として、金型０７にパイプ０１の端部を保持
させて第１ポンチ０８Ａを移動させることにより第２突
部０６を形成し、次いで、図６の（ロ）に示すように、
第２段作業として、前記第１段作業で第２突部０６が形
成されたパイプ０１の端部を金型０７に保持させた状態
で第２ポンチ０８Ｂを移動させることにより第１突部０
４を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、端部の加工作業が２工程となるため、
作業性が悪かった。
術によるときは、端部の加工作業が２工程となるため、
作業性が悪かった。
【０００４】本発明の目的は、第１突部と第２突部とを
有する状態にパイプ端部を加工するための作業性を向上
する点にある。
有する状態にパイプ端部を加工するための作業性を向上
する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明に
よるパイプ端部の加工方法の特徴・作用・効果は次の通
りである。
よるパイプ端部の加工方法の特徴・作用・効果は次の通
りである。
【０００６】〔特徴〕パイプの端部のパイプ長手方向に
設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端側の第１箇所
を、オーリング位置決め用の第１突部に膨出加工し、第
２箇所を、前記第１突部とでオーリングを軸芯方向で位
置決めする位置決めリングの少なくともパイプ端から遠
ざかる方向への移動を阻止するリングバックアップ用の
第２突部に膨出加工するパイプ端部の加工方法であっ
て、前記第１箇所が外方に突出する状態でパイプの端部
を位置決め状態で金型に保持させるとともに、前記位置
決めリングを位置決め状態で金型に保持させ、この状態
で受け軸をパイプの端部に挿入させた後ポンチを移動さ
せて、前記受け軸に抜け止め状態に外装させた弾性拡径
部材を軸芯方向に圧縮するとともにパイプの端部を軸芯
方向に圧縮することにより、前記弾性拡径部材を拡径変
形させて前記第２箇所をその外周の凹部に入り込ませる
ように膨出変形させるとともに、前記第１箇所をポンチ
の端部拡径部と金型端面とで形成される外周凹部に入り
込ませるように膨出変形させる点にある。
設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端側の第１箇所
を、オーリング位置決め用の第１突部に膨出加工し、第
２箇所を、前記第１突部とでオーリングを軸芯方向で位
置決めする位置決めリングの少なくともパイプ端から遠
ざかる方向への移動を阻止するリングバックアップ用の
第２突部に膨出加工するパイプ端部の加工方法であっ
て、前記第１箇所が外方に突出する状態でパイプの端部
を位置決め状態で金型に保持させるとともに、前記位置
決めリングを位置決め状態で金型に保持させ、この状態
で受け軸をパイプの端部に挿入させた後ポンチを移動さ
せて、前記受け軸に抜け止め状態に外装させた弾性拡径
部材を軸芯方向に圧縮するとともにパイプの端部を軸芯
方向に圧縮することにより、前記弾性拡径部材を拡径変
形させて前記第２箇所をその外周の凹部に入り込ませる
ように膨出変形させるとともに、前記第１箇所をポンチ
の端部拡径部と金型端面とで形成される外周凹部に入り
込ませるように膨出変形させる点にある。
【０００７】〔作用〕金型に保持させたパイプ端部に、
一回のポンチの移動で第１突部と第２突部とを形成する
から、加工工程が一つで済む。
一回のポンチの移動で第１突部と第２突部とを形成する
から、加工工程が一つで済む。
【０００８】〔効果〕従って、作業性良く、第１突部と
第２突部とを有する状態にパイプの端部を加工できるよ
うになった。
第２突部とを有する状態にパイプの端部を加工できるよ
うになった。
【０００９】請求項２に係る本発明によるパイプ端部の
加工方法の特徴・作用・効果は次の通りである。
加工方法の特徴・作用・効果は次の通りである。
【００１０】〔特徴〕上記請求項１に係る本発明による
パイプ端部の加工方法において、前記位置決めリングと
して、内周面に前記第２箇所に対する凹部が形成されて
いて加工状態において前記第２突部に外嵌するものを用
いてある点にある。
パイプ端部の加工方法において、前記位置決めリングと
して、内周面に前記第２箇所に対する凹部が形成されて
いて加工状態において前記第２突部に外嵌するものを用
いてある点にある。
【００１１】〔作用〕加工状態において第２突部に外嵌
する位置決めリングを用いてあるから、位置決めリング
を第２突部に対して軸芯方向で確実に位置決めすること
ができる。
する位置決めリングを用いてあるから、位置決めリング
を第２突部に対して軸芯方向で確実に位置決めすること
ができる。
【００１２】〔効果〕従って、確実に位置決めされてオ
ーリングを確実に位置決めできることでシール性を高め
ることができる位置決めリングを備えたパイプ端部に加
工できるようになった。
ーリングを確実に位置決めできることでシール性を高め
ることができる位置決めリングを備えたパイプ端部に加
工できるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】鉄・ステンレス・銅などの金属製
のパイプ１をバルブなどの機器２に接続させる構造は、
図１に示すように、パイプ１の端部のパイプ長手方向に
設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端から第２設定距
離を隔てたパイプ端側の第１箇所にオーリング３位置決
め用の第１突部であるダブルフレア４を形成し、第２箇
所に、前記ダブルフレア４とでオーリング３を軸芯方向
で位置決めする位置決めリング５を軸芯方向で位置決め
するバックアップ用の第２突部であるビード６を形成し
て構成されている。前記位置決めリング５は、内周面に
前記ビード６を密着嵌合させる凹部５ａを形成してい
て、このビード６への外嵌によりパイプ１の端部に対し
て軸芯方向で位置決めされるものである。Ａは、前記位
置決めリング５に接当する状態でネジｂを介して機器２
に取り付けられてパイプ１を抜け止めする取付金具であ
る。
のパイプ１をバルブなどの機器２に接続させる構造は、
図１に示すように、パイプ１の端部のパイプ長手方向に
設定間隔を隔てた２箇所のうちパイプ端から第２設定距
離を隔てたパイプ端側の第１箇所にオーリング３位置決
め用の第１突部であるダブルフレア４を形成し、第２箇
所に、前記ダブルフレア４とでオーリング３を軸芯方向
で位置決めする位置決めリング５を軸芯方向で位置決め
するバックアップ用の第２突部であるビード６を形成し
て構成されている。前記位置決めリング５は、内周面に
前記ビード６を密着嵌合させる凹部５ａを形成してい
て、このビード６への外嵌によりパイプ１の端部に対し
て軸芯方向で位置決めされるものである。Ａは、前記位
置決めリング５に接当する状態でネジｂを介して機器２
に取り付けられてパイプ１を抜け止めする取付金具であ
る。
【００１４】次に、前記パイプ１の端部を、ダブルフレ
ア４とビード６とを有する状態に加工するための装置に
ついて説明すると、加工装置は、図２〜図４に示すよう
に、パイプ１の端部を位置決め状態に保持する金型７
と、この金型７に対して軸芯方向で接近移動することで
パイプ１の端部に軸芯方向の圧縮力を作用させるポンチ
８と、金型７に保持されたパイプ１の端部内に位置する
状態で軸芯方向から圧縮力を受けることにより拡径変形
してパイプ１の端部に拡径力を付与するウレタン製の弾
性拡径部材９と、この弾性拡径部材９に軸芯方向の圧縮
力を付与する圧縮力付与手段とを備えている。
ア４とビード６とを有する状態に加工するための装置に
ついて説明すると、加工装置は、図２〜図４に示すよう
に、パイプ１の端部を位置決め状態に保持する金型７
と、この金型７に対して軸芯方向で接近移動することで
パイプ１の端部に軸芯方向の圧縮力を作用させるポンチ
８と、金型７に保持されたパイプ１の端部内に位置する
状態で軸芯方向から圧縮力を受けることにより拡径変形
してパイプ１の端部に拡径力を付与するウレタン製の弾
性拡径部材９と、この弾性拡径部材９に軸芯方向の圧縮
力を付与する圧縮力付与手段とを備えている。
【００１５】前記金型７は、パイプ直径方向で二つ割可
能なものであり、端面から設定距離内方に入った位置に
は、前記位置決めリング５を位置決め状態に嵌合保持す
る凹部７ａが形成されている。
能なものであり、端面から設定距離内方に入った位置に
は、前記位置決めリング５を位置決め状態に嵌合保持す
る凹部７ａが形成されている。
【００１６】前記ポンチ８は、油圧シリンダなど（図示
せず) で駆動される本体８Ａと、この本体８Ａに嵌合保
持させた押圧部材８Ｂとからなり、本体８Ａには、前記
金型７に端部突出状態で保持させたパイプ１の突出端部
分を挿入させるとともに前記押圧部材８Ｂを嵌合密着嵌
合させる孔８ａが形成されており、この孔８ａの端部を
拡径形成することで金型７の端面に接当した状態におい
て金型７の端面とでダブルフレア膨出形成用の外周凹部
１０を形成するものである。他方、押圧部材８Ｂは、本
体８Ａの孔８ａに密着嵌合する大径部８ｂとパイプ１の
端部分内に密着嵌合する小径部８ｃとからなり、大径部
８ｂと小径部８ｃとの段部８ｄでパイプ１の端面を押圧
し、小径部８ｃの端面で前記弾性拡径部材９を押圧する
ようになっている。
せず) で駆動される本体８Ａと、この本体８Ａに嵌合保
持させた押圧部材８Ｂとからなり、本体８Ａには、前記
金型７に端部突出状態で保持させたパイプ１の突出端部
分を挿入させるとともに前記押圧部材８Ｂを嵌合密着嵌
合させる孔８ａが形成されており、この孔８ａの端部を
拡径形成することで金型７の端面に接当した状態におい
て金型７の端面とでダブルフレア膨出形成用の外周凹部
１０を形成するものである。他方、押圧部材８Ｂは、本
体８Ａの孔８ａに密着嵌合する大径部８ｂとパイプ１の
端部分内に密着嵌合する小径部８ｃとからなり、大径部
８ｂと小径部８ｃとの段部８ｄでパイプ１の端面を押圧
し、小径部８ｃの端面で前記弾性拡径部材９を押圧する
ようになっている。
【００１７】前記圧縮力付与手段は、前記金型７の端面
に対して油圧シリンダなど（図示せず）を介して遠近移
動される可動枠１１に、前記本体８Ａ、押圧部材８Ｂ、
弾性拡径部材９を貫通する受け軸１２と、設定以上の金
型端面への接近を端面に接当することで規制する複数の
規制軸１３とを取り付けて構成されている。前記受け軸
１２は、軸本体１２Ａの先端に、パイプ１の内面に密接
することで先端とパイプ１とを芯合わせするとともに前
記弾性拡径部材９を受け止める受け部材１２Ｂを抜け止
め状態に装着して構成されている。つまり、前記弾性拡
径部材９は、受け軸１２に抜け止め状態に外装されてい
る。前記受け軸１２及び規制軸１３は軸芯方向に位置変
更できるように可動枠１１に螺合装着されている。つま
り、規制軸１３が金型７の端面に接当した状態で受け軸
１３の受け部材１２Ｂが、前記弾性拡径部材９を位置決
めリング５に対応する軸芯方向位置に位置させる軸芯方
向位置に位置するようになっている。
に対して油圧シリンダなど（図示せず）を介して遠近移
動される可動枠１１に、前記本体８Ａ、押圧部材８Ｂ、
弾性拡径部材９を貫通する受け軸１２と、設定以上の金
型端面への接近を端面に接当することで規制する複数の
規制軸１３とを取り付けて構成されている。前記受け軸
１２は、軸本体１２Ａの先端に、パイプ１の内面に密接
することで先端とパイプ１とを芯合わせするとともに前
記弾性拡径部材９を受け止める受け部材１２Ｂを抜け止
め状態に装着して構成されている。つまり、前記弾性拡
径部材９は、受け軸１２に抜け止め状態に外装されてい
る。前記受け軸１２及び規制軸１３は軸芯方向に位置変
更できるように可動枠１１に螺合装着されている。つま
り、規制軸１３が金型７の端面に接当した状態で受け軸
１３の受け部材１２Ｂが、前記弾性拡径部材９を位置決
めリング５に対応する軸芯方向位置に位置させる軸芯方
向位置に位置するようになっている。
【００１８】上記のように構成された加工装置を用いて
パイプ１の端部を加工する方法は、先ず、図３に示すよ
うに、金型７に位置決めリング５を保持させるととも
に、パイプ１を第２位置が位置決めリング５と同じ軸芯
方向位置に位置する状態に金型７に保持させる。次い
で、図４に示すように、前記本体８Ａ、押圧部材８Ｂ、
弾性拡径部材９を貫通する受け軸１２を規制軸１３が金
型７の端面に接当するまでパイプ１内に挿入させた後、
ポンチ８を金型７側に接近移動させて押圧部材８Ｂと受
け軸１２とで弾性拡径部材９を軸芯方向で圧縮するとと
もにパイプ１の端部を軸芯方向に圧縮し、弾性拡径部材
９がその圧縮で拡径変形することで前記第２位置を凹部
５ａ内に入り込むように膨出変形させてビード６を形成
する一方、前記第１位置を外周凹部１０に入り込むよう
に膨出変形させてダブルフレア４を形成する。
パイプ１の端部を加工する方法は、先ず、図３に示すよ
うに、金型７に位置決めリング５を保持させるととも
に、パイプ１を第２位置が位置決めリング５と同じ軸芯
方向位置に位置する状態に金型７に保持させる。次い
で、図４に示すように、前記本体８Ａ、押圧部材８Ｂ、
弾性拡径部材９を貫通する受け軸１２を規制軸１３が金
型７の端面に接当するまでパイプ１内に挿入させた後、
ポンチ８を金型７側に接近移動させて押圧部材８Ｂと受
け軸１２とで弾性拡径部材９を軸芯方向で圧縮するとと
もにパイプ１の端部を軸芯方向に圧縮し、弾性拡径部材
９がその圧縮で拡径変形することで前記第２位置を凹部
５ａ内に入り込むように膨出変形させてビード６を形成
する一方、前記第１位置を外周凹部１０に入り込むよう
に膨出変形させてダブルフレア４を形成する。
【００１９】〔別実施形態〕上記実施の形態では、位置
決めリング５として、第２突部６に外嵌して軸芯方向位
置を規制されるものを示したが、位置決めリング５とし
ては、図５に示すように、第２突部６に軸芯方向で接当
するものであっても良い。この場合、凹部５ａは、金型
７に形成することになる。上記実施の形態では、第１突
部４として、ダブルフレアを示したが、第１突部４とし
ては、シングルフレアやフランジ、ビードであっても良
い。また、上記実施の形態では、第２突部６として、ビ
ードを示したが、第２突部６としては、ダブルフレアで
あっても良い。
決めリング５として、第２突部６に外嵌して軸芯方向位
置を規制されるものを示したが、位置決めリング５とし
ては、図５に示すように、第２突部６に軸芯方向で接当
するものであっても良い。この場合、凹部５ａは、金型
７に形成することになる。上記実施の形態では、第１突
部４として、ダブルフレアを示したが、第１突部４とし
ては、シングルフレアやフランジ、ビードであっても良
い。また、上記実施の形態では、第２突部６として、ビ
ードを示したが、第２突部６としては、ダブルフレアで
あっても良い。
【図１】パイプの機器への接続状態を示す断面図
【図２】加工装置の断面図
【図３】加工要領を示す断面図
【図４】加工要領を示す断面図
【図５】別実施形態を示す加工要領の断面図
【図６】従来の加工工程を示す断面図
１ パイプ ３ オーリング ４ 第１突部 ５ 位置決めリング ６ 第２突部 ７ 金型 ８ ポンチ １２ 受け軸 ９ 弾性拡径部材 ５ａ 凹部 １０ 外周凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプの端部のパイプ長手方向に設定間
隔を隔てた２箇所のうちパイプ端側の第１箇所を、オー
リング位置決め用の第１突部に膨出加工し、第２箇所
を、前記第１突部とでオーリングを軸芯方向で位置決め
する位置決めリングの少なくともパイプ端から遠ざかる
方向への移動を阻止するリングバックアップ用の第２突
部に膨出加工するパイプ端部の加工方法であって、前記
第１箇所が外方に突出する状態でパイプの端部を位置決
め状態で金型に保持させるとともに、前記位置決めリン
グを位置決め状態で金型に保持させ、この状態で受け軸
をパイプの端部に挿入させた後ポンチを移動させて、前
記受け軸に抜け止め状態に外装させた弾性拡径部材を軸
芯方向に圧縮するとともにパイプの端部を軸芯方向に圧
縮することにより、前記弾性拡径部材を拡径変形させて
前記第２箇所をその外周の凹部に入り込ませるように膨
出変形させるとともに、前記第１箇所をポンチの端部拡
径部と金型端面とで形成される外周凹部に入り込ませる
ように膨出変形させるパイプ端部の加工方法。 - 【請求項２】 前記位置決めリングとして、内周面に前
記第２箇所に対する凹部が形成されていて加工状態にお
いて前記第２突部に外嵌するものを用いてある請求項１
記載のパイプ端部の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092092A JP2002282973A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | パイプ端部の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001092092A JP2002282973A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | パイプ端部の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002282973A true JP2002282973A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=18946614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001092092A Pending JP2002282973A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | パイプ端部の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002282973A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530122A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | マウス イタリア エッフェ．アゴスティノ エ チ．エッセ．ア．エッセ． | 金属チューブの切断、または拡張に適した多目的拡張作業デバイス |
| CN109622787A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-16 | 佛山市景和汽配有限公司 | 一种用于管件扩口的模具 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001092092A patent/JP2002282973A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530122A (ja) * | 2006-03-21 | 2009-08-27 | マウス イタリア エッフェ．アゴスティノ エ チ．エッセ．ア．エッセ． | 金属チューブの切断、または拡張に適した多目的拡張作業デバイス |
| CN109622787A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-16 | 佛山市景和汽配有限公司 | 一种用于管件扩口的模具 |
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