JPH11133647A - 電子写真感光体、画像形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂製円筒状透明基体の内側から透かした像
露光により画像形成を行ったとき、該樹脂製円筒状透明
基体の変形に基づく斑点状の汚れやカブリの発生がなく
鮮明な画像が得られる電子写真感光体、画像形成方法及
び画像形成装置の提供。 【解決手段】 円筒状透明基体上に透明導電層及び感光
層を形成した電子写真感光体において、該円筒状透明基
体がその上に塗布される塗布層の塗布溶媒に対する膨潤
度が３．０％以下の樹脂製円筒状透明基体であることを
特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリンター、複写機
等の画像形成装置に用いられる電子写真感光体、画像形
成方法及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真装置をコンパクトにする
ために、背面露光方式の画像形成装置が開発されてい
る。この方式の電子写真感光体（以後単に感光体ともい
う）には基体上の感光層に基体を通して像露光を行うた
め、該基体に透明基体を用いることが必要である。

【０００３】しかしながら、現在開発されている透明基
体として、ガラス基体を用いる場合はコストが高いとい
う問題や破損し易い等の問題がある。一方、ポリカーボ
ネートやメチルメタクリレート等のプラスチック基体を
用いる方法がある。しかしこれらのプラスチック基体は
感光層塗布時に用いる有機溶剤によって、膨潤し易く、
支持体の変形を発生し易い。

【０００４】そこで、例えば特開平９−１５８８５号公
報には、ポリカーボネートを用いた円筒状透明基体の表
面にＵＶ硬化型アクリル系樹脂の薄層をデイッピング法
により形成して、該円筒状透明基体に感光液に対する耐
溶剤性を付与し、塗布時の溶剤による膨潤又は溶出を防
止する技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記円筒
状透明基体の表面に耐溶剤性の薄層を形成する場合、必
ずしも均一な薄層が形成されるとは限らず耐溶剤性の異
なる部分が点在するようになる。このため、上記円筒状
基体上に感光層を形成して得られる感光体を用いて画像
形成を行ったとき、斑点状の汚れや、カブリが発生して
鮮明な画像が得られなくなる。

【０００６】本発明は上記実情に基づいて提案されたも
のであり、その目的とするところは樹脂製円筒状透明基
体の内側から透かした像露光を行って画像形成を行った
とき、該樹脂製円筒状基体の変形に基づく斑点状の汚れ
や、カブリの発生がなく、鮮明な画像が安定して得られ
る感光体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記構成に
より達成される。

【０００８】１．円筒状透明基体上に透明導電層及び感
光層を形成した電子写真感光体において、該円筒状透明
基体がその上に塗布される塗布層の塗布溶媒に対する膨
潤度が３．０％以下の樹脂製円筒状透明基体であること
を特徴とする電子写真感光体。

【０００９】２．前記樹脂製円筒状透明基体が網状樹脂
構造を有していることを特徴とする前記１に記載の電子
写真感光体。

【００１０】３．前記樹脂製円筒状透明基体の厚さが１
〜１５ｍｍで、且つ透明度が６０％以上であることを特
徴とする前記１又は２に記載の電子写真感光体。

【００１１】４．前記樹脂製円筒状透明基体の外径が５
０〜３００ｍｍであることを特徴とする前記１〜３の何
れか１項に記載の電子写真感光体。

【００１２】５．前記１〜４の何れか１項に記載の電子
写真感光体の樹脂製円筒状透明基体の内側に像露光光源
を有し、該樹脂製円筒状透明基体を透かした像露光によ
り該電子写真感光体上に静電潜像を形成することを特徴
とする画像形成方法。

【００１３】６．前記１〜４の何れか１項に記載の電子
写真感光体の樹脂製円筒状透明基体の内側に像露光光源
を有し、該樹脂製円筒状透明基体を透かした像露光によ
り該電子写真感光体上に静電潜像を形成することを特徴
とする画像形成装置。

【００１４】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１５】〈感光体〉本発明の感光体は特定の樹脂製
円筒状透明基体上に透明導電層、該透明導電層上に必要
により中間層、該中間層上に感光層をこの順に形成して
得られる。

【００１６】なお、上記感光体の円筒状透明基体の内面
には、後記するように像露光用の光源が配置され、該感
光体の外表面に配置された帯電器により一様の帯電が付
与された後、内面より像露光されて静電潜像が形成さ
れ、現像工程をへて可視像が形成される。

【００１７】《樹脂製円筒状透明基体》本発明の感光体
用樹脂製円筒状基体は、その上に塗布される塗布層の塗
布溶媒に対する膨潤度が３．０％以下であることを必要
の条件としており、該膨潤度は、用いられる樹脂製円筒
状透明基体から採取した１００ｇの切片を後述する膨潤
度測定法により測定して得られる。

【００１８】上記樹脂製円筒状基体の塗布溶媒に対する
膨潤度が３．０％を越えると、その上に感光層用塗布液
を塗布して感光体を形成したとき、該樹脂製円筒状透明
基体が膨潤又は溶出して変形し、該感光体上に画像を形
成したとき画像の鮮明さが失われ、画像の背景に斑点状
の汚れが発生し、かつカブリが発生する。

【００１９】又本発明の感光体は内面露光方式により画
像形成が行われることから、樹脂製円筒状透明基体の透
明度は６０％以上とするのが好ましい。又本発明の感光
体は繰り返して画像形成に使用されることから、上記樹
脂製円筒状透明基体の耐溶剤性に加えて耐熱性及び耐摩
耗性が要請されるので網状樹脂構造とするのが好まし
い。

【００２０】上記本発明に好ましく用いられる網状構造
の樹脂としては、熱硬化性樹脂又は光硬化性樹脂があ
り、熱硬化性樹脂としては、例えば尿素、メラミン又は
フェノールにホルマリンを作用させ、脱水縮合反応によ
り得られる尿素樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂
等があり、又アミノ基、水酸基、カルボン酸基等の官能
基を有する樹脂とエポキシ基を有する化合物との付加重
合反応によって得られる網状構造の樹脂がある。

【００２１】又例えばアクリル酸エステル又はアクリル
アミド等を光重合して得られる網状構造の樹脂等があ
る。

【００２２】又、上記本発明の感光体に用いられる円筒
状透明基体は機械的強度、複写機に組み込んだ時の機械
的構成及び感光体としたとき電子写真性能を確保する上
から円筒の厚みを１〜１５ｍｍとし、円筒の外径を５０
〜３００ｍｍとするのが好ましい。

【００２３】なお、上記円筒状透明基体中にはゴミの付
着を防止するため導電性付与剤を含有させてもよい。又
内面露光の乱反射による画質の低下を防止するため着色
剤を含有させてもよい。

【００２４】《透明導電層》上記樹脂製円筒状透明基体
上に設けられる透明導電層の形成方法としては、アルミ
ニウム、酸化錫、ＩＴＯ（インジウム・錫・オキサイ
ド）等の金属若しくは金属酸化物を蒸着又はスパッタリ
ングにより堆積させて形成する方法、あるいは金属微粒
子、導電性金属酸化物の微粒子若しくは導電性化合物を
樹脂中に含有させた塗膜を形成する方法等がある。上記
透明導電層の膜厚は好ましくは０．１〜１０μｍであ
る。

【００２５】《中間層》上記導電層上には感光層との接
着及び画質調整を目的として、必要により中間層を設け
ることができ、該中間層としては、ナイロン等のポリア
ミド系の化合物を用いた樹脂系中間層、或いは有機金属
化合物及び／又はシランカップリング剤を用いたセラミ
ック系中間層（硬化型中間層ともいう）が好ましく用い
られ、該中間層の膜厚は好ましくは０．１〜１０μｍで
ある。

【００２６】《感光層》本発明の感光体の感光層の形成
には、無機光導電体層を蒸着等により形成しても良い
が、有機光導電体層、特に電荷輸送物質及び電荷発生物
質を含有する機能分離型、さらに特には電荷発生物質を
含有する電荷発生層及び電荷輸送物質を含有する電荷輸
送層を積層したタイプの有機感光体を塗布加工して形成
することが望ましい。

【００２７】上記電荷発生層は、電荷発生物質（ＣＧ
Ｍ）を必要に応じてバインダー樹脂中に分散させて形成
される。ＣＧＭとしては、金属または無金属フタロシア
ニン化合物、ビスアゾ化合物、トリスアゾ化合物等のア
ゾ化合物、スクエアリウム化合物、アズレニウム化合
物、ペリレン系化合物、インジコ化合物、キナクリドン
化合物、多環キノン系化合物、シアニン色素、キサンテ
ン染料、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトロフ
ルオレノンなどからなる電荷移動錯体等が挙げられるが
これらに限定されるわけではない。またこれらは必要に
応じて二種以上混合して用いてもよい。ただし本発明の
目的を最も高いレベルで達成するためには、ペリレン化
合物の一種であるイミダゾールペリレン化合物や金属フ
タロシアニン化合物の一種、チタニルフタロシアニン
（ＴｉＯＰｃ）が好ましい。

【００２８】上記電荷発生層に使用可能なバインダー樹
脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタ
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
シリコーン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂
の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、また高分
子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。上
記のうちＣＧＭとしてイミダゾールペリレン化合物を用
いた場合に好ましいバインダーとしては、ポリビニルブ
チラール樹脂が、ＴｉＯＰｃを用いた場合に好ましいバ
インダーとしては、ポリシリコーン樹脂及びポリビニル
ブチラール樹脂、あるいは両方を混合したものなどが挙
げられる。

【００２９】また、上記電荷輸送層は、電荷輸送物質
（ＣＴＭ）を単独で、あるいはバインダー樹脂とともに
構成される。ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導
体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チ
アゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール
誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イ
ミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾ
リン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、
フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリ
ールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチル
ベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニル
アントラセン等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。またこれらは単独でも、二種以上の混合で用
いてもよい。

【００３０】電荷輸送層に使用可能なバインダー樹脂と
しては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアクリレー
ト樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレ
ン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸
エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわけでは
ない。

【００３１】また、繰り返して使用する際の疲労劣化を
少なくするために、あるいは耐久性を向上させるため
に、感光体の各層の何れにでも従来公知の酸化防止剤、
紫外線吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤
等、環境依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加
して用いることができる。

【００３２】さらにまた、耐久性向上のために、必要に
応じて感光層以外に保護層等の非感光層を設けてもよ
い。

【００３３】〈画像形成方法及び装置〉次に本発明の画
像形成方法及び画像形成装置を図１の感光体ドラム１０
の層構成を示す断面図及び該感光体ドラム１０を組み込
んだ図２のカラー画像形成装置の断面構成図を用いて説
明する。

【００３４】図１の感光体ドラム１０の層構成は樹脂製
円筒状透明基体１の外周に透明導電層２、中間層３、電
荷発生層４、電荷輸送層５を積層してなる機能分離型有
機感光層６を形成したものであり、該樹脂製円筒状透明
基体１は、感光層６を形成するための塗布溶媒に対する
膨潤度が３．０％以下で、好ましくは厚さが１〜１５ｍ
ｍ、外径が５０〜３００ｍｍ、透明度が６０％以上であ
る。

【００３５】図１の感光体ドラム１０が組み込まれた図
２のカラー画像形成装置において、１１Ｙ、１１Ｍ、１
１Ｃ及び１１Ｋはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用
いられるスコロトロン帯電装置で、感光体ドラム１０の
感光層６に対しコロナ放電によって一様な帯電を付与す
る。

【００３６】１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２Ｋは、感
光体ドラム１０の軸方向に配列した発光素子をアレイ状
に一列に並べたＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロ
ルミネッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）、ＬＥＤ（発
光ダイオード）や、ランプと光シャッタ機能をもつ素子
を一列に並べたＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレ
イ）、ＰＬＺＴ（透過性圧電素子シャッタアレイ）、Ｌ
ＣＳ（液晶シャッタ）等の露光素子と、等倍結像素子と
してのセルフォックレンズとによりユニットとして構成
された像露光装置であり、外部の画像読み取り装置によ
って読み取られた各色の画像信号がメモリより順次読み
出されて前記像露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１
２Ｋに出力される。前記像露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１
２Ｃ及び１２Ｋは何れも円柱状の保持部材２０に取り付
けられて前記感光体ドラム１０の基体内部に収容され
る。

【００３７】１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋはイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現像法を用いた現像
装置で、それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の
間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１３０Ｙ、
１３０Ｍ、１３０Ｃ及び１３０Ｋを備えている。

【００３８】本発明の画像形成装置は機構上、少なくも
二色目以降の画像形成に当たっては、非接触現像（感光
体面に形成された潜像と現像スリーブ上の現像剤層が現
像領域で接触しない条件で行われる現像方式）で行う必
要がある。この場合は両者が接触はしないが、離れ過ぎ
もしない条件に正確に設定しなければ成らず、感光体の
基体寸法精度はより厳しく要求される。

【００３９】前記現像装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び
１３Ｋは、前記帯電装置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ及び１
１Ｋによる帯電、像露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及
び１２Ｋによる像露光によって形成された感光体ドラム
１０上の静電潜像を現像バイアス電圧の印加下に非接触
反転現像方式で現像してカラートナー像が形成される。

【００４０】上記カラー画像形成装置において、外部読
み取り装置又はコンピュータ等からのＹ、Ｍ、Ｃ及びＫ
の各色別の画像信号は一旦メモリに記憶し格納され、画
像記録のスタート時、感光体駆動モータの始動により感
光体ドラム１０を時計方向へと回転し、同時に帯電装置
１１Ｙの帯電作用により感光体ドラム１０上に一様な帯
電が付与された後、前記像露光装置１２Ｙにおいて第１
の色信号（Ｙ）により像露光され、感光体ドラム１０の
回転走査によってその表面の感光層６に原稿画像の
（Ｙ）の画像に対応する静電潜像が形成される。

【００４１】上記静電潜像は現像装置１３Ｙにより非接
触で反転現像され感光体ドラム１０の回転に応じイエロ
ー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００４２】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電装置１１Ｍの帯電作
用により帯電が付与され、像露光装置１２Ｍの第２の色
信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する像露
光が行われ、現像装置１３Ｍによる非接触反転現像によ
って前記のイエロー（Ｙ）トナー像の上にマゼンタ
（Ｍ）トナー像が順次重ね合わせて形成される。

【００４３】同様のプロセスにより帯電装置１１Ｃ、像
露光装置１２Ｃ及び現像装置１３Ｃによってさらに第３
の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、また帯
電装置１１Ｋ、像露光装置１２Ｋ及び現像装置１３Ｋに
よって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が
順次重ね合わせて形成され、感光体ドラム１０の一回転
により周面上にカラートナー像が形成される。

【００４４】これ等像露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ
及び１２Ｋによる感光体ドラム１０の感光層６に対する
像露光は樹脂製円筒状透明基体１の内側より透かして行
われる。従って第２、第３及び第４の色信号に対応する
像露光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受
けることなく行われ、第１の色信号により形成される静
電潜像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。
なお像露光装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２Ｋの発
熱による感光体ドラム内の温度の安定化及び温度上昇の
防止は、前記保持部材２０に熱伝導性の良好な材料を用
い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合はヒートパ
イプを介して外部に放熱する等の措置を講ずることによ
り支障のない程度迄抑制することができる。また現像器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋによる現像に際して
は、一成分現像剤又は二成分現像剤を用い各現像器の現
像スリーブ１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ及び１３０Ｋ
に直流に交流を重畳した現像バイアスを印加して、感光
体ドラム１０の像露光部にトナーを飛翔させて付着させ
る非接触反転現像方式で現像が行われる。

【００４５】かくして、感光体ドラム１０の周面上に形
成されたカラートナー像は、転写装置１４ａにおいて、
給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａにより送り
出され、搬送ローラ対１５ｂ、１５ｃによりタイミング
ローラ１６へ搬送され、タイミングローラ１６の駆動に
よって、感光体ドラム１０上のトナー像と同期して給紙
された転写紙Ｐ上に転写装置１４ａの作用で転写され
る。

【００４６】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
装置１４ｂにおいては帯電の除去を受けて感光体ドラム
１０の周面より分離された後、駆動ローラ１４ｃ、従動
ローラ１４ｄ間に張り渡された搬送ベルト１４ｅにより
定着装置１７へと搬送される。該定着装置１７において
定着ローラ１７ａ、圧着ローラ１７ｂにより加熱定着さ
れ、排紙ローラ１７ｃ、１７ｄ、１８ａ及び１８ｂを介
して装置上部の排紙トレイ２００上に排出される。上記
のようにして背景部の汚れやカブリの発生がなく色彩鮮
明なカラー画像が得られる。

【００４７】一方、転写紙を分離した感光体ドラム１０
はクリーニング装置１９のクリーニングブレード１９ａ
によって感光体ドラム１０面を摺擦され残留トナーの除
去、清掃が行われ、次の原稿画像に備えられる。なお、
上記クリーニングブレード１９ａによって掻き取られた
トナーは搬送スクリュウ１９ｂによって、図示せぬ廃ト
ナー容器へと排出される。

【００４８】上記感光体ドラム１０は、像露光装置をそ
の内側に設けている関係から、感光体ドラム１０の外径
が比較的小さくても、その外周面に、前記複数の帯電装
置１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ及び１１Ｋ、現像装置１３
Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋ等を配設することが可能
であって、外径が５０〜３００ｍｍの小径のドラムの使
用によって装置の容積をコンパクトにすることが出来
る。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが本発明がこれにより限定されるものではない。

【００５０】実施例１ 〈樹脂製円筒状透明基体Ｋ−１の作製〉メチルメタクリ
レートモノマー（Ａ）とメタクリル酸モノマー（Ｂ）の
配合比を１：０．５とした混合物に、重合促進のための
触媒として、アゾビスイソブチロニトリルを添加し、６
０℃にて３時間加熱して予備重合を行い、粘度３００ｃ
ｐのシロップ状重合性液状材料を得た。次に前記シロッ
プ状重合性液状材料と、前記メタクリル酸モノマーの
０．６倍量のジエポキシブタンモノマー（Ｃ）と、触媒
としてトリメチルアミンとを内径８０ｍｍ長さ８００ｍ
ｍの円筒状の型に注入し、円筒状の型全体を回転させ
て、遠心力により型の内壁に沿って密着させながら、水
蒸気により型全体を６０℃に加熱処理を行い重合させた
後、０．２℃／分の速度で室温まで冷却及びアニーリン
グ処理を行って、型から取り出した。得られた基体に端
部の切断加工を行い、かつ、外周面の切削仕上げ加工を
行った。以上の工程を２回繰り返して２本の樹脂製円筒
状透明基体Ｋ−１を得た。

【００５１】〈円筒状透明基体Ｋ−２〜Ｋ−６の作製〉
メチルメタクリレートモノマー（Ａ）、メタクリル酸モ
ノマー（Ｂ）及びジエポキシブタンモノマー（Ｃ）の混
合割合を表１の如く変化した他は樹脂製円筒状透明基体
Ｋ−１と同様にして網状構造のレベルが異なる５種の樹
脂製円筒状基体Ｋ−２〜Ｋ−６のそれぞれ２本ずつ計１
０本を得た。

【００５２】

【表１】

【００５３】《膨潤度の測定》上記Ｋ−１〜Ｋ−６の６
種類の樹脂製円筒状透明基体の塗布溶媒に対する膨潤度
（％）を表２の５種類の塗布溶媒を用いて、下記測定法
により測定し、その結果を表２に示した。

【００５４】

【表２】

【００５５】膨潤度測定法：予め体積（Ｖ１）を測定し
た１００ｇの試験片を塗布溶媒中に１０分間浸漬した
後、試験片を取り出し、１分間空気中に放置した後、体
積（Ｖ２）を測定し下記式から膨潤度（％）を算出し
た。

【００５６】 膨潤度（％）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）／Ｖ１｝×１００ 《透明度の測定》本発明の透明度とは、像露光光に対す
る透明度であり、上記樹脂製円筒状透明基体の内側か
ら、該樹脂製円筒状基体表面の接線に対して像露光光を
垂直に照射したときの照射光量（１００％）に対する該
樹脂製円筒状基体を通過した通過光量の割合を％で表示
したものである。

【００５７】〈感光体Ｐ−１〜Ｐ−６の調製〉上記のよ
うにして得た６種類の樹脂製円筒状透明基体Ｋ−１〜Ｋ
−６の最初の６本に以下の順で導電層、中間層、電荷発
生層及び電荷輸送層を形成して２層構成の負帯電性感光
体Ｐ−１〜Ｐ−６を得た。

【００５８】《透明導電層の形成》住友金属鉱山（株）
社製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈの１００重量部に対して
トルエンを１００重量部の比率で加えて希釈した導電層
塗布液に、前記の樹脂製円筒状透明基体Ｋ−１〜Ｋ−６
を浸漬塗工した後、８０℃、３０分の熱処理を行い厚さ
０．５μｍの透明導電層を設けた。

【００５９】 《中間層の形成》 チタンキレート化合物ＴＣ−７５０（松本製薬（株）社製） ２０重量部 シランカップリング剤ＫＢＭ−５０３（信越化学（株）社製）１３重量部 ２−プロパノール １００重量部 上記組成物を混合し、中間層塗布液とした。これを上記
透明導電層をもつ円筒状透明基体Ｋ−１〜Ｋ−６上に浸
漬塗布し、１００℃で９０分間乾燥し、厚さ１．０μｍ
の中間層を得た。

【００６０】 《電荷発生層の形成》 下記構造のＹ型チタニルフタロシアニン（Ｇ１） ４重量部 シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信越化学（株）社製） ４５重量部 ２−ブタノン １００重量部 上記組成物を混合し、サンドミルにて１０時間分散して
電荷発生層塗布液を得た。この塗布液を、前記中間層の
上に浸漬塗布して、厚さ０．２５μｍの電荷発生層を得
た。

【００６１】 《電荷輸送層の形成》 下記構造の電荷輸送物質（Ｔ１） ８重量部 ビスフェノールＺ型ポリカーボネートＺ−３００（三菱瓦斯化学（株）） １２重量部 １，２−ジクロロエタン １００重量部 上記組成物を混合溶解し、電荷輸送層塗布液を得た。こ
の液を、前記電荷発生層の上に浸漬塗布して、９５℃、
１時間の熱処理を行い、厚さ２５μｍの電荷輸送層を形
成した。

【００６２】

【化１】

【００６３】実施例２ 前記２本ずつ計１２本の樹脂円筒状基体Ｋ−１〜Ｋ−６
の残りの６本を用い、電荷輸送層の１，２−ジクロロエ
タンに代えてジオキソランを用いた他は実施例１と同様
にして感光体Ｐ′−１〜Ｐ′−６を得た。

【００６４】〈画像評価〉上記の様にして得た感光体Ｐ
−１〜Ｐ−６及び感光体Ｐ′−１〜Ｐ′−６を図１の内
部露光方式のカラー画像形成装置に装着し、文字情報及
びカラー画像情報を有する原稿を用いて画出しを行い、
得られた画像の画像評価の結果を表３及び表４に示し
た。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】表３及び表４より本発明の感光体を用いて
文字情報及びカラー画像情報の画出しを行った場合、い
ずれも全面共鮮明な画像が得られたが、比較の感光体は
画像の背景に斑点状の汚れが多く、かつカブリ発生があ
り実用性に乏しいことがわかる。

【００６８】

【発明の効果】実施例により実証された如く、本発明の
感光体、画像形成方法及び画像形成装置によれば樹脂製
円筒状透明基体の内側から透かした像露光により、画像
形成を行ったとき該樹脂製透明基体の変形に基づく斑点
状の汚れやカブリの発生がなく鮮明な画像が安定して得
られる等、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光体ドラムの層構成を示す断面図である。

【図２】カラー画像形成装置の断面構成図である。

【符号の説明】

１ 樹脂製円筒状透明基体 ２ 透明導電層 ３ 中間層 ４ 電荷発生層 ５ 電荷輸送層 ６ 感光層 １０ 感光体ドラム １１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ スコロトロン帯電装
置 １２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ 像露光装置 １３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ 現像装置 １７ 定着装置 １９ クリーニング装置 ２０ 円柱状の保持部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状透明基体上に透明導電層及び感光
   層を形成した電子写真感光体において、該円筒状透明基
   体がその上に塗布される塗布層の塗布溶媒に対する膨潤
   度が３．０％以下の樹脂製円筒状透明基体であることを
   特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記樹脂製円筒状透明基体が網状樹脂構
   造を有していることを特徴とする請求項１に記載の電子
   写真感光体。
3. 【請求項３】 前記樹脂製円筒状透明基体の厚さが１〜
   １５ｍｍで、且つ透明度が６０％以上であることを特徴
   とする請求項１又は２に記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記樹脂製円筒状透明基体の外径が５０
   〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３の何
   れか１項に記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載の電子
   写真感光体の樹脂製円筒状透明基体の内側に像露光光源
   を有し、該樹脂製円筒状透明基体を透かした像露光によ
   り該電子写真感光体上に静電潜像を形成することを特徴
   とする画像形成方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４の何れか１項に記載の電子
   写真感光体の樹脂製円筒状透明基体の内側に像露光光源
   を有し、該樹脂製円筒状透明基体を透かした像露光によ
   り該電子写真感光体上に静電潜像を形成することを特徴
   とする画像形成装置。