JPH09138518A - 電子写真感光体、画像形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 露光装置を内部に収納した電子写真感光体用
透明基体を用いて、長時間連続的に画像形成を行って
も、ゴミ等異物の付着による画像欠陥が出ない画像形成
装置及び方法を提供する。 【解決手段】 透明な絶縁性円筒状基体上に導電層、中
間層及び感光層を設けて成る電子写真感光体において、
画像形成領域の支持体内面に表面抵抗が１０⁸Ω・ｃｍ
以下の導電層を設け、かつ接地されていることを特徴と
する電子写真感光体とそれを用いた画像形成方法及び装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の画像形成に用いられる透明基体を用いた電子写真
感光体、及びそれを用いた画像形成方法と画像形成装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の電子写真感光体の基体としては、
アルミニウム、スチール、銅、ニッケル等の金属や紙、
プラスチック等の非金属が使用されており、円筒状基体
としてはアースの容易性、寸法安定性等の点から金属、
特にアルミニウムを基体として使用しているのが現状で
ある。

【０００３】しかし、アルミニウムは物流コスト、切断
及び表面研磨コストが高くつき加工性に乏しいという難
点がある。

【０００４】この点を改良するために、低価格軽量で、
加工性等の優れたプラスチック等の樹脂を円筒状に成型
したものを感光体の基体として使用することが提案され
ている。

【０００５】又、カールソンプロセスを用いた従来の記
録装置では、各工程の手段が感光体のまわりに密接に並
んでいる。そのため、小型化に限界があり、しかも現像
器から現像剤が飛散して画像露光手段に用いられる光学
系を汚し、印刷に悪影響を及ぼす等の欠点がある。最
近、上記の問題点を解決するものとして、画像露光プロ
セスにおいて画像露光源を感光体の内側に設置し、感光
体の背面から光照射を行う装置が考案されている（例え
ば、特開昭６３−１７４０７２等）。

【０００６】この方式では、画像露光源が感光体の内側
に設置されることで、装置を小型化するとともに、現像
剤の飛散による光学系の汚れをなくすことができる。画
像露光手段としては、ＬＥＤアレイ光学系，レーザ光学
系，ＥＬ光学系，液晶シャッタ光学系等を使用すること
ができる。

【０００７】この方式の装置を実現するには、感光体の
背面から露光しても、従来の外側から露光を行った場合
と同じ特性を持つ背面露光用の感光体が必要となる。感
光体は、支持体である基体上で、装置側に導電層と感光
層を順次積層したものであるが、背面露光用の感光体は
背面から照射される光を感光層まで透過しなければなら
ず、そのためには、基体が透明であることが必要であ
り、ガラスや透明樹脂材料を用いた基体が提案されてい
る。

【０００８】しかし、これらの基体を用い、かつ露光源
を感光体内部に設けた場合、絶縁性である支持体の内部
が、他の部材等との摩擦や空気の流れによって帯電さ
れ、同じく支持体内部にあるホコリなどの異物が静電気
によって内周面に付着する現象が認められた。この場
合、異物によって露光が妨げられることによる画像欠陥
が問題となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するためになされたものあり、具体的には、露光装
置を内部に収納した電子写真用感光体を用いて、長時間
連続的に画像形成を行っても、感光体基体の内周面が帯
電せず、ほこり等の異物が付着して露光が妨げられるこ
とのない電子写真用感光体と、それを用いた画像形成方
法及び装置を提供するために行われた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることによって達成される。

【００１１】〔１〕 透明な絶縁性円筒状基体上に導電
層、中間層及び感光層を設けて成る電子写真感光体にお
いて、画像形成領域の基体内周面に表面抵抗が１０⁸Ω
・ｃｍ以下の導電層を設け、かつ接地されていることを
特徴とする電子写真感光体。

【００１２】〔２〕 円筒状の電子写真用感光体面に一
様帯電し、像露光、現像、転写、分離、定着及びクリー
ニングの工程を繰り返して多数枚の画像を形成する方法
において、〔１〕に記載の電子写真用感光体を使用し、
感光体内面側から像露光して画像形成することを特徴と
する画像形成方法。

【００１３】〔３〕 円筒状の電子写真用感光体、一様
帯電、像露光、現像、転写、分離、定着及びクリーニン
グの機構を有する多数枚の画像を形成する画像形成装置
において、〔１〕に記載の電子写真用感光体を使用し、
感光体内面側から像露光して画像形成することを特徴と
する画像形成装置。

【００１４】本発明において、絶縁性円筒状基体の作製
に当たっては、現在広く用いられている成型法である押
出法を用いてもよいが、後述する遠心重合法を用いるの
が好ましい。押出法と比べて、円筒状基体の表面にダイ
ス傷を残さず、特に内表面は遠心力によって得られた自
然な面に成形され、ガラス面のごとき極めてスムーズな
内表面を形成する。しかも、押出法によって得られた円
筒状基体より強度が高く、方向性のない安定した機械強
度と熱変形温度に優れている。さらに内部応力も少ない
ところから光を透過した場合の不均一な光屈折が無いの
で、感光体用円筒状基体として用い、その内部に画像露
光光源を設置する方式の画像形成装置に適用しても、画
像露光が歪む事がなく、画像性能の劣化を起こさない。

【００１５】先に、本発明の出願者は特願平７−１３９
８３号において、透明で精度の高い円筒状基体を軽量で
耐衝撃性にも優れ、コストも低い合成樹脂を用いて作製
する方法（遠心重合法）を提案している。

【００１６】本発明に係わる画像形成装置用円筒状透明
基体の代表的製造方法である遠心重合法を具体的に説明
すると、図１に示すごとくで、図２は製造装置の一例を
示している。

【００１７】図２の製造装置で、Ｃ１は円筒状の型で内
面は研磨されて良好で高精度の円筒面を形成している。
Ｃ２は加熱部材で型Ｃ１の外部より加熱を行う。Ｃ３は
型保持部材で、型Ｃ１を左右より挟み、挟んだ状態では
型Ｃ１内側にある液体は漏れないようになっている。Ｃ
４は注入口で注入口Ｃ４から重合性液状材料を注入する
注入口である。Ｃ５は温度計で型Ｃ１内部の温度が測定
される。この装置は型Ｃ１の軸が水平となるよう調整さ
れ、重合性液状材料を注入したのち、高速回転する構造
となっている。また型成形後は一方の型保持部材Ｃ３を
矢示Ｂ方向に移動させることによって円筒状基体が取り
出される。

【００１８】図１に示した製造工程においてまず重合性
液状材料、例えばメタクリル酸エステルをある程度重合
させた液状ポリマーを合成し、これを速やかに重合させ
るため触媒を添加して円筒状の型Ｃ１に注ぐ。これを型
ごとで回転させると共に、適度に加熱することにより均
一な重合を促進する。重合終了後は例えば極めて緩やか
に温度を下げる等のアニーニング処理を行ってから室温
に近い温度まで冷却し、得られた基体を型から取り出
し、切断及び必要なら仕上げ工程を経て画像形成装置用
円筒状基体の完成となる。

【００１９】かかる製造工程によって得られた円筒状基
体は、内部歪みもなく、高い硬度と光透過率90％以上、
耐衝撃性能はガラスの15倍程度に達するものが得られ
る。

【００２０】つぎに、本発明の円筒状基体を感光体に用
いたものにつき説明する。本発明の円筒状基体は表面が
滑らかであり、特にメタクリル酸エステルの重合体を用
いた場合などでは、透明性が極めてよく、強度も高いの
で、基体ドラムの内側に露光装置を入れて、内側より露
光を行う機構を採用した画像形成装置用として適してい
る。

【００２１】円筒状基体の内周面に設ける透明導電層の
形成法としては、特に限定されず公知の方法を用いるこ
とが出来る。すなわちアルミニウムやＩＴＯ（インジュ
ウム・ティン・オキサイド）等、金属あるいは金属酸化
物の蒸着又はスパッタリングによるものや、ＩＴＯやア
ルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合したものによる導電
性樹脂の塗膜形成がその代表的なものである。感光体と
し絶縁性円筒状基体を用いる場合は、感光層に接してい
る面（外周面）に透明導電層を設ける必要が有ることか
ら、浸漬塗布にて基体の内外周面に同時に透明導電層を
形成する方法でも良い。内周面導電層の抵抗値は１０⁸
Ω・ｃｍを越えると本発明の効果が充分発揮出来ず、値
は小さい方が望ましいが作製上の容易性および、透明性
の確保からは１０²Ω・ｃｍ以上のものがよい。

【００２２】内周面の導電層は、図３に示すごとくアー
ス用部材により接地することにより、完全に不要な帯電
が阻止される。図３において、１は接地用部材、２は内
周面の導電層、３は透明基体、４は外周面の導電層、５
は中間層及び６は感光層、７は露光光学系１２である。
内周面の導電層は、本発明の効果を充分発揮させるため
には画像形成領域全面を覆う必要がある。

【００２３】本発明の感光体は円筒状基体表面に導電層
と光導電体感光層を設けた電子写真感光体であり、導電
層（外周面導電層）と光導電体感光層を設けるには、従
来用いられてきた方法を広く利用することが出来る。

【００２４】すなわち、透明な導電層の形成法としては
アルミニウムやＩＴＯ（インジュウム・ティン・オキサ
イド）等、金属あるいは金属酸化物の蒸着又はスパッタ
リングによるものや、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と
樹脂とを混合したものによる導電性樹脂の塗膜形成がそ
の代表的なものである。次に、その上に中間層を塗布す
る場合には、ナイロン等のポリアミド系樹脂、有機金属
化合物及び／又はシランカップリング剤等のいわゆるセ
ラミック系中間層（硬化型中間層ともいう）を設けるこ
とが好ましい。

【００２５】又、感光層の形成には、無機光導電体層を
蒸着等により形成しても良いが、有機光導電体層、特に
電荷輸送物質と電荷発生物質を双方含有する機能分離
型、特に各々を別々に重層したタイプの有機感光体を塗
布して形成することが望ましい。

【００２６】電荷発生層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を
必要に応じてバインダー樹脂中に分散させて形成され
る。ＣＧＭとしては、金属または無金属フタロシアニン
化合物、ビスアゾ化合物、トリスアゾ化合物等のアゾ化
合物、スクエアリウム化合物、アズレニウム化合物、ペ
リレン系化合物、インジコ化合物、キナクリドン化合
物、多環キノン系化合物、シアニン色素、キサンテン染
料、ポリ-N-ビニルカルバゾールとトリニトロフルオレ
ノンなどからなる電荷移動錯体等が挙げられるがこれら
に限定されるわけではない。またこれらは必要に応じて
二種以上混合して用いてもよい。ただし本発明の目的を
最も高いレベルで達成するためには、ペリレン化合物の
一種、イミダゾールペリレン化合物や金属フタロシアニ
ン化合物の一種、チタニルフタロシアニン（ＴｉＯＰ
ｃ）が好ましい。

【００２７】また、電荷発生層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメ
タクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
シリコーン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂
の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル-
酢酸ビニル-無水マレイン酸共重合体樹脂、また高分子
有機半導体、例えばポリ-N-ビニルカルバゾール、等が
挙げられるがこれらに限定されるわけではない。上記の
うちＣＧＭとしてイミダゾールペリレン化合物を用いた
場合に好ましいバインダーとしては、ポリビニルブチラ
ール樹脂が、ＴｉＯＰｃを用いた場合に好ましいバイン
ダーとしては、ポリシリコーン樹脂及びポリビニルブチ
ラール樹脂、あるいは両方を混合したものなどが挙げら
れる。

【００２８】電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を
単独で、あるいはバインダー樹脂とともに構成される。
ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導体、オキサゾ
ール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミ
ダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン
誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、
ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘
導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、
ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘
導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘
導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、
ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。ま
たこれらは単独でも、二種以上の混合で用いてもよい。

【００２９】また、電荷輸送層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレン-アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂、スチレン-メタクリル酸エステル
共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。

【００３０】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体の各層いずれにでも従来公知の酸化防止剤、紫外線
吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、環境
依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加して用い
ることができる。

【００３１】また耐久性向上のために、必要に応じて感
光層以外に保護層等の非感光層を設けてもよい。

【００３２】感光体用の基体は、架橋剤等を重合性液状
材料と混合して用いることにより、より好ましい物性を
実現することができる。例えば、架橋剤の添加により耐
熱性、耐溶剤性、強度の向上が期待出来る。これらは使
用中に外力や、熱がかかったり、基体上に溶液を塗布す
る感光体作製方法に対して有効である。

【００３３】次に本発明の画像形成装置の実施態様を、
図４のカラー画像形成装置を用いて説明する。図４は、
先に説明した本発明の円筒状基体で作製した電子写真感
光体を適用した画像形成装置の一例を示すカラー画像形
成装置の断面構成図である。

【００３４】１０はドラム状の静電荷像形成体である感
光体で、透明性の高いメチルメタアクリル酸エステル重
合体樹脂によって形成される円筒状の基体の外周に透明
導電層，電荷発生層と電荷移動層とからなる機能分離型
有機感光層を形成したものである。１１０Ｙ，１１０
Ｍ，１１０Ｃおよび１１０Ｋはイエロー（Ｙ），マゼン
タ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒（Ｋ）の各色の画像形
成プロセスに用いられるスコロトロン帯電装置で、感光
体１０の前述した有機感光層に対し所定の電位の電荷を
保持させるためコロナ放電によって帯電作用を行い、感
光体１０に対し一様な電位を与える。

【００３５】１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋは、
感光体１０の軸方向に配列した発光素子をアレイ状に一
列に並べたＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダ
イオード）や、ランプと光シャッタ機能をもつ素子を一
列に並べたＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ），
ＰＬＺＴ（透過性圧電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ
（液晶シャッタ）等の露光素子と、等倍結像素子として
のセルフォックレンズとによりユニットとして構成され
た像露光装置である露光光学系で、別体の画像読み取り
装置によって読み取られた各色の画像信号がメモリより
順次取り出されて前記の露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１
２Ｃおよび１２Ｋにそれぞれ電気信号として入力され
る。前記の露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１
２Ｋは何れも円柱状の保持部材２０に取り付けられて前
記感光体１０の基体内部に収容される。

【００３６】１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋはイ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現像法を用いた現
像装置である現像器で、それぞれ感光体１０の周面に対
し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１
３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃおよび１３０Ｋを備えてい
る。

【００３７】前記の現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよ
び１３Ｋは、前述したコロナ帯電装置１１０Ｙ，１１０
Ｍ，１１０Ｃおよび１１０Ｋによる帯電，露光光学系１
２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋによる像露光によっ
て形成される感光体１０上の静電潜像を現像バイアス電
圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３８】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよ
びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納
される。

【００３９】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体１０を時計方向へと回転し、同時
にコロナ帯電装置１１０Ｙの帯電作用により感光体１０
に電位の付与が開始される。

【００４０】感光体１０は電位を付与されたあと、前記
の露光光学系１２Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエ
ロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が
開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に
原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を
形成する。

【００４１】前記の潜像は現像器１３Ｙにより現像スリ
ーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ド
ラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成
される。

【００４２】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにコロナ帯電装置１１０Ｍ
の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２Ｍの
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、現像器１３Ｍによる
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせ
て形成していく。

【００４３】同様のプロセスによりコロナ帯電装置１１
０Ｃ、露光光学系１２Ｃおよび現像器１３Ｃによってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、またコロナ帯電装置１１０Ｋ、露光光学系１２Ｋお
よび現像器１３Ｋによって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００４４】これ等露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ
および１２Ｋによる感光体ドラム１０の有機感光層に対
する露光は基体の内部より前述した透明の基体を通して
行われる。従って第２、第３および第４の色信号に対応
する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響
を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する
画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。な
お露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋの発
熱による感光体ドラム内の温度の安定化及び温度上昇の
防止は、前記保持部材２０に熱伝導性の良好な材料を用
い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合はヒートパ
イプを介して外部に放熱する等の措置を講ずることによ
り支障のない程度迄抑制することができる。また現像器
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋによる現像作用に
際しては、それぞれ現像スリーブ１３０Ｙ，１３０Ｍ，
１３０Ｃおよび１３０Ｋに対し直流、あるいは、さらに
交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容す
る一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が
行われて、透明電導層を接地する感光体１０に対してト
ナーと同極性の直流バイアスを印加して、露光部にトナ
ーを付着させる非接触の反転現像が行われるようになっ
ている。

【００４５】かくして、感光体ドラムの周面上に形成さ
れたカラーのトナー像は、転写器１４ａにおいて、給紙
カセット１５より送り出しローラ１５ａにより送り出さ
れ、搬送ローラ対１５ｂ、１５ｃによりタイミングロー
ラ１６へ搬送され、タイミングローラ１６の駆動によっ
て、感光体１０上のトナー像と同期して給紙される転写
材である転写紙Ｐに転写される。

【００４６】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より
分離した後、搬送駆動ローラ１４ｃ、従動ローラ１４ｄ
間に張り渡された搬送ベルト１４ｅにより定着装置１７
へ搬送される、定着装置１７において定着ローラ１７
ａ、圧着ローラ１７ｂ間で加熱・圧着されトナーを転写
紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定着出口ローラ対１７ｄ
により定着装置１７より排出され、排紙搬送ローラ対１
８ａにより搬送されて排紙ローラ１８を介して装置上部
の排紙トレイ２００上に排出されたが、上述した本発明
の円筒状基体上に感光層を設けた感光体ドラム１０を用
いたものは鮮明で極めて良好な画像が得られた。

【００４７】一方、転写紙を分離した感光体１０はクリ
ーニング装置１９においてクリーニングブレード１９ａ
によって感光体１０面を摺擦され残留トナーを除去、清
掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行するかもしく
は一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にかか
る。クリーニングブレード１９ａによって掻き落とされ
た廃トナーは、トナー搬送スクリュウ１９ｂによって、
図示せぬ廃トナー容器へと排出される。

【００４８】前記の感光体１０は、露光光学系をその内
部に収める関係から、ドラムの径が比較的小さくとも、
その外周面に、前述した複数のコロナ帯電装置１１０
Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃおよび１１０Ｋ、現像器１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋ等を配設することが可
能であって、外径が３０ｍｍないし１５０ｍｍの小径の
ドラムの使用によって装置の容積をコンパクトにするこ
とが出来る。

【００４９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００５０】１ 円筒状透明基体の作製 メタクリル酸メチルモノマーを、触媒としてアゾビスイ
ソブチロニトリルを添加し、４０℃にて１時間加熱を行
い予備重合を行って、粘度１００ｃｐのシロップ状重合
性液状材料を得た。このシロップ状重合性液状材料を内
径８０ｍｍ、長さ４００ｍｍの円筒状の型に注入し、円
筒状の型全体を回転させて遠心力により型の内壁にそっ
て密着させながら、水蒸気により型全体を７０℃にて９
時間加熱処理を行って重合させた。得られた基体を０．
２℃／分の速度で室温まで冷却するアニーリング処理を
行って後、型から取り出した。得られた基体に端部の切
断加工を行って、外径８０ｍｍ長さ３６０ｍｍの円筒状
透明基体を得た。

【００５１】２ 導電層の塗設 住友金属鉱山（株）製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈ １０
０重量部に対してトルエンを１００重量部の比率で加え
て希釈した液に、導電性の接地部材を取り付けた円筒状
透明基体を浸漬した後、８０℃、３０分熱処理を行っ
て、その内外周面に導電層を設けた。

【００５２】３ 感光層の形成 （中間層） Ａ１ チタンキレート化合物ＴＣ−７５０（松本製薬（株）） ２０重量部 Ｂ１ シランカップリング剤ＫＢＭ−５０３（信越化学（株））１３重量部 ２−プロパノール １００重量部 を混合し、中間層塗布液とした。これを上記導電層を設
けた円筒状透明基体の溝を設けた側の端部１３ｍｍを除
いた部分に浸漬塗布し、１００℃９０分間乾燥し、厚さ
１．０μｍの中間層を得た。

【００５３】 （電荷発生層） Ｇ１ Ｙ型チタニルフタロシアニン ４重量部 シリコーン樹脂 ＫＲ−５２４０（信越化学（株）） ４５重量部 ２−ブタノン １００重量部 を混合し、サンドミルにて１０時間分散して電荷発生層
塗布液を得た。この液を、前記中間層の上に浸漬塗布し
て、厚さ０．２５μｍの電荷発生層を得た。

【００５４】 （電荷輸送層） Ｔ１ 電荷輸送物質 ８重量部 ビスフェノールＺ型ポリカーボネートＺ−３００（三菱瓦斯化学（株）） １２重量部 ２−ジクロロエタン １００重量部 を混合溶解し、電荷輸送層塗布液を得た。この液を、前
記電荷発生層の上に浸漬塗布して、９５℃、１時間の熱
処理を行い、厚さ２５μｍの電荷輸送層を形成した。

【００５５】

【化１】

【００５６】４ 評価 導電層の抵抗値を内周面のみ表１のごとく変えて、図４
にて示した画像形成装置に組み込み、イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックよりなるカラー画像データを用い
て、各感光体試料につき連続Ａ４紙５０００枚のプリン
トを行った。

【００５７】このときのプリント画像上に現れたゴミ等
の付着による画像欠陥の程度を肉眼にて判定した。結果
を表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１から明らかなごとく、本発明内の実施
例１，２は全く問題が出なかったが、本発明外の比較例
１，２は異物の付着によると思われる画像欠陥が発生し
た。

【００６０】

【発明の効果】本発明により、露光装置を内部に収納し
た電子写真感光体用透明基体を用いて、長時間連続的に
画像形成を行っても、ゴミ等異物の付着による画像欠陥
が出ない画像形成装置及び方法を提供する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置用円筒状基体の製造方法
工程図。

【図２】製造装置の一例を示す断面図。

【図３】本発明の電子写真感光体の接地の機構を説明す
る断面図。

【図４】本発明の画像形成装置の断面構成図。

【符号の説明】

１０ 感光体（感光体ドラム） １２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ イエロー，マゼン
タ，シアン，黒の露光光学系（露光装置） １３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ イエロー，マゼン
タ，シアン，黒の現像装置 １１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃ，１１０Ｋ イエロー，
マゼンタ，シアン，黒のコロナ帯電装置 １５ 給紙カセット １６ タイミングローラ １７ 定着装置 １９ クリーニング装置 Ｐ 転写紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明な絶縁性円筒状基体上に導電層、中
   間層及び感光層を設けて成る電子写真感光体において、
   画像形成領域の基体内周面に表面抵抗が１０⁸Ω・ｃｍ
   以下の導電層を設け、かつ接地されていることを特徴と
   する電子写真感光体。
2. 【請求項２】 円筒状の電子写真用感光体面に一様帯電
   し、像露光、現像、転写、分離、定着及びクリーニング
   の工程を繰り返して多数枚の画像を形成する方法におい
   て、請求項１に記載の電子写真用感光体を使用し、感光
   体内面側から像露光して画像形成することを特徴とする
   画像形成方法。
3. 【請求項３】 円筒状の電子写真用感光体、一様帯電、
   像露光、現像、転写、分離、定着及びクリーニングの機
   構を有する多数枚の画像を形成する画像形成装置におい
   て、請求項１に記載の電子写真用感光体を使用し、感光
   体内面側から像露光して画像形成することを特徴とする
   画像形成装置。