JP2000122324A

JP2000122324A - 円筒状透光性ポリマー基体、円筒状透光性ポリマー基体の製造方法、電子写真感光体、画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000122324A
Application number: JP29838598A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Mochizuki; 文貴望月; Kenichi Yasuda; 憲一安田; Masanari Asano; 真生浅野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】表面粗さ及び表面うねりが何れも適正で、か
つむらがなく均一な円筒状透光性ポリマー基体が得ら
れ、該円筒状透光性ポリマー基体上に有機感光層を設け
て得られる電子写真感光体を用いて画像形成を行ったと
き、円筒状透光性ポリマー基体と感光層との接着性に優
れていて、かつ黒ポチ、キズ、画像ボケ等の画像欠陥を
生ずることがない円筒状透光性ポリマー基体、該円筒状
透光性ポリマー基体の製造方法、電子写真感光体、該電
子写真感光体を用いた画像形成方法及び、画像形成装置
の提供。【解決手段】その上に導電層及び有機感光層を順次塗
設してなる電子写真感光体に用いられる円筒状透光性ポ
リマー基体において、表面を研磨剤を含有するテープを
用いて研磨してなることを特徴とする円筒状透光性ポリ
マー基体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体に
用いる円筒状透光性ポリマー基体、該円筒状透光性ポリ
マー基体の製造方法、該円筒状透光性ポリマー基体上に
有機感光層を設けて得られる電子写真感光体、該電子写
真感光体を用いた画像形成方法及び該電子写真感光体を
搭載した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真方式の画像形成装置では、
回転する電子写真感光体（以後、感光体ドラムともい
う）上に帯電、像露光及び現像を行って該感光体ドラム
上にトナー像を形成し、該トナー像を転写材に転写し定
着して画像形成が行われる。その機能を果たすために
は、上記感光体ドラムはその周辺に配置されている帯電
器、露光装置、現像装置、転写器、除電器、或いはクリ
ーニング装置等との間隔、圧接状態等が変化することな
く一定に維持されて所定のタイミングで、一定速度で動
作されなければならない。

【０００３】さらに上記感光体ドラムが像形成に繰り返
し使用されるためには、１サイクルの画像形成工程での
役割が終了した後、次の画像形成サイクルに備えて元の
状態に復帰していなければならない。この一連の動きを
スムーズに進行させ、さらに感光体ドラムのもつ高価な
コストを効率的に利用するため、円筒状基体の材料とし
てはアルミニウム等の金属材料が主として用いられてい
る。しかし金属材料を機械加工して円筒状基体を得、該
円筒状基体上に感光層を設けて感光体ドラムを形成した
場合、材料コスト及び加工コストが大である他該金属材
料を用いた円筒状基体は不透明であり、該円筒状基体を
用いた感光体ドラムでは露光装置をその外表面に配置し
て像形成が行なわれる。

【０００４】近年、電子写真方式のカラー画像形成装置
において、円筒状透光性ポリマー基体を透かして感光体
内面から像露光するタイプのものが注目されてきてい
る。この画像形成方法によれば高画質なカラー画像が高
速で得られ、しかもオフィス等の省スペース化が達成さ
れ、装置のコンパクト化に対するユーザーニーズを満す
ことができる優れた構成と考えられている。

【０００５】上記円筒状透光性ポリマー基体を製造する
には、従来の射出成型法及び押し出し成型法等がある。
これらの製造方法は高精度で高価な金型を用いて成型さ
れるが、成型品を金型から外すとき該成型品の表面に凹
凸や擦りキズが発生し、そのままでは感光体ドラム用に
使用できない。

【０００６】そこで、先に本発明者等は特開平８−２０
２０６７号公報（特願平７−１３９８３号明細書）にお
いて、合成樹脂液を型に注入して成型することにより透
明で精度がよく、軽量で対衝撃性にも優れ、低コストの
円筒状透光性ポリマー基体を製造する方法を提案した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平８−２０２０６７号公報で製造される円筒状透光性
ポリマー基体においても、型に非接触である内面側は表
面が平滑であるが、型に接触している外面側は、型から
引き抜くときに凹凸や擦りキズができ、そのままでは感
光体ドラムには使用できないことが分かってきた。

【０００８】ところで、上記円筒状透光性ポリマー基体
はその表面の平滑性が低い場合、感光体内部から露光さ
れた光が該円筒状透光性ポリマー基体と感光層の界面で
散乱を起こし、画像に乱れが出て問題を生じる。そこで
鮮明な画像を得るためには、光散乱を殆んど起こさない
レイリー散乱（波長の１０分の１以下の大きさ）領域以
下の緻密な表面粗さに制御することが要望されている。

【０００９】従来、上記各種の製造方法で製造された円
筒状透光性ポリマー基体の表面を上記のように緻密でか
つ均一な表面粗さに、好ましくは低コストで加工する技
術は重要課題として検討されているが、いまだ実現され
ていないのが実情である。

【００１０】本発明は、上記実情に鑑みて提案されたも
のであり、その目的とするところは透光性に優れてい
て、かつ表面粗さＲｚ及びうねりが適正で、むらがなく
均一な円筒状透光性ポリマー基体及び該円筒状透光性ポ
リマー基体の製造方法を提供することにある。さらには
上記円筒状透光性ポリマー基体上に有機感光層を設け
て、画像形成時、黒ポチ、キズ、画像ボケ等の画像欠陥
を生ずることがなく、高解像力で鮮明な画像が得られ、
かつ該円筒状透光性ポリマー基体と有機感光層との接着
性にも優れている感光体ドラムを提供することにある。
さらには上記感光体ドラムを用いて上記の如き良質の画
像が得られる画像形成方法及び画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記構成
により達成される。

【００１２】１．その上に導電層及び有機感光層を順次
塗設してなる電子写真感光体に用いられる円筒状透光性
ポリマー基体において、表面を研磨剤を含有するテープ
を用いて研磨してなることを特徴とする円筒状透光性ポ
リマー基体。

【００１３】２．前記円筒状透光性ポリマー基体のポリ
マーがビニル系ポリマーであることを特徴とする前記１
に記載の円筒状透光性ポリマー基体。

【００１４】３．前記円筒状透光性ポリマー基体のポリ
マーが架橋されていることを特徴とする前記１又は２に
記載の円筒状透光性ポリマー基体。

【００１５】４．その上に導電層及び有機感光層を順次
塗設してなる電子写真感光体に用いられる円筒状透光性
ポリマー基体の製造方法において、該円筒状透光性ポリ
マー基体の表面を研磨剤を含有するテープを用いて研磨
する工程を有することを特徴とする円筒状透光性ポリマ
ー基体の製造方法。

【００１６】５．前記円筒状透光性ポリマー基体が遠心
重合法により製造されることを特徴とする前記４に記載
の円筒状透光性ポリマー基体の製造方法。

【００１７】６．円筒状透光性ポリマー基体上に導電層
及び有機感光層を順次塗設してなる電子写真感光体にお
いて、該円筒状透光性ポリマー基体が表面を研磨剤を含
有するテープを用いて研磨する工程により製造されるこ
とを特徴とする電子写真感光体。

【００１８】７．前記円筒状透光性ポリマー基体の表面
粗さＲｚが２μｍ以下で、かつうねりが３μｍ以下であ
ることを特徴とする前記６に記載の電子写真感光体。

【００１９】８．前記円筒状透光性ポリマー基体が内部
露光用であることを特徴とする前記６又は７に記載の電
子写真感光体。

【００２０】９．電子写真感光体に一様な帯電、像露光
及び現像を繰り返し行い多色重ね合わせトナー像を形成
し、該トナー像を転写材に一括転写、分離、定着及びク
リーニングの工程を繰り返して画像を形成する画像形成
方法において、前記請求項６に記載の電子写真感光体を
用い、円筒状透光性ポリマー基体を透過して像露光し、
非接触現像法により現像して画像を形成することを特徴
とする画像形成方法。

【００２１】１０．電子写真感光体に一様な帯電、像露
光及び現像を繰り返し行い多色重ね合わせトナー像を形
成し、該トナー像を転写材に一括転写、分離、定着及び
クリーニングの工程を繰り返して画像を形成する画像形
成装置において、前記請求項６に記載の電子写真感光体
を用い、円筒状透光性ポリマー基体を透過して像露光
し、非接触現像法により現像して画像を形成することを
特徴とする画像形成装置。

【００２２】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２３】〈円筒状透光性ポリマー基体及びその製造
方法〉本発明の円筒状透光性ポリマー基体は、好ましく
は画像形成用像露光に対して７０％以上の透光性を有す
るポリマー、特にはラジカル重合系のポリマー、例えば
ビニル系ポリマーが好ましく用いられ、これらは、例え
ば遠心重合法、射出成型法又は押し出し成型法等の製造
方法により製造され、特に好ましくは後述する遠心重合
法により製造される。上記各種製造法、特には、後述す
る遠心重合法により製造される円筒状透光性ポリマー基
体は研磨剤を含有させたテープを用いた下記テープ研磨
法により研磨されて求める円筒状透光性ポリマー基体が
得られる。

【００２４】《テープ研磨法》従来アルミニウム等の金
属基体の研磨加工法としてはサンドブラスト研磨、ホイ
ール研磨、回転砥石研磨、ホーニング研磨、バフ研磨等
多種の研磨法が知られている。しかしながら円筒状透光
性ポリマー基体の場合は塑変形し易く、凹凸や擦りキズ
もつき易く、熱が蓄積されて放熱しにくい材質であるた
め精密な表面粗さに加工成型することが極めて難しい。
本発明者等は鋭意検討の結果、研磨剤を含有させたテー
プ（以後研磨テープともいう）を用いたテープ研磨法が
上記円筒状透光性ポリマー基体の表面を緻密で均一な表
面粗さに加工することができ、特に架橋されたポリマー
からなる円筒状透光性ポリマー基体の場合に優れた表面
加工が達成されることが分かった。

【００２５】上記テープ研磨法では、研磨材が被研磨物
の表面に均一に当接して研磨することができるため、緻
密な粗面が形成され、かつうねりが発生しにくい。得ら
れる円筒状透光性ポリマー基体の表面粗さＲｚ（１０点
平均粗さ）が好ましくは２．０μｍ以下、より好ましく
は０．０１〜１．５ｍμｍであり、うねりは３．０μｍ
以下、好ましくは２．０以下がより好ましい。ここで、
上記円筒状透光性ポリマー基体の表面粗さＲｚが２．０
μｍを越えた場合、又はうねりが３．０μｍを越えた場
合は内面露光の焦点のずれを生じて、画像ボケが発生し
易い。また、表面粗さはＲｚが０．０１μｍ未満の場合
は感光体ドラムとしたときの感光層と円筒状透光性ポリ
マー基体との接着性が不十分となり易い。

【００２６】ところで、表面粗さＲｚはＪＩＳＢ１６
１に規定される方法により測定される。図１は本発明の
円筒状透光性ポリマー基体の表面粗さＲｚの説明図であ
り、式に示すように長さＬ₁（０．２５ｍｍ）間の５つ
の山頂（ｎ₁〜ｎ₅）の平均高さ（μｍ）と５つの谷
（ｎ′₁〜ｎ′₅）の平均低さ（μｍ）との差から求めら
れる。なお、図１には後述する実施例に出てくるＲｍａ
ｘについても付記した。即ちＲｍａｘは最大山頂Ｒｈ
（μｍ）と最低谷Ｒｌ（μｍ）との差で表される。

【００２７】また、表面うねりＷ_CMはＪＩＳＢ６１０
に規定され、「３波最大うねりＷ_CM」で表し、カットオ
フ値を０．４ｍｍ、基準長を０．５ｍｍにして評価し
た。

【００２８】図２は本発明のテープ研磨法を説明する構
成図であり、円筒状透光性ポリマー基体１を回転させな
がら研磨テープ２を送り出しロール３から巻き取りロー
ル４にゆっくり送り、押し当てロール５で加圧力を加え
ながら研磨面を研磨する。なお、上記研磨テープ２の送
り速度及び加圧力は円筒状透光性ポリマー基体１の材
質、硬さ、研磨剤の種類等により適宜選択される。

【００２９】上記研磨方法に用いられる研磨テープはポ
リマー、ゴム、皮革、金属等のベルトに、例えばアルミ
ナ、炭化ケイソ、酸化クロム、酸化鉄、酸化セリウム等
の研磨剤を、例えばバインダー樹脂中に分散含有させた
塗布層を設けたもの、または、上記研磨剤をベルト上に
接着剤を介して固着させたもの等が用いられる。なお図
２の構成図では必要により走行するベルトの途中で研磨
剤を補給する機能を付設してもよい。

【００３０】《円筒状透光性ポリマー基体の製造方法
（遠心重合法その他の製造方法）》本発明の円筒状透光
性ポリマー基体は、好ましくはラジカル重合可能なモノ
マーと多官能ビニル化合物とをラジカル重合開始剤の存
在下に共重合させることにより得られ、遠心重合法、射
出成型法、押し出し成型法等の製造方法により製造され
る。その代表的な製造方法である遠心重合法について図
３及び図４を用いて具体的に説明する。図３は上記遠心
重合法により製造する円筒状透光性ポリマー基体の製造
方法の一例を示す製造工程図、図４は図３の製造工程で
製造する製造装置の一例を示す構成図である。図４の製
造装置で、Ｃ１は円筒状の型で内面は高精度で良好な円
筒面を形成している。Ｃ２は加熱部材で型Ｃ１の外部よ
り加熱を行う。Ｃ３は型保持部材で、型Ｃ１を左右より
挟み、挟んだ状態では型Ｃ１内側にある液体は漏れない
ようになっている。Ｃ４は注入口で重合性液状材料を注
入する口である。Ｃ５は温度計で型Ｃ１内部の温度を測
定する。この装置は型Ｃ１の軸が水平となるよう調整さ
れ、重合性液状材料を注入したのち、軸Ｃ６を駆動して
矢印方向に高速回転する構造となっている。また重合し
て得られた円筒状透光性ポリマー基体は一方の型保持部
材Ｃ３を矢印Ｂ方向に移動させることによって取り出さ
れる。

【００３１】図３に示した製造工程においてまず、例え
ばラジカル重合可能なモノマーとして、メタクリル酸メ
チルエステルモノマーを用い、多官能ビニル化合物とし
てジビニルベンゼンを用い、重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリルを添加してなるビニル重合性液状材
料を粘度が１０ｃｐ以上４００ｃｐ以下の状態に予備重
合し、円筒状の型Ｃ１に注ぐ。この円筒状の型は、通常
内径が２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下で、長さが２００ｍ
ｍ以上２０００ｍｍ以下である。これを型ごとで回転さ
せると共に、適度に加熱することにより均一な重合を促
進する。重合終了後はアニーリングして室温に近い温度
まで冷却し、得られた基体を型から取り出し、切断及び
必要に応じて表面加工工程を経て感光体ドラム用の円筒
状透光性ポリマー基体の完成となる。上記遠心重合法で
は押し出し成型の場合に比して円筒状透光性ポリマー基
体の表面にダイス傷を生じない等の利点がある。しかし
ながら前記したように上記遠心重合法においても型から
取り外す際、その他の加工、運搬の過程で擦りキズ等が
発生するので前記テープ研磨が必要不可欠となる。

【００３２】本発明の円筒状透光性ポリマー基体を製造
するために好ましい材料としては、ラジカル重合可能な
モノマーと多官能ビニル化合物（架橋性モノマー）とを
ラジカル重合開始剤の存在下、共重合させることにより
得ることができる。

【００３３】本発明で用いられるラジカル重合可能なモ
ノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の側鎖アルキル
置換スチレン、ビニルトルエン等の核アルキル置換スチ
レン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−
クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｏ−ブロモスチ
レン、ｎ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレ
ン、２，４−ジブロモスチレン、４−クロロ−α−メチ
ルスチレン、４−ブロモ−α−メチルスチレン、２，
４，６−トリクロロスチレン、２，４，６−トリブロモ
スチレン、ペンタクロロスチレン、ペンタブロモスチレ
ン等のハロゲン化スチレン、安息香酸ビニル、２−ビニ
ルナフタレン、４−ビニルビフェニル、１，１′−ジフ
ェニルエチレン等の芳香族ビニル系モノマー、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレ
オニトリル、α−クロロアクリロニトリル等のシアン化
ビニル系モノマー、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリ
レート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシル
メタクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシルメタ
クリレート、オクタデシルメタクリレート、ステアリル
メタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキ
シルメタクリレート、アリルメタクリレート、ジシクロ
ペンタニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレー
ト、アダマンチルメタクリレート、イソボルニルメタク
リレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェニル
メタクリレート、ベンジルメタクリレート、ナフチルメ
タクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、オクチルアクリレート、ステアリル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレート、ドデンルアクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルアクリレート等の（メタ）
アクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸、アクリ
ル酸等の（メタ）アクリル酸類、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル
（メタ）アクリレート等のＯＨ基含有の（メタ）アクリ
レート類、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキ
シ基含有（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ合有（メタ）ア
クリレート類、ブトキシトリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート類等のエーテル基合有の（メタ）アク
リレート類、マレイン酸、無水マレイン酸、ジメチルマ
レート、ジブチルマレート、ジベンジルマレート等のマ
レイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸、無水イ
タコン酸、ベンジルイタコネート、ジベンジルイタコネ
ート等のイタコン酸、イタコン酸エステル類、フマル
酸、ジメチルフマレート、ジブチルフマレート、ジイソ
プロピルフマレート、ジベンジルフマレート、ジシクロ
ヘキシルフマレート等のフマル酸、フマル酸エステル
類、更にその他のモノマーとしては酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ
−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニル
マレイミド、Ｎ−ジメチルフェニルマレイミド等のＮ−
アルキルマレイミド類、Ｎ−フェニルマレイミド類及び
これらの混合物が好ましく用いられる。更に好ましくは
ラジカル重合可能モノマーの内、メチルメタクリレート
を２０重量％以上好ましくは４０重量％以上含有するも
のが良い。また、架橋剤モノマーを添加して耐熱性を付
与させることができる。

【００３４】なお、本発明の円筒状透光性ポリマー基体
のポリマーとしては、ロックウェル硬度が８０以上であ
ることが好ましく、そのようなポリマーとしては、例え
ばポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、メタ
クリル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂等があ
げられる。

【００３５】本発明で用いられる多官能ビニル化合物
（架橋剤モノマー）としては、ジビニルベンゼン、メタ
ジビニルベンゼン、４，４′−ジビニルビフェニル、
３，３′−ジビニルビフェニル、３，４′−ジビニルビ
フェニル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジビニル
フタレート、ジアリルフタレート、ジビニルイソフタレ
ート、ジアリルイソフタレート、ジビニルテレフタレー
ト、ジアリルテレフタレート、ジアリルナフテネート、
トリアリルイソシアヌレート、ジアリルカーボネート、
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の中か
ら選ばれた１種以上を併用して架橋剤とする。架橋剤の
添加量は原料全モノマー（ラジカル重合可能モノマーと
多官能ビニル化合物との合計量）の０．０５〜９０重量
％の範囲で使用する。０．０５重量％未満では耐熱性で
満足されない。９０重量％より大であると、硬いが脆い
樹脂となるので機械耐久性に劣ってくることもある。

【００３６】本発明の円筒状透光性ポリマー基体のポリ
マーおいて、用いられるラジカル重合開始剤は特に制限
はなく、可視光線、赤外線、紫外線、マイクロ波、電子
線等の活性エネルギー線あるいは熱で活性ラジカルを発
生するものであれば良い。

【００３７】熱で活性ラジカルを発生するラジカル重合
開始剤としては過酸化ベンゾイル、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エ
チルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレー
ト、ｔ−ブチルペルオキシジイソブチレート、過酸化ラ
ウロイル、ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチ
ルベルオキシオクトエイト、ｔ−ブチルペルオキシベン
ゾエイト、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等がある。

【００３８】活性化エネルギー線により活性ラジカルを
発生するラジカル重合開始剤としてはアセトフェノン、
ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイ
ド、ベンジルジメチルケタール等があり、使用に際して
は単独又は混合物として用いることができる。

【００３９】前記ラジカル重合開始剤の配合割合は、ラ
ジカル重合開始剤の種類、ビニル系モノマーの種類、重
合硬化温度等により異なるが、一般的には共重合可能な
ビニル系モノマー１００重量部に対して０．０１〜８重
量部が好ましく、特に０．１５重量部が望ましい。前記
ラジカル重合開始剤の配合割合が０．０１重量部未満で
は重合硬化に長時間を要したりすることがある。また重
合開始剤の配合割合が８重量部を越えると、重合物が脆
くなったり着色することがある。

【００４０】以上ビニール系ポリマーを中心に説明した
が、その他使用可能なポリマーとしてはポリアミド、ポ
リイミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリスル
フホン、ポリエーテルスルホン、ポリエステル、ポリア
リレート、ポリメチルペンテン等があり、これらは通常
射出成型法又は押し出し成型法によって本発明の円筒状
透光性ポリマー基体を製造することも出来る。

【００４１】又本発明の円筒状透光性ポリマー基体は特
開平６−２３０６３４号公報に記載の如くのコロナ帯電
不要系に対しても適用されることは容易に理解される。

【００４２】〈感光体ドラム〉つぎに、本発明の円筒状
透光性ポリマー基体上に感光層を設けて得られる感光体
ドラムについて説明する。本発明の円筒状透光性ポリマ
ー基体は表面が滑らかであり、特にメタクリル酸メチル
エステルのポリマーを用いた場合などでは、透明性が極
めてよく、強度も高いので、内側より像露光を行って画
像形成を行う画像形成装置に組み込まれる感光体ドラム
用として適している。

【００４３】代表的なものは、上記円筒状透光性ポリマ
ー基体表面に透明導電層及び感光層を設けた感光体ドラ
ムであり、該透明導電層及び感光層を設けるには、従来
用いられてきた方法を広く利用することが出来る。

【００４４】即ち、透明導電層の形成法としてはアルミ
ニウムやＩＴＯ（インジュウム・ティン・オキサイド）
等、金属あるいは金属酸化物の蒸着又はスパッタリング
によるものや、ＩＴＯやアルミナ導電性微粒子と樹脂と
を混合したものによる導電性樹脂の塗膜形成がその代表
的なものである。

【００４５】感光層を塗設するに先立ち、感光層の接着
性改良、塗布性改良、円筒状透光性ポリマー基体表面上
の欠陥の被覆及び該円筒状透光性ポリマー基体から電荷
発生層への電荷注入性改良等のため、電荷発生層の下に
中間層（下引き層）が設けられることが多い。材料とし
ては、ポリアミド、共重合性ナイロン、カゼイン、ポリ
ビニルアルコール、セルロース、ゼラチン等の樹脂中間
層、あるいは特開平９−６８８７０号公報に記載のごと
き、有機金属キレート化合物等を用いた硬化型中間層が
良く知られている。これらを各種有機溶媒等に溶かし
て、膜厚が０．０１〜５μｍ程度になるように円筒状透
光性ポリマー基体上に塗布される。

【００４６】又、本発明では感光層として、無毒で、加
工性に優れていて、目的に応じて選択の自由度が大きい
有機感光層、好ましくは電荷発生物質（ＣＧＭ）及び電
荷輸送物質（ＣＴＭ）を合有する有機感光層、特には該
ＣＧＭを含有する電荷発生層（ＣＧＬ）及びＣＴＭを合
有する電荷輸送層（ＣＴＬ）を積層して有する機能分離
型の感光層を有する感光体ドラムが望ましい。

【００４７】上記ＣＧＬは、ＣＧＭを必要に応じてバイ
ンダー樹脂中に分散させて形成され、該ＣＧＭとして
は、金属または無金属フタロシアニン化合物、ビスアゾ
化合物、トリスアゾ化合物等のアゾ化合物、スクエアリ
ウム化合物、アズレニウム化合物、ペリレン系化合物、
インジコ化合物、キナクリドン化合物、多環キノン系化
合物、シアニン色素、キサンテン染料、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾールとトリニトロフルオレノンなどからなる
電荷移動錯体等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。

【００４８】また、上記ＣＧＬに使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメ
タクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
シリコーン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂
の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、また高分
子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。上
記のうちＣＧＭとしてイミダゾールペリレン化合物を用
いた場合に好ましいバインダー樹脂としては、ポリビニ
ルブチラール樹脂が、フタロシアニンを用いた場合に好
ましいバインダー樹脂としては、ポリシリコーン樹脂及
びポリビニルブチラール樹脂、あるいは両方を混合した
ものなどが挙げられる。

【００４９】また、上記ＣＴＬは、ＣＴＭを単独で、あ
るいはバインダー樹脂とともに構成され、該ＣＴＭとし
ては、例えばカルバゾール誘導体、オキサゾール誘導
体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チア
ジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール
誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、
ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾ
ン化合物、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベ
ンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフ
ラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、ア
ミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、フ
ェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、ベンジジ
ン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリ−１−
ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン等が挙げ
られるがこれらに限定されるわけではない。またこれら
は単独でも、二種以上の混合で用いてもよい。

【００５０】また、上記ＣＴＬに使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。

【００５１】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体ドラムの各層いずれにでも従来公知の酸化防止剤、
紫外線吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤
等、環境依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加
して用いることができる。

【００５２】また耐久性向上のために、必要に応じて感
光層以外に保護層等の非感光層を設けてもよい。

【００５３】〈画像形成方法及び画像形成装置〉次に、
本発明の円筒状透光性ポリマー基体上に有機感光層を設
けて得られる感光体ドラムを用いた画像形成方法及び画
像形成装置について説明する。図５は本発明の画像形成
方法を説明する画像形成装置の一例を示す構成図であ
り、１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋはイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられるコロナ帯
電装置で、感光体ドラム１０の前述した感光層に対し所
定の電位の電荷を保持させるためコロナ放電によって帯
電作用を行い、感光体１０に対し一様な電位を与える。

【００５４】１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２Ｋは、感
光体１０の軸方向に配列した発光素子をアレイ状に一列
に並べたＦＬ（蛍光体発光）、ＥＬ（エレクトロルミネ
ッセンス）、ＰＬ（プラズマ放電）、ＬＥＤ（発光ダイ
オード）や光シャッタ機能をもつ素子を一列に並べたＬ
ＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ）、ＰＬＺＴ（透
過性圧電素子シャッタアレイ）又はＬＣＳ（液晶シャッ
タ）等の露光素子と、等倍結像素子としてのセルフォッ
クレンズとによりユニットとして構成された像露光装置
である露光光学系で、別体の画像読み取り装置によって
読み取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出さ
れて前記の露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２
Ｋにそれぞれ電気信号として入力される。前記の露光光
学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２Ｋは何れも円柱状
の保持部材２０に取り付けられて前記感光体１０の基体
内部に収容される。

【００５５】１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋはイエ
ロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現像法を用いた現像
器で、それぞれ感光体１０の周面に対し所定の間隙を保
って同方向に回転する現像スリーブ１３０Ｙ、１３０
Ｍ、１３０Ｃ及び１３０Ｋを備えている。前記の現像器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋは、前述したコロナ
帯電装置１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋに
よる帯電、露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２
Ｋによる像露光によって形成される感光体１０上の静電
潜像を現像バイアス電圧の印加により非接触の状態で反
転現像する。

【００５６】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよ
びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納
される。

【００５７】画像記録のスタートに際して感光体駆動モ
ータの始動により感光体１０を時計方向へと回転し、同
時にコロナ帯電装置１１０Ｙの帯電作用により感光体１
０に電位の付与が開始される。

【００５８】感光体１０は電位を付与されたあと、前記
の露光光学系１２Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエ
ロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が
開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に
原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を
形成する。

【００５９】前記の静電潜像は現像器１３Ｙにより現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００６０】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにコロナ帯電装置１１０Ｍ
の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２Ｍの
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、現像器１３Ｍによる
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像を順次重ね合わせ
て形成していく。

【００６１】同様のプロセスによりコロナ帯電装置１１
０Ｃ、露光光学系１２Ｃおよび現像器１３Ｃによってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、またコロナ帯電装置１１０Ｋ、露光光学系１２Ｋお
よび現像器１３Ｋによって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
重ね合わせ像が形成される。

【００６２】これ等露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ
及び１２Ｋによる感光体ドラム１０の感光層に対する露
光は基体の内部より前述した円筒状透光性ポリマー基体
を透して行われる。従って第２、第３および第４の色信
号に対応する画像の露光は何れも先に形成されたトナー
像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号に
対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能と
なる。なお露光光学系１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ及び１２
Ｋの発熱による感光体ドラム１０内の温度の安定化及び
温度上昇の防止は、前記保持部材２０に熱伝導性の良好
な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合
はヒートパイプを介して外部に放熱する等の措置を講ず
ることにより支障のない程度迄抑制することができる。

【００６３】また現像器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１
３Ｋによる現像作用に際しては、それぞれ現像スリーブ
１３０Ｙ、１３０Ｍ、１３０Ｃ及び１３０Ｋに対し直
流、あるいは、さらに交流を加えた現像バイアスが印加
され、現像器の収容する一成分或いは二成分現像剤によ
る非接触現像が行われ、透明電導層を接地する感光体ド
ラム１０に対してトナーと同極性の直流バイアスを印加
して、露光部にトナーを付着させる反転現像が行われる
ようになっている。

【００６４】かくして、感光体ドラム１０の周面上に形
成されたカラーのトナー重ね合わせ像は、転写器１４ａ
において、給紙カセット１５より送り出しローラ１５ａ
により送り出され、搬送ローラ対１５ｂ、１５ｃにより
タイミングローラ１６へ搬送され、タイミングローラ１
６の駆動によって、感光体ドラム１０上のトナー重ね合
わせ像と同期して給紙される転写材である転写紙Ｐに転
写される。

【００６５】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より
分離した後、搬送駆動ローラ１４ｃ、従動ローラ１４ｄ
間に張り渡された搬送ベルト１４ｅにより定着装置１７
へ搬送される。定着装置１７において定着ローラ１７
ａ、圧着ローラ１７ｂ間で加熱、圧着されトナーを転写
紙Ｐ上に定着したのち、定着出口ローラ１７ｃ及び１７
ｄにより定着装置１７より排出され、排紙搬送ローラ対
１８ａにより搬送されて排紙ローラ１８を介して装置上
部の排紙トレイ２００上に排出されるが、上述した本発
明の円筒状透光性ポリマー基体を用いたものは鮮明で極
めて良好な画像が得られる。

【００６６】一方、転写紙を分離した後の感光体ドラム
１０はクリーニング装置１９においてクリーニングブレ
ード１９ａによって感光体ドラム１０面を摺擦され残留
トナーを除去、清掃されて原稿画像のトナー像の形成を
続行するかもしくは一旦停止して新たな原稿画像のトナ
ー像の形成にかかる。クリーニングブレード１９ａによ
って掻き落とされた廃トナーは、トナー搬送スクリュウ
１９ｂによって、図示せぬ廃トナー容器へと排出され
る。

【００６７】この画像形成プロセスにより得られた画像
は、感光体ドラム１０の１回転により重ね合わせカラー
画像が得られるので、極めて画像形成が高速であり、し
かも解像力、鮮鋭度の優れたものが得られる。

【００６８】前記の感光体ドラム１０は、露光光学系を
その内部に収める関係から、ドラムの径を比較的小さく
しても、その外周面に、前述した複数のコロナ帯電装置
１１０Ｙ、１１０Ｍ、１１０Ｃ及び１１０Ｋ、現像器１
３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ及び１３Ｋ等を配設することが可
能であって、外径が３０ｍｍないし１５０ｍｍの小径の
ドラムの使用によって装置の容積をコンパクトにするこ
とが出来る。

【００６９】以下、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明の実施の態様がこれにより限定されるも
のではない。

【００７０】

【実施例】実施例１〜３及び比較例１〈円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−１〜Ｎｏ．１−
３、Ｎｏ．１Ｓの作製〉メタクリル酸メチル／α−スチ
レン／ジビニルベンゼン（重量％で８５／７／８）から
なるモノマー混合物に、開始剤として過酸化ベンゾイル
を用い、図３の加工方法により、図４の加工装置を用い
て遠心重合法により表面粗さＲｍａｘ５．０μｍ、表面
うねりＷ_CM４．５μｍの基体素材を得た。この基体素材
を図２の装置を用い表１の条件で研磨を行い、かつ端部
切断加工を行い、外径１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円
筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−１を得た。この円筒
状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−１の表面粗さＲｚ（μ
ｍ）及び該表面粗さＲｚ（μｍ）の単位面積（ｍ²）当
たりのバラツキΔＲｚ（μｍ）をＪＩＳＢ０１６１に
規定される方法により測定し、また該円筒状透光性ポリ
マー基体Ｎｏ．１の表面うねりＷ_CM（μｍ）及び該表面
うねりＷ_CM（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバラツ
キΔＷ_CM（μｍ）をＪＩＳＢ０６１０に規定される方
法により測定しそれらの結果を表２に示した。

【００７１】また、上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎ
ｏ．１−１の加工条件を表１の如く３種類に変化して円
筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−２、Ｎｏ．１−３、
Ｎｏ．１Ｓを作製し、それらの表面粗さＲｚ（μｍ）、
該表面粗さＲｚ（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバ
ラツキΔＲｚ（μｍ）、うねりＷ_CM（μｍ）及び該うね
りＷ_CM（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバラツキΔ
Ｗ_CM（μｍ）を上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１
−１の場合と同様にして測定し、それらの結果を表２に
示した。

【００７２】なお、比較用円筒状透光性ポリマー基体Ｎ
ｏ．１Ｓはホイール研磨であり、アルミナ粉を付着させ
た外径３００ｍｍのホイールを２５００ｒｐｍで回転し
て研磨された。

【００７３】〈感光体ドラムＮｏ．１−１〜Ｎｏ．１−
３、Ｎｏ．１Ｓの作製〉上記円筒状透光性ポリマー基体
Ｎｏ．１−１上に下記の如く導電層の塗布液組成物を乾
燥膜厚０．５μｍになるよう塗布し、８０℃、３０分間
の熱処理を行った。

【００７４】《導電層塗布液組成物》住友金属鉱山（株）社製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈ１０００ｇトルエン１０００ｇ上記円筒状透光性ポリマー基体上に下記の如く中間層
（ＵＣＬ）の塗布液組成物ＵＣＬ−１を乾燥膜厚０．５
μｍになるよう塗布した。

【００７５】《ＵＣＬ−１塗布液組成物》共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−８０００東レ社製）３ｇメタノール／ｎ−ブタノール＝１０／１（Ｖｏｌ比）１０００ｍｌ上記塗布したＵＣＬ上に下記の如くＣＧＬ層の塗布液組
成物ＣＧＬ−１を乾燥膜厚０．２５μｍになるよう塗布
した。

【００７６】《ＣＧＬ−１塗布液組成物》Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θの２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン）２０ｇシリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０信越化学（株）社製）４０ｇ２−ブタノン１０００ｇ（上記塗布液組成物をサンドミルを用いて１０時間分散したもの。）上記塗布したＣＧＬ上に下記の如くＣＴＬ層の塗布液組
成物ＣＴＬ−１を、乾燥膜厚２５μｍになるよう塗布
し、９０℃、１ｈｒの熱処理を行い、感光体ドラムＮ
ｏ．１−１を得た。

【００７７】《ＣＴＬ−１塗布液組成物》下記構造のＣＴＭ−１８０ｇポリカーボネート（Ｚ−２００三菱瓦斯化学（株）社製）１２０ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｇまた、上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−１に代
えて円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．１−２、Ｎｏ．１
−３、Ｎｏ．１Ｓを用いた他は感光体ドラムＮｏ．１−
１の場合と同様にして表２の感光体ドラムＮｏ．１−
２、Ｎｏ．１−３、Ｎｏ．１Ｓを得た。

【００７８】

【化１】

【００７９】〈実写テスト〉図５に示す構造の電子写真
方式の内部露光方式画像形成装置に、上記感光体ドラム
Ｎｏ．1−１〜１−３、Ｎｏ．１Ｓを装着して１万枚の
画像出しを行い、目視で画像の良否の評価を行い、特に
黒ポチ、キズ、画像ボケの有無を評価し、その結果を表
２に示した。また、鮮鋭度（解像度）は解像度チェック
シートの１ｍｍ当たりの識別できる本数で評価し、その
結果を表２に示した。また感光体ドラムの感光層の接着
性をセロテープによる剥離テストを行い、接着良好
「○」、接着不良「×」の方式で評価し、その結果を表
２に示した。

【００８０】実施例４〜６及び比較例２〈円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．２−１〜Ｎｏ．２−
３、Ｎｏ．２Ｓの作製〉メタクリル酸メチル／メタクリ
ル酸ベンジル／トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート（重量％で８０／１０／１０）なるモノマー混合物
に、開始剤としてアゾビスイソブチルニトリルを用い、
図３の加工方法により、図４の加工装置を用いて遠心重
合法により表面粗さＲｍａｘ５．０μｍ、表面うねりＷ
_CM４．５μｍの基体素材を得た。この基体素材を図２の
装置を用い表１の条件で研磨を行い、かつ端部切断加工
を行い、外径１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状透光
性ポリマー基体２−１を得た。この円筒状透光性ポリマ
ー基体Ｎｏ．２−１の表面粗さＲｚ（μｍ）及び該表面
粗さＲｚ（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバラツキ
ΔＲｚ（μｍ）をＪＩＳＢ０１６１に規定される方法
により測定し、また該円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．
２−１のうねりＷ_CM（μｍ）及び該うねりＷ_CM（μｍ）
の単位面積（ｍ²）当たりのバラツキΔＷ_CM（μｍ）を
ＪＩＳＢ０６１０に規定される方法により測定しそれ
らの結果を表２に示した。

【００８１】さらに、上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎ
ｏ．２−１の加工条件を表１の如く３種類に変化して円
筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．２−２、Ｎｏ．２−３、
Ｎｏ．２を作製し、それらの表面粗さＲｚ（μｍ）、該
表面粗さＲｚ（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバラ
ツキΔＲｚ（μｍ）、表面うねりＷ_CM（μｍ）及び該表
面うねりＷ_CM（μｍ）の単位面積（ｍ²）当たりのバラ
ツキΔＷ_CM（μｍ）を上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎ
ｏ．２−１の場合と同様にして測定し、それらの結果を
表２に示した。

【００８２】なお、比較用円筒状透光性ポリマー基体２
Ｓは前記基体１Ｓの場合と同様の条件でホイール研磨が
行われた。

【００８３】〈感光体ドラムＮｏ．２−１〜Ｎｏ．２−
３、Ｎｏ．２Ｓの作製〉上記円筒状透光性ポリマー基体
Ｎｏ．２−１上に下記の如く導電層の塗布液組成物を乾
燥膜厚０．５μｍになるよう塗布し、８０℃、３０分間
の熱処理を行った。

【００８４】《導電層塗布液組成物》住友金属鉱山（株）製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈ１０００ｇトルエン１０００ｇ上記円筒状透光性ポリマー基体基体上に下記の如く中間
層（ＵＣＬ）の塗布液組成物ＵＣＬ−２を乾燥膜厚１．
０μｍになるよう塗布した。

【００８５】《ＵＣＬ−２塗布液組成物》チタンキレート化合物「ＣＭ−８０００」（東レ（株）社製）３ｇシランカップリング剤「ＫＢＭ−５０３」（信越化学（株）社製）１３０ｇ２−プロパノール１０００ｇ上記塗布したＵＣＬ上に下記の如くＣＧＬ層の塗布液組
成物ＣＧＬ−１を乾燥膜厚０．２５μｍになるよう塗布
した。

【００８６】《ＣＧＬ−１塗布液組成物》Ｙ型チタニルフタロシアニン（Ｃｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θの２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン）２０ｇシリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０信越化学（株）社製）４０ｇ２−ブタノン１０００ｇ（上記塗布液組成物をサンドミルを用いて１０時間分散したもの。）上記塗布したＣＧＬ上に下記の如くＣＴＬ層の塗布液組
成物ＣＴＬ−１を、乾燥膜厚２５μｍになるよう塗布
し、９０℃、１ｈｒの熱処理を行い、感光体ドラムＮ
ｏ．２−１を得た。

【００８７】《ＣＴＬ−１塗布液組成物》前記構造のＣＴＭ−１８０ｇポリカーボネート「Ｚ−２００」（三菱瓦斯化学（株）社製）１２０ｇ１，２−ジクロロエタン１０００ｇまた、上記円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．２−１に代
えて円筒状透光性ポリマー基体Ｎｏ．２−２、Ｎｏ．２
−３、Ｎｏ．２Ｓを用いた他は感光体ドラムＮｏ．２−
１の場合と同様にして表２の感光体ドラムＮｏ．２−
２、Ｎｏ．２−３、Ｎｏ．２Ｓを得た。

【００８８】〈実写テスト〉図５に示す内部露光方式の
画像形成装置に、上記感光体ドラムＮｏ．２−１〜２−
３、Ｎｏ．２Ｓを装着して１万枚の画像出しを行い、目
視で画像の良否の評価を行い、特に黒ポチ、キズ、画像
ボケの有無を実施例１の場合と同様にして評価し、その
結果を表２に示した。また、鮮鋭度（解像度）は実施例
１の場合と同様の解像度評価方法で評価を行い、その結
果を表２に示した。また感光体ドラムの感光層の接着性
を実施例１の場合と同様のセロテープによる剥離テスト
により測定し、その結果を接着良好「○」、接着不良
「×」の方式で評価し、その結果を表２に示した。

【００８９】

【表１】

【００９０】

【表２】

【００９１】表２より実施例の円筒状透光性ポリマー基
体は何れも表面粗さＲｚ（μｍ）及び表面うねりＷ
_CM（μｍ）が何れも適正で、かつむらがなく均一であ
り、該円筒状透光性ポリマー基体上に感光層を設けて得
られる感光体ドラムは、基体と感光層との接着性に優れ
ていると共に画像形成を行ったとき黒ポチ、キズ、画像
ボケ等の画像欠陥を生ずることがなく、高解像力の鮮明
な画像が得られるが、比較例の円筒状透光性ポリマー基
体は何れも表面粗さＲｚ（μｍ）、表面うねりＷ_CM（μ
ｍ）及びこれらのバラツキが大であり、該円筒状透光性
ポリマー基体上に有機感光層を設けて得られる感光体ド
ラムは、画像形成を行ったとき黒ポチ、キズ、画像ボケ
等の画像欠陥を生じていて実用性に乏しいことが分か
る。

【００９２】

【発明の効果】実施例により実証されたように本発明の
円筒状透光性ポリマー基体、該円筒状透光性ポリマー基
体の製造方法、感光体ドラム、該感光体ドラムを用いた
画像形成方法及び、画像形成装置によれば、表面粗さ及
び表面うねりが何れも適正で、かつむらがなく均一な円
筒状透光性ポリマー基体が得られ、該円筒状透光性ポリ
マー基体上に有機感光層を設けて得られる感光体ドラム
を用いて画像形成を行ったとき、円筒状透光性ポリマー
基体と感光層との接着性に優れていて、かつ黒ポチ、キ
ズ、画像ボケ等の画像欠陥を生ずることがなく、高解像
力の鮮明な画像が得られる等、優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面粗さＲｚの説明図である。

【図２】テープ研磨法を説明する構成図である。

【図３】製造工程図である。

【図４】製造装置の一例を示す構成図である。

【図５】画像形成装置の一例を示す構成図である。

【符号の説明】

Ｃ１円筒状の型Ｃ２加熱部材Ｃ３型保持部材Ｃ４注入口Ｃ５温度計Ｃ６軸１円筒状透光性ポリマー基体２研磨テープ３送り出しロール４巻き取りロール５押し当てロール１０感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ露光光学系１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ現像器２０保持部材１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃ，１１０Ｋコロナ帯電
装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H068 AA52 AA54 AA58 AA59 BB57 EA04 EA05 EA07 FC06 FC08 3C043 AC13 CC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その上に導電層及び有機感光層を順次塗
設してなる電子写真感光体に用いられる円筒状透光性ポ
リマー基体において、表面を研磨剤を含有するテープを
用いて研磨してなることを特徴とする円筒状透光性ポリ
マー基体。
【請求項２】前記円筒状透光性ポリマー基体のポリマ
ーがビニル系ポリマーであることを特徴とする請求項１
に記載の円筒状透光性ポリマー基体。
【請求項３】前記円筒状透光性ポリマー基体のポリマ
ーが架橋されていることを特徴とする請求項１又は２に
記載の円筒状透光性ポリマー基体。
【請求項４】その上に導電層及び有機感光層を順次塗
設してなる電子写真感光体に用いられる円筒状透光性ポ
リマー基体の製造方法において、該円筒状透光性ポリマ
ー基体の表面を研磨剤を含有するテープを用いて研磨す
る工程を有することを特徴とする円筒状透光性ポリマー
基体の製造方法。
【請求項５】前記円筒状透光性ポリマー基体が遠心重
合法により製造されることを特徴とする請求項４に記載
の円筒状透光性ポリマー基体の製造方法。
【請求項６】円筒状透光性ポリマー基体上に導電層及
び有機感光層を順次塗設してなる電子写真感光体におい
て、該円筒状透光性ポリマー基体が表面を研磨剤を含有
するテープを用いて研磨する工程により製造されること
を特徴とする電子写真感光体。
【請求項７】前記円筒状透光性ポリマー基体の表面粗
さＲｚが２μｍ以下で、かつうねりが３μｍ以下である
ことを特徴とする請求項６に記載の電子写真感光体。
【請求項８】前記円筒状透光性ポリマー基体が内部露
光用であることを特徴とする請求項６又は７に記載の電
子写真感光体。
【請求項９】電子写真感光体に一様な帯電、像露光及
び現像を繰り返し行い多色重ね合わせトナー像を形成
し、該トナー像を転写材に一括転写、分離、定着及びク
リーニングの工程を繰り返して画像を形成する画像形成
方法において、前記請求項６に記載の電子写真感光体を
用い、円筒状透光性ポリマー基体を透過して像露光し、
非接触現像法により現像して画像を形成することを特徴
とする画像形成方法。
【請求項１０】電子写真感光体に一様な帯電、像露光
及び現像を繰り返し行い多色重ね合わせトナー像を形成
し、該トナー像を転写材に一括転写、分離、定着及びク
リーニングの工程を繰り返して画像を形成する画像形成
装置において、前記請求項６に記載の電子写真感光体を
用い、円筒状透光性ポリマー基体を透過して像露光し、
非接触現像法により現像して画像を形成することを特徴
とする画像形成装置。