JP2000039729A - 電子写真感光体用円筒状基体、電子写真感光体及びその製造方法とそれを用いた画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重合体樹脂基体上に、塗布層を設けるときに
段ムラやキズを付けることなく、円筒状基体の位置決め
を行え、基体相互間の繋ぎ部分における位置ずれを防止
し、これにより段ムラやすりキズのない電子写真感光体
とその製造方法、及びそれを用いた画像形成方法、画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 複数の円筒状基体の筒軸を合わせて積み
重ね、下方から上方に垂直に押し上げながら、垂直塗布
装置により前記円筒状基体外周面に塗布液を連続的に塗
布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸に対して直角方向
から外力を加えて、複数の円筒状基体相互の段差修正ま
たは位置決めを行う電子写真感光体の製造方法におい
て、前記円筒状基体が重合体樹脂からなり、基体相互の
端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範囲で
あり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特徴と
する電子写真感光体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等として用いられる重合体樹脂製の電子写真感光体用円
筒状基体と電子写真感光体及びその製造方法、それを用
いた画像形成方法及び画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式によって画像形成を行う画
像形成装置では、回転するドラム又はベルト状の静電荷
像形成体（感光体）上に帯電、像露光及び現像を行って
トナー像を形成し、該トナー像を転写材に転写して定着
することがなされている。その機能を果たすためには、
静電荷像形成体はその周辺に配置されている帯電器、露
光装置、現像装置、転写器、除電器、あるいはクリーニ
ング装置等との間隔、圧接状態を変えずに維持されて所
定のタイミングで、一定速度で動かなければならない。
さらに繰り返し使用されるためには、１サイクルの画像
形成工程での役割が終了すれば、次の画像形成サイクル
に備えて元の状態にて元の位置へ戻らねばならない。こ
の一連の動きをスムーズにし、さらに感光体等の高価な
部材を効率的に使うため、実用化されている装置におい
ては感光体として、殆ど円筒状基体の周面に感光層を設
けた感光体ドラムが用いられている。円筒状基体の材料
としてはアルミニウム等の金属材料が用いられているこ
とが多い。しかし、金属材料を用い機械加工によって円
筒状基体とするにはその生産性やコストダウンに限界が
あった。

【０００３】一方、重合体樹脂は、軽量、低コストであ
ることから好ましい材料であると考えられるが、円筒状
に精度良く、しかも工業的に効率良く作製することは容
易ではない。その大きな要因は、重合体樹脂の熱的ある
いは機械的安定性が不十分であり、感光体として必要と
する寸法形状の円筒状基体を、高い真円度をもって、簡
単に作る方法が見いだせなかったことによる。

【０００４】特に、後に詳しく説明するが、電子写真感
光体の内部から画像露光を行う画像形成装置用として
は、円筒状基体は内部から露光する光に対し傷が無く透
明でなければならず、基体素材には金属を用いることは
できない。従って、樹脂基体を用いることになるが、上
記の問題点のため、実際には実用化出来ないという問題
が生じている。このように、画像形成装置用の透光性基
体として優れたものが望まれてはいたが、実用化されて
いない現状にあり、従って電子写真感光体の内部から画
像露光を行う構成になっている画像形成装置も実用化出
来ていないのが現状である。

【０００５】更に、電子写真装置で使用される感光体、
特に有機感光体の製造においては、円筒形状のドラムに
感光性液（処理液）を塗布することが多い。その塗布に
当たっては、特開昭５８−１８９０６１号公報に記載さ
れた垂直塗布法が有用である。しかし、この塗布法では
円筒状基体の周面にスライドホッパーを所定位置に位置
せしめ、両者間の間隙を周方向に関して一定に保持する
調整作業が必要となる。この場合、所要の塗布層厚は極
めて薄いため、円筒状ドラムが０．１ｍｍずれても周方
向に関し、塗布層膜厚の大きな偏差要因となる。

【０００６】特に円筒状基体が重合体樹脂により造られ
ているときは、アルミニウム等の金属製基体に比して粘
着性（重ね合わされた基体同士が圧力や温度の増加や時
間をおく等に従いくっつき合う現象）もあるので、位置
規制はより難しい。かかる塗布層の膜厚偏差があると、
出来上がった円筒状感光体ドラムの周方向で帯電量の変
化、感度の不均一、残留電位の変化等の各種不具合が生
じることは周知の事実である。

【０００７】従って、円筒状基体の正確な位置決めが極
めて重要となる。この種の円筒状基体の位置決め装置と
しては、例えば特開昭６０−５０５３７号公報に記載の
ように、支持部材に回転自在に設けた位置規制コロを円
筒状基体の外周に接触させて設けたものがある。また、
特開平３−２８００６３号公報及び特開平４−７３６５
５号公報には、エアベアリングを使用した円筒状基体の
位置決め装置が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
コロ接触式の位置決め装置は、位置規制コロを直接円筒
状基体に対して接触させながら位置決めするものである
ので、円筒状基体表面に傷がついてしまうという難点が
あった。特に樹脂基体は表面が軟らかく、表面に傷がつ
くと、電子写真特性が悪化することは周知である。

【０００９】上記エアベアリング式の位置決め装置は、
空気等の流体を吹付ノズルから吹き付けて位置決めを行
うようにしたもので、円筒状基体の傷付きが防止でき、
極めて有効である。

【００１０】しかし、図７（ａ）に示すように、複数の
円筒状基体１Ａ，１Ｂの端部を接して積み重ねて繋ぎ合
わせた状態で移動させる場合、先の円筒状基体１Ａが位
置決め用吹付ノズル３から逃げて、次の円筒状基体１Ｂ
に移行するとき、先の円筒状基体１Ａが外的要因によ
り、水平方向に移動させる外力が作用したときには、図
７（ｂ）のように、たとえ次の円筒状基体１Ｂの位置決
めを行うことができたとしても、先の円筒状基体１Ａが
水平方向に急にずれてしまうことがある。この移動現象
は特に重合体樹脂製の基体において顕著であり、もしこ
れが生じると、感光液の横段や液切れ等の塗布故障とな
って現れる。

【００１１】本発明の主課題は重合体樹脂基体（特には
透光性重合体樹脂基体）上に、塗布層を設けるときに段
ムラやキズを付けることなく、円筒状基体の位置決めを
行うとともに、円筒状基体相互間の繋ぎ部分における円
筒状基体の位置ずれを防止することにある。本発明の第
２の目的は、上記方法により段ムラやすりキズのない塗
布層を持つ電子写真感光体とその製造方法を提供し、そ
れを用いた画像形成方法、画像形成装置を提供すること
にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることにより達成される。

【００１３】〔１〕 複数の円筒状基体の筒軸を合わせ
て積み重ね、下方から上方に垂直に押し上げながら、垂
直塗布装置により前記円筒状基体外周面に塗布液を連続
的に塗布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸に対して直
角方向から外力を加えて、複数の円筒状基体相互の段差
修正または位置決めを行う電子写真感光体の製造方法に
おいて、前記円筒状基体が重合体樹脂からなり、基体相
互の端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範
囲であり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特
徴とする電子写真感光体の製造方法。

【００１４】〔２〕 前記垂直塗布装置がスライドホッ
パー型塗布装置であることを特徴とする〔１〕記載の電
子写真感光体の製造方法。

【００１５】〔３〕 円筒状基体の表面に導電層と感光
層を塗設して作製した電子写真感光体において、前記円
筒状基体が重合体樹脂からなり、複数の円筒状基体の筒
軸を合わせて積み重ね、下方から上方に垂直に押し上げ
ながら、垂直塗布装置により前記円筒状基体外周面に塗
布液を連続的に塗布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸
に対して直角方向から外力を加えて、複数の円筒状基体
相互の段差修正または位置決めを行って作製される、基
体相互の端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５
の範囲であり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであること
を特徴とする電子写真感光体。

【００１６】〔４〕 前記感光体が内部露光用であるこ
とを特徴とする〔３〕記載の電子写真感光体。

【００１７】〔５〕 表面に導電層と感光層を塗設して
電子写真感光体を作製するための円筒状基体において、
前記円筒状基体が重合体樹脂からなり、複数の円筒状基
体の筒軸を合わせて積み重ね、下方から上方に垂直に押
し上げながら、垂直塗布装置により前記円筒状基体外周
面に塗布液を連続的に塗布し、前記円筒状基体の外周面
の筒軸に対して直角方向から外力を加えて、複数の円筒
状基体相互の段差修正または位置決めを行う、基体相互
の端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範囲
であり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特徴
とする電子写真感光体用円筒状基体。

【００１８】〔６〕 ビニル系単量体から造られた重合
体樹脂からなることを特徴とする〔５〕記載の電子写真
感光体用円筒状基体。

【００１９】〔７〕 架橋性重合体樹脂からなることを
特徴とする〔５〕記載の電子写真感光体用円筒状基体。

【００２０】〔８〕 遠心重合法により造られたことを
特徴とする〔５〕記載の電子写真感光体用円筒状基体。

【００２１】

〔９〕 電子写真感光体表面を一様に帯電
し、像露光、カラー現像を繰り返し行い多色重ね合わせ
画像を形成し、一括転写、分離、定着、及び感光体クリ
ーニングの工程を経て画像形成する画像形成装置におい
て、電子写真感光体として〔４〕記載の感光体を用い、
透光性基体を透過して像露光し、非接触現像にて画像形
成することを特徴とする画像形成装置。

【００２２】〔１０〕 電子写真感光体表面を一様に帯
電する工程、像露光工程、カラー現像工程を繰り返し行
い多色重ね合わせ画像を形成し、一括転写工程、分離工
程、定着工程、及び感光体クリーニングの各工程を経る
画像形成方法において、電子写真感光体として〔４〕記
載の感光体を用い、透光性基体を透過して像露光し、非
接触現像にて画像形成することを特徴とする画像形成方
法。

【００２３】本発明では、円筒状基体の外周面に対して
外力を加え（例えば流体を吹き付）、その流体量や流体
圧により円筒状基体の位置決めを行う。すなわち、円筒
状基体の直角方向より周囲から流体、例えばエアを吹き
付けると、その吹き付け流体量により、円筒状基体の位
置が中立化し、これによって円筒状基体が所定位置に位
置決めされる。しかも、円筒状基体に機械的接触するこ
とがないから、円筒状基体に傷を付けることが防止され
る。

【００２４】複数の円筒状基体の筒軸を合わせて積み重
ね、下方から上方に垂直に押し上げながら、垂直塗布装
置により前記円筒状基体外周面に塗布液を連続的に塗布
し、塗布前または塗布後の位置で、前記円筒状基体外周
面に流体を吹き付ける吐出口を有する中空円筒状吹き付
け手段を、前記円筒状基体の同軸に配設して成る位置決
め手段により前記円筒状基体の位置決めを行う。位置決
めに当たり、複数の円筒状基体のうち、直角度が悪い円
筒状基体がたとえ一つでもあると、吹き付け装置から吐
出されたエアーが前記各円筒状基体の端面が相互に接す
る繋ぎ部に入って、円筒状基体が浮き上がって、傾いた
り振動したりして、積み重なって進行する円筒状基体す
べてに悪影響を与え、塗布性が低下する。

【００２５】本発明は、円筒状基体の両端面の静止摩擦
係数が０．５〜２．５、表面粗さＲｚが０．５〜２０μ
ｍの範囲であることを特徴とする。該静止摩擦係数が
０．５より小さいと、振動や基体が位置決め装置に入る
際の接触等により、相接する円筒状基体の双方の両端面
間にずれを発生し易い。円筒状基体の両端面の静止摩擦
係数が２．５より大きいと、相接する円筒状基体の双方
の各端面同士が滑りにくく、複数の円筒状基体相互の段
差修正または位置決めを行うことが困難になる。

【００２６】尚、表面粗さＲｚは、１０点平均粗さを表
し、長さＬ間の５個の山頂の高さと５個の谷底の低さの
平均を求めた値である（ＪＩＳ ＢＯ ６０１の方法に
より、Ｌは０．２５ｍｍ）。具体的には小坂研究所の表
面粗さ測定装置（ＳＥ−３０Ｈ）により測定することが
出来る。

【００２７】特に、重合体樹脂の如く相互に粘着する傾
向のある素材を用いると、基体を垂直にして複数本を積
み重ねて、下方から上方に垂直に押し上げながら、垂直
塗布装置により前記円筒状基体外周面上に塗布液を連続
的に塗布する工程においては、最下部の円筒状基体にか
かる力（総重量）は大きく、圧力と面同士の摩擦熱等で
の温度上昇により、同一樹脂同士の粘着性が増してき
て、円筒状基体相互の段差修正または位置決めを行うこ
とが困難となる。従って、円筒状基体の両端面の静止摩
擦係数は小さい方が良く、この静止摩擦係数は、円筒状
基体の大きさや重量によって異なるが、より好ましくは
０．７〜２．０の範囲である。

【００２８】上記静止摩擦係数（μ）は、２本の円筒状
基体を筒軸を垂直にして積み重ね、下方の円筒状基体を
固定し、重量Ｗの上方の円筒状基体に対して水平方向の
外力を加え、該上方の円筒状基体が動き始めた時の外力
（静止最大摩擦力）Ｆを、例えばヒズミゲージで測定
し、Ｆ／Ｗ＝μにより算出される。上記静止最大摩擦力
Ｆは、具体的には、ＦＲＩＣＴＲＯＮ ＭＯＤＥＬ Ｅ
ＦＭ−３−Ｆ（オリオンテック社製）、または上記測定
器をベースにした改良機により測定出来る。

【００２９】又、Ｒｚは０．５〜２０μｍの範囲がよ
い。Ｒｚが０．５μｍより小さいと、スベリ性が悪くな
りスムーズに動かないため、円筒状基体の位置修正がや
りにくい。通常、Ｒｚを０．５μｍより小さくする為に
は、切断面を鏡面に近くする二次加工が必要となり、生
産性、コストに問題が出る。Ｒｚが２０μｍより大きい
場合には、凹凸のため静電付着の度合が強くなり大きな
ダストの吸着が起こりやすくなる。これは塗布スジ故障
等の画像欠陥の原因となりやすい。より好ましくはＲｚ
が１．０〜１５μｍの範囲がよい。

【００３０】垂直塗布装置により前記円筒状基体外周面
上に塗布液を連続的に塗布する工程において、塗布前ま
たは塗布後の位置で、前記円筒状基体と同軸に配設して
成る位置決め手段または円筒状基体間の段差修正手段と
しては、流体例えばエアー等の吐出流によるものが良
く、特開平３−２７４５６４号公報等に記載されてい
る。または、タッチロールによるもの、例えば特開昭６
０−５０５３７号、同６０−９５５４６号各公報に記載
されたものも良い。

【００３１】前記複数の吐出口を有する位置決め装置
は、２組以上を軸方向に連続接続して用いても良い。

【００３２】また、位置決め装置に用いる好ましい流体
（外力）は、空気、不活性ガス（例えば窒素ガス）が良
い。そして、これらの流体は、ＪＩＳ規格でクラス１０
０以上の清浄な気体が良い。

【００３３】前記垂直塗布装置としては、スライドホッ
パー型コーター、押し出し型コーター、リング型コータ
ー、スプレーコーター等が用いられる。円筒状基体の筒
軸を垂直にして複数本を積み重ねて、上方に相対的に移
動させることにより、塗布装置として上記の何れのコー
ターでも良いが、特にスライドホッパー型コーターが好
適である。

【００３４】以下、本発明の実施態様を図面に基づいて
詳細に説明する。

【００３５】図１は、本発明の位置決め装置を含む環状
の垂直塗布装置の全体を示す断面図である。該垂直塗布
装置は、中心線Ｏに沿って垂直状に重ね合わせた円筒状
基体１Ａ，１Ｂに塗布液を塗布する垂直塗布装置１０
と、該垂直塗布装置１０の下方に固設された円筒状基体
位置決め装置２０と、前記垂直塗布装置１０の上方に設
置された乾燥フード３０と、前記位置決め装置２０の下
部に固定された支持装置４０とから構成されている。

【００３６】垂直塗布装置１０の内部には、円筒状基体
１Ａの外周を取り囲むように塗布液を塗布する塗布ヘッ
ド１１、該塗布ヘッド１１に隣接するテーパ状の塗布液
流出口（塗布液スライド面）１２、水平方向の幅狭の塗
布液通路を形成する塗布液分配用スリット１３、塗布液
分配室１４が形成されている。前記塗布液分配室１４に
は塗布液供給パイプ１６が接続され、図示しない圧送ポ
ンプにより塗布液が供給される。

【００３７】上記垂直塗布装置１０による塗布方法は、
垂直塗布装置１０を固定し、前記円筒状基体１Ａを中心
線Ｏに沿って矢示方向に上昇移動させながら円筒状基体
１Ａの上端部より塗布ヘッド１１により塗布を行う。

【００３８】前記垂直塗布装置１０には、圧送ポンプに
より一定量の塗布液が安定して送り込まれ、塗布液供給
パイプ１６、塗布液分配室１４、塗布液分配用スリット
１３、塗布液流出口１２を経て、塗布ヘッド１１に供給
され、円筒状基体１Ａの表面に塗布液が塗布され感光層
が形成される。

【００３９】前記垂直塗布装置１０の上部には、環状に
形成した乾燥フード３０が固定されている。該乾燥フー
ド３０には多数の開口部３１が形成されている。前記垂
直塗布装置１０により形成された円筒状基体上の塗布層
は、前記乾燥フード３０内を通過しながら塗布された感
光液を徐々に乾燥させる。乾燥は前記開口部３１より塗
布液に含まれる溶媒を外部に放出させることにより行な
われる。

【００４０】前記垂直塗布装置１０の下部には、位置決
め装置２０が固定されている。図２（ａ）は図１におけ
る位置決め装置２０のＡ−Ａ断面図（給気部）、図２
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図（排気部）である。

【００４１】前記円筒状基体の位置決め装置２０は、外
筒部材２１と、該外筒部材２１の内部に固定された内筒
部材２２とから構成されている。外筒部材２１と内筒部
材２２には、両部材を貫通する複数の給気口２３と、複
数の排気口２６が穿設されている。該複数の給気口２３
は、給気ポンプ２９に接続され、空気等の流体が圧送さ
れる。

【００４２】図１及び図２（ａ）に示すように、前記外
筒部材２１には、給気口２３が水平方向に４個の放射状
に配置され、さらに垂直方向に複数段（図示５段）配列
されている。該外筒部材２１の内周面には水平溝２４が
穿設されていて、前記内筒部材２２の外周面との間に水
平流路を形成し、前記水平方向に放射状に配置された４
個の給気口２３に連通している。前記内筒部材２２に
は、水平方向に１２個の吐出口２５を有する穴が貫通し
ている。該吐出口２５は前記円筒状基体１の外周面と間
隙Ｇを保って対向している。該間隙Ｇは、２０μｍ〜３
ｍｍ、好ましくは３０μｍ〜２ｍｍである。この間隙Ｇ
が２０μｍより小さいと、円筒状基体１の僅かな振れで
内筒部材２２に接触して円筒状基体１を傷つけやすい。
また、間隙Ｇが３ｍｍより大であると、円筒状基体１の
位置決め精度が低下する。前記吐出口２５は直径０．０
１〜１．０ｍｍの小口径のノズルであり、好ましくは
０．０５〜０．５ｍｍが良い。

【００４３】図１及び図２（ｂ）に示すように、前記外
筒部材２１及び内筒部材２２を貫通して、排気口２６が
水平方向に４個の放射状に配置され、さらに垂直方向に
複数段（図示５段）配列されている。該排気口２６は垂
直方向に前記給気口２３と交互に配列されている。内筒
部材２２の内周面には、垂直溝２７が穿設されていて、
前記複数段の排気口２６を連通している。

【００４４】前記内筒部材２２の下部の内周面は、入り
口側が広がったテーパー面２８になっている（図５参
照）。このテーパー面２８は、例えば軸方向の長さが５
０ｍｍで、片側傾斜角が０．５ｍｍの円錐面である。こ
のテーパー面２８のテーパー比は、０．００５〜０．
２、好ましくは０．０１〜０．１である。このテーパー
面２８を設けることにより、円筒状基体１が水平移動ま
たは傾斜して位置決め装置２０に進入した際に、位置規
制されるから有効である。又、このテーパー面２８を設
けることにより、円筒状基体１が内筒部材２２に進入す
るとき、円筒状基体１の先端部が内筒部材２２の内周面
に接触することを防止している。

【００４５】図３に示す給気ポンプ２９から圧送された
流体は、複数の給気口２３（図４参照）から外筒部材２
１内に導入されて、水平溝２４を介して複数の吐出口２
５から吐出され、前記円筒状基体１Ａ（１Ｂ）の外周面
と均一な流体膜層を形成する。吐出後の流体は垂直溝２
７を経て複数の排気口２６から装置外に排出される。

【００４６】前記吐出口２５の開口直径は０．０１〜１
ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、例えば０．２
〜０．５ｍｍの円形に形成されている。排気口２６の開
口直径は１．０〜１０ｍｍ、好ましくは２．０〜８．０
ｍｍ、例えば３〜５ｍｍの円形に形成されている。そし
て前記吐出口２５及び排気口２６とは、前記位置決め手
段２０の最内面を形成する部材（内筒部材２２）の円筒
状基体１の外周面に対向する側に、一体に組み込まれて
いる。

【００４７】また、前記給気口２３に供給される毎分当
たりの流体量は、０．１〜５０ｍ³／ｍｉｎが好まし
い。流体量が０．１ｍ³／ｍｉｎより小であると、円筒
状基体１の位置決め精度が極端に悪化し、５０ｍ³／ｍ
ｉｎより大になると、風量の影響が強く出て、積み重ね
られた円筒状基体１が振動し、液膜が不均一となる。こ
のため特に、毎分当たりの流体量は、０．２〜２０ｍ³
／ｍｉｎが好ましい。ここで、供給する流体は、流体圧
規制でなく、流体量制御にしないと、塗布直後の液膜へ
の影響（膜厚ムラ等）が発生する。なお、毎分当たりの
流体量は、位置決め装置２０の給気口２３の入り口で測
定した。また、前記複数の給気口２３に供給される毎分
当たりの流体量は、軸方向の給気口２３の流量が同じ
か、下方より上方の流量が多い方が良い。

【００４８】また、図１に示す位置決め装置２０は、１
組のユニットであるが、２組以上のユニットを上下方向
に連結接続しても良い。

【００４９】本発明における電子写真感光体用円筒状基
体は、遠心重合法、射出成形、押し出し成形等により作
製される。

【００５０】その代表的な製造方法である遠心重合法で
の作製を具体的に説明すると、図８に示すごとくで、図
９は製造装置の一例を示している。図９の製造装置で、
Ｃ１は円筒状の型で内面は高精度で良好な円筒面を形成
している。Ｃ２は加熱部材で型Ｃ１の外部より加熱を行
う。Ｃ３は型保持部材で、型Ｃ１を左右より挟み、挟ん
だ状態では型Ｃ１内側にある液体は漏れないようになっ
ている。Ｃ４は注入口で重合性液状材料を注入する口で
ある。Ｃ５は温度計で型Ｃ１内部の温度が測定される。
この装置は型Ｃ１の軸が水平となるよう調整され、重合
性液状材料を注入したのち、高速回転する構造となって
いる。また型成形後は一方の型保持部材Ｃ３を矢示Ｂ方
向に移動させることによって円筒状基体が取り出され
る。

【００５１】図８に示した製造工程においてまずビニル
重合性液状材料、例えばラジカル重合可能なモノマーと
しては、メタクリル酸メチルエステルモノマーを用い、
多官能ビニル化合物としてジビニルベンゼン、重合開始
剤としてアゾイソブチロニトリルを添加して、粘度が１
０ｃｐ以上４００ｃｐ以下の状態に予備重合し、円筒状
の型Ｃ１に注ぐ。この円筒状の型は、通常内径が２０ｍ
ｍ以上２００ｍｍ以下で、長さが２００ｍｍ以上２００
０ｍｍ以下である。これを型ごとで回転させると共に、
適度に加熱することにより均一な重合を促進する。重合
終了後はアニーリングして室温に近い温度まで冷却し、
得られた基体を型から取り出し、切断及び必要に応じて
表面加工工程、更には本発明の洗浄工程を経て電子写真
感光体用透光性基体の完成となる。

【００５２】本発明に好ましく用いられる上記の遠心重
合法は円筒状基体の表面にダイス傷やダスト粉を残さ
ず、特に内表面は遠心力によって得られた自然な面に成
形され、ガラス面のごとき極めてスムーズな内表面を形
成する。

【００５３】本発明の基体を作製する為に好ましい材料
としては、ビニル系単量体（モノマー）が好ましい。こ
れは例えばラジカル重合可能なモノマーと多官能ビニル
化合物（架橋性モノマー）とをラジカル重合開始剤の存
在下、共重合させることにより得ることができる。

【００５４】以下に更に詳しく述べる。

【００５５】本発明で用いられるラジカル重合可能なモ
ノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等の側鎖アルキル
置換スチレン、ビニルトルエン等の核アルキル置換スチ
レン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−
クロロスチレン、ｐ−ブロモスチレン、ｏ−ブロモスチ
レン、ｎ−ブロモスチレン、２，４−ジクロロスチレ
ン、２，４−ジブロモスチレン、４−クロロ−α−メチ
ルスチレン、４−ブロモ−α−メチルスチレン、２，
４，６−トリクロロスチレン、２，４，６−トリブロモ
スチレン、ペンタクロロスチレン、ペンタブロモスチレ
ン等のハロゲン化スチレン、安息香酸ビニル、２−ビニ
ルナフタレン、４−ビニルビフェニル、１，１′−ジフ
ェニルエチレン等の芳香族ビニル系モノマー、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、マレ
オニトリル、α−クロロアクリロニトリル等のシアン化
ビニル系モノマー、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリ
レート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシル
メタクリレート、ノニルメタクリレート、ドデシルメタ
クリレート、オクタデシルメタクリレート、ステアリル
メタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキ
シルメタクリレート、アリルメタクリレート、シクロペ
ンタニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレー
ト、アダマンチルメタクリレート、イソボルニルメタク
リレート、フェノキシエチルメタクリレート、フェニル
メタクリレート、ベンジルメタクリレート、ナフチルメ
タクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキ
シルアクリレート、オクチルアクリレート、ステアリル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シク
ロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、フェ
ニルアクリレート、ベンジルアクリレート等の（メタ）
アクリル酸アルキルエステル類、メタクリル酸、アクリ
ル酸等の（メタ）アクリル酸類、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル
（メタ）アクリレート等のＯＨ基合有の（メタ）アクリ
レート類、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキ
シ基合有（メタ）アクリレート類、Ｎ，Ｎ−ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ合有（メタ）ア
クリレート類、ブトキシトリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート類等のエーテル基合有の（メタ）アク
リレート類、マレイン酸、無水マレイン酸、ジメチルマ
レート、ジブチルマレート、ジベンジルマレート等のマ
レイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸、無水イ
タコン酸、ベンジルイタコネート、ジベンジルイタコネ
ート等のイタコン酸、イタコン酸エステル類、フマル
酸、ジメチルフマレート、ジブチルフマレート、ジイソ
プロピルフマレート、ジベンジルフマレート、シクロヘ
キシルフマレート等のフマル酸、フマル酸エステル類、
更にその他のモノマーとしては酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレ
イミド、Ｎ−ジメチルフェニルマレイミド等のＮ−アル
キルマレイミド類、Ｎ−フェニルマレイミド類及びこれ
らの混合物が好ましくもちいられる。更に好ましくはラ
ジカル重合可能モノマーの内、メチルメタクリレートを
２０重量％以上好ましくは４０重量％以上含有するもの
が良い。

【００５６】本発明で用いられる多官能ビニル化合物
（架橋剤モノマー）としては、例えばジビニルベンゼ
ン、メタジビニルベンゼン、４，４′−ジビニルビフェ
ニル、３，３′−ジビニルビフェニル、３，４′−ジビ
ニルビフェニル、エチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ベ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジビ
ニルフタレート、ジアリルフタレート、ジビニルイソフ
タレート、ジアリルイソフタレート、ジビニルテレフタ
レート、ジアリルテレフタレート、ジアリルナフテネー
ト、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルカーボネー
ト、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の
中から選ばれる。又、必要により２種以上を併用して架
橋剤とする。架橋剤の添加量は原料全モノマー（ラジカ
ル重合可能モノマー＋多官能ビニル化合物）の０．０５
〜９０重量％の範囲で使用する。０．０５重量％未満で
は耐熱性で満足されないこともある。９０重量％より大
であると、硬いが脆い樹脂となるので機械耐久性に劣っ
てくることもある。

【００５７】本発明で用いられる基体用重合体樹脂にお
いて、用いられるラジカル重合開始剤は特に制限はな
く、可視光線、赤外線、紫外線、マイクロ波、電子線等
の活性エネルギー線あるいは熱で活性ラジカルを発生す
るものであれば良い。

【００５８】熱で活性ラジカルを発生するラジカル重合
開始剤としては過酸化ベンゾイル、ジイソプロピルパー
オキシジカーボネート、ｔ−ブチルペルオキン−２−エ
チルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシピバレー
ト、ｔ−ブチルペルオキシジイソブチレート、過酸化ラ
ウロイル、ｔ−ブチルペルオキシアセテート、ｔ−ブチ
ルペルオキシオクトエイト、ｔ−ブチルペルオキシベン
ゾエイト、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等がある。

【００５９】活性化エネルギー線により活性ラジカルを
発生するラジカル重合開始剤としてはアセトフェノン、
ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテ
ル、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイ
ド、ベンジルジメチルケタール等があり、使用に際して
は単独又は混合物として用いることができる。

【００６０】前記ラジカル重合開始剤の配合割合は、ラ
ジカル重合開始剤の種類、ビニル系単量体（モノマー）
の種類、重合硬化温度等により異なるが、一般的には重
合可能なビニル系モノマー１００重量部に対して０．０
１〜８重量部が好ましく、特に０．１〜５重量部が望ま
しい。前記ラジカル重合開始剤の配合割合が０．０１重
量部未満では重合硬化に長時間を要したりすることがあ
る。また重合開始剤の配合割合が８重量部を越えると、
重合物が脆くなったり着色することがある。

【００６１】樹脂基体を造るためのビニル系以外の樹脂
としては、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファ
イド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹
脂、メタクリル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹
脂等があげられる。

【００６２】上記のごとくして作製された重合体樹脂基
体に、先に述べた垂直塗布装置により、導電層、電荷発
生層を形成し、次いで、電荷発生層の上に電荷輸送層を
形成して感光体を作製する。

【００６３】導電層はアルミニウムやＩＴＯ（インジュ
ウム・ティン・オキサイド）等、金属あるいは金属酸化
物の蒸着又はスパックリングによるものや、ＩＴＯやア
ルミナ導電性微粒子と樹脂とを混合したものによる導電
性樹脂の塗膜形成によるものがその代表的なものであ
る。

【００６４】感光層を塗設するに先立ち、感光層の接着
性改良、塗布性改良、基体表面上の欠陥の被覆及び基体
から電荷発生層への電荷注入性改良等のため、電荷発生
層の下に中間層（下引き層）が設けられることが多い。
材料としては、ポリアミド、共重合性ナイロン、カゼイ
ン、ポリビニルアルコール、セルロース、ゼラチン等の
樹脂中間層、あるいは特開平９−６８８７０号公報に記
載のごとき、有機金属キレート化合物等を用いた硬化型
中間層が良く知られている。これらを各種有機溶媒等に
溶かして、膜厚が０．０１〜５μｍ程度になるように基
体上に塗布される。

【００６５】又、感光層の形成には、有機光導電体層、
特に電荷輸送物質と電荷発生物質を双方合有する機能分
離型、特に各々を別々に重層したタイプの有機感光体を
塗布して形成することが望ましい。

【００６６】電荷発生層（ＣＧＬ）は、光照射により電
荷を発生する電荷発生物質（ＣＧＭ）を主成分とし、必
要に応じて公知のバインダー（結合剤）、可塑剤、増感
剤を含有し、膜厚が１．０μｍ以下（乾燥膜厚）となる
ように導電性円筒状基体又は下引き層の上に塗布され
る。

【００６７】電荷発生物質としては、ペリレン系顔料、
多環キノン系顔料、フタロシアニン顔料、金属フタロシ
アニン系顔料、スクエアリウム色素、アズレニウム色
素、チアピリリウム色素及びカルバゾール骨格、スチリ
ルスチルベン骨格、トリフェニルアミン骨格、ジベンゾ
チオフェン骨格、オキサジアゾール骨格、フルオレノン
骨格、ビススチルベン骨格、ジスチリルオキサジアゾー
ル骨格又はジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔
料等が挙げられる。

【００６８】電荷輸送層（ＣＴＬ）は、電荷発生物質が
発生した電荷を受け入れこれを輸送する能力を有する電
荷輸送物質（ＣＴＭ）及び結着剤を必須成分とし、必要
に応じて公知のレベリング剤、可塑剤、増感剤等を含有
し、乾燥膜厚５〜７０μｍとなるように電荷発生層の上
に塗布される。

【００６９】電荷輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリル
エチルグルタメート及びその誘導体、ピレン−ホルムア
ルデヒド縮合物及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポ
リビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、オキサ
ジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、９−（ｐ−ジ
エチルアミノスチリル）アントラセン、１，１−ビス
（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリル
アントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾ
ン類、ヒドラゾン誘導体等の電子供与性物質、或いはフ
ルオレノン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、インデ
ノチオフェン誘導体、フェナンスレンキノン誘導体、イ
ンデノピリジン誘導体、チオキサントン誘導体、フェナ
ジンオキサイド誘導体、テトラシアノエチレン、テトラ
シアノキノジメタン、プロマニル、クロラニル、ベンゾ
キノン等の電子受容性物質等が挙げられる。

【００７０】電荷輸送層を構成する結着剤としては、電
荷輸送材料と相溶性を有するものであれば良く、例えば
ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリケトン、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン、ホリビニルケトン、ポリスチレン、ポリアクリ
ルアミド、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げら
れる。

【００７１】次に本発明の画像形成装置及び画像形成方
法の実施態様を、図１０のカラー画像形成装置を用いて
説明する。図１０は、先に説明した本発明の円筒状基体
で作製した電子写真感光体を適用した画像形成装置の一
例を示すカラー画像形成装置の断面構成図である。

【００７２】１００はドラム状の静電荷像形成体である
感光体で、透明性の高い架橋型のポリメチルメタアクリ
ル酸エステル重合体樹脂によって形成される円筒状の基
体の外周に透明導電層、電荷発生層と電荷移動層とから
なる機能分離型有機感光層を形成したものである。１１
００Ｙ，１１００Ｍ，１１００Ｃおよび１１００Ｋはイ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられるコロナ帯
電装置で、感光体１００の前述した有機感光層に対し所
定の電位の電荷を保持させるためコロナ放電によって帯
電作用を行い、感光体１００に対し一様な電位を与え
る。

【００７３】１２０Ｙ，１２０Ｍ，１２０Ｃおよび１２
０Ｋは、感光体１００の軸方向に配列した発光素子をア
レイ状に一列に並べたＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ（エレ
クトロルミネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電），ＬＥ
Ｄ（発光ダイオード）や、ランプと光シャッタ機能をも
つ素子を一列に並べたＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタ
アレイ），ＰＬＺＴ（透過性圧電素子シャッタアレ
イ），ＬＣＳ（液晶シャッタ）等の露光素子と、等倍結
像素子としてのセルフォックレンズとによリユニットと
して構成された像露光装置である露光光学系で、別体の
画像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号
がメモリより順次取り出されて前記の露光光学系１２０
Ｙ，１２０Ｍ，１２０Ｃおよび１２０Ｋにそれぞれ電気
信号として入力される。前記の露光光学系１２０Ｙ，１
２０Ｍ，１２０Ｃおよび１２０Ｋは何れも円柱状の保持
部材２００に取り付けられて前記感光体１００の基体内
部に収容される。

【００７４】１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃおよび１３
０Ｋは、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン
（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現
像法を用いた現像装置である現像器で、それぞれ感光体
１０の周面に対し所定の間隙を保って同方向に回転する
現像スリーブを備えている。

【００７５】前記の現像器１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０
Ｃおよび１３０Ｋは、前述したコロナ帯電装置１１００
Ｙ，１１００Ｍ，１１００Ｃおよび１１００Ｋによる帯
電，露光光学系１２０Ｙ，１２０Ｍ，１２０Ｃおよび１
２０Ｋによる像露光によって形成される感光体１００上
の静電潜像を現像バイアス電圧の印加により非接触の状
態で反転現像する。

【００７６】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよ
びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納
される。

【００７７】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体１００を時計方向へと回転し、同
時にコロナ帯電装置１１００Ｙの帯電作用により感光体
１００に電位の付与が開始される。

【００７８】感光体１００は電位を付与されたあと、前
記の露光光学系１２０Ｙにおいて第１の色信号すなわち
イエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露
光が開始されドラムの回転走査によってその表面の感光
層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜
像を形成する。

【００７９】前記の潜像は現像器１３０Ｙにより現像ス
リーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され、感光
体ドラム１００の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像
が形成される。

【００８０】次いで感光体ドラム１００は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにコロナ帯電装置１１００
Ｍの帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２Ｍ
の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対
応する電気信号による露光が行われ、現像器１３０Ｍに
よる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）の
トナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合
わせて形成していく。

【００８１】同様のプロセスによリコロナ帯電装置１１
００Ｃ、露光光学系１２０Ｃおよび現像器１３Ｃによっ
てさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー
像が、またコロナ帯電装置１１００Ｋ、露光光学系１２
０Ｋおよび現像器１３０Ｋによって第４の色信号に対応
する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成さ
れ、感光体ドラム１００の一回転以内にその周面上にカ
ラーのトナー像が形成される。

【００８２】これ等露光光学系１２０Ｙ，１２０Ｍ，１
２０Ｃおよび１２０Ｋによる感光体ドラム１００の有機
感光層に対する露光は基体の内部より前述した透明の基
体を通して行われる。従って第２、第３および第４の色
信号に対応する画像の露光は何れも先に形成されたトナ
ー像の影響を全く受けることなく行われ、第１の色信号
に対応する画像と同等の静電潜像を形成することが可能
となる。なお露光光学系１２０Ｙ，１２０Ｍ，１２０Ｃ
および１２０Ｋの発熱による感光体ドラム内の温度の安
定化及び温度上昇の防止は、前記保持部材２００に熱伝
導性の良好な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、
高温の場合はヒートパイプを介して外部に放熱する等の
措置を講ずることにより支障のない程度迄抑制すること
ができる。

【００８３】かくして、感光体ドラムの周面上に形成さ
れたカラーのトナー像は、転写器１４ａにおいて、給紙
カセット１５０より送り出しローラ１５０ａにより送り
出され、搬送ローラ対１５０ｂ，１５０ｃによりタイミ
ングローラ１６０へ搬送され、タイミングローラ１６０
の駆動によって、感光体１００上のトナー像と同期して
給紙される転写材である転写紙Ｐに転写される。

【００８４】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４０ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面よ
り分離した後、搬送駆動ローラ１４０ｃ、従動ローラ１
４０ｄ間に張り渡された搬送ベルト１４０ｅにより定着
装置１７０へ搬送される。定着装置１７０において定着
ローラ１７０ａ、圧着ローラ１７０ｂ間で加熱・圧着さ
れトナーを転写紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定着出口
ローラ対１７０ｄにより定着装置１７０より排出され、
排紙搬送ローラ対１８０ａにより搬送されて排紙ローラ
１８０を介して装置上部の排紙トレイ２０００上に排出
されたが、上述した本発明の円筒状基体上に感光層を設
けた感光体ドラム１００を用いたものは鮮明で極めて良
好な画像が得られた。

【００８５】一方、転写紙を分離した感光体１００はク
リーニング装置１９０においてクリーニングブレード１
９０ａによって感光体面を摺擦され残留トナーを除去、
清掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行するかもし
くは一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にか
かる。クリーニングブレード１９０ａによって掻き落と
された廃トナーは、トナー搬送スクリュウ１９０ｂによ
って、図示せぬ廃トナー容器へと排出される。

【００８６】前記の感光体１００は、露光光学系をその
内部に収める関係から、ドラムの径が比較的小さくと
も、その外周面に、前述した複数のコロナ帯電装置１１
００Ｙ，１１００Ｍ，１１００Ｃおよび１１００Ｋ、現
像器１３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃおよび１３０Ｋ等を
配設することが可能であって、外径が３０ｍｍないし１
５０ｍｍの小径のドラムの使用によって装置の容積をコ
ンパクトにすることが出来る。

【００８７】又、本発明の実施態様を非接触現像にてカ
ラー重ね合わせ画像形成の場合について説明したが、モ
ノクロ画像形成、接触現像にも同様に適用できる。又、
本発明の基体は特開平６−２３０６３４号公報に記載の
如くのコロナ帯電不要系に対しても適用されることは容
易に理解される。

【００８８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００８９】実施例１ （実施例及び比較例） １．円筒状基体の作製 メタクリル酸メチル／メタクリル酸ベンジル／トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート（重量部比８０／１
０／１０）なるモノマー混合物に、開始剤としてアゾイ
ソブチロニトリルを全モノマーに対して１．１ｗｔ％添
加して調製した重合性液状物について予備重合を行い、
オリゴマーのシロップ状重合性液状材料を得た。

【００９０】この重合性液状材料を、内径１００ｍｍ、
長さ８００ｍｍの円筒状の型に注入し、型を回転させて
遠心力により型の内壁に沿って密着させながら型全体を
７０℃・８ｈｒ、８０℃・８ｈｒ、１００℃・２０ｈｒ
の温度・時間スケジュールで重合を継続させた。得られ
た基体を室温までアニーリング処理を行った後、型から
取り出した。得られた基体を端部切断加工を行い、外径
１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状基体を得た。バフ
研磨した後、洗浄、乾燥し、表１の如くの各種端部寸法
を有する樹脂基体Ｎｏ．１〜４を得た。

【００９１】前記透光性樹脂の円筒状基体１上に下記の
如く導電性塗布液組成物を調製し、図１に記載の如くの
スライドホッパー型塗布装置１０を用いて塗布した。図
３は前記塗布装置１０と、位置決め装置２０の模式断面
図、図４は位置決め装置２０の一部破断斜視図である。
この実施例では、上記塗布装置１０の直前に図３に示す
リング状位置決め装置２０（長さＨ＝２５０ｍｍ、吐出
口２５の直径０．３ｍｍ、排気口２６の直径２．０ｍ
ｍ）を設置し、下記の表１に記載の静止摩擦係数（μ）
及びＲｚを有する円筒状の透光性樹脂基体Ｎｏ．１〜４
を用いて実験した。

【００９２】なお、静止摩擦係数μはＲｚの大きさの調
整の他に、静止摩擦係数が０．５０より小さい円筒状基
体の端面にはテフロンコート処理を施し、静止摩擦係数
μが２．５より大きい円筒状基体の端面にはウレタンコ
ートを施し、静止摩擦係数μを調整した。また、円筒状
基体１（１Ａ，１Ｂ）の移動速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ、
コーター（塗布ヘッド）１１と円筒状基体１間ギャップ
を１００μｍ、位置決め装置２０の内壁面と円筒状基体
１との間隙Ｇ＝１００μｍで連続塗布を行った。

【００９３】 ２．導電層塗布液組成物 住友金属鉱山社製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈ １０００ｇ トルエン １０００ｇ ＫＦ−５４（信越シリコーン社製シリコーンオイル） １〜５００ｐｐｍ 上記基体上に下記の如く中間層（ＵＣＬ）の塗布液組成
物ＵＣＬ−１を乾燥膜厚０．５μｍになるよう塗布し
た。

【００９４】 ３．ＵＣＬ−１塗布液組成物 共重合ナイロン樹脂（ＣＭ−８０００ 東レ社製） ３０ｇ メタノール／ｎ−ブタノール＝１０／１（Ｖｏｌ比） １０００ｍｌ 上記塗布したＵＣＬ層上に下記の如くＣＧＬ層の塗布液
組成物ＣＧＬ−１を乾燥膜厚０．２５μｍになるよう塗
布した。

【００９５】 ４．ＣＧＬ−１塗布液組成物 Ｙ型チタニルフタロシアニン（ＣＧＭ−１） ２０ｇ シリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０ 信越化学社製） ４０ｇ ２−ブタノン １０００ｇ （上記塗布液組成物をサンドミルを用いて１０時間分散したもの） 上記塗布したＣＧＬ層上に下記の如くＣＴＬ層の塗布液
組成物ＣＴＬ−１を、乾燥膜厚２５μｍになるよう塗布
し、１００℃・１ｈｒの熱処理を行い、感光体ドラムＮ
ｏ．１〜４を得た。

【００９６】 ５．ＣＴＬ−１塗布液組成物 ＣＴＭ−１ ８０ｇ ポリカーボネート（Ｚ−２００ 三菱瓦斯化学社製） １２０ｇ １，２−ジクロロエタン １０００ｇ

【００９７】

【化１】

【００９８】

【表１】

【００９９】実施例２ （実施例及び比較例） １．円筒状基体の作製 メタクリル酸メチル／α−スチレン／ジビニルベンゼン
（重量部比８５／７／８）なるモノマー混合物に、開始
剤として過酸化ベンゾイルを全モノマーに対して１．０
％添加して調製した重合性液状物について予備重合を行
い、オリゴマーのシロップ状重合性液状材料を得た。

【０１００】この重合性液状材料を、内径１００ｍｍ、
長さ８００ｍｍの円筒状の型に注入し、型を回転させて
遠心力により型の内壁に沿って密着させながら型全体を
７０℃・８ｈｒ、８０℃・８ｈｒ、１００℃・２０ｈｒ
の温度・時間スケジュールで重合を継続させた。得られ
た基体を室温までアニーリング処理を行った後、型から
取り出した。得られた基体を端部切断加工を行い、外径
１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒状基体を得た。ダイ
アモンド切削した後、バフ研磨した。この後洗浄、乾燥
し、表２の如くの各種端部特性を有する重合体樹脂基体
Ｎｏ．５及び６を得た。

【０１０１】前記透光性の樹脂基体上に下記の如く導電
性塗布液組成物を調製し、図１に記載の如くのスライド
ホッパー型塗布装置１０を用いて塗布した。図５は前記
垂直塗布装置１０と、位置決め装置２０の模式断面図で
ある。位置決め装置２０の複数の吐出口２５を有する吐
出口面は、上方の出口部の長さＨ１の内壁部分は一定間
隙Ｇを有する円筒面であり、下方の入口部の長さＨ２の
内壁部分はテーパー面２８を有する円錐面である。図６
はこのテーパー面２８のテーパー比Ｃを説明する断面図
である。このテーパー比Ｃは、円錐の軸線に直角な入口
部直径Ｄと出口部直径ｄとの差を、テーパー面２８の軸
方向の長さＨ２で除したものである（Ｃ＝（Ｄ−ｄ）／
Ｈ２）。

【０１０２】この実施例では、上記塗布装置１０の直前
に図５に示すリング状位置決め装置２０（長さＨ１＝２
４０ｍｍ、Ｈ２＝１００ｍｍ、吐出口２５の直径０．１
ｍｍ、排気口２６の直径４．０ｍｍ、テーパー比Ｃ＝
０．０５）を設置し、下記の表２に記載のように、静止
摩擦係数μ及びＲｚの異なる円筒状基体１を用い、感光
体ドラムＮｏ．５と６を得た。なお、静止摩擦係数はＲ
ｚの他、静止摩擦係数μが０．５０より小さい円筒状基
体１の端面にはテフロンコート処理を施し、静止摩擦係
数μが２．５より大きい円筒状基体１の端面にはウレタ
ン樹脂コートを施し、静止摩擦係数μを調整した。

【０１０３】また、円筒状基体１の移動速度を３０ｍｍ
／ｓｅｃ、コーター（塗布ヘッド）１１と円筒状基体１
との間隔は１００μｍ、位置決め装置２０の内壁面と円
筒状基体１との間隔Ｇは１００μｍとして連続塗布を行
った。

【０１０４】 ２．導電層塗布液組成物 住友金属鉱山社製の導電性塗料Ｘ−１０１Ｈ １０００ｇ トルエン １０００ｇ ＫＦ−６９（信越シリコーン社製シリコーンオイル） １〜５００ｐｐｍ 上記基体上に下記の如く中間層（ＵＣＬ）の塗布液組成
物ＵＣＬ−２を乾燥膜厚１．０μｍになるよう塗布し
た。

【０１０５】 ３．ＵＣＬ−２塗布液組成物 チタンキレート化合物ＴＣ−７５０（松本製薬社製） ２００ｇ シランカップリング剤ＫＢＭ−５０３（信越化学社製） １３０ｇ ２−プロパノール １０００ｇ 上記塗布したＵＣＬ層上に下記の如くＣＧＬ層の塗布液
組成物ＣＧＬ−１を乾燥膜厚０．２５μｍになるよう塗
布した。

【０１０６】 ４．ＣＧＬ−１塗布液組成物 Ｙ型チタニルフタロシアニン（ＣＧＭ−１） ２０ｇ シリコーン樹脂（ＫＲ−５２４０ 信越化学社製） ４０ｇ ２−ブタノン １０００ｇ （上記塗布液組成物をサンドミルを用いて１０時間分散したもの） 上記塗布したＣＧＬ層上に下記の如くＣＴＬ層の塗布液
組成物ＣＴＬ−１を、乾燥膜厚２５μｍになるよう塗布
し、１００℃・１ｈｒの熱処理を行い、下記表２のごと
き感光体ドラムＮｏ．５及び６を得た。

【０１０７】 ５．ＣＴＬ−１塗布液組成物 ＣＴＭ−１ ８０ｇ ポリカーボネート（Ｚ−２００ 三菱瓦斯化学社製） １２０ｇ １，２−ジクロロエタン １０００ｇ

【０１０８】

【表２】

【０１０９】実写テスト 図１０に示す構造の電子写真方式の内部露光方式画像形
成装置に、本発明の感光体ドラムＮｏ．１〜６を装着し
て５万枚の画像出しを行った。

【０１１０】結果は、画像を、目視評価およびマクベス
濃度計による画像濃度測定で判定した。評価基準を以下
に示す。

【０１１１】かぶり：白地部濃度（ＷＤ）で判定 「○」ＷＤ≦０．００５ 「△」０．００５＜ＷＤ≦０．０１ 「×」０．０１＜ＷＤ 濃度ムラ：全面ハーフトーン（濃度０．２）画像の濃度
差（ΔＨＤ＝最大濃度−最小濃度）で判定 「○」ΔＨＤ≦０．０５ 「△」０．０５＜ΔＨＤ≦０．１ 「×」０．１＜ΔＨＤ 尚、この判定において、△以上であれば、実用化は可能
である。

【０１１２】表３に結果を示す。

【０１１３】

【表３】

【０１１４】本発明内のものは基体の位置決めがやり易
く、また、かぶり、濃度ムラもなく、黒ポチ、白ポチ、
スリキズによる画像欠陥も少なく、特性の良い感光体が
得られることがわかる。

【０１１５】

【発明の効果】本発明により、重合体樹脂基体（特には
透光性重合体樹脂基体）上に、塗布層を設けるときに、
段ムラやキズを付けることなく、円筒状基体の位置決め
を行うとともに、円筒状基体相互間の繋ぎ部分における
円筒状基体の位置ずれを防止することが出来る。更に、
段ムラやすりキズのない塗布層を持つ電子写真感光体と
その製造方法を提供し、それを用いた画像形成方法、画
像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による位置決め装置と塗布装置の縦断面
図。

【図２】上記位置決め装置のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断
面図。

【図３】塗布装置と位置決め装置の模式断面図。

【図４】上記位置決め装置の一部破断斜視図。

【図５】位置決め装置の他の実施例を示す模式断面図。

【図６】位置決め装置の吐出テーパー面を説明する断面
図。

【図７】円筒状基体を積み重ねて搬送する状態を説明す
る模式図。

【図８】本発明の電子写真感光体用透光性基体の製造方
法工程図。

【図９】製造装置の一例を示す断面図。

【図１０】本発明の画像形成装置の断面構成図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ 円筒状基体 ２ 処理面（感光液面） １０ 垂直塗布装置（スライドホッパー型塗布装置） １１ 塗布ヘッド（コーター） ２０ 位置決め装置（位置決め手段） ２１ 外筒部材 ２２ 内筒部材 ２３ 給気口 ２５ 吐出口 ２６ 排気口 ２８ テーパー面 ２９ 給気ポンプ １００ 感光体（感光体ドラム） １２０Ｙ，１２０Ｍ，１２０Ｃ，１２０Ｋ イエロー、
マゼンタ、シアン、黒の露光光学系（露光装置） １３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃ，１３０Ｋ イエロー、
マゼンタ、シアン、黒の現像器 １１００Ｙ，１１００Ｍ，１１００Ｃ，１１００Ｋ イ
エロー、マゼンタ、シアン、黒のコロナ帯電装置 １５０ 給紙カセッ卜 １６０ タイミングローラ １７０ 定着装置 １９０ クリーニング装置 Ｐ 転写紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３５０ (72)発明者 浅野 真生 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H030 BB02 BB23 2H035 CA07 CB02 CB03 2H068 AA21 AA52 AA54 AA58 BB08 BB57 EA04 EA18 FB11 FC06 FC08 2H077 AD06 AD35 DB12 DB13 DB15 EA15 EA16 GA13 GA17

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の円筒状基体の筒軸を合わせて積み
   重ね、下方から上方に垂直に押し上げながら、垂直塗布
   装置により前記円筒状基体外周面に塗布液を連続的に塗
   布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸に対して直角方向
   から外力を加えて、複数の円筒状基体相互の段差修正ま
   たは位置決めを行う電子写真感光体の製造方法におい
   て、前記円筒状基体が重合体樹脂からなり、基体相互の
   端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範囲で
   あり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特徴と
   する電子写真感光体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記垂直塗布装置がスライドホッパー型
   塗布装置であることを特徴とする請求項１記載の電子写
   真感光体の製造方法。
3. 【請求項３】 円筒状基体の表面に導電層と感光層を塗
   設して作製した電子写真感光体において、前記円筒状基
   体が重合体樹脂からなり、複数の円筒状基体の筒軸を合
   わせて積み重ね、下方から上方に垂直に押し上げなが
   ら、垂直塗布装置により前記円筒状基体外周面に塗布液
   を連続的に塗布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸に対
   して直角方向から外力を加えて、複数の円筒状基体相互
   の段差修正または位置決めを行って作製される、基体相
   互の端部切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範
   囲であり、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特
   徴とする電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記感光体が内部露光用であることを特
   徴とする請求項３記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 表面に導電層と感光層を塗設して電子写
   真感光体を作製するための円筒状基体において、前記円
   筒状基体が重合体樹脂からなり、複数の円筒状基体の筒
   軸を合わせて積み重ね、下方から上方に垂直に押し上げ
   ながら、垂直塗布装置により前記円筒状基体外周面に塗
   布液を連続的に塗布し、前記円筒状基体の外周面の筒軸
   に対して直角方向から外力を加えて、複数の円筒状基体
   相互の段差修正または位置決めを行う、基体相互の端部
   切り口面の静止摩擦係数が０．５〜２．５の範囲であ
   り、且つＲｚが０．５〜２０μｍであることを特徴とす
   る電子写真感光体用円筒状基体。
6. 【請求項６】 ビニル系単量体から造られた重合体樹脂
   からなることを特徴とする請求項５記載の電子写真感光
   体用円筒状基体。
7. 【請求項７】 架橋性重合体樹脂からなることを特徴と
   する請求項５記載の電子写真感光体用円筒状基体。
8. 【請求項８】 遠心重合法により造られたことを特徴と
   する請求項５記載の電子写真感光体用円筒状基体。
9. 【請求項９】 電子写真感光体表面を一様に帯電し、像
   露光、カラー現像を繰り返し行い多色重ね合わせ画像を
   形成し、一括転写、分離、定着、及び感光体クリーニン
   グの工程を経て画像形成する画像形成装置において、電
   子写真感光体として請求項４記載の感光体を用い、透光
   性基体を透過して像露光し、非接触現像にて画像形成す
   ることを特徴とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体表面を一様に帯電する
    工程、像露光工程、カラー現像工程を繰り返し行い多色
    重ね合わせ画像を形成し、一括転写工程、分離工程、定
    着工程、及び感光体クリーニングの各工程を経る画像形
    成方法において、電子写真感光体として請求項４記載の
    感光体を用い、透光性基体を透過して像露光し、非接触
    現像にて画像形成することを特徴とする画像形成方法。