JPH09127715A

JPH09127715A - 円筒状基体、電子写真感光体とその製造方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH09127715A
Application number: JP7285878A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Mochizuki; 文貴望月; Eiichi Sakai; 栄一坂井; Masaru Sano; 勝佐野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-16

Abstract

(57)【要約】【課題】工業的に効率よく生産出来、且つ表面精度、
全体強度も高く、必要により透明性も十分高い表面に導
電性層を有する画像形成装置用の円筒状基体と、その製
造方法を開発し、それを用いた電子写真感光体及び画像
形成装置を提供することにある。【解決手段】円筒状の型に、溶媒に導電性微粒子と樹
脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と熱を加
えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入し、再び
回転と熱又は光を加えて重合を行った事を特徴とする画
像形成装置用の円筒状基体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置用の
円筒状基体とその製造方法及びそれを用いた電子写真感
光体と画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、代表的な画像形成記録法として電
子写真法等のごとく静電潜像を現像、定着するものがあ
る。

【０００３】これらの方法を用いた画像形成装置におい
ては、静電潜像を作成、現像する工程で重要な役割をす
る静電荷像形成体（代表的には電子写真感光体であり、
以下感光体と記すこともある）が必要であり、作成され
たトナー画像を普通紙等に転写する工程で方式によって
は転写体あるいは中間転写体が必要である。

【０００４】静電荷像形成体、転写体あるいは中間転写
体は、その機能を果たすために、それらの周辺に配置さ
れている帯電器、露光装置、現像装置、除電器、あるい
はクリーニング装置等との間隔、圧接状態を変えずに所
定のタイミングで、一定速度で動かなければならない。
さらに繰り返し使用のためには、１サイクルの画像形成
工程での役割が終了すれば、次の画像形成サイクルに備
えて元の状態にて元の位置へ戻らねばならない。この一
連の動きをスムーズにし、さらに感光体等の高価な部材
を効率的に使うため、実用化されている装置においては
感光体（静電荷像形成体）、転写体あるいは中間転写体
は、殆ど円筒状（ドラム状）のものが用いられている。
そして、素材としてはアルミニウム等の金属材料が用い
られていることが多い。

【０００５】一方プラスチックは、上記素材として軽
量、低コストであることから好ましい材料であると考え
られるが、静電荷像形成体等を円筒状に精度良く、しか
も工業的に効率良く作製することは容易ではない。その
大きな要因は、直径30〜２００ｍｍの円筒状基体を精度
良く、簡単に作る方法が見いだせなかったことによる。
このため、従来は円筒状基体を作製後、表面を切削、研
磨する等により精度を確保せねばならず、生産性の低
下、コストアップを招いていた。又、熱や溶剤に弱い欠
点も有し、基体表面の精度以外に、強度、経時による変
形も問題となってくる。

【０００６】ところが、後に詳しく説明するごとき感光
体の内部から画像露光を行う構成になっている画像形成
装置用としては、静電荷像形成体の円筒状基体は露光す
る光に対し透明でなければならず、基体素材には金属を
用いることはできない。

【０００７】加えて、絶縁性である円筒状基体に透明か
つ導電性を有する層を設ける必要がある。導電性付与の
代表的な技術としてアルミニウムやＩＴＯ（インジュウ
ム・ティン・オキサイド）等の金属及び金属酸化物を蒸
着又はスパッタリングする、あるいは粉末状の金属及び
金属酸化物微粒子を樹脂中に分散し、インキ状にしてコ
ーティングする等の方法が用いられる。しかし、前者の
方法を用いた場合には加熱による円筒状基体の寸法精度
を失う変形や、コストアップを起こし、後者の方式を採
用した場合には、工程数の増加とそれに伴う生産設備の
変更等の問題を生じる。

【０００８】従って、内部から画像露光する画像形成方
式は、装置構成としては優れていても、実際には実用化
出来ないという問題が生じている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、工業
的に効率よく生産出来、且つ表面精度、全体強度も高
く、必要により透明性も十分高い、表面に導電性層を有
する画像形成装置用の円筒状基体とその製造方法を開発
し、それを用いた電子写真感光体及び画像形成装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成の何れかを採ることによって達成される。

【００１１】〔１〕円筒状の型に、溶媒に導電性微粒
子と樹脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と
熱を加えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入
し、再び回転と熱又は光を加えて重合を行った事を特徴
とする画像形成装置用の円筒状基体。

【００１２】〔２〕前記塗膜の表面抵抗値が１０^８Ω
・ｃｍ以下である事を特徴とする〔１〕記載の円筒状基
体。

【００１３】〔３〕前記重合性液状材料が光硬化型樹
脂から成り、再び回転を加えて重合を行う時、紫外線の
光照射を行って重合を行った事を特徴とする〔１〕又は
〔２〕記載の円筒状基体。

【００１４】〔４〕前記重合性液状材料が透明であ
り、且つ光波長５００〜８００ｎｍにおける塗膜の光透
過率が５０％以上であることを特徴とする〔１〕、
〔２〕又は〔３〕記載の円筒状基体。

【００１５】〔５〕円筒状の型に、溶媒に導電性微粒
子と樹脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と
熱を加えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入
し、再び回転と熱又は光を加えて重合を行った画像形成
装置用の円筒状基体上に、感光層を設けた事を特徴とす
る電子写真感光体。

【００１６】〔６〕〔５〕記載の電子写真感光体と、
その周辺に少なくも帯電器と複数色の画像形成のための
現像装置とを配置し、感光体の円筒状基体内側に露光装
置を配置してなることを特徴とする感光体上複数色画像
重ね合せ方式の画像形成装置。

【００１７】〔７〕円筒状の型に、溶媒に導電性微粒
子と樹脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と
熱を加えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入
し、再び回転と熱又は光を加えて重合を行う事を特徴と
する画像形成装置用円筒状基体の製造方法。

【００１８】前述したごとく、近年カラー画像を出力す
るための電子写真プロセスが数多く提案されている。し
かし、何れの方式もプリント速度や機器サイズ、あるい
は価格の何れかに不満な点があり、市場への本格的な普
及には至っていない。

【００１９】本発明の技術は、何れの方式に対してもそ
の問題点を克服するに有効なものであるが、特に本発明
を用いる事によって表面に導電層を持つ透明円筒状基体
を、精度効率共に良く作製することが可能になり、感光
体の円筒状基体内側に露光装置を配置した感光体上複数
色画像重ね合せ方式の画像形成装置にとって有効であ
る。これにより同方式の長所を十分に発揮することが出
来る。

【００２０】

【発明の実施の態様】本発明における画像形成装置用円
筒状基体の製造方法を具体的に説明すると、図１の
（ａ）に示すごとくである。

【００２１】図１に示した製造工程において、まず導電
性微粒子を樹脂に分散した液状のインキ（例えばＩＴＯ
インキ）を円筒状の型に注ぎ、これを型ごと回転させる
と共に適度に加熱させることにより、均一かつ抵抗値の
低い導電層を形成する。しかる後に、重合を促進するた
めの触媒を加えたメタクリル酸エステルモノマーを型に
注ぎ、再び型ごと回転させると共に、適度に加熱するこ
とにより均一な重合を促進する。重合終了後は冷却し、
得られた基体を型から取り出し、切断及び必要なら仕上
げ工程を経て画像形成装置用円筒状基体の完成となる。
図１の（ｂ）に型の例を断面図としてしめす。円筒状の
型１にモノマー液を注ぎフタ２をする単純な構成であ
る。尚３は双方を絞つけるためのボルトナットである。

【００２２】本発明における透明導電層の形成法は、ア
ルミニウム金属、導電性アルミナやＩＴＯ等、金属ある
いは金属酸化物の微粒子と樹脂とを混合した導電性イン
キによる膜形成がその代表的なものである。該微粒子の
体積平均粒径は０．００１〜２μｍ程度のものが用いら
れることが多い。

【００２３】本発明により形成された塗膜の表面抵抗値
は各種のものが得られるが、感光体基体として用いられ
る場合は、１０⁸Ω・ｃｍ以下であり、作製がしやすい
という点から１０²Ω・ｃｍ以上が好ましい。又、光透
過率については感光体の感度を損なわぬため、光波長５
００〜８００ｎｍにおいて５０％以上であることがのぞ
ましい。上限は高いほうが良いが、上記塗膜の表面抵抗
値との関係から９０％程度が普通に採り得る値である。
導電層の厚さは０．０５〜１μｍの範囲が好ましい。

【００２４】円筒状基体は、アルミニウムに匹敵する硬
度と光透過率９０％以上、耐衝撃性能はガラスの１５倍
程度に達するものが得られる。このような特性を有する
為には、基体の厚さは１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好まし
い。

【００２５】現在広く用いられている成型法である押出
法と比べて、円筒状基体の表面にダイス傷を残さず、特
に内表面は遠心力によって得られた自然な面に成形さ
れ、ガラス面のごとき極めてスムーズな内表面を形成す
る。しかも、押出法によって得られた円筒状基体より強
度が高く、方向性のない安定した機械強度と熱変形温度
に優れている。さらに内部応力も少ないところから光を
透過した場合の不均一な光屈折が無いので、静電荷像形
成体（感光体）用円筒状基体として用い、その内部に画
像露光光源を設置する方式の画像形成装置に適用して
も、画像露光が歪む事がなく、画像性能の劣化を起こさ
ない。

【００２６】重合性液状材料については、図１では、メ
タクリル酸エステルモノマーとして説明したが、具体的
にはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
スチレン、各種イミド、各種エステルあるいは塩化ビニ
ル等のモノマーの１種又はこれらの併用など、本発明の
加熱重合及び／又は光重合が可能であるものであれば何
れでも使用出来る。

【００２７】これら重合性液状材料を用いることによ
り、基体のみの透過率なら光波長５００〜８００ｎｍに
おける光透過率が８０〜９８％にも達する円筒状基体を
作製することが出来る。尚、重合時に光照射を行う場合
は、エネルギーレベルの高い紫外線領域のものを用いる
のが特に有効である。又、重合性液状材料として前記各
種のモノマーやこれらをある程度重合させた液状物が用
いられるが、これらを光硬化型モノマー又は樹脂とする
には、光重合開始剤として、例えばベンゾイン系化合物
（ベンゾイン、ベンジル、ベンゾインエーテル類でメチ
ル、エチル、イソピロピル、ｎ−ブチル等のエーテ
ル）、ジフェニル、ジスルフィド系、又は有機過酸化物
系などを加えればよい。

【００２８】つぎに、本発明の円筒状基体を静電荷像形
成体用に用いたものにつき説明する。本発明の円筒状基
体は表面が滑らかであり、特にメタクリル酸エステルの
重合体などでは、透明性が極めてよく、強度も高いの
で、基体ドラムの内側に露光装置を入れて、内側より露
光を行う機構を採用した画像形成装置用として適してい
る。

【００２９】代表的なものは、円筒状基体表面に導電層
と光導電体の感光層を設けた電子写真感光体であり、感
光層を設けるには、従来用いられてきた方法を広く利用
することが出来る。

【００３０】感光層の形成には、無機光導電体層を蒸着
等により形成しても良いが、有機光導電体層、特に電荷
輸送物質と電荷発生物質を双方含有する機能分離型、特
に各々を別々に重層したタイプの有機感光体を塗布して
形成することが望ましい。

【００３１】電荷発生層は、電荷発生物質（ＣＧＭ）を
必要に応じてバインダー樹脂中に分散させて形成され
る。ＣＧＭとしては、金属または無金属フタロシアニン
化合物、ビスアゾ化合物、トリスアゾ化合物等のアゾ化
合物、スクエアリウム化合物、アズレニウム化合物、ペ
リレン系化合物、インジコ化合物、キナクリドン化合
物、多環キノン系化合物、シアニン色素、キサンテン染
料、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールとトリニトロフルオ
レノンなどからなる電荷移動錯体等が挙げられるがこれ
らに限定されるわけではない。またこれらは必要に応じ
て二種以上混合して用いてもよい。ただし本発明の目的
を最も高いレベルで達成するためには、ペリレン化合物
の一種、イミダゾールペリレン化合物や金属フタロシア
ニン化合物の一種、チタニルフタロシアニン（ＴｉＯＰ
ｃ）が好ましい。

【００３２】また、電荷発生層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメ
タクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
シリコーン樹脂、ポリメラミン樹脂、並びにこれら樹脂
の繰り返し単位のうち二つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、また高分
子有機半導体、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。上
記のうちＣＧＭとしてイミダゾールペリレン化合物を用
いた場合に好ましいバインダーとしては、ポリビニルブ
チラール樹脂が、ＴｉＯＰｃを用いた場合に好ましいバ
インダーとしては、ポリシリコーン樹脂及びポリビニル
ブチラール樹脂、あるいは両方を混合したものなどが挙
げられる。

【００３３】電荷輸送層は、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を
単独で、あるいはバインダー樹脂とともに構成される。
ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導体、オキサゾ
ール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導
体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミ
ダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン
誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、
ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘
導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、
ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘
導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘
導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体、
ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポ
リ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニルアントラセン
等が挙げられるがこれらに限定されるわけではない。ま
たこれらは単独でも、二種以上の混合で用いてもよい。

【００３４】また、電荷輸送層に使用可能なバインダー
樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリアク
リレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、
スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタク
リル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル
共重合体樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるわ
けではない。

【００３５】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体の各層いずれにでも従来公知の酸化防止剤、紫外線
吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、環境
依存性低減剤などを、必要に応じて適当量添加して用い
ることができる。

【００３６】また耐久性向上のために、必要に応じて感
光層以外に中間層や保護層等の非感光層を設けてもよ
い。中間層としては、ポリアミド樹脂等の樹脂系のも
の、又は有機金属化合物とシランカップリング剤等によ
るいわゆるセラミック系の中間層が代表的なものであ
る。

【００３７】又、図２の（ａ），（ｃ）に示すごとく、
円筒状基体４の型に駆動用ギア部９等の部材を一体成形
することにより、後工程でこれらの部材をわざわざ取り
付けなくても、基体の成形加工時に一気に作製すること
が出来る。この基体に有機感光層を塗布した後、フラン
ジ５を圧入後、シャフト８を通じて装置内に装着した状
態を図２の（ｂ）に示す。ここにおいて６はベアリング
部材であり、７は画像形成装置本体の筐体の側壁板を示
す。

【００３８】尚、円筒状基体４は、後述図３で示す内部
に露光光学系12を有した感光体基体を示す。

【００３９】図２の（ｃ）には、フランジ５は右側のみ
とし、一方には駆動用ギア９が一体化されている。図２
の（ｄ）には、装置内に装着された状態を示す。露光光
学系１２を側壁板７上に固定した構成であり、円筒状基
体４は露光光学系１２上に支持されている。

【００４０】上記の加工方法については本発明の円筒状
基体を、転写体又は中間転写体ドラムの基体として用い
た場合にも無論適用出来る。

【００４１】次に、本発明の円筒状基体を用いた感光体
を装着した画像形成装置の実施態様を、図３のカラー画
像形成装置を用いて説明する。

【００４２】１０はドラム状の静電荷像形成体である感
光体であり、以下にその作製例を示す。

【００４３】１．円筒状基体の作製ＩＴＯ微粒粉末とアクリル樹脂を混合したインキ（住友
金属鉱山（株）製）をトルエンで固形分濃度３０ｗｔ／
ｖｏｌ％に希釈した透明導電性塗料を、内径８０ｍｍ、
長さ８００ｍｍの円筒状の型に注入し、型を回転させて
遠心力により型の内壁に沿って密着させながら、水蒸気
によって型全体を８０℃にて約２時間加熱処理を行って
厚さ０．２μｍ、表面抵抗約５ｋΩ・ｃｍの導電層を型
の内壁に作製した。次にメタクリル酸メチルモノマーに
重合促進のための触媒としてアゾビスイソブチルニトリ
ルを添加し、４０℃に加熱しながら１時間加熱処理を行
う予備重合によって粘度１００ｃｐのシロップ状重合性
液状材料を得た。この重合性液状材料を前記の型に注入
し、水蒸気によって型全体を７０℃にて約９時間加熱処
理を行って重合させた。得られた基体を０．２℃／分の
速度で室温まで冷却するアニーリング処理を行った後、
型から取り出した。得られた基体に端部の切断加工を行
って、外径８０ｍｍ、長さ３６０ｍｍの表面に導電性を
有する円筒状基体を２本得た。

【００４４】２．感光層の塗布〈下引層〉チタンキレート化合物ＴＣ−７５０（松本製薬（株））２０重量部シランカップリング剤ＫＢＭ−５０３（信越化学（株））１３重量部２−プロパノール１００重量部を混合し、下引液とした。これを、上記透明導電性基体
上に浸漬塗布し、１００℃９０分間乾燥し、厚さ１．０
μｍの下引層を得た。

【００４５】〈電荷発生層〉Ｙ型チタニルフタロシアニン４重量部シリコーン樹脂ＫＲ−５２４０（信越化学（株））４５重量部２−ブタノン１００重量部を混合し、サンドミルにて１０時間分散して電荷発生層
塗布液を得た。この液を、前記下引層の上に浸漬塗布し
て厚さ０．２５μｍの電荷発生層を得た。

【００４６】〈電荷輸送層〉電荷輸送物質８重量部ビスフェノールＺ型ポリカーボネートＺ−３００（三菱瓦斯化学（株））１２重量部１，２−ジクロロエタン１００重量部を混合、溶解し電荷輸送層塗布液を得た。この塗布液を
前記電荷発生層の上に浸漬塗布して、９０℃１時間の熱
処理を行い厚さ２５μｍ電荷輸送層を形成した。

【００４７】１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃおよび１１
０Ｋはイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
および黒（Ｋ）の各色の画像形成プロセスに用いられる
スコロトロン帯電装置で、感光体１０の前述した有機感
光層に対し所定の電位の電荷を保持させるためコロナ放
電によって帯電作用を行い、感光体１０に対し一様な電
位を与える。

【００４８】１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋは、
感光体１０の軸方向に配列した発光素子をアレイ状に一
列に並べたＦＬ（蛍光体発光），ＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス），ＰＬ（プラズマ放電），ＬＥＤ（発光ダ
イオード）や、光シャッタ機能をもつ素子を一列に並べ
たＬＩＳＡ（光磁気効果光シャッタアレイ），ＰＬＺＴ
（透過性圧電素子シャッタアレイ），ＬＣＳ（液晶シャ
ッタ）等の露光素子と、等倍結像素子としてのセルフォ
ックレンズとによりユニットとして構成された像露光装
置である露光光学系で、別体の画像読み取り装置によっ
て読み取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出
されて前記の露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび
１２Ｋにそれぞれ電気信号として入力される。前記の露
光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋは何れも
円柱状の保持部材２０に取り付けられて前記感光体１０
の基体内部に収容される。

【００４９】１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋはイ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒
色（Ｋ）の各現像剤を収容する非接触現像法を用いた現
像装置である現像器で、それぞれ感光体１０の周面に対
し所定の間隙を保って同方向に回転する現像スリーブ１
３０Ｙ，１３０Ｍ，１３０Ｃおよび１３０Ｋを備えてい
る。

【００５０】前記の現像器１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよ
び１３Ｋは、前述したコロナ帯電装置１１０Ｙ，１１０
Ｍ，１１０Ｃおよび１１０Ｋによる帯電，露光光学系１
２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋによる像露光によっ
て形成される感光体１０上の静電潜像を現像バイアス電
圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００５１】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよ
びＫの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納
される。

【００５２】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により感光体１０を時計方向へと回転し、同時
にコロナ帯電装置１１０Ｙの帯電作用により感光体１０
に電位の付与が開始される。

【００５３】感光体１０は電位を付与されたあと、前記
の露光光学系１２Ｙにおいて第１の色信号すなわちイエ
ロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による露光が
開始されドラムの回転走査によってその表面の感光層に
原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を
形成する。

【００５４】前記の潜像は現像器１３Ｙにより現像スリ
ーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光体ド
ラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が形成
される。

【００５５】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらにコロナ帯電装置１１０Ｍ
の帯電作用により電位を付与され、露光光学系１２Ｍの
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、現像器１３Ｍによる
非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナ
ー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせ
て形成していく。

【００５６】同様のプロセスによりコロナ帯電装置１１
０Ｃ、露光光学系１２Ｃおよび現像器１３Ｃによってさ
らに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、またコロナ帯電装置１１０Ｋ、露光光学系１２Ｋお
よび現像器１３Ｋによって第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー
像が形成される。

【００５７】これ等露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ
および１２Ｋによる感光体ドラム１０の有機感光層に対
する露光は基体の内部より前述した透明の基体を透して
行われる。従って第２、第３および第４の色信号に対応
する画像の露光は何れも先に形成されたトナー像の影響
を全く受けることなく行われ、第１の色信号に対応する
画像と同等の静電潜像を形成することが可能となる。な
お露光光学系１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃおよび１２Ｋの発
熱による感光体ドラム内の温度の安定化及び温度上昇の
防止は、前記保持部材２０に熱伝導性の良好な材料を用
い、低温の場合はヒータを用い、高温の場合はヒートパ
イプを介して外部に放熱する等の措置を講ずることによ
り支障のない程度迄抑制することができる。また現像器
１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋによる現像作用に
際しては、それぞれ現像スリーブ１３０Ｙ，１３０Ｍ，
１３０Ｃおよび１３０Ｋに対し直流、あるいは、さらに
交流を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容す
る一成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が
行われて、透明電導層を接地する感光体１０に対してト
ナーと同極性の直流バイアスを印加して、露光部にトナ
ーを付着させる非接触の反転現像が行われるようになっ
ている。

【００５８】かくして、感光体ドラムの周面上に形成さ
れたカラーのトナー像は、転写器１４ａにおいて、給紙
カセット１５より送り出しローラ１５ａにより送り出さ
れ、搬送ローラ対１５ｂ、１５ｃによりタイミングロー
ラ１６へ搬送され、タイミングローラ１６の駆動によっ
て、感光体１０上のトナー像と同期して給紙される転写
材である転写紙Ｐに転写される。

【００５９】トナー像の転写を受けた転写紙Ｐは、除電
器１４ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より
分離した後、搬送駆動ローラ１４ｃ、従動ローラ１４ｄ
間に張り渡された搬送ベルト１４ｅにより定着装置１７
へ搬送される。定着装置１７において定着ローラ１７
ａ、圧着ローラ１７ｂ間で加熱・圧着されトナーを転写
紙Ｐ上に溶着・定着したのち、定着出口ローラ対１７ｄ
により定着装置１７より排出され、排紙搬送ローラ対１
８ａにより搬送されて排紙ローラ１８を介して装置上部
の排紙トレイ２００上に排出されたが、上述した本発明
の感光体基体を用いたものは鮮明で極めて良好な画像が
得られた。

【００６０】一方、転写紙を分離した感光体１０はクリ
ーニング装置１９においてクリーニングブレード１９ａ
によって感光体１０面を摺擦され残留トナーを除去、清
掃されて原稿画像のトナー像の形成を続行するかもしく
は一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成にかか
る。クリーニングブレード１９ａによって掻き落とされ
た廃トナーは、トナー搬送スクリュウ１９ｂによって、
図示せぬ廃トナー容器へと排出される。

【００６１】この画像形成プロセスによりえられた画像
は、感光体ドラム１回転により重ね合せカラー画像が得
られるので、極めて画像作製が高速であり、しかも解像
力、鮮鋭度の優れたものであった。

【００６２】前記の感光体１０は、露光光学系をその内
部に収める関係から、ドラムの径が比較的小さくとも、
その外周面に、前述した複数のコロナ帯電装置１１０
Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃおよび１１０Ｋ、現像器１３
Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃおよび１３Ｋ等を配設することが可
能であって、外径が３０ｍｍないし１５０ｍｍの小径の
ドラムの使用によって装置の容積をコンパクトにするこ
とが出来る。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、工業的に効率よく生産出
来、且つ表面精度、全体強度も高く、必要により透明性
も十分高い表面に導電性層を有する画像形成装置用の円
筒状基体とその製造方法を開発し、それを用いた電子写
真感光体及び画像形成装置を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置用円筒状基体の製造方法
工程図。

【図２】本発明の一態様としてのギア部を一体化した円
筒状基体の断面図。

【図３】本発明の画像形成装置の断面図。

【符号の説明】

１０感光体１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋイエロー，マゼン
タ，シアン，黒の露光光学系（露光装置）１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋイエロー，マゼン
タ，シアン，黒の現像装置１１０Ｙ，１１０Ｍ，１１０Ｃ，１１０Ｋイエロー，
マゼンタ，シアン，黒のコロナ帯電装置１５給紙カセット１６タイミングローラ１７定着装置１９クリーニング装置Ｐ転写紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の型に、溶媒に導電性微粒子と樹
脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と熱を加
えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入し、再び
回転と熱又は光を加えて重合を行った事を特徴とする画
像形成装置用の円筒状基体。
【請求項２】前記塗膜の表面抵抗値が１０⁸Ω・ｃｍ
以下である事を特徴とする請求項１記載の円筒状基体。
【請求項３】前記重合性液状材料が光硬化型樹脂から
成り、再び回転を加えて重合を行う時、紫外線の光照射
を行って重合を行った事を特徴とする請求項１又は２記
載の円筒状基体。
【請求項４】前記重合性液状材料が透明であり、且つ
光波長５００〜８００ｎｍにおける塗膜の光透過率が５
０％以上であることを特徴とする請求項１、２又は３記
載の円筒状基体。
【請求項５】円筒状の型に、溶媒に導電性微粒子と樹
脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と熱を加
えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入し、再び
回転と熱又は光を加えて重合を行った画像形成装置用の
円筒状基体上に、感光層を設けた事を特徴とする電子写
真感光体。
【請求項６】請求項５記載の電子写真感光体と、その
周辺に少なくも帯電器と複数色の画像形成のための現像
装置とを配置し、感光体の円筒状基体内側に露光装置を
配置してなることを特徴とする感光体上複数色画像重ね
合せ方式の画像形成装置。
【請求項７】円筒状の型に、溶媒に導電性微粒子と樹
脂を混合して成る導電性インキを注入し、回転と熱を加
えて塗膜を形成した後、重合性液状材料を注入し、再び
回転と熱又は光を加えて重合を行う事を特徴とする画像
形成装置用円筒状基体の製造方法。