JPH11133555A

JPH11133555A - フイルムの排出方法および装置

Info

Publication number: JPH11133555A
Application number: JP29829197A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Karaki; 英行唐木; Tomoaki Suzuki; 智明鈴木; Yoshinobu Misumi; 嘉信三隅; Takayuki Kanbara; 隆之神原; Susumu Sato; 佐藤　　進
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-10-30
Filing date: 1997-10-30
Publication date: 1999-05-21
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: JP3781533B2

Abstract

(57)【要約】【課題】設備異常に伴う写真感光用フイルムの不良部分
を容易かつ迅速に廃棄することを可能にする。【解決手段】フイルム加工包装システム１０の設備に異
常が発生した際、フイルム加工コントローラ１４６がこ
のフイルム加工包装システム１０を停止する。そこで、
オペレータが、異常設備の修復を行うとともに、不良の
おそれのある長尺フイルムＦを手作業で任意の長さだけ
排出する。次いで、修復作業が終了した後、フイルム加
工コントローラ１４６が再起動されると、さらに不良の
おそれのある長尺フイルムＦが予め設定された本数分だ
け自動的に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺な写真感光用
フイルムが巻回されたフイルムロールを巻き戻し、前記
写真感光用フイルムを所定の長さ毎に切断してスプール
に巻回した後、パトローネに収容するフイルム加工包装
システムにおいて、不良を有すると判断された前記写真
感光用フイルムを排出するためのフイルムの排出方法お
よび装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、写真感光用フイルムを加工して
包装する際には、フイルムの加工、加工された定寸フイ
ルムの巻き取り、巻き取られた定寸フイルムのパトロー
ネへの組み込み、および定寸フイルム入りパトローネの
ケースへの装填等の種々の処理が行われている。

【０００３】この場合、各種処理を行う設備は、具体的
には、フイルムロールを巻き戻して所定の長さ毎に切断
し定寸フイルムを得るフイルム供給部と、スプールに前
記定寸フイルムを巻き込んで巻回体を形成するフイルム
巻き込み部と、丸め成形された胴板の一端にキャップを
かしめて片開パトローネを製造するパトローネ製造部
と、前記片開パトローネ内に前記巻回体を挿入した後に
該片開パトローネの開口する他端にキャップをかしめて
巻き込みパトローネを製造する組立部と、前記巻き込み
パトローネをケース内に収容した後に前記ケースの開口
端部にケースキャップを装着して包装品を得るケース詰
め部とを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の設備
では、各種の異常に起因して作動が停止したり、暗室内
への光漏れ等が生ずると、写真感光用フイルムに損傷や
露光等の不良が発生するおそれがある。このため、一般
的には、オペレータがそのバッチの写真感光用フイルム
全体を廃棄することが行われており、極めて不経済であ
るという問題があった。

【０００５】そこで、例えば、特開平６−２６６０５９
号公報に開示されているように、写真感光用フイルムの
良・不良を検出し、不良が検出された場合に不良フイル
ム信号を前記写真感光用フイルムの移動に同期してシフ
トし、写真感光用フイルムを系外に排出することが可能
な搬送経路切り替え位置に対応して不良フイルム信号が
シフトされた際、前記搬送経路を切り替えて不良フイル
ムを系外に自動的に排出する方法が知られている。

【０００６】しかしながら、異常が発生した設備や異常
内容によっては、写真感光用フイルムに相当に長い範囲
にわたって不良が発生する場合があり、長尺な不良フイ
ルムを自動的に排出する作業に相当な時間を要している
という問題が指摘されている。さらに、例えば、搬送系
の異常等によって写真感光用フイルムに捻れや詰まり
（ジャム）が生じていると、この写真感光用フイルムを
搬送経路に沿って円滑に搬送することができないという
問題がある。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、設備異常に伴う写真感光用フイルムの不良部分を
容易かつ迅速に廃棄することが可能なフイルムの排出方
法を提供することを目的とする。

【０００８】さらに、本発明は、写真感光用フイルム同
士の接合部位を含む不良部分を、簡単な構成で確実に廃
棄することが可能なフイルムの排出装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明では、フイルム加工包装システムの設備に
異常が発生した際、オペレータが異常の発生した設備を
修復するとともに、該異常の発生した設備に存在する写
真感光用フイルムを手作業で任意の長さだけ排出する。
次いで、修復が終了した後、写真感光用フイルムが予め
設定された本数分だけ自動的に排出される。

【００１０】これにより、オペレータは、各設備に応じ
て不良のおそれがある写真感光用フイルムを任意の長さ
だけ迅速に廃棄することができるとともに、自動排出処
理によって不良の写真感光用フイルムを確実に廃棄し、
高品質なフイルム加工包装処理が容易に遂行可能にな
る。

【００１１】また、本発明では、フイルムロールから全
て巻き戻された写真感光用フイルムの端末を検出し、こ
の写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロールか
ら巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端とが接
合される。次に、接合された写真感光用フイルムが排出
機構から排出されるとともに、接合検出機構により前記
写真感光用フイルム同士の接合部位が検出される。そこ
で、この接合部位検出信号に基づいて、写真感光用フイ
ルムが予め設定された本数分だけ排出機構から排出され
る。このため、簡単な制御および構成で、接合部位を含
む不良な写真感光用フイルムを容易かつ確実に廃棄する
ことができる。

【００１２】さらにまた、本発明では、フイルムロール
から全て巻き戻された写真感光用フイルムの端末を検出
し、この写真感光用フイルムの端末と新たなフイルムロ
ールから巻き戻された新たな写真感光用フイルムの先端
とが接合される。次いで、端末検出信号に基づいて、接
合された写真感光用フイルムが予め設定された本数分だ
け排出機構から排出される。従って、接合部位を含む不
良な写真感光用フイルムの廃棄処理が一層容易に遂行さ
れる。

【００１３】ここで、写真感光用フイルムを排出機構か
ら排出する際、所定の排出長さ以内で接合検出機構によ
り前記写真感光用フイルムの接合部位が検出されない場
合には、異常であるとして設備が停止される。これによ
り、接合部位の廃棄処理が一層確実に行われる。

【００１４】また、本発明では、フイルムロール上の欠
陥部が予め記憶され、この欠陥部の位置情報が前記フイ
ルムロールから巻き戻される写真感光用フイルムの先端
からのカット数情報に変換される。そして、フイルムロ
ールが巻き戻されるとともに、カット数が計数され、こ
の計数されたカット数が前記変換されたカット数と一致
する際、写真感光用フイルムが該変換されたカット数分
だけ自動的に排出される。このため、写真感光用フイル
ムに予め存在する欠陥部は、フイルムロールから巻き戻
されて自動的かつ円滑に廃棄される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施形態
に係るフイルムの排出方法を実施するためのフイルム加
工包装システム１０により包装品１２を製造する際の概
略斜視説明図であり、図２は、このフイルム加工包装シ
ステム１０の概略構成平面図であり、図３は、前記フイ
ルム加工包装システム１０の概略構成側面図である。

【００１６】フイルム加工包装システム１０は、長尺な
写真感光用フイルムＦ（以下、長尺フイルムＦという）
が巻回されたフイルムロール１４を収納するフイルムロ
ール収納部１７と、前記フイルムロール１４を巻き戻し
て所定の長さに切断することにより定寸フイルム１６を
供給するフイルム供給部１８と、スプール２０と前記定
寸フイルム１６とを互いに位置決めして前記スプール２
０に該定寸フイルム１６を巻き込むフイルム巻き込み部
２２と、胴板２４を丸めるとともに、その一方の端部に
キャップ２６ａをかしめて片開パトローネ２８を製造す
るパトローネ製造部３０と、このパトローネ製造部３０
で製造された前記片開パトローネ２８内に前記スプール
２０に前記定寸フイルム１６が巻き込まれた巻回体３２
を挿入した後、該片開パトローネ２８の開口する他方の
端部にキャップ２６ｂをかしめて巻き込みパトローネ３
４を形成する組立部３６と、この巻き込みパトローネ３
４をケース３８内に収納し、このケース３８の開口端部
にケースキャップ４０を装着して包装品１２を得るケー
ス詰め部４２とを備える。フイルム供給部１８、フイル
ム巻き込み部２２および組立部３６が一体的に暗室４４
に収容される一方、その他の設備、すなわち、ケース詰
め部４２等が明室４５に収容される。

【００１７】図２に示すように、フイルム供給部１８、
フイルム巻き込み部２２、組立部３６およびケース詰め
部４２は、フイルム加工包装工程（矢印Ａ方向）に沿っ
て直線上に配設されるとともに、パトローネ製造部３０
から前記組立部３６に片開パトローネ２８を搬送する直
線状の第１搬送路４６と、この組立部３６から前記ケー
ス詰め部４２に巻き込みパトローネ３４を搬送する直線
状の第２搬送路４８とが設けられる。

【００１８】フイルム加工包装工程の下流側には、スプ
ール２０をフイルム巻き込み部２２に供給するためのス
プール供給部５０と、キャップ２６ｂを組立部３６に供
給するためのキャップ供給部５２と、ケースキャップ４
０を前記ケース詰め部４２に供給するためのケースキャ
ップ供給部５４と、ケース３８を前記ケース詰め部４２
に供給するためのケース供給部５６とが集中的に配設さ
れることにより、部品供給部５８が一体的に構成され
る。

【００１９】図２に示すように、パトローネ製造部３０
には、キャップ２６ａを供給するためのキャップ供給部
５９と、胴板２４をパレット５７に収容した状態で供給
するための胴板供給部６０とが近接して配設される。

【００２０】図２中、左端部には、製品集積部である包
装品集積部６１ａ〜６１ｃが配置される。包装品集積部
６１ａ〜６１ｃとケース詰め部４２とが搬送コンベア６
２を介して連結されるとともに、この搬送コンベア６２
の途上に半製品集積部６４が設けられる。搬送コンベア
６２に近接して操作盤６６が配置されている。

【００２１】図４および図５に示すように、フイルム供
給部１８は、フイルムロール１４を保持してこのフイル
ムロール１４を巻き戻す送り出し部７０と、前記フイル
ムロール１４の終端と新たなフイルムロール１４の先端
とを接合する接合部（接合機構）７２と、前記フイルム
ロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの両側にパ
ーフォレーション７４（図１参照）を形成する穿孔部７
６と、前記長尺フイルムＦの片側または両側にサイドプ
リントを潜像として記録するサイドプリント部７８と、
前記長尺フイルムＦを所定の長さに切断して定寸フイル
ム１６を形成する切断部（切断機構）８０とを備える。

【００２２】接合部７２は、図４に示すように、長尺フ
イルムＦの終端を吸着保持する接合台８２と、新たな長
尺フイルムＦの先端を吸着保持する接合準備台８４とを
備える。接合台８２の上方には、両面貼着テープである
接合テープ８６を所定の長さ毎に送り出す回転自在な断
面正方形状の貼り付け台８８が設けられ、この貼り付け
台８８は、シリンダ９０を介してテープカッタ９２と一
体的に昇降自在である。

【００２３】穿孔部７６は、固定されたダイブロック９
３と、このダイブロック９３の下方に配置された駆動手
段（図示せず）によって昇降自在なパンチブロック９４
とを備える。パンチブロック９４の上流側および下流側
には、それぞれサクションチャンバ９６、９８が設けら
れ、このサクションチャンバ９６の上部側には、パスロ
ーラ１００およびフィードローラ１０２が配置されると
ともに、前記サクションチャンバ９８の上部側には、ス
プロケットローラ１０４およびパスローラ１０６がそれ
ぞれ間欠回転が可能なように配置される。

【００２４】サイドプリント部７８は、定速搬送用のパ
スローラ１１０に対応して配置される第１プリント部１
１２と、定尺フィード用スプロケット１１４に対応して
配置される第２プリント部１１６とを備える。第１プリ
ント部１１２は、長尺フイルムＦの片側または両側にフ
イルム品種に応じて帯状のサイドプリントを潜像として
記録する一方、第２プリント部１１６は、フイルムサイ
ズに応じてＤＸバーコード、コマ番号数字、コマ番号バ
ーコード、商品名等を潜像として記録する。

【００２５】切断部８０は、図５に示すように、互いに
上下方向に対向して配置される可動刃１１８と固定刃１
２０とを備え、フイルムサイズに応じて長尺フイルムＦ
を所定の長さ毎に切断して定寸フイルム１６を形成す
る。切断部８０の下流側には、端末送り用ニップローラ
１２２、開閉ガイド１２４、インサート用ローラ対１２
６、１２８およびガイド板１３０、１３２が配設され
る。開閉ガイド１２４は、フイルム搬送路から退避自在
であり、その下方側に不良フイルムを排出するための排
出口部材（排出機構）１３６が配設される。図４に示す
ように、排出口部材１３６は、管路１３８を介して図示
しない排出ボックスに接続されるとともに、紙面に直交
する方向に移動可能である。

【００２６】図４および図５に示すように、フイルム供
給部１８には、本発明の第１の実施形態に係るフイルム
の排出装置１４０が組み込まれる。

【００２７】排出装置１４０は、接合部７２と、この接
合部７２の上流側に近接して配設されフイルムロール１
４から全て巻き戻された長尺フイルムＦの端末を検出す
る端末位置検出器（端末位置検出機構）１４２と、排出
口部材１３６と、切断部８０の上流側に設けられ前記長
尺フイルムＦ同士の接合部位を検出する接合検出器（接
合検出機構）１４４と、前記接合検出器１４４からの信
号に基づいて前記長尺フイルムＦを予め設定された本数
分だけ前記排出口部材１３６から排出するためのＬＰＸ
コントローラ（制御機構）１４６とを備える。端末位置
検出器１４２および接合検出器１４４は、それぞれ赤外
線ホトセンサ１４８、１５０を備えている。

【００２８】フイルム供給部１８には、各設備毎に各種
の異常を検出するための検出手段が配設されている。図
４に示すように、穿孔部７６には、穿孔工程の異常、例
えば、ループ異常や下死点異常等を検出する第１検出手
段１５２が設けられ、サイドプリント部７８には、エン
コーダ断線等の異常を検出する第２検出手段１５４が設
けられる。フイルム供給部１８のフイルム搬送路には、
テンションローラ位置異常等のパス系異常を検出する第
３検出手段１５６が配設される一方、暗室４４内には、
この暗室４４が明室状態にあることを検出する光検出セ
ンサ１５８が設けられる。

【００２９】第１〜第３検出手段１５２、１５４および
１５６と光検出センサ１５８とは、ＬＰＸコントローラ
１４６に接続されるとともに、このＬＰＸコントローラ
１４６には、設備の停止時間を計測するためのタイマ１
６０が設けられる。

【００３０】図４および図５に示すように、フイルム巻
き込み部２２は、矢印方向に回転駆動されるターンテー
ブル１６２を備え、このターンテーブル１６２に等角度
間隔離間して、例えば６箇所にスプールチャック手段１
６４が設けられる。ターンテーブル１６２の割り出し位
置には、定寸フイルム１６をプレワインドするプレワイ
ンド手段１６６と、前記プレワインドされた定寸フイル
ム１６を所望の状態に巻回させるワインド手段１６８と
が配設される。

【００３１】フイルム巻き込み部２２の下流側には、図
５に示すように、第１トランスファ１７０と第２トラン
スファ１７２とが配列される。第１トランスファ１７０
は、スプール２０に定寸フイルム１６が巻回された巻回
体３２をスプールチャック手段１６４から受け取った後
に１８０°旋回する際、この巻回体３２を水平姿勢から
立位姿勢に姿勢変換させる。

【００３２】第２トランスファ１７２は、第１トランス
ファ１７０から受け取った巻回体３２を、組立部３６の
インデックステーブル１７４に載置された片開パトロー
ネ２８内に挿入する。第２トランスファ１７２の近傍に
は、不良フイルムが巻回された巻回体３２を排出するた
めの排出シュート１７６が設けられている（図２参
照）。

【００３３】ケース詰め部４２は、インデックステーブ
ル１７８を備える。このインデックステーブル１７８の
各割り出し位置には、ケース３８を供給するステーショ
ン、このケース３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入
するステーション、前記巻き込みパトローネ３４の有無
を検出するステーション、前記ケース３８の開放端部に
ケースキャップ４０を挿入するステーション、包装品１
２を排出するステーション、および不良な包装品１２を
排出するステーションが設けられている。

【００３４】図６は、フイルム加工包装システム１０を
制御するＬＰＸコントローラ１４６を組み込む工場内ネ
ットワークを示している。設備管理コンピュータとし
て、成形装置コントローラ１８０、ＬＰＸコントローラ
１４６および外装装置コントローラ１８２が、それぞれ
個別に制御可能に備えられる。

【００３５】成形装置コントローラ１８０は、例えば胴
板２４の成形に用いられる成形装置を稼働させるために
必要な種々の工程を適切な条件で遂行すべく、それぞれ
プロセスコントローラ１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ…
を用いており、これらは、前記成形装置コントローラ１
８０からの指令に基づいて所定の工程を適切な条件で制
御する。

【００３６】ＬＰＸコントローラ１４６は、図１に示す
ように、フイルムロール１４を装着してからケース３８
内に巻き込みパトローネ３４を挿入してケースキャップ
４０を装着し製品である包装品１２を得る、あるいは巻
き込みパトローネ３４である半製品を得るまでの工程
を、各プロセスコントローラ１４６ａ、１４６ｂ、１４
６ｃ…に指令を送ることによって制御させる。

【００３７】外装装置コントローラ１８２は、包装品１
２を小箱に包装した後、梱包工程で各小箱毎にセロファ
ンシートでラップし、あるいは一定個数ずつダンボール
に詰める工程を、各プロセスコントローラ１８２ａ、１
８２ｂ、１８２ｃ…に指令を送ることによって制御させ
る。

【００３８】成形装置コントローラ１８０、ＬＰＸコン
トローラ１４６および外装装置コントローラ１８２は、
それぞれメモリ１８４、１８６および１８８を有してお
り、それぞれのプロセスコントローラ１８０ａ…、１４
６ａ…、および１８２ａ…から得られる実績データ、例
えば製品や半製品の組立個数データ、良品あるいは不良
品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコントロー
ラからの検査データ等が、それぞれ対応するメモリ１８
４、１８６、１８８に記憶される。

【００３９】製造設備毎に設置された設備管理コンピュ
ータである成形装置コントローラ１８０、ＬＰＸコント
ローラ１４６および外装装置コントローラ１８２は、フ
イルム加工工程管理コンピュータ１９０によって統括し
て管理され、さらにこのフイルム加工工程管理コンピュ
ータ１９０がフイルム製造工程管理コンピュータ１９２
に管理され、工場内ネットワークが構築されている。フ
イルム加工工程管理コンピュータ１９０は、成形装置コ
ントローラ１８０、ＬＰＸコントローラ１４６および外
装装置コントローラ１８２にそれぞれ個別に生産指示情
報を提供し、また、各製造設備内で行われる加工工程あ
るいは検査工程の条件設定を行うための指示を与える。

【００４０】フイルム製造工程管理コンピュータ１９２
には、生産計画データとマテリアル（原材料、部品）の
入出庫計画あるいは入出庫実績に関するデータが入力さ
れる。生産計画データの入力は、操作盤６６の操作の
他、キーボード入力あるいは磁気ディスク等の記録媒体
からの読み取りによっても行われ、それぞれメモリ１９
４に格納される。マテリアル入出庫データの入力は、上
記と同様に行うことができる他、設備管理コンピュータ
からも入力可能となっている。

【００４１】フイルム加工工程管理コンピュータ１９０
のメモリ１９６には、生産される写真フイルムカートリ
ッジ（小箱入り写真フイルム）の種類毎に準備された処
方テーブルが格納されている。これらの処方テーブルに
は、製品の種類を表す製品略称が割り当てられ、それぞ
れの種類の写真フイルムカートリッジを製造するために
必要なマテリアルの種類、製造条件、検査条件等の処方
データが対応づけられている。

【００４２】フイルム製造工程管理コンピュータ１９２
が生産計画データの入力を受けると、フイルム加工工程
管理コンピュータ１９０が生産指示テーブルを作成す
る。この生産計画データは、オーダー番号、生産対象と
する製品の種類に対応づけた製品略称、計画数量等から
なる。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、生
産計画データの製品略称に基づいて処方テーブルを検索
し、該当する製品略称が割り当てられた処方テーブルか
ら全ての処方データを読み込む。これにより、所望の製
品を製造するために必要な処方タイプ、マテリアルのタ
イプおよびマテリアル名、各々の製造設備を稼働させる
ときの製造条件や検査条件が識別される。

【００４３】フイルム加工工程管理コンピュータ１９０
は、マテリアルの在庫が確認されると、生産指示テーブ
ルを作成する。この生産指示テーブルは、オーダー番号
および製品略称に対し、処方タイプ、生産数量、使用マ
テリアル名、製造条件および検査条件を割り当てたもの
で、製品の種類が決まると一義的に決まる固定項目と、
変更が可能な任意項目とがある。固定項目としては、製
品の種類によって使い分けられるマテリアル名や個数等
があり、これらは自動的に設定される。任意項目には、
マテリアルの製造ロット番号や、一部の製造条件および
検査条件等があり、これらは適宜に設定される。

【００４４】このように作成された生産指示テーブル
は、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０のメモリ
１９６に一括して記憶される。生産指示テーブル内の使
用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件および
検査条件の各データは、フイルム加工工程管理コンピュ
ータ１９０によって製造設備毎に分類された後、それぞ
れオーダー番号、製品略称、処方タイプ、生産数量とと
もに、該当する製造設備の管理を行っている設備管理コ
ンピュータに送信される。例えば、ＬＰＸコントローラ
１４６に対しては、所望の品種設定に必要な制御定数を
送信し、これを受けて品種変更に伴うフイルム加工包装
システム１０の穿孔モータ速度、定尺送り量およびフイ
ルム全長検出設定値等が各品種やサイズ等に対応した値
に設定される。

【００４５】上記のように、フイルム加工工程管理コン
ピュータ１９０は、工場内ネットワークを介して製造設
備毎に設置された設備管理用コンピュータである成形装
置コントローラ１８０、ＬＰＸコントローラ１４６およ
び外装装置コントローラ１８２を統括し、生産計画デー
タに応じた生産指示テーブルを作成して保存するととも
に、製造設備毎の個別生産指示テーブルを作成して対応
する設備管理用コンピュータに送信する。

【００４６】図７に示すように、フイルム加工工程管理
コンピュータ１９０は、製造設備毎の設備管理コンピュ
ータとして用いられている裁断機コントローラ１９８を
管理している。フイルム加工工程管理コンピュータ１９
０は、ＬＰＸ情報端末２００を介してＬＰＸコントロー
ラ１４６を管理している。

【００４７】裁断機コントローラ１９８は、裁断機２０
２にスリット条件、例えば、マスターロールの搬送速度
やこの裁断機２０２内に設けられた表面検査装置による
検査条件の設定データを送信し、該裁断機２０２の稼働
条件が指示される。マスターロールは、裁断機２０２の
稼働により製品となる定寸フイルム１６の幅と同一幅に
裁断され、フイルムロール１４の作成が行われる。

【００４８】フイルム製造工程管理コンピュータ１９２
には、フイルム製造工程で発生した欠陥部、例えば、感
光層塗布工程に起因する原反フイルム上の欠陥情報を記
憶手段であるメモリ１９４に記憶する。フイルム加工工
程管理コンピュータ１９０は、原反フイルム上の欠陥情
報をフイルムロール１４毎にこれから巻き戻される長尺
フイルムＦの先端からのカット数情報に変換するカット
数情報変換手段としての機能を有する。ＬＰＸコントロ
ーラ１４６は、フイルムロール１４を巻き戻す際のカッ
ト数を計数する計数手段としての機能と、この計数され
たカット数が変換されたカット数と一致する際、長尺フ
イルムＦを該変換されたカット数分だけ自動的に排出す
るための制御回路としての機能とを有している。

【００４９】このように構成されるフイルム加工包装シ
ステム１０の動作について、第１の実施形態に係るフイ
ルムの排出方法との関連で以下に説明する。

【００５０】先ず、フイルム加工包装システム１０の前
工程として、支持体（ベース）に感光層を塗布して原反
フイルムを製造する作業が行われる。この感光層塗布工
程に起因する原反フイルム上の欠陥部は、表面検査器等
により検出され、フイルム欠陥情報として原反フイルム
毎にフイルム製造工程管理コンピュータ１９２のメモリ
１９４に記憶される。

【００５１】このフイルム製造工程管理コンピュータ１
９２に入力されたフイルム欠陥情報は、フイルム加工工
程管理コンピュータ１９０に入力され、原反フイルム
（マスターロール）から所定の幅（例えば、３５ｍｍ
幅）にスリットされるフイルムロール１４毎に、このフ
イルムロール１４から巻き戻される長尺フイルムＦの先
端からの欠陥位置情報がカット数情報に変換される。

【００５２】具体的には、原反フイルムの欠陥部の幅方
向の位置がスリット位置（例えば、Ｎｏ. １、２、…）
として記憶される一方、この欠陥部の長さ方向の位置
が、例えば、１００ｍ〜２００ｍ、１２００ｍ〜１３０
０ｍとして記憶される。そして、この欠陥情報がフイル
ム製造工程管理コンピュータ１９２からフイルム加工工
程管理コンピュータ１９０に入力される。

【００５３】フイルム加工工程管理コンピュータ１９０
では、フイルム欠陥情報をその撮影枚数種類（例えば、
１２枚撮り、２４枚撮り、３６枚撮り等）に応じた長さ
方向のカット番号とカット数に変換する。例えば、１本
のフイルムロール１４から２４枚撮りの定寸フイルム１
６が１０００本製造される場合、その最初から２５本目
〜５０本目がＮＧであると、フイルム欠陥情報が２５番
カット〜５０番カットとして記憶される。

【００５４】フイルム加工工程管理コンピュータ１９０
からＬＰＸ情報端末２００には、各フイルムロール１４
毎の欠陥情報が転送される。このＬＰＸ情報端末２００
では、加工する撮影枚数種類と欠陥情報としてのカット
番号およびカット数が記憶され、これらの情報がＬＰＸ
コントローラ１４６に送られる。

【００５５】そこで、フイルム供給部１８では、図４に
示すように、送り出し部７０が駆動されてフイルムロー
ル１４が矢印方向に回転し、その巻き戻し先端部が接合
部７２を通過して穿孔部７６に搬送される。この穿孔部
７６では、サクションチャンバ９６、９８が吸引される
ことにより、長尺フイルムＦの上流側がフィードローラ
１０２とパスローラ１００との間で吸引されるととも
に、この長尺フイルムＦの下流側がスプロケットローラ
１０４とパスローラ１０６との間で吸引される。すなわ
ち、長尺フイルムＦは、スプロケットローラ１０４とフ
ィードローラ１０２との間で所定の張力が付与されてお
り、パンチブロック９４が昇降することによって、前記
パンチブロック９４およびダイブロック９３の作用下に
前記長尺フイルムＦの両側にパーフォレーション７４が
形成される。

【００５６】次に、図示しないインデックス装置を介し
てフィードローラ１０２とスプロケットローラ１０４と
が間欠回転される。そして、長尺フイルムＦが、所定の
送り量で間欠送りされた後、パンチブロック９４が昇降
することにより、このパンチブロック９４とダイブロッ
ク９３とを介して前記長尺フイルムＦの両側にパーフォ
レーション７４が形成される。上記の動作を繰り返すこ
とにより、長尺フイルムＦには、一定のピッチでパーフ
ォレーション７４が連続して形成されることになる（図
１参照）。

【００５７】穿孔処理された長尺フイルムＦは、サイド
プリント部７８に搬送され、この長尺フイルムＦの片側
または両側には、第１プリント部１１２を介してフイル
ムの品種に応じた帯状のサイドプリントが潜像として記
録される（図４および図５参照）。サイドプリントされ
た長尺フイルムＦは、パスローラ１１０とスプロケット
１１４との間でフリーループが設けられた後、このスプ
ロケット１１４に対応して配置された第２プリント部１
１６を介してフイルムのサイズに応じたＤＸバーコー
ド、コマ番号数字、コマ番号バーコードおよび商品名等
が潜像として記録される。

【００５８】サイドプリント部７８を通過した長尺フイ
ルムＦは、切断部８０に送られ、可動刃１１８と固定刃
１２０とにより撮影枚数に応じて予め設定された長さに
切断され、定寸フイルム１６が得られる。この切断時
に、切り離された定寸フイルム１６の後端１６ｃと次に
作成される定寸フイルム１６の先端１６ａとの加工が行
われる。また、この切断時には、スプール係止用の孔も
形成される。

【００５９】ところで、ＬＰＸコントローラ１４６で
は、切断部８０による長尺フイルムＦのカット数がカウ
ントされており、このカウントされたカット数と予め記
憶されているフイルム欠陥情報とが照合されている。そ
して、カウントされたカット数がフイルム欠陥情報と一
致する際、例えば、欠陥部である２５本目が切断部８０
に対応して配置されたことが検出されると、開閉ガイド
１２４がフイルム搬送路上から離間するとともに、排出
口部材１３６がこのフイルム搬送路上に移動する。

【００６０】次いで、図示しないエアブロー手段が駆動
され、欠陥部を含む長尺フイルムＦが排出口部材１３６
からの吸引を開始される。長尺フイルムＦの欠陥部の後
端位置である、例えば、５０本目が切断部８０に対応し
て配置されると、この切断部８０が駆動されて前記長尺
フイルムＦが切断され、前記欠陥部を含む該長尺フイル
ムＦが排出口部材１３６から自動的に排出される。

【００６１】一方、定寸フイルム１６は、フイルム巻き
込み部２２にその先端１６ａが送り込まれる。フイルム
巻き込み部２２では、ターンテーブル１６２のスプール
チャック手段１６４にスプール２０が保持されており、
このスプール２０の溝部２０ａに前記先端１６ａが挿入
される。ターンテーブル１６２は、矢印方向に間欠回転
し、プレワインド手段１６６が駆動されて前記スプール
２０が回転され、前記定寸フイルム１６が所定の長さま
でプレワインドされる。さらに、ターンテーブル１６２
が回転してワインド手段１６８が駆動されることによ
り、スプール２０に定寸フイルム１６がワインドされて
巻回体３２が得られる。

【００６２】巻回体３２は、第１トランスファ１７０に
把持された後、この第１トランスファ１７０が１８０°
旋回される際に水平姿勢から垂直姿勢に９０°だけ回転
され、この立位姿勢で第２トランスファ１７２に把持さ
れる。この第２トランスファ１７２では、良好な定寸フ
イルム１６が巻回された巻回体３２を受け取ると、前記
巻回体３２を立位姿勢のまま組立部３６を構成するイン
デックステーブル１７４に載置されている片開パトロー
ネ２８内に挿入する。なお、第２トランスファ１７２
は、不良の定寸フイルム１６が巻回された巻回体３２を
受け取ると、ＮＧ信号に基づいてこの不良の巻回体３２
を排出シュート１７６から自動的に排出する。

【００６３】良好な巻回体３２が挿入された片開パトロ
ーネ２８に、キャップ２６ｂが上方開口端に圧入されて
かしめられる。片開パトローネ２８にキャップ２６ｂが
かしめられて巻き込みパトローネ３４が得られた後、こ
の巻き込みパトローネ３４が第２搬送路４８に移載され
て暗室４４から明室４５に送り出され、ケース詰め部４
２側に移送される。

【００６４】ケース詰め部４２では、インデックステー
ブル１７８にケース３８が送り込まれ、このケース３８
内に巻き込みパトローネ３４が挿入される。次に、巻き
込みパトローネ３４が挿入されたケース３８の開放端部
にケースキャップ４０が挿入され、包装品１２が得られ
る。この包装品１２は、搬送コンベア６２に送り出さ
れ、包装品集積部６１ａ〜６１ｃに選択的に導入され
る。

【００６５】ところで、フイルム供給部１８において、
各設備に異常が発生すると、その異常が自動的に検出さ
れてＬＰＸコントローラ１４６に異常信号が入力され
る。例えば、穿孔部７６でのループ異常や下死点異常が
第１検出手段１５２により検出され、サイドプリント部
７８でのエンコーダ断線等の異常が第２検出手段１５４
により検出され、フイルム搬送路のパス系でのテンショ
ンローラ位置異常等が第３検出手段１５６により検出さ
れる。これらの検出信号に基づいて、ＬＰＸコントロー
ラ１４６はフイルム加工包装システム１０を停止させ
る。

【００６６】次いで、オペレータが、異常の発生した設
備の点検および修復作業を行うとともに、前記異常の発
生した設備に存在する長尺フイルムＦを手作業により排
出する。すなわち、オペレータは、設備や異常内容に応
じて、長尺フイルムＦを不良が存在していると思われる
長さだけ任意に取り出して廃棄する。さらに、オペレー
タがフイルム加工包装システム１０を再起動すると、Ｌ
ＰＸコントローラ１４６の作用下に、このフイルム加工
包装システム１０は、予め決められた本数分だけ長尺フ
イルムＦを不良品として排出口部材１３６から自動的に
排出する。

【００６７】また、光検出センサ１５８を介して暗室４
４が明室状態になったことが検出されると、フイルム生
産工程が中止される。そして、切断部８０以前の長尺フ
イルムＦがオペレータの手作業により廃棄されるととも
に、この切断部８０以降の設備に存在している全ての長
尺フイルムＦ（および定寸フイルム１６）が自動的に排
出される。さらにまた、暗室４４と明室４５とを開閉す
るドアの開放が検出されると、同様に、フイルム生産工
程が中止されてフイルム排出作業が行われる。

【００６８】なお、暗室４４と明室４５とを遮光するた
めのシャッター機構（図示せず）の動作不良が検出され
ると、生産作業が一旦停止される。次に、オペレータが
点検作業および修復作業等を行うとともに長尺フイルム
Ｆを手作業で任意の長さだけ廃棄した後、フイルム加工
包装システム１０が再起動される。その際、予め決めら
れた本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。

【００６９】図４に示すように、送り出し部７０が駆動
されてフイルムロール１４から長尺フイルムＦが全て巻
き戻されると、この長尺フイルムＦの端末が端末位置検
出器１４２により検出される。一方、送り出し部７０に
は、新たなフイルムロール１４が装着されてこのフイル
ムロール１４から新たな長尺フイルムＦの先端が送り出
される。このため、接合部７２では、接合台８２に全て
巻き戻された長尺フイルムＦの端末が吸着保持されると
ともに、送り出し部７０から送り出された新たな長尺フ
イルムＦの先端が接合準備台８４に吸着保持される。

【００７０】そこで、接合テープ８６が貼り付け台８８
の周囲に巻き付けられた後、シリンダ９０の駆動作用下
に前記貼り付け台８８およびテープカッタ９２が下降す
る。これにより、接合台８２上の長尺フイルムＦの端末
に接合テープ８６が所定の幅に貼り付けられ、さらに接
合準備台８４に吸着されている新たな長尺フイルムＦの
先端に前記接合テープ８６を介して前記長尺フイルムＦ
の端末が一部を重ね合わせて貼り付けられる。

【００７１】その際、ＬＰＸコントローラ１４６は、フ
イルム加工包装システム１０の動作を「接合排出モー
ド」に設定し、長尺フイルムＦの端末と先端との接合部
位（接合テープ８６）を排出口部材１３６に排出するよ
うに指令する。この指令により、開閉ガイド１２４がフ
イルム搬送路上から離間し、切断部８０により切断され
た長尺フイルムＦは、その先端から排出口部材１３６に
吸引排出され始める。

【００７２】次いで、新旧長尺フイルムＦの接合部位
が、切断部８０の上流側近傍に配置されている接合検出
器１４４により検出されると、この新旧長尺フイルムＦ
は、前記検出された接合部位から予め設定された所定の
本数分だけ繰り出される。そして、切断部８０が駆動さ
れて、長尺フイルムＦが切断され、この切断された長尺
フイルムＦは接合部位を含む不良フイルムとして排出口
部材１３６から排出される。

【００７３】この新旧長尺フイルムＦの接合部位から切
断位置までの予め設定された長さは、加工される定寸フ
イルム１６の撮影枚数種類、例えば、１２枚撮り、２４
枚撮り、３６枚撮り等によって異なっており、それぞれ
の撮影枚数種類の２本分の長さに設定されている。

【００７４】ここで、「接合排出モード」に設定された
後、各撮影枚数種類毎に設定された所定の排出長さ以内
で新旧長尺フイルムＦの接合部位が接合検出器１４４に
より検出されない場合には、異常と判断してフイルム加
工包装システム１０が自動的に停止される。なお、所定
の排出長さとは、１２枚撮りで１０本分の長さ、２４枚
撮りで７本分の長さ、３６枚撮りで５本分の長さに設定
されている。

【００７５】この場合、第１の実施形態では、フイルム
加工包装システム１０において、設備のいずれかに異常
が発生した際、例えば、第１〜第３検出手段１５２、１
５４および１５６のいずれかが異常を検出した際、ＬＰ
Ｘコントローラ１４６により前記フイルム加工包装シス
テム１０の駆動が一旦停止される。次いで、オペレータ
が異常の発生した設備を補修するとともに、該異常によ
り不良を有すると判断された長尺フイルムＦを手作業で
任意の長さだけ排出する。そして、オペレータがフイル
ム加工包装システム１０を再起動すると、異常の発生し
た設備毎に予め設定された本数分の長尺フイルムＦが自
動的に排出される。

【００７６】これにより、オペレータは、各設備に応じ
て不良のおそれがある長尺フイルムＦを任意の長さだけ
迅速に廃棄することができ、不良の長尺フイルムＦ全体
を自動的に排出するものに比べ、前記不良の長尺フイル
ムＦの廃棄作業が一挙に迅速かつ容易に遂行されるとい
う効果が得られる。

【００７７】しかも、オペレータの手作業によるフイル
ム廃棄処理の後、各設備毎に予め設定された本数分の長
尺フイルムＦが自動的に排出される。従って、フイルム
加工包装システム１０内に不良のおそれのある長尺フイ
ルムＦが残存することがなく、良好な長尺フイルムＦを
用いて高品質なフイルム加工包装処理が遂行されるとい
う利点がある。

【００７８】なお、ＬＰＸコントローラ１４６にタイマ
１６０が設けられており、フイルム包装加工システム１
０の停止時間が計測されている。そして、計測された停
止時間が予め決められた基準時間を超えると、このフイ
ルム加工包装システム１０が起動される際に、予め決定
された本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出される。
これにより、撓みや曲げ等の発生しているおそれのある
長尺フイルムＦを確実に廃棄することができる。

【００７９】また、第１の実施形態では、フイルム製造
工程でフイルム上に予め発生した欠陥部は、原反フイル
ム毎にフイルム製造工程管理コンピュータ１９２に記憶
され、この欠陥情報がフイルムロール１４から巻き戻さ
れる長尺フイルムＦの先端からのカット数情報に変換さ
れる。そして、フイルムロール１４が巻き戻されるとと
もに、カット数が計数され、この計数されたカット数が
変換されたカット数と一致することにより、欠陥部の位
置が特定される。このため、長尺フイルムＦに予め存在
している欠陥部は、排出口部材１３６から自動的かつ確
実に廃棄されることになる。

【００８０】さらにまた、第１の実施形態では、フイル
ムロール１４から全て巻き戻された長尺フイルムＦの端
末が端末位置検出器１４２により検出され、この端末と
新たに巻き戻される長尺フイルムＦの先端とが接合部７
２により接合される。次に、排出口部材１３６を介して
切断部８０より上流側の長尺フイルムＦが排出される
と、新旧長尺フイルムＦの接合部位が接合検出器１４４
を介して検出される。そこで、この接合検出器１４４の
検出信号に基づいて、長尺フイルムＦが予め設定された
本数分だけ送り出された後、切断部８０により切断され
て排出口部材１３６から排出される。従って、簡単な制
御および構成で、接合部位を含む長尺フイルムＦを容易
かつ確実に廃棄することができるという効果が得られ
る。

【００８１】次に、本発明の第２の実施形態に係るフイ
ルムの排出方法について、図４および図５を参照して説
明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と同
様に、フイルム加工包装システム１０により実施され
る。

【００８２】先ず、送り出し搬送中の長尺フイルムＦの
端末が端末位置検出器１４２で検出されると、この長尺
フイルムＦの端末と新たなフイルムロール１４から巻き
戻された新たな長尺フイルムＦの先端とが接合部７２で
接合される。その際、ＬＰＸコントローラ１４６では、
フイルム加工包装システム１０の作動を「接合排出モー
ド」に設定し、新旧長尺フイルムＦの接合部位を排出す
るように指令を出す。この指令に基づいて、切断部８０
で長尺フイルムＦが切断された後、この切断された長尺
フイルムＦの先端から排出口部材１３６に排出され始め
る。

【００８３】ＬＰＸコントローラ１４６は、端末位置検
出器１４２からの検出信号に基づいて、長尺フイルムＦ
を加工する定寸フイルム１６の撮影枚数種類毎に予め設
定されている排出長さだけ送り出した後、切断部８０に
よりこの長尺フイルムＦを切断して排出口部材１３６か
ら排出する。この排出長さは、例えば、１２枚撮りの定
寸フイルム１６で１０本分の長さ、２４枚撮りの定寸フ
イルム１６で７本分の長さ、３６枚撮りの定寸フイルム
１６で５本分の長さに設定されている。これにより、第
２の実施形態では、極めて簡単な制御および構成で接合
部位を含む長尺フイルムＦを確実に廃棄することが可能
になるという効果が得られる。

【００８４】なお、切断部８０の上流側近傍に設けられ
ている接合検出器１４４が、「接合排出モード」に設定
された後に各撮影枚数種類毎に設定された所定の排出長
さ以内で新旧長尺フイルムＦの接合部を検出しない際に
は、異常と判断してフイルム加工包装システム１０が停
止される。これにより、接合部位の廃棄処理が一層確実
に遂行されることになる。

【００８５】

【発明の効果】以上のように、本発明では、フイルム加
工包装システムの設備に異常が発生した際、オペレータ
が異常部位の補修とともに不良のおそれのある写真感光
用フイルムを手作業で任意の長さだけ排出した後、前記
写真感光用フイルムが予め設定された本数分だけ自動的
に排出される。これにより、オペレータは、不良のおそ
れがある写真感光用フイルムを、自動排出による方法に
比べて迅速かつ容易に廃棄することができる。しかも、
その後の自動排出処理によって、不良の写真感光用フイ
ルムが確実に廃棄され、高品質なフイルム加工包装処理
が遂行可能になる。

【００８６】また、本発明では、新旧写真感光用フイル
ムの端末と先端とが接合された後、接合部位の検出信号
に基づいて、あるいは前記端末の検出信号に基づいて、
予め設定された本数分だけ接合後の写真感光用フイルム
を排出している。このため、簡単な制御および構成で、
接合部位を含む写真感光用フイルムを容易かつ確実に廃
棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るフイルムの排出方法を
実施するフイルム加工包装システムにより包装品を製造
する際の概略斜視説明図である。

【図２】前記フイルム加工包装システムの概略構成平面
図である。

【図３】前記フイルム加工包装システムの概略構成側面
図である。

【図４】前記フイルムの排出方法を実施するフイルムの
排出装置を組み込むフイルム供給部の構成側面図であ
る。

【図５】前記フイルム供給部から組立部に至る概略構成
図である。

【図６】前記フイルム加工包装システムを制御するＬＰ
Ｘコントローラを組み込む工場内ネットワークのブロッ
ク説明図である。

【図７】前記工場内ネットワークの概略構成を示すブロ
ック説明図である。

【符号の説明】

１０…フイルム加工包装システム１２…包装品１４…フイルムロール１６…定寸フイル
ム１８…フイルム供給部７０…送り出し部７２…接合部７６…穿孔部７８…サイドプリント部８０…切断部１３６…排出口部材１４０…フイルム
排出装置１４２…端末位置検出器１４４…接合検出
器１４６…ＬＰＸコントローラ１５２…第１検出
手段１５４…第２検出手段１５６…第３検出
手段１５８…光検出センサ１８０…成形装置
コントローラ１８２…外装装置コントローラ１９０…フイルム加工工程管理コンピュータ１９２…フイルム製造工程管理コンピュータ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１０月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】フイルムの排出方法および装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００４】

【０００９】

【００１５】

【００２７】排出装置１４０は、接合部７２と、この接
合部７２の上流側に近接して配設されフイルムロール１
４から全て巻き戻された長尺フイルムＦの端末を検出す
る端末位置検出器（端末位置検出機構）１４２と、排出
口部材１３６と、切断部８０の上流側に設けられ前記長
尺フイルムＦ同士の接合部位を検出する接合検出器（接
合検出機構）１４４と、前記接合検出器１４４からの信
号に基づいて前記長尺フイルムＦを予め設定された本数
分だけ前記排出口部材１３６から排出するためのフイル
ム加工コントローラ（制御機構）１４６とを備える。端
末位置検出器１４２および接合検出器１４４は、それぞ
れ赤外線ホトセンサ１４８、１５０を備えている。

【００２９】第１〜第３検出手段１５２、１５４および
１５６と光検出センサ１５８とは、フイルム加工コント
ローラ１４６に接続されるとともに、このフイルム加工
コントローラ１４６には、設備の停止時間を計測するた
めのタイマ１６０が設けられる。

【００３４】図６は、フイルム加工包装システム１０を
制御するフイルム加工コントローラ１４６を組み込む工
場内ネットワークを示している。設備管理コンピュータ
として、成形装置コントローラ１８０、フイルム加工コ
ントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２
が、それぞれ個別に制御可能に備えられる。

【００３６】フイルム加工コントローラ１４６は、図１
に示すように、フイルムロール１４を装着してからケー
ス３８内に巻き込みパトローネ３４を挿入してケースキ
ャップ４０を装着し製品である包装品１２を得る、ある
いは巻き込みパトローネ３４である半製品を得るまでの
工程を、各プロセスコントローラ１４６ａ、１４６ｂ、
１４６ｃ…に指令を送ることによって制御させる。

【００３８】成形装置コントローラ１８０、フイルム加
工コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８
２は、それぞれメモリ１８４、１８６および１８８を有
しており、それぞれのプロセスコントローラ１８０ａ
…、１４６ａ…、および１８２ａ…から得られる実績デ
ータ、例えば製品や半製品の組立個数データ、良品ある
いは不良品の個数データ、検査工程管理用のプロセスコ
ントローラからの検査データ等が、それぞれ対応するメ
モリ１８４、１８６、１８８に記憶される。

【００３９】製造設備毎に設置された設備管理コンピュ
ータである成形装置コントローラ１８０、フイルム加工
コントローラ１４６および外装装置コントローラ１８２
は、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０によって
統括して管理され、さらにこのフイルム加工工程管理コ
ンピュータ１９０がフイルム製造工程管理コンピュータ
１９２に管理され、工場内ネットワークが構築されてい
る。フイルム加工工程管理コンピュータ１９０は、成形
装置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１
４６および外装装置コントローラ１８２にそれぞれ個別
に生産指示情報を提供し、また、各製造設備内で行われ
る加工工程あるいは検査工程の条件設定を行うための指
示を与える。

【００４４】このように作成された生産指示テーブル
は、フイルム加工工程管理コンピュータ１９０のメモリ
１９６に一括して記憶される。生産指示テーブル内の使
用マテリアル名とその製造ロット番号、製造条件および
検査条件の各データは、フイルム加工工程管理コンピュ
ータ１９０によって製造設備毎に分類された後、それぞ
れオーダー番号、製品略称、処方タイプ、生産数量とと
もに、該当する製造設備の管理を行っている設備管理コ
ンピュータに送信される。例えば、フイルム加工コント
ローラ１４６に対しては、所望の品種設定に必要な制御
定数を送信し、これを受けて品種変更に伴うフイルム加
工包装システム１０の穿孔モータ速度、定尺送り量およ
びフイルム全長検出設定値等が各品種やサイズ等に対応
した値に設定される。

【００４５】上記のように、フイルム加工工程管理コン
ピュータ１９０は、工場内ネットワークを介して製造設
備毎に設置された設備管理用コンピュータである成形装
置コントローラ１８０、フイルム加工コントローラ１４
６および外装装置コントローラ１８２を統括し、生産計
画データに応じた生産指示テーブルを作成して保存する
とともに、製造設備毎の個別生産指示テーブルを作成し
て対応する設備管理用コンピュータに送信する。

【００４６】図７に示すように、フイルム加工工程管理
コンピュータ１９０は、製造設備毎の設備管理コンピュ
ータとして用いられている裁断機コントローラ１９８を
管理している。フイルム加工工程管理コンピュータ１９
０は、フイルム加工情報端末２００を介してフイルム加
工コントローラ１４６を管理している。

【００４８】フイルム製造工程管理コンピュータ１９２
には、フイルム製造工程で発生した欠陥部、例えば、感
光層塗布工程に起因する原反フイルム上の欠陥情報を記
憶手段であるメモリ１９４に記憶する。フイルム加工工
程管理コンピュータ１９０は、原反フイルム上の欠陥情
報をフイルムロール１４毎にこれから巻き戻される長尺
フイルムＦの先端からのカット数情報に変換するカット
数情報変換手段としての機能を有する。フイルム加工コ
ントローラ１４６は、フイルムロール１４を巻き戻す際
のカット数を計数する計数手段としての機能と、この計
数されたカット数が変換されたカット数と一致する際、
長尺フイルムＦを該変換されたカット数分だけ自動的に
排出するための制御回路としての機能とを有している。

【００５４】フイルム加工工程管理コンピュータ１９０
からフイルム加工情報端末２００には、各フイルムロー
ル１４毎の欠陥情報が転送される。このフイルム加工情
報端末２００では、加工する撮影枚数種類と欠陥情報と
してのカット番号およびカット数が記憶され、これらの
情報がフイルム加工コントローラ１４６に送られる。

【００５９】ところで、フイルム加工コントローラ１４
６では、切断部８０による長尺フイルムＦのカット数が
カウントされており、このカウントされたカット数と予
め記憶されているフイルム欠陥情報とが照合されてい
る。そして、カウントされたカット数がフイルム欠陥情
報と一致する際、例えば、欠陥部である２５本目が切断
部８０に対応して配置されたことが検出されると、開閉
ガイド１２４がフイルム搬送路上から離間するととも
に、排出口部材１３６がこのフイルム搬送路上に移動す
る。

【００６５】ところで、フイルム供給部１８において、
各設備に異常が発生すると、その異常が自動的に検出さ
れてフイルム加工コントローラ１４６に異常信号が入力
される。例えば、穿孔部７６でのループ異常や下死点異
常が第１検出手段１５２により検出され、サイドプリン
ト部７８でのエンコーダ断線等の異常が第２検出手段１
５４により検出され、フイルム搬送路のパス系でのテン
ションローラ位置異常等が第３検出手段１５６により検
出される。これらの検出信号に基づいて、フイルム加工
コントローラ１４６はフイルム加工包装システム１０を
停止させる。

【００６６】次いで、オペレータが、異常の発生した設
備の点検および修復作業を行うとともに、前記異常の発
生した設備に存在する長尺フイルムＦを手作業により排
出する。すなわち、オペレータは、設備や異常内容に応
じて、長尺フイルムＦを不良が存在していると思われる
長さだけ任意に取り出して廃棄する。さらに、オペレー
タがフイルム加工包装システム１０を再起動すると、フ
イルム加工コントローラ１４６の作用下に、このフイル
ム加工包装システム１０は、予め決められた本数分だけ
長尺フイルムＦを不良品として排出口部材１３６から自
動的に排出する。

【００７１】その際、フイルム加工コントローラ１４６
は、フイルム加工包装システム１０の動作を「接合排出
モード」に設定し、長尺フイルムＦの端末と先端との接
合部位（接合テープ８６）を排出口部材１３６に排出す
るように指令する。この指令により、開閉ガイド１２４
がフイルム搬送路上から離間し、切断部８０により切断
された長尺フイルムＦは、その先端から排出口部材１３
６に吸引排出され始める。

【００７５】この場合、第１の実施形態では、フイルム
加工包装システム１０において、設備のいずれかに異常
が発生した際、例えば、第１〜第３検出手段１５２、１
５４および１５６のいずれかが異常を検出した際、フイ
ルム加工コントローラ１４６により前記フイルム加工包
装システム１０の駆動が一旦停止される。次いで、オペ
レータが異常の発生した設備を補修するとともに、該異
常により不良を有すると判断された長尺フイルムＦを手
作業で任意の長さだけ排出する。そして、オペレータが
フイルム加工包装システム１０を再起動すると、異常の
発生した設備毎に予め設定された本数分の長尺フイルム
Ｆが自動的に排出される。

【００７８】なお、フイルム加工コントローラ１４６に
タイマ１６０が設けられており、フイルム包装加工シス
テム１０の停止時間が計測されている。そして、計測さ
れた停止時間が予め決められた基準時間を超えると、こ
のフイルム加工包装システム１０が起動される際に、予
め決定された本数分の長尺フイルムＦが自動的に排出さ
れる。これにより、撓みや曲げ等の発生しているおそれ
のある長尺フイルムＦを確実に廃棄することができる。

【００８２】先ず、送り出し搬送中の長尺フイルムＦの
端末が端末位置検出器１４２で検出されると、この長尺
フイルムＦの端末と新たなフイルムロール１４から巻き
戻された新たな長尺フイルムＦの先端とが接合部７２で
接合される。その際、フイルム加工コントローラ１４６
では、フイルム加工包装システム１０の作動を「接合排
出モード」に設定し、新旧長尺フイルムＦの接合部位を
排出するように指令を出す。この指令に基づいて、切断
部８０で長尺フイルムＦが切断された後、この切断され
た長尺フイルムＦの先端から排出口部材１３６に排出さ
れ始める。

【００８３】フイルム加工コントローラ１４６は、端末
位置検出器１４２からの検出信号に基づいて、長尺フイ
ルムＦを加工する定寸フイルム１６の撮影枚数種類毎に
予め設定されている排出長さだけ送り出した後、切断部
８０によりこの長尺フイルムＦを切断して排出口部材１
３６から排出する。この排出長さは、例えば、１２枚撮
りの定寸フイルム１６で１０本分の長さ、２４枚撮りの
定寸フイルム１６で７本分の長さ、３６枚撮りの定寸フ
イルム１６で５本分の長さに設定されている。これによ
り、第２の実施形態では、極めて簡単な制御および構成
で接合部位を含む長尺フイルムＦを確実に廃棄すること
が可能になるという効果が得られる。

【００８５】

【図面の簡単な説明】

【図６】前記フイルム加工包装システムを制御するフイ
ルム加工コントローラを組み込む工場内ネットワークの
ブロック説明図である。

【符号の説明】１０…フイルム加工包装システム１２…包装品１４…フイルムロール１６…定寸フイル
ム１８…フイルム供給部７０…送り出し部７２…接合部７６…穿孔部７８…サイドプリント部８０…切断部１３６…排出口部材１４０…フイルム
排出装置１４２…端末位置検出器１４４…接合検出
器１４６…フイルム加工コントローラ１５２…第１検出
手段１５４…第２検出手段１５６…第３検出
手段１５８…光検出センサ１８０…成形装置
コントローラ１８２…外装装置コントローラ１９０…フイルム加工工程管理コンピュータ１９２…フイルム製造工程管理コンピュータ

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者神原隆之神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者佐藤進神奈川県南足柄市中沼210番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
イルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所
定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトロー
ネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良
を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出す
るためのフイルムの排出方法であって、前記フイルム加工包装システムの各設備に異常が発生し
たか否かを検出する工程と、前記設備のいずれかに異常が発生した際、オペレータが
前記異常の発生した設備を修復するとともに、該異常の
発生した設備に存在する前記写真感光用フイルムを手作
業で任意の長さだけ排出する工程と、前記修復が終了した設備で、前記写真感光用フイルムを
予め設定された本数分だけ自動的に排出する工程と、を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項２】請求項１記載の排出方法において、前記フ
イルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイ
ルムの端末を検出する工程と、検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイ
ルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルム
の先端とを接合する工程と、切断機構に近接して排出機構を配置し、接合された前記
写真感光用フイルムを前記排出機構から排出する工程
と、前記写真感光用フイルムの排出途上で、前記切断機構の
上流側に設けられた接合検出機構により該写真感光用フ
イルム同士の接合部位を検出する工程と、前記接合部位検出信号に基づいて、前記写真感光用フイ
ルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構から排出
する工程と、を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項３】請求項１記載の排出方法において、前記フ
イルムロールから全て巻き戻された前記写真感光用フイ
ルムの端末を検出する工程と、検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイ
ルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルム
の先端とを接合する工程と、切断機構に近接して排出機構を配置し、前記端末検出信
号に基づいて、接合された前記写真感光用フイルムを予
め設定された本数分だけ前記排出機構から排出する工程
と、を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項４】請求項３記載の排出方法において、前記写
真感光用フイルムを前記排出機構から排出する際、所定
の排出長さ以内で接合検出機構により該写真感光用フイ
ルムの接合部位が検出されない際、異常であるとして前
記設備を停止する工程を有することを特徴とするフイル
ムの排出方法。
【請求項５】請求項１記載の排出方法において、前記フ
イルムロール上の欠陥部を予め記憶する工程と、前記欠陥部の位置情報を、前記フイルムロールから巻き
戻される前記写真感光用フイルムの先端からのカット数
情報に変換する工程と、前記フイルムロールを巻き戻すとともに、カット数を計
数する工程と、前記計数されるカット数が前記変換されたカット数と一
致する際、前記写真感光用フイルムを該変換されたカッ
ト数分だけ自動的に排出する工程と、を有することを特徴とするフイルムの排出方法。
【請求項６】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
イルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所
定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトロー
ネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良
を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出す
るためのフイルムの排出装置であって、前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光
用フイルムの端末を検出する端末位置検出機構と、検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイ
ルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルム
の先端とを接合する接合機構と、切断機構に近接して配置自在であり、接合された前記写
真感光用フイルムを排出する排出機構と、前記切断機構の上流側に設けられ、前記写真感光用フイ
ルム同士の接合部位を検出する接合検出機構と、前記接合検出機構からの信号に基づいて、前記写真感光
用フイルムを予め設定された本数分だけ前記排出機構か
ら排出するための制御機構と、を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【請求項７】長尺な写真感光用フイルムが巻回されたフ
イルムロールを巻き戻し、前記写真感光用フイルムを所
定の長さ毎に切断してスプールに巻回した後、パトロー
ネに収容するフイルム加工包装システムにおいて、不良
を有すると判断された前記写真感光用フイルムを排出す
るためのフイルムの排出装置であって、前記フイルムロールから全て巻き戻された前記写真感光
用フイルムの端末を検出する端末位置検出機構と、検出された前記写真感光用フイルムの端末と新たなフイ
ルムロールから巻き戻された新たな写真感光用フイルム
の先端とを接合する接合機構と、切断機構に近接して配置自在であり、接合された前記写
真感光用フイルムを排出する排出機構と、前記端末位置検出機構からの信号に基づいて、接合され
た前記写真感光用フイルムを予め設定された本数分だけ
前記排出機構から排出するための制御機構と、を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。
【請求項８】請求項７記載の排出装置において、前記写
真感光用フイルムを前記排出機構から排出する際、該写
真感光用フイルムの接合部位を検出して異常の有無を判
定するための接合検出機構を備えることを特徴とするフ
イルムの排出装置。
【請求項９】請求項６または７記載の排出装置におい
て、前記フイルムロール上の欠陥部を予め記憶する記憶
手段と、前記欠陥部の位置情報を、前記フイルムロールから巻き
戻される前記写真感光用フイルムの先端からのカット数
情報に変換するカット数情報変換手段と、前記フイルムロールを巻き戻す際、カット数を計数する
計数手段と、前記計数されるカット数が前記変換されたカット数と一
致する際、前記写真感光用フイルムを該変換されたカッ
ト数分だけ自動的に排出するための制御回路と、を備えることを特徴とするフイルムの排出装置。