JPH11123407A - ストリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロールスタンドにより幅の異なるストリップを圧延するための方法 - Google Patents

ストリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロールスタンドにより幅の異なるストリップを圧延するための方法

Info

Publication number
JPH11123407A
JPH11123407A JP10231802A JP23180298A JPH11123407A JP H11123407 A JPH11123407 A JP H11123407A JP 10231802 A JP10231802 A JP 10231802A JP 23180298 A JP23180298 A JP 23180298A JP H11123407 A JPH11123407 A JP H11123407A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
rolls
work
strip
roll stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10231802A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4426001B2 (ja
Inventor
Thorsten Bode
トールステン・ボデ
Hans-Peter Richter
ペーター・リヒテル ハンス−
Hans Georg Hartung
ハンス・ゲオルク・ハルトウング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of JPH11123407A publication Critical patent/JPH11123407A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4426001B2 publication Critical patent/JP4426001B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/021—Rolls for sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/028—Sixto, six-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2267/00—Roll parameters
    • B21B2267/02—Roll dimensions
    • B21B2267/06—Roll diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/03—Sleeved rolls
    • B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストリップを圧延するためのロールスタンド
およびこのロールスタンドを使用して幅の異なるストリ
ップを圧延する方法を提供すること 【解決手段】 ワークロール１３ａ，１３ｂと中間ロー
ル１２ａ，１２ｂとが、それらり端面それぞれ一つにお
いてジャーナル１７ａ，１７ｂ，１８，１８ｂとロール
ジャケット間で延在している領域内で、これらのジャー
ナルの周囲に形成されている切欠き１５ａ，１５ｂ，１
６，１６ｂを備えている。ワークロールと中間ロールの
軸方向の摺動を、被圧延材１４の上方および下方におい
て常にロール１３ａ，１３ｂ，１２ａ，１２ｂの少なく
とも一つがその環状の切欠きでもって被圧延材のエッジ
の領域内に存在するように行う

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中間ロールを介し
てバックアップロールに支持されているワークロールを
備えており、ワークロールおよび／またはバックアップ
ロールおよび／または中間ロールが互いに軸方向で摺動
可能であり、かつ少なくともワークロールおよび／また
は中間ロールがロールの全長にわたって延在して湾曲さ
れているか或いは円筒形の輪郭を備えている様式の、ス
トリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロ
ールスタンドを使用して幅の異なるストリップを圧延す
るための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅の異なるストリップを圧延する際、所
望の目標平坦度を達するために、この平坦度を達成する
のに与るワークロールのクラウンが慣例通り適切に形成
される。クラウンの変化は、ストリップ幅の低減に伴い
ワークロールのクラウンが増大されるように行なわれな
ければならない。このことは、被圧延材のエッジの近傍
における中間ロールもしくはバックアップロールの支持
力が増大することに起因し、これによりエッジの近傍に
おいてワークロールが湾曲してしまう。このことは、ス
トリップの幅の低減に伴いワークロールのクラウンを相
応して増大させることによってしか補正することができ
ない。
【０００３】ワークロールが湾曲することにより、被圧
延材のエッジ領域内において、圧延されるストリップの
エッジシヤープニングを伴う厚みの減少が生じる。この
ようなことが結果することの原因は、ワークロールが湾
曲すること以外に、被圧延材の傍らの荷重を受けない領
域内においてワークロールが圧延荷重に起因して弾性的
に変形することも与る。ロールと被圧延材間の摩擦が良
好になればなるほど、またワークロールが細身であれば
あるほど、ますますストリップのこの厚み変化が偶発的
に行なわれる。被圧延材が硬ければ硬いほど、またワー
クロールが太ければ太いほど、ますますストリップエッ
ジの厚みの低減が大きくなる。
【０００４】公知の技術として、ストリップの平坦度の
ための色々なクラウン要件に対する対処、および軸方向
で摺動可能なロールによるエッジシヤープニングを回避
するための対処がなされており、このことを一つのロー
ルおよびロール対でのみ行い、これにより全クラウン領
域をカバーするようになされてきた。ヨーロッパ公開特
許第０ ０４９ ７９８号明細書にあっては、ワークロ
ールに、両これらのロールのロール胴全長にわたって湾
曲していてかつ両クラウン輪郭が専らこれらのロールの
相対的な軸方向の位置で互いに補完し合うような形状を
有している輪郭（プロフイル）を付与することが提案さ
れている。この構成により、ロール間隙の形状およびス
トリップの断面形状を、湾曲されている輪郭を備えてい
るロールを僅かな距離だけ摺動させるだけで調節するこ
とが可能となり、同様にエッジプレッシャーに対する調
節を行うこと、およびエッジシヤープニングを阻止する
ためのこのエッジプレシャーも低減可能である。
【０００５】しかも、ストリップのエッジに対するこの
作用が行なわれると同時に、ストリップ全体に対する処
理も行なわれる。荷重の分布を均衡するために、ヨーロ
ッパ公開特許第０ ９１ ５４０号明細書においては、
ワークロールにも、バックアップロールにも、そして場
合によっては中間ロールにも、凸状の領域と凹状の領域
とから組合わされて成るロール胴全長にわたってびん形
で、Ｓ字形の輪郭を付与し、その形状は相互に支持しあ
って協働するロールのロール胴の輪郭が専らこれらのロ
ールの一定な相対的な軸方向の位置において互いに補完
し合う（即ち、ＣＶＣ−技術）形状をなしている。その
際、すべてのロールは軸方向に摺動可能に設けられてい
る。従って、いずれかのロール対のロールの相対的な軸
方向での摺動により、ロール間隙の輪郭を微妙に調節す
ることが可能である。ストリップの平坦度とエッジプレ
ッシャーがその際同時に影響を受けると言う欠点は、こ
の公知のロールスタンドにあっても同様に生じる。
【０００６】ロールベンデイングの不利な効果を補正す
るための他の方法は、ドイツ連邦共和国特許第３６ ３
７ ２０６号明細書に４重式圧延機の関して述べられて
いる。この提案された解決策は、バックアップロールを
以下のように、即ちバックアップロールが中実な軸方向
の内側部分、心軸およびスリーブの様式の外側の周囲部
分を備えていて、内側部分と外側の周囲部分との間にお
いてこのバックアップロールの端部の各々に概して円筒
形のかつ外方に対して開いている中空空域を設けるよう
にして、圧延荷重によって生じる不都合なロールの傾き
がこのバックアップロールにおいて自動的に補正される
ように形成することにある。この構成により、圧延荷重
の下で、スリーブの自由端が、中空空域が設けられてい
ない場合に普通ならこのスリーブがベンデイングするで
あろう方向とは反対方向に、しかも実際に心軸のベンデ
イングと等しい値だけベンデイングし、従ってワークロ
ールと被圧延材との間の接触表面が平坦な状態にとどま
る。
【０００７】もっと直接的に有効な構成は、公開されて
いない特許出願明細書（出願番号第１９６２６５６５．
７）に記載されている。エッジ領域におけるストリップ
厚みの均一化を達成するために、ワークロールは軸線を
中心にして同心的に形成された切込みを備えており、こ
れにより切込みを備えているロール体の色々と異なる平
坦化挙動が連続したロール中実体の様相を呈する。この
場合、幅方向でのストリップ厚みの均一化を誘起する切
込み（中空空域）が存在しているので内方の支持が欠落
することにより制約されはするが、エッジにあっては、
大きな平坦化が行なわれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、これらの公知の技術を基礎として、幅の異なるス
トリップにあっても、ストリップエッジおよびストリッ
プ中央部における平面形状および平坦度が同時にかつ互
いに無関係に制御され、エッジプレッシャーもエッジシ
ヤープニングも簡単な方法で低減可能にする、冒頭に記
載した様式のロールスタンドをおよびこのロールスタン
ドによる圧延方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、特許請求
の範囲の請求項１に記載した特徴である、ワークロール
と中間ロールとが、それらの端面のそれぞれ一つにおい
て、かつジャーナルとロールジャケット間で延在してい
る領域内で、ジャーナルの周囲で環状に指向している切
込みを備えていることによって解決される。
【００１０】更に、本発明によるロールスタンドを使用
して、幅の異なるストリップの圧延を行なう圧延方法の
特徴とするところは、ワークロールと中間ロールの軸方
向の摺動を、被圧延材の上方および下方において常にロ
ールの少なくとも一つがその環状の切込みでもってこの
被圧延材のエッジの領域内に存在するように行うことで
ある。
【００１１】本発明による他の構成は特許請求の範囲の
他の請求項に記載した。本発明によりワークロール面上
においても、また中間ロール面上においてもロールは片
側に環状の切込みを備えており、この場合これらのこの
切込みはワークロールおよび中間ロールに関して反対方
向に設けられているので、エッジ近傍におけるバックア
ップロールの支持作用の最適な弱化が達成可能である。
何故なら、これらのエッジの領域内において、被圧延材
の上方および下方において、環状の切込みにより比較的
弱い支持を許容するに過ぎないそれぞれ一つのロール胴
端部が存在しているからである。この構成により、ワー
クロールはそれほど強くストリップを中心にしてベンデ
イングすることがなく、また幅狭なストリップおよび幅
広なストリップの所望の平坦度を得るためのクラウンの
範囲も著しく制限される。その際、この効果のために
は、切込みが常にストリップと重なり合っている必要は
ない。従って、ワークロールの軸方向の摺動とワークロ
ールベンデイングと中間ロールベンデイングの調節部材
とによりストリップ中央部のための所望の平坦度を達成
するのに、ワークロールが基本クラウンを備えているだ
けで十分である。この基本クラウンは本発明により切込
みの領域によって中断されているのではなく、この領域
を越えて連続している。
【００１２】ワークロールおよび／または中間ロールの
ストリップエッジが整向される作動態様により、付加的
にストリップエッジの平面形状と平坦度とが、求めてい
る通りに好都合に制御される。本発明により環状の切込
みは、その形状およびその大きさに関して任意に選択可
能であり、従って圧延されるストリップに最適に適合可
能である。その際、本発明の有利な構成により、中間ロ
ールのために、その形状およびその大きさに関してワー
クロールの切込みと異なる環状の切込みを選択すること
が可能である。
【００１３】本発明の他の利点、詳細な点および特徴を
添付した図面に図示した発明の実施の形態を基として説
明する。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１には、二つのワークロール１
３ａ，１３ｂ、二つの中間ロール１２ａ，１２ｂ並びに
二つのバックアップロール１１ａ，１１ｂを備えている
６重式圧延機１０のロール配設が示されている。ワーク
ロール１３ａ，１３ｂと中間ロール１２ａ，１２ｂはそ
れぞれ片側においてそれらのロール端部に環状の切込み
１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂを備えており、これら
の切込み５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが被圧延材１４
の上方および下方においてワークロール１３ａ，１３ｂ
と中間ロール１２ａ，１２ｂに関して反対方向でそれぞ
れストリップエッジの領域内に存在するように設けられ
ている。
【００１５】これにより、上方のロール組にあっては、
支持作用はストリップエッジの左側の領域内においては
ワークロール１３ａの環状の切込み１５ａにより、スト
リップエッジの右側の領域にあっては中間ロール１２ａ
の環状の切込み１６ａにより低減され、ワークロール１
３ａはストリップ１４を中心にして著しくベンデイング
されない。同様なことは、そのロールが上方のロール組
に対してそれぞれ１８０°回転して設けられている下方
のロール組にも言えることである。
【００１６】以下の図２から図６において、ダイヤグラ
ムにより、本発明によるロールによりどのような結果が
得られるかが明瞭に示されている。このダイヤグラムに
あって横座標にはそれぞれ幅／ｍｍが記載されている。
図２から図４の縦座標はクラウンがｍｍの単位で、そし
て図５と図６には圧延力がＫＮ／ｍｍの単位で示されて
いる。
【００１７】図２において、公知技術による一貫して中
実なロールを備えている６重式圧延機の（対称的に示し
た）ロール間隙形状が二つの異なった幅のストリップに
関して記入されている。この場合、ワークロールのクラ
ウンは、０，１４１８ｍｍでもって、幅広のストリップ
（幅＝１６００ｍｍ）に関して、長方形のロール間隙形
状２０が形成されるように選択されている。これに対し
て、ワークロールが同じクラウンにあって、幅狭な（幅
＝１０００ｍｍ）ストリップの場合、１６２μｍの−
０，４９３にワークロールのクラウンを高めることによ
って補正することが可能であるような−放物線状の欠陥
のある平坦度を伴う不満足なロール間隙形状２１が形成
される。
【００１８】図３には、図１による本発明のロール配設
による同じストリップ幅と同じロール組にあって、生じ
る対称的なロール間隙形状が示されている。切込みの領
域内において、両ロールは６５ｍｍのジャケット厚みを
有しており、これらのロールはこの発明の実施の態様に
あっては両ストリップ幅のための切込み底部はストリッ
プエッジと重なる（重なり寸法 ＵＥ＝０）ように互い
に摺動されている。この発明の実施の態様の場合、ワー
クロールのクラウンは０，０４１８であり、この場合も
幅広なストリップ（幅＝１６００ｍｍ）に関して長方形
のロール間隙形状２２が形成されるように選択されてい
る。しかも、幅狭なストリップ（幅＝１０００ｍｍ）に
関しても、なお１５，４μｍに過ぎない不所望な放物線
状の欠陥を有する長方形の断面３３のロール間隙プロフ
イルが達せられるが、この欠陥は中実ロールによる放物
線状の欠陥の十分の一よりも僅かであるに過ぎない。こ
の僅かな欠陥は例えばワークロールのベンデイングだけ
で排除することができる。ワークロールの比較的大きな
クラウンを意図する研削を必要としない。
【００１９】図４においては、幅広なストリップ２４と
幅狭なストリップ２５に関するロール間隙が他の発明の
実施の態様として示されている。図３による発明の実施
の態様におけると同じ制御にあって、ストリップの両幅
に関して、切込み底部が１５ｍｍの長さでストリップと
交差（重なり寸法 ＵＥ＝１５ｍｍ）するようにワーク
ロールは摺動されている。中間ロールの位置は変わらな
いままである。ここで図４から、『エッジドロップ』に
関してワークロールを適当に摺動させることによりスト
リップエッジが付加的にどのよう制御されるかが明瞭で
ある。平坦位置に対する有利な作用にとって、ワークロ
ールの切込みのミリメートル単位の正確な位置決めは必
要ない。何故なら、中間ロール切込みの位置決めを行な
ったからしか他の制御可能性が成立しないからである。
【００２０】従って、エッジ領域に限られる位置決めの
自在性は平坦度と平面形状（エッジドロップ）に関して
ストリップエッジの個別的な制御を許容する。従って、
本発明によるロール配設により、ストリップエッジとス
トリップ中央部における平面形状と平坦度とを互いに無
関係にワークロールと中間ロールとを適切に摺動させる
ことにより制御することが可能となる。
【００２１】図５と図６の他の両ダイヤグラムは、中実
ロールが使用されているロールスタンドを備えている公
知技術に比した本発明の利点を更に明瞭にしたものであ
る。中間ロール（中実ロール）のロール胴エッジがバッ
クアップロールロール胴内で摺動されることにより、こ
の摺動エッジの領域内で飛躍的に荷重の降下が誘因さ
れ、その結果ロール上における不所望な傷が生じる。図
５には、このようなロールスタンドのワークロールと中
間ロールとの間のロール幅全体にわたる荷重分布が記入
されているが、曲線２６の右側端部における急激な荷重
降下が明瞭である。
【００２２】本発明による環状の切込みを備えているロ
ールを使用した場合、摺動エッジの領域内において、
『軟らかい』ロール部分がそれに形成された切込みと協
働するので、より緩慢な荷重降下が生じる。このこと
は、図６のダイヤグラムから右方向に緩慢に落込んでい
るそこに描かれた曲線２７から認めることができる。こ
の緩慢な荷重降下はロールに対してこれを傷めることの
ない作用をし、不所望な傷を形成を誘因することがな
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるロールスタンドにより、た
とえ圧延されるべきストリップの幅が異なっていても、
ストリップのエッジ領域およびエッジ中央領域における
ストリップの平坦度と平面形状の制御が容易に達せら
れ、更にエッジプレッシャーもエッジシヤープニングも
簡単に低減可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による６重式圧延機の図である。
【図２】公知技術による６重式圧延機のためのロール形
状のダイヤグラムである。
【図３】本発明による６重式圧延機のためのロール形状
のダイヤグラムである。
【図４】本発明による６重式圧延機のためのロール形状
のダイヤグラムである。
【図５】公知技術による６重式圧延機のためのワークロ
ール／中間ロールにおける荷重のダイヤグラムである。
【図６】本発明による６重式圧延機のためのワークロー
ル／中間ロールにおける荷重のダイヤグラムである。
【符号の説明】
１０ ６重式圧延機 １１ａ，１１ｂ バックアップロール １２ａ，１２ｂ 中間ロール １３ａ，１３ｂ ワークロール １４ 被圧延材 １５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ 切込み ２０ 長方形ロール間隙 ２１ 不満足なロール間隙 ２２ 長方形ロール間隙 ２３ ロール間隙の長方形の断面 ２４ 幅広ストリップ ２５ 幅狭ストリップ ２６ 曲線 ２７ 曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス・ゲオルク・ハルトウング ドイツ連邦共和国、50259 プルハイム、 シユレーエンヴエーク、12

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中間ロールを介してバックアップロール
    に支持されているワークロールを備えており、ワークロ
    ールおよび／またはバックアップロールおよび／または
    中間ロールが互いに軸方向に摺動可能であり、かつ少な
    くともワークロールおよび／または中間ロールがロール
    の全長にわたって延在して湾曲されているか或いは円筒
    形の輪郭を備えている様式の、ストリップを圧延するた
    めのロールスタンドにおいて、ワークロール（１３ａ，
    １３ｂ）と中間ロール（１２ａ，１２ｂ）とが、それら
    の端面のそれぞれ一つにおいて、かつジャーナル（１７
    ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ）とロールジャケット面間
    で延在している領域内で、ジャーナル（１７ａ，１７
    ｂ，１８ａ，１８ｂ）の周囲で環状に指向している切込
    み（１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ）を備えているこ
    とを特徴とするロールスタンド。
  2. 【請求項２】 環状の切込み（１５ａ，１５ｂ，１６
    ａ，１６ｂ）の領域内におけるロールジャケット外側の
    輪郭が、中実な全断面を有するロール部分の輪郭の連な
    りであることを特徴とする請求項１に記載のロールスタ
    ンド。
  3. 【請求項３】 ワークロール（１３ａ，１３ｂ）の環状
    の切込み（１５ａ，１５ｂ）の形状と大きさが中間ロー
    ル（１２ａ，１２ｂ）の環状の切込み（１６ａ，１６
    ｂ）の形状と大きさと異なることを特徴とする請求項１
    或いは２に記載のロールスタンド。
  4. 【請求項４】 ワークロール（１３ａ，１３ｂ）と中間
    ロール（１２ａ，１２ｂ）とが、被圧延材（１４）の両
    エッジがワークロール（１３ａ，１３ｂ）の環状の切込
    み（１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ）とワークロール
    （１３ａ，１３ｂ）に対して１８０°位置ずれしている
    中間ロール（１２ａ，１２ｂ）の領域内に存在するよう
    に、互いに位置ずれしかつ軸方向で摺動して設けられて
    いることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一
    つに記載のロールスタンド。
  5. 【請求項５】 中間ロールを介してバックアップロール
    に支持されているワークロールを備えており、ワークロ
    ールおよび／またはバックアップロールおよび／または
    中間ロールが互いに軸方向で摺動可能であり、かつ少な
    くともワークロールおよび／または中間ロールがロール
    の全長にわたって延在して湾曲されているか或いは円筒
    形の輪郭を備えている様式の、ロールスタンド（１０）
    内で幅の異なるストリップを圧延する方法において、ワ
    ークロール（１３ａ，１３ｂ）と中間ロール（１２ａ，
    １２ｂ）の軸方向の摺動を、被圧延材（１４）の上方お
    よび下方において常にロール（１２ａ，１２ｂ，１３
    ａ，１３ｂ）の少なくとも一つがその環状の切込み（１
    ５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ）でもってこの被圧延材
    （１４）のエッジの領域内に存在するように行うことを
    特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 ワークロール（１３ａ，１３ｂ）の軸方
    向での摺動距離を中間ロール（１２ａ，１２ｂ）の軸方
    向での摺動距離に対して異なった長さに設定することを
    特徴とする請求項５に記載の方法。
JP23180298A 1997-08-23 1998-08-18 ストリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロールスタンドにより幅の異なるストリップを圧延するための方法 Expired - Fee Related JP4426001B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19736767A DE19736767C2 (de) 1997-08-23 1997-08-23 Walzgerüst zum Walzen von Bändern
DE19736767:4 1997-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11123407A true JPH11123407A (ja) 1999-05-11
JP4426001B2 JP4426001B2 (ja) 2010-03-03

Family

ID=7839973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23180298A Expired - Fee Related JP4426001B2 (ja) 1997-08-23 1998-08-18 ストリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロールスタンドにより幅の異なるストリップを圧延するための方法

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5964116A (ja)
EP (1) EP0899029B1 (ja)
JP (1) JP4426001B2 (ja)
KR (1) KR100530623B1 (ja)
CN (1) CN1116131C (ja)
AT (1) ATE215409T1 (ja)
AU (1) AU731151B2 (ja)
BR (1) BR9803200A (ja)
CA (1) CA2245090C (ja)
DE (2) DE19736767C2 (ja)
ES (1) ES2175574T3 (ja)
ID (1) ID20757A (ja)
MY (1) MY120757A (ja)
RU (1) RU2211735C2 (ja)
TW (1) TW499334B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435304B1 (ko) * 2001-02-05 2004-06-12 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 판재용 압연기의 압연방법 및 판재용 압연설비
EP3440441B1 (de) 2016-04-04 2021-07-14 Syntegon Technology GmbH Verfahren zum transportieren eines gutes, mehrdimensionaler antrieb und verarbeitungsvorrichtung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3826974B2 (ja) * 1997-05-29 2006-09-27 石川島播磨重工業株式会社 熱間タンデム圧延機
DE19811633B4 (de) * 1998-03-18 2008-01-31 Sms Demag Ag Walzenanordnung zum Walzen von Bändern
US6220071B1 (en) 2000-01-20 2001-04-24 Mill Design & Consulting Services, Llc Method and apparatus for controlling strip edge relief in a cluster rolling mill
DE102004020131A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Sms Demag Ag Kombinierte Fahrweisen und Gerüsttypen in Kalttandemstraßen
DE102007031333A1 (de) * 2007-07-05 2009-01-15 Siemens Ag Walzen eines Bandes in einer Walzstraße unter Nutzung des letzen Gerüsts der Walzstraße als Zugverringerer
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
TWI611910B (zh) 2015-12-01 2018-01-21 財團法人工業技術研究院 複合材料貼合裝置
CN109513746A (zh) * 2018-12-05 2019-03-26 德龙钢铁有限公司 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置
CN109500082B (zh) * 2018-12-27 2023-11-21 中冶南方工程技术有限公司 一种六辊轧机及其轧制控制方法
NO346500B1 (en) * 2019-03-27 2022-09-12 Control Cutter As Method and tool for cutting a tubular structure in the petrochemical industry

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE3213496A1 (de) * 1982-04-10 1983-10-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
DE3325823A1 (de) * 1983-07-18 1985-01-31 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren arbeitswalzen
JPS60180606A (ja) * 1984-02-29 1985-09-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延方法及び該方法に使用する圧延機
JPS61111708A (ja) * 1984-11-02 1986-05-29 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延機
JPS61126903A (ja) * 1984-11-24 1986-06-14 Kawasaki Steel Corp 板材の圧延方法および圧延機
US4683744A (en) * 1985-06-18 1987-08-04 Wean United Rolling Mills, Inc. Flexible edge roll
US4722212A (en) * 1985-11-06 1988-02-02 United Engineering Rolling Mills, Inc. Self-compensating roll
JPH02200308A (ja) * 1989-01-30 1990-08-08 Hitachi Ltd 圧延ロール及び圧延機
JPH084802B2 (ja) * 1989-05-17 1996-01-24 日本鋼管株式会社 金属帯の圧延方法
DE19626565A1 (de) * 1996-07-03 1998-01-08 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst zum Walzen von Walzbändern

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435304B1 (ko) * 2001-02-05 2004-06-12 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 판재용 압연기의 압연방법 및 판재용 압연설비
US6868707B2 (en) 2001-02-05 2005-03-22 Hitachi, Ltd. Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment
US7004002B2 (en) 2001-02-05 2006-02-28 Hitachi, Ltd. Rolling method for strip rolling mill and strip rolling equipment
EP3440441B1 (de) 2016-04-04 2021-07-14 Syntegon Technology GmbH Verfahren zum transportieren eines gutes, mehrdimensionaler antrieb und verarbeitungsvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990023733A (ko) 1999-03-25
BR9803200A (pt) 1999-10-05
KR100530623B1 (ko) 2006-01-27
DE19736767C2 (de) 2003-10-30
CA2245090A1 (en) 1999-02-23
CN1210041A (zh) 1999-03-10
MY120757A (en) 2005-11-30
EP0899029B1 (de) 2002-04-03
DE59803588D1 (de) 2002-05-08
AU731151B2 (en) 2001-03-22
ID20757A (id) 1999-02-25
ATE215409T1 (de) 2002-04-15
JP4426001B2 (ja) 2010-03-03
AU8081098A (en) 1999-03-04
TW499334B (en) 2002-08-21
US5964116A (en) 1999-10-12
ES2175574T3 (es) 2002-11-16
EP0899029A2 (de) 1999-03-03
CA2245090C (en) 2007-04-24
CN1116131C (zh) 2003-07-30
RU2211735C2 (ru) 2003-09-10
EP0899029A3 (de) 1999-09-15
DE19736767A1 (de) 1999-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11123407A (ja) ストリップを圧延するためのロールスタンドおよびこのロールスタンドにより幅の異なるストリップを圧延するための方法
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
US4781051A (en) Rolling mill stand with axially shiftable rolls
JPH0669578B2 (ja) 圧延機
JP4291890B2 (ja) 帯材を圧延するための圧延スタンド
JPH07115049B2 (ja) 圧延機
US5697244A (en) Method and arrangement for rolling strip
US5131252A (en) Apparatus and method for cold rolling of metal strip
US4805433A (en) Multi-roll rolling stand having intermediate rolls which can be displaced in pairs in opposite directions and have tapered ends
CA2262261C (en) Roll for influencing flatness
JPS6313603A (ja) 圧延機
US5239851A (en) Rolling method of multi-high rolling mill for obtaining accurate sheet crown
JPS6232002B2 (ja)
JP3933325B2 (ja) 圧延機
JPS6141643B2 (ja)
JPH0810816A (ja) 圧延方法および圧延機
JPH0691498A (ja) 圧延ロールの研削方法
JPH0696161B2 (ja) 形材のウエブ厚み圧下用ロール
JPH07290116A (ja) 圧延機及び圧延方法
JP4126708B2 (ja) 圧延機
JP2758753B2 (ja) 熱間圧延用竪ロール及びこのロールを用いた幅圧延方法
JPH0571322B2 (ja)
JPS642443B2 (ja)
JPH0985321A (ja) 圧延機の形状制御方法
JPH0763736B2 (ja) ロ−ル胴が湾曲している複数個のロ−ルを備えた圧延機

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050701

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080714

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080805

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081031

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20081106

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081127

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090512

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090907

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20090925

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091110

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091210

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121218

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131218

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees