JPH1111229A - モールの製造方法 - Google Patents
モールの製造方法Info
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- JPH1111229A JPH1111229A JP9166051A JP16605197A JPH1111229A JP H1111229 A JPH1111229 A JP H1111229A JP 9166051 A JP9166051 A JP 9166051A JP 16605197 A JP16605197 A JP 16605197A JP H1111229 A JPH1111229 A JP H1111229A
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- mask tape
- mold
- manufacturing
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3044—Bumpers
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】湾曲形状をなすとともに、箔を有するモールの
製造方法において、生産性の向上を図り、外観品質の低
下を抑制する。 【解決手段】公知の押出成形法により長尺物のモール本
体２を成形し、それとほぼ同時に、モール本体２の表面
に箔３を取着する。このモール前駆体１’に対し、マス
クテープ１６を貼付け、所定長に裁断する。その後、マ
スクテープ１６の貼着されたモール前駆体１’を金型１
１にセットし、くせ曲げ加工に供する。マスクテープ１
６の貼着されたモール前駆体１’は、加熱プレスされる
ことになり、所定の形状に湾曲変形させられる。その後
マスクテープ１６を剥がすことにより、最終製品として
の湾曲形状を有するモール１が得られる。加熱プレス時
に上型１３から受ける応力はマスクテープ１６によって
吸収され、箔３に穴が形成されない。
製造方法において、生産性の向上を図り、外観品質の低
下を抑制する。 【解決手段】公知の押出成形法により長尺物のモール本
体２を成形し、それとほぼ同時に、モール本体２の表面
に箔３を取着する。このモール前駆体１’に対し、マス
クテープ１６を貼付け、所定長に裁断する。その後、マ
スクテープ１６の貼着されたモール前駆体１’を金型１
１にセットし、くせ曲げ加工に供する。マスクテープ１
６の貼着されたモール前駆体１’は、加熱プレスされる
ことになり、所定の形状に湾曲変形させられる。その後
マスクテープ１６を剥がすことにより、最終製品として
の湾曲形状を有するモール１が得られる。加熱プレス時
に上型１３から受ける応力はマスクテープ１６によって
吸収され、箔３に穴が形成されない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の外部に
取着されるモールの製造方法に係り、より詳しくは、表
面に箔を有するとともに、湾曲形状をなすモールの製造
方法に関するものである。
取着されるモールの製造方法に係り、より詳しくは、表
面に箔を有するとともに、湾曲形状をなすモールの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、長尺状のモールは、金型を用
いた射出成形法又は押出成形法により製造される。特
に、押出成形法は、連続的に長尺状のものが得られ、そ
れを所定長に裁断するだけで大量の製品が得られるた
め、生産性に優れる。
いた射出成形法又は押出成形法により製造される。特
に、押出成形法は、連続的に長尺状のものが得られ、そ
れを所定長に裁断するだけで大量の製品が得られるた
め、生産性に優れる。
【０００３】特に、最近では、意匠性の向上を図るべ
く、表面に金属箔を有するモールが製造されるようにな
ってきている。図７に示すように、モール５１は、長尺
状のモール本体５２と、その表面に取着された箔５３と
を備えている。例えば、この箔５３は、アルミニウム箔
単体により構成されたものや、樹脂フィルムに対しアル
ミニウム製の箔が貼着されたもの等がある。このモール
５１の製造に際しては、まず、モール本体５２が公知の
押出成形法により成形されるとともに、該押出成形とほ
ぼ同時に箔５３が自動的にモール本体５２の表面に取着
される。かかる製造方法によれば、箔５３の存在により
外観品質に優れたものとなり、また、上記のとおり生産
性に優れたものとなる。
く、表面に金属箔を有するモールが製造されるようにな
ってきている。図７に示すように、モール５１は、長尺
状のモール本体５２と、その表面に取着された箔５３と
を備えている。例えば、この箔５３は、アルミニウム箔
単体により構成されたものや、樹脂フィルムに対しアル
ミニウム製の箔が貼着されたもの等がある。このモール
５１の製造に際しては、まず、モール本体５２が公知の
押出成形法により成形されるとともに、該押出成形とほ
ぼ同時に箔５３が自動的にモール本体５２の表面に取着
される。かかる製造方法によれば、箔５３の存在により
外観品質に優れたものとなり、また、上記のとおり生産
性に優れたものとなる。
【０００４】ところで、近年、上記モール５１は、フロ
ントバンパ等の、被取着面に立体的変化を伴うものに取
着されるようになってきている。あるいは、フロントバ
ンパに付着される場合に限られず、さらなる意匠性の向
上を図るために曲げ加工が必要な場合が生じてきている
（図７における２点鎖線参照）。しかし、上記の押出成
形法のみでは、ほぼ直線状のものしか得られないため、
かかる要求に十分に応えることはできない。
ントバンパ等の、被取着面に立体的変化を伴うものに取
着されるようになってきている。あるいは、フロントバ
ンパに付着される場合に限られず、さらなる意匠性の向
上を図るために曲げ加工が必要な場合が生じてきている
（図７における２点鎖線参照）。しかし、上記の押出成
形法のみでは、ほぼ直線状のものしか得られないため、
かかる要求に十分に応えることはできない。
【０００５】このため、従来では、押出成形により得た
ほぼ直線状のものを、プレス用の金型にセットすること
により、くせ曲げ加工を施すようにしていた。すなわ
ち、金型は、例えば下型及び該下型に対し接離可能に設
けられた上型を備えている。そして、押出成形後の箔５
３及びモール本体５２の一体となったものを下型に設置
し、所定の温度（例えば６０℃〜１１０℃）下で上型を
下動させる。これにより、モール本体５２等は、加熱プ
レスされることになり、所定の形状に変形させられ、最
終的な製品としての湾曲形状を有するモール５１が得ら
れる。なお、一度加熱プレスして湾曲状となったモール
５１は、再度熱及び応力が加えられない限り、下の形状
に戻ってしまうことはない。
ほぼ直線状のものを、プレス用の金型にセットすること
により、くせ曲げ加工を施すようにしていた。すなわ
ち、金型は、例えば下型及び該下型に対し接離可能に設
けられた上型を備えている。そして、押出成形後の箔５
３及びモール本体５２の一体となったものを下型に設置
し、所定の温度（例えば６０℃〜１１０℃）下で上型を
下動させる。これにより、モール本体５２等は、加熱プ
レスされることになり、所定の形状に変形させられ、最
終的な製品としての湾曲形状を有するモール５１が得ら
れる。なお、一度加熱プレスして湾曲状となったモール
５１は、再度熱及び応力が加えられない限り、下の形状
に戻ってしまうことはない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、次に記すような問題があった。すなわち、
箔５３及びモール本体５２の一体となったものは、金型
内において、上型及び下型により挟み込まれ、応力を受
ける。このとき、上型及び箔５３間に存在しうる空気が
熱により膨張し、その応力が箔に加えられる。そのた
め、図８に示すように、箔５３の上面に対し、クレータ
状の微細な穴５４が形成されてしまうことがあった。そ
の結果、該穴５４の痕跡により、モール５１の外観品質
が著しく低下してしまうおそれがあった。
来技術では、次に記すような問題があった。すなわち、
箔５３及びモール本体５２の一体となったものは、金型
内において、上型及び下型により挟み込まれ、応力を受
ける。このとき、上型及び箔５３間に存在しうる空気が
熱により膨張し、その応力が箔に加えられる。そのた
め、図８に示すように、箔５３の上面に対し、クレータ
状の微細な穴５４が形成されてしまうことがあった。そ
の結果、該穴５４の痕跡により、モール５１の外観品質
が著しく低下してしまうおそれがあった。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、湾曲形状をなすととも
に、箔を有するモールの製造方法において、生産性の向
上を図ることができるとともに、外観品質の低下を抑制
することのできるモールの製造方法を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的は、湾曲形状をなすととも
に、箔を有するモールの製造方法において、生産性の向
上を図ることができるとともに、外観品質の低下を抑制
することのできるモールの製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、樹脂材料を押出
成形することにより長尺状のモール本体を形成する工程
と、前記押出成形に際し、或いは押出成形の後に、前記
モール本体の表面に箔を取着する工程と、前記箔の取着
されたモール本体を所定長とし、それを型にセットして
加熱プレスを施すことにより非直線状に曲げ加工を施す
工程とを備えた湾曲形状をなすモールの製造方法におい
て、前記モール本体の表面に箔を取着する工程の後に、
少なくとも前記箔の表面にマスクテープを密接させる工
程を設けるとともに、前記加熱プレスにより非直線状に
曲げ加工を施す工程の後に前記マスクテープを箔から離
間させる工程を設けたことをその要旨としている。
め、請求項１に記載の発明においては、樹脂材料を押出
成形することにより長尺状のモール本体を形成する工程
と、前記押出成形に際し、或いは押出成形の後に、前記
モール本体の表面に箔を取着する工程と、前記箔の取着
されたモール本体を所定長とし、それを型にセットして
加熱プレスを施すことにより非直線状に曲げ加工を施す
工程とを備えた湾曲形状をなすモールの製造方法におい
て、前記モール本体の表面に箔を取着する工程の後に、
少なくとも前記箔の表面にマスクテープを密接させる工
程を設けるとともに、前記加熱プレスにより非直線状に
曲げ加工を施す工程の後に前記マスクテープを箔から離
間させる工程を設けたことをその要旨としている。
【０００９】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載のモールの製造方法において、前記マスクテー
プは、少なくとも前記箔よりも弾性を有していることを
その要旨としている。
１に記載のモールの製造方法において、前記マスクテー
プは、少なくとも前記箔よりも弾性を有していることを
その要旨としている。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項１又は２に記載のモールの製造方法において、前記加
熱プレスに際し最も圧力の加わる部位における前記マス
クテープは、０．２ｍｍ以上の厚さを有していることを
その要旨としている。
項１又は２に記載のモールの製造方法において、前記加
熱プレスに際し最も圧力の加わる部位における前記マス
クテープは、０．２ｍｍ以上の厚さを有していることを
その要旨としている。
【００１１】（作用）上記請求項１に記載の発明によれ
ば、まず、樹脂材料が押出成形されることにより、長尺
状のモール本体が形成される。また、押出成形に際し、
或いは押出成形の後に、前記モール本体の表面に箔が取
着される。そして、箔の取着されたモール本体が所定長
され、それが型にセットされた上で加熱プレスが施され
ることにより、非直線状に曲げ加工が施され、これによ
り、湾曲形状をなすモールが製造される。
ば、まず、樹脂材料が押出成形されることにより、長尺
状のモール本体が形成される。また、押出成形に際し、
或いは押出成形の後に、前記モール本体の表面に箔が取
着される。そして、箔の取着されたモール本体が所定長
され、それが型にセットされた上で加熱プレスが施され
ることにより、非直線状に曲げ加工が施され、これによ
り、湾曲形状をなすモールが製造される。
【００１２】さて、本発明では、モール本体の表面に箔
を取着する工程の後に、少なくとも箔の表面にマスクテ
ープが密接させられる。このため、加熱プレスが施され
る際に、モール本体の表面の箔は、型から応力を受ける
こととなるが、このとき、型及び箔間には、マスクテー
プが介在している。従って、その応力はマスクテープに
よって吸収され、仮に型及びマスクテープ間に存在しう
る空気が熱により膨張し、その応力がさらにマスクテー
プに加えられたとしても、その応力は、マスクテープに
より吸収され、箔には及びにくいものとなる。
を取着する工程の後に、少なくとも箔の表面にマスクテ
ープが密接させられる。このため、加熱プレスが施され
る際に、モール本体の表面の箔は、型から応力を受ける
こととなるが、このとき、型及び箔間には、マスクテー
プが介在している。従って、その応力はマスクテープに
よって吸収され、仮に型及びマスクテープ間に存在しう
る空気が熱により膨張し、その応力がさらにマスクテー
プに加えられたとしても、その応力は、マスクテープに
より吸収され、箔には及びにくいものとなる。
【００１３】そして、曲げ加工工程の後にマスクテープ
が箔から離間させられる。そのため、上記応力により、
マスクテープに穴が形成されていたとしても、それは最
終製品としてのモールとは何らの関係もないものとな
る。従って、箔に穴が形成されたりすることはない。
が箔から離間させられる。そのため、上記応力により、
マスクテープに穴が形成されていたとしても、それは最
終製品としてのモールとは何らの関係もないものとな
る。従って、箔に穴が形成されたりすることはない。
【００１４】また、請求項２に記載の発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加えて、前記マスクテープ
は、少なくとも前記箔よりも弾性を有している。従っ
て、マスクテープによって、より一層応力が吸収されや
すいものとなり、上記作用がより確実に奏される。
求項１に記載の発明の作用に加えて、前記マスクテープ
は、少なくとも前記箔よりも弾性を有している。従っ
て、マスクテープによって、より一層応力が吸収されや
すいものとなり、上記作用がより確実に奏される。
【００１５】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
請求項１又は２に記載の発明の作用に加えて、前記加熱
プレスに際し最も圧力の加わる部位における前記マスク
テープは、０．２ｍｍ以上の厚さを有している。そのた
め、仮にマスクテープに穴が形成される程の応力を受け
たとしても、その応力はより確実に吸収されることとな
る。そのため、上記作用がより一層確実に奏されること
となる。
請求項１又は２に記載の発明の作用に加えて、前記加熱
プレスに際し最も圧力の加わる部位における前記マスク
テープは、０．２ｍｍ以上の厚さを有している。そのた
め、仮にマスクテープに穴が形成される程の応力を受け
たとしても、その応力はより確実に吸収されることとな
る。そのため、上記作用がより一層確実に奏されること
となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図２，３に示
すように、本実施の形態におけるモール１は、ポリ塩化
ビニル製の長尺状をなすモール本体２と、その表面に取
着された箔３とを備えている。例えば、この箔３は、樹
脂フィルムに対しアルミニウム製の箔が取着されること
により構成されている。また、本実施の形態におけるモ
ール１は、自動車のフロントバンパに取着されるもので
あり、くせ曲げ加工が施されることにより、平面湾曲形
状をなしている（図２参照）。
の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図２，３に示
すように、本実施の形態におけるモール１は、ポリ塩化
ビニル製の長尺状をなすモール本体２と、その表面に取
着された箔３とを備えている。例えば、この箔３は、樹
脂フィルムに対しアルミニウム製の箔が取着されること
により構成されている。また、本実施の形態におけるモ
ール１は、自動車のフロントバンパに取着されるもので
あり、くせ曲げ加工が施されることにより、平面湾曲形
状をなしている（図２参照）。
【００１７】くせ曲げ加工のための装置としては、図４
に示すような金型１１が用いられる。金型１１は、例え
ば下型１２及び該下型１２に対し接離可能に設けられた
上型１３を備えており、下型１２及び上型１３には、そ
れぞれモール本体２等を収容するための湾曲形状をなす
凹部１４，１５が形成されている。
に示すような金型１１が用いられる。金型１１は、例え
ば下型１２及び該下型１２に対し接離可能に設けられた
上型１３を備えており、下型１２及び上型１３には、そ
れぞれモール本体２等を収容するための湾曲形状をなす
凹部１４，１５が形成されている。
【００１８】次に、上記のように構成されてなるモール
１の製造方法について説明する。まず、公知の押出成形
法により長尺物のモール本体２を成形する。また、該押
出成形とほぼ同時に、モール本体２の表面に箔３を取着
する。この段階において、箔３の一体となったモール本
体２は、ほぼ直線状をなしている（以下、これを便宜上
「モール前駆体１’」と称する）。
１の製造方法について説明する。まず、公知の押出成形
法により長尺物のモール本体２を成形する。また、該押
出成形とほぼ同時に、モール本体２の表面に箔３を取着
する。この段階において、箔３の一体となったモール本
体２は、ほぼ直線状をなしている（以下、これを便宜上
「モール前駆体１’」と称する）。
【００１９】次いで、図５に示すように、モール前駆体
１’に対し、マスクテープ１６を貼付ける。このマスク
テープ１６は、モール１とほぼ同等の幅を有するととも
に、少なくとも中央部分のおける厚みは「０．２ｍｍ」
以上となっている。また、マスクテープ１６は、少なく
とも箔３よりも弾性を有する素材によって構成されてい
る。
１’に対し、マスクテープ１６を貼付ける。このマスク
テープ１６は、モール１とほぼ同等の幅を有するととも
に、少なくとも中央部分のおける厚みは「０．２ｍｍ」
以上となっている。また、マスクテープ１６は、少なく
とも箔３よりも弾性を有する素材によって構成されてい
る。
【００２０】そして、次に、上記マスクテープ１６の貼
着されたモール前駆体１’を所定長に裁断する。その
後、マスクテープ１６の貼着されたモール前駆体１’を
くせ曲げ加工に供するべく、該モール前駆体１’を、上
記の金型１１にセットする。より詳しくは、図１に示す
ように、マスクテープ１６の貼着されたモール前駆体
１’を、下型１２の凹部１４に設置する。そして、所定
の温度（例えば６０℃〜１１０℃）下で上型１３を下動
させる。これにより、図６に示すように、マスクテープ
１６の貼着されたモール前駆体１’は、加熱プレスされ
ることになり、所定の形状に変形させられる。その後、
賦形されたモール本体２等を金型１１から取り出す。さ
らに、マスクテープ１６を剥がすことにより、最終製品
としての湾曲形状を有するモール１が得られる。なお、
一度加熱プレスされて湾曲状となったモール１は、再度
熱及び応力が加えられない限り、下の形状に戻ってしま
うことはない。
着されたモール前駆体１’を所定長に裁断する。その
後、マスクテープ１６の貼着されたモール前駆体１’を
くせ曲げ加工に供するべく、該モール前駆体１’を、上
記の金型１１にセットする。より詳しくは、図１に示す
ように、マスクテープ１６の貼着されたモール前駆体
１’を、下型１２の凹部１４に設置する。そして、所定
の温度（例えば６０℃〜１１０℃）下で上型１３を下動
させる。これにより、図６に示すように、マスクテープ
１６の貼着されたモール前駆体１’は、加熱プレスされ
ることになり、所定の形状に変形させられる。その後、
賦形されたモール本体２等を金型１１から取り出す。さ
らに、マスクテープ１６を剥がすことにより、最終製品
としての湾曲形状を有するモール１が得られる。なお、
一度加熱プレスされて湾曲状となったモール１は、再度
熱及び応力が加えられない限り、下の形状に戻ってしま
うことはない。
【００２１】次に、本実施の形態の作用及び効果につい
て説明する。 ・本実施の形態では、基本的には押出成形法によりモー
ル本体２等を製造することとした。このため、量産が可
能となり、ひいては、生産性の向上を図ることができ
る。また、製造コストの低減をも図ることができる。
て説明する。 ・本実施の形態では、基本的には押出成形法によりモー
ル本体２等を製造することとした。このため、量産が可
能となり、ひいては、生産性の向上を図ることができ
る。また、製造コストの低減をも図ることができる。
【００２２】・また、本実施の形態では、加熱プレスの
前段階において、箔３の表面にマスクテープ１６が貼付
けられる。このため、加熱プレスが施される際に、モー
ル本体２の表面に取着された箔３は、上型１３から応力
を受けることとなるが、このとき、上型１３及び箔３間
には、マスクテープ１６が介在している。従って、その
応力はマスクテープ１６によって吸収され、仮に上型１
３及びマスクテープ１６間に存在しうる空気が熱により
膨張し、その応力がさらにマスクテープ１６に加えられ
たとしても、その応力は、マスクテープ１６により吸収
される。そのため、図６に示すように、仮に穴１７が形
成されるにしても、その穴１７はマスクテープ１６にの
み形成され、箔３には形成されない。
前段階において、箔３の表面にマスクテープ１６が貼付
けられる。このため、加熱プレスが施される際に、モー
ル本体２の表面に取着された箔３は、上型１３から応力
を受けることとなるが、このとき、上型１３及び箔３間
には、マスクテープ１６が介在している。従って、その
応力はマスクテープ１６によって吸収され、仮に上型１
３及びマスクテープ１６間に存在しうる空気が熱により
膨張し、その応力がさらにマスクテープ１６に加えられ
たとしても、その応力は、マスクテープ１６により吸収
される。そのため、図６に示すように、仮に穴１７が形
成されるにしても、その穴１７はマスクテープ１６にの
み形成され、箔３には形成されない。
【００２３】そして、曲げ加工工程の後にマスクテープ
１６が剥がされる。そのため、上記応力により、マスク
テープ１６に穴１７が形成されていたとしても、それは
最終製品としてのモール１とは何らの関係もないものと
なる。従って、結果的には、箔３に穴が形成されたりす
ることはないことから、外観品質が低下してしまうのを
防止することができる。
１６が剥がされる。そのため、上記応力により、マスク
テープ１６に穴１７が形成されていたとしても、それは
最終製品としてのモール１とは何らの関係もないものと
なる。従って、結果的には、箔３に穴が形成されたりす
ることはないことから、外観品質が低下してしまうのを
防止することができる。
【００２４】・さらに、本実施の形態によれば、マスク
テープ１６は、少なくとも箔３よりも弾性を有してい
る。従って、マスクテープ１６によって、より一層応力
が吸収されやすいものとなり、箔３には応力が及びにく
い。そのため、上記作用効果がより確実に奏されること
となる。
テープ１６は、少なくとも箔３よりも弾性を有してい
る。従って、マスクテープ１６によって、より一層応力
が吸収されやすいものとなり、箔３には応力が及びにく
い。そのため、上記作用効果がより確実に奏されること
となる。
【００２５】・併せて、本実施の形態によれば、マスク
テープ１６は、所定の厚みを有しており、特に、加熱プ
レスに際し最も圧力の加わる部位に相当する中央部分の
おける厚みは「０．２ｍｍ」以上となっている。そのた
め、仮にマスクテープ１６に穴１７が形成される程の応
力を受けたとしても、その応力はよりマスクテープ１６
にて確実に吸収されることとなる。そのため、上記作用
効果がより一層確実に奏されることとなる。
テープ１６は、所定の厚みを有しており、特に、加熱プ
レスに際し最も圧力の加わる部位に相当する中央部分の
おける厚みは「０．２ｍｍ」以上となっている。そのた
め、仮にマスクテープ１６に穴１７が形成される程の応
力を受けたとしても、その応力はよりマスクテープ１６
にて確実に吸収されることとなる。そのため、上記作用
効果がより一層確実に奏されることとなる。
【００２６】尚、本発明は前記実施の形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施の形態では、箔３に対しマスクテープ１
６を貼付けるようにしたが、予め上型１３の凹部１５に
対しマスクテープ１６をセットしておき、加熱プレス時
に箔３に密接させるようにしてもよい。
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一
部を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）上記実施の形態では、箔３に対しマスクテープ１
６を貼付けるようにしたが、予め上型１３の凹部１５に
対しマスクテープ１６をセットしておき、加熱プレス時
に箔３に密接させるようにしてもよい。
【００２７】（２）上記実施の形態では、箔３に対しマ
スクテープ１６を貼付けた後に所定長に裁断するように
したが、裁断後にマスクテープ１６を貼付けるようにし
てもよい。
スクテープ１６を貼付けた後に所定長に裁断するように
したが、裁断後にマスクテープ１６を貼付けるようにし
てもよい。
【００２８】（３）上記実施の形態では、モール本体２
の表側ほぼ全面を覆うようにして箔３を取着するように
したが、箔は一部のみを覆うものであってもよい。例え
ば複数本の線状の箔をモール本体２に取着するようにし
てもよい。また、箔３は、モール本体２の製造後に別途
取着するようにしてもよい。
の表側ほぼ全面を覆うようにして箔３を取着するように
したが、箔は一部のみを覆うものであってもよい。例え
ば複数本の線状の箔をモール本体２に取着するようにし
てもよい。また、箔３は、モール本体２の製造後に別途
取着するようにしてもよい。
【００２９】（４）モール本体２、箔３等の材質は、上
記実施の形態に記載したものに何ら限定されるものでは
ない。例えば、モール本体２としては、押出成形が可能
な熱可塑性樹脂材料であればいかなるものをも採用しう
るし、また、箔３としては、モール本体２に取着されう
る素材であれば、金属単体により構成されていてもよい
し、また、着色の施された樹脂材料等により構成されて
いてもよい。
記実施の形態に記載したものに何ら限定されるものでは
ない。例えば、モール本体２としては、押出成形が可能
な熱可塑性樹脂材料であればいかなるものをも採用しう
るし、また、箔３としては、モール本体２に取着されう
る素材であれば、金属単体により構成されていてもよい
し、また、着色の施された樹脂材料等により構成されて
いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
湾曲形状をなすとともに、箔を有するモールを製造する
に際し、生産性の向上を図ることができるとともに、外
観品質の低下を抑制することができるという優れた効果
を奏する。
湾曲形状をなすとともに、箔を有するモールを製造する
に際し、生産性の向上を図ることができるとともに、外
観品質の低下を抑制することができるという優れた効果
を奏する。
【図１】一実施の形態においてモール前駆体を金型にセ
ットした状態を示す断面図。
ットした状態を示す断面図。
【図２】一実施の形態におけるモールを示す部分斜視
図。
図。
【図３】モールの断面図。
【図４】金型の断面図。
【図５】箔の表面にマスクテープを貼付けている状態を
示す部分斜視図。
示す部分斜視図。
【図６】加熱プレスを施した状態を示す断面図。
【図７】従来技術におけるモールを示す部分斜視図。
【図８】従来技術における不具合を示すモールの断面
図。
図。
１…モール、２…モール本体、３…箔、１１…金型、１
２…下型、１３…上型、１６…マスクテープ。
２…下型、１３…上型、１６…マスクテープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 // Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 後藤 新一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内 (72)発明者 古澤 安秀 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂材料を押出成形することにより長尺
状のモール本体を形成する工程と、 前記押出成形に際し、或いは押出成形の後に、前記モー
ル本体の表面に箔を取着する工程と、 前記箔の取着されたモール本体を所定長とし、それを型
にセットして加熱プレスを施すことにより非直線状に曲
げ加工を施す工程とを備えた湾曲形状をなすモールの製
造方法において、 前記モール本体の表面に箔を取着する工程の後に、少な
くとも前記箔の表面にマスクテープを密接させる工程を
設けるとともに、前記加熱プレスにより非直線状に曲げ
加工を施す工程の後に前記マスクテープを箔から離間さ
せる工程を設けたことを特徴とするモールの製造方法。 - 【請求項２】 前記マスクテープは、少なくとも前記箔
よりも弾性を有していることを特徴とする請求項１に記
載のモールの製造方法。 - 【請求項３】 前記加熱プレスに際し最も圧力の加わる
部位における前記マスクテープは、０．２ｍｍ以上の厚
さを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載
のモールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9166051A JPH1111229A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | モールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9166051A JPH1111229A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | モールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111229A true JPH1111229A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15824062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9166051A Pending JPH1111229A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | モールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11072557B2 (en) | 2017-12-22 | 2021-07-27 | Schott Ag | Glass ceramic with reduced lithium content |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP9166051A patent/JPH1111229A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11072557B2 (en) | 2017-12-22 | 2021-07-27 | Schott Ag | Glass ceramic with reduced lithium content |
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