JPH1110979A - インクリボン及びプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】使い勝手を格段的に向上し得るインクリボン、
プリンタ装置及びプリント方法を実現し難かつた。 【解決手段】インクリボンのスプールに当該スプールと
独立して回動できるリングを設け、当該リング内に与え
られたデータを記憶保持する記憶手段を設ける一方、プ
リンタ装置に、装填されたインクリボンのリングを回転
駆動させる回転駆動手段と、当該回転駆動手段により所
定状態にまで回転されたリング内の記憶手段から記憶保
持されているデータを読出し、及び又は当該記憶手段に
データを書き込む読出し及び又は書込み手段を設けるよ
うにしたことにより、インクリボンに関するデータを当
該インクリボンと一体化させることができる。かくする
につき必要なデータをユーザの入力作業なしに与えるこ
とができ、その分ユーザの使い勝手を格段的に向上させ
得るインクリボン及びプリンタ装置を実現できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。

【０００２】発明の属する技術分野 従来の技術（図１８及び図１９） 発明が解決しようとする課題（図１９） 課題を解決するための手段（図１〜図１７） 発明の実施の形態 （１）γ補正処理及びばらつき補正処理（図１〜図５） （２）本実施の形態によるプリントシステムの構成（図
１〜図１６） （３）信号処理部の構成（図１７） （４）本実施の形態の動作及び効果（図１〜図１７） （５）他の実施の形態（図１〜図１７） 発明の効果

【０００３】

【発明の属する技術分野】本発明はインクリボン、プリ
ンタ装置及びプリント方法に関し、例えば熱転写型プリ
ンタ装置に適用して好適なものである。

【０００４】

【従来の技術】従来、熱転写型のプリンタ装置において
は、インクリボンのリボンの一面（以下、これをリボン
のインク面と呼ぶ）に塗布された染料等のインクを印画
紙に熱転写することにより、供給される画像データに基
づく文字や図形及び画像等を可視表示（印画）し得るよ
うになされており、サーマルヘツドを用いてリボンに転
写熱を直接与えるようになされたものや、リボンにレー
ザ光を照射し、当該リボンにおいて光熱変換により転写
熱を発生させるようになされたものなどがある。

【０００５】この場合このような熱転写型のプリンタ装
置に用いられるインクリボンとしては、図１８に示すよ
うに熱昇華型及び熱溶融型のものがあり、またこれら熱
昇華型及び熱溶融型のなかにもそれぞれインク色として
黄色（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３色タ
イプのものと、これら３色に黒色（Ｂｋ）を加えた４色
タイプのものとなどがある。

【０００６】このようにインクリボンとしては多くの種
類があり、しかも各種類ごとに印画条件が異なる（例え
ば熱昇華型のインクリボンのときと、熱溶融型のインク
リボンのときとではサーマルヘツドに与える駆動電圧が
異なる）ため、１台のプリンタ装置で複数種類のインク
リボンを使い分ける場合には、その都度プリンタ装置の
動作モードを使用するインクリボンの種類に対応したモ
ードに切り換える必要がある。

【０００７】このため従来では、図１９に示すように、
インクリボン１のサプライスプール２の一端部に回動自
在にリング３を設けると共に、当該リング３の外周面に
そのインクリボン１の種別コードをホツトスタンプによ
つてバーコード状に記録する一方、この種別コードをプ
リンタ装置側において安価な反射型センサによつて読み
取り、当該読み取り結果に基づいて動作モードを対応す
るモードに自動的に切り換えるようにプリンタ装置を構
築する方法が提案されている。

【０００８】この方法によれば、使用するインクリボン
に応じてプリンタ装置の動作モードが自動的に対応する
モードに切り換わるため、プリンタ装置の動作モードと
インクリボンのミスマツチによるトラブルを未然に防止
し得る利点がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的にイ
ンクリボンは同じ種類のものであつても製造ロツト毎に
各インク色が微妙に変化し易く、同じ種類のインクリボ
ンを用いた場合においても印画された文字や図面及び画
像の色のバランスや濃度が微妙に異なることがある。

【００１０】このため従来からこのような印画画像の色
のバランスや濃度等の変化を防止する方法として、使用
するインクリボンの各インク色の製造ばらつきのデータ
（以下、これを製造ばらつきデータと呼ぶ）を予めプリ
ンタ装置又はプリンタ装置に接続されたホストコンピユ
ータに与えておき、当該製造ばらつきデータに基づいて
供給される画像データを補正（以下、これをばらつき補
正と呼ぶ）させて印画を行わせる方法が考えられてい
る。

【００１１】この場合プリンタ装置等にインクリボンの
各インク色の製造ばらつきデータを与える方法として
は、各インク色の製造ばらつきをそれぞれ数値化してこ
れをそのインクリボンの梱包箱の表面に表記しておき、
そのインクリボンを使用する際にユーザにその数値をプ
リンタ装置等に入力させるようにする方法がある。

【００１２】しかしながらこの方法によると、インクリ
ボンを交換するごとにユーザがインクリボンの各インク
色の製造ばらつきデータをプリンタ装置等に入力する必
要があり、使い勝手が悪い問題があつた。

【００１３】またこの方法では、製造ばらつきデータの
入力を忘れると、先行して入力された製造ばらつき補正
データに基づいてばらつき補正処理が行われるために各
インク色の実際の製造ばらつきとプリンタ装置等による
ばらつき補正処理とがミスマツチし、当該ミスマツチし
たばらつき補正処理によつて印画画像の色のバランスや
濃度等がより悪くなる問題があり、さらにインクリボン
の梱包箱を紛失した場合にも同様の問題が発生する問題
があつた。

【００１４】またプリンタ装置にインクリボンの各イン
ク色の製造ばらつきデータを与えるもう１つの方法とし
て、例えば上述のサプライスプール２（図１９）に取り
付けられたリング３の外周面に種別コードと一緒に各イ
ンク色の製造ばらつきデータをホツトスタンプにより記
録する方法が考えられる。

【００１５】しかしながら実際上ホツトスタンプによる
データ記録方法では、各インク色の製造ばらつきデータ
を記録できるほどの記録容量を確保することが難しく、
また無理に各インク色の製造ばらつきデータをホツトス
タンプで記録するようにした場合においてもインクリボ
ンの生産毎にホツトスタンプの版を作成し、かつこの版
を製造ロツトごとに変更する必要があるなど、生産性が
悪い問題があつた。

【００１６】従つて、例えば上述の製造ばらつきデータ
のようなインクリボンの各インク色の製造ばらつきを補
正するための補正データをユーザが入力することなく、
かつホツトスタンプ等を用いることなくプリンタ装置等
に与えることができれば、ユーザの使い勝手を格段的に
向上でき、また生産性をも向上させ得るものと考えられ
る。

【００１７】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、使い勝手を格段的に向上させ得るインクリボン及び
プリンタ装置を提案しようとするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、スプールと独立して回動できるリ
ングをスプールに設けると共に、当該リング内に与えら
れたデータを記憶保持する記憶手段を設けるようにし
た。

【００１９】また本発明においては、プリンタ装置に、
装填されたインクリボンのスプールに当該スプールと独
立して回動できるように設けられたリングを所定状態に
まで回転駆動させる回転駆動手段と、回転駆動手段によ
り上記所定状態にまで回転駆動された上記リング内に格
納されている記憶手段から当該記憶手段に記憶保持され
ているデータを読み出し、及び又は当該記憶手段にデー
タを書き込む読出し及び又は書込み手段とを設けるよう
にした。

【００２０】この結果、インクリボンの記憶手段に記憶
保持されたデータをプリンタ装置の読出し及び又は書込
み手段を介して自在に読み出すことができる。従つてイ
ンクリボンに関するデータを記憶手段に記憶保持させて
おくことによつて、当該データをユーザの入力作業なし
にプリンタ装置に与えることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施の形態を詳述する。

【００２２】（１）γ補正処理及びばらつき補正処理 熱転写型のプリンタ装置においては、サーマルヘツドの
ヒータに与える印加エネルギを制御し、印画紙に熱転写
するインクの量を画像の濃淡に応じて変化させるように
して各画素毎の中間調を表現している。

【００２３】この場合サーマルヘツドのヒータに与える
印加エネルギを制御する方法としては、ヒータへの通電
時間を一定にして与える電圧値を変化させる第１の方法
と、ヒータに与える電圧値を一定にして通電時間を変化
させる第２の方法とがある。

【００２４】そして第２の方法を用いたプリンタ装置で
は、各画素毎の階調が所定ビツト（例えば256 階調の場
合には８ビツト）で表された各色毎の画像データをＰＷ
Ｍ（Pulse Width Modulation）変調回路においてパルス
幅変調し、得られた印画データに基づいてサーマルヘツ
ドを駆動する方式が広く用いられている。

【００２５】この場合ある温度においてある色のインク
を転写するときのＰＷＭ変調回路に与える画像データの
値と、印画された画像の濃度の特性（動発色特性）との
関係は図１のような曲線（以下、これを動発色特性曲線
と呼ぶ）Ｋ１により表すことができる。この動発色特性
曲線Ｋ１は、インクリボンと印画紙によつて決まり、他
の色のインクではまた異なるカーブを描く。なおこの図
１においては、画像の濃淡が256 階調で表現されるもの
とし、縦軸に印画画像の濃度、横軸にＰＷＭ変調回路に
供給される画像データの値（「００」〜「ＦＦ」）をと
つている。

【００２６】ここで例えばパーソナルコンピユータ等の
外部機器からプリンタ装置に与えられる画像データを無
補正のままＰＷＭ変調回路においてパルス幅変調し、得
られたデータに基づいて印画を行うと、プリント結果は
モニタ上で見る画像とコントラストや中間調の表現が大
きく異なる。これは、インクリボンの各インクの動発色
特性がモニタのγ特性と異なるためである。

【００２７】この場合プリンタ装置に供給される画像デ
ータが図２のような理想的な動発色特性曲線Ｋ２に従つ
て表現された場合にモニタ上の画像と違和感なく見るこ
とができるものとすると（実際上、プリンタ装置にはこ
の動発色特性曲線Ｋ２に従つて印画されることを前提と
して画像データが与えられる）、プリンタ装置に供給さ
れる画像データをサーマルヘツドに与える前にこの図２
のような動発色特性曲線Ｋ２に従つて表現できるように
補正する必要がある。

【００２８】そしてこのような補正は、プリンタ装置に
供給される画像データがＸＸ₂ （図２）のときに、同じ
濃度Ｄ_X が得られるようにサーマルヘツドにそのインク
の動発色特性に応じたデータ値ＸＸ₁ （図１）を与える
ことにより行うことができる。

【００２９】そこで例えば図１及び図２から、画像デー
タの各データ値（図２における横軸）について同じ濃度
値が得られるそのインクの動発色特性に応じたデータ値
（図１における横軸）をそれぞれ予め検出して図３のよ
うな補正データ（以下、これをγ補正データと呼ぶ）を
作成しておき、当該γ補正データに基づいて、供給され
る画像データのデータ値をそのインクの動発色特性に応
じたデータ値に変換するような補正回路（以下、これを
γ補正回路と呼ぶ）をサーマルヘツドの前段に配置する
ようにすれば、上述のようなインクリボンの各インクの
動発色特性とモニタのγ特性との違いに起因するプリン
ト結果の違和感を回避することができる。なお図２の動
発色特性曲線Ｋ２は温度によつて変化するため、使用す
るγ補正データをサーマルヘツドの温度によつて代える
必要がある。

【００３０】しかしながらこのようなγ補正処理を行つ
たとしても、インクリボンの各インクの動発色特性が製
造ロツト毎にばらつくことがあると、インクリボンを交
換するたびに色のバランスが崩れたり、濃度が変化した
りするため、これに対する補正が必要となる。

【００３１】そこでインクリボンの各色のインクの製造
ばらつきを補正するための補正データ（以下、これをば
らつき補正データと呼ぶ）を予め生成し、当該ばらつき
補正データに基づいて製造ばらつきをキヤンセルするよ
うに補正してやれば、製造ばらつきに起因する色のバラ
ンスの崩壊や濃度の変化を回避することができる。

【００３２】この場合このようなばらつき補正データ
は、以下の方法により作成することができる。

【００３３】すなわちまずリフアレンスとなるロツト
（以下、これを基準ロツトと呼ぶ）のインクリボンを用
いて印画したときに目標とする濃度カーブ（すなわち図
２の動発色特性曲線Ｋ２）が得られるようなγ補正デー
タを作成し、これをγ補正回路に格納しておく。このと
きγ補正回路に16進数で「００」、「１１」、「２
２」、「３３」、「４４」、「５５」、「６６」、「７
７」、「８８」、「９９」、「ＡＡ」、「ＢＢ」、「Ｃ
Ｃ」、「ＤＤ」、「ＥＥ」、「ＦＦ」のデータを入力し
たときに印画される各濃度値を補間したものが図４にお
いて「●」で表されるカーブＫ３を描いていたものとす
る。

【００３４】次にこのγ補正回路に同様にして「００」
〜「ＦＦ」までの16ポイント分のデータ値を入力し、そ
の出力に基づいてばらつき補正データの生成対象となる
ロツト（以下、これを被ばらつき補正データ生成ロツト
と呼ぶ）のインクリボンを用いて印画した場合における
印画される各濃度値をそれぞれ検出する。このときこれ
ら各濃度値を補間したものが図４において「×」で表さ
れるカーブＫ４を描いたものとする。

【００３５】この２つのカーブＫ３、Ｋ４の違いは、イ
ンクの動発色特性の違いによつて生じたものである。

【００３６】そしてこの２つのカーブＫ３、Ｋ４から、
基準ロツトのインクリボンを用いたときのデータ値Ｎに
対応する濃度Ｄ_H は、被ばらつき補正データ生成ロツト
のインクリボンを用いたときにはデータ値Ｍで得られる
ことが分かる。

【００３７】従つてこれと同様にして、γ補正回路に
「００」から「ＦＦ」までのデータ値を入力した場合に
基準ロツトのインクリボンを用いたときと同じ濃度値を
得るための被ばらつき補正データ作成ロツトのインクリ
ボンを用いたときのデータ値を順次検出することによつ
て、図５に示すようなこの被ばらつき補正データ生成ロ
ツトのインクリボンに対するその色のばらつき補正デー
タを作成することができる。なお基準ロツトのインクリ
ボンのインクと被ばらつき補正データ生成ロツトのイン
クリボンのインクとが同じ動発色特性を有している場合
には、画像データのデータ値「００」〜「ＦＦ」に対応
するばらつき補正データは図５のように一直線上にの
る。

【００３８】従つてプリンタ装置に供給される画像デー
タに対して、上述のようなγ補正処理と、このようなば
らつき補正処理とを施すことによつて、インクリボンの
製造ばらつきに起因して発生するモニタに表示された画
像と、プリントされた画像との間における色のバランス
や濃度の違いの発生を防止でき、ユーザが所望する画像
をプリントし得るプリンタ装置を構築することができ
る。

【００３９】（２）本実施の形態によるプリントシステ
ムの構成 ここで図６は、本発明を適用したインクリボン１０及び
プリンタ装置３０からなるプリントシステム９を示すも
のである。

【００４０】この場合インクリボン１０においては、図
７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、サプライスプール１
１に帯状のリボン１２が巻き付けられると共に、当該リ
ボン１２の長手方向の一端部がテイクアツプスプール１
３に固定されている。またサプライスプール１１の長手
方向の一端部には、回動自在にロツト補正リング１４が
取り付けられている。

【００４１】ロツト補正リング１４においては、図８
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、環状の歯車部２０の一面
側に当該歯車部２０よりも僅かに外径が小さくかつ内径
が等しい円筒部２１が同軸に設けられることにより構成
されている。

【００４２】この場合円筒部２１の外周面には、当該円
筒部２１の径方向と垂直に平坦部２１Ａが設けられてお
り、この平坦部２１Ａの内側に図９（Ａ）及び（Ｂ）に
示すような不揮発性メモリ２２が搭載されたメモリ基板
２３が配設されている。

【００４３】また平坦部２１Ａには、図８（Ａ）〜
（Ｃ）において明らかなように、メモリ基板２３の一面
側に形成された複数の各電極２３Ａ〜２３Ｄにそれぞれ
対応させて、これら対応する電極２３Ａ〜２３Ｄが外部
に露出するように複数の開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄
が設けられている。

【００４４】さらに不揮発性メモリ２２には、図１０に
示すように、そのインクリボンの種別コードを表す種別
コードデータＤ₁ と、上述のようにして作成された各色
のインクのばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ と、そのリボ
ン１２の残量を表す残量データＤ₆ 等とが書き込まれて
おり、これら各種データＤ₁ 〜Ｄ₆ の読み出しや残量デ
ータＤ₆ 等の書き換えをメモリ基板２３の各電極２３Ａ
〜２３Ｄを介して行うことができるようになされてい
る。

【００４５】なおこの実施形態の場合、不揮発性メモリ
２２には、インクリボン１０の各インク色のばらつき補
正データＤ₂ 〜Ｄ₅ として、画像データの「００」から
「ＦＦ」までの16ポイントについての変換値（図５にお
ける各「●」の横軸における値）が格納されている。

【００４６】一方プリンタ装置３０においては、図６か
らも明らかなように、筐体３１の前面にパワースイツチ
３２及び給紙トレイ挿入口３３が設けられており、給紙
トレイ３４に印画紙を収納し、これを給紙トレイ挿入口
３３を介して筐体３１内部に装填することにより印画紙
を所定状態にセツトすることができるようになされてい
る。

【００４７】また筐体３１の上面前端部には、筐体３１
内部に配設された図示しない操作パネルを覆うように開
閉自在にスライド扉３５が配設されると共に、筐体３１
内部に配設された図示しない液晶パネルの表示面を外部
に露出させるように表示窓３６が設けられている。これ
によりこのプリンタ装置３０においては、スライド扉３
５を開くことによつて操作パネルに設けられた各種操作
スイツチを操作でき、表示窓３６を介して液晶パネルに
表示される各種メツセージを目視することができるよう
になされている。

【００４８】これに対して筐体３１の後部には、インク
リボン装填部３７が設けられると共に、これを覆うよう
に開閉自在にトツプカバー３８が設けられており、イン
クリボン装填部３７内にインクリボン１０を所定状態に
置いた後、トツプカバー３８を閉じることによつてイン
クリボン１０を筐体３１内部に装填することができるよ
うになされている。

【００４９】またトツプカバー３８の内側にはライン型
のサーマルヘツド３９が取り付けられており、インクリ
ボン装填部３７内にインクリボン１０を装填した後トツ
プカバー３８を閉じることによつて、当該サーマルヘツ
ド３９をインクリボン１０のリボン１２に押し当てるこ
とができるようになされている。

【００５０】かかる構成に加えこのプリンタ装置３０の
場合、図１１に示すように、筐体３１内部には装填され
たインクリボン１０のロツト補正リング１４に対応させ
て回転駆動部４１が設けられると共に、トツプカバー３
８の内側には当該ロツト補正リング１４に対応させてセ
ンサ部４２が設けられている。

【００５１】この場合回転駆動部４１は、可動板５０に
軸５１を中心として回動自在に取り付けられた歯車５２
を有し、当該歯車５２がインクリボン装填部３７内に装
填されたインクリボン１０のロツト補正リング１４の歯
車部２０と歯合するように配設位置が選定されている。

【００５２】また可動板５０は、筐体３１内部に固定配
置された軸５３に、回動自在にかつ図示しないストツパ
により図１１で示す位置から僅かな角度だけ矢印ａ方向
に回転し得るように回動範囲が規制された状態で取り付
けられると共に、図示しないばね等の付勢手段により矢
印ａ方向に付勢されている。

【００５３】これにより回転駆動部４１においては、イ
ンクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装填され
たときに、付勢手段の付勢力によつて歯車５２をロツト
補正リング１４の歯車部２０に押しつけることにより当
該歯車５１を確実にインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４の歯車部２０と歯合させ得るようになされてい
る。

【００５４】また回転駆動部４１においては、図示しな
いモータから図示しない回転力伝達系を介して歯車５２
に矢印ｂ方向の回転力を与え得るようになされ、かくし
てこの回転力に基づいて筐体３１内に装填されたインク
リボン１０のロツト補正リング１４を矢印ｃ方向に回転
駆動させ得るようになされている。

【００５５】一方センサ部４２においては、図１１及び
図１２に示すように、トツプカバー３８の内側面にねじ
止め固定された固定部６０を有し、当該固定部６０に軸
受け６１を介して軸体６２がＺ方向にスライド自在に取
り付けられている。

【００５６】また軸体６２の下端には、コイルばね６３
により下方向に付勢され、かつストツパ６４Ａ、６４Ｂ
により下方向の移動範囲を制限された状態でセンサ保持
部６５が取り付けられている。

【００５７】さらにセンサ保持部６５の下端にはセンサ
６６が取り付けられており、かくしてインクリボン装填
部３７内にインクリボン１０が装填された後トツプカバ
ー３８が閉じられたときに、コイルばね６３の弾性力に
よつてセンサ６６を当該インクリボン１０のロツト補正
リング１４の円筒部２１の外周面に押しつけることがで
きるようになされている。

【００５８】このセンサ６６の下面側には、図１３に示
すように、ロツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部
２１Ａに穿設された各開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ
₄ （図８）にそれぞれ対応させて、下方向に突出するば
ね材からなる複数の接点６７Ａ〜６７Ｄが設けられい
る。

【００５９】またセンサ６６の下面側には、図１３にお
いて矢印ｄで示す外側部（ロツト補正リング１４の円筒
部２１の外周面の外側部分と対向する部分）に各接点６
７Ａ〜６７Ｄよりも僅かに下方向に突出するように突起
部６６Ａが設けられている。

【００６０】さらにインクリボン１０のロツト補正リン
グ１４には、センサ６６の突起部６６Ａに対応させて図
８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように平坦部２１Ａの外側に凹
部２１Ｂが設けられている。

【００６１】これによりこのプリンタ装置３０において
は、インクリボン装填部３７内にインクリボン１０が装
填された後トツプカバー３８が閉じられた状態におい
て、例えば図１４（Ａ）のようにインクリボン１０のロ
ツト補正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがセン
サ６６の直下に位置していないときには、当該センサ６
６の突起部６６Ａの先端面がロツト補正リング１４の円
筒部２１の外周面と当接することにより、センサ６６の
各接点６７Ａ〜６７Ｄがロツト補正リング１４の円筒部
２１の外周面と接触するのを防止し得るようになされて
いる。

【００６２】またこの状態からプリンタ装置３０の回転
駆動部４１（図１１）によつてインクリボン１０のロツ
ト補正リング１４が図１４（Ｂ）〜図１６（Ａ）のよう
に回転駆動され、やがて図１６（Ｂ）のようにロツト補
正リング１４の円筒部２１の平坦部２１Ａがプリンタ装
置３０のセンサ６６の直下にきたときに、当該センサ６
６の突起部６６Ａがロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込むことにより、当該センサ６６
の各接点６７Ａ〜６７Ｄを当該ロツト補正リング１４の
円筒部２１の平坦部２１Ａの各開口部２１ＡＸ₁ 〜２１
ＡＸ₄ をそれぞれ介してインクリボン１０のメモリ基板
２３の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄと接触させることが
できるようになされている。

【００６３】この実施形態の場合、インクリボン１０の
ロツト補正リング１４の歯車部２０には、特に図８
（Ａ）及び図１２からも明らかなように、センサ６６の
突起部６６Ａが当該ロツト補正リング１４の円筒部２１
の凹部２１Ｂに嵌まり込んだ状態（図１６（Ｂ））にお
いて、プリンタ装置３０の回転駆動部４１の歯車５２
（図１１）が嵌まり込むように切欠き２０Ａが設けられ
ている。

【００６４】これによりこのプリントシステム９では、
図１４（Ａ）の状態から図１６（Ｂ）の状態に到達した
後、ロツト補正リング１４がプリンタ装置３０の回転駆
動部４１から回転力を受けて回転することがなく、かく
して図１６（Ｂ）の状態からロツト補正リング１４がさ
らに回転することに起因するセンサ６６の各接点６７Ａ
〜６７Ｄの変形や破壊等を未然に回避し得るようになさ
れている。

【００６５】またこの実施の形態の場合、特に図８
（Ａ）〜（Ｃ）からも明らかなように、インクリボン１
０のロツト補正リング１４の円筒部２１には、平坦部２
１Ａの後側の外周部に、円筒部２１の他の外周面の曲率
と同じ曲率の外周面を有する突起部２１Ｃが設けられて
いる。

【００６６】これによりこのプリントシステム９では、
インクリボン１０のロツト補正リング１４が図１６
（Ｂ）に示す状態から矢印ｃで示す回転方向に僅かに回
転した状態でプリンタ装置３０のインクリボン装填部３
７内に装填された後トツプカバー３８が閉じられたとき
に、プリンタ装置３０のセンサ６６の突起部６６Ａがイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１の
突起部２１Ｃに当接して、センサ６６の各接点６７Ａ〜
６７Ｄがインクリボン１０のロツト補正リング１４の円
筒部２１に穿設された各開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄
を介してメモリ基板２３の対応しない電極２３Ａ〜２３
Ｄと接触するのを未然に防止し得るようになされてい
る。

【００６７】（３）信号処理部の構成 ここでプリンタ装置３０には、図１７に示すようなＣＰ
Ｕ（Central Processing Unit ）７１を含んでなるマイ
クロコンピユータ構成の信号処理部７０が筐体３１内部
に配設されている。

【００６８】この場合ＣＰＵ７１は、筐体３１内部にイ
ンクリボン１０が装填された後トツプカバー３８が閉じ
られると、まずメカ制御部７２を介して上述の回転駆動
部４１（図１１）を駆動させることによりインクリボン
１０のロツト補正リング１４を回転させ、かくして図１
６（Ｂ）のようにセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄを
ロツト補正リング１４内のメモリ基板２３の対応する電
極２３Ａ〜２３Ｄとそれぞれ接触させる。

【００６９】次いでＣＰＵ７１は、このメモリ基板２３
（図９）の不揮発性メモリ２２から格納されている種別
コードデータＤ₁ 、各色のインクのばらつき補正データ
Ｄ₂〜Ｄ₅ 及び残量データＤ₆ 等の各種データを読み出
し、読み出した種別コードデータＤ₁ に基づいて、サー
マルヘツド３９に駆動電圧を印加する駆動電圧印加部
（図示せず）の動作モードを対応するモードに切り換え
させると共に、読み出したばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ
₅ をばらつき補正回路７３内の図示しないＳＲＡＭ（St
atic Random Access Memory ）に書き込む。

【００７０】またＣＰＵ７１は、このとき不揮発性メモ
リ２２から読み出したインクリボン１０の残量データＤ
₆ に基づいて、例えば残量が５以下であつた場合にはこ
れを知らせる警告信号を当該プリンタ装置３０と接続さ
れたパーソナルコンピユータ等の外部機器に送出するこ
とにより、警告をモニタ表示させる。

【００７１】一方ＣＰＵ７１は、印画モード時、メカ制
御部７２を介して図示しない印画紙搬送機構部を駆動さ
せることにより、筐体３１内部に装填された給紙トレー
３４（図６）内から１枚の印画紙を取り出させ搬送さ
せ、これをインクリボン１０のリボン１２を介してサー
マルヘツド３９に押しつけた所定状態に保持させる。

【００７２】次いでＣＰＵ７１は、外部機器から各色ご
との画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃が供給されると、これらをそ
れぞれ対応するインターフエース回路７４Ａ〜７４Ｄを
介してメモリコントローラ７５に取り込ませ、これらを
それぞれ対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄに格納
させる。

【００７３】さらにＣＰＵ７１は、外部機器から各色ご
との画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃が全て対応するバツフアメモ
リ７６Ａ〜７６Ｄに格納されると、サーマルヘツド３９
に設けられたサーミスタから供給される温度情報Ｄ₁₄に
基づいて、ＲＯＭ（Read Only Memory）７７に予め格納
された各温度ごとの各インク色に対するγ補正データの
中から対応する温度のγ補正データＤ₁₅を各インク色分
読み出し、これをγ補正回路７８内のＳＲＡＭ（図示せ
ず）に書き込む。

【００７４】次いでＣＰＵ７１は、メモリコントローラ
７５にカラーセレクト信号Ｓ１を送出することにより、
所定の１色分の画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃を１ライン分ずつ
対応するバツフアメモリ７６Ａ〜７６Ｄから読み出さ
せ、これをばらつき補正回路７３に送出させる。

【００７５】ばらつき補正回路７３においては、このと
きＣＰＵ７１から与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に
基づいて、ＳＲＡＭに書き込まれた各色のインクのばら
つき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ のなかから指定された色のば
らつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅を選択し、このばらつき補
正データＤ₂ 〜Ｄ₅ を補間して例えば図５のような変換
曲線のデータを生成すると共に、当該データに基づいて
メモリコントローラ７５から順次与えられる画像データ
Ｄ₁₀〜Ｄ₁₃をばらつき補正した後、得られたばらつき補
正画像データＤ₁₆をγ補正回路７８に送出する。

【００７６】γ補正回路７８は、このときＣＰＵ７１か
ら与えられるカラーセレクト信号Ｓ１に基づいて、ＳＲ
ＡＭに格納された各インク色のγ補正データＤ₁₅のなか
から対応するインク色のγ補正データＤ₁₅を選択し、こ
のγ補正データＤ₁₅を補間して図３のような変換曲線の
データを生成すると共に、このデータに基づいてばらつ
き補正画像データＤ₁₆をγ補正した後、かくして得られ
た補正画像データＤ₁₇をメモリコントローラ７９に送出
する。

【００７７】そしてメモリコントローラ７９は、ＣＰＵ
７１の制御のもとに、供給される補正画像データＤ₁₇を
ラインバツフア８０に格納する一方、これを所定のタイ
ミングで読み出してＰＷＭ回路８１に送出する。

【００７８】ＰＷＭ回路８１は、順次供給される１ライ
ン分の補正画像データＤ₁₇を順次パルス幅変調し、得ら
れた印画データＤ₁₈をサーマルヘツド３９に送出するこ
とにより当該印画データＤ₁₈に基づく１ライン分の印画
を実行させる。

【００７９】またＣＰＵ７１は、この後メカ制御部７２
を介してメカ機構部を駆動させることによりインクリボ
ン１０のリボン１２及び印画紙を一体に１ライン分送ら
せると共に、この後メモリコントローラ７５、ばらつき
補正回路７３、γ補正回路７８、メモリコントローラ７
９及びＰＷＭ回路８１を制御して上述と同様にして所定
ライン分の印画を行わせることにより１色分の印画を実
行する。

【００８０】さらにＣＰＵ７１は、この後メカ制御部７
２を介してメカ機構部を駆動させることにより印画紙を
インクリボン１０のリボン１２に塗布された次の色のイ
ンク層と当接させ、サーマルヘツド３９をインクリボン
１０のリボン１２を介して印画紙に押しつけさせた後、
上述と同様にしてその色の画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃に基づ
いて印画を実行させる一方、この後さらに同様の動作を
順次繰り返すことにより残りの画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃に
基づく画像を対応する色で印画させる。

【００８１】このようにしてこのプリンタ装置３０にお
いては、供給される各色の画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃に基づ
く画像を順次印画紙に対応する色で印画させるようにな
され、かくしてこれら各色の重ね合わせによつて、供給
される各色の画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃に基づくフルカラー
の画像を印画し得るようになされている。

【００８２】なおこの実施の形態の場合、プリンタ装置
３０のＣＰＵ７１は、１枚分の印画処理を終了すると、
センサ６６を介してインクリボン１０内の不揮発性メモ
リ２２にアクセスし、当該不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ₆ の値を１だけ減算した値に書き換
えるようになされている。

【００８３】これによりこのプリントシステム９におい
ては、インクリボン１０の不揮発性メモリ２２内に格納
された残量データＤ₆ を常に正しい値に更新でき、かく
して当該不揮発性メモリ２２内に格納された残量データ
Ｄ₆ に基づいてプリンタ装置３０がインクリボン１０の
残量を常に正確かつ直ぐに認識し得るようになされてい
る。

【００８４】（４）本実施の形態の動作及び効果 以上の構成において、このプリントシステム９では、プ
リンタ装置３０のインクリボン装填部３７（図６）内に
インクリボン１０が装填された後トツプカバー３８（図
６）が閉じられると、まず回転駆動部４１（図１１）が
駆動して当該インクリボン１０のロツト補正リング１４
に回転力を与える。

【００８５】この結果この回転力に基づいてインクリボ
ン１０のロツト補正リング１４が回転し、やがてプリン
タ装置３０のセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄ（図１
３）がそれぞれロツト補正リング１４の円筒部２１の各
開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄ （図８）を介してメモリ
基板２３（図９）の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄ（図
９）と接触する。

【００８６】次いで信号処理部７０（図１７）のＣＰＵ
７１がセンサ６６を介してインクリボン１０の不揮発性
メモリ２２からそのインクリボン１０の種別コードデー
タＤ₁ 、各色のインクのばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅
及び残量データＤ₆ （図１０）等を読み出し、各インク
のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ をばらつき補正回路７
３（図１７）のＳＲＡＭに格納する。またこのときＣＰ
Ｕ７１がサーマルヘツド３９のサーミスタから供給され
る温度情報Ｄ₁₄（図１７）に基づいて、そのときのサー
マルヘツド３９の温度に最適なγ補正データＤ₁₅を各色
についてそれぞれＲＯＭ７７から読み出し、これをγ補
正回路７８のＳＲＡＭに格納する。

【００８７】そして信号処理部７０では、この後外部機
器から供給される各色毎の画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃を、こ
れらばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ 及びγ補正データＤ
₁₅に基づいてばらつき補正及びγ補正した後、得られた
補正画像データＤ₁₇を１ライン分ずつパルス幅変調して
サーマルヘツド３９に与えることにより１色分の印画を
実行する。またこの後同様にして画像の各色成分を順次
印画することによりフルカラーで印画する。

【００８８】従つてこのプリントシステム９では、プリ
ンタ装置３０が装填されたインクリボン１０の各インク
のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ を自動的に得ることが
できるため、ユーザがプリンタ装置３０や当該プリンタ
装置３０に接続された外部機器にばらつき補正データＤ
₂ 〜Ｄ₅ を入力するなどの手間をかけることなく、プリ
ンタ装置３０に装填されたインクリボン１０の各色のイ
ンクの製造ばらつきを補正するための補正データ（ばら
つき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ ）を与えることができる。

【００８９】またこのプリントシステム９では、プリン
タ装置３０の回転駆動部４１がインクリボン１０のロツ
ト補正リング１４を回転駆動させてセンサ６６の各接点
６７Ａ〜６７Ｄとインクリボン１０のメモリ基板２３の
各電極２３Ａ〜２３Ｄとを接触させるため、ユーザがイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４の回転状態を意
識することなくインクリボン１０をプリンタ装置３０に
装填できる。

【００９０】さらにこのプリントシステム９では、プリ
ンタ装置３０のセンサ６６の各接点６７Ａ〜６７Ｄがイ
ンクリボン１０のメモリ基板２３の対応する電極２３Ａ
〜２３Ｄと接触した段階において、プリンタ装置３０の
回転駆動部４１の歯車５１がインクリボン１０のロツト
補正リング１４の歯車部２０における切欠き２０Ａに嵌
まり込んでロツト補正リング１４の回転を停止させるこ
とができるため、この状態においても回転駆動部４１の
歯車５２を回転させておいても良い。従つてプリンタ装
置３０の回転駆動部４１の歯車５２の駆動源としてプリ
ンタ装置３０内の他の機構で用いられている駆動源を併
用して使用することができ、専用の駆動源やロツト補正
リング１４から切り離すための特別な機構を必要とする
ことない分、プリンタ装置３０を簡易に構築することが
できる。

【００９１】以上の構成によれば、インクリボン１０に
サプライスプールと独立して回動自在にリング補正ロツ
ト１４を設けると共に、当該リング補正ロツト１４の内
部に各インク色のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ 等が格
納された不揮発性メモリ２２を格納する一方、プリンタ
装置３０において、装填されたインクリボン１０のロツ
ト補正リング１４内の不揮発性メモリ２２から各インク
色のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ を読み出し、当該読
み出した各ばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ に基づいて供
給される画像データＤ₁₀〜Ｄ₁₃を補正して印画処理を行
うようにしたことにより、ユーザの手を煩わせることな
く当該ユーザの所望する色のバランス及び濃度の印画画
像を得ることができ、かくしてユーザの使い勝手を格段
的に向上させ得るインクリボン及びプリンタ装置を実現
できる。

【００９２】（５）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、インクリボン１０の
ロツト補正リング１４をサプライスプールに取り付ける
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、例えばリボン１２を巻き取るテイクアツプスプール
１３にロツト補正リング１４を当該テイクアツプスプー
ル１３と独立して回動できるように取り付けるようにし
ても良い。

【００９３】また上述の実施の形態においては、インク
リボン１０の各色のインクの製造ばらつきを補正するた
めのばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ を記憶保持する記憶
手段として不揮発性メモリ２２が搭載されたメモリ基板
２３を適用するようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、この他不揮発性メモリ２２以外のメ
モリが搭載されたメモリ基板、磁気デイスク又は光デイ
スク等を適用でき、要は、ばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ
₅ を記憶保持することができるのであれば、この他種々
の記憶手段を適用することができる。

【００９４】そして記憶手段として磁気デイスクや光デ
イスク等を適用する場合においては、当該記憶手段から
データを読み出し、又は当該記憶手段にデータを書き込
む読出し及び又は書込み手段として、プリンタ装置３０
内に磁気ヘツドや光ピツクアツプ等のセンサ６６以外の
種々の対応する読出し及び又は書込み手段を設けるよう
にすれば良い。

【００９５】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０の各色のインクの製造ばらつきを補正する
ためのばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ として、図５につ
いて上述したような入力に対する出力の変換データを適
用するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば図４の「×」で示された特性曲線Ｋ４
のデータをそのままばらつき補正データとしてインクリ
ボン１０の不揮発性メモリ２２に格納し、プリンタ装置
３０側においてこのばらつき補正データに基づいて図５
のような変換データを生成してばらつき補正処理を行う
ようにしても良く、要は、インクリボン１０の各インク
色の製造ばらつきを補正できるような補正データである
のならば、補正データとしてはこの他種々の補正データ
を適用できる。

【００９６】さらに上述の実施の形態においてはインク
リボン１０の各インク色の製造ばらつきを補正するため
のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ として、図５について
上述したような入力に対する出力の変換データのうち、
「００」から「ＦＦ」までの16ポイント分のデータのみ
をインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納するよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、16ポイントよりも多い又は少ないポイント分のデー
タをインクリボン１０の不揮発性メモリ２２に格納する
ようにしても良い。

【００９７】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部２１に平
坦部２１Ａを設けると共に、当該平坦部２１Ａにメモリ
基板２３の各電極２３Ａ〜２３Ｄが外部に露出するよう
に開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄ を設けることにより、
これら開口部２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄ を介してプリンタ
装置３０のセンサ６６が各接点６７Ａ〜６７Ｄをメモリ
基板２３の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄと接触し得るよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、インクリボン１０のロツト補正リング１４の円筒部
２１に平坦部２１Ａを設けることなく、当該円筒部不２
１の外周面上にメモリ基板２３の信号入出力用の電極を
積層形成するようにしても良い。

【００９８】さらに上述の実施の形態においては、図１
６（Ｂ）のようにプリンタ装置３０のセンサ６６の各接
点６７Ａ〜６７Ｄがインクリボン１０のメモリ基板２３
の対応する電極２３Ａ〜２３Ｄと接触したときにプリン
タ装置３０の回転駆動部４１の歯車５２が嵌まり込むよ
うにインクリボン１０のロツト補正リング１４の歯車部
２０に切欠き２０Ａを設けるようにした場合について述
べたが、本発明はこれに限らず、要は、図１６（Ｂ）の
ような状態となつたときにプリンタ装置３０の回転駆動
部４１がインクリボン１０のロツト補正リング１４に対
して回転力を与えなくなるようにすることができるので
あれば、その方法としてはインクリボン１０のロツト補
正リング１４の歯車部２０に切欠き２０Ａを設ける方法
以外の方法を適用するようにしても良い。

【００９９】さらに上述の実施の形態においては、プリ
ンタ装置３０内に装填されたインクリボン１０のロツト
補正リング１４を回転駆動させる回転駆動手段としての
回転駆動部４１を図１１のように構成するようにした場
合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他種
々の構成を適用できる。

【０１００】さらに上述の実施の形態においては、イン
クリボン１０の不揮発性メモリ２２に種別コードデータ
Ｄ₁ や、各インク色のばらつき補正データＤ₂ 〜Ｄ₅ 及
びリボン１２の残量を書き込むようにした場合について
述べたが、本発明はこれに限らず、当該インクリボン１
０の製造年月日やロツトナンバや、トラブルが発生した
場合のトラブルの内容等のデータを書き込むようにして
も良く、このようにすることによつて、インクリボン１
０の不揮発性メモリ２２に書き込まれたデータに基づい
て当該インクリボン１０がいつ製造されたものかやトラ
ブル原因などを直ちに判別することができる。従つてイ
ンクリボン１０のロツト補正リング１４内に単にデータ
を記憶保持する記憶手段を設けるだけで、当該記憶手段
に記憶保持させるデータの内容によつて、プリンタ装置
の使い勝手を格段的に向上させることができる。

【０１０１】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、インクリ
ボンのスプールに当該スプールと独立して回動できるリ
ングを設け、当該リング内に与えられたデータを記憶保
持する記憶手段を設ける一方、プリンタ装置に、装填さ
れたインクリボンのリングを回転駆動させる回転駆動手
段と、当該回転駆動手段により所定状態にまで回転され
たリング内の記憶手段から記憶保持されているデータを
読出し、及び又は当該記憶手段にデータを書き込む読出
し及び又は書込み手段を設けるようにしたことにより、
インクリボンに関するデータを当該インクリボンと一体
化させることができる。かくするにつき必要なデータを
ユーザの入力作業なしに与えることができ、その分ユー
ザの使い勝手を格段的に向上させ得るインクリボン及び
プリンタ装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像データの値と印刷された画像の濃度との関
係の説明に供する特性曲線図である。

【図２】モニタからみた理想的な濃度カーブを示す特性
曲線図である。

【図３】γ補正データの説明に供する特性曲線図であ
る。

【図４】基準ロツト及び被ばらつき補正データ生成ロツ
トにおける各濃度カーブを示す特性曲線図である。

【図５】ばらつき補正データの説明に供する特性曲線図
である。

【図６】本実施の形態によるプリントシステムの構成を
示す斜視図である。

【図７】本発明を適用したインクリボンの構成を示す上
面図及び側面図である。

【図８】ロツト補正リングの構成を示す上面図、正面図
及び側面図である。

【図９】メモリ基板の構成を示す上面図及び側面図であ
る。

【図１０】不揮発性メモリにおける各種データの記録フ
オーマツトを示す概念図である。

【図１１】プリンタ装置の回転駆動部及びセンサ部の構
成を示す正面図である。

【図１２】センサ部の構成を示す側面図である。

【図１３】センサの構成を示す側面図及び下面図であ
る。

【図１４】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。

【図１５】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。

【図１６】ロツト補正リングの回転動作の説明に供する
正面図である。

【図１７】信号処理部の構成を示すブロツク図である。

【図１８】インクリボンの種類の説明に供する図表であ
る。

【図１９】従来のインクリボンの説明に供する上面図及
び側面図である。

【符号の説明】

９……プリントシステム、１０……インクリボン、１２
……リボン、１４……ロツト補正リング、２０……歯車
部、２０Ａ……切欠き、２１……円筒部、２１Ａ……平
坦部、２１ＡＸ₁ 〜２１ＡＸ₄ ……開口部、２１Ｂ……
凹部、２１Ｃ……突起部、２２……不揮発性メモリ、２
３……メモリ基板、２３Ａ〜２３Ｄ……電極、３０……
プリンタ装置、３７……インクリボン装填部、３８……
トツプカバー、３９……サーマルヘツド、４１……回転
駆動部、４２……センサ部、５２……歯車、６６……セ
ンサ、６６Ａ……突起部、６７Ａ〜６７Ｄ……接点、７
０……信号処理部、７１……ＣＰＵ、７３……ばらつき
補正回路、７８……γ補正回路、Ｄ₁ ……種別コードデ
ータ、Ｄ₂ 〜Ｄ₅ ……ばらつき補正データ、Ｄ₆ ……残
量データ、Ｄ₁₀〜Ｄ₁₃……画像データ、Ｄ₁₅……γ補正
データ、Ｄ₁₈……印画データ。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インク面にインクが塗布されたリボンと、 上記リボンが巻き付けられ又は上記リボンを巻き取るた
   めのスプールと、 上記スプールに設けられた、当該スプールと独立して回
   動できるリングと、 上記リング内に格納された、与えられたデータを記憶保
   持する記憶手段と、 を具えることを特徴とするインクリボン。
2. 【請求項２】上記記憶手段は、メモリが搭載されたメモ
   リ基板でなることを特徴とする請求項１に記載のインク
   リボン。
3. 【請求項３】上記リングの外周部には平坦部が設けら
   れ、 上記リングの上記平坦部には、上記記憶手段の信号入出
   力用の電極が外部に露出するように、当該記憶手段の電
   極に対応させて開口部が設けられたことを特徴とする請
   求項１に記載のインクリボン。
4. 【請求項４】上記リングの上記平坦部には、当該リング
   の他の部分の外周面と同じ曲率のかつ連続する外周面を
   有する突起部が設けられたことを特徴とする請求項３に
   記載のインクリボン。
5. 【請求項５】上記リングの外周部の所定位置に切欠きが
   設けられたことを特徴とする請求項１に記載のインクリ
   ボン。
6. 【請求項６】上記記憶手段の信号入出力の電極が上記リ
   ングの中心軸と直交する方向に並ぶように設けられたこ
   とを特徴とする請求項１に記載のインクリボン。
7. 【請求項７】供給される画像情報に基づいてインクを印
   画対象に付着させるようにして印画を行うプリンタ装置
   において、 装填されたインクリボンのスプールに当該スプールと独
   立して回動自在に設けられたリングを所定状態にまで回
   転駆動させる回転駆動手段と、 上記回転駆動手段により上記所定状態にまで回転駆動さ
   れた上記リング内に格納されている記憶手段から当該記
   憶手段に記憶保持されているデータを読み出し、及び又
   は当該記憶手段にデータを書き込む読出し及び又は書込
   み手段とを具えることを特徴とするプリンタ装置。
8. 【請求項８】上記読出し及び又は書込み手段は、 上記インクリボンの上記記憶手段の信号入出力用の電極
   にそれぞれ対応する接点が上記リングとの対向面に設け
   られたセンサと、 上記センサを上記インクリボンの上記リングに押しつけ
   る方向に付勢する付勢手段とを有し、 上記センサの上記対向面には、上記接点よりも高い突起
   部が設けられたことを特徴とする請求項７に記載のプリ
   ンタ装置。