JPH11106036A - 長尺材の搬送設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺材の製造ライン、長尺材保管ライン及
び長尺材の後処理ラインにおける長尺材の搬送をパレッ
トを用いることなくできる長尺材の搬送設備の提供。 【解決手段】長尺材の製造ライン１、保管ライン２及び
後処理ライン１３間の搬送設備であって、製造ライン１
の終端に長尺材を収納する管枠８を設け、製造ライン１
と保管ライン２との間に収納台車９を設け、管枠８と収
納台車９との上に管枠８から長尺材を収納台車９に移し
替える昇降可能な吊具１０を備えた天吊台車１１を設
け、保管ライン２には複数の保管用管枠１２、及び長尺
材を後処理ライン１３に払い出す払出装置１４を設け、
保管ライン２には棟間台車９から保管用管枠１２に移し
替え、かつ保管用管枠１２から長尺材を払出用管枠４２
へ移し替える昇降可能な吊具１５を備えた天吊台車１６
を設けた長尺材の搬送設備。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塩ビパイプ等の長
尺材の製造ラインから払い出された長尺材を保管ライン
へ搬送し、保管ラインから長尺材を後処理ラインへ払い
出す長尺材の搬送設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺材を製造する工場、例えば、
塩ビパイプを製造する工場では、押出成形機から払い出
される塩ビパイプをパレット内へ投入し、パレット内に
所定本数の長尺材が収納されると、パレットを自動ある
いは人手により保管スペースへ移動させて保管してい
る。その後、保管場所から、パレットを自動あるいは人
手により加工機等の後処理ラインへ搬送している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の長尺材の移送及
び保管は、パレットと長尺材とをセットにして行なうた
め、パレットのためのスペースが必要となってスペース
の無駄が生じ、また、空パレットのハンドリングにより
物流上の無駄があるだけでなく、パレット分の重量が増
加して人作業による重筋作業や狭いスペースでのパレッ
ト移動作業に起因した安全性等に問題がある。

【０００４】本発明は、塩ビパイプ等の長尺材の製造ラ
イン、長尺材の保管ライン及び長尺材の後処理ラインに
おける長尺材の搬送をパレットを用いることなくできる
長尺材の搬送設備を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の長尺材の搬送設
備は、長尺材を製造する製造ライン、長尺材を保管する
保管ライン及び長尺材を後処理する後処理ライン間で長
尺材を搬送する長尺材の搬送設備であって、製造ライン
の終端には塩ビパイプを収納する管枠を設け、管枠に隣
接して製造ラインと保管ラインとの間で長尺材を搬送す
る移載装置を設け、管枠と移載装置との上に管枠に収納
された長尺材を吊り上げて移載装置に移し替える昇降可
能な吊具を備えた天吊台車を設け、保管ラインには複数
の保管用管枠、及び保管用管枠から長尺材を一本ずつ後
処理ラインに払い出す払出用管枠を備えた払出装置を設
け、移載装置に収納された長尺材を吊り上げて保管用管
枠に移し替え、かつ保管用管枠から長尺材を吊り上げて
払出用管枠へ移し替える昇降可能な吊具を備えた天吊台
車を設けたことを特徴とする。

【０００６】また、本発明の長尺材の搬送設備は、長尺
材を製造する製造ライン、長尺材を保管する保管ライン
及び長尺材を後処理する後処理ライン間で長尺材を搬送
する長尺材の搬送設備であって、製造ラインの終端には
長尺材の収納を切換可能にした二つの管枠を製造ライン
の方向と同方向に並設し、保管ラインには複数の保管用
管枠、及び保管用管枠から長尺材を一本ずつ後処理ライ
ンに払い出す払出用管枠を備えた払出装置を設け、管枠
に収納された長尺材を吊り上げて保管用管枠に移し替
え、かつ保管用管枠から長尺材を吊り上げて払出用管枠
へ移し替える昇降可能な吊具を備えた天吊台車を設けた
ことを特徴とする。

【０００７】本発明において、管枠には管枠内で昇降す
る昇降機構を備えることにより、長尺材が落下する際の
騒音の発生を押さえることができる。

【０００８】また、保管用管枠内面に軟質材を被覆した
り、保管用管枠の両側の垂直フレームに上下動自在にベ
ルトを掛け渡したり、また、保管用管枠の両側の垂直フ
レームに上下動自在のベルトコンベアを設けたり、ある
いは保管用管枠の両側の垂直フレームが上に向かって拡
がった形状に形成されるとともに、天吊台車の両側の爪
保持ロッドが上に向かって拡がった形状にすることによ
り、長尺材に傷がつかないようにすることが好ましい。

【０００９】長尺材の払い出しは、払出用管枠に払出用
管枠内を昇降する昇降機構を設け、長尺材を上昇させて
行なうことができる。

【００１０】保管ラインの吊具の両側に回動可能な爪保
持ロッドを下向きに垂直に設け、爪保持ロッドの下端に
は爪保持ロッドの回動により開閉する開閉爪を設け、両
側の爪保持ロッド間の幅を調整できるようにして、長尺
材の収納取出を容易にすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明を塩ビパイプの製造
ラインに適用した実施例を示すレイアウト図である。

【００１２】図１に示す例では、塩ビパイプの製造ライ
ン１と保管ライン２は隣接して別棟に配置されている。
製造ライン１は、押出機３、押出機３の出側に押し出さ
れた塩ビパイプを冷却する冷却槽４、塩ビパイプを引取
る引取機５及び塩ビパイプを所定長さに切断する切断機
６が順に配置される。

【００１３】各押出機の製造ライン１の終端には、ロー
ラ台７で搬送された塩ビパイプを収納する管枠８を、そ
の長手方向を押出機３の製造ライン１の方向と同方向に
なるように配置する。

【００１４】製造ライン１と保管ライン２との間には移
載装置として収納台車９を管枠８の列方向に移動可能に
配置する。

【００１５】管枠８及び収納台車９の上部には、管枠８
に収納された塩ビパイプを吊り上げて収納台車９に移し
替える吊具１０を備えた天吊台車１１（図５）を管枠８
の列方向に移動可能に設ける。

【００１６】保管ライン２には多数の保管用管枠１２を
配置し、保管ライン２に隣接して設けられた加工機や結
束機等の後処理ライン１３との間には塩ビパイプを保管
用管枠１２から一本ずつ払い出す払出装置１４が配置さ
れる。

【００１７】保管ライン２の保管用管枠１２の上部には
保管用管枠１２に保管された塩ビパイプを吊り上げて払
出装置１４へ移し替える吊具１５を備えた天吊台車１６
（図５）を保管用管枠の列方向及びこの方向と直交する
方向に移動可能に設ける。

【００１８】図２は塩ビパイプを収納する管枠の平面
図、図３は管枠の側面図、図４はスリング巻取り部の斜
視図である。

【００１９】切断された塩ビパイプを搬送するローラ台
７の端部に下方向に傾斜した傾斜台１７を介して管枠８
を設け、ローラ台７には塩ビパイプを管枠側に押して傾
斜台１７に送り込む取出しキッカー１８を設ける。

【００２０】管枠８には、管枠８内を昇降する昇降機構
として帯状のベルトからなる複数本のスリング１９を設
け、スリングの一端は管枠８の一方の枠の上部に固定
し、他端は他方の枠の外側に設けた巻取りドラム２０に
固定する。巻取りドラム２０はモータ２１により回転す
る。塩ビパイプが管枠内に落下する際に発する騒音を抑
えるため、落下する塩ビパイプをスリング１９により管
枠８の上部で受け、塩ビパイプの増加に合わせて巻取り
ドラム２０を回転させてスリングを解いて下方へ移動さ
せて塩ビパイプの落下位置を調整する。収納した塩ビパ
イプを取り出した後は、巻取りドラム２０を回転させて
スリング１９を巻き取り、上方に移動させる。

【００２１】図５は製造ライン及び保管ラインの天吊台
車を示す概略図である。

【００２２】製造ラインの天吊台車１１は管枠８及び収
納台車９の上を走行し、管枠８内の塩ビパイプを吊具１
０で吊り上げ、収納台車９に移し替える。

【００２３】収納台車９は製造ラインの棟から保管ライ
ンの棟へ移動する。保管ライン２では、天吊台車１６が
収納台車９内の塩ビパイプを吊具１５で吊り上げ、保管
用管枠１２に移し替える。

【００２４】図６は製造ラインの天吊台車の平面図、図
７は正面図、図８は側面図である。天吊台車１１には、
吊具１０がその上部に設けたクレーン巻き取りシーブ２
２によりクレーンで吊り下げられており、吊具１０はそ
の上部に設けたガイド車輪２３を天吊台車１１の吊具ガ
イド２４に沿って上下させて位置決めする。

【００２５】吊具１０の両側には管枠８の長手方向に沿
って、間隔をおいて複数の爪保持ロッド２５を回転自在
にスリング間に下向きに垂直に設け、爪保持ロッド２５
の下端には爪保持ロッド２５の軸に直角に開閉爪２６を
設ける。各側の爪保持ロッド２５は、その上端に設けた
開閉アーム２７が連結ロッド２８で連結され、連結ロッ
ド２８には爪開閉シリンダー２９が連結されている。

【００２６】爪開閉シリンダー２９を駆動すると、各開
閉アーム２７に連結された連結ロッド２８が移動して各
開閉アーム２７が回動するとともに、爪保持ロッド２５
も回動し、開閉爪２６が管枠８の長手方向からその直角
方向へ回動する。

【００２７】一方の側の開閉爪２６の先端には係合凸部
２６ａを設け、他方の側の開閉爪２６の先端には、両側
の開閉爪２６が閉じた時に、係合凸部２６ａと係合する
係合凹部２６ｂを設け、両側の開閉爪２６が係合して一
体化することにより、爪保持ロッド２５及び開閉爪２６
の剛性を上げる。

【００２８】製造ラインから保管ラインへ移動する収納
台車９は、台車上に両側に複数のフレームを立てて塩ビ
パイプを収納する空間を形成した管枠で構成され、次に
述べる保管用管枠１２を台車に載せた構造でよい。製造
ライン１の管枠８から吊具１０で取り上げた塩ビパイプ
を天吊台車１１で移動させ、吊具１０を収納台車９に下
降させ、開閉爪２６を回動させて塩ビパイプを収納台車
９に移しかえる。塩ビパイプを収納した収納台車９は保
管ライン２へ送られる。

【００２９】図９は保管ラインの保管用管枠を示し、図
９−（ａ）は側面図、図９−（ｂ）は正面図である。

【００３０】下部の水平フレーム３０の両側に複数の垂
直フレーム３１を間隔をおいて立設して塩ビパイプを収
納する空間を形成する。各フレーム３０，３１の内側に
は、塩ビパイプが傷つかないように、ＭＣナイロン等の
軟質材３２を被覆することが好ましい。

【００３１】図１０は保管ラインの天吊台車を示し、図
１０−（ａ）は平面図、図１０−（ｂ）は正面図、図１
１−（ａ）は側面図、図１１−（ｂ）は開閉爪の先端部
の斜視図である。

【００３２】保管ラインに沿って走行する天吊台車１６
には、吊具１５がクレーン巻取りシーブ３３によりクレ
ーンで吊り下げられており、吊具１５はその上部に設け
たガイド車輪３４を天吊台車１６の吊具ガイド３５に沿
って昇降する。

【００３３】吊具１５の両側には保管用管枠１２の長手
方向に沿って、間隔をおいて複数の爪保持ロッド３６を
回転自在に下向きに垂直に設け、各爪保持ロッド３６の
下端には爪保持ロッド３６の軸に直角に開閉爪３７を設
け、各爪保持ロッド３６はその上端に設けた開閉アーム
３８に爪開閉シリンダー３９が連結されている。

【００３４】また、各爪保持ロッド３６の枢着部は、吊
具１５の上部フレーム４０に沿って移動可能に設けら
れ、爪保持ロッド３６の幅調整電動シリンダー４１に連
結され、爪幅調整電動シリンダー４１を駆動して、両側
の爪保持ロッド３６の間隔を調整する。爪保持ロッド３
６の間隔は、保管用管枠１２に塩ビパイプを収納する場
合は、保管用管枠１２の幅より小さくした状態にして、
塩ビパイプが管枠内に入り易くする。逆に、保管用管枠
１２から塩ビパイプを取り上げる場合は、両側の爪保持
ロッド３６の間隔を保管用管枠１２の幅より大きくした
状態にして吊具１５が管枠内に入り易くする。各爪開閉
シリンダー３９を駆動すると、開閉アーム３８が回動す
るとともに、爪保持ロッド３６も回動し、開閉爪３７が
保管用管枠１２の長手方向からその直角方向へ回動して
閉じる。

【００３５】図１１−（ｂ）に示すように、一方の側の
開閉爪３７の先端には係合凸部３７ａを設け、他方の側
の先端には、両側の開閉爪３７が保管用管枠１２の内側
に回動した時に、係合凸部３７ａと係合する係合凹部３
７ｂを設け、両側の開閉爪を係合して一体化することに
より、爪保持ロッド３６及び開閉爪の剛性を上げる。な
お、係合凹部３７ｂは、爪保持ロッド３６の幅調整に従
って係合できるように、一端を開放する。

【００３６】図１２は払出装置の側面図である。

【００３７】払出装置１４は塩ビパイプを収納する払出
用管枠４２と、払出用管枠４２から払い出された塩ビパ
イプを傾斜により転がして移動させる傾斜台４３とで構
成される。払出用管枠４２は図３〜図５に示す製造ライ
ンの管枠８と同じく、払出用管枠４２内を昇降する昇降
機構として帯状のベルトからなる複数本のスリング４４
を設け、スリング４４の一端は払出用管枠４２の一方の
枠の上部に固定し、他端は他方の枠の外側に設けた巻取
りドラム４５に固定し、巻取りドラム４５はモータによ
り回転する。保管ライン２の吊具１５により管枠に収納
された塩ビパイプはスリング４４で受け、収納した塩ビ
パイプを取り出す際は、巻取りドラム４５を回転させて
スリング４４を巻き取り、管枠内のスリング４４を上方
に移動させ、塩ビパイプを上昇させ転がして傾斜台４３
に移す。

【００３８】傾斜台４３は、塩ビパイプを転がすために
傾斜させ、傾斜台４３の端部には塩ビパイプを停止させ
るとともに、塩ビパイプを一本ずつ送るための送り機４
６を設ける。

【００３９】次に、本発明の搬送設備の操業方法を塩ビ
パイプの例について説明する。

【００４０】製造ライン１の押出機３から押し出された
塩ビパイプは冷却槽４で冷却され、引取機５に引き取ら
れて、切断機６で切断され、切断された塩ビパイプはロ
ーラ台７を移動し、管枠８の位置に達すると、ローラ台
７に設けられた取出しキッカー１８により傾斜台１７へ
送られる。塩ビパイプは傾斜台１７から管枠内へ落下す
る。その際、塩ビパイプの落下距離を小さくして塩ビパ
イプが落下して塩ビパイプどうしの衝突により発する騒
音及び飛びはねによる管端不揃いを抑えるため、落下す
る塩ビパイプをスリング１９により管枠８の上部で受
け、塩ビパイプの増加に合わせて巻取りドラム２０を回
転させてスリング１９を巻き戻して塩ビパイプの載った
スリング１９を下方へ移動させて上部の塩ビパイプのレ
ベルを調整しながら所定本数の塩ビパイプを管枠８へ収
納する。

【００４１】管枠８に収納した塩ビパイプは、天吊台車
１１を走行させて所定の管枠８上で停止させ、次いで、
吊具１０の爪保持ロッド２５を管枠８内に下降させ、爪
開閉シリンダー２９を駆動すると、連結ロッド２８が移
動して各開閉アーム２７が回動するとともに、爪保持ロ
ッド２５も回動し、開閉爪２６が閉じた状態となる。次
いで、吊具１０を上昇させて塩ビパイプを持ち上げ、天
吊台車１１を収納台車９の上まで走行させ、吊具１０を
下降させ、開閉爪２６を開いて塩ビパイプを収納台車９
に移替える。

【００４２】収納台車９を保管ライン２へ移動させ、天
吊台車１６を走行させて収納台車９上で停止させ、次い
で、吊具１５の爪保持ロッド３６を収納台車９内に下降
させ、各爪開閉シリンダー３９を駆動すると、各開閉ア
ーム３８が回動するとともに、爪保持ロッド３６も回動
し、開閉爪３７が閉じた状態となる。次いで、吊具１５
を上昇させて塩ビパイプを持ち上げ、天吊台車１６を所
定の保管用管枠１２の上まで走行させ、吊具１５を下降
させ、開閉爪３７を開いて塩ビパイプを保管用管枠１２
に移替える。

【００４３】加工機や結束機等の後処理ライン１３か
ら、塩ビパイプの払出し要求があると、天吊台車１６を
走行させて所定の保管用管枠１２上で停止させ、吊具１
５の爪保持ロッド３６を幅調整電動シリンダー４１で保
管用枠１２の幅より大きくした状態で保管用管枠１２内
に下降させ、各爪開閉シリンダー３９を駆動し、各開閉
アーム３８を回動させて爪保持ロッド３６を回動させ、
開閉爪３７を閉じる。次いで、吊具１５を上昇させて塩
ビパイプを持ち上げ、天吊台車１６を所定の払出用管枠
４２の上まで走行させ、吊具１５を下降させ、開閉爪３
７を開いて塩ビパイプを払出用管枠４２に移替える。

【００４４】払出用管枠４２に移替えられた塩ビパイプ
は、スリング４４を巻取りドラム４５で巻き取ることに
より、塩ビパイプを上昇させ、転がして傾斜台４３に移
す。塩ビパイプは傾斜台４３の端部でストッパーを兼ね
る送り機４６で停止し、必要に応じて払出しされる。

【００４５】図１３は製造ラインと保管ラインとの間で
塩ビパイプの移動を行なうための別実施例で、図１３−
（ａ）は正面図、図１３−（ｂ）は側面図である。

【００４６】製造ライン１と保管ライン２との間で塩ビ
パイプの移動を行なうための、収納台車９や払出装置１
４は、傾斜台４７の前後に管枠４８を配設し、次工程に
塩ビパイプを供給する側の管枠に傾斜板４９を昇降自在
に設ける。シリンダー５０とリンク５１からなるリフタ
ー５２を設け、当該リフターを上昇させることで管枠内
の塩ビパイプを傾斜台４７に払出し、もう一方の管枠へ
塩ビパイプを移載する方式でもよい。また、管枠８のス
リング１９及び払出用管枠４２のスリング４４による塩
ビパイプの昇降方式でもよい。

【００４７】図１４は本発明を塩ビパイプの製造ライン
適用したさらに別実施例を示すレイアウト図で、図１４
に示す例では、塩ビパイプの製造ライン１と保管ライン
２は一列に配置されている。製造ライン１及び保管ライ
ン２は、図１に示す実施例と同じ部材には同符号を付し
ている。各押出機の製造ライン１の終端には、ローラ台
７で搬送された塩ビパイプを収納する二つの管枠８ａ，
８ｂを製造ライン１の方向と同方向になるように配置す
る。また、製造ライン１の管枠８ａ，８ｂ、保管ライン
２の保管用管枠１２及び払出用管枠の上部を走行する天
吊台車を１台設け、管枠８ａ，８ｂに収納された塩ビパ
イプを吊り上げて保管用管枠１２に移し替え、かつ保管
用管枠１２から塩ビパイプを吊り上げて払出用管枠４２
へ移し替える。

【００４８】図１５は図１４に示す製造ラインの終端を
示し、図１５−（ａ）は拡大図、図１５−（ｂ）は切換
用ストッパーを示す図で、ローラ台７を平行してに配置
された管枠８ａと管枠８ｂとの間の位置には管枠切換用
ストッパー５３が設けられ、シリンダー５４で上下動す
る。

【００４９】図１４及び図１５において、切断された塩
ビパイプは、ローラ台７を移動し、管枠８ａの位置に達
すると、ローラ台７に設けられた取出しキッカー１８に
より傾斜台１７へ送られ、傾斜台１７から管枠内へ落下
する。管枠８ａが満杯になると、管枠切換用ストッパー
５３をシリンダー５３でローラ台７上に上昇させ、ロー
ラ台７を移動する塩ビパイプを途中で止めて取出しキッ
カー１８により傾斜台１７から管枠８ｂ内へ落下させ
る。管枠８ａの塩ビパイプは天吊台車で塩ビパイプを持
ち上げ、所定の保管用管枠１２の上まで走行させ、吊具
を下降させて収納する。

【００５０】次いで、管枠８ｂが満杯になると、管枠切
換用ストッパー５３をシリンダー５４でローラ台７から
下げて、塩ビパイプを管枠８ａの位置まで移動させ、取
出しキッカー１８により傾斜台１７から管枠８ａ内へ落
下させる。

【００５１】本実施例では、図１に示す例のように、管
枠上の天吊台車１１、及び製造ライン１と保管ライン２
をつなぐ収納台車９を設ける必要がなくなる。

【００５２】図１６は保管ラインの保管用枠の別実施例
を示す図で、塩ビパイプが傷つかないように、図９に示
す保管用管枠１２では、各フレーム３０，３１の内側に
は、軟質材３２を被覆したが、図１６−（ａ）に示す保
管用管枠１２は両側の垂直フレーム３１にベルト５５を
渡したものである。図１１に示す保管ライン２の天吊台
車１６の爪保持ロッド３６を下降させ、開閉爪３７を閉
じ上昇させて塩ビパイプを持ち上げる際、塩ビパイプは
ベルト５５に密着した状態でベルト５５とともに上昇す
るので、塩ビパイプがベルト５５に擦られることはな
く、塩ビパイプが傷つかない。

【００５３】また、図１６−（ｂ）に示す保管用管枠１
２は、両側の垂直フレーム３１が上に向かって拡がった
形状に形成され、さらに、天吊台車１６の両側の爪保持
ロッド３６も上に向かって拡がった形状に形成したもの
である。爪保持ロッド３６を下降させ、開閉爪３７を閉
じ上昇させて塩ビパイプを持ち上げていくと、爪保持ロ
ッド３６間に保持された塩ビパイプは、垂直フレーム３
１が上に向かって拡がっているため、垂直フレーム３１
から離れて行って擦りがなくなるため、塩ビパイプは傷
つかない。

【００５４】図１６−（ｃ）に示す保管用管枠１２は、
両側の垂直フレーム３１にそれぞれベルトコンベア５６
を設けたもので、保管ラインの天吊台車１６の爪保持ロ
ッド３６を下降させ、開閉爪３７を閉じ上昇させて塩ビ
パイプを持ち上げる際、塩ビパイプはベルトコンベア５
６とともに上昇するので、塩ビパイプがベルトに擦られ
ることはないので、塩ビパイプには傷がつかない。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、パレットを用いないで自動搬
送するので、パレットのためのスペースの無駄、空パレ
ットハンドリングにより物流上の無駄がなくなる。ま
た、パレット移動作業による重筋作業から開放される。

【００５６】また、塩ビパイプの製造ラインと保管ライ
ンを一列に配置し、搬送された塩ビパイプを二つの管枠
に交互に収納するように構成すれば、１台の天吊台車、
及び製造ラインと保管ラインをつなぐ収納台車を設ける
必要がなくなる。

【００５７】また、本発明の保管用管枠によれば、長尺
材に傷を漬けることなく取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を塩ビパイプの製造ライン適用した実
施例を示すレイアウト図である。

【図２】 塩ビパイプを収納する管枠の平面図である。

【図３】 管枠の側面図である。

【図４】 スリング巻取り部の斜視図である。

【図５】 製造ライン及び保管ラインの天吊台車を示す
概略図である。

【図６】 製造ラインの天吊台車の平面図である。

【図７】 製造ラインの天吊台車の正面図である。

【図８】 製造ラインの天吊台車の側面図である。

【図９】 保管ラインの保管用管枠を示し、図９−
（ａ）は側面図、図９−（ｂ）は正面図である。

【図１０】 保管ラインの天吊台車を示し、図１０−
（ａ）は平面図、図１０−（ｂ）は正面図である。

【図１１】 保管ラインの天吊台車を示し、図１１−
（ａ）は側面図、図１１−（ｂ）は開閉爪の先端部の斜
視図である。

【図１２】 払出し装置の側面図である。

【図１３】 製造ラインと保管ラインとの間で塩ビパイ
プの移動を行なうための別実施例で、図１３−（ａ）は
正面図、図１３−（ｂ）は側面図である。

【図１４】 本発明を塩ビパイプの製造ライン適用した
別実施例を示すレイアウト図である。

【図１５】 図１４に示す製造ラインの終端を示し、図
１５−（ａ）は拡大図、図１５−（ｂ）は切換用ストッ
パーを示す図である。

【図１６】 本発明の保管ラインの保管用枠の別実施例
を示す図である。

【符号の説明】

１ 製造ライン ２ 保管ライン ３ 押出機 ４ 冷却槽 ５ 引取機 ６ 切断機 ７ ローラ台 ８，８ａ，８ｂ 管
枠 ９ 収納台車 １０ 吊具 １１ 天吊台車 １２ 保管用管枠 １３ 後処理ライン １４ 払出装置 １５ 吊具 １６ 天吊台車 １７ 傾斜台 １８ 取出しキッカ
ー １９ スリング ２０ 巻取りドラム ２１ モータ ２２ クレーン巻き
取りシーブ ２３ ガイド車輪 ２４ 吊具ガイド ２５ 爪保持ロッド ２６ 開閉爪 ２６ａ 係合凸部 ２６ｂ 係合凹部 ２７ 開閉アーム ２８ 連結ロッド ２９ 爪開閉シリンダー ３０ 水平フレーム ３１ 垂直フレーム ３２ 軟質材 ３３ クレーン巻き取りシーブ ３４ ガイド車輪 ３５ 吊具ガイド ３６ 爪保持ロッド ３７ 開閉爪 ３７ａ 係合凸部 ３７ｂ 係合凹部 ３８ 開閉アーム ３９ 爪開閉シリンダー ４０ 上部フレーム ４１ 幅調整電動シリンダー ４２ 払出用管枠 ４３ 傾斜台 ４４ スリング ４５ 巻取りドラム ４６ 送り機 ４７ 傾斜台 ４８ 管枠 ４９ 傾斜板 ５０ シリンダー ５１ リンク ５２ リフター ５３ 切換用ストッパー ５４ シリンダー ５５ ベルト ５６ ベルトコンベ
ア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三重野 実知則 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 市江 昭啓 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 渡辺 欽也 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内 (72)発明者 国重 直樹 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺材を製造する製造ライン、長尺材を
   保管する保管ライン及び長尺材を後処理する後処理ライ
   ン間で長尺材を搬送する長尺材の搬送設備であって、製
   造ラインの終端には長尺材を収納する管枠を設け、管枠
   に隣接して製造ラインと保管ラインとの間で長尺材を搬
   送する移載装置を設け、管枠と移載装置との上に管枠に
   収納された長尺材を吊り上げて移載装置に移し替える昇
   降可能な吊具を備えた天吊台車を設け、保管ラインには
   複数の保管用管枠、及び保管用管枠から長尺材を一本ず
   つ後処理ラインに払い出す払出用管枠を備えた払出装置
   を設け、移載装置に収納された長尺材を吊り上げて保管
   用管枠に移し替え、かつ保管用管枠から長尺材を吊り上
   げて払出用管枠へ移し替える昇降可能な吊具を備えた天
   吊台車を設けたことを特徴とする長尺材の搬送設備。
2. 【請求項２】 長尺材を製造する製造ライン、長尺材を
   保管する保管ライン及び長尺材を後処理する後処理ライ
   ン間で長尺材を搬送する長尺材の搬送設備であって、製
   造ラインの終端には長尺材の収納を切換可能にした二つ
   の管枠を製造ラインの方向と同方向に並設し、保管ライ
   ンには複数の保管用管枠、及び保管用管枠から長尺材を
   一本ずつ後処理ラインに払い出す払出用管枠を備えた払
   出装置を設け、管枠に収納された長尺材を吊り上げて保
   管用管枠に移し替え、かつ保管用管枠から長尺材を吊り
   上げて払出用管枠へ移し替える昇降可能な吊具を備えた
   天吊台車を設けたことを特徴とする長尺材の搬送設備。
3. 【請求項３】 管枠が管枠内で昇降する昇降機構を備え
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の長尺材の搬送
   設備。
4. 【請求項４】 保管用管枠内面に軟質材を被覆したこと
   を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の長尺
   材の搬送設備。
5. 【請求項５】 保管用管枠の両側の垂直フレームに上下
   動自在にベルトを掛け渡したことを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の長尺材の搬送設備。
6. 【請求項６】 保管用管枠の両側の垂直フレームに上下
   動自在のベルトコンベアを設けたこと特徴とする請求項
   １〜３のいずれか１項に記載の長尺材の搬送設備。
7. 【請求項７】 保管用管枠の両側の垂直フレームが上に
   向かって拡がった形状に形成されるとともに、天吊台車
   の両側の爪保持ロッドを上に向かって拡がった形状に形
   成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の長尺材の搬送設備。
8. 【請求項８】 払出用管枠が払出用管枠内を昇降する昇
   降機構を備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
   か１項に記載の長尺材の搬送設備。
9. 【請求項９】 保管ラインの吊具の両側に回動可能な爪
   保持ロッドを下向きに垂直に設け、爪保持ロッドの下端
   には爪保持ロッドの回動により開閉し、係合をする開閉
   爪を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１
   項に記載の長尺材の搬送設備。
10. 【請求項１０】 爪保持ロッドが両側の各爪保持ロッド
    間の幅を調整できる爪保持ロッドであることを特徴とす
    る請求項９記載の長尺材の搬送設備。